Ecremeuses Mélotte Societe Anonyme
inRemicourt, Befgien
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Melkeimerdeckel aus thermoplastischem Material Die Erfindung betrifft einen Melkeimerdeckel
zur Gänze oder teilweise aus thermoplastischem Material für Melkmaschinen. Ecremeuses Mélotte Societe Anonyme
inRemicourt, Befgien
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Milking bucket lid made of thermoplastic material The invention relates to a milking bucket lid wholly or partially made of thermoplastic material for milking machines.
Bekanntlich sind derartige Deckel, deren Kunststoffmaterial im allgemeinen
durchsichtig ist, derart ausgebildet, daß ein oder mehrere Hohlraume von ausreichendem
Ausmaß gebildet sind, die ein leichtes Reinigen ermöglichen und an denen die Anschlüsse
oder Stutzen für die flexiblen Verbindungsschläuche zu den Melkbechern angebracht
sind. It is known that such covers, their plastic material in general
is transparent, designed such that one or more cavities of sufficient
Extent are formed that allow easy cleaning and where the connections
or nozzles for the flexible connecting hoses to the teat cups are attached
are.
Bekanntlich erfordert die Verbindung der metallischen Stutzen oder
Anschlußstücke mit dem Kunststoffmaterial be-
sondere, häufig komplizierte und kostspielige Arbeits-
gänge.
Andererseits ist die Dichtigkeit der Verbindung zwischen
den metallischen Stutzen und dem Deckelkörper aus Kunst-
stoff nicht immer einwandfrei und die molkereitechnische Hygiene daher nicht mit
Sicherheit gewährleistet.As is well known, the connection of the metallic nozzles or connecting pieces with the plastic material requires loading special, often complicated and costly labor
corridors.
On the other hand, the tightness of the connection between
the metallic nozzle and the cover body made of plastic
The fabric is not always perfect and the dairy hygiene is therefore not guaranteed with certainty.
Die Erfindung beugt einem Mangel an Dichtigkeit vor, verbessert die
Sicht durch den Deckel und ermöglicht dabei die Herstellung derartiger Deckel in
wirtschaftlicher Weise. The invention prevents a lack of tightness, improves
View through the cover and enables such covers to be manufactured in
economical way.
Dies jvird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß der Melkeimerdeckel
dadurch gekennzeichnet ist, daß die Stützdüllen der Anschlußstücke oder Stutzen
für die flexiblen melkbecheranschlußschlauche mit dem Teil des Deckels, an dem sie
angebracht sind, aus einem Stück aus üblicherweise durchsichtigem, thermoplastischem
Material hergestellt sind.
Bei der Durchführung der Erfindung können der Deckel-
e> 0
körper und die Anschlußstücke oder Stutzen sowie die Stütsdüllen aus dem gleichen
thermoplastischen, ublicherweise durchsichtigen Material hergestellt sein und eine
geformte, vorzugs @eise im Spritzgußverfahren hergestellte Einheit bilden.
Jeder Stutzen oder jedes AnchluBstück kann nach unten
zu über seine'ganze Länge einschließlich des äußersten
Endes einen ebenen und somit verstärkten Boden haben, der
die Widerstandsfähigkeit desselben gegen Stöße erhöht und
zur Dichtigkeit der Leitung beiträgt, wenn der daran hängende Melkbecher sich außer
Betrieb befindet.This is achieved according to the invention in that the milking bucket lid is characterized in that the support sleeves of the connecting pieces or nozzles for the flexible teat cup connecting hoses with the part of the lid to which they are attached are made from one piece of usually transparent, thermoplastic material. When carrying out the invention, the lid
e> 0
body and the connecting pieces or nozzles as well as the support sleeves be made of the same thermoplastic, usually transparent material and form a molded unit, preferably produced by injection molding. Every nozzle or connection piece can go downwards
to over its entire length including the extreme
End up with a level and therefore reinforced floor that
the resistance of the same to impacts increases and
contributes to the tightness of the line when the teat cup attached is out of order.
