DE2038126A1

DE2038126A1 - Procedure for leak detection on special fluid containers

Info

Publication number: DE2038126A1
Application number: DE19702038126
Authority: DE
Inventors: Klug Friedrich A
Original assignee: KLUG FRIEDRICH A
Current assignee: KLUG FRIEDRICH A
Priority date: 1962-08-29
Filing date: 1970-07-31
Publication date: 1972-02-03

Description

Beschreibung der erfindung mit der Bezeichnung: Verfahren zur Leckanzeige an speziellen Flüssigkeitsbehältern" ========================== Die erfindung betrifft ein Verfahren zur Leckanzeige an geschlossenen Flüssigkeitsbehältern zum Lagern von leicht flüchtigen Flüssigkeiten und an solchen geschlossenen Flüssigkeitsbehältern, die mehr oder weniger starken Temperaturschwankungen ausgesetzt sind, durch gleichzeitige Nachevakuierung des Behälters und eines Vergleichsbehälters über die gleiche Zeit und vergleichende Beobachtung der Ausgleichs zeit in beiden behältern nach der Evakuierung entsprechend Hauptpatentanmeldung P 12 97 420.8-12 (K 47611) vom a9.8.1962 sowie eine Einrichtung zu seiner Durchführung.Description of the invention with the designation: Method for leak detection on special liquid containers "========================== The invention concerns a method of leak detection on closed liquid containers for storage of volatile liquids and such closed liquid containers, that are exposed to more or less strong temperature fluctuations by simultaneous Post-evacuation of the container and a comparison container over the same time and comparative observation of the equalization time in both containers after the evacuation according to main patent application P 12 97 420.8-12 (K 47611) of August 9, 1962 as well as a facility for its implementation.

Die Anwendung des bekannten vakumetrischen Leckanzeige- und Sicherungsverfahrens, wie es z.X. für geschlossened Flüssigkeitsbehälter mit Heizöl in der Praxis vielerorts angewandt wird, auf geschlossene Behälter mit leicht flüchtigen Flüssigkeiten, wie z.B. Vergaserkraftstoff, scheiterte bislang daran, daß der Druck im Gasraum über der Behälterflüssigkeit bei vorliegendem Vakuum infolge der erhöhten Verdunstung von Behälterflüssigkeit rapide ansteigt, so daß weder Druckanstieg während der Evakuierung, noch Ausgleichszeit nach der Evakuierung wie bei den seitherigen Vakuum-Leckanzeigeverfahren als Kriterium einer Leckage dienen können. Das gleiche trifft für geschlossene Flüssigkeitsbehälter aller Art zu, die im Freien stehen und bei denen durch Sonnenbestrahlung eine relativ starke Temperaturerhöhung im Gasraum über der Flüssigkeit im Behälter eintritt, die ihrerseits bzw.eine kürzere Ausgleichszeit einen starken Druckanstieg/zur Folge hat.The application of the well-known vacuum leak detection and safety procedure, as it z.X. for closed liquid containers with heating oil in practice in many places is applied to closed containers with highly volatile liquids, such as E.g. carburetor fuel, has so far failed because the pressure in the gas space is too high of the container liquid in the presence of a vacuum as a result of the increased evaporation of container liquid rises rapidly, so that neither pressure rise during evacuation, still equalization time after evacuation as with the previous vacuum leak detection method can serve as a criterion for a leak. The same applies to closed liquid containers of all kinds that stand in the open air and those exposed to sunlight one relatively strong temperature increase occurs in the gas space above the liquid in the container, which in turn or a shorter equalization time result in a strong increase in pressure Has.

Die erfindung geht deshalb von der Aufgabe aus, ein Leckanzeige- und Sicherungsverfahren zu finden, das auf die eingangs beschriebenen, geschlossenen Flüssigkeitsbehälter mit leicht flüchtigem Lagergut und auf geschlossene Flüssigkeitsbehälter, die im Freien stehen oder irgendwie starken Temperatur- und damit verbundenen Druckschwankungen im Gasraum ausgesetzt sind, angewandt werden kann.The invention is therefore based on the task of a leak indicator and To find security method that is based on the initially described, closed Liquid containers with volatile stored goods and closed liquid containers, that are in the open air or any strong fluctuations in temperature and associated pressure fluctuations are exposed in the gas space, can be applied.

zine Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß darin gesehen, mit dem zu kontrollierenden Flüssigkeitsbehälter einen zweiten, mit der gleichen Behälterflüssigkeit angefüllten Flüssigkeitsbehälter zu evakuieren und die an die bvakuierung anschließende Ausgleichszeit ih dem zu kontrollierenden Behälter im Vergleich zu der im Vergleichsbehält er als Kriterium einer Leckage zu beobachten.Zine solution to this problem is seen according to the invention with the liquid container to be checked a second one with the same container liquid to evacuate the filled liquid container and the subsequent evacuation Equalization time in the container to be checked compared to that in the reference container to observe it as a criterion of a leak.

