DE1817838A1

DE1817838A1 - Method and device for compacting waste material

Info

Publication number: DE1817838A1
Application number: DE19681817838
Authority: DE
Inventors: Johnson Lynn F; Miner William Wylie
Original assignee: Sfm Corp
Current assignee: Sfm Corp
Priority date: 1968-10-14
Filing date: 1968-10-14
Publication date: 1972-06-29

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verdichtung von Abfallmaterial Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verdichten von zuvor zerkleinertem Abfallmaterial, einschließlich von weichen und harten Abfällen, z. B. Dosen, Glasflaschen, Gemüseabfällen, synthetischem und natürlichem Fasermaterial, nassem und trockenem, klebrigem Material und dgl., bei dem das zerkleinerte Abfallmaterial in einen Aufgabebehälter eingefüllt und in diesem verdichtet wird sowie auf eine Ärorrich tung zur Durchführung des Verfahrens. Method and apparatus for compacting waste material Die The invention relates to a method for compacting previously crushed material Waste material, including soft and hard waste, e.g. B. Cans, glass bottles, Vegetable waste, synthetic and natural fiber material, wet and dry, sticky material and the like., In which the shredded waste material in a feed container is filled and compressed in this and on a Ärorrich device to carry out of the procedure.

Eine solche Vorrichtung ist aus der FR-PS 1 454 793 in Verbindung mit einer Vorrichtung zum. Verarbeiten von Abfallmaterial bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird das an eine geeignete Sammelstelle transportierte Abfallmaterial über eine trichterförmige Züführung an eine Mahlvorrichtung gegeben die in nicht näher beschriebener Weise das Abfallmaterial zerkleinert. Dieses zerkleinerte Abfallmaterial wird über eine geeignete Fördervorrichtung, auf der dem Abfallmaterial ein geeignetes und als Klebstoff wirkendes, flüssiges Bindemittel zugeführt wird, einer hydraulischen Proßvorrichtung zugeführt der das zerkleinerte und mit dem Bindemittel versetzte Abfallmaterial zu Ballen gepreßt wird. Die quaderförmigen Ballen werden über ein weiteres Förderband von der Preßvorrichtung an eine geeignete Verladestelle transportiert, .Uobei diese Ballen während ihres Transportes mit Hilfe eines flüssigen Überzugsmaterials imprägniert bzw. geschützt werden, so daß ihre Oberflächen z. B. gegenüber t7asser unempfindlich sind0 Aufgabe der Erfindung ist es, die bei derartigen Vorrichtungen zum Verarbeiten von Abfallmaterial benutzten Verfahren und Vorrichtungen zum Verdichten des Abfallmaterials so auszubildend daß bei einen möglichst geringen Energieverbrauch eine optimale und gleichmäßige Verdichtung des zugeführten und bereits zerkleinerten Abfallmaterials stattfindet, wobei trotz unterschiedlichsten Si.genschaften des Abfallmaterisls,. wie dieses zO B. bei zentralen Müllbeseitigungsanlagen in Wohnhäusern der Fall ist, eine höchstmögliche Verdichtung des Abfallmaterials erreicht wird Bei einem Verfahren der eingangs genannten Art ist diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Abfallmaterial unter gleichzeitiger Verdichtung in eine mit dem Aufgabebehälter verbundene Füllkammer gedrückt wird und daß. das in die Füllkammer eingebrachte Abfallmaterial unter gleichzeitiger weiterer Verdichtung in einen mit der Füllkammer verbundenen Preßraum eingepreßt wird. Such a device is from FR-PS 1 454 793 in connection with a device for. Processing of waste material is known. With this well-known Device is the waste material transported to a suitable collection point given via a funnel-shaped feed to a grinding device, the in not as described in more detail, the waste material is crushed. This shredded waste material will have a suitable conveyor on which the waste material a suitable liquid binder that acts as an adhesive is supplied, the crushed and the binding agent are fed to a hydraulic press device offset waste material is pressed into bales. The cuboid bales are Via another conveyor belt from the pressing device to a suitable loading point transported, .Uobei these bales during their transport with the help of a liquid Coating material are impregnated or protected so that their surfaces z. B. are insensitive to t7asser0 the object of the invention is that in such Apparatus and methods used for processing waste material to compact the waste material in such a way that with as little as possible Energy consumption an optimal and even compression of the supplied and already shredded waste material takes place, despite the most varied The properties of the waste material. such as this, for example, in central waste disposal systems In residential buildings, the highest possible compression of the waste material is the case is achieved In a method of the type mentioned at the outset, this task is in accordance with the invention solved in that the waste material with simultaneous compaction is pressed into a filling chamber connected to the feed container and that. the Waste material brought into the filling chamber with simultaneous further compaction is pressed into a press space connected to the filling chamber.

Gemäß der erfindungsgemäßen Lehre gelangt also das z. B. According to the teaching of the invention, the z. B.

von einer Abfallzerkleinerungsanlage in einen Aufgabebehälter gegebene Abfal].material in eine mit diesem Aufgabebehälter verbeiden e Füllkammer, wobei durch das Eindrücken des Abfallmaterials in die Füllkammer bereits eine erste Vorverdichtung stattfindet. Aus der Füllkammer wird das in diese eingebrachte Abfallmaterial in einen Preßraum eingepreßt wobei eine weitere Verdichtung des Abfallmaterials stattfindet.given by a waste shredding plant into a feed container Dispose of waste] .material in one with this feed container e Filling chamber, with the waste material being pushed into the filling chamber already a first pre-compression takes place. From the filling chamber that is brought into it Waste material is pressed into a pressing chamber, with further compaction of the waste material takes place.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird beim Ei-npressen des Äbfallmaterials in den Preßraurn freiwerdende Flüssigkeit aus diesem abgefülirt und das hochverdichtete Ab fallmaterial aus einer Öffnung des Preßraums infolge des Einpressens jeweils neuen und vorverdichteten Abfallmaterials ausgestoßen. According to a further development of the invention, when the Waste material released into the press room from this liquid and the highly compressed material from falling from an opening of the press room as a result each time new and pre-compacted waste material is ejected.