Auf den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung
dargestellt : Fig. 1 bis 13 betrefren das erste Ausführungsbeispiel.
Fig. 1 ist eine perspektivische Darstellung der aus dem
D CD
Deckelkörper und den Anschlußstücken gebildeten Einheit. Fig. 2 ist eine Draufsicht
auf den aus thermoplatischen
Material im Spritzgußverfahren hergestellten Deckel.
11, laterial im S->
Fig. 3 it ein Lngssdnitt durch einen stutzen.
0 7,
Fig. 4 ist ein Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3,
zur Veranschaulichung des ebenen Bodens 9.
D
Fig. 5 ist ein Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 2.
(. D ZD
Fig. 6 bis 11 veranschaulichen in schematischer Weise die Herstellung des Deckels
im Spritzgußverfahren.
Fig. 6, 7 und 8 zeigen die Form im geschlossenen, für den
ID Z'. >
Spritzguß bereiten Zustand, wobei Fig. 8 ein Schnitt entlang der Linie A-B in Fig.
7 ist.
Fig. 9 ? IC'und 11 zeigen die Form im geöffneten, für das
Aus, ve rx e s \ tÜC 4L @ S b e x ll 2U, S t Aili
Auswerfen des Werkstückes bereiten Zustand.
Fig. 12 und 13 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel
u C> 1. D
der Erfindung, die letztere Figur im Schnitt entlang der
Linie XIII-XIII nach Fig. 12.
Fig. 14 bis 24 zeigen eine abgewandelte Ausführungsform,
bei der die Stutzen oder Anschlußstücke für die Melkbecheranschlußleitungen aus
Metall und die Stützdüllen im Spritz-
'gu&verfahren hergestellt sind.
Several exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings: FIGS. 1 to 13 relate to the first exemplary embodiment. Fig. 1 is a perspective view of the from
D CD
Cover body and the connecting pieces formed unit. Fig. 2 is a plan view of the thermoplastic Injection molded lid material.
11, material in the S->
Fig. 3 is a longitudinal section through a nozzle.
0 7,
Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 3,
to illustrate the level floor 9.
D.
FIG. 5 is a section along the line VV in FIG. 2.
(. D ZD
6 to 11 illustrate schematically the manufacture of the cover by injection molding. Fig. 6, 7 and 8 show the shape in the closed, for the
ID Z '. >
Injection molding ready state, FIG. 8 being a section along the line AB in FIG. Fig. 9? IC 'and 11 show the shape in the open, for the
Aus, ve rx es \ tÜC 4L @ S bex ll 2U, S t Aili
Ejection of the workpiece ready state.
Figs. 12 and 13 show a further embodiment
u C> 1. D
of the invention, the latter figure in section along the
Line XIII-XIII according to FIG. 12.
14 to 24 show a modified embodiment,
in which the nozzles or connection pieces for the teat cup connection lines made of metal and the support sleeves in the spray 'gu & procedures are established.
Fig. 14 ist eine perspektivische Darstellung des gesamten Deckels
von dieser abgewandelten Form. Fig. 14 is a perspective view of the entire lid
from this modified form.
Fig. 13 ist eine Draufsicht auf den Deckel nach Fig. 14. Fig. 16
ist ein Längsschnitt durch einen Stutzen aus Me-
tall bei den Au. 3fuh. run gsbeispiel nach Fig. 14.
13 is a top view of the cover according to FIG. 14. FIG. 16 is a longitudinal section through a connecting piece made of metal. tall by the Au. 3fuh. Run example according to Fig. 14.
Fig. 17 ist ein Schnitt entlang der Linie XVII-XVII in Fig. 16. FIG. 17 is a section along the line XVII-XVII in FIG. 16.
Fig. 18 ist ein Schnitt entlang der Linie XVIII-XVIII in Fig. 15.
Fig. 19 bis 24 zeigen in schematischer Darstellung die
CD
Herstellung des Deckels im Spritzgußverfahren.FIG. 18 is a section along the line XVIII-XVIII in FIG. 15. 19 to 24 show in a schematic representation the
CD
Manufacture of the lid by injection molding.
