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Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von biegsamen Rohren oder Schläuchen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von biegsamen Rohren oder Schläuche aus thermoplastischem Kunststoff, die aus zwei oder mehreren übereinanderliegenden, miteinander verbundenen Schichten bestehen, von denen die äusserste auf ihrer Aussenseite mit einer Reihe sich längserstreckender Rippen und Rillen versehen ist und durch Strangpressen auf die zuvor gebildeten inneren Schichten unter Formung der Rippen und Rillen aufgebracht wird, worauf das Rohr oder der Schlauch abgekühlt wird.
Solche biegsame Rohre oder Schläuche werden für verschiedenartige Zwecke benötigt, wie z. B. die Fortleitung von unter Druck stehenden flüssigen oder gasförmigen Medien und als Führungshülsen für einen darin verschiebbaren biegsamen Draht in den sogenannten Bowdenkabeln.
Für diese Zwecke wurde gemäss einem nicht vorveröffentlichten Vorschlag ein biegsames Rohr vorgesehen, das innen ein Seelenrohr aufweist, das durch Strangpressen aus einem Polyamid, wie es z. B. unter dem Warenzeichen Nylon bekannt ist, hergestellt sein kann, weiter eine Mittelschicht aus geflochtenen Fäden besitzt, die vorzugsweise aus einem polymeren linearen Terephthal-Ester bestehen, der durch Kondensation von Äthylenglykol mit Terephthalsäure erzeugt wird und unter der Warenbezeich- nung"Terylene"im Handel ist sowie schliesslich eine äussere Umhüllung aufweist, die durch Strangpressung aus einem geeigneten synthetischen plastischen Material hergestellt ist, das der Einwirkung von Hitze und Licht und andern äusseren Einflüssen widersteht und gleichzeitig gegen mechanische Beschädigungen widerstandsfähig ist.
Ein Beispiel für ein derartiges Material ist das Polyamid der 11-Amin-Undecano-Säure, das im Handel unter der Bezeichnung "Nylon 11 bekannt ist und das vorzugsweise ein oder mehrere Stabilisiermittel enthält, wodurch seine Widerstandsfähigkeit gegen die Einwirkung von Hitze und Licht, so auch Strahlungshitze, z. B. von der Sonne sowie gegen hohe als auch gegen niedrige Temperaturen erhöht wird.
Geeignete Stabilisiermittel sind z. B. schwefelhältige phenolische Verbindungen.
Die Erfindung befasst sich hauptsächlich mit Verbesserungen dieser äusseren Umhüllung und mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zur Herstellung solcher. verbesserter Umhüllungen, insbesondere wenn diese aus einem vorerwähnten Polyamid. wie "Nylon, namentlich aus "Nylon 11" bestehen.
Bei bestimmten Verwendungen solcher oben beschriebener biegsamer, aus plastischen Materialien bestehender Rohre oder Schläuche ist es erforderlich, dass diese Rohre wiederholte oder ständige Schwankungen von Torrosions- oder Biegebeanspruchungen einschliesslich von Schwankungen in der Richtung solcher Beanspruchungen aushalten können, ohne dass dabei unzulässige Ermüdungserscheinungen auftreten, bei denen das Material dazu neigt, unter wesentlich geringeren Beanspruchungen zu brechen, als es seiner normalen Festigkeit entspricht.
Derartige Ermüdungserscheinungen treten z. B. leicht auf, wenn ein biegsames Rohr in solcher Weise befestigt ist, dass es ein"U"bildet, wobei jedes Ende desselben an einem Punkt befestigt ist, der relativ zum andern Punkt in einer mehr oder weniger rechtwinkelig zur Ebene des"U"liegenden Richtung bewegt wird. Solche Bedingungen treten z. B. bei einem biegsamen Rohr oder einem Bremsschlauch auf, der mit
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den Bremsen der Vorder-oder Steuorrader eincs Kraftfahrzeuges verbunden ist und entweder eine Bremsflüssigkeit aufnimmt oder die äussere Führung für ein Betätigungskabel der Bremsen bildet.
