DE1851444U

DE1851444U - DEVICE FOR MANUFACTURING PACKAGING CONTAINERS.

Info

Publication number: DE1851444U
Application number: DEH40145U
Authority: DE
Original assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Current assignee: FR Hesser Maschinenfabrik AG
Priority date: 1961-12-30
Filing date: 1961-12-30
Publication date: 1962-05-10

Description

"Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungsbehältern" ----------------------------------------------------------- Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln oder ähnlichen Verpackungsbehältern, bei der der Packstoffzuschnitt um einen Falzdorn herumgelegt und die sich überlappenden Enden des so gebildeten Schlauches mittels eines dem Falzdorn zugeordneten verschwenkbaren Stempels verpreßt werden."Device for the production of packaging containers" -------------------------------------------------- --------- The innovation relates to a device for producing Bags or similar packaging containers in which the Packing material blank placed around a folding mandrel and the overlapping ends of the tube thus formed are pressed by means of a pivotable punch assigned to the folding mandrel.

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art wird der Preßstempel von einer Nockenscheibe derart gesteuert, daß er während der Faltung des Zuschnitts um den Dorn von letzterem abgehoben ist und danach wieder gegen den Falzdorn verschwenkt wird, so daß die beiden sich überlappenden, mit Klebstoff versehenen Enden des Zuschnitts zum Abbinden des Klebstoffs unter einem gewissen Druck zwischen Falzdorn und Stempel verpreßt werden.In known devices of this type, the ram of a Cam controlled so that it during the folding of the blank to the The mandrel is lifted from the latter and then pivoted again against the folding mandrel so that the two overlapping adhesive ends of the blank to set the adhesive under a certain pressure between the folding mandrel and the punch be pressed.

Die Praxis hat nun gezeigt, daß bei steigenden Maschinenleistangen eine Leistungsgrenze dadurch entsteht, daß der Stempel infolge der hohen Arbeitsgeschwindigkeit schlagartig auf dem Dorn auftrifft und so nicht nur eine unzumutbare Lärmbelästigung entsteht, sondern auch eine erhöhte Beanspruchung der Maschinenteile.Practice has now shown that with increasing machine bars a performance limit arises from the fact that the punch as a result of the high operating speed abruptly hits the mandrel and so not only an unacceptable noise nuisance arises, but also an increased stress on the machine parts.

Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird gemäß vorliegender Neuerung vorgeschlagen, die Andrückbewegung des Preßstempels in zwei Stufen zu steuern und dem Stempel einen in Richtung der Andrückbewegung federnden Festhalt zuzuordnen derart, daß der Stempel zunächst bis auf einen geringen Abstand, den der Festhalt überbrückt, gegen den Dorn geführt und dann mit verringerter Geschwindigkeit gegen diesen angedrückt wird.In order to avoid this disadvantage, according to the present innovation proposed to control the pressing movement of the ram in two stages and assign a resilient retention in the direction of the pressing movement to the punch in such a way that the stamp is initially up to a small distance that the hold bridged, guided against the mandrel and then at reduced speed against this is pressed.

Dieser federnde Festhalt am Stempel besteht gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung aus mindestens einem federnd im Stempel gelagerten Finger, der in freier Stellung des Stempels aus dessen Preßfläche um ein bestimmtes Maß hervorsteht, in Preßstellung jedoch in den Stempel entgegen der Federwirkung eingedrückt ist.This resilient retention on the punch consists according to a further feature of the invention from at least one resiliently mounted finger in the stamp, which in free position of the punch protrudes from its pressing surface by a certain amount, in the pressed position, however, is pressed into the punch against the spring action.

Der federnde Festhalt hat die Aufgabe, die frisch gefaltete Überlappungsnaht am Aufgehen zu hindern, so daß der Stempel in seiner letzten Bewegungsphase verhältnismäßig langsam gegen den Falzdorn gelegt werden kann.The springy hold has the task of the freshly folded overlap seam to prevent from opening, so that the stamp in its last phase of movement is relatively can be placed slowly against the mandrel.

