DE1814841A1 - Formation of porous plastic draining hose - pipe - Google Patents

Formation of porous plastic draining hose - pipe

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DE1814841A1 DE19681814841 DE1814841A DE1814841A1 DE 1814841 A1 DE1814841 A1 DE 1814841A1 DE 19681814841 DE19681814841 DE 19681814841 DE 1814841 A DE1814841 A DE 1814841A DE 1814841 A1 DE1814841 A1 DE 1814841A1
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/28—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring areas

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

The pipe comprises a mixed polyolefine and glass fibre material and is jacketed with a supporting spiral made of polyolefine. The tube and spiral are welded or glued together.

Description

Verfahren zur Herstallung eines Dränagerohres aus porösem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Process for the production of a drainage pipe made of porous plastic and device for carrying out the method.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Dränagerohres aus porösem Kunststoff und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing a drainage pipe made of porous plastic and a device for carrying out the method.

Bei derartigen porösen Kunststoff-Dränagerohren ist es erforderlich, ein sogenanntes " Leichtrohr " herzustellen, das bei einem geringen Gewicht zwecks einfacher Verlegung flexibel sein soll. Außerdem soll das Dränagerohr nur ganz feine kapillare Öffnungen haben, die sich nicht mit Feinschlämmen zusetzen und denen der Pflanzenbewuchs nicht schadet; Es sind Dränagerohre aus Kunststoff bekannt, Diese Rohre werden zumeist als Polyolefinen fertiggestellt, dann perforiert oder geschlitzt. Auf Grund ihrer Herstellung weisen diese Rohre verhältnismäßig große Öffnungen auf. Verstopfen durch Schlämme und durch pflanzenbewuchs sind die Folge. Außerdem ist das Metergewicht dieser Rohre verhältnismäßig hoch und bei den Kunststoffpreisen werden die Rohre teuer.With such porous plastic drainage pipes it is necessary to produce a so-called "light pipe" that is lightweight for the purpose of simple installation should be flexible. In addition, the drainage pipe should only be very fine have capillary openings that do not clog with fine sludge and those of the Vegetation does not harm; There are known drainage pipes made of plastic, these Pipes are mostly finished as polyolefins, then perforated or slotted. Because of their manufacture, these tubes have relatively large openings. Clogging by sludge and vegetation are the result. Also is the weight per meter of these pipes is relatively high and at the plastic prices the pipes get expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren zu ent -wickeln; mit dem die Herstellung von leichten Dränagerohren aus porösem Kunststoff mit nur ganz feinen kapillaren Öffnungen bei guter Flexibilität ermöglicht wird.The invention is based on the object of developing a method; with which the production of lightweight drainage pipes made of porous plastic with only very fine capillary openings with good flexibility is made possible.

Gelöst wird die gestellte Aufgabe dadurch, daß das Rohr aus einem Gewebeschlauch, vorzugsweise aus einem Mischgewebe aus Polyolefinfäden und Glasfäser mit einer Stützspirale aus Polyolefin ummantelt wird, wobei Schlauch und Stützspirale miteinander ver -schweißt oder verklebt werden.The problem is solved in that the tube from a Fabric hose, preferably made of a mixed fabric of polyolefin threads and glass fibers is sheathed with a support spiral made of polyolefin, with hose and support spiral be welded or glued together.

In den Abbildungen ist das erfindungsgemzäße Verfahren in einer Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens in einem Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.In the figures, the method according to the invention is in a device to the Implementation of this method shown schematically in an exemplary embodiment and is described in more detail below.

Es zeigen: Abbildung 1 schematisch den Aufbau des erfindungsgemäßen Dränagerohres; Abbildung 2 schematisch die Vorrichtung zur endlosen Herstellung solcher Rohre.They show: Figure 1 schematically the structure of the invention Drainage pipe; Figure 2 schematically shows the device for endless production such pipes.