Fig. 19, 2G und 21 zeigen die Form in für den Guß bereiten
Zustand, und z'. var die Fig. 19 im Schnitt entlang der Linie
C-D in Fig. 20 und die Fig. 21 im Schnitt entlang der Linie A-B in Fig. 20.
Fig. 22, 23 und 24 zeigen die Form im geöffneten, für
CD
dasAuserJen des Werkstückes bereiten Zustand, und zar die
Fig. 22 im Schnitt entlang der Line C-D in Fig. 23 und die
tD
Fig. 24 im Schnitt entlang der Linie A-B in Fig. 23.
C'D-3
In Fig. 1 der Zeichnungen ist bei 1 ein ganz aus durchsichtigem thermoplastischem
Material hergestellter Melkeimer-
deckel dargestellt, von dem ein vorderer Teil 2 derart
ausgebildet ist, da er sich über die Ebene des Deckels
erhebt. An diesen Teil 2 schl@eßt sich ein weiterer Teil 3 an, der gegen die hintere
Seite des Deckels zu geneigt ist und uit dem Teil 2 zusammen ein Nest oder einen
Hohlraum von genügendem Ausmaß bildet, um eine leichte Reini-
gung zu ermöglichen.
19, 2G and 21 show the mold in ready for casting State, and z '. 19 in section along the line
CD in FIG. 20 and FIG. 21 in section along the line AB in FIG. 20. 22, 23 and 24 show the shape in the open, for
CD
The exterior of the workpiece prepares the state, and the
FIG. 22 in section along the line CD in FIG. 23 and FIG
tD
FIG. 24 in section along the line AB in FIG. 23.
C'D-3
In Fig. 1 of the drawings, at 1 is a milking bucket made entirely of transparent thermoplastic material. lid shown, of which a front part 2 in such a way
is designed because it is above the level of the lid
raises. This part 2 is followed by a further part 3, which is inclined towards the rear side of the lid and, together with part 2, forms a nest or a cavity of sufficient size to allow easy cleaning. to enable.
Dieser Teil endet etwas unterhalb der Ebene der oberen Fläche des
Deckels in einer bogenförmig verlaufenden Kante 4, in der sich an diese Fläche ein
von einer ge-
radlinigen Kante 6 leicht nach unten geneigtes Segment 5
CD
anschließt.This part ends a little below the level of the upper surface of the cover in an arcuate edge 4, in which on this surface there is a straight edge 6 slightly downward sloping segment 5
CD
connects.
Entsprechend der Erfindung sind die Stutzen oder Anschlußstäcke 7
der flexiblen Melkbecherschläuche ebenfalls aus durchsichtigen thermoplastischem
Material und sind bei der Herstellung des Deckels im Spritzgußverfahren hergestellt.
Die Stutzen sind mit je einem Ringwulst 12 versehen, der an der Anschlußstelle an
der Vorderfläche 2 die Stutzen versteift. According to the invention, the nozzles or connecting pieces 7 are
the flexible teat cup tubes are also made of transparent thermoplastic
Material and are made in the manufacture of the lid by injection molding.
The nozzles are each provided with an annular bead 12, which is attached to the connection point
the front surface 2 stiffened the nozzle.
Der Henkel oder Handgriff 8 kann vorteilhafterweise ebenfalls mit
dem Deckel aus einem Stück gebildet sein.