Durch Abzug der bei der Verdichtung des Abfallmaterials freiwerdenden Flüssigkeit ist eine besonders hohe Verdichtung des Materials zu erreichen. Der Verdichtungsgrad des Abfallmaterials wird dabei weiterhin dadurch gefördert, daß der z. By deducting the amount released during the compaction of the waste material Liquid, a particularly high compression of the material is achieved. Of the The degree of compaction of the waste material is further promoted by the fact that the z.

B. in Form eines länglichen Kanals ausgebildete Preßraum an seinem einen Ende eine Öffnung aufweist, durch die das durch das schubweise Einpressen des bereits vorverdichteten Abfallmate-lials in den Preßraum in der Nähe seiner Öffnung hochverdichtete Abfallmaterial portionsweise ausgestoßen wird.B. trained in the form of an elongated channel press chamber at his one end has an opening through which the push-in pressing of the already pre-compacted waste material in the press room in the vicinity of his Opening highly compressed waste material is ejected in portions.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens angegeben, die sich dadurch auszeichnet, daß mit dem Aufgabebehälter eine Füllkammer verbunden ist, in die unter Einwirkung eines ersten Pressenstößels das im Aufgabebehälter befindliche Abfallmaterial hineindrückbar ist, und daß mit der Füllkammer ein weiterer Preßraum verbunden ist, in den unter Einwirkung eines zweiten Pressenstößels das bereits vorverdichtete Abfallmaterial einpreßbar ist. According to a development of the invention, a device for Implementation of the method indicated, which is characterized in that with the Feed container is connected to a filling chamber into which, under the action of a first Press ram the waste material located in the feed container can be pressed in is, and that with the filling chamber, a further press space is connected, in the below A second press ram acts on the already pre-compacted waste material is press-fit.

Durch diese geschickte Anordnung einer zwischen Aufgabebehälter und eigentlichem Preßraum vorgesehenen Füllkammer und zweier sowohl zum Beschicken der Füllkammer als auch zum Beschicken des Preßraums vorgesehener getrennter Pressenstößel ist eine hohe und gleichmäßige Verdichtung des den Preßraum zu entnehmenden Abfallmaterials bei einfacher Konstruktion der Vorrichtung und geringem Energieverbrauch möglich. This clever arrangement of one between the feed container and actual press room provided filling chamber and two both for loading the Filling chamber as well as separate press ram provided for loading the press chamber is a high and even compression of the waste material to be removed from the baling chamber possible with a simple construction of the device and low energy consumption.

Die Erfindung wird anhand in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Im Einzelnen zeigen: Fig. 1 in einer Vorderansicht eine Mahl- und Preßvorrichtung, wobei Teile des Gehäuses für einen Rotor der Mahlvorrichtung und des Unterteils weggebrochen sind. damit normalerweise verdeckte Bauteile sichtbar werden, Fig. 2 in einer Seitenansicht die Mahl- und Preßvorrichtung nach Fige 1 Fig. 3 in einer Draufsicht den Füllstößel und den Aufgabebehälter der Presse und die Verbindung mit dem Pressenzylinder oder -rohr, Fig. 4 einen Schnitt im wesentlichen nach der Linie 4-4 in Fig. 3, in Pfeilrichtung gesehen, Fig. 5 in größerem Maßstab einen Schnitt im wesentlichen nach der Linie 5-5 in Fig. 2 in Pfeilrichtung gesehen, Fig. 6 in größerem Maßstab einen Schnitt im wesentlichen nach der Linie 6-6 in Fig. 3 in Pfeilrichtung gesehen, Fig. 7 ein Schema eines hydraulischen Systems für die Steuerung der beiden hydraulischen Stößel und Fig. 8 in größerem Maßstab in einem Schnitt nach der Linie 8-8 in Fig. 1 in Pfeilrichtung gesehen, wobei die Scheibe zur Begrenzung der zugeführten Plenge des 4bfallmateri.als in Draufsicht erkennbar ist, Fig. 9 in größerem Maßstab einen Schnitt im wesentlichen nach der Linie 9-9 in Fig. 8 in Pfeilrichtung gesehen. The invention is based on the embodiments shown in the drawing explained in more detail. In detail: FIG. 1 shows a milling and grinding machine in a front view Pressing device, parts of the housing for a rotor of the grinding device and of the lower part have broken away. thus normally hidden components are visible 2 shows the grinding and pressing device according to FIG. 1 in a side view Fig. 3 in a plan view of the filling plunger and the feed container of the press and the connection with the press cylinder or tube, Fig. 4 is a section essentially along the line 4-4 in Fig. 3, seen in the direction of the arrow, Fig. 5 on a larger scale a section seen essentially along the line 5-5 in Fig. 2 in the direction of the arrow, Fig. 6 shows on a larger scale a section essentially along the line 6-6 in Fig. 3 seen in the direction of the arrow, FIG. 7 shows a diagram of a hydraulic system for the Control of the two hydraulic tappets and Fig. 8 on a larger scale in one Section along the line 8-8 in Fig. 1 in the direction of the arrow, whereby the disc to limit the plenum of the waste material supplied in plan view can be seen, Fig. 9 on a larger scale a section essentially according to the Line 9-9 in Fig. 8 seen in the direction of the arrow.