Es wurde nämlich gefunden, daß Flüssigkeitsbehälter, die mit der gleichen Flüssigkeit gefüllt und im gleichen Maße vakuumdicht verschlossen sind und deren Gasraum über der Flüssigkeit im gleichen Maße evakuiert ist, nach der zvakuierung infolge der gleichen Verdunstungsrate praktisch den gleichen rasanten Druckanstieg im Gasraum erfahren, wenn in beiden Fällen das Verhältnis des Volumens.des Gasraums zur Flüssigkeitsoberfläche etwa das gleiche ist und wenn in beiden Fällen mindestens soviel Flüssigkeit zur Verfugung steht, wie erforderlich ist, um den Sättigungsdampfdruck im Gasraum zu erzeugen.It has been found that liquid containers with the same Liquid are filled and sealed vacuum-tight to the same extent and their Gas space above the liquid is evacuated to the same extent after the evacuation practically the same rapid pressure increase due to the same evaporation rate experience in the gas space if in both cases the ratio of the volume of the gas space to the surface of the liquid, for example is same and if in both Cases, at least as much liquid is available as is necessary, to generate the saturation vapor pressure in the gas space.

Wenn somit der Gasraum 3 eines zu kontrollierenden Flüssigkeitsbehälters 1 tFigur 1 und 2) und der Gasraum 7 eines mit ihm in kommunizierender Verbindung stehenden und hinsichtlich des Verhältnisses von Gasraum zur Flüssigkeitsoberfläche ähnlichen Vergleichsbehälters 6 gleichzeitig mit Hilfe einer Vakuumpumpe 4 aus einem gleichen Ausgangsdruck pO der als Unterdruck der hydrostatischen Druckhöhe der augenblicklich anliegenden, maximalen Flüssigkeitssäule einschl. eines konstanten Sicherungszuschlags entspricht, auf den gleichen kleineren Druck P1 (Vakuum), d.h. also für eine gleiche Zeit, nachevakuiert werden, so steigt in den Gasräumen 3 und 7 nach der evakuierung der Druck infolge der in beiden Behältern gleich verlaufenden Verdunstung oder (etwa durch Sonneneinstrahlung bedingten) iemperaturerhöhung gleich rasant an, d.h. die Ausgleichszeit bis zum Wiedererreichen des husgangsdrucks pO ist in beiden Behältern gleich, wenn in keinem der Behälter ein Leck vorliegt. Liegt dagegen z.B.If thus the gas space 3 of a liquid container to be controlled 1 tFigur 1 and 2) and the gas space 7 one in communicating connection with it standing and in terms of the ratio of gas space to liquid surface Similar comparison container 6 at the same time with the help of a vacuum pump 4 from a same output pressure pO as the negative pressure of the hydrostatic pressure head of the moment adjacent, maximum liquid column including a constant safety surcharge corresponds to the same lower pressure P1 (vacuum), i.e. for the same The time to be re-evacuated increases in gas compartments 3 and 7 after evacuation the pressure due to evaporation, which is the same in both containers, or (approx the temperature increase caused by solar radiation increases rapidly, i.e. the Equalization time until the pressure pO is reached again is in both tanks same if there is no leak in any of the containers. If, on the other hand, lies e.g.

im zu kontrollierenden Behälter 1 ein Leck vor, so steigt in dessen Gasraum 3 der Druck nach der Evakuierung aufgrund des zusätzlichen Einströmens von Außenatmosphäre (oder Grundwasser, wenn der Behälter 1 z.B. in Grundwasser liegt) schneller an und erreicht somit früher den Ausgangsdruck pO als im Gasraum 7 des Vergleichsbehälters 6.a leak in the container 1 to be checked, it rises in it Gas space 3 the pressure after evacuation due to the additional inflow of Outside atmosphere (or groundwater, if container 1 is e.g. in groundwater) faster and thus reaches the output pressure pO earlier than in the gas space 7 des Comparison tank 6.

