DE1811616A1

DE1811616A1 - Leasers and cross panelling devices for non woven fabrics

Info

Publication number: DE1811616A1
Application number: DE19681811616
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Ludwig Klemm; Siegfried Ploch; Walter Scholtis
Original assignee: Forschungsinstitut fuer Textil Technologie
Current assignee: Forschungsinstitut fuer Textil Technologie
Priority date: 1968-11-29
Filing date: 1968-11-29
Publication date: 1970-07-30

Abstract

Leasers and cross-panelling devices for non-woven fabrisc Under the lathe feeds transporting the fabric are two parallel delivery tables running outwards in opposite directions, on which the two sheets into which the fabric fleece is divided are transported in opposite directions.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung an Kreuzlegern, Quertäflern od. dgl. zur Herstellung von kreuzgelegten oder quergetäfelten Faservliesen.The invention relates to a device on cross-layers, cross-panels od. The like. For the production of cross-laid or cross-paneled nonwovens.

Bei der Herstellung von Faser-Verbundstoffen werden in vielen Fällen Kreuzieger bzw. Quertäfler verwendet, um den von der Krempel oder einem sonstigen Vliesbildner erhaltenen Flor kontinuierlich Ubereinanderzuschichten und quer zur Florlaufrichtung als Vlies mit definierter Masse Je FlGcheneinheit abzuführen. Im Prinzip wird hierbei in fast allen Fällen der von einer Krempel oder einem sonstigen Vliesbildner abgenommene Flor Uber horizontale Lattentische oder Uber eine Camelback-Vorrichtung auf einen Abzugstisch getäfelt, der im Winkel von 900 zur Laufrichtung des Flors angeordnet ist. Der Abzugstisch bewegt sich kontinuierlich in Richtung auf eine Aufwickelvorrichtung bzw. - bei Kopplung mit einer der Vliesverfestigung dienenden Maschine, z.B. einer Nähwirk-oder Nadelmasohine, - auf dieses Verfestigungsaggregat zu.In the manufacture of fiber composites, in many cases Kreuzieger or Quertäfler used to get that from the Krempel or another Nonwoven web formers obtained pile continuously overlaying and transversely to Direction of pile flow as fleece with a defined mass per area unit. in the In almost all cases, the principle is that of a clutter or other Fleece former removed pile over horizontal slat tables or over a camelback device paneled on a fume cupboard at an angle of 900 to the direction of the pile is arranged. The take-off table moves continuously towards a Winding device or - when coupled with one that serves to strengthen the web Machine, e.g. a stitch-bonded or needle-punched machine, - on this consolidation unit to.

Häufig ist es im Interesse der geforderten Eigenschaften der zu fertigenden Ware notwendig, zwei derartige Vliese gleichzeitig zu verarbeiten und zwischen diese beiden Vliese eine oder mehrere bahnförmige Zwischenlagen, z.B. Schaumstoff- oder Längs- und Querfadenlagen, sandwichartig einzubringen.Often it is in the interest of the required properties of the products to be manufactured Were necessary to process two such fleeces at the same time and between them one or more web-like intermediate layers, e.g. foam or Longitudinal and transverse thread layers, to be introduced as a sandwich.

In diesen Fällen war es bisher notwendig, entweder diskontinuierlich zu arbeiten oder sowohl zwei Vliesbildungsaggregate - also z.B. Krempelsätze - als auch zwei Kreuzleger bzw. Quertäfler zu benutzen, weil alle bekannten Kreuzleger bzw. Quertäfler die Herstellung von Jeweils nur einem Vlies zulassen. Bei diesen Konstruktionen ist ein Einlegen bahnenförmiger Zwischenlagen in das Innere des Vlieses nicht mögloch.In these cases it was previously necessary either discontinuously to work or both two web forming units - e.g. card sets - as also to use two compensating stackers or cross-laminators, because all known compensating stackers or cross panels allow the production of only one fleece at a time. With these Constructions is the insertion of sheet-like intermediate layers into the interior of the fleece not possible.

Zweck der Erfindung ist eine Rationalisierung der Herstellung von kreuzgelegten oder quergetäfelten Faservliesen mittels Kreuzlegern, Quertäflern od. dgl.The purpose of the invention is to streamline the production of cross-laid or cross-paneled nonwovens using cross-layers, cross-panels or the like

Die Erfindung hat die Aufgabe, mit einem Kreuzleger, Quertäfler od. dgl. gleichzeitig zwei Vliese zu erzeugen.The invention has the task of od with a cross-stacker, cross-tab. Like. To produce two fleeces at the same time.