Die Fig. 1 und 2 zeigen die Mahl- und Preßvorrichtung im eingebauten Zustand. Es ist ein üblicher Müllschacht 10 dargestellt, der ohne weiteres aus einem vorhandenen Müllschacht für einen Müllverbrennungsofen bestehen kann, wie er in Wohnhäusexn v-erwendet wird. Der Schacht 10 kann auch eigens für den Erfindungsgegenstand eingebaut worden sein. Im allgemeinen steht der Schacht 10 abwärts in den Keller oder Tiefkeller eines relativ großen Gebäudes vor. Durch eine gummierte Muffe 11 ist das untere Ende des Schachtes mit einem Schachtfortsatz 12 verbunden, der sich erweitert bzw. die Form eines umgekehrten Trichters hat und von einer Mahlvorrichtung 13 an deren offenem Eintrittsende getragen wird. Durch die Muffe 11 wird das Hotor- und Mahlgeräusch der Nahlvorrichtung 13 gedampft, so daß dieses Geräusch nicht über den Schacht 10 aufwärts zu den verschiedenen Müllschluckern übertragen wird, die in den einzelnen Wohnungen vorgesehen sind und mit dem Schacht 10 in Verbindung stehen. 1 and 2 show the grinding and pressing device in the built-in State. It is a conventional garbage chute 10 is shown, which easily from a existing waste chute for a waste incineration furnace, as it is in Wohnhäusexn is used. The shaft 10 can also be specially designed for the subject matter of the invention have been installed. In general, the shaft 10 is down into the basement or basement of a relatively large building. Through a rubber sleeve 11 the lower end of the shaft is connected to a shaft extension 12, which expanded or has the shape of an inverted funnel and from a grinder 13 is worn at the open entry end. Through the socket 11, the Hotor- and grinding noise of the proximity device 13 steamed so that this noise does not have up the chute 10 to the various garbage chutes that are provided in the individual apartments and with the shaft 10 in connection stand.

Die Mahlvorrichtung ist detailliert in der Stammanmeldung P 18 03 019*8-23 beschrieben, so daß hier nur die in Verbindung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verdich ten des Abfallmaterials notwendigen Teile kurz erläutert werden. Die Mahlvorrichtung 13 steht mit geeigneten Beinen 13a auf einem Unterteil 13b, das vorzugsweise hohl und rechteckig ausgebildet ist und auf einer Seite eine Öffnung besitzt, welche die Anordnung der Presse in einer optimalen Stellung gestattet. The grinding device is detailed in the parent application P 18 03 019 * 8-23 described, so that here only those in connection with the invention Device for compaction th of the waste material necessary parts briefly explained will. The grinding device 13 stands on a lower part with suitable legs 13a 13b, which is preferably hollow and rectangular and on one side a Has opening which allows the press to be placed in an optimal position.

Durch das Mahlwerk und insbesondere den Anstellwinkel der Rotorarme wird ein betrachtlicher, abwärts gerichteter Zug erzeugt, der zusammen mit den auftretenden Fliehkräften das zerkleinerte Gut bewegt. Auf der Seite des Gehäuses 14 ist in der Nähe des unteren Endteils desselben eine Austrittsöffnung 14c vorgesehen, durch die das zugeführte zerklei-rerte Abfallmaterial vollständig in eine stehende Absetzkammer 27 eingeführt wird, die einen rechteckigen Innenquerschnitt hat. Through the grinder and especially the angle of attack of the rotor arms a considerable downward pull is generated, which along with the occurring Centrifugal forces move the shredded material. On the side of the housing 14 is in the Near the lower end portion thereof, an outlet opening 14c is provided which completely feeds the crushed waste material into a standing sedimentation chamber 27 is introduced, which has a rectangular internal cross-section.

Eine Entlüftungsöffnung 28 der Absetzkammer ist mit dem Schachtfortsatz 12 verbunden. Der Absetzkammer kann aber auch eine zykl onartige Belüftungseinrichtung zugeordnet werden.A vent opening 28 of the settling chamber is with the shaft extension 12 connected. The settling chamber can, however, also have a cycl on-like ventilation device be assigned.

Das untere Ende der im Querschnitt rechteckigen Absetzkammer 27 ist bei 27a geflanscht und mit einem rechteckigen Aufgabebehälter 29 verbunden, der eine ähnliche Form und Größe hat. Durch Schrauben 27b ist der Flansch 27a mit der oberen Randfläche der vertikalen Wände des Aufgabebehälters 29 (Fig. 4) verbunden. Der Aufgabebehälter 29 bildet einen Teil der nachstehend beschriebenen Presse. The lower end of the settling chamber 27, which is rectangular in cross-section, is flanged at 27a and connected to a rectangular feed container 29, the has a similar shape and size. By screws 27b, the flange 27a is connected to the upper edge surface of the vertical walls of the hopper 29 (Fig. 4) connected. The feed hopper 29 forms part of the press described below.

Das Pressen des Abfallmaterials erfolgt im wesentlichen in zwei Stufen. Die mit 30 bezeichnete, erste Stufe dient zlim Füllen der Füllkammer, die in einem nachstehend beschriebenen Preßzylinder oder Preßrohr ausgebildet ist. Die mit 31 bezeichnete, zweite Stufe enthält die Füllkammer. The pressing of the waste material essentially takes place in two stages. The designated 30, first stage is used for filling the filling chamber, which in one The press cylinder or press tube described below is formed. The one with 31 labeled, second stage contains the filling chamber.

Die Fällstufe 20 besitzt einen hydraulischen Zylinder 32 mit einem unter den Aufgabebehälter 29 ausfahrbaren Stößel 32a von gewählter Länge. Mit einander entgegengesetzten Seiten des Aufgabebehälters 29 sind zwei Winkelträger 33 verbunden. Gemäß Fig. 3 und 4 sind zwischen den vertikalen Teilen der beiden parallelen Winkel 33 an deren rechtem Ende und in der Nähe der Mitte der beiden Winkel Abstandhalter 29a angeordnet, die an den Winkeln 33 angeschweißt sind. Die Abstandhalter 29a wirken mit den vertikalen Teilen der Winkel 33 derart zusammenf daß der Aufgabebehälter 29 einen Tasten mit einem rechteckigen Innenquerschnitt bildet, der mit dem unteren Teil der Absetzkammer 27 verbunden ist. The precipitation stage 20 has a hydraulic cylinder 32 with a under the feed container 29 extendable ram 32a of selected length. Together opposite sides of the hopper 29, two angle brackets 33 are connected. 3 and 4 are between the vertical parts of the two parallel angles 33 at the right end and near the middle of the two angle spacers 29a, which are welded to the angles 33. The spacers 29a act with the vertical parts of the angle 33 together in such a way that the feed container 29 forms a key with a rectangular inner cross-section, which with the lower Part of the settling chamber 27 is connected.

