DE1828986U

DE1828986U - CONVEYOR DEVICE FOR SMALL IRON PARTS, IN PARTICULAR FOR PROMOTING CROWN CORKS.

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Publication number: DE1828986U
Application number: DE1960M0036163
Authority: DE
Original assignee: FRECHEN OEBEL K G MASCHF
Current assignee: FRECHEN OEBEL K G MASCHF
Priority date: 1960-10-11
Filing date: 1960-10-11
Publication date: 1961-03-30

Description

Fördervorrichtung für Kleineisenteile, insbesondere zur Förderung von Kronenkorken. Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Förderung von Kleineiaenteilen, wie Kronenkorken o. dgl., bei der der Aufgabebvunker und die Abnahmestelle über ein Förderband verbunden sind.Conveyor device for small iron parts, in particular for conveying crown corks. The invention relates to a device for Promotion of small parts, such as crown caps or the like, where the feed hopper and the delivery point are connected by a conveyor belt.

Bekannte Fördervorrichtungen für Kleineisenteile weisen verschiedene Nachteile auf. Da die zu fördernden Teile ein nur kleines Gewicht haben, sind sie bestrebt, in die Aufgabestelle zurückzugleiten. Dies ist besonders dann der Fall, wenn das Förderband schräg angeordnet ist, was sich in der Regel auch nicht vermeiden lässt.Known conveying devices for small iron parts have different Disadvantages on. Since the parts to be conveyed are only light in weight, they are striving to slide back into the posting point. This is especially the case if the conveyor belt is arranged at an angle, which can usually not be avoided leaves.

Besonders bei Steilfördervorrichtungen, bei denen Aufgabebunker und Abnahmestelle eine nicht unbeachtlich Höhendifferenz bei relativ kleinem Abstand aufweisen, ist die Förderung besonders schwierig. Versuche, das Förderband mit Stufen, Tasche o. dgl. auszustatten, nur haben nicht zum Ziel geführt, da hierdurch nicht der Bau- aufwand ad-verhältnismäasig stark vergrosaert wird, sondern auch die Abnahme und Aufgabe erschwert sind und besonders die mit einem Lacküberzug versehenen Teile beschädigt werden. Ein weiteres Problem bei Steilfördervorrichtungen besteht darin, dass die eigentliche Aufgabe vom Aufgabebunker auf das Förderband bisher nicht zufriedenstellend gelöst werden konnte. Es genügt nämlich keinesfalls, das Förderband in den Aufgabenbunker einzuführen und die Teile infolge ihres Gewichtes in Richtung des Förderbandes rutschen zu lassen. Hierdurch entsteht am Bandeingang eine nahezu unentwirrbare Zusammenballung einzelner Teilchen, welche sich gegenseitig behindern und die Folge ist, dass nur wenige Teile in einem unbestimmten Rhythmus auf das Förderband gelangen. Die Erfindung vermeidet die vorstehenden Nachteile, indem sie eine Vorrichtung zur Förderung von Kleineisenteilen, wie Kronenkorken o. dgl. vorschlägt, bei der Aufgabebunker und Abnahmestelle über ein Förderband verbunden sind, wobei eine zum Bunkerboden weisende, mit ihrer Längsachse zur Ebene des Förderbandes schräg angeordnete, in Rotation vernetzbare Schnecke im Aufgabebunker vorgesehen ist, wobei die Schneokenspitze zum Bunkerboden und zum Förderband einen Abstand aufweisen kann. Dadurch, dass die Schnecke als Verteilereinrichtung ausgebildet ist und die Steigung ihrer Flügel zur Fördereinrichtung, d. h. etwas aufwärts weist, arbeitet diese Schnecke auch , als Entwirrungssohnecke. Es wird jetzt möglich, die uner- wünschte Anhäufung von Kleinteilen zu Beginn des Förder- bandes zu vermeiden, da die Teile hier in ständiger Bewegung gehalten werden und nicht zusammenballen können.Particularly in the case of steep conveyor devices in which the feed bunker and receiving point have a not insignificant height difference at a relatively small distance, the conveyance is particularly difficult. Try that Equip conveyor belt with steps, bag or the like, only did not lead to the goal, as this does not effort ad-relatively strongly increased, but also the acceptance and task are more difficult and especially the parts coated with a varnish are damaged. Another problem with steep conveyor devices is that the actual task from the feed bunker to the conveyor belt has not yet been satisfactorily solved. It is in no way sufficient to introduce the conveyor belt into the task bunker and allow the parts to slide in the direction of the conveyor belt due to their weight. This creates an almost inextricable agglomeration of individual particles at the belt entrance, which hinder each other and the result is that only a few parts reach the conveyor belt in an indefinite rhythm. The invention avoids the above disadvantages by proposing a device for conveying small iron parts such as crown corks o , a screw that can be networked in rotation is provided in the feed hopper, wherein the screw tip can be at a distance from the hopper floor and the conveyor belt. Due to the fact that the screw is designed as a distributor device and the pitch of its wings to the conveyor device, ie if something points upwards, this snail also works , as an unraveling corner. It is now possible to Desired accumulation of small parts at the beginning of the conveying tape, as the parts are kept in constant motion here and cannot clump together.