Als Kriterium einer Leckage im zu kontrollierenden Behälter 1 kann deshalb die Tatsache herangezogen werden, daß sich im Vergleichsbehälter 6 der Ausgangsdruck pO nach der ßvakuierung um eine bestimmte Zeitspanne später einstellt als im zu kontrollierenden Behälter 1, wobei die Größe dieser Zeitspanne insofern ein Maß für die Größe des Lecks ist, als sich im zu kontrollierenden ehäl$e% l de£AWsgangsdruck Bo nach Ablauf der Nachevakuierungszeit um so früher einstellt, je größer das Leck ist, d.h.As a criterion of a leak in the container 1 to be checked can therefore the fact can be used that in the comparison tank 6, the output pressure pO after evacuation is set a certain time later than im closed controlling container 1, the size of this period of time being a measure for the size of the leak is than the initial pressure in the half to be controlled Bo adjusts earlier after the post-evacuation time, the larger the leak is, i.e.

die husgleichszeit steht im umgekehrten Verhältnis zur Leckgröße.the simultaneous time is inversely related to the size of the leak.

Der Fall, daß in beiden Behältern Lecks mit gleicher relativer Leckrate vorliegen, so daß nach der gleichmäßigen Evakuierung beider Behälter trotz vorliegender Lecks die Rasanz des Druckanstiegs und damit die Ausgleichszeit in beiden Behältern gleich ist, kann wegen seiner großen Unwahrscheinlichkeit und wegen der Möglichkeit, den Vergleichsbehälter lecksicher zu gestalten, außer acht gelassen werden.The case that leaks with the same relative leak rate in both containers exist, so that after the uniform evacuation of both containers despite the presence Leaks the rapidity of the pressure rise and therefore the equilibrium time in both vessels is the same, can because of its great improbability and because of the possibility to make the comparison tank leak-proof, can be disregarded.

Eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß eine Vakuumpumpe 4 mit Hilfe einer Vakuumleitung 5 einerseits mit dem Gasraum 3 über der Flüssigkeit 2 des zu kontrollierenden Behälters 1 und andererseits mit Hilfe der Vakuumleitung 11, in die ein Magnetventil 1o eingebaut ist, und über die Vakuumleitung 8 mit dem Gasraum 7 über der Flüssigkeit 2 des Vergleichsbehälters 6 verbunden ist, der beispielsweise mit einer Schutzkappe 18 versehenes als unten offenes/Rohr in den beispielsweise zylindrischen,stehenden Behälter 1 eingebracht ist und bis in dessen Bodennähe reicht, so daß der Pegelstand der Flüssigkeit 2 in beiden Behältern 1 und 6 gleich ist. Weiterhin besteht sie darin, daß an die Vakuumleitung 8 zum rfergleichsbehälter 6 ein Vakuummeter 9 zur Messung des Vakuums im Gasraum 7 des Vergleichsbehälters 6 vorgesehen ist und daß zur Messung des Drucks im Gasraum 3 über der Flüssigkeit 2 im Behälter 1 in bekannter Weise ein bits in Bodennähe des Behälters 1 reichendes und unten offenes Meßrohr 12 mit daran angeschlossener Meßleitung 13 mit Vakuummeter 14 eingebaut ist. Die Vakuummeter 9 und 14 sind mit elektrischen Schaltern 16 versehen, die bei steigendem Druck beim iruB-gangsdruck po schalten und bei fallendem Druck beim kleineren Druck Pl zurückschalten.A device for carrying out the method according to the invention is that a vacuum pump 4 with the help of a vacuum line 5 on the one hand with the gas space 3 above the liquid 2 of the container to be controlled 1 and on the other hand with the help of the vacuum line 11, in which a solenoid valve 1o is installed is, and via the vacuum line 8 with the gas space 7 above the liquid 2 of the comparison container 6 is connected, for example provided with a protective cap 18 as below open / tube introduced into the, for example, cylindrical, standing container 1 is and extends to near the bottom, so that the level of the liquid 2 in both Containers 1 and 6 is the same. It also consists in the fact that the vacuum line 8 a vacuum meter 9 for measuring the vacuum in the gas space 7 of the comparison container 6 is provided and that for measuring the pressure in the gas space 3 above the liquid 2 in the container 1 in a known manner a bit near the bottom of the container 1 reaching and open at the bottom measuring tube 12 with attached Measuring line 13 with vacuum gauge 14 is installed. The vacuum gauges 9 and 14 are with electrical switches 16 are provided which, when the pressure increases, the initial pressure switch po and switch back with falling pressure at lower pressure Pl.