Zwischen dem horizontalen Teil der beiden Winkel 33 ist starr eine ebene Platte 34 befestigt, die in der Mitte ihres linken Randes das vordere Ende des hydraulischen Zylinders 32 trägt. Das vordere Ende des hydraulischen Zylinders 32 durchsetzt eine kreisförmige Ausnehmung in dem Block 32b, der bei 32c mit dem linken Seitenteil (Fig. 4) der unteren Platte 34 verschraubt ist. Das hintere Ende des hydraulischen Zylinders 32 kann in nicht gezeigter Weise an den beiden Winkeln 33 befestigt sein, so daß der Zylinder und der ihm zugeordnete Kolben 32a gegenüber dem Aufgabebehälter 29 festgelegt sind. Between the horizontal part of the two angles 33 is rigidly one flat plate 34 attached, the front end in the middle of its left edge of the hydraulic cylinder 32 carries. The front end of the hydraulic cylinder 32 penetrates a circular recess in the block 32b, which at 32c with the left side part (Fig. 4) of the lower plate 34 is screwed. The back end of the hydraulic cylinder 32 can in a manner not shown at the two angles 33 be attached so that the cylinder and its associated piston 32a opposite the feed container 29 are set.

Auf dem vorderen, in Fig. 3 und 4 rechten Ende des Stößels 32a ist ein quer angeordneter Bock 35 aufgeschraubt, der im Querschnitt allgemein rechteckig ist, so daß die untere Fläche des Blockes mit der oberen Fläche der unteren Platte 34 in Gleitberührung steht. Eine obere Platte 36 ist an ihrem vorderen oder rechten Endteil durch mehrere Schrauben 36a mit dem Block 35 verbunden. Es sei darauf hingewiesen, daß die Höhe und Abmessung des Blockes 35 so gewählt sind, daß bei in den hydraulischen Zylinder 32 zurückgezogenem Stößel 32a die obere Platte 36 frei über den Block geschoben werden kann. Die Bewegung des Stößels ist ferner durch Führungen 36b auf den vorgeschriebenen Bereich begrenzt. In manchen Fällen ist es zweckmäßig, an den vertikalen Teilen der Winkel 33 Platt ent stützen 36c zu befestigen, so daß die Platte 36 beim Ausfahren des Stößels 32a an ihrem hinteren oder linken Endteil (Fig. 4) abgestützt ist. Durch diese kombinierte Anordnung wird gewährleistet, daß beim Rückzug des Stößels 32a das auf die Platte 36 wirkende Gewicht des zerkleinerten Abfallmaterials diese Platte nicht abwärts bis zur Berührung mit dem Zylinder 32 durchbiegt. On the front, in Fig. 3 and 4 right end of the plunger 32a screwed on a transversely arranged bracket 35 which is generally rectangular in cross section is so that the lower surface of the block with the upper surface of the lower plate 34 is in sliding contact. A top plate 36 is on its front or right End part connected to the block 35 by several screws 36a. It should be noted that the height and dimensions of the block 35 are chosen so that in the hydraulic Cylinder 32 with the ram 32a retracted, the top plate 36 is pushed freely over the block can be. The movement of the plunger is also prescribed by guides 36b on the Area limited. In some cases it is useful to use the vertical parts the angle 33 Platt ent support 36c to attach, so that the plate 36 when extending of the plunger 32a is supported at its rear or left end part (FIG. 4). By this combined arrangement ensures that when the plunger 32a the weight of the shredded waste material acting on the plate 36, this plate does not sag down to contact with cylinder 32.

Die aus der oberen Platte 36 und dem Querblock 35 bestehende Kombination ist an ihrem vorderen Ende mit einer einwärtsgekrümmten, äußeren Stirnplatte 37 versehen, die sich über die ganze länge des rechten oder vorderen Randes der aus der Platte und dem Block bestehenden Kombination erstreckt und damit verschweißt ist. Diese gekrümmte und im Querschnitt bogenförmige Stirnplatte ähnelt einem Rohrsegment, welches das zerkleinerte Abfallmaterial zuerst berührt und in die Füllkammer der nachstehend beschriebenen Preßstufe 31 drückt. The combination consisting of the top plate 36 and the cross block 35 has an inwardly curved outer face plate 37 at its front end Mistake, which extends over the entire length of the right or front The edge of the combination consisting of the plate and the block extends and therewith is welded. This curved and arched cross-section face plate is similar a pipe segment that contacts the shredded waste material first and is inserted into the filling chamber of the pressing stage 31 described below presses.

Jetzt sei die Ausbildung des Preßzylinders oder Preßrohrs der Preßstufe 31 betrachtet. Diese Stufe besitzt einen zweiten hydraulischen Zylinder 38 und mehrere miteinander verbundene Rohrabschnitte 39, 40a und 41, die mit dem vorderen Ende des Zylinders 38 starr verbunden sind und sich von ihm weg erstrecken. Das vordere Ende des hydraulischen Zylinders 38 ist an der Füllkammerhalterung 39 dadurch befestigt, daß die miteinander fluchtenden, kreisförmigen Flansche bei 39a miteinander verschraubt sind. Now let the training of the press cylinder or press tube of the pressing stage 31 considered. This stage has a second hydraulic cylinder 38 and several interconnected pipe sections 39, 40a and 41, which with the front end of the cylinder 38 are rigidly connected and extend away from it. The front one The end of the hydraulic cylinder 38 is attached to the filling chamber holder 39 by that the aligned, circular flanges are screwed together at 39a are.

