DE1809350A1 - Hydrostatic nut - Google Patents
Hydrostatic nutInfo
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/74—Sealings of sliding-contact bearings
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- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
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Description
RYdrostatische Mutter Z u ß a t z zur Patentanmeldung P 17 75 454.0 Die Erfindung betrifft eine hydrostatische Mutter zur Durchführung des Verfahrens nach der Hauptanmeldung P 17 75 454.0.RYdrostatic nut Addition to patent application P 17 75 454.0 The invention relates to a hydrostatic nut for carrying out the method according to the main application P 17 75 454.0.
Bei diesem Verfahren zur gleitenden Führung gegeneinander bewegbarer Teile wird zwischen den Anlageflächen dieser Teile ein druckfester Oelfilm aufgebaut, indem innerhalb dieses Oelfilmbereiches Druckoel von wenigstens einer Zuführung zu wenigstens einer Oelrückführung gepreßt wird und wobei zwischen den Bnlageflächen um den Oelfilmbereich eine diesen umschließende kontinuierlich aufrecht erhaltene pneumatische Druckschwelle mit einem höheren Druck als dem Oeldruck am Rand des Oelfilmbereiches aufgebaut wird.In this method of sliding guidance, they can be moved relative to one another Parts, a pressure-resistant oil film is built up between the contact surfaces of these parts, by within this oil film area pressure oil from at least one feed is pressed to at least one oil return and wherein between the bearing surfaces around the oil film area a surrounding area is continuously maintained pneumatic pressure threshold with a higher pressure than the oil pressure at the edge of the Oil film area is built up.
Zur Durchführung dieses Verfahrens bei einer hydrostatischen Mutter mit einer in dieeer Mutter geführten Spindel, wobei die Anlageflächen von den Gewindeflanken des Innengewindes der Mutter und des Außengewindes der Spindel gebildet werden, schlägt die Erfindung vor, daß der Oelfilmbereich beidseitig von einer mit pneumatischem Druck beaufschlagten in der Innenöffnung der Mutter vorgesehenen ringförmigen Dichtnut umschlossen ist.To perform this procedure on a hydrostatic nut with a spindle guided into the nut, the contact surfaces from the thread flanks the internal thread of the nut and the external thread of the spindle are formed, the invention proposes that the oil film area on both sides by a pneumatic Pressurized annular sealing groove provided in the inner opening of the nut is enclosed.
Durch diese berührungslose, reibungsfreie und verschleißlose Abdichtung des Oelfilmbereichee wird eine sichere innere Ruckfilhrung des Ieckoels ersielt.With this non-contact, friction-free and wear-free seal In the area of the oil film, a safe internal return of the oil is achieved.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß zur Zuführung des pneumatischen Druckmediums in die Dichtnuten eine Längsbohrung in der Mutter mit quer zu den Dichtnuten führenden Stichleitungen vorgesehen ist. Buf diese Weise kann die Zuführung des pneumatischen Mediums mit einem fertigungstechnisch geringem Aufwand erfolgen.According to a further feature of the invention it is provided that for The pneumatic pressure medium is fed into the sealing grooves in a longitudinal bore the nut is provided with stub lines leading transversely to the sealing grooves. Buf In this way, the supply of the pneumatic medium with a manufacturing technology with little effort.
Gemäß einer weiteren Ausbildung sieht die Erfindung vor, daß an den Enden des Oelfilmbereiches Jeweils Tor den Dichtnuten ringförmige, mit der Oelrücklaufbohrung in Verbindung stehende Oelauffangkammern vorgesehen sind. Mit dieser Maßnahme ist dafür Sorge getragen, daß das Druckoel im wesentlichen über die Oelauffangkammern abetrömt und die Dichtnuten lediglich ein Austreten von Leckoel zu verhindern haben.According to a further embodiment, the invention provides that the Ends of the oil film area each gate to the sealing grooves ring-shaped, with the oil return hole related oil collection chambers are provided. With this measure is made sure that the pressurized oil essentially passes through the oil collecting chambers and the sealing grooves only have to prevent leakage of leakage oil.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Figur zeigt einen Querschnitt durch die Mutter sowie in perspektivischer Ansicht eine in dieser Mutter geführte Spindel.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. The figure shows a cross section through the nut and in a perspective view a spindle guided in this nut.
Eine Mutter 1 weist ein konisches Innengewinde 2 auf, in dem eine Spindel 3 mit konischem Außengewinde 4 geführt ist. An den Flanken des Innengewindes 2 sind Oeltaschen 5 sorgeeehen, die über in der Mutter 1 vorgesehene Querkanäle 6 mit Druckoel versorgt werden. Die Zuführung des Druckoeles zu den Querkanälen erfolgt über Kapillardrosseln 7, die abschnittsweise über (nicht dargestellte) Zuleitungskanäle von einer Pumpe (nicht dargestellt) mit Druckoel versorgt werden.A nut 1 has a conical internal thread 2, in which a Spindle 3 is guided with a conical external thread 4. On the flanks of the internal thread 2 oil pockets 5 are taken care of, the transverse channels provided in the nut 1 6 can be supplied with pressure oil. The supply of the pressure oil to the cross channels takes place via capillary throttles 7, which are in sections via supply ducts (not shown) be supplied with pressure oil by a pump (not shown).