Die elektrische Verknüpfung 15 dieser elektrischen Schalter 16 der Vakuum euter 9 und 14 mit der Vakuumpumpe 4, dem Magnetventil lo und der elektrischen Alarmeinrichtung (z.B.The electrical link 15 of this electrical switch 16 of the Vacuum udders 9 and 14 with the vacuum pump 4, the solenoid valve lo and the electric Alarm device (e.g.

Licht- und Tonsignal) 19 ist so getroffen, daß die Pumpe 4 bei Drücken größer als der Ausgangsdruck pO und bei steigendem Druck beim Ausgangsdruck pO aus dem schalter 16 des Vakuummeters 14 gestartet und das Magnetventil io geöffnet werten und daß bei fallendem Druck infolge der durch die Pumpe 4 in den Gasräumen 7 und 3 des ergleichsbehälters 6 bzw. des zu kontrollierenden Behälters 1 bewirkten gleichen und gleichlangen Evakuierung beim Druck Pl die Pumpe 4 gestoppt und das Magnetventil lo geschlossen werden, so daß der Gasraum 7 des vergleichsbehältcrs 1 getrennt ist vom Gasraum 3 des Behälters 1.(Wohingegen bei geöffnetem Magnetventil 1o beide Gasräume 7 und 3 verbunden sind und deshalb von der Pumpe 4 gleichmäßig evakuiert werden.) Tritt nunmehr im Gasraum 3 des zu kontrollierenden Behälters 1 der Ausgangsdruck po (gemessen durch das Vakuummeter 14 am Meßrohr 12) überhaupt früher oder um eine bestimmte meitspavae früher ein als im Gasraum 7 des Vergleichsbehälters 6, oder umgekehrt im Gasraum 7 des Vergleichsbehäl ters 6 um eine bestimmte Zeitspanne früher als im Gasraum 5 des zu kontrollierenden Behälters 1, so erfolgt im Alarmteil 19 Alarm; in allen anderen Fällen erfolgt kein Alarm, und die gleichzeitige und gleichmäßige Evakuierung der Gasräume 3 und 7 des zu kontrollierenden Behälters 1 bzw. des Vergleichsbehälters 6 mit anschließendem Vergleich der Auegieichsseit wiederholt sich.Light and sound signal) 19 is made so that the pump 4 when pressed greater than the outlet pressure pO and when the pressure rises at the outlet pressure pO start the switch 16 of the vacuum gauge 14 and evaluate the solenoid valve io open and that with falling pressure as a result of the pump 4 in the gas spaces 7 and 3 of the equalization container 6 and the container to be controlled 1 brought about the same and the same length of evacuation at pressure P1, the pump 4 is stopped and the solenoid valve lo closed so that the gas space 7 of the comparative container 1 is separated from gas space 3 of container 1. (Whereas when the solenoid valve 1o is open, both gas spaces 7 and 3 are connected and are therefore evacuated evenly by the pump 4.) Kick The outlet pressure po (measured by the vacuum gauge 14 on the measuring tube 12) earlier or by a certain amount meitspavae earlier than in the gas space 7 of the comparison container 6, or vice versa in the gas space 7 of the comparative container 6 earlier than by a certain period of time in the gas space 5 of the container 1 to be controlled, an alarm occurs in the alarm part 19; in all other cases there is no alarm, and simultaneous and steady Evacuation of the gas spaces 3 and 7 of the container 1 to be checked and the comparison container 6 with subsequent comparison of the equivalence period is repeated.