Das vordere Ende der Füllkammerhalterung 39 ist ebenfalls geflanscht und bei 39b mit dem Zylinder 40a der Füllkammer 40 verschraubt. Das Stopfrohr 41 ist bei 41a mit dem Füllkammerzylinder 4oa verschraubt. Im Betrieb des hydraulischen Zylinders 38 (Fig. 5) werden dessen Stößel 38a und der an dessen äußerem Ende angeordnete, langgestreckte Preßkopf 38b über die ganze Länge der Füllkammer 40 ausgefahren und zurückgezogen. In der Praxis besteht der Kopf 38b aus zwei Teilen, von denen der äußere Teil auswechselbar ist, und ist die Gesamtlänge des Kopfes etwas größer als die zu der Füllkammer 40 führende Ausnehmung.The front end of the filling chamber holder 39 is also flanged and screwed to the cylinder 40a of the filling chamber 40 at 39b. The stuffing tube 41 is screwed to the filling chamber cylinder 4oa at 41a. In operation of the hydraulic Cylinder 38 (Fig. 5), its plunger 38a and the arranged at its outer end, elongated compression head 38b extended over the entire length of the filling chamber 40 and withdrawn. In practice, the head 38b consists of two parts, of which the outer part is interchangeable, and is slightly larger than the total length of the head the recess leading to the filling chamber 40.

Die Füllkammerhalterung 39 ist so lang, daß der Kopf 38b vollständig in die Kammer zurückgezogen werden kann. Durch diese Konstruktion wird gewährleistet, daß kein material hinter den Preßkopf fallen und dessen Funktion stören kann.The filling chamber holder 39 is so long that the head 38b is completely can be withdrawn into the chamber. This construction ensures that no material can fall behind the press head and disrupt its function.

Wie am besten aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, ist für die Presse eine Trageinrichtung 42 vorgesehen, die bewirkt, daß die ganze Preßstufe 31 von dem hydraulischen Zylinder zu dem Stopfrohr 41 eine Neigung besitzt. Da der Endteil des Stopfrohrs 41 oberhalb des hydraulischen Zylinders 38 angeordnet ist, kann unerwünschte Flüssigkeit aus der Preßstufe durch das Abflußrohr 43 austreten und in die übliche, nicht gezeigte, vorhandene Kanalisation gelangen. As best seen in Figures 1 and 2, it is for the press a support device 42 is provided, which causes the entire pressing stage 31 of the hydraulic cylinder to the stuffing tube 41 has an inclination. Because the end part of the stuffing pipe 41 is arranged above the hydraulic cylinder 38, can be undesirable Exit liquid from the pressing stage through the drain pipe 43 and into the usual, not shown, existing sewerage.

Jetzt sei die Füllkammer genauer beschrieben. Der Zylinder 4()a ist gemäß Fig. 3 und 4 so ausgenommen,daß er durch Senkschrauben 40b und 40c fest mit der unteren Platte 34 und dem vorderen Abstandhalter 29a verbunden werden kann. The filling chamber will now be described in more detail. The cylinder 4 () is a 3 and 4 so excepted that it is fixed by countersunk screws 40b and 40c the lower plate 34 and the front spacer 29a can be connected.

Dadurch ist die Füllstufe 30 fest mit der Preßstufe 31 verbunden und erleichtert die Ausnehmung in dem Zylinder 40a das Füllen des Zylinders mit dem zerkleinerten Abfallmaterial. As a result, the filling stage 30 is firmly connected to the pressing stage 31 and facilitates the recess in the cylinder 40a the filling the cylinder with the shredded waste material.

Wie am besten aus den Fig. 3 und 4 hervorgeht, nimmt die Ausnehmung des Zylinders 40a einen beträchtlichen Teil der linken Seite desselben ein. In dem Zylinder 4oa befindet sich eine Füllkammerauskleidung 40d, die ebenfalls in einem beträchtlichen Teil ihrer linken Seite ausgenommen ist. Der Außendurchmesser der Füllkammerauskleidung 4od ist so gewählt, daß die Auskleidung an beiden hemden der Füllkammer in diese eingeschoben und darin mit Rilfe einer geeigneten Schraube 40a befestigt werden kann, die miteinander fluchtende Ausnehmungen in dem Zylinder 40a und der Auskleidung 40d durchsetzt. Die Innendurchmesser des Zylinders 40a und der Auskleidung iIod sind so gewählt, daß die Innendurchmesser der Auskleidung 40d, der Füllkammerhalterung 39 und des Stopfrohrs 41 alle miteinander fluchten, so daß eine ununterbrochene Fläche für die ungehinderte Bewegung des Preßstößelkopfes 38b vorhanden ist. As best seen in FIGS. 3 and 4, the recess takes of the cylinder 40a a considerable part of the left side thereof. By doing Cylinder 4oa is a filling chamber lining 40d, which is also in one a considerable part of their left side is excluded. The outside diameter of the Filling chamber lining 4od is chosen so that the lining on both shirts Filling chamber pushed into this and in it with the aid of a suitable screw 40a can be attached, the aligned recesses in the cylinder 40a and the liner 40d penetrated. The inner diameters of the cylinder 40a and the Lining iIod are chosen so that the inner diameter of the lining 40d, the filling chamber holder 39 and the stuffing tube 41 are all aligned so that an uninterrupted surface for the free movement of the ram head 38b is available.

Wenn die Auskleidung 40d richtig angeordnet ist, befindet sich ihre Ausnehmung im Bereich der Ausnehmung des Zylinders 4oa der Füllkammer 40. Wenn daher die Füllkammer 40 (Zylinder 40a und Auskleidung 40d) in der vorstehend beschriebenen Weise an der Fällstufe 30 befestigt ist, steht die leere Kammer mit der Füllstufe in Verbindung. When the liner 40d is properly placed, its is in place Recess in the area of the recess of the cylinder 4oa of the filling chamber 40. If therefore the filling chamber 40 (cylinder 40a and liner 40d) in that described above Way is attached to the precipitation stage 30, the empty chamber is with the filling stage in connection.

Durch Ausfahren des Stößels 32a wird die leere Füllkammer mit dem zerkleinerten Abfallmaterial gefüllt. Die am äußeren Endteil des Stößels 32a angebrachte, gekrümmte Fläche 37 bildet eine feste Wand zum Pressen des Materials in der Füllkammer.By extending the plunger 32a, the empty filling chamber with the crushed waste material filled. The attached to the outer end part of the plunger 32a, curved surface 37 forms a solid wall for pressing the material in the filling chamber.