Das Gewebe, mit dem das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird, bestent vorzugsweise aus einem Mischgewebe und zwar sind die Schußfäden vorzugsweise aus Polyäthylen- oder Polypropylen-Fäden oder - Bändern, die Kettfäden dagegen vorzugsweise aus Glasfaser oder aus Steinwolle. Dadurch wird der Gewebeschlauch aktiv und zwar durch die Kapillarwirkung der Glasfaser oder Steinwolle. Die Kapillarwirkung bewirkt, daß Feuchtigkeit von außen in das Rohr gesaugt wird, wie man es beispielsweise bei der Entwässerung benötigt, Umgekehrt gibt bei der Bewässerung das geflutete Rohr die Feuchtigkeit nach außen ab. Um dem Gewebschlauch die Festigkeit, das heißt die Fermhaltigkeit eines Rohres zu geben, wird nach der Erfindung vorgeschlagen, den Schlauch außen mit einer Spirale aus Kuststoff zu umgeben und däs Gewebe mit der Spirale zu verschweißen. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens können endlose Rohre hergestellt werden.The tissue with which the method according to the invention is carried out, bestent preferably made of a mixed fabric, namely the weft threads are preferably made of polyethylene or polypropylene threads or tapes, the warp threads are preferred made of fiberglass or rock wool. This makes the fabric tube active by the capillary effect of the glass fiber or rock wool. The capillary effect causes that moisture is sucked into the pipe from the outside, as it is, for example, with the drainage needed, the other way round gives the flooded pipe with the irrigation the moisture to the outside. To the fabric hose the strength, that is to say the To give strength of a pipe is proposed according to the invention, the To surround the hose with a spiral made of plastic and the fabric with the Weld spiral. With the device according to the invention for implementation endless tubes can be produced by the process.

In einem drehbaren Gehäuse 6 ist eine Vorratsspule mit dem Gewebsschlauch 1 untergebracht. Oben trägt das Genäuse 6 zwei oder mehrere Leit- oder Stützrollen 7. Der Gewebeschlauch läuft von der Spule ab, und durchläuft die Stützrollen 7. In diesen Gewebeschlauch 1 wird ein " schwimmender Dorn " 5 eingeführt. Dieser Dern 5 bestent verzugsweise aus einem Eisenkern, der mit Teflon ummantelt ist. Der Extruder 3 extrudiert ein Profil, verzugsweise ein Halbrundprofil, das vorzugsweise aus einem Polyoleiin besteht, Das Profil tritt heiß aus der Profildüse 4 aus. Das heiße Profil 2 wird auf den Gewebeschlauch 1 aufgelegt, mit dem es sich verschweißt. Durch die Rotation des Gehäuses 6 bei gleichzeitigem Abzug des Schlauches nach oben wird das Profil 2 gewindeartig um den Gewebeschlauch 1 gelegt, wobei der Extruder seinen Standort nicht verändert. Wahlweise kann die Fertigung auch so erfolgen, daß der Gewebeschlauch 1 und das Gehäuse 6 nicht rotieren und der Extruder 3 oder dessen Düse 4 oder das ablaufende Band 2 um den Gewebeschlauch 1 über dem Dorn 5 rotiert, Durch den Absug 9 wird das fertige Rohr nach oben abgezogen. Der fliegende oder schwimmende Dorn 5 bleibt durch sein Eigengewicht in seiner Arbeitslage und wird zusätzlich durch Stützrollen 8 in vertikaler Lage gehalten.In a rotatable housing 6 is a supply reel with the fabric tube 1 housed. At the top, the casing 6 carries two or more guide or support rollers 7. The fabric tube runs off the spool and runs through the support rollers 7. A “floating mandrel” 5 is inserted into this fabric tube 1. This der 5 ideally made of an iron core that is coated with Teflon. The extruder 3 extruded a profile, preferably a semicircular profile, which is preferably the end a polyoleiin, the profile exits the profile nozzle 4 hot. The hot Profile 2 is placed on the fabric tube 1, with which it is welded. By the rotation of the housing 6 with simultaneous withdrawal of the hose is upwards the profile 2 is placed in a thread-like manner around the fabric tube 1, the extruder being its Location not changed. Optionally, the production can also take place in such a way that the The fabric hose 1 and the housing 6 do not rotate and the extruder 3 or its Nozzle 4 or the running belt 2 rotates around the fabric tube 1 above the mandrel 5, Through the suction 9, the finished pipe is drawn off upwards. The flying or floating mandrel 5 remains due to its own weight in its working position and is additionally held in a vertical position by support rollers 8.

Um ein Verkleben des Dornes zu vermeiden, wird er mit einem Tetrafluoräthylen ( Teflon, Hostaflon o.ä, ) beschichtet.To avoid sticking of the mandrel, it is made with a tetrafluoroethylene (Teflon, Hostaflon or similar) coated.

Zur besseren Wärmeleitung beim Schweißen kann der Dorn 5 auch hohl ausgeführt sein, Abbildung 1 zeigt das fertige Rohr mit der Spirale 2.For better heat conduction during welding, the mandrel 5 can also be hollow be executed, Figure 1 shows the finished tube with the spiral 2.