Zur Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemaß die Ausstattung von Kreuzlegern, Quertäflern od. dgl. mit zwei in entgegengesetzte Richtungen umlaufenden Abzugstischen zur Vliesablage. Auf die Abzugstische wird der in Längsrichtung geteilte Faserflor geschichtet und separat nach zwei versohiedenen Richtungen transportiert, wodurch gleichzeitig zwei separate, kreuzgelegte oder quergetäfelte Vliese herstellbar sind.In order to achieve this object, the equipment is provided according to the invention of cross layers, cross panels or the like with two rotating in opposite directions Extraction tables for fleece storage. The one that is split lengthways is placed on the fume cupboard Fiber pile layered and transported separately in two different directions, whereby two separate, cross-laid or cross-paneled nonwovens can be produced at the same time are.

Die beiden Abzugstische können mit gleicher oder unterschiedlichter Geschwindigkeit angetrieben sein. Die beiden Vliese können zusammen einer ihrer Verfestigung dienenden Maschine oder getrennt Je einer solohen Maschine zugeführt oder auch an zwei Wickelvorrichtungen getrennt aufgewickelt werden.The two extractor tables can have the same or different lights Be speed driven. The two fleeces can be one of theirs together Solidifying machine or separately fed to a single machine or can be wound up separately on two winding devices.

Die Teilung des Flors in längsrichtung erfolgt auf bekannte Weise, indem z.B. bei Krempeln an der Teilungsstelle ein schmaler Streifen der Abnehmergarnitur unwirksam gemacht wird, oder durch rotierende Messer. Die Teilung des Flors kann an beliebiger Stelle eriolgen, so daß entweder zwei gleich breite oder auch zwei verschieden breite Florbahnen erzeugt werden. Die Stellung der beiden Abzugstische ist so zu wählen, daß ihre inneren Udkehratellen die geringatmögliche Distanz aufweisen und sich genau an der Teilungsstelle des Flors befinden.The division of the pile in the longitudinal direction takes place in a known manner, by, for example, with carding a narrow strip of the doffing set at the dividing point is rendered ineffective, or by rotating knives. The division of the pile can eriolgen at any point, so that either two of the same width or two pile panels of different widths can be produced. The position of the two extraction tables is to be chosen so that their inner reverse atelles have the smallest possible distance and are located exactly at the point at which the pile divides.

Auf diese Weise können zwei Vliese wahlweise mit gleicher oder unterschiedlicher Masse pro Flächeneinheit erzeugt werden, wenn die Vliese mit unterschiedlicher Geschwindigkeit abgeliefert werden, oder die beiden Vliese können auch bei gleicher Abllaferungagesohwlndigkeit wahlweise gleiche oder unterschiedliche Masse Je Flächeneinheit aufweisen.In this way, two nonwovens can be optionally with the same or different Mass per unit area can be generated when the nonwovens operate at different speeds can be delivered, or the two fleeces can also be delivered with the same amount of time spent on delivery optionally have the same or different mass per unit area.

Die Lagenzahl in den beiden Vliesen kann dadurch voneinander abweichen, daß die beiden separaten Abzugstische mit unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben werden oder daß der Flor in unterschiedlich breite Streifen geteilt wird. Die Ablieferung der beiden Vliese mit unterschiedlicher Geschwindigkeit ist dann von besonderer Bedeutung, wenn die beiden Vliese mit unterschiedlichem Einarbeitungsverhältnis verarbeitet oder separat zwei Verfestigungsmaschinen zugeleitet werden, die mit unterschiedlicher Geschwindigkeit arbeiten.The number of layers in the two nonwovens can therefore differ from one another, that the two separate extraction tables are driven at different speeds or that the pile is divided into strips of different widths. The delivery of the two nonwovens with different speeds is then special Meaning if the two nonwovens have a different incorporation ratio processed or fed separately to two consolidation machines that are with work at different speeds.

Die Zeichnung veranschaulicht den Erfindungsgegenstand als Ausführungsbeispiel.The drawing illustrates the subject matter of the invention as an exemplary embodiment.

Fig. 1 und 2 zeigen die erfindungsgemäße Vorrichtung an zwei verschiedenen Kreuzlegern.1 and 2 show the device according to the invention in two different ways Compensating stackers.

Fig. 3 und 4 zeigen in schematischer Darstellung die beiden getrennten Abzugstische und die Vliesführung zu einer Maschine für die Vliesverfestigung.3 and 4 show a schematic representation of the two separate ones Discharge tables and the web guide to a machine for web consolidation.

