DE1810444A1 - Monitoring device - Google Patents

Monitoring device

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DE1810444A1
DE1810444A1 DE19681810444 DE1810444A DE1810444A1 DE 1810444 A1 DE1810444 A1 DE 1810444A1 DE 19681810444 DE19681810444 DE 19681810444 DE 1810444 A DE1810444 A DE 1810444A DE 1810444 A1 DE1810444 A1 DE 1810444A1
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water jet
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Heinrich Budde
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Description

Überwachungsvorrichtung Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Überwachung des unter Unterdruck stehenden Testraumes von doppelwandigen Lagerbehältern, die mit einer hochexplosiblen Flüssigkeit gefüllt sind. Monitoring device The invention relates to a device for Monitoring of the underpressure test room of double-walled storage containers, which are filled with a highly explosive liquid.

Es ist bekannt, in einen Lagerbehälter eine flexible oder auch feste Kunststoffhülle einzubauen und in dem zwischen KunststofShülle und Behälterwand entstandenen, sogenannten Testraum einen Unterdruck aufrecht zu erhalten. Der Unterdruck wird durch eine elektrisch angetriebene Vakuumpumpe erzeugt und durch eine an den Restraum angeschlossene Kontakteinrichtung überwacht. Da der Innenraum des Lagerbehälters durch seine Entgasungseinleitung mit der äusseren Atmosphäre in Verbindung steht, auf der Innenseite der Kunststoffhülle also atmosphärischer Druck herrscht, wird durch den Unterdruck im restraum bei flexibler Kunststoffhülle diese satt an die Innenseite der Wand des Lagerbehälters gepresst. Bei ester Kunststoffhülle bewirken im Restraum verlegte luftdurchlässige Zwischenlagen, daß im gesamten Restraum der gleiche Unterdruck herrscht. Bei Auftreten eines Lecks in der eingebauten Kunststoffhülle oder in der Wand des Lagerbehälters tritt, wenn im erstgenannten Fall das Leck unterhalb des Flüssigkeitsspiegels im Lagerbehälter liegt, Speichertlüssigkeit in den Restraum ein, wahrend im zweitgenannten Fall, wenn der Lagerbehälter bei unterirdischer Lagerung im Grundwasser liegt, Grundwasser in den Xestraum einströmt. Liegt das Leck oberhalb des -Flüssigkeitsspiegels im Lagerbehälter oder über dem Grundwasserspiegel, tritt durch dieses Leck Luft in den Testraum ein. In allen diesen Fällen wird der im Testraum vorhan dene Unterdruck abgebaut. Ist der Druck auf einen Wert angestiegen, der einem an der Kontaktvorrichtung eingestellten Wert entspricht, wird die elektrisch betriebene Vakuumpumpe eingeschaltet. It is known to have a flexible or fixed in a storage container To be installed in the plastic cover and in that between the plastic cover and the container wall created, so-called test room to maintain a negative pressure. The negative pressure is generated by an electrically driven vacuum pump and connected to the Remaining space connected contact device monitored. Because the interior of the storage container is in connection with the outside atmosphere through its degassing introduction, there is atmospheric pressure on the inside of the plastic casing Due to the negative pressure in the rest of the space with a flexible plastic cover, these are fed to the Pressed inside the wall of the storage container. With ester plastic cover effect in the Remaining space laid air-permeable intermediate layers, that in the entire remaining space the same There is negative pressure. If there is a leak in the built-in plastic shell or occurs in the wall of the storage container if in the former case the leak is below of the liquid level is in the storage container, storage liquid in the remaining space one, while in the second-mentioned case, if the storage container is stored underground lies in the groundwater, groundwater flows into the Xest space. Is the leak above the liquid level in the storage tank or above the groundwater level occurs air into the test room through this leak. In all of these cases, the one in the test room Existing negative pressure reduced. Has the pressure risen to a level that suits you? corresponds to the value set on the contact device, the electrically operated Vacuum pump switched on.

Die Leistung der Vakuumpumpe ist dem Strömungsquerschnitt einer bestimmten Leckgröße angepaßt. Übersteigt die Leckgröße dieses Maß, reicht die Evakuierungsleistung der Vakuumpumpe zum Wiederaufbau des Unterdrucks im Restraum nicht mehr aus. Bei weiterem Ansteigen des Druckes im Restraum wird sodann ein optischer und akustischer Alarm ausgelöst. The performance of the vacuum pump is the flow cross-section of a certain Leak size adapted. If the size of the leak exceeds this level, the evacuation capacity is sufficient the vacuum pump to rebuild the negative pressure in the remaining space is no longer available. at A further increase in pressure in the remaining space then becomes an optical and acoustic one Alarm triggered.