Der vordere und linke Endteil (Fig. 2 und 5) der Füllkammer 40 enthält eine Ablauföffnung. Diese wird dadurch gebildet, daß die Auskleidung 40d in einer vertikalen Ebene liegende Öffnungen 44 hat, die mit einem Ringschlitz 44a in Verbindung stehen, der den Außendurchmesser der Auskleidung 40d im Bereich der Öffnungen 44 umgibt. Dieser Ringschlitz 44a besitzt einen Verbindungskanal 44b, von dem sich eine größere, mit einem Innengewinde versehene Öffnung zu der Außenfläche des Zylinders 40a erstreckt. The front and left end portions (Figs. 2 and 5) of the filling chamber 40 contain a drain opening. This is formed by the fact that the lining 40d in a vertical plane lying openings 44 has, which with an annular slot 44a in connection which is the outer diameter of the lining 40d in the region of the openings 44 surrounds. This annular slot 44a has a connecting channel 44b from which a larger internally threaded opening to the outer surface of the cylinder 40a extends.

In die mit einem Innengewinde versehene Öffnung ist ein Ablaufstutzen 43a eingeschraubt, der mit einer Leitung 43 verbunden ist. Beim Fressen anfallende Flüssigkeit kann somit durch die Öffnungen 44, den Ringschlitz 44a, den Ablaufstutzen 43a und die Leitung 43 in die Kanalisation gelangen.In the opening provided with an internal thread is a drainage nozzle 43a, which is connected to a line 43. Accruing when eating Liquid can thus through the openings 44, the annular slot 44a, the drainage connection 43a and line 43 get into the sewer system.

Es wurde festgestellt, daß durch Zerkleinern und Verdichten von Abfallmaterial, das mit großer.Wahrscheinlichkeit weiche und harte Abfälle aller Art enthält, das Volumen des Abfallmaterials im Verhältnis von 25:1 oder 30:1 herabgesetzt werden kann. Beispielsweise erfüllt die beschriebene Ausführungsform ein dringendes Bedürfnis bei der Verarbeitung von weichen und harten Abfällen, die in Wohnhäusern anfallen. Man kann die gewöhnlichen Müllschächte mit Müllschluckertüren verbinden, die in den verschiedenen Wohnungen eines Gebäudes vorhanden sind, oder man kann in einem kleinen bis mittelgroßen Wohnhaus nur eine einzige, zentral angeordnete Müllschluckertür vorsehen.Man kann dann Abfallmaterial jeder Art, z.B. Flaschen, Dosen, Zeitungen, Knochen und weiche Abfälle jeder Art einfach dadurch beseitigen, daß die geeignete Tür geöffnet und das Abfallmaterial in die vorhandenen Schächte geworfen wird. It has been found that by crushing and compacting waste material, which is very likely to contain soft and hard waste of all kinds, the Volume of waste material can be reduced by a ratio of 25: 1 or 30: 1 can. For example, the described embodiment fulfills an urgent need in the processing of soft and hard waste generated in residential buildings. You can connect the usual rubbish chutes with rubbish chute doors that open in the different apartments of a building are present, or one can be in one small to medium-sized residential building only a single, centrally arranged garbage disposal door Any kind of waste material, e.g. bottles, cans, newspapers, Remove bones and soft waste of any kind simply by using the appropriate one The door is opened and the waste material is thrown into the existing chutes.

Untersuchungen haben gezeigt, daß es wirtschaftlich ist, wenn der 30 PS-Motor 20 der Mahlvorrichtung ständig läuft. Wenn in diesem Fall das Abfallmaterial entweder in einzelnen Stücken oder in großen Behältern verpackt die schnellaufende Scheibe 25 erreicht und die Reißleisten 26 berührt, wird das Abfallmaterial in Stücke zerrissen, die für die Vermahlung genügend klein sind. Die Menge, in der das zerrissene Abfallmaterial pro Zeiteinheit in die Fertigmahlstufe gelangt, wird durch die Größe des Umfangsspalts des am Umfang der Scheibe 25 vorhandenen Spaltes und der in der Scheibe vorhandenen, bogenförmigen Ausnehmungen begrenzt. In der von den Schlägern oder Hämmern 24 gebildeten Fertigmahlstufe wird das von der Scheibe 25 in begrenzter Menge zugeführte Abfallmaterial gemahlen und das zerkleinerte Abfallmaterial in die Absetzkammer 27 gedrückt. Da die Absetzkammer 27 mit dem Aufgabebehälter 29 der Füllstufe 30 der Presse in Verbindung steht, ruht das zerkleinerte Gut im wesentlichen auf der oberen Platte 36, wenn der hydraulische Stößel 32a gemäß Fig. 4 ausgefahren wird. Beim Rückzug des Stößels 32a in den hydraulischen Zylinder 32 fällt das zerkleinerte Abfalliaterial auf die obere Fläche der Bodenplatte 34 und ruht es auf dieser, bis der Stößel 32a wieder ausgefahren wird. Durch das Ausfahren des Stößels 32 wird das zerkleinerte Abfallmaterial hydraulisch in die leere Füllkammer 40 gedrückt. Dabei bildet das gekrümmte äußere Ende 37 des Stößels 32a die äußere Begrenzung der Füllkammer und wird der hydraulische Stößel 38a annähernd über die ganze Länge der Füllkammer ausgefahren, so daß das zerkleinerte Abfallmaterial in der gammer gepreßt und in das Stopfrohr 41 gepreßt wird. Mit dem Stößel 38a wird gleichzeitig auch der Stößel 32a zurückgezogen, so daß der Vorgang durch in- und hergehende Bewegung der Stößel wiederholt durchgeführt werden kann. Research has shown that it is economical if the 30 HP motor 20 of the grinding device runs continuously. If in this case the waste material the fast moving ones packed either in individual pieces or in large containers Reached disc 25 and touches the tear strips 26, the waste material is cut into pieces torn that are small enough to be ground. The crowd in which the torn Waste material reaches the final grinding stage per unit of time, is determined by the size of the circumferential gap of the gap present on the circumference of the disk 25 and the arc-shaped recesses present in the disk. In the The final grinding stage formed by the beaters or hammers 24 is that of the disc 25 milled waste material supplied in limited quantities and the shredded waste material pressed into the settling chamber 27. Since the settling chamber 27 with the feed container 29 of the filling stage 30 of the press is connected, the comminuted material rests in the essentially on the upper plate 36 when the hydraulic ram 32a according to FIG. 4 is extended. When the ram 32a is retracted into the hydraulic cylinder 32 the crushed waste material falls on the upper surface of the bottom plate 34 and it rests on this until the plunger 32a is extended again. By extending of the ram 32 is the shredded waste material hydraulically in the empty filling chamber 40 pressed. The curved outer end 37 of the plunger 32a forms the outer one Limitation of the filling chamber and the hydraulic ram 38a is approximately over the entire length of the filling chamber extended so that the shredded waste material in the gammer is pressed and pressed into the stuffing tube 41. With the plunger 38a at the same time, the plunger 32a is also withdrawn, so that the process through in and forward movement of the plunger can be carried out repeatedly.