Fig. 5 zeigt in schematischer Darstellung die beiden getrennten Abzugstische und die Vliesf(ihrung zu zwei getrennten Maschinen fUr die Vliesserfestigung.Fig. 5 shows a schematic representation of the two separate extraction tables and the web feed to two separate machines for web consolidation.

Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung an Kreuzlegern zur gleichzeitigen, kontinuierlichen Herstellung von zwei separaten Vliesen gemäß Fig. 1 ist folgende: Der von einer Krempel erzeugte Faserflor wird auf den Abnehmer 1 durch die Abdeckung mit dem Abdeokblech la in die Florbahnen 2a, 2b geteilt und Uber die Lattentische 3a, 3b von den weiteren Lattentischen 3c, 3d auf die beiden Absugstische 4, 5 getäfelt. Die Lattentische 3c, 3d fahren zu diesem Zweck eine hin- und hergehende Bewegung Uber den Abßugstischen 4, 5 aus. Die im Winkel von 900 zur Bewegungsrichtung der Lattentisohe 3a, 3b und 3c, 3d angeordneten Absugstlsohe 4, 5 bewegen sich kontinuierlich in entgegengesetste Richtungen.The mode of operation of the device according to the invention on compensating stackers for the simultaneous, continuous production of two separate webs according to Fig. 1 is the following: The fiber web produced by a card is on the buyer 1 divided by the cover with the Abdeokblech la in the pile panels 2a, 2b and Via the lath tables 3a, 3b from the other lath tables 3c, 3d to the two Extraction tables 4, 5 paneled. The lath tables 3c, 3d drive one for this purpose back and forth movement over the Abßugstischen 4, 5 from. The one at the angle of 900 to the direction of movement of the lath tables 3a, 3b and 3c, 3d arranged suction plates 4, 5 move continuously in opposite directions.

Die Trennungslinie der Florbahnen 2a9 2b liegt in der Mitte zwischen den beiden Abzugstischen 4 und 5. Damit eine Flortrennung-auoh außerhalb der Mitte möglich ist, sind die Abzugstische 4, 5 seitlich versetzbar, so daß eine Florteilung in zwei beliebig breite Bahnen vorgenommen werden kann. Es erfolgt eine Kreuzlegung der Florbahn 2a auf Abzugstisch 4 und der Florbahn 2b auf Abzugstisch 5 und damit die Herstellung von zwei separaten, geschichteten Vliesen 6, 7. Die Anzahl der Florlagen ist abhängig von der Florbreite, der Legebreite9 der Legegeschwindigkeit und der Abzugsgeschwindigkeit wobei die Abzugsgeschwindigkeit gleichbedeutend ist mit der jeweiligen Geschwindigkeit der beiden Abzugstische. Eine Erhöhung der Florbreite und/oder der Legegeschwindigkeit wirkt sich in einer Erhöhung der Anzahl der Florlagen aus. Eine Erhöhung der Legebreite und/oder der Abzugsgeschwindigkeit ergibt eine Verminderung der Florlagen.The dividing line of the pile panels 2a9 2b lies in the middle between the two extraction tables 4 and 5. So that a pile separation-auoh outside the middle is possible, the extraction tables 4, 5 are laterally displaceable, so that a pile division can be made in two lengths of any width. There is a cross-laying the card web 2a on the haul-off table 4 and the card web 2b on the haul-off table 5 and thus the production of two separate, layered fleeces 6, 7. The number of pile layers depends on the pile width, the laying width9, the laying speed and the Take-off speed where the take-off speed is synonymous with the respective speed of the two extraction tables. An increase in the pile width and / or the laying speed has the effect of increasing the number of pile layers the end. An increase in the laying width and / or the withdrawal speed results in a Reduction of the pile layers.

Die beiden Abzugstische 4, 5 können mit gleicher oder unterschiedlicher Geschwindigkeit angetrieben werden, wodurch sich die Anzahl der Florlagen und damit die Flächenmasse der beiden aus den Florlagen gebildeten Vliese getrennt beeinflussen läßt. Ebenso wird die Anzahl der Florlagen-und die Flächenmasse der Vliese durch die Florteilung in unterschiedliche Breiten beeinflußt. Es ist möglich, durch den Einbau entsprechender Trennwände in den Kastenspeiser einer Krempel mit verschiedenfarbigem oder verschiedenartigem Material parallel auf der gleichen Maschine zu arbeiten. Die Trennung kann dann so erfolgen, daß die beiden Vliese bzw. die Ober- und Unterseite eines Vlieses oder beider Vliese verschiedenfarbig oder verschiedenartig sein können.The two extraction tables 4, 5 can be the same or different Speed are driven, thereby increasing the number of pile layers and thus affect the mass per unit area of the two nonwovens formed from the pile layers separately leaves. Likewise, the number of pile layers and the mass per unit area of the nonwovens is determined by affects the pile division in different widths. It is possible through the Installation of corresponding partition walls in the box feeder of a card with different colors or working with different materials in parallel on the same machine. The separation can then take place in such a way that the two fleeces or the top and bottom of a fleece or both fleeces can be of different colors or types.