Die Eriindung û8fat sich auch mit gewissen Merkma-
len der Stutzen, deren wichtigstes darin besteht, daß jeder Stutzen nach unten hin,
über seine ganze Länge einschließlich des äußersten Endes einen ebenen Boden 9
aufeist, so das der im Querschnitt kreisförmige Stutzen
insgesamt aus folgenden Teilen besteht :
a) an dar Unterseite : einen verhältnismäßig dicken Teil 10 (Fig. 4), der von dem
ebenen Boden 9 einerseits und von dem kreisförmigen Außenumriß andererseits begrenzt
ist: b) nach oben hin : einem weniger dicken Teil 11 von kreisringförmigem Querschnitt
von im wesentlichen konstanter Dicke ;
c) einen Ringwulst 12, der eine Stützdülle für den
C> 9
Stutzen bildet und die aus Stutzen und Deckel bestehende Einheit beträchtlich versteift
unddabei
eiii. e Be-rei,. zull-- c-"er Lär-,-e ,
eine Begrenzung der Länge gestat et, bis zu dar der
flexible Nelkbecherschlauch auf die freien Enden
i
oder Stutzen bissur Scimulter 121 übergeschoben
werdenkann,/elch letztere zum genauen Festlegen
der Lage de. 3 Anschluschlauches dient und mit einer
abgeschrägten Kante vergehen ist.
Der Stutzen 7 ist im wesentlichen in seinem oberen
1
Teil und nahezubissu.eir-erSchulter121 mit dem übli-
chen Ausschnitt 1 von im uesentlichen ovalem Querschnitt
versehen.
Zur Befestigung des Fulsators it an der oberen Fläche
des Deckels ein mit diesem aus einem Stück geformter Kra-
C>
gen 14 vorgesehen, in den gegebenenfalls eine Armatur
i l> 1-1, Z
aus Metall eing3=tzt werden kann. Diese besteht aus
einem Ring 15 mit einem außen gerändelten Abschnitt 16,
li ID
in jenem Teil, der mit dem Kunststoff zur Berührung kommt, einem ringformigen Teil
17 von geringerem Durchmesser und einem Bund 18 von iu wesentlichen rechteckiger
Form, der des Einsetzen des Pulsators wie in eine Bajo-
fetts'fassungermöglicht.
C>
An der Innenfläche des Deckels i3t ein ringförmiger
<D « L
Tropfenaa.-mler 19 vorgesehen, dessen Unterkante in
einer zur Hauptebene des Deckels geneigten Ebene liegt.
einer zur EIau C> D
Diese Anordnung verhindert auf jeden Fall, daß Milchtröpfchen in die Luftleitung
mitgerissen werden, an die der Pulsator angeschlossen ist.
Dieser Tropfensammle kann in gleicher Weise gemein-
sam mit dem Deckel im Spritzgußverfahren hergestellt sein.The handle or handle 8 can advantageously also be formed in one piece with the cover. The invention also deals with certain features
len the nozzles, the most important of which is that each nozzle has a flat bottom 9 downwards over its entire length including the outermost end aufeist, so that the pipe, which is circular in cross-section
consists of the following parts:
a) on the underside: a relatively thick part 10 (Fig. 4), which is limited by the flat bottom 9 on the one hand and by the circular outer contour on the other hand: b) upwards: a less thick part 11 of circular cross-section of substantially constant thickness; c) an annular bead 12, which is a support sleeve for the
C> 9
Forms nozzle and considerably stiffens the unit consisting of nozzle and cover and thereby eiii. e Be-rei ,. zull-- c- "er noise -, - e,
a limit on the length is permitted, up to the
flexible clove tubing on the free ends
i
or socket bissure scimulter 121 pushed over
can be, / elch the latter for precise definition
the location de. 3 connection hose is used and with one
beveled edge has passed.
The nozzle 7 is essentially in its upper part
1
Part and near-bissu.eir-he-shoulder121 with the usual
Chen section 1 of the essential oval cross-section
Mistake.
For attaching the Fulsator it to the upper surface
of the lid is a one-piece molded claw
C>
gene 14 is provided, in which, if necessary, a valve
i l> 1-1, Z
made of metal can be used. This consists of
a ring 15 with an externally knurled section 16,
li ID
in the part that comes into contact with the plastic, an annular part 17 of smaller diameter and a collar 18 of essentially rectangular shape, which allows the pulsator to be inserted like in a bayonet fat 'allows.