Bei derartigen, vorstehend beschriebenen biegsamen Rohren, die aus einer Anzahl von Schichten bestehen, deren äussere z. B. aus einem Polyamid hergestellt ist, ist offensichtlich die Gefahr von Ermü- dungserscheinungen im allgemeinen in dieser äusseren Schicht am grössten. Es ist daher ein wesentlicher Zweck der Erfindung, diese Ermüdungserscheinungen bei einem biegsamen Rohr zu verringern und dessen äussere Schicht oder Umhüllung gegen die im Gebrauch auftretenden Beanspruchungen widerstandsfähiger zu machen, als dies bisher der Fall war.
Versuche haben gezeigt, dass, wenn man bestimmte thermoplastische Kunststoffe, wie Polyamide, insbesondere das im vorstehenden erwähnte "Nylon 11", deren physikalische Eigenschaften durchdie Geschwindigkeit seiner Abkühlung beeinflusst werden, für die äussere Umhüllung verwendet, die an sich bekannte Ausbildung von Rippen und Rillen an der Umhüllung einen sehr wichtigen und überraschenden Effekt bezüglich der Eigenschaften des Materials mit sich bringt und dass dies dazu benützt werden kann, ein biegsames Rohr herzustellen, das häufiger Biegung und Verdrehung besser widersteht, als sich dies allein aus den körperlichen Abmessungen und der Gestalt der äusseren Umhüllung mit den Rippen und Rillen im Vergleich zu einer glatten Umhüllung ergibt, falls die physikalischen Eigenschaften des Materials der Umhüllung an allen Stellen dieser Hülle überall gleichmässig sind.
Es wird angenommen, dass sich dies auf Grund der Auswirkungen der Rippen und Rillen auf die Geschwindigkeit der Abkühlung des Materials nach dem Strangpressen ergibt.
Gemäss der Erfindung werden nun die Unterschiede in der Geschwindigkeit der Abkühlung dadurch vergrössert, dass vor dem Abkühlen des gesamten Rohres oder Schlauches ausgewählte Teile seiner profilierten Aussenfläche im Durchlauf mit einem Kühlmittel in Berührung gebracht werden.
Wenn es sich um ein flüssiges oder gasförmiges Kühlmittel handelt, wird es gemäss der Erfindung in Form von Strahlen auf die schneller zu kühlenden Teile der Aussenfläche des Rohres oder Schlauches, insbesondere in die Rillen gerichtet.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens, welche mindestens eine Strangpressvorrichtung zum Aufbringen der mit Längsrippen versehenen äussersten Schicht des biegsamen Rohres oder Schlauches und eine Kühlvorrichtung, z. B. ein Wasserbad, besitzt, ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Strangpresse und der Kühlvorrichtung für das ganze Rohr oder den ganzen Schlauch eine weitere Kühlvorrichtung für die schneller zu kühlenden Teile der Aussenfläche des Rohres oder Schlauches angeordnet ist.
Dabei können zur Kühlung bestimmter Oberflächenteile des Rohres oder Schlauches, z. B. der Rillen desselben, an sich bekannte Düsen zur Zuführung des Kühlmediums angeordnet sein.
In einer andern Ausführungsform sind zum Kühlen bestimmter Oberflächenteile des Rohres oder Schlauches Rollen vorgesehen, die in an sich bekannter Weise mittels Flüssigkeits- oder Gasstrahlen kühlbar sind und das Werkstück nur an bestimmten Oberflächenteilen, wie z. B. in den Rillen, berüh- ren. Auch diese festen Kühlkörper sind selbstverständlich zwischen der Strangpressvorrichtung, die zum Aufbringen der gerippten äussersten Schicht des biegsamen Rohres oder Schlauches dient, und der Kühlvorrichtung für das ganze Werkstück angeordnet.
Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen :
Fig. l eine teilweise weggebrochene und teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht eines biegsamen Rohres oder Schlauches, Fig. 2 einen vergrösserten Querschnitt durch das Rohr oder den Schlauch nach Fig. 1, Fig. 3 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens und Fig. 4 einen vergrösserten Querschnitt durch eine Einzelheit dieser Vorrichtung.