Im AusfUhrungsbeispiel gemäß Fig. 2 wird der in zwei Florbahnen 8a, 8b geteilte Faserflor Uber die Lattentische 9a, 9b, 9c auf die rechtwinklig dazu angeordneten beiden Abzugstische 10, 11 getäfelt, wozu der Lattentisch 9c eine hin-und hergehende Bewegung ausfahrt. Die beiden Abzugstische 10, 11 transportieren die aus den Florbahnen 8a, 8b gebildeten Vliese 12, 13 in entgegengesetzte Richtungen.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the two pile strips 8a, 8b split fiber web over the lath tables 9a, 9b, 9c on the perpendicular to it arranged two extraction tables 10, 11 paneled, including the slat table 9c a back and forth outgoing movement exit. The two extraction tables 10, 11 transport the nonwovens 12, 13 formed from the pile webs 8a, 8b in opposite directions.

In Fig. 3 werden die beiden getrennten Florbahnen 14a, 14b mittels des Lattentuches 15 eines Kreuzlegers auf die beiden Abzugstische 16, 17 zu Vliesen 18, 19 getäfelt.In Fig. 3, the two separate pile webs 14a, 14b by means of of the lath 15 of a compensating stacker on the two take-off tables 16, 17 to nonwovens 18, 19 paneled.

Das Vlies 19 wird über das Steiglattentuch 20, das Zuführblech 21 und die Mulde 22 der Arbeitsstelle 23a der Nähwirkmaschine 23 zur Verfestigung zugeführt. Die Zuführung des @lieses »18 erfolgt Uber den Lattentisch 24, die beiden Steig-@@ @her 25a, 25b und über das Zuführblech 26 zur Masch ne @@. Vem Kettbaum 27 wird die Längsfadenschar 28 zwischen die Vliese 18, 19 geliefert. Das an der Arbeitsstelle 23a der Maschine 23 erzeugte Flächengebilde 29 mit sandwichartiger Anordnung der Längsfäden im Innern des Flächengebildes wird auf den Wickelbock 30 aufgewickelt. Dem Abzugstisch 16 wird die doppelt so hohe Geschwindigkeit erteilt als dem Abzugstisch 17, so daß die beiden Vliese 18, 19 die Arbeitsstelle 23a der Maschine 23 mit dem für die Einarbeitung des Vlieses 16 notwendigen Längenverhältni@ @@@ 2ri erreichen.The fleece 19 is over the climbing lath 20, the feed plate 21 and the trough 22 of the work station 23a of the stitchbonding machine 23 is fed for solidification. The feed of the @lies »18 takes place over the picket table 24, the two Steig - @@ @her 25a, 25b and via the feed sheet 26 to the machine @@. Vem Kettbaum becomes 27 the longitudinal thread sheet 28 is supplied between the nonwovens 18, 19. That at work 23a of the machine 23 produced sheet-like structures 29 with a sandwich-like arrangement of FIG Longitudinal threads in the interior of the fabric are wound onto the winding stand 30. The haul-off table 16 is given twice the speed as the haul-off table 17, so that the two webs 18, 19, the work site 23a of the machine 23 with the for the incorporation of the fleece 16, the necessary length ratio @ @@@ 2ri can be achieved.

In Fig. 4 werden die beiden getrennten Florbahnen 31a, 31b mittels des Lattentisches 32 eines Kreuzlegers auf die beiden Abzugstische 33, 34 zu Vliesen 35, 36 getäfelt. Das Vlies 35 wird Uber die beiden Steiglattentücher 37a, 37b und den 1attentisch 38 sowie das ZufUhrblech 39 und das Vlies 34 Uber das Steiglattentuch 40 und das ZufWirblech 41 der Nadelmsschine 42 zugeführt. Die beiden Vliese 35, 36 werden auf der Nadelmaschine 42 auf die vom Wickel 43 abgezogene Schaumstoffbahn 44 beidseitig aufgenadelt, und das fertige Flächengebilde 45 wird auf dem Wickelbock 46 aufgewickelt.In Fig. 4, the two separate pile webs 31a, 31b by means of of the lath table 32 of a compensating stacker on the two take-off tables 33, 34 to form fleeces 35, 36 paneled. The fleece 35 is over the two climbing lath cloths 37a, 37b and the lattice table 38 as well as the feed plate 39 and the fleece 34 over the climbing lath cloth 40 and the feed sheet metal 41 fed to the needle machine 42. The two fleeces 35, 36 are placed on the needle machine 42 on the foam web pulled off the roll 43 44 needled on both sides, and the finished sheet 45 is on the winding stand 46 wound.