Um ein Absaugen der in den Flüssigkeitsraum eingedrungenen Flüssigkeit durch die elektrisch angetriebene Vakuumpumpe zu vermeiden, wird am Sauganschluß in unmittelbarer Nähe des Lagerbehälters ein Schwimmerventil vorgesehen, das beinf Eintreten von Flüssigkeit schließt. To suck off the liquid that has penetrated into the liquid space to avoid by the electrically driven vacuum pump, is at the suction connection a float valve is provided in the immediate vicinity of the storage container, which beinf Ingress of liquid closes.

Die beschriebene Einrichtung wurde bisher nur zur Überwachung von gelagerten Flüssigkeiten mit einem Flammpunkt über 550 C angewendet. Bei der Lagerung von Flüssigkeiten mit einem Flammpunkt unter 550 C müssen die hierfür erlassenen, strengen Bestimmungen beachtet werden. The device described has so far only been used to monitor stored liquids with a flash point above 550 C. In storage of liquids with a flash point below 550 C, the strict regulations are observed.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine diesen Bestimmungen entsprechende Vorrichtung zur Überwachung des unter Unterdruck stehenden estraumes von doppelwandigen Lagerbehältern für den Fall zu schaffen, wenn diese mit einer hochexplosiblen Blüssigkeit gefüllt sind, deren Flammpunkt unter 550 C liegt. It is the object of the invention to provide a solution that conforms to these provisions Device for monitoring the underpressure estraumes of double-walled Create storage containers in case they contain highly explosive liquid are filled with a flash point below 550 C.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung die Evakuierung des Testraumes durch eine Wasserstrahlpumpe vor, deren Wasserzufuhr durch explosionsgeschützte Schutzgasmagnetschalter in Abhängigkeit vom Druck im Restraum gesteuert wird. Damit entfällt ein die Vakuumpumpe antreibender Elektromotor, der nur in Sonderausführungen völlig funkenfrei arbeitet. Bei einem Schutzgasmagnetschalter treten überhaupt keine Funken auf. Auf diese Weise gelingt es, wie dies bei der Lagerung von hochexplosiven Flüssigkeiten erforderlich ist, bei der Überwachung des Druckes im Testrauni des doppelwandigen Lagerbehälters völlig funkenfrei zu arbeiten. To solve this problem, the invention proposes the evacuation of the Test room by a water jet pump, the water supply by explosion-proof Inert gas magnetic switch is controlled depending on the pressure in the remaining space. In order to there is no need for an electric motor driving the vacuum pump, which is only available in special designs works completely spark-free. In the case of an inert gas magnetic switch, none at all occur Spark on. In this way it succeeds, as is the case with the storage of highly explosive Liquids is required when monitoring the pressure in the test room double-walled storage container to work completely spark-free.

Zweckmäßig ist die Wasserstrahlpumpe an den oberen, normalerweise flüssigkeitsfreien Teil des Testraumes angeschlossen. The water jet pump on the upper ones is useful, usually liquid-free part of the test room connected.

Nach eineln weiteren Vorschlag der Erfindung führt vom Testraum eine Meßleitung zu einem Membrandruckschalter, dessen mit der Membran verbundener Stössel mit einem Dauermagneten ausgestattet ist und diesen an zwei in verschiedener Höhenlage angebrachten explosionsgeschützten Schutzgasmagnetschaltern, je nach Druckanstieg oder Druckabfall im Testraum in der einen oder anderen Richtung vorbeiführt, wobei diese Schutzgasmagnetschalter ein die Wasserzufuhr zur Wasserstrahlpumpe beherrschendes Magnetventil steuern. According to a further proposal of the invention, one leads from the test room Measuring line to a diaphragm pressure switch, whose plunger is connected to the diaphragm is equipped with a permanent magnet and two at different heights attached explosion-proof inert gas magnetic switches, depending on the pressure increase or pressure drop in the test room in one direction or the other bypasses, wherein this protective gas magnetic switch controls the water supply to the water jet pump Control solenoid valve.