In dem in den Fig. l und 2 dargestellten Beispiel weist das biegsame Rohr oder der Schlauch ein nahtloses Kernrohr oder eine Schlauchseele 1 auf, die vorzugsweise aus dem früher erwähnten Polyamid, wie insbesondere"Nylon 11", besteht. Diese für die meisten Flüssigkeiten undurchlässige Kunststoffseele wird zum Schutz gegen Licht, Hitze, Feuchtigkeit, Abrieb und hohen Innendruck mit einer Zwischenschicht 2 umgeben, die vorzugsweise aus geflochtenen Fäden besteht, insbesondere solchen aus einem polymeren linearen Terephthal-Ester, wie er unter dem Warenzeichen "Terylene" verkauft wird. Dieses Material ist sehr zugfest und gegen Feuchtigkeit, Säuren, bakteriellen Angriff und Fäulnis widerstandsfähig, muss aber gegen Licht, Hitze und mechanische Abnützung geschützt werden.
Dazu dient die äussere Schicht oder Umhüllung 3. Um die besten Wirkungen des erfindungsgemä- ssen Verfahrens zu erzielen, besteht diese Schicht 3 wieder wie die Schlauchseele aus einem Polyamid, vorzugsweise "Nylon 11". Sie wird in bekannter Weise durch Strangpressen aufgebracht und dabei auf
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ihrer Aussenseite ganz mit einer Reihe von längsverlaufenden Rippen 4 versehen, die durch Rillen 5 voneinander getrennt sind. Diese beiden sind im Querschnitt sanft gerundet, wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist.
Die Fig. 3 zeigt, wie das Kernrohr 1 zunächst durch Strangpressen in einer mit 6 bezeichneten Strangpressvorrichtung üblicher Bauart gebildet wird. Das Kernrohr 1 durchläuft dann eine Flechtvorvorrichtung 7 üblicher Bauart, in der die Zwischenschicht 2 aufgebracht wird. Diese Schicht besteht aus geflochtenen Fäden aus dem früher angeführten Fasermaterial "Terylene". Das aus dem Kernrohr 1 und der geflochtenen Schichte 2 bestehende biegsame Rohr tritt dann in den Spritzkopf 8 einer zweiten Strang press vorrichtung 9 ein, wo die äussere Schichte 3 aus dem erwähnten Polyamid"Ny- lon 11"mit ihren Rippen 4 und Rillen 5 erzeugt wird.
Unmittelbar nach Verlassen der Düse des Spritzkopfes 8 läuft das biegsame Rohr durch eine als ganze mit 10 bezeichnete Kühlvorrichtung. Einzelheiten dieser Kühlvorrichtung sind am besten der Fig. 4 zu entnehmen.
Die Kühlvorrichtung 10 weist einen hohlen Ring auf, der das hier im ganzen mit 11 bezeichnete biegsame Rohr umgibt und einen Einlass 12 besitzt, mittels dessen sein Inneres mit einer Zuleitung für ein Kühlmedium verbunden ist. Vorzugsweise wird dazu Wasser verwendet, obschon auch andere Flüssigkeiten oder Gase, wie z. B. Luft, benutzt werden können. Das Kühlmedium kann Raumtemperatur haben, kann aber auch erforderlichenfalls auf eine unterhalb dieser Temperatur liegende Temperatur gekühlt werden.
Die innenseitige Wandung 13 des Kühlringes 10 ist mit einer Reihe von Öffnungen oder Düsen 14 versehen, die so angeordnet und dimensioniert sind, dass sie schmale Strahlen 15 Wasser oder einer andern Kühlflüssigkeit auf den Boden der Rillen 5 zwischen den Rippen 4 richten. Infolgedessen wird das Material der Aussenschicht 3 nach dem Austreten des biegsamen Rohres 11 aus dem Spritzkopf 8, wobei zumindest diese Schicht 3 noch heiss ist, am Boden der Rillen 5 schneller als in den Rippen 4 und in der Nähe der Spitzen derselben gekühlt.
Versuche haben gezeigt, dass die unterschiedliche Kühlung zwischen den dünnen Teilen der Schicht 3 am Boden der Rillen 5 und ihren dickeren Teilen in den Rippen 4 insofern eine vorteilhafte Auswirkung auf das Material, nämlich Polyamid, insbesondere "Nylon 11" hat, als dadurch die Widerstandsfähigkeit gegen Ermüdungser- scheinungen verbessert wird, wobei gleichzeitig eine gute Biegsamkeit erhalten bleibt.