Durch die Schnecke wird also eine genaue Zuteilung der Teile erreicht, so das8 das Förderband in gleichen Zeitintervallen eine gleiche Menge von Eisenteilen fördern kann. Es erfolgt also eine einwandfreie Aufgabe der Fördergüter, insbesondere der zum Festsetzen und Klemmen neigenden Kronenkorken, in selbsttätiger Weise.The screw therefore ensures that the parts are allocated precisely, so that the conveyor belt transports the same amount of iron parts at the same time intervals can. So there is a flawless task of the Conveyed goods, in particular crown corks that tend to stick and jam, in an automatic manner.

Ferner ist v orgesehen, dass die Flegel der Schnecke aus Kunststoff bestehen oder aus einem anderen Werkstoff, der eine vergleichbare, zu Metallteilen relativ niedrige Härte aufweist. Hierdurch wird vermieden, dass die Kleineisenteile auf der Oberfläche beschädigt werden, was insbesondere dann unerwünscht wäre, wenn sie mit einer mehr oder weniger glänzenden Oberfläche versehen sind. Ist aber die Oberfläche der Eisenteile oder sonstigen Metallteile lackiert, wird eine Schnecke verwendet. deren Flügelwerkstoff weicher als dieser Lack ist.It is also provided that the wing of the snail is made of plastic consist of another material that is comparable to metal parts has relatively low hardness. This avoids the small iron parts are damaged on the surface, which would be particularly undesirable if they are provided with a more or less shiny surface. But it is Surface of the iron parts or other metal parts painted, becomes a snail used. whose wing material is softer than this paint.

Eine Ausführungsform sieht vor, dass der Bunkerboden schräg abwärts und zum Förderband weist und mit dem Förderband einen Winkel einschließt, der vornehmlich nicht ganz ein rechter Winkel ist, wobei die Schnecke so angeordnet ist, dann ihre Spitze zu dieser Winkelspitze hinweist.One embodiment provides that the bunker floor is sloping downwards and faces the conveyor belt and forms an angle with the conveyor belt, which primarily is not quite a right angle, with the snail arranged so then hers Point indicates this angle point.

Ein wichtiges Merkmal der Erfindung besteht in der Anordnung von Dauermagneten oder Elektromagneten am Fördergut die unmittelbar nebeneinander oder auch versetzt zueinander angeordnet werden können. Durch diesen Vorschlag wird erreicht, dass die Außenoberfläche des Förderbandes in keiner Weise verändert zu werden braucht, da die Metallteile durch die Polkraft dieser Dauermagnete gehalten und vom Förderband mitgenommen werden.An important feature of the invention is the arrangement of permanent magnets or electromagnets on the conveyed goods that are directly next to each other or also offset can be arranged to each other. This proposal achieves that the outer surface of the conveyor belt does not need to be changed in any way, because the metal parts are held by the pole force of these permanent magnets and off the conveyor belt get picked up.