Um iür den S'all eines Flüssigkeitseinbruches in den Testraum ein schnelles Einschalten der Wasserstrahlpumpe herbeizul-iEren, reicht die Meßleitung bis in den unteren Teil des Testraumes, höchstens 200 mm über der Sohle des Lagerbehälters, hinab. In order to prevent liquid ingress into the test room The measuring line is sufficient to switch on the water jet pump quickly down to the lower part of the test room, at most 200 mm above the Bottom of the storage container, down.

Das Austrittsende der Wasserstrahlpumpe ist mit einem Entgasungstopf verbunden, von dem entweder eine Gasleitung zur Entlüftungsleitung des Lagerbehälters und eine Flüssigkeitaleitung über einen Benzinabscheider zu einem Wasserabflußkanal führen, oder der Entgasungstopf ist unter Wegfall der Flüssigkeitsleitung mit einer Tauchpumpe ausgerüstet; die das Wasser im Kreislauf zur Wasserstrahlpumpe zurückfördert. The outlet end of the water jet pump is equipped with a degassing pot connected, from which either a gas line to the ventilation line of the storage container and a liquid line via a gasoline separator to a water drainage channel lead, or the degassing pot is with the omission of the liquid line with a Submersible pump equipped; which circulates the water back to the water jet pump.

Zwecks Einhaltung der Bestimmungen für den Umgang mit Flüssigkeiten, deren Flammpunkt unter 550 C liegt, schlägt die Erfindung weiterhin vor, daß die explosionsgefährdeten Armaturen, nämlich die Wasserstrahlpumpe, der Membrandruckschalter und die Schutzgasmagnetschalter in einem gesonderten Armaturenkasten untergebracht sind. Dabei führt ein mit den explosionsgeschützten Schutzgasmagnetschaltern fest vergossenes, elektrisches Kabel zu einem zweiten Schaltkasten, in dem die nicht explosionsgefährdeten Armaturen, z.B. Magnetventil, Störungslampe akustisches Alarmsignal und plombierter Schalter untergebracht sind. In order to comply with the regulations for handling liquids, whose flash point is below 550 C, the invention also proposes that the explosive fittings, namely the water jet pump, the membrane pressure switch and the inert gas magnetic switch housed in a separate fitting box are. Thereby one leads to the explosion-proof inert gas magnetic switches encapsulated, electrical cable to a second switch box, in which the not explosive fittings, e.g. solenoid valve, malfunction lamp, acoustic alarm signal and sealed switch are housed.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing.

Der Lagerbehälter 1, der mit einer explosiblen Flüssigkeit, deren Flammpunkt unter 550 C liegt, gefüllt ist, weist eine Innenhülle 2 aus flexiblem oder festem Kunststoff auf. Der ober Teil des zwischen der Innenhülle 2 und der Wand des Lagerbehälters vorhandenen Zwischenraumes, des sogenannten Testraumes 3 ist über eine Evakuierungsleitung 4 an eine Wasserstrahlpumpe 5 angeschlossen. Nahe dem Lagerbehälter 1 ist in die Evakuierungs leitung 3 ein Schwimmerventil 6 eingeschaltet, das verhindert, daß etwa im Testraum 3 vorhandene Flüssigkeit zur Wasserstrahlpumpe 5 gelangt. The storage container 1, which is filled with an explosive liquid whose The flash point is below 550 C, is filled, has an inner shell 2 made of flexible or solid plastic. The upper part of the between the inner shell 2 and the Wall of the storage container existing space, the so-called test room 3 is connected to a water jet pump 5 via an evacuation line 4. Vicinity the storage container 1 is switched on in the evacuation line 3, a float valve 6, that prevents that approximately in the test room 3 existing liquid for Water jet pump 5 arrives.