Die Tatsache, daß der Behälter 1 und der Vergleichsbehälter 6 kommunizierende Gefäße sind, beeinträchtigt den geschilderten Ablauf des Druckanstiegs im Gasraum 3 bzw. 7 der Behälter nicht, weil bei einem Leck im Behälter 1 und damit verbundenem rasanteren Druckanstieg im Gasraum 3 des Behälters 1 zwar die Behälterflüssigkeit 2 im - als unten offenes auchrohr dargestellten - Vergleichsbehälter 6 über den Ausgangs spiegel hinaus ansteigt und dadurch einen zusätzlichen Druckanstieg im Gas raum 7 des Vergleichsbehälters 6 herbeiführt, aber gerade weil die Flüssigkeit 2 im Vergleichsbehälter 6 bei einem Leck nur im Behälter 1 ansteigt, erreicht der Druck im Gasraum 7 des Vergleichsbehälters 6 nicht den Wert des Drucks im Gasraum 3 des Behälters 1. in dieser Erkenntnis wird ein wesentliches Merkmal der erfindung gesehen, zumal der unwahrscheinliche jall eines Lecks sowohl im Behälter 1 als auch im Vergleichsbehälter 6 über der Flüssigkeit 2 ausgeschlossen werden kann.The fact that the container 1 and the comparison container 6 are communicating Vessels are, affects the described process of the pressure increase in the gas space 3 or 7 of the container not because there is a leak in container 1 and associated more rapid pressure increase in the gas space 3 of the container 1 although the container liquid 2 in - as also tube shown open at the bottom - comparison container 6 over the Output level also rises and thereby an additional pressure increase in the Gas chamber 7 of the comparison container 6 brings about, but precisely because the liquid 2 increases in comparison container 6 in the event of a leak only in container 1, the Pressure in the gas space 7 of the comparison container 6 is not the value of the pressure in the gas space 3 of the container 1. This recognition becomes an essential feature of the invention seen, especially since the unlikely event of a leak in both container 1 and can be excluded in the comparison container 6 above the liquid 2.

Da das Vakuum im Gasraum 3 des Behälters 1 über das Meßrohr 12 mit dem Vakuummeter 14 vermessen wird, ist durch entaprechendes einstellen der Schaltwerte im Vakuummetsr 14 erreicht, daß die Drucke pO und p1 (Unterdrucke), zwischen denen der Druck in den Gasräumen 3 und 7 geregelt wird, stets nur um einen konstanten Sicherungszuschlag kleiner ist als erforderlich, um die augenblicklich im behälter 1 anliegende, maximale Flüssigkeitssäule 30 vor dem Auslaufen zurückzuhalten. Steuerung des Vakuums am augenblicklichen Pegelstand nach DBs Nr. 1 297 420) Bei Behältern 1, die mit leicht flüchtigen Flüssigkeiten gefüllt sind, kanq die sich selbsttätig, relativ oft wiederholende MMakuierung dazu führen, daß die am leichtesten flüchtigen bestandteile des Behälterinhalts 2 stärker abgesaugt werden ols die schwerer flüchtigen, was bedeutet, daß die Qualität der Behälterflüssigkeit 2 durch zu oft wiederholtes Evakuieren verfälscht wird. Um dies zu vermeiden, wird ergänzend vorgeschlagen, mit Hilfe eines Motorzeitschalters 17 die Evakuierung und die daran anschließende selbsttätige Leckkontrolle nur in wählbaren, längeren eitabständen stattfinden zu lassen.Since the vacuum in the gas space 3 of the container 1 via the measuring tube 12 with the vacuum meter 14 is measured by setting the switching values accordingly reached in the vacuum set 14, that the pressures pO and p1 (negative pressures), between which the pressure in the gas spaces 3 and 7 is regulated, always by only one constant security surcharge is less than required for the moment to hold back the maximum liquid column 30 lying in the container 1 before it runs out. Control of the vacuum at the current water level according to DBs No. 1 297 420) At Containers 1, which are filled with volatile liquids, can be used automatic, relatively often repetitive MMacuation lead to the easiest The more volatile constituents of the container contents 2 are suctioned off, the heavier the oil volatile, which means that the quality of the container liquid 2 by too often repeated evacuation is falsified. In order to avoid this, it is additionally suggested that with the aid of a motor timer 17, the evacuation and the subsequent one automatic leak control only takes place at selectable, longer time intervals permit.

Dies hat deh Vorteil, daß eine Verfälschung der Behälterflüssigkeit weitgehend vermieden ist.This has the advantage that a falsification of the container liquid is largely avoided.