Die Arbeitsweise der Dauermagnete wird dadurch stark verbessert, dass das Förderbandgerüst und/pder das Förderband aus nicht magnetischem Werkstoff, z. B. aus Kunststoff, Holz o. dgl. bestehen. Hierdurch wird eine Streuung der magnetischen Kraftlinien vermieden. Das Förderbandgerüst kann auch lediglich mit nichtmagnetischem Werkstoff abgedeckt eta. Die Erfindung wird an Hand der nachfolgenden Figuren 1 und 2 erläutert, die lediglich schemtiache Aus- fUbrMngafcrmen daratellen. ? ig. 1 zeigt in Seitenaneicht die Anordnung von Autgabe- banker und Sehake an eines ateiverlaufenden Frder- tad mit AbaaAmewtelle Pia. 2 ist ein Q » raehMtt den förderbandes in Bereich einer Rücklaufrolle und zeigt die Anordnung der Dauer- atagnete, Förderband oder Pördergart lo dient zur Verbindung des Aufgabebwnkera 16 mit einer höher liegenden Aufnahme- 8telle* Der Bunker weiat einen Bunkerboden 9 auf, der dieWirtamg einer Mhiefen Bbene znm PSrderbandeingang hin bewweat. Daa FSrderband ragt abwärts über den Boden 9 hinaa, <M daaa teine LUeke entsteht. la Bunker 16 tat ferner eine über einen Motor 23 o. dl. mittels Welle 24 angetriebene Schnecke 21 vorhanden, deren yiagel an< Kanatatoff o. dgl, beatehen. ie Schnecke tat altAbstand um Pörderb « d lo als auch zum Bunkerbodtn 9angeordnet, wobei die SrSSe dieeea Abatandee ait von der Teilehengrae abhängte Ea tat aber wichtig, daae eine yiSgelateigang naeh oben gegeben ist, die jedoch nehr klein nein kam. Ferner ist ein Deckel 2o vorge- sehen,am den Aafgabebunker mit Kronenkorken odgl, min Die Abgabeatelle enthält einen Antriebakopf 14, der mitt« l » Kollrie » a odgl. von einen Antriebemotor 17 in Rotation vrwtt wird D&< yeyderbaad l&uftn Antriebekopf und auf der entg « gengesetzten Seite iuber eima Spannkopf 15 als endloses Band. An geeigneten Stellen knaa Ualenkrl1ea ru. r das. Band 10 vorgesehen werden. B iat M ! o<&ewian der Aba&haetelle ein$ schwenkbare Rutsche 22 vorziehen. The functioning of the permanent magnets is greatly improved in that the conveyor belt frame and / or the conveyor belt is made of non-magnetic material, e.g. B. made of plastic, wood o. The like. Exist. This avoids scattering of the magnetic lines of force. The conveyor belt frame can also only be covered with non-magnetic material eta. The invention is based on the following figures 1 and 2 explained, the only schemattiache display fountain screens. ? ig. 1 shows in Seitenaneicht the arrangement of autgabe- banker and sehake at an active funding tad with AbaaAmewtelle Pia. 2 is a Q »panel of the conveyor belt in area a return roller and shows the arrangement of the permanent atagnets, Conveyor belt or Pördergart lo is used to connect the Aufgabeebwnkera 16 with a higher-lying intake 8telle * The bunker has a bunker floor 9, the The restaurant on a Mhiefen level next to the conveyor belt entrance bewweat. Daa FSrderband protrudes downwards over the Floor 9 hinaa, <M daaa teine LUeke arises. la bunker 16 also did a about a motor 23 o. Dl. by means of Shaft 24 driven screw 21 available, whose yiagel an <Kanatatoff or the like, beatehen. he snail did altDistance to the Pörderb «d lo as well as to the Bunkerbodtn 9, whereby the SrSSe dieeea Abatandee ait of the partial hengrae was dependent on Ea but was important, daae a yiSgelateigang near above is given, but that very small no came. Furthermore, a cover 2o is provided. see, at the Aafgabebunker with crown corks or the like, min The dispensing point includes a drive head 14 which mitt "l" Kollrie "a or the like. from a drive motor 17 in rotation vrwtt, D &<yeyderbaad will run & uftn Drive head and on the opposite side over it eima clamping head 15 as an endless belt. In suitable places knaa Ualenkrl1ea ru. r the. Band 10 are provided. B iat M! o <& ewian der Aba & haetelle a $ swivel Pull forward slide 22.

Zur Halterung, Führung oder Abstützung dieser Teile ist ein Gerüst 13 vorhanden (Fig. 1), dessen Seitenränder gleichzeitig evtl. Abrutschen der Förderteile quer zum Förderband verhindern. Wie nuz aus dem Quer- Z <-D <t schnitt nach Fig. 2 hervorgeht, eind Dauermagnete 12 im Bereich des Fördergurte angeordnet, die über ihre ständige Polkraft, wie hinreichend bekannt, an den aus e Eisen bestehenden Förderteilen Gegnpole bilden und diese anziehen, so dass im Bereich dieser Dauermagnete die zu befördernden Teile am Band lo festgehalten werden.A frame 13 is provided for holding, guiding or supporting these parts (FIG. 1), the side edges of which may simultaneously slide off the conveyed parts Prevent across the conveyor belt. How nuz from the cross Z <-D <t Section according to Fig. 2, a permanent magnet 12 is arranged in the area of the conveyor belts, which, as is well known, form opposing poles on the conveying parts made of iron via their constant pole force and attract them so that the parts to be conveyed are in the area of these permanent magnets Volume lo be held.