In der Wasserzuflußleitung 7 zur Wasserstrahlpumpe 5 ist ein den Wasserstrom steuerndes Magnetventil 8 vorgesehen, das seinerseits in Abhängigkeit vom Druck im Testraum 5 gesteuert wird. Hierzu zweigt vom un-teren Teil des Testraumes 3, höchstens: 200 mm über dem Boden des Lagerbehälter8 1, eine Meßleitung 9 ab, die zu einem Membrandruckschalter 10 führt, an dessen Stößel 11 ein Dauermagnet 12 angebracht ist. Durch die Vorbeiführung des Dauermagneten 12 an den in verschiedenen Höhenöagen angebrachten explosionsgeschützten Schutzmagnetschaltern 13 und 14 in der einen oder anderen Richtung, je nach Druckanstieg oder Druckabfall im Testraum 3 und demgemäß im Membrandruckschalter 10, wird ein Schaltimpuls zum Öffnen oder Schließen des die Wasserzufuhr zur Wasserstrahlpumpe 5 beherrschenden Magnetventils U gegeben. In the water supply line 7 to the water jet pump 5 is a Solenoid valve 8 controlling the water flow is provided, which in turn depends on is controlled by the pressure in the test room 5. For this purpose branches off from the lower part of the test room 3, at most: 200 mm above the bottom of the storage container8 1, a measuring line 9 from, which leads to a diaphragm pressure switch 10, on whose plunger 11 a permanent magnet 12 is attached. By passing the permanent magnet 12 to the in different Explosion-proof magnetic switches 13 and 14 in one or the other direction, depending on the pressure increase or pressure drop in the test room 3 and accordingly in the diaphragm pressure switch 10, a switching pulse for opening or Closing the solenoid valve controlling the water supply to the water jet pump 5 U given.

Die Austrittsleitung 16 der Wasserstrahlpumpe 5 mündet in den Entgasungstopf 17, von dessen oberem Teil eine Entgasungsleitung 18 zur Entlüftungsleitung 19 des Lagerbehälters 1 führt. The outlet line 16 of the water jet pump 5 opens into the degassing pot 17, from the upper part of which a vent line 18 to the vent line 19 of the Storage container 1 leads.

Dicht über dem Lagerbehälter 1 ist in die Entlüftungsleitung 19 eine Flammsperre 21 eingebaut. Vom unteren Teil des Entgasungstopfes i'( .Lührt eine Flüssigkeitsleitung 20 über einen Benzinab-, scheider zu einem Wasserabflußkanal. Just above the storage container 1 is a vent line 19 in a Flame arrester 21 installed. From the lower part of the degassing pot i '(.L leads a Liquid line 20 via a gasoline separator to a water drainage channel.

Die explosionsgefährdeten Armaturen, nämlich die Wasserstrahlpumpe 5, der Membrandruckschalter 10 und die explosionsgeschützten Schutzmagnetschalter 13 und 14 sind in einem gezonderten Armaturenkasten 15 untergebracht, der in nicht zu weiter Entfernung vom Lagertank 1 vorgesehen ist. In beliebiger Entfernung von dem Armaturenkasten 15 ist ein Schaltkasten 22 angeordnet, dessem Einbauten nicht explosionssicher zu sein brauchen und der die nicht explosionsgefährdeten Armaturen, z.B. das die Wasserzufuhr zur Wasserstrahlpumpe beherrschende Magnetventil 8, eine Störungslampe 23, ein akustisches Alarmsignal 24, eine Betriebslampe 25 und einen plombierten Schalter 26 enthalt. The explosive fittings, namely the water jet pump 5, the membrane pressure switch 10 and the explosion-proof protective magnetic switch 13 and 14 are housed in a separate fitting box 15, which is not in is provided too far from the storage tank 1. Any distance from the dashboard 15 is a switch box 22 is arranged, its internals not need to be explosion-proof and the valves that are not at risk of explosion, E.g. the solenoid valve 8 that controls the water supply to the water jet pump, one Fault lamp 23, an acoustic alarm signal 24, an operating lamp 25 and a Sealed switch 26 contains.

Nach Anschluß der Vorrichtung an das Stromrietz 27 öffnet sich das Magnetventil 8 und gibt die Wasserzufuhr zur Wasserstrahlpumpe 5 frei. Nunmehr wird der Testraum 3 des La,gerbehälters 1 über die Leitung 4 evakuiert. Die von einer tiefgelegenen S-telle des Testraumes 3 ausgehende Meßleitung 9 überträgt den ansteigenden Unterdruck zum Membrandruckschalter 10, dessen Membran nunmehr angezogen wird. Dadurch wird der ? Stö3el der Membran angebrachte Dauermagnet 12 an dem ersten Schutzgasmagnetschalter 13 vorbeigeführt. Nach weiterem Aufbau des Unterdruckes im Testraum @ erreicht der Dauermagnet 12 den zweiten Schutzgasmagnetschalter 14, der nunmehr das Magnetventil 8 schließt und so den Betrieb der Wasserstrahlpumpe 5 und damit einen weiteren Aufbau des Utnerdrucks im Testraum 3 beendet. After connecting the device to the Stromrietz 27, the opens Solenoid valve 8 and releases the water supply to the water jet pump 5. Now will the test room 3 of the storage container 1 evacuated via line 4. The one from one The measuring line 9 going out from the lower S-point of the test room 3 transmits the rising Negative pressure to the membrane pressure switch 10, the membrane of which is now tightened. Through this will he? Permanent magnet 12 attached to the diaphragm's stem on the first protective gas magnetic switch 13 passed. After building up the negative pressure in the test room @, the Permanent magnet 12, the second protective gas magnetic switch 14, which is now the solenoid valve 8 closes and so the operation of the water jet pump 5 and thus a further structure of the Utnerdrucks in test room 3 ended.