Diese, langsame Bewegung des Stempels kann bei Vorrichtungen mit mehreren von einer Arbeitsstation zu einer anderen schrittweise weitergeschalteten Falzdornen in die Schaltzeit hineinverlegt werden. Dazu weist die Vorrichtung gemäß einem weiteren Merkmal der Neuerung eine Kurvenschiene auf, die derart ausgebildet ist und die Stempel derart steuert, daß diese auf der Schlauchbildungsstation nur bis zu einem gewissen Abstand gegen die Falzdorne bewegbar sind, und daß während der Weiterschaltung der Falzdorne zur nächsten Station dieser Abstand langsam abgebaut wird, bis die Stempel auf der Überlappung aufliegen und diese verpressen.This slow movement of the stamp can be used in devices with several from one workstation to another mandrel indexed step-by-step can be moved into the switching time. For this purpose, the device according to a further Feature of the innovation on a curved rail, which is designed and the Stamp controls so that this on the tube forming station only up to one a certain distance against the folding mandrels are movable, and that during the indexing the mandrel to the next station, this distance is slowly reduced until the Place the stamp on the overlap and press it.

Die neuartige Vorrichtung ist an Hand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung erläutert.The novel device is based on an exemplary embodiment in the drawing explained.

Es zeigen : Fig. 1 die Vorrichtung im Querschnitt, Fig. 2 eine Kurvenschiene der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Ansicht In-In der Fig. 1, und Fig. 3 einen Preßstempel im Querschnitt.The figures show: FIG. 1 the device in cross section, FIG. 2 a curved rail the device according to FIG. 1 in a view in-In in FIG. 1, and FIG. 3 shows a press ram in cross section.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind an einer auf einer Vertikalwelle 1 befestigten Nabe 2 in gleichen Abständen mehrere Falzdorne 3 radial angeordnet. Den Oberseiten der Falzdorne 3 ist zum Verpressen der sich überlappenden Enden 4, 5 eines Beutelzuschnitts je ein Stempel 6 abhebbar zugeordnet. Diese Stempel 6. sind gelenkig an Winkelhebeln 7 befestigt, welche schwenkbar in Augen 8 der Nabe 2 gelagert sind.In the illustrated embodiment are on one on one Vertical shaft 1 attached hub 2 at equal intervals several mandrels 3 radially arranged. The tops the mandrel 3 is for pressing the overlapping ends 4, 5 of a bag blank are each assigned a stamp 6 such that they can be lifted off. These punches 6 are articulated to angle levers 7, which can be pivoted in Eyes 8 of the hub 2 are mounted.

Zwischen die Nabe 2 und die Winkelhebel 7 gespannte Federn 9 drücken die Winkelhebel 7 in eine Stellung derart, daß die Stempel 6 auf den Falzdornen 3 mit einem bestimmten Preßdruck aufliegen.Press tensioned springs 9 between the hub 2 and the angle lever 7 the angle lever 7 in a position such that the punch 6 on the folding mandrels 3 rest with a certain pressure.

Damit die Stempel 6 beim Bilden eines Schlauches mit Überlappungsnaht von den schrittweise von der Welle 1 von Station zu Station weitergeschalteten Falzdornen 3 abgehoben werden, ist an der Schlauchbildungsstation der Vorrichtung ein von einer Nockenscheibe 10 verschwenkbarer Kipphebel 11 vorgesehen. Dieser Hebel 11 drückt bei jedem Arbeitstakt mit einer Rolle 19 auf den nach unten gerichteten Arm 12 eines gerade mit dem entsprechenden Falzdorn 3 in der Schlauchbildungsstation befindlichen Winkelhebels 7 und verschwenkt diesen derart, daß dessen Stempel 6 vom Dorn 3 kurzzeitig abgehoben wird.So that the punch 6 when forming a tube with an overlap seam of the mandrels which are gradually switched on from shaft 1 from station to station 3 are lifted off, is one of one at the tubing station of the device Cam disk 10 pivotable rocker arm 11 is provided. This lever 11 pushes at each work cycle with a roller 19 on the downward arm 12 one just located with the corresponding folding mandrel 3 in the tube forming station Angle lever 7 and pivoted this in such a way that its punch 6 from the mandrel 3 briefly is lifted.