Diese Dauermagnete hören an der Abgabestelle auf, so dass die Teile dort entmagnetisiert sind und in die Abgaberutsche 22 befördert werden. Die Anordnung der Dauermagnete kann z. B. derart erfolgen, dass sie etwa in der Art einer Schicht zwischen dem vorlaufenden und rücklaufenden Förderbandteil und sich über die Breite des Förderbandes erstreckend, vorhanden, zweckmässig am Gerüst 13 befestigt sind. Da nun sowohl das Gerüst als auch das Förderband aus nicht magnetischem Material bestehen (das Förderband kann aus Kunststoff oder Gummi ausgeführt sein) wirken diese Dauermagnete 12 mit kleinstem Abstand durch das relativ dünn ausgeführte förderband hindurch und die Eisenteile werden festgehalten. Werden relativ starke Dauermagnete verwendet, können diesen einen seitlichen Abstand zueinander aufweisen, d. h. versetzt angeordnet sein. Insbesondere dann, wenn aus irgendeinem Grunde eine oder mehrere Umlenkstellen starker Krümmung in den Förderweg eingeschaltet sind empfiehlt es sich, die Dauermagnete an einen biegsamen Gurt oder einer Kunststoffolie zu befestigen. Dabei ist es zweckmäseig, die Magnete zwischen derartige Folien oder Bänder einzuschließen, die aus nicht magnetischem Material müssen und bei den die der tatsächlichen Förderseite zugekehrte Folie o. dgl. relativ dünn sein ausß. Diese oder eine sonstige Halterung für die Dauermagnete wird zweekaässig am Gerüst l ? befestigt. Somit stellt die Anordnung nach Fig. 2, bei der das Förderband über Rücklaufrollen 19 zurückläuft, lediglich ein Ausführungsbeispiel dar. im Es ist nun ersichtlich, dass die Bunker vorhandenen Kronenkorken durch die als Verteilervorrichtung arbeitende Schnecke 21 in einem gleichmäßigen Rhythmus, d. h. mit gleicher Stückzahl pro Zeiteinheit dem unteren Förderbandende zugeteiltwrden. Die im Bereich des Aufgabebunkers vorhandenen Dauermagnete halten die Kronenkorken an der Oberfläche des Bandes lo fest und diese werden bis zur Abgabestelle kontinuierlich mitgenommen und über die Abgaberutsche 22 weiterbefördert. Diese Fordergeschwindigkeit kann mit Hilfe eines Regeltriebes 18 vergrößert oder verkleinert werden.These permanent magnets stop at the delivery point, so that the parts are demagnetized there and are conveyed into the delivery chute 22. The arrangement of the permanent magnets can, for. B. be carried out in such a way that they are approximately in the manner of a layer between the leading and returning conveyor belt part and extending over the width of the conveyor belt, are expediently attached to the frame 13. Since both the frame and the conveyor belt are made of non-magnetic material (the conveyor belt can be made of plastic or rubber), these permanent magnets 12 act with the smallest possible distance through the relatively thin conveyor belt and the iron parts are held in place. If relatively strong permanent magnets are used, they can have a lateral distance from one another, ie they can be arranged offset. In particular, if for some reason one or more deflection points with a strong curvature are switched on in the conveying path, it is advisable to attach the permanent magnets to a flexible belt or a plastic film. It is useful to put the magnets between include such films or tapes made of do not have to be made of magnetic material and in the case of the actual conveying side facing film o. the like. Relative be thin. This or another bracket for the Permanent magnets will be attached to the scaffolding l? attached. Thus, the arrangement of FIG. 2, in which the It can now be seen that the crown corks present in the bunker are allocated to the lower end of the conveyor belt by the screw 21 working as a distribution device in a steady rhythm, ie with the same number of items per unit of time. The permanent magnets present in the area of the feed bunker hold the crown corks on the surface of the belt lo and these are continuously taken up to the delivery point and conveyed on via the delivery chute 22. This conveying speed can be increased or decreased with the aid of a control drive 18.

Claims

Expectations

1. Device for the promotion of small iron parts, such as crown corks o. The like. In the feed bunker and receiving point are connected via a conveyor belt, in particular steep conveyor, characterized in that one pointing to the bunker floor, with its longitudinal axis inclined to the level of the conveyor belt (lo),

a screw (21) which can be networked in rotation is provided in the feed hopper (16), the screw tip being at a distance from the hopper bottom and the conveyor belt.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the screw (21) is designed as a distributor device and the pitch direction of the screw blades in the conveying direction or a little upwards.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized by on plastic or made of a material with a comparable hardness the snail.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized by a downward sloping and facing the conveyor belt, with the conveyor belt at an angle, preferably a not quite right angle, forming bunker floor (9), the screw pointing approximately to the angle apex. 5 Device according to one or more of the preceding Claims, identified by those arranged on the belt Permanent magnets (12) or electromagnets. 6. Apparatus according to claim 5, characterized by

magnets arranged on the front belt side facing away from the actual conveying surface. 7. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the magnets are fixedly arranged between the forward conveyor belt and the return conveyor belt.

8. Device according to claims 5 to 7, thereby gekenzneichnet, that the conveyor belt structure and the conveyor belt are made of non-magnetic material, or the conveyor belt device is provided with a cover made of non-magnetic material is.