C>
On the inner surface of the lid there is an annular
<D «L
Dropsaa.-mler 19 is provided, the lower edge of which is in
a plane inclined to the main plane of the lid.
one to the EIau C> D
In any case, this arrangement prevents milk droplets from being entrained into the air line to which the pulsator is connected. This collection of drops can be shared in the same way
sam be manufactured with the lid by injection molding.
Ein nach der Erfindung ausgebildeter Deckel bietet folgende Vorteile
: 1.) Da die Stutzen aus einem Stück mit dem Deckel gebildet sind, tot bei Verwendung
eines durchsichtigen thermoplastischen Materials die Sicht vollständig, und die
Überwachung der Melkstrahlen weitgehend erleichtert.
2.) Der Widerstand ggen Stöße ist an den Anschluß-
, s t
stellen der Stutzen, die beträchtlich versteift sind,
wesentlich vergrößert.
3.) Dank dem Vorhandensein von mit dem Deckel in einem
Stück gebildeten Stutzen sind die hygienischen Anforderungen sicher erfüllt und
die Gefahr des Verschmutzens an der Anschlußstelle zwischen Stutzen und Deckel ist
beseitigt.A cover designed according to the invention offers the following advantages: 1.) Since the nozzles are formed from one piece with the cover, when a transparent thermoplastic material is used, the view completely and the Monitoring of the milking rays largely facilitated.
2.) The resistance to impacts is at the connection
, st
place the nozzles, which are considerably stiffened,
significantly enlarged.
3.) Thanks to the presence of with the lid in one
Pieces formed nozzles, the hygienic requirements are safely met and the risk of contamination at the connection point between the nozzle and cover is eliminated.
4.) Da das für den Spritzguß des Deckels verwendete Material Polycarbonat
ist, it das Werkstück durch Wärme unverformbar und läßt sich mit kochendem Wasser
entkeimen. 4.) Because the material used for the injection molding of the lid is polycarbonate
is, it the workpiece cannot be deformed by heat and can be washed with boiling water
sterilize.
5.) Die herstellugn ist wirtschaftlicher und der Herstellungspreis
wesentlich vermindert, da nur der einzige Arbeitsgang des Spritzgießens erforderlich
ist. 5.) The manufacture is more economical and the manufacturing price
significantly reduced, since only the single injection molding operation is required
is.
Für die Herstellung der Deckel werden Spritzgußformen mit ausziehbaren
Formteilen für die Herstellung der Stutzen verwendet. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel
hat die Form zwei seitliche ausziehbare Formteile für die Herstellung von je zwei
Stutzen mit parallelen Achsen. For the production of the lid, injection molds with extendable ones are used
Moldings used for the manufacture of the nozzle. In the described embodiment
the shape has two side pull-out moldings for the production of two each
Nozzle with parallel axes.
Wie aus Fig. 6,7 und 8 ersichtlich, besteht die Form aus einer feststehenden
Formhälfte 20 und einer bei dem
dargestellten Beispiel mit zy/ei ausziebaren Formteilen
2 für die Herstellung je zweier Stutzen mit parallelen
fü CD
Achsen ausgestatteten beweglichen Formhälfte.
CD
Die Erfindung umfaßt auch den Fall einer mit vier auszieh-
baren Formteilen für die Herstellung je eines der Stutzen
C>
des Deckels ausgestatteten Spritzgußform.As can be seen from Fig. 6, 7 and 8, the mold consists of a fixed mold half 20 and one in the Example shown with zy / ei pull-out molded parts
2 for the production of two nozzles each with parallel
for CD
Axes equipped movable mold half.
CD
The invention also includes the case of one with four pull-out
ble molded parts for the production of one of the nozzles
C>
the lid equipped injection mold.
Die feste Formhälfte ist an jenem Teil des Rahmens der
Spritzgußmaschine angeschraubt, die die Beschickumgs-
kamBier für das plastische Material enthält, aus dem
der Deckel hergestellt werden soll und dessen Einspritztempratur während der serienmäßigen
Herstellung der Dekkel im Spritzgußverfahren genau überwacht wird.The fixed mold half is on that part of the frame Injection molding machine screwed on, which the loading
kamBier contains the plastic material from which
the cover is to be manufactured and its injection temperature is precisely monitored during the series production of the cover in the injection molding process.