Wenn Wasser oder irgendeine andere Flüssigkeit als Kühlmittel benutzt wird, kann ein mit 16 bezeichneter Sumpf zum Sammeln der den Kühler 10 verlassenden Flüssigkeit angeordnet sein.
Nach dem Verlassender Kühlvorrichtung 10 kann das biegsame Rohr oder der Schlauch 11 durch eine weitere Kühlvorrichtung 17 zur Vollendung der Kühlung hindurchlaufen. Wie in Fig. 3 ersicht- lich, kann diese Vorrichtung 17 einen teilweise mit Wasser 19 gefüllten Trog 18 aufweisen.
Nach dem Eintritt in den Trog 18, was durch Schlitze 20 und 21 in den Stirnwandungen desselben erfolgt, wird das Rohr oder der Schlauch 11 in das Wasser 19 hineingeführt, u. zw. durch Hin- durchlaufen durch ein Loch, das in einer im Trog angeordneten Platte 22 ausgebildet ist. Infolge seines Eigengewichtes wird der Schlauch 11 während des Durchlaufes durch den Trog 18 unter Wasser gehalten. Falls erforderlich, können aber Rollen oder andere, nicht dargestellte Führungen unterhalb und/oder oberhalb des Schlauches 11 innerhalb des Troges 18 angeordnet sein, um die Stützung und/oder Führung des Rohres oder Schlauches zu fördern.
Das Rohr 11 wird aus der Kühlvorrichtung 17 durch eine Fördervorrichtung 23 irgendeiner geeigneten Art herausgezogen. Die Geschwindigkeit der Förderung kann automatisch der Geschwindigkeit des Strangpressens mittels allgemein bekannter automatischer Vorrichtungen angepasst werden.
Nach dem Verlassen der Fördervorrichtung 23 wird das biegsame Rohr oder der Schlauch 11 auf eine Trommel 24 gewunden, die über ein geeignetes Getriebe mittels eines Motors 25 angetrieben wird. In der dargestellten Anordnung ist eine zweite Trommel 26 derart vorgesehen, dass das Rohr 11, wenn die Trommel 24 gefüllt ist, zu der Trommel 26 geführt werden kann, während die gefüllte Trommel 24 entfernt und durch eine neue, leere Trommel ersetzt wird.
An Stelle von Wasser können auch Luftstrahlen oder andere geeignete Mittel zur früheren oder intensiveren, kurz gesagt, schnelleren Kühlung ausgewählter Bereiche der äusseren Schicht 3 des Rohres oder Schlauches verwendet werden. Zum Beispiel kann ein unmittelbarer Kontakt mit einem festen Kühlglied oder mehreren Kühlgliedern angewendet werden, wobei 7.. B. eine Reihe von Zähnen oder drehbaren Scheiben mit ihren Spitzen bzw. Kanten in die Rillen 5 des die Strangpressvorrichtung 9 verlassenden Rohres oder Schlauches greifen kann. Die Zähne oder die diese tragenden Teile oder die Scheiben können dabei durch irgendwelche geeignete Mittel ihrerseits gekühlt Vf0rÅacl1.
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Method and device for the production of flexible pipes or hoses
The invention relates to a method and a device for the production of flexible pipes or hoses made of thermoplastic material, which consist of two or more superposed, interconnected layers, of which the outermost is provided on its outside with a series of longitudinally extending ribs and grooves and applied by extrusion to the previously formed inner layers to form the ribs and grooves, whereupon the pipe or hose is cooled.
Such flexible tubes or hoses are required for various purposes, such as. B. the forwarding of pressurized liquid or gaseous media and as guide sleeves for a flexible wire in the so-called Bowden cables.
For this purpose, a flexible tube was provided according to a non-prepublished proposal, which has a core tube inside, which is made by extrusion from a polyamide, such as. B. is known under the trademark nylon, can also be made, further has a middle layer of braided threads, which preferably consist of a polymeric linear terephthalic ester, which is produced by condensation of ethylene glycol with terephthalic acid and is available under the trade name "Terylene" is on the market and finally has an outer casing which is produced by extrusion from a suitable synthetic plastic material that resists the effects of heat and light and other external influences and is at the same time resistant to mechanical damage.