Bei fortgesetzter Durchführung des Zerkleinerungs-und Preßverfahrens wird das eine zu einer hohen Dichte gepreßte Abfallmaterial schließlich aus dem offenen Ende des Stopfrohrs 41 heraus extrudiert. In der Preßstufe 31 kann man natürlich zahlreiche verschiedene Durchmesser anwenden. Es hat sich jedoch gezeigt, daß ein Innendurchmesser von 76 mm in der Preßstufe für die Verarbeitung der meisten Abfälle sehr gut geeignet ist. Bei einer derartigen Bemessung tritt das gepreßte Abfallmaterial aus dem Ende des Stopfrohrs 41 in Form von Pellets von 76 mm Durchmesser und bricht es in Abständen von 10 - 15 cm Wenn andere (größere oder kleinere) Pelletgrößen erwünscht sind, kann man am Azide des Stopfrohrs 41 Ablenkplatten vorsehen. If the crushing and pressing process is continued the one waste material compressed to a high density will eventually come out of the open end of the stuffing tube 41 extruded out. In the pressing stage 31 you can of course use numerous different diameters. However, it has been shown that a Internal diameter of 76 mm in the pressing stage for the processing of most waste is very suitable. With such a dimensioning, the compacted waste material occurs from the end of the stuffing tube 41 in the form of pellets 76 mm in diameter and breaks it at intervals of 10 - 15 cm If other (larger or smaller) pellet sizes If desired, baffles can be provided on the azide of the stuffing tube 41.

Die Preß- und die Fällstufe werden durch das in Fig. The pressing and the precipitation stage are shown in Fig.

7 schematisch dargestellte System hydraulisch gesteuert.7 system shown schematically, hydraulically controlled.

Es besitzt eine mit konstantem Volumen arbeitende, hydraulische Pumpe 45, die in einem Behälter R angeordnet ist und von einem Elektromotor 46 mit etwa 5 PS angetrieben wird. Das Sicherheitsventil 47 verhindert eine Uberlastung des Systems und ist auf einen Systemhöchstdruck von 112 Kp/cm2 (1600 psi) eingestellt. Wenn beide hydraulischen Stößel in ihre Zylinder zurückgezogen sind, strömt die Druckflüssigkeit von der Pumpe 45 durch den in der gezeigten Stellung befindlichen, hilfskraftbetätigten Vierwegschieber 48. Infolgedessen wird sofort der Stößel 32a ausgefahren und in diesem Teil des Systems ein Druckanstieg bis auf einen voreingestellten Wert von etwa 17,5 Kp/cm2 (250 psi) bewirkt. Die Druckflüssigkeit strömt dann durch das Sicherheitsventil 49 und bewirkt ein Ausfahren des bydraulischen Stößels 38a aus dem Zylinder 38. Das dem Ventil 49 parallelgeschaltete Rückschlagventil 49a ist aus Sicherheitsgründen vorgesehen. Somit wird das zerkleinerte Abfallmaterial unter einem einwandfrei geregelten Druck in der Füllkammer 40 verdichtet und in das Stopfrohr 41 gedrückt.It has a hydraulic pump that works with a constant volume 45, which is arranged in a container R and by an electric motor 46 with about 5 HP is driven. The safety valve 47 prevents overloading of the System and is set to a maximum system pressure of 112 Kp / cm2 (1600 psi). If both hydraulic Plungers retracted into their cylinders are, the pressure fluid flows from the pump 45 through the in the position shown located, power-operated four-way slide 48. As a result, immediately the plunger 32a extended and in this part of the system a pressure increase up to causes a preset value of approximately 17.5 Kp / cm2 (250 psi). The hydraulic fluid then flows through the safety valve 49 and causes an extension of the hydraulic The plunger 38a from the cylinder 38. The check valve connected in parallel to the valve 49 49a is provided for security reasons. Thus, the crushed waste material becomes compressed under a properly controlled pressure in the filling chamber 40 and in the stuffing tube 41 pressed.