Die am Formträger befestigte bewegliche Formhälfte führt in Abhängigkeit
von dem Schließkloben eine hin-und herge@e@de Bewegung aus. The movable mold half attached to the mold carrier leads in dependence
a back and forth movement from the closing block.
Diese Gießtechnik und- vorrichtung sind bekannt. Eine Besonderheit
in dem speziellen Falle der herstellungsweise nach der Erfindung besteht darin,
daß die stutzen 9 paar-
3-leichzeitip
weise gleichzeitig mit einem Abschnitt aes steilen Teiles
2 der Vorderseite des Deckels geformt werden und daß die ausziehbaren Formteile
22 das Abnehmen der Form von den Teilen
estattet, denen ein Abschnitt des Teiles 2 und die zwei
D
daran befestigten Stutzen angehören.This casting technique and device are known. A special feature in the special case of the production method according to the invention is that the nozzle 9 pairs 3-leichzeitip
wise simultaneously with a section of a steep part
2 the front of the lid are molded and that the pull-out mold parts 22 allow removal of the mold from the parts endowed with a section of part 2 and the two
D.
belong to the nozzles attached to it.
Die seitlichen ausziehbaren Formteile werden mit Hilfe schräger Knebel
23 abgenommen, deren Funktion in der Spritzgußtechnik im allgemeinen bekannt ist. The lateral extendable molded parts are made with the help of angled toggles
23 removed, the function of which is generally known in injection molding technology.
Fig. 6, 7 und 8 zeigen die Form im geschlossenen, für
denspritzuBbereiten Zustand.
den o
1.) In der ersten Phase wird also die bewegliche Formhälfte 21 mit ihren ausziehbaren
Formteilen an die feste Formhälfte 20 herangeführt.Fig. 6, 7 and 8 show the shape in the closed, for the ready-to-spray state.
the o
1.) In the first phase, the movable mold half 21 with its extendable mold parts is brought up to the fixed mold half 20.
2.) Die zweite Phase besteht aus dem Einspritzen des Materials zur
bildung des Werkstückes P.
3.) Während der dritten Phase (Fig. 9, 10 u1d 11) wird
diebewegliche Formhalfte zurückgezogen und gleichzeitig
g
werden unter den. Einfluß der schrägen Knebel 23 die aus-
ziehbaren Formteile 22 zurückgezogen.2.) The second phase consists of injecting the material to form the workpiece P. 3.) During the third phase (Fig. 9, 10 u1d 11)
the movable half of the shape is withdrawn and at the same time
G
are among the. Influence of the inclined toggle 23
pullable moldings 22 withdrawn.
4.) Die vierte und letzte Phase ist die des Auswerfens des Deckels
mit Hilfe einer Auswerferstange 124 und eines Aus. verferquerbalkens 125. 4.) The fourth and final phase is that of ejecting the lid
with the help of an ejector rod 124 and an off. crossbar 125.
Fig. 12 und 13 zeigen einen Deckel mit vier an der
oberen Flache de-o Deckels vorgesehenen Angüssen 25, an de-
nen die Stutzen 7 für den Anschluß an die Melkbecher angebracht sind.Fig. 12 and 13 show a lid with four on the upper flat de-o cover provided sprues 25, on which-
NEN the nozzle 7 are attached for connection to the teat cup.
Diese Stutzen sind gleichfalls aus einem üblicherweise durchsichtigen
thermoplastischen Material und in einem
Stück mit den betreffenden Angüssen geformt. Sie sind,
\7sie im Falle dc AuafLIhrungsfori"nach Fig. 2 mit einem
1
Ringwulst 12 und einer Sc.nulter 121 ausgestattet.