Die Kapillardrosseln 7 bestehen aus fertigungstechnischen Gründen aus in die Außenlängsseiten 8 der Mutter 1 eingelassenen Nuten, die mit einer die Außenlängsseite 8 dichtend umschließenden Büchse 9 umgeben sind.The capillary throttles 7 are made for manufacturing reasons from recessed in the outer longitudinal sides 8 of the nut 1 grooves with a die Outer longitudinal side 8 sealingly enclosing sleeve 9 are surrounded.
Das aus den Opltaschen 5 in Richtung der Gewindeköpfe 10 und der Gewindefußstücke 11 der Mutter 1 austretende Druckoel bildet zwischen den von den Gewindeflanken des Innengewindes 2 und des Außengewindes 4 gebildeten Anlageflächen einen druckfesten Oelfil. Des Druckoel strömt von da teilweise su den Gewindefußstücken 11. In den Gewindefußstücken 11 sind Nuten 12 vorgesehen, von denen aus das Druckoel Aber Querkanäle 13a zu einer längs in der Mutter 1 angebrachten Oelrücklaufbohrung 14 strömt, die mit einem (nicht dargestellten) Oelauffangbehälter verbunden ist.That from the Opltaschen 5 in the direction of the threaded heads 10 and the threaded foot pieces 11 of the nut 1 exiting pressure oil forms between the thread flanks of the internal thread 2 and the external thread 4 formed contact surfaces a pressure-resistant Oil fil. The pressure oil flows from there partially su the threaded foot pieces 11. In the Threaded foot pieces 11 are grooves 12, from which the pressure oil But transverse channels 13a flows to an oil return hole 14 mounted longitudinally in the nut 1, which with a (not shown) oil collecting tank is connected.
Das eu den Gewindeköpfen 10 strömende Druckoel wird in gleicher Weise über Querkanäle 13b ebenfalls zu der Oelrücklaufbohrung 14 geleitet, An den Enden des Oelfilabereiches sind ringförmige Oelauffangkammern 15 vorgesehen, die ebenfalls mit der Oelrücklaufbohrung 14 in Verbindung stehen.The pressure oil flowing through the threaded heads 10 is in the same way Also passed through transverse channels 13b to the oil return bore 14, at the ends of the oil filter area, annular oil collecting chambers 15 are provided, which likewise are in communication with the oil return hole 14.
Um einen Austritt von Oel zu den Stirnseiten der Mutter 1 hin über die Oelauffangkammern 15 hinaus su verhindern, ist zwischen den Oelauffangkammern 15 und den Stirnseiten 16 der Mutter 1 Jeweils eine ringförmige Dichtnut 17 vorgesehen.To an escape of oil to the end faces of the nut 1 over the oil collecting chambers 15 also prevent su is between the oil collecting chambers 15 and the end faces 16 of the nut 1 each have an annular sealing groove 17.
Diese Dichtnuten 17 sind über Stichleitungen 18 mit einer ULngsbohrung 19 verbunden, die mit einer (nicht dargestellten) pneumatischen Druckquelle verbunden ist. Auf diese Weise wird in den Dichtnuten stets ein pneumatischer Druck aufrecht erhalten. Da infolge der relativ großen Oelauffangkammern das in Richtung der Dichtnuten strömende Lruckoel nahezu etmosphärischen Druck erreicht, breucht die durch die Dichtnuten errichtet pneumatische Druckwelle lediglich einen solchen Druck aufzuweisen, daß der pneumatische Druck etwas größer als der dort auftretende Oeldruck ist.These sealing grooves 17 are via branch lines 18 with a ULngsbohrung 19 connected to a (not shown) pneumatic pressure source is. In this way, a pneumatic pressure is always maintained in the sealing grooves obtain. As a result of the relatively large oil collecting chambers that in the direction of the sealing grooves The flowing Lruckoel reaches almost atmospheric pressure, which breaks through the Sealing grooves erected pneumatic pressure wave only have such a pressure that the pneumatic pressure is slightly greater than the oil pressure occurring there.
Claims (3)
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681809350 DE1809350A1 (en) | 1968-11-16 | 1968-11-16 | Hydrostatic nut |
SE11167/69A SE366577B (en) | 1968-08-13 | 1969-08-12 | |
US849369A US3640590A (en) | 1968-08-13 | 1969-08-12 | Means utilizing compressed air for confining a pressurized oil film between relatively movable bearing surfaces |
BE737360D BE737360A (en) | 1968-08-13 | 1969-08-12 | |
JP44063342A JPS4832529B1 (en) | 1968-08-13 | 1969-08-12 | |
FR6927923A FR2015606A1 (en) | 1968-08-13 | 1969-08-13 | |
GB40195/69A GB1294331A (en) | 1968-08-13 | 1969-08-13 | Bearing |
NL6912302.A NL163608C (en) | 1968-08-13 | 1969-08-13 | HYDROSTATIC NUT WITH A THREADED THREADED SPINDLE. |
CH1250769A CH489723A (en) | 1968-08-13 | 1969-08-13 | Method for the sliding guidance of mutually movable parts and device for carrying out this method |
Applications Claiming Priority (1)
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---|---|---|---|
DE19681809350 DE1809350A1 (en) | 1968-11-16 | 1968-11-16 | Hydrostatic nut |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1809350A1 true DE1809350A1 (en) | 1970-09-17 |
Family
ID=5713538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681809350 Pending DE1809350A1 (en) | 1968-08-13 | 1968-11-16 | Hydrostatic nut |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1809350A1 (en) |
-
1968
- 1968-11-16 DE DE19681809350 patent/DE1809350A1/en active Pending
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