Wird der Unterdruck im Testraum 3 durch ein oberhalb der Lagerflüssigkeit oder unterhalb des Grundwasserspiegels gelegenes Steck in der Wand des Lagerbehälters 1 oder in der Innenhülle 2 abgebaut, bewegt sich nunmehr der Stößel mit dem Dauermagneten 12 in imgekehrter Richtung und es wird zuerst durch den einen Schutzgasmagnetschalter 14 über das Magnetventil 8 die Wasserzul'uhr zur Wasserstrahlpumpe 5 freigegeben und bei weiterer Nternichtung des Unterdrucks im Testraum 3 werden durch den anderen Schutzmagnetschalter 13 die Störungslampe 23 utid das akustische Alarmsignal 24 eingeschaltet. If the negative pressure in the test room 3 is caused by a pressure above the storage liquid or a plug located below the water table in the wall of the storage container 1 or dismantled in the inner shell 2, the plunger now moves with the permanent magnet 12 in the opposite direction and it is first activated by a protective gas magnetic switch 14, the water supply to the water jet pump 5 is released via the solenoid valve 8 and with further reduction of the negative pressure in the test room 3 are caused by the other Protective magnetic switch 13 the malfunction lamp 23 utid the acoustic alarm signal 24 switched on.

Bei unterhalb der Lagerflüssigkeit oder unterhalb des Grundwasserspiegels gelegenem Leck schließt die sich unten im Testraum 3 ansammelnde Flüsigkeit die Meßleitung 9 und es wird sofort die wasserzufuhr zur Wasserstrahlpumpe 6 freigegeben und der optische und akustische Alarm eingeschaltet. Das Schwimmerventil 6 in der Evakuierungsleitung 4 unterbindet die Förderung von Lagerflüssigkeit oder Grundwasser. At below the storage liquid or below the groundwater level If the leak is located, the liquid that collects in the test room 3 closes the Measuring line 9 and the water supply to the water jet pump 6 is released immediately and the visual and acoustic alarm switched on. The float valve 6 in the Evacuation line 4 prevents the delivery of storage liquid or groundwater.

Claims (8)