Bei einer abgehandelten Ausführungsform (Fig. 14 bis
24) sind die Stutzen oder Anschlußstücke 71 für den Melk-
becheranschluß aus Metall und aus rostfreiem Stahlrohr hergestellt, indem die in
die Form gebrachten Rohrstücke die Stutzen bilden.
Die Stätdüllen 30 dieser Anschlu&stücke aus Metall
sind ebenfalls mit dem Deckel zusammen aus einem Stück im Spritzgu@verfahren hergestellt
und bestehen somit
aus der gleichen Masse wie das eingespritzte Material.
CD tD
Deckel befestigt worden.
Derartige AnsohluBstutzen sind nicht. vollkommen dicht,
sondern es können sich zwischen den Stutzen und dem Deckelkörper Zwischenräume bilden,
die Brutstätten für Bakterien bilden können.
Bei den eingesetzten und in :'ier Masse verankerten Stut-
zen ird durch die Kontraktion des Materials während des
Erkaltens jegliche Bildung von Hohlräumen zwischen den Stut-
zen und dem Deckel verhindert.
These nozzles are also made of a usually transparent thermoplastic material and in one Piece molded with the sprues in question. They are,
In the case of the guidance form according to FIG. 2, with a
1
Annular bead 12 and a shoulder 121 equipped.
In a discussed embodiment (Fig. 14 to
24) are the nozzles or connecting pieces 71 for the milking
Cup connection made of metal and made of stainless steel pipe, in that the pipe pieces brought into the form form the nozzles. The adapter sleeves 30 of these metal connectors
are also manufactured in one piece with the lid using the injection molding process and are therefore made of the same mass as the injected material.
CD tD
Lid has been attached.
Such connection nozzles are not. completely tight,
instead, spaces can form between the nozzle and the cover body, which can form breeding grounds for bacteria. In the case of the inserted and in: 'ier mass anchored mare
zen is caused by the contraction of the material during the
Cooling down, any formation of cavities between the
zen and the lid prevented.
Andererseits bildete die Wahl der Abmessungen der Stützdüllen und
i@res Anschlußhalbmessers am Deckelkörper den Gegenstand von Versuchen mit dem Ziel,
heftige Spannungen zu vermeiden, die während des Einschrumpfens der Stutzen in dem
Material entstehen. On the other hand, the choice of dimensions of the support sleeves and formed
i @ res connection radius on the cover body the subject of experiments with the aim of
to avoid violent stresses during the shrinking of the nozzle in the
Material arise.
In Fig. 19,20 und 21 ist die Form im geschlossenen Zu-
stand, bereit fu. r den Spritzguß, und in Fig. 22 bis 24 im
geöffneten Zustand, bereit zum Auswerfen des Werkstückes dargestellt.In Fig. 19, 20 and 21 the shape is closed stood ready fu. r the injection molding, and in Fig. 22 to 24 im
open state, shown ready to eject the workpiece.
Auch hier sind mit 20 die feste Formhälfte, mit 21 die bewegliche
Formhälfte,
mit 23 die schrägen Führungsknebel,
Z> cz
mit 124 die Aus3erferstange,
quer
mit 125 der Auserfebalken und
mit P das herzustellende Werkstück bezeichnet.
Die Form für den Spritzguß unterscheidet-sich von der
nach der vorigen Ausführungsform dadurch, daß vier auszieh-
C>
bare Formteile 34 (Fig. 24) vorgesehen sind.
C>
Die metallischen Stutzen 35 werden vor dem Spritzgießen in die ausziehbaren Formteile
eingefügt (Fig. 21 und 24).Here, too, are the fixed mold half with 20, the movable mold half with 21, at 23 the inclined guide toggle,
Z> cz
with 124 the Aus3erferstange,
across
with 125 the Auserfebalken and
with P denotes the workpiece to be produced.
The mold for injection molding differs from that according to the previous embodiment in that four pull-out
C>
face moldings 34 (Fig. 24) are provided.
C>
The metallic nozzles 35 are inserted into the extendable mold parts prior to injection molding (FIGS. 21 and 24).