Die Kuppiwig zwischen zwei Rohrstücken erfolgt in bekannter Weise durch gewindeartiges Eindrehen der Rohrenden oder mit Hilfe einer gesonderten muffenartigen Gewindestückverbindung.The coupling between two pieces of pipe is done in a known manner by screwing in the pipe ends in a thread-like manner or with the aid of a separate sleeve-type Threaded connection.

Patentansprüche . Claims.

Claims (5)

P a t e n t a n s p r ü c h e .P a t e n t a n s p r ü c h e. 1. Verfahren zur Herstellung eines Dränagerohres aus porösem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr aus einem Gewebeschlauch ( 1 ) , vorzugsweise aus einem Mischgewebe Polyolefinfaden und Glasfaser besteht und mit einer Stützspirale ( 2 ) aus Polyolefin ummantelt wird, wobei der Gewebeschlauch ( 1 ) und die Stützspirale ( 2 ) miteinander verschweißt oder verklebt werden.1. Process for the production of a drainage pipe made of porous plastic, characterized in that the tube consists of a fabric hose (1), preferably consists of a mixed fabric of polyolefin thread and glass fiber and has a support spiral (2) is sheathed from polyolefin, the fabric hose (1) and the support spiral (2) welded or glued together. 2. Verfahren nach anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände der Gewindegänge vorzugsweise gleich der Breite der Stütæspirale ( 2 ) gehalten werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the distances the thread turns are preferably kept equal to the width of the Stütæspirale (2) will. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein schwimmender Dorn ( 5 ) in den Sewebeschlauch ( 1 ) eingesetzt ist, auf den die Spirale ( 2 ) über dem Gewebeschlauch ( 1 ) gewickelt wird, wobei die Spirale ( 2 ) ein selbstklebendes oder haftendes Profil ist, das aus der Düse ( 4 :- des Extruders ( 3 ) extrudiert wird, 3. Device for performing the method according to the claims 1 and 2, characterized in that a floating mandrel (5) in the sewing tube (1) is inserted onto which the spiral (2) is wound over the fabric tube (1) is, wherein the spiral (2) is a self-adhesive or adhesive profile that is extruded from the nozzle (4: - of the extruder (3), 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn ( 5 ), der durch sein @igengewicht in seiner Arbeitslage gehalten wird, zasatzlich durch Stützrollen ( 8 ) gestützt ist und sowohl honl, als aucn als Vollprofil ausgeführt sein kann und mit einem @etrafluoräthylen gegen Verkleben geschützt ist.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the mandrel (5), which by its own weight in its Working position is held, is additionally supported by support rollers (8) and both honl, as can also be designed as a full profile and with a @ etrafluoroethylene is protected against sticking. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, da der orn ( 5 ) eine konische Spitze hat.5. Device according to claims 3 and 4, characterized in that because the orn (5) has a conical tip. e. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, da2 die Spirale ( 2 ) tangential auf den rotierenden Gewebeschlauch aufläuft, wobei der Extruder ( 3 ) bzw. dessen Düse ( 4 ) feststeht.e. Device according to Claims 3 to 5, characterized in that da2 the spiral (2) runs tangentially onto the rotating fabric tube, whereby the extruder (3) or its nozzle (4) is stationary. ---- Seite 2 der Patentansprüche.-7. Vorrichtung ruch den Ansprüchen 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Extruder ( 3 ), dessen Düse ( 4 ) oder das ablaufende Band ( 2 ) um das Gewebe ( 1 ) bzw. den Dorn ( 5 ) -rotiert und das Gewebe und der Gewebeschlauch ( 1 ) bzw. Das Gehäuse ( 6 ) sich nicht um die Mittelachse drehen. ---- Page 2 of the claims. -7. Device smell the claims 3 to 5, characterized in that the extruder (3), its nozzle (4) or the running belt (2) rotates around the fabric (1) or the mandrel (5) and that The fabric and the fabric tube (1) or the housing (6) do not move around the central axis turn. L e e r s e i t eL e r s e i t e
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2342836A1 (en) * 1976-03-01 1977-09-30 Windmoeller & Hoelscher METHOD AND DEVICE FOR LINING WITH A LAYER OF THERMOPLASTIC MATERIAL BAGS MADE FROM FABRIC OF THERMOPLASTIC STRIPS

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FR2342836A1 (en) * 1976-03-01 1977-09-30 Windmoeller & Hoelscher METHOD AND DEVICE FOR LINING WITH A LAYER OF THERMOPLASTIC MATERIAL BAGS MADE FROM FABRIC OF THERMOPLASTIC STRIPS

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