AnsprücheExpectations 1. Vorrichtung zur tiberwachung des unter Unterdruck stehenden Testraumes von doppelwandigen Lagerbehältern, die mit einer hochexplosiblen Flüssigkeit gefüllt sind, dadurch gekennzeichnet, daß an den Restraum (3) eine Wasserstrahlpumpe (5) angeschlossen ist, deren Wasserzufuhr durch Schutzgasmagnetschalter (13, 14) in Abhängigkeit vom Druck im Restraum (3) gesteuert wird. 1. Device for monitoring the test room under negative pressure of double-walled storage containers filled with a highly explosive liquid are, characterized in that a water jet pump (5) is attached to the remaining space (3) is connected, the water supply through protective gas magnetic switch (13, 14) in Depending on the pressure in the remaining space (3) is controlled. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wasserstrahlpumpe (5) an den oberen Teil des Testraumes (3) angeschlossen ist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the water jet pump (5) is connected to the upper part of the test room (3). 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß vom Testraum (3) eine Meßleitung (9) zu einem Membrandruckschalter (10) führt, dessen mit einem Dauermagneten 1 (12) ausgestatteter Stößel (11) an zwei in verschiedener Höhenlage angebrachten Schutzgasmagnetschaltern (13, 14) je nach Druckanstieg oder Druckabfall im Testraum (3) in der einen oder | anderen Richtung vorbeigeführt wird, wobei diese Schutzgasmagnetschalter (13, 14) ein die Wasserzufuhr zur Wasserstrahlpumpe (6) beherrschendes Magnetventil (8) steuern. 3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that a measuring line (9) leads from the test room (3) to a membrane pressure switch (10), its plunger (11) equipped with a permanent magnet 1 (12) on two in different Inert gas magnetic switches (13, 14) attached at altitude depending on the pressure increase or Pressure drop in the test space (3) in one or | is passed in another direction, this protective gas magnetic switch (13, 14) a water supply to the water jet pump (6) Control dominant solenoid valve (8). 4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßleitung (9) an den unteren Teil des Testraumes (3) höchsteins 200 mm über der Sohle des Lagerbehälters (1) angeschlossen ist.4. 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the Measuring line (9) to the lower part of the test room (3) at most 200 mm above the Sole of the storage container (1) is connected. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 - 4, dadurch gekenn-; zeichnet, daß de Austrittsende der Wasserstrahlpumpe (5) mit einem Entgasungstopf (17) verbunden ist, von dem eine Gasleitung (18) zur Entlüftungsleitung (19) des Lagerbehälters (1) und eine Flüssigkeitsleitung (20) über einen Benzinabscheider zu einem Wasserabflußkanal führen.5. Device according to claims 1-4, thereby marked; draws, that the outlet end of the water jet pump (5) is connected to a degassing pot (17) is, from which a gas line (18) to the vent line (19) of the storage container (1) and one Liquid line (20) via a gasoline separator lead to a water drainage channel. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Austrittsende der Wasserstrahlpumpe (5) mit einem Entgasungstopf (17) verbunden ist, von dem eine Gasleitung (18) zur Entlüftungsleitung (19) des Lagerbehälters (1) fuhrt und daß der Entgasungstopf (17) mit einer Tauchpumpe ausgerüstet ist, die das Wasser im Kreislauf zur Wasserstrahlpumpe (6) zurückfördert. 6. Device according to claims 1 - 4, characterized in that that the outlet end of the water jet pump (5) is connected to a degassing pot (17) is, from which a gas line (18) to the vent line (19) of the storage container (1) and that the degassing pot (17) is equipped with a submersible pump, which returns the water in the circuit to the water jet pump (6). 7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die explosionsgefährdeten Armaturen, nämlich die Wasserstrahlpumpe (5), der Membrandruckschalter (10) und die explosionsgeschützten Schutzgasmagnetschalter (13, 14) in einem gesonderten Armaturenkasten (15) untergebracht sind. 7. Device according to claims 3-6, characterized in that that the explosive fittings, namely the water jet pump (5), the Membrane pressure switch (10) and the explosion-proof inert gas magnetic switch (13, 14) are housed in a separate fitting box (15). 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekehnzeichnet, daß ein mit den explosionsgeschützten Schutzgasmagnetschaltern (13, 14) fest vergossenes, elektrisches Kabel (21) zu einem Schaltkasten (22) führt, der die nicht explosionsgefährdeten Armaturen z.B. das die Wasserzufuhr zur Wasserstrahlpumpe (6) beherrschende Magnetventil (8), eine Störungslampe (23), ein akustisches Alarmsignal (24), eine Betriebslampe (25) und einen plombierbaren Schalter (26) enthält. 8. Apparatus according to claim 7, characterized in that one with the explosion-proof shielded gas magnetic switches (13, 14) firmly encapsulated, electrical Cable (21) leads to a switch box (22) which is not at risk of explosion Fittings e.g. the solenoid valve that controls the water supply to the water jet pump (6) (8), a malfunction lamp (23), an acoustic alarm signal (24), an operating lamp (25) and a sealable switch (26).
DE19681810444 1968-03-27 1968-11-22 Monitoring device Pending DE1810444A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT299768A AT276246B (en) 1968-03-27 1968-03-27 Monitoring device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1810444A1 true DE1810444A1 (en) 1969-10-02

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0235693A2 (en) * 1986-03-05 1987-09-09 IRS Industrie Rationalisierungs Systeme GmbH Method and apparatus for explosion protection by pressure surveillance of plants, pipelines and the like

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0235693A2 (en) * 1986-03-05 1987-09-09 IRS Industrie Rationalisierungs Systeme GmbH Method and apparatus for explosion protection by pressure surveillance of plants, pipelines and the like
EP0235693A3 (en) * 1986-03-05 1988-09-21 Irs Industrie Rationalisierungs Systeme Gmbh Method and apparatus for explosion protection by pressure surveillance of plants, pipelines and the like

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AT276246B (en) 1969-11-25
DE1996786U (en) 1968-11-14

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