Der Preßhub oder das Ausfahren des Stößels 38a aus dem Zylinder 38 wird so lange fortgesetzt, bis die Druckflüssigkeit einen voreingestellten Druck von etwa 84 Kp/cm2 (1200 psi) erreicht. In diesem Zeitpunkt öffnet das Sicherheitsventil 50, wobei es Druckflüssigkeit an einen zweiten Vierwegschieber 48a abgibt ,der dabei in die in Fig. 7 gezeigte Stellung gelangt, so daß die von der Pumpe 45 durch den Schieber 48a zu dem Schieber 48 gelangende Druckflüssigkeit den Schieber aus seiner dargestellten Stel-. The pressing stroke or the extension of the ram 38a from the cylinder 38 will continue until the hydraulic fluid has reached a preset pressure of about 84 Kp / cm2 (1200 psi). At this point the safety valve opens 50, whereby it delivers pressure fluid to a second four-way slide 48a, which thereby in the position shown in Fig. 7, so that the pump 45 by the Slide 48a reaching the slide 48 pressure fluid the Slide from its position shown.

lung bewegt. Die Druckflüssigkeit strömt jetzt durch den rechten Teil des Schiebers 48 und bewirkt, daß beide Stößel in den entsprechenden Zylindern gleichzeitig zurückgezogen werden. Wenn beide Stößel zurückgezogen sind, wird in dem Sicherheitsventil 51 ein Druck von etwa 42 Kp/cm2 (600 psi) erre-icht und gelangt die Druckflüssigkeit durch dieses Ventil hindurch zu dem zweiten Virwegschieber 48a, dessen linker Teil jetzt mit der Pumpe 45 verbunden wird. Infolgedessen kann der Schieber 48-in seine Ausgangsstellung (Fig. 7) zurückkehren und das Arbeitsspiel erneut eingeleitet werden.ment moves. The hydraulic fluid now flows through the right part of the slide 48 and causes both rams in the corresponding cylinders at the same time be withdrawn. When both tappets are withdrawn, the safety valve 51 reaches a pressure of about 42 Kp / cm2 (600 psi) and the hydraulic fluid arrives through this valve to the second Virwegschieber 48a, its left part is now connected to the pump 45. As a result, the slider 48-in its Return to the starting position (Fig. 7) and start the work cycle again.

Mangetventile 52 und 53 werden von Hand über elektrische Schalter gesteuert. Wenn eines dieser Ventile betätigt ist, kann der Vierwegschieber 48 nicht verstellt werden. Auf diese Weise kann die Bedienungsperson den Systemdruck bis zu dem Höchstwert ansteigen.lassen, so daß alle Behinderungen beseitigt werden. Mit 54 sind Öffnungen bezeichnet, durch die Öl in den Behälter zurückkehren kann, um eine Verstellung des Schiebers 48a zu ermöglichen. Solenoid valves 52 and 53 are operated by hand via electrical switches controlled. When one of these valves is actuated, the four-way spool 48 cannot adjusted. In this way the operator can adjust the system pressure up to increase to the maximum value so that all obstructions are removed. With 54 openings are designated through the oil can return to the container, to enable the slide 48a to be adjusted.

Es wurde festgestellt, daß bei einer hydraulischen Steuerung unter Anwendung der oben angegebenen Werte das System 9,6 Arbeitsspiele pro Minute durchführen kann.It was found that with a hydraulic control under Applying the values given above, the system will perform 9.6 work cycles per minute can.

Es wurde vorstehend schon erwähnt, daß das ein kleines Volumen besitzende, auf eine hohe Dichte gepreßte Abfallmaterial automatisch in Speicherbehälter und Lade schächte gefördert und auf Kippwagen und dergleichen geladen werden kann. Da von dem Endprodukt im wesentlichen alle überschüssige Flüssigkeit und Luft entfernt worden ist, kann das gepreßte Abfallmaterial eine Zeitlang gespeichert werden, ohne daß es unangenehme Gerüche abgibt; dabei wird die Fäulnis beträchtlich verlangsamt. Das gepreßte Material kann daher von den Wohnhäusern oder Betrieben mit Hilfe der üblichen städtischen oder privaten Müllabfuhrunternehmen nach Belieben abtransportiert werden. It has already been mentioned above that the small volume Waste material compacted to a high density automatically into storage bins and Loading shafts can be promoted and loaded onto dump trucks and the like. There substantially all of the excess liquid and air is removed from the final product has been, the pressed waste material can be stored for a while without that it gives off unpleasant odors; this slows down the putrefaction considerably. The pressed material can therefore be used by the houses or businesses with the help of usual municipal or private garbage collection companies at will will.

Sämtliche aus der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale einschließlich der konstruktiven Einzelheiten können auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein. All features emerging from the description and the drawing including the structural details can also be used in any combination be essential to the invention.

Claims

Patent claims

1. Process for compacting previously shredded waste material, including soft and hard wastes, e.g. B. Cans, glass bottles, vegetable waste, synthetic and natural fiber material, wet and dry, sticky material and the like, in which the crushed waste material is filled into a feed container and in this it is condensed, d u r c h e k e n n z e 1 c h -n e t that the waste material with simultaneous compression in one with the feed container (29) connected filling chamber (40) is pressed, and that the introduced into the filling chamber Waste material with simultaneous further compaction in one with the filling chamber connected press chamber (41) is pressed.

2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that when the waste material is pressed into the pressing chamber (41) it is released Liquid is discharged from this and that the highly compressed waste material each new and pre-compressed from an opening in the press chamber as a result of the pressing Waste material is discharged

3. Device for compacting of previously shredded waste material, including soft and hard waste, z. B. Cans, glass bottles, vegetable waste, synthetic and natural fiber material, wet and dry, sticky material and the like. With the help of at least one hydraulic Press and a feed container receiving the shredded waste material, in particular for carrying out the method according to claim 1 or 2, d a d u r c h e k e n n z e i c h rr. e t t that the feed container (29) is connected to a filling chamber (40) is, in the first press ram (32a) under the action of CIDeS in the feed container located waste material can be pushed in, and that with the filling chamber another Press chamber (41) is connected into the under the action of a second press ram (38a) the already pre-compacted waste material can be injected

4. Device according to Claim 3, that the first press ram (32a) has a thrust surface (37) engaging the shredded waste material, which has the same size as an inlet opening of the full chamber (40) and the first The plunger can be actuated in such a way that it provides a rigid closure of the inlet opening the filling chamber forms when the second plunger (38a) is located in the filling chamber, crushed waste material presses.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, d a d u r c h g e -k e n n shows that the filling chamber (40) has a removable liner (40a), which is concentric with the shape of the tube (40d) and has a plurality of openings at one end (44), and means (43) for peeling off from within the liner existing liquid is provided through said openings as well as a Means (42) for supporting the tube so that it is at an angle to the horizontal is arranged.