Die Nockenscheibe 10 ist so gestaltet, daß der Stempel 6 bei seiner Senkbewegung gegen den Dorn 3 bzw. die sich überlappenden Enden zunächst nicht auf diesen aufliegt, sondern einen Abstand von beispielsweise drei Millimetern behält. Dieser Abstand wird jedoch überbrückt durch einen federnden Festhalt, der beim vorliegenden Beispiel aus zwei Stiften 13 besteht, die senkrecht verschiebbar mittels Hülsen 15 im Stempel 6 gelagert sind und unter der Wirkung je einer Schraubenfeder 14 stehen. Der in dieser Art aufgebaute Festhalt dient dazu, die sich überlappenden Enden des Zuschnitts solange festzuhalten, bis der Stempel endgültig auf den Falzdorn 3 zu liegen kommt.The cam disk 10 is designed so that the punch 6 at his Lowering movement against the mandrel 3 or the overlapping ends does not initially occur this rests, but maintains a distance of, for example, three millimeters. However, this distance is bridged by a resilient hold, which is in the present Example consists of two pins 13 which are vertically displaceable by means of sleeves 15 are stored in the punch 6 and are each under the action of a helical spring 14. The retention built up in this way serves to hold the overlapping ends of the Hold the blank until the punch finally approaches the mandrel 3 come to lie.

Dies erfolgt beim Weiterschalten des Falzdorns zur nächsten Arbeitsstation. Hierbei verläßt, der Arm 12 die Rolle 19 des Hebels 11 und legt sich mit seiner Rolle 17 gegen ein ortsfestes Kurvenschienenstück 16, das so ausgelegt ist, daß der Stempel 6 mit verhältnismäßig geringer Geschwindigkeit vollends auf den Dorn aufgedrückt wird.This takes place when the mandrel is switched to the next workstation. Here, the arm 12 leaves the roller 19 of the lever 11 and lies down with his Roller 17 against a stationary curved rail piece 16 which is designed so that the punch 6 with a relatively low speed completely on the mandrel is pressed.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Kurvenschiene 16 unmittelbar auf dem Hebel 11 zu befestigen, so daß die Rolle 17 auf der Schlauchbildungsstation dauernd mit der Kurvenschiene 16 in Berührung ist, wobei in der zurückgezogenen Stellung der Kurvenschiene 16 der Winkelhebel 7 auf der Schlauchbildungsstation so gehalten ist, daß der Stempel 6 vom Falzdorn 3 einen Abstand von etwa 2 mm aufweist.Of course, it is also possible to use the curved rail 16 directly on the lever 11 so that the roller 17 is on the tube forming station is constantly in contact with the curved rail 16, with the retracted Position of the curved rail 16 of the angle lever 7 on the tube forming station is held so that the punch 6 has a distance of about 2 mm from the folding mandrel 3.

Damit die Stempel 6 in abgehobener Stellung parallel zu den Formdornen 3 verlaufen, sind die Stempel 6 mittels Lenkern 18 mit der Nabe 2 verbunden.So that the punch 6 in the lifted position parallel to the mandrels 3, the punches 6 are connected to the hub 2 by means of links 18.

Ergänzend wird hinzugefügt, daß diese neue Art der Steuerung des Längsnahtstempels auch bei Falzdornen möglich ist, die nicht an einem Dornrad sitzen, sondern an beliebig anderen Fördermittel beispielsweise an Förderketten, angeordnet sind.It is also added that this new type of control of the longitudinal seam stamp is also possible with mandrels that do not sit on a mandrel wheel, but on any other conveying means, for example on conveyor chains, are arranged.

Claims

Claims for protection: 1. Device for producing bag-shaped Packaging containers in which a packaging blank is placed around a folding mandrel and the overlapping ends of the tube thus formed by means of a the lifting punch assigned to the folding mandrel are pressed, characterized in that that the pressing movement of the punch (6) is controlled in two stages and the punch (6) a resilient hold (13-15) is assigned to the direction of the pressing movement is such that the stamp (6) initially except for a small distance from the Hold is bridged, guided against the mandrel (3) and then at reduced speed is fully pressed against the mandrel.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the resilient Holding consists of at least one finger (13) resiliently mounted in the punch (6), in the free position of the punch (6) from its pressing surface by a certain Dimension protrudes, but in the pressed position against the spring action in the punch (6) is depressed.

Device according to Claims 1 and 2, with several folding mandrels moved step-by-step from one work station to the other, characterized in that the first stage of the pressing movement of the punch is carried out by means of a cam disc (10) and the cam disc (10) with the press ram (6) connecting rods (all, 12, 7) consisting of rocker arm (11) and lever arm (7, 12) is controlled during the standstill of the mandrels and that the second phase of the pressing movement takes place during the switching step of the mandrels (3) by a special curved rail (16) is controlled against which the lever arm (7, 12) carrying the stamp (6) runs. ----

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the curved rail (16) is attached directly to the rocker arm (11).