Eine absolute Verhinderung der Verfälachung der Qualität der Lagerflüssigkeit 2 durch Evakuieren wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die von der Vakuumpumpe 4 aus den Gasräumen 7 und 3 abgesaugte Gasmenge kondensiert und in den Behälter 1 zurückgeführt wird, was beispielsweise dadurch erreicht werden kann, daß die abgesaugte Gasmenge über die Abluftleitung 20 in den Kühler 21 geleitet und mit Hilfe der in der Abluftleitung 20 oder in der daran anschließenden Rücklauflei tung 22 (mit Ickschlagventil 42) eingebauten Reduzierdüse 23 komprimiert und kondensiert und über den Siphon 24, der sich in Bodennähe des Behälters 1 befindet, in die Behälterflüssigkeit 2 zurückgeführt wird. Die nicht kondensierten Gasteile entweichen über die mit der Rücklaufleitung 22 in Verbindung stehende Sntlüftungsleitung 25, wobei der über die Entlüftungsleitung 25 mit der atmosphäre in Verbindung stehende siphon 24 zugleich als Unterdrucksicherung in der eise wirkt, als bei zu hohem Vakuum im Gasraum 3 des Behälters 1 außenluft über die Flüssigkeitssäulen 29 des Siphons 24 und 30 des Behälters 1 einströmt. Der Kühler 21 ist über das lVlagnetventil 26, das mit dem Start der Yakuumpumpe 4 über die elektrische Leitung 1§ geöffnet und mit deren Außerbetriebsetzung geschlossen wird, an die Kühlmittelleitung 27 angeschlossen und mit dem Abfluß 28 versehen.An absolute prevention of the distortion of the quality of the storage liquid 2 by evacuation is achieved according to the invention in that the vacuum pump 4 from the gas chambers 7 and 3 condensed amount of gas sucked off and into the container 1 is returned, which can be achieved, for example, that the extracted Amount of gas via the exhaust air line 20 passed into the cooler 21 and with the help of the in the exhaust air line 20 or in the adjoining return line device 22 (with check valve 42) built-in reducing nozzle 23 is compressed and condensed and via the siphon 24, which is located near the bottom of the container 1, into the container liquid 2 is returned. The non-condensed gas parts escape via the with the Return line 22 connected Sntlüftungsleitung 25, wherein the over the vent line 25 with the atmosphere in communication siphon 24 at the same time acts as a vacuum protection in the ice than if the vacuum in the gas compartment 3 is too high of the container 1 outside air via the liquid columns 29 of the siphon 24 and 30 of the Container 1 flows in. The cooler 21 is via the lVlagnetventil 26, which is connected to the Start of the yakuumpump 4 via the electrical line 1§ opened and with its shutdown is closed, connected to the coolant line 27 and with the drain 28 Mistake.

zinke weitere Möglichkeit zur absoluten Verhinderung der Verfälschung der Lagerflüssigkeit 2, die zugleich den Vorteil bietet, daß - im Falle leicht brennbarer illüssigkeiten 2 -keine, explosible Gasgemische führenden Vakuumleitungen 5, 8 und 11 erforderlich sind, besteht darin, daß zur Evakuierung (siehe Figur 2) der Gasräume 3 und 7 Teilmengen der Behälterflüssigkeit 2 mit Hilfe an sich bekannter Förderpumpen 31 über die Saugleitung 44, in die ein zu den Förderpumpen 31 synchron gesteuertes Magnetventil 40 eingebaut ist, in aen nilfsbehälter 32 gepumpt werden, so daß durch Vergrößerung der Gasräume 3 und 7 in diesen ein Unterdruck erzeugt wird. Die Pörderpumpen 31 werden in diesem Palle an Stelle der Vakuumpumpe 4,(die ebenso in Wegfall kommt wie das Magnetventil io, die Vakuumleitung 11, die Saugleitung 5 und die gesamte der Komprimierung, Sondensierung und Rückführung dienende Einrichtung der durch die Vakuumpumpe 4 abgeschöpften Gasmengen, bestehend aus Abluftleitung 20, Kühler 91, Rückführleitung 22 mit Reduzierdüse 23, Kühlmittelleitung 27, Magnetventil 26 und Siphon 24,) aus dem Vakuummeter 14 bzw. Motorzeitschalter 17 gesteuert, und die Steuerung des Magnetventils 40 in der Saugleitung 44 ist so getroffen, daß dieses im Ruhezustand der Förderpumpen 31 geschlossen und in deren Betriebszustand geöffnet ist. Nach Abschluß der Leckkontrolle werden entweder die örderpumpen 31 auf Pörderung aus dem Hilfsbehälier 32 zurück in den Behälter 1 (bei geöffnetem Magnetventil 40) geschaltet oder es sind andere Vorkehrungen getroffen, um das im Hilfsbehälter 32 befindliche Lagergut 2 wieder aus diesem zu entfernen. Der Hilfsbehälter 32 ist vorzugsweise innerhalb des Behälters 1 unter zubringen, um sowohl naum zu sparen, als auch den Hilfsbehälter 32 lecksicher zu lagern.zinc another possibility for absolute prevention of adulteration the storage liquid 2, which also has the advantage that - in the case of easily combustible illiquid 2 -no vacuum lines 5, 8 and carrying explosive gas mixtures 11 are required is that for evacuation (see Figure 2) of the gas spaces 3 and 7 subsets of the container liquid 2 with the aid of known feed pumps 31 via the suction line 44 into which a feed pump 31 is controlled synchronously Solenoid valve 40 is built-in, pumped into aen nilf container 32 are, so that by enlarging the gas spaces 3 and 7 in this a negative pressure is produced. The feed pumps 31 are in this case instead of the vacuum pump 4, (which is also omitted like the solenoid valve io, the vacuum line 11, the Suction line 5 and the whole of the compression, probing and return serving Setup of the gas quantities skimmed off by the vacuum pump 4, consisting of an exhaust air line 20, cooler 91, return line 22 with reducing nozzle 23, coolant line 27, solenoid valve 26 and siphon 24,) controlled from the vacuum meter 14 or motor timer 17, and the control of the solenoid valve 40 in the suction line 44 is made so that this closed in the idle state of the feed pumps 31 and opened in their operating state is. After completion of the leak control, either the delivery pumps 31 are on delivery from the auxiliary container 32 back into the container 1 (with the solenoid valve 40 open) switched or other precautions have been taken to prevent that in the auxiliary container 32 to remove stored goods 2 from this again. The auxiliary container 32 is preferably to be accommodated within the container 1 in order to save both as well as to store the auxiliary container 32 in a leak-proof manner.