In Fig. 5 werden die beiden getrennten Florbahnen 47a, 47b mittels des Lattentisches 48 eines Kreuzlegers auf die beiden Abzugstische 49, 5C zu Vliesen 51, 52 geschichtet. Das Vlies 51 wird mittels des Steiglattentuches 53 der Nähwirkmaschine 54 und das Vlies 52 mittels des Steiglattentuches 55 der Nähwirkmaschins 56 zugeführt. Somit werden die Vliese 51, 52 durch übernähen auf getrennten Nähwirkmaschinen 54, 56 verfestigt.In Fig. 5, the two separate pile webs 47a, 47b by means of of the lath table 48 of a compensating stacker on the two take-off tables 49, 5C to form fleeces 51, 52 layered. The fleece 51 is made by means of the climbing lath 53 of the stitchbonding machine 54 and the fleece 52 are fed to the sewing machine 56 by means of the climbing lath 55. Thus, the webs 51, 52 are sewn over on separate stitchbonding machines 54, 56 solidified.

Zwischen die separat hergestellten beiden Vliese können außer Fadenbahnen, wie im Ausfuhrungsbeispiel gemäß Figo 4 beschrieben, auch vorgefertigte Flächengebilde, weitere Fasersohichten oder pulverförmige, faserförmige, folienförmige oder ähnliche Bindemittel eingebracht werden. Auch kann die Verfestigung bzw. Weiterverarbeitung der beiden separaten Vliese auf anderen als den erwähnten Nähwirk- oder Nadelmaschinen, z0B. auf Anlagen zur chemischen Verfestigung, erfolg gen.In addition to thread webs, between the separately produced two fleeces, as described in the exemplary embodiment according to FIG. 4, including prefabricated flat structures, further fiber layers or powdery, fibrous, film-like or similar Binders are introduced. Solidification or further processing can also be used the two separate fleeces on other than the stitching or needle punching machines mentioned, z0B. on plants for chemical strengthening.

Ein besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht noch darin, daß durch Abnahme von zwei Vliesen von einer Vliesbildungsanlage diese leistungsgerecht ausgenutzt werden kann, da die nachverarbeitenden Verfestigungsanlagen oft geringere Leistungen aufweisen.There is still a particular advantage of the device according to the invention in that by removing two webs from a web-forming system these are in accordance with performance can be exploited, since the post-processing consolidation plants are often smaller Show achievements.

Im Bedarfsfall können selbstverständlich auch mehrere solcher erfindungsgemäßen Vorrichtungen aggregiert und damit weitere Schichtungsmöglichkeiten geschaffen werden.If necessary, several of these according to the invention can of course also be used Devices are aggregated and thus further layering options are created.

Claims

Pat unresponsive

1. Device on compensating stackers, cross panels or the like for production of cross-laid or cross-paneled nonwovens, characterized in that under the picket tables (3a to 3d or 9a to 9c or 32 and 48) for transport of the fiber web two in the opposite direction to the outside circumferential, adjacent Fume cupboard (4, 5; 10, 11; 16; 17; 33, 34; 49, 50) are arranged on which the Fiber pile divided into two pile webs (2a, 2b; 8a, 8b; 14a, 14b; 31a, 31b; 47a, 47b) layered and conveyed separately in opposite directions.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the two Triggers (4, 5; 10, 11; 16, 17; 33, 34; 49, 50) with the same or different ones Speed are driven.

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the two Extraction tables (4, 5; 10, 11; 16, 17; 33, 34; 49, 50) opposite the two supplied Pile panels (2a, 2b; 8a, 8b; 14a, 14b; 31 a, 31b; 47a, 47b) are laterally displaceable, so that the inner reversal points of the extraction tables (4, 5; 10, 11; 16, 17; 33, 34; 49, 50) are always located at the point of division of the batt, even if the both pile panels (2a, 2b; 8a, 8b; 14a, 14b; 31a, 31b; 47a, 47b) are of different width are divided.

L e r s e i t e