Etagenpresse zum Herstellen plattenartiger Preßkörper.Multi-stage press for producing plate-like pressed bodies.
Die Neuerung betrifft eine Etagenpresse zum Herstellen plattenartiger
Preßkörper. Bei solchen Pressen ist es bekannt, das Oberblech in jeder Btage auswechselbar
mittels Laschen an der nächstoberen Heizplatte zu befestigen. In der Regel wölbt
sich beim Öffnen der Presse das Oberblech unter dem Einfluß seines Eigengewichtes
membranartig nach unten durch, so daß zwischen ihm und der Heizplatte ein Hohlraum
entsteht. In diesem Raum herrscht wegen der Kembranwirkung des Oberblechs zunächst
ein gewisser Unterdruck, durch den unreine Raumluft zwischen das Oberblech und die
darüber befindliche Etage angesaugt wird. Die Verunreinigungen der Raumluft setzen
sich nach und nach auf dem Oberblech und auch an der ebenen Unterseite der Heizplatte
an und verhindern, daß dieser Teil nach dem Schließen der Presse gleich-
mäßig flach und satt aufeinander liegen. Die Folge davon sind
neben einem entsprechend großen Verschleiß dieser Pressenteile
auch
xxrzk Abweichungen der Preßplatten von der gewünschten Dicke.
Die Neuerung bezweckt, diese Nachteile der vorerwähnten bekann-
ten Pressen in einfacher Ueise zu beheben. Neuerungsgemäß weist
die Heizplatte jeder Etage Kanäle auf, die nach unten auf das zugehörige Oberblech
ausmünden, an eine Zuleitung für ein unter regelbarem Überdruck stehendes Gas anzuschließen
und derart ausgebildet sind, daß das aus ihnen ausströmende Gas die Oberseite des
Oberbleches und die Distanzleisten der Etage von Fremdkorpern
freihält
bzw. reinigt. Weitere Einzelheiten der Neuerung und ihre Wirkungsweise seien anhand
des in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiels einer Mehretagenpresse
zum Herstellen plattenartiger Preßkörper näher erläutert. Es zeigt in vereinfachter
Darstellungsweise
Fig. 1 einen senkrechten Teilschnitt durch die Presse nach
Linie I-I der Fig. 2 und
Fig. 2 die Teilansicht einer Pressenetage von oben gesehen.
Die in der Zeichnung dargestellte Presse enthält in der üblichen
Weise eine Mehrzahl von Heizplatten 1, deren Oberflächen 1a an zwei einander gegenüberliegenden
Seiten Distanzleisten 2 tragen. Die Leisten 2 begrenzen beim Schließen der Presse
die Annäherung der Heizplatten 1 aneinander. Jede der Heizplatten, mit Ausnahme
der untersten, weist an ihren vier Ecken Arme 3 auf, von denen jeder einen bei 4
schwenkbar gelagerten und an seinem freien Ende hakenartig gekrümmten Haltefinger
5 trägt.The innovation relates to a multi-stage press for producing plate-like pressed bodies. In such presses, it is known to attach the upper plate in each Btage to the next upper heating plate by means of brackets in an exchangeable manner. As a rule, when the press is opened, the upper plate arches downward like a membrane under the influence of its own weight, so that a cavity is created between it and the heating plate. Due to the membrane effect of the top sheet, there is initially a certain negative pressure in this room, through which unclean room air is sucked in between the top sheet and the floor above. The contaminants in the room air gradually settle on the top sheet and also on the flat bottom of the heating plate and prevent this part from being equal after the press is closed. lie moderately flat and full on top of each other. The consequence of this are
in addition to a correspondingly high level of wear and tear on these press parts
even
xxrzk deviations of the press plates from the desired thickness.
The aim of the innovation is to address these disadvantages of the known
ten presses to fix in a simple way. According to the innovation
the heating plate of each floor on channels that open down onto the associated upper plate, to be connected to a supply line for a gas under controllable overpressure and are designed such that the gas flowing out of them keeps the top of the upper plate and the spacer strips of the floor free of foreign bodies or cleans. Further details of the innovation and its mode of operation will be explained in more detail with reference to the exemplary embodiment of a multi-daylight press for producing plate-like pressed bodies illustrated in the drawing. It shows in a simplified representation Fig. 1 is a vertical partial section through the press
Line II of Figs. 2 and
Fig. 2 is a partial view of a press floor seen from above.
The press shown in the drawing contains the usual
Way, a plurality of heating plates 1, the surfaces 1 a of which have spacer strips 2 on two opposite sides. The strips 2 limit the approach of the heating plates 1 to one another when the press is closed. Each of the heating plates, with the exception of the lowest one, has arms 3 at its four corners, each of which carries a holding finger 5 pivoted at 4 and curved like a hook at its free end.
An die Finger der einzelnen Heizplatten 1 ist je ein mit Ecklaschen
6a versehenes Oberblech 6 leicht auswechselbar anzuhängen, indem seine Bcklaschen
6a mit Aussparungen 7 (Fig. 2) von unten her über die bis zum Auftreffen auf Anschläge
8 nach innen geschwenkten Finger 5 geschoben werden. Abgesehen von den üblichen
zur Beheizung dienenden und an eine geeignete Heizquelle angeschlossenen Kanälen
9 sind die einzelnen Heizplatten 1 noch von weiteren Kanälen 10 mit senkrechten
Abzweigungen 11 durchsetzt, die nach unten auf die Oberseite der an den Haltefingern
5 angehängten Oberbleche 6 ausmünden. Die Zeichnung zeigt den Anschluß der Kanäle
10 an je eine mit einem Absparr-und Drosselorgan 12 ausgerüstete und von einer (nicht
gezeichneten) Druckgasquelle aus gespeiste Leitung 13. Im Sinne der Neuerung muß
das durch die Leitung 13 strömende Druckgas möglichst frei von Verunreinigungen
in Gestalt von Staub und sonstigen Feststoffen sein. Das auf die Oberbleche 6 auftreffende
und seitlich über die Unterseiten der zugehörigen Heizplatten 1
tl
und die Distanzleisten 2 der Pressenetagen abströmende reine
Druckgas hält die Oberbleche, Heizplatten und Distanzleisten
von Fremdkörpern, z. B. von aus der Raumluft stammenden Staubteilchen u. dergl.
frei und reinigt diese Pressenteile von etwaigen Ablagerungen solcher Fremdkörper.
Das gilt insbesondere auch für die Distanzleisten, auf denen sich Faserreste des
Preßgutes sonst laufend absetzen.A top plate 6 provided with corner tabs 6a can be easily attached to the fingers of the individual heating plates 1 by sliding its back tabs 6a with recesses 7 (Fig. 2) from below over the fingers 5 pivoted inwards until they hit stops 8 . Apart from the usual channels 9 used for heating and connected to a suitable heat source, the individual heating plates 1 are interspersed with further channels 10 with vertical branches 11 which open down onto the top of the upper plates 6 attached to the holding fingers 5. The drawing shows the connection of the channels 10 to a line 13 equipped with a barring and throttle element 12 and fed by a compressed gas source (not shown) dust and other solids. The one that impinges on the upper plates 6 and laterally over the undersides of the associated heating plates 1 tl
and the spacer strips 2 of the press floors flowing pure
Pressurized gas holds the top plates, heating plates and spacer bars
of foreign bodies, e.g. B. from dust particles originating from the room air and the like. And cleans these press parts of any deposits of such foreign bodies. This also applies in particular to the spacer strips, on which fiber residues from the pressed material otherwise continuously settle.