An example of such a material is the 11-amine-undecanoic acid polyamide, known commercially as "nylon 11", which preferably contains one or more stabilizers, thereby making it more resistant to heat and light, so Radiant heat, e.g. from the sun and against both high and low temperatures, is also increased.
Suitable stabilizers are e.g. B. sulfur-containing phenolic compounds.
The invention is primarily concerned with improvements to this outer covering and with a method and apparatus for making such. improved coverings, especially if they are made of a polyamide mentioned above. like "nylon, namely from" nylon 11 ".
In the case of certain uses of the above-described flexible pipes or hoses made of plastic materials, it is necessary that these pipes can withstand repeated or constant fluctuations in torsional or bending stresses, including fluctuations in the direction of such stresses, without the occurrence of impermissible signs of fatigue which the material tends to break under much less stress than its normal strength.
Such signs of fatigue occur z. B. easily occurs when a flexible tube is attached in such a way that it forms a "U", each end of which is attached at a point which is relative to the other point in a more or less perpendicular to the plane of the "U" lying direction is moved. Such conditions occur e.g. B. on a flexible pipe or a brake hose that with
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is connected to the brakes of the front or control wheels of a motor vehicle and either absorbs a brake fluid or forms the outer guide for an actuation cable of the brakes.
In such, above-described flexible tubes, which consist of a number of layers, the outer z. If, for example, it is made of a polyamide, the risk of symptoms of fatigue is generally greatest in this outer layer. It is therefore an essential purpose of the invention to reduce these symptoms of fatigue in a flexible pipe and to make its outer layer or sheath more resistant to the stresses occurring during use than was previously the case.
Tests have shown that when certain thermoplastics, such as polyamides, in particular the above-mentioned "nylon 11", whose physical properties are influenced by the rate of its cooling, are used for the outer covering, the per se known formation of ribs and grooves brings about a very important and surprising effect on the envelope with regard to the properties of the material and that this can be used to produce a flexible tube which is more resistant to bending and twisting than is evident from the physical dimensions and shape of the outer cover with the ribs and grooves in comparison to a smooth cover, if the physical properties of the material of the cover are uniform everywhere at all points of this cover.
It is believed that this is due to the effect of the ribs and grooves on the rate of cooling of the material after extrusion.
According to the invention, the differences in the speed of cooling are now increased in that selected parts of its profiled outer surface are brought into contact with a coolant in the passage before the entire pipe or hose is cooled.
If it is a liquid or gaseous coolant, according to the invention it is directed in the form of jets onto the parts of the outer surface of the pipe or hose that are to be cooled more quickly, in particular into the grooves.
The device for carrying out the method according to the invention, which comprises at least one extrusion device for applying the outermost layer of the flexible tube or hose, which is provided with longitudinal ribs, and a cooling device, e.g. B. a water bath, is characterized in that a further cooling device for the parts of the outer surface of the pipe or hose to be cooled faster is arranged between the extruder and the cooling device for the whole pipe or the whole hose.
It can be used to cool certain surface parts of the pipe or hose, for. B. the grooves of the same, known nozzles for supplying the cooling medium.
In another embodiment, rollers are provided for cooling certain surface parts of the pipe or hose, which can be cooled in a manner known per se by means of liquid or gas jets and the workpiece only on certain surface parts, such as. B. in the grooves. These solid heat sinks are of course arranged between the extrusion device, which is used to apply the ribbed outermost layer of the flexible pipe or hose, and the cooling device for the entire workpiece.
The invention is explained in more detail using an exemplary embodiment shown in the drawing. Show it :
1 shows a partially broken away and partially sectioned view of a flexible pipe or hose, FIG. 2 shows an enlarged cross section through the pipe or hose according to FIG. 1, FIG. 3 shows a schematic view of a device for carrying out the method according to the invention, and FIG Figure 4 shows an enlarged cross-section through a detail of this device.
In the example shown in FIGS. 1 and 2, the flexible tube or hose has a seamless core tube or hose core 1, which preferably consists of the polyamide mentioned earlier, such as "nylon 11" in particular. This plastic core, which is impermeable to most liquids, is surrounded to protect against light, heat, moisture, abrasion and high internal pressure with an intermediate layer 2, which preferably consists of braided threads, in particular those made of a polymeric linear terephthalic ester, as it is under the trademark " Terylene "is sold. This material is very tensile and resistant to moisture, acids, bacterial attack and rot, but must be protected against light, heat and mechanical wear and tear.