weiterhin kanan,um die Vakuumleitung 13 zum Vakuummeter 14 ebenfalls von explosiblen Gasgemischen frei zu halten, in diese in unmittelbarer Nähe zum Behälter 1 die Flsammendurch schlegsicherung 33 und darüber (in Wichtung Vakuummeter 14) das Rückschlagventil 34 eingebaut werden, so daß zwar infolge der Wirksamkeit der zur Vakuumsteuerung über ein MeBrohr 12 erforderlichen Undichtigkeit 35 in Form eines sog. Atmungsventils htmosphäre in kleinen, durch die Größe der Undichtigkeit (Atmungsventil) 35 fixierten Mengen in Richtung Meßrohr 12 aber kein Gasgemisch aus dem Mei;-rohr 12 in Richtung Vakuummeter 14 strömen kann. aus dem gleichen Grunde ist in der Vakuumleitung 8 oberhalb des Abzweigs der Vakuumleitung 11 das Rückschlagventil 38 und das Atmungsventil 36 angebracht.continue to kanan to the vacuum line 13 to the vacuum gauge 14 as well to keep them free of explosive gas mixtures in the immediate vicinity of the Container 1, the flame arrester 33 and above (in weighting vacuum meter 14) the check valve 34 can be installed, so that although as a result of the effectiveness the for vacuum control via a measuring tube 12 required leak 35 in the form a so-called breathing valve htmosphäre in small, due to the size of the leak (Breathing valve) 35 fixed quantities in the direction of the measuring tube 12 but no gas mixture can flow out of the Mei; pipe 12 in the direction of the vacuum gauge 14. for the same reason is in the vacuum line 8 above the branch of the vacuum line 11, the check valve 38 and the breathing valve 36 attached.

Zur Eliminierung des Temperatureinflusses auf die husgleichszeit nach der Evakuierung insbesondere bei einem geschlossenen, im Freien stehenden Behälter, ist erfindungsgemäß vorgesehen, in die VakXuumleitung 8 (siehe Figur 2) zum Vergleichs-41 behälter 6 den Rezipienten/e41nsubauen, der so geformt und gelagert ist, daß er den gleichen äußeren Temperatureinflüssen unterliegt wie der Behälter 1, wodurch erreicht ist, daß im Gasraum 7 des Vergleichsbehälters 6 der zeitliche Verlauf des Druckanstiegs infolge Erhöhung der Temperatur des Gases ebenso erfolgt wie im Gasraum 3 des Behälters 1.To eliminate the influence of temperature on the simultaneous time after evacuation, especially in the case of a closed container standing in the open air, is provided according to the invention, in the vacuum line 8 (see Figure 2) for comparison 41 container 6 the recipient / e41nsubauten, which is shaped and stored so that he is subject to the same external temperature influences as the container 1, whereby is achieved that in the gas space 7 of the comparison container 6, the time course of The pressure increase as a result of the increase in the temperature of the gas takes place in the same way as in the gas space 3 of the container 1.