The outer layer or sheath 3 is used for this purpose. In order to achieve the best effects of the method according to the invention, this layer 3, like the hose core, is again made of a polyamide, preferably "nylon 11". It is applied in a known manner by extrusion and thereby on
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their outer side completely provided with a series of longitudinal ribs 4 which are separated from one another by grooves 5. These two are gently rounded in cross section, as can best be seen from FIG.
FIG. 3 shows how the core tube 1 is initially formed by extrusion in an extrusion device of the usual type designated by 6. The core tube 1 then passes through a braiding device 7 of conventional design, in which the intermediate layer 2 is applied. This layer consists of braided threads made of the fiber material "Terylene" mentioned earlier. The flexible tube consisting of the core tube 1 and the braided layer 2 then enters the extrusion head 8 of a second extrusion device 9, where the outer layer 3 is produced from the aforementioned polyamide "nylon 11" with its ribs 4 and grooves 5 becomes.
Immediately after leaving the nozzle of the spray head 8, the flexible tube runs through a cooling device designated as a whole with 10. Details of this cooling device can best be found in FIG.
The cooling device 10 has a hollow ring which surrounds the flexible tube designated here as a whole with 11 and has an inlet 12 by means of which its interior is connected to a supply line for a cooling medium. Water is preferably used for this, although other liquids or gases, such as e.g. B. air, can be used. The cooling medium can have room temperature, but can also, if necessary, be cooled to a temperature below this temperature.
The inside wall 13 of the cooling ring 10 is provided with a series of openings or nozzles 14, which are arranged and dimensioned in such a way that they direct narrow jets 15 of water or another cooling liquid onto the bottom of the grooves 5 between the ribs 4. As a result, the material of the outer layer 3 is cooled faster at the bottom of the grooves 5 than in the ribs 4 and in the vicinity of the tips of the same after the flexible tube 11 exits the spray head 8, at least this layer 3 is still hot.
Tests have shown that the different cooling between the thin parts of the layer 3 at the bottom of the grooves 5 and their thicker parts in the ribs 4 has an advantageous effect on the material, namely polyamide, in particular "nylon 11", as it increases the resistance against symptoms of fatigue is improved, while at the same time good flexibility is retained.
If water or any other liquid is used as a coolant, a sump, designated 16, can be arranged to collect the liquid leaving the cooler 10.
After leaving the cooling device 10, the flexible tube or hose 11 can pass through a further cooling device 17 to complete the cooling. As can be seen in FIG. 3, this device 17 can have a trough 18 partially filled with water 19.
After entering the trough 18, which takes place through slots 20 and 21 in the end walls thereof, the tube or hose 11 is guided into the water 19, u. by passing through a hole that is formed in a plate 22 arranged in the trough. As a result of its own weight, the hose 11 is kept under water as it passes through the trough 18. If necessary, however, rollers or other guides, not shown, can be arranged below and / or above the hose 11 within the trough 18 in order to promote the support and / or guidance of the pipe or hose.
The tube 11 is withdrawn from the cooling device 17 by a conveyor 23 of any suitable type. The speed of conveyance can be automatically adjusted to the speed of extrusion by means of well-known automatic devices.
After leaving the conveyor device 23, the flexible tube or hose 11 is wound onto a drum 24 which is driven by means of a motor 25 via a suitable gear. In the illustrated arrangement, a second drum 26 is provided so that when the drum 24 is full, the tube 11 can be fed to the drum 26 while the filled drum 24 is removed and replaced with a new, empty drum.
Instead of water, air jets or other suitable means for earlier or more intensive, in short, faster cooling of selected areas of the outer layer 3 of the pipe or hose can be used. For example, direct contact with a fixed cooling member or several cooling members can be used, 7 .. B. a series of teeth or rotatable disks with their tips or edges in the grooves 5 of the pipe or hose leaving the extrusion device 9. The teeth or the parts carrying them or the disks can in turn be cooled by any suitable means. Vf0rÅacl1.