Die zur Durchführung vakumetrischer Leckanzeigeverfahren erforderlichen weiteren Einrichtungen, wie berdruck-- und Unterdrucksicherung und Flüssigkeitasperren, können deshalb unerwahnt bleiben, weil sowohl ihre Notwendigkeit als auch Art und Einbauweise dem Fachmann hinreichend geläufig sind. ebenso bedarf der Fachmann keiner Hinweises darauf, daß alle Beitungen an Behältern zur Lagerung brennbarer Flüssigkeiten, insbesondere solcher der Gefahrenklasse Al, mit Flammendurchschlagsicherungen (33, 37, 39 und 43) versehen sein müssen.The ones required to perform vacuum leak detection procedures other facilities, such as overpressure and vacuum protection and liquid barriers, can therefore go unmentioned because both their necessity and nature and Installation method are sufficiently familiar to the person skilled in the art. likewise, the specialist does not need any Note that all contributions to containers for the storage of flammable liquids, especially those of hazard class Al, with flame arresters (33, 37, 39 and 43) must be provided.

Claims

) »Procedure for leak detection and protection on the closed container for storing volatile liquids and / or on the closed and, as a result of temperature fluctuations or other interest flows, more or less strong pressure fluctuations in the inner underlying container, into the gas space above the liquid by means of a vacuum pump Negative pressure at least equal to the size of the hydrostatic pressure head of the currently applied, maximum liquid column and is restored by post-evacuation if the absolute pressure in the gas space of the container exceeds a predetermined flow value and the vacuum pump is switched on for a certain time and then as a criterion for the purpose of evacuation for the tightness of the container, the equalization time is measured, within which the pressure in the gas space of the container has risen again to the specified initial value according to patent application P 12 97 420.8-12 (K 47 611) of August 29, 1962 et that with the gas space of the container, the gas space of a comparison container filled with the same storage liquid is evacuated and that means are provided are, which in a manner known per se indicate the presence of a shorter simultaneous time in the container compared to the comparison container as a criterion for a leak in the container.

2. The method according to claim 1, characterized in that the evacuation not done with the help of a vacuum pump, but is achieved in that Liquid container by means of known means in an auxiliary container in is conveyed to the extent that it is required to pass through in the container Withdrawal of liquid into the auxiliary container creates an enlargement of the gas space to achieve the necessary vacuum.

3. The method according to claim 1, characterized in that the of the Vacuum pump evacuated gas quantities condensed and returned to the container will.

4. Device for performing the method according to claim 1 characterized by an open at the bottom and reaching up to the container bottom with protective cap 18 Immersion tube 6 /, with connected vacuum line 8 with vacuum meter 9, through one via the suction line 5 to the gas space 3 of the container 1 and via the suction line 11 and the solenoid valve 1o connected to the gas space 7 of the dip tube 6 and off the vacuum meter 14 with electrical switches 16 on the measuring line 13 to the measuring tube 12 controlled vacuum pump 4.

5. device for carrying out the method according to claim 1 and 3 and according to claim 4, characterized in that the exhaust air line 20 of the vacuum pump 4 in the cooler connected to the coolant line 27 with a solenoid valve 26 21 out with drain 28 and as Rüokführleitung 22 with reducing nozzle 23 to the connected to the siphon 24 near the bottom of the container 1 leading ventilation line 25 is.

6. interest device for performing the method according to claim 1 and 2 characterized by a through the vacuum meter 14 with electrical switches 16 controlled and via the extraction line 44 with solenoid valve 40 on the one hand the container 1 and on the other hand connected to the auxiliary container 32 feed pump 31.

7. Device for performing the method according to claim 1 and 2 and according to claim 6, characterized in that the auxiliary container 32 within of the container 1 and is thus housed in a leak-proof manner.

8. device for carrying out the method according to claims 1, 2 and 3 characterized by a time switch 17 which has the devices according to claim 4, 5, 6 and 7 in selectable, larger time intervals for selectable periods of time in operation puts.

9. Apparatus for performing the method according to claim 1, 2 and 3 and according to claims 4 and 5 characterized in that in the measuring line 13 the check valve 34 and or in the measuring line 8 above the branch of the Vacuum line 11, the check valve 38 and the xtmungsventil 36 and or in the Return line 22 the check valve 42 is installed.

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