DE1806351A1

DE1806351A1 - Extrusion of pentagonal building bricks

Info

Publication number: DE1806351A1
Application number: DE19681806351
Authority: DE
Inventors: Rudolf Anschuetz; Carl Recknagel
Original assignee: RECKNAGEL FA HERMANN
Current assignee: RECKNAGEL FA HERMANN
Priority date: 1968-10-31
Filing date: 1968-10-31
Publication date: 1970-05-14

Abstract

A screw-type extruder together with a ram driven end platen is used to manufacture a five-sided enclosed clay brick or building block. The extruder has a suitable die plate of the brick section with a core plate set back from the end of the die plate. The fifth enclosed side is formed by bringing forward the ram platen against the end of the extruder.

Description

Vorrichtung zum Herstellen von fünfseitig geschlos -jenen Großformaten aus Ton und dergleichen im Strangpreßverfahren Die Ziegelindustrie stellt im Strangpreßverfahren Hohlblocksteine her, die aber nur vierseitig geschlossen sind. Das bedingt, daß die Lochung sehr klein sein muß, damit beim Vermauern der Mörtel nicht in die Hohlräume fällt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das Raumgewicht infolge dsr kleinen Lochungen verhältnis -mäßig groß ist und Mundstücke mit den kleinen Lochungen sehr teuer sind. Wohl werden Großformate, fünfseitig geschlossen, hergestellt, aber mit Stempelpressen, also nicht mit der Strangpresse. Dies hat den Nachteil, daß die Einrichtungen hierzu sehr viel jnlagokapital erfordern und das Rohmaterial genau vorgerichtet sein muß.Device for the production of five-sided closed-those large formats from clay and the like in the extrusion process The brick industry produces in the extrusion process Hollow blocks, which are only closed on four sides. That means that the perforation must be very small so that the mortar does not get into the cavities when masonry falls. Another disadvantage is that the density as a result of the small The perforations are relatively large and mouthpieces with the small perforations are very large are expensive. Large formats, closed on five sides, are produced, but with Stamp presses, i.e. not with the extrusion press. This has the disadvantage that the Facilities for this require a great deal of investment capital and the raw material precisely must be prepared.

Die Erfindung bezweckt, daß die vorhandenen Strangpressen und Aufbereitungsanlagen verwendet werden können, die Hohlraume verhältnismäßig groß sind und das Raumgewicht sich damit ganz bedeutend verringert, wodurch es möglich ist, Großformate zu erstellen. Die erfin -dungsgemäße Vorrichtung wird an den Preßkopf der Strangpresse angeschlossen. Der Kerneinsatz des Mundstücks ist entsprechend der gewünschten Dicke der Hohlräum#-Abdeck -kung - gegenüber der äußeren Form des Mundstücks -kürzer. In dem Raum zwischen Kerneinsatz und Mundstücks ende bildet sich das für die Abdeckung der Hohlräume notwendige Material. Eine Preßplatte, die dem Querschnittaustritt des Mundstücks entspricht, wird mit einem Druckelement in das Mundstück hineingedrückt, und es bildet sich die gewünschte Ton-Ab -deckplatte. Die im Preßraum befindliche Luft tritt durch Entlüftungsröhrchen ins Freie.The invention aims that the existing extrusion presses and processing plants can be used, the cavities are relatively large and the volume weight is significantly reduced, making it possible to create large formats. The device according to the invention is connected to the press head of the extruder. The core insert of the mouthpiece is the cavity # cover according to the desired thickness -kung - shorter than the outer shape of the mouthpiece. By doing Space between the core insert and the end of the mouthpiece is created for the cover the cavities necessary material. A press plate that exits the cross-section of the mouthpiece is pressed into the mouthpiece with a pressure element, and the desired clay cover plate is formed. The one located in the press room Air escapes through ventilation tubes.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei dem nach dem Stand der Technik bekannten Lochstein-Mundstücken der Kerneinsatz gegenüber dem Mundstücksaustritt soviel zurücksteht, daß das für d,' Tonabdeckung notwendige Tonmaterial gewonnen werden kann. Eine Preßplatte, die an ein Druckelement angeschlossen ist, drückt das im Raum zwischen Kerneinsatz und Mundstück befind -liche Tonmaterial zusammen, wodurch die gewünschte Tonabdeckung der Hohlräume entsteht. Während der Zeit, in der die Preßplatte in das Mundstück eingedrückt wird, ist die Strangpresse stillgesetzt. Nach Beendi -gung des Eindrückens der Preßplatte wird die Strang -presse wieder in Gang gesetzt und zwar so lange, bis die gewünschte Länge des Formlings aus dem Mundstück herausge;treten ist. Mittels zwei Stahldrähten wird der Formling auf die gewünschte Länge abgeschnitten.The object is achieved in that in the prior art known perforated stone mouthpieces, the core insert opposite the mouthpiece outlet so much remains that the clay material necessary for covering the clay was obtained can be. A pressure plate, which is connected to a pressure element, presses the sound material in the space between the core insert and the mouthpiece together, whereby the desired clay covering of the cavities is created. During the time in the press plate is pressed into the mouthpiece, the extruder is shut down. After the press plate has been pressed in, the extruder is back on set in motion until the desired length of the molding out of the The mouthpiece has come out. The molding is attached to the cut off desired length.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, das nachstehend erläutert ist.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, which is explained below.

Es zeigt auf Abbildung 1 die Vorrichtung, wie diese an den Preßkopf der Strangpresse angeschlossen ist.It shows on Figure 1 the device as it is attached to the press head the extruder is connected.

Abbildung 2 zeigt, wie die Preßplatte in das Mund -stück hineingedrückt ist und Abbildung 3 verdeutlicht, wie der Tonstrang so weit aus dem Mundstück herausgetreten ist, daß die gewünschte Formlingslänge entstehen kann. Die Vorrichtung besteht aus dem Mundstück 2, bei dem der Kerneinsatz 5 gegenüber dem Mundstücksaustritt um so viel zurücksteht, wie für die Ton-Abdeckplatte 11 an Tonmaterial notwendig ist, einer Preßplatte 3, die an ein bekanntes Druckelement angeschlossen ist. Die Rhrohon 9 sind an die Mundstückskerne angeschlossen.Figure 2 shows how the press plate is pushed into the mouthpiece and Figure 3 shows how the clay strand emerged so far from the mouthpiece is that the desired molding length can be created. The device consists of the mouthpiece 2, in which the core insert 5 in relation to the mouthpiece outlet so much lags behind, as is necessary for the clay cover plate 11 of clay material, a pressure plate 3 which is connected to a known pressure element. The Rhrohon 9 are connected to the mouthpiece cores.

Die Vorrichtung wirkt mit bekannter Strangpresse 1 (Schneckenpresse) und Preßkopf 12 zusammen. Die erz in -dungsgemäße Vorrichtung wird an den Preßkopf 12 ange -schlossen. Die Presse 1 arbeitet periodisch. Beim erstmaligen Arbeitsablauf bleibt diese so lange in Gang, bis der Tonstrang 6 etwas über das Mundstück 2 hinausgetreten ist. re folgt das Abschneiden des über das Mund -stück hinausgetretenen Tonstranges 6 mittels des Stahldrahtes 8. Damit ist für den ersten Arbeitsgang die für die Abdeckung notwendige Tonmaterialmenge dosiert: An -schließend wird die Preßplatte 3 mittels des Druckele -mentes 4 in das Mundstück 2 eingedrückt, wodurch sich die Ton-Abdeckplatte 11 bildet.The device works with a known extruder 1 (screw press) and press head 12 together. The ore in device according to the invention is attached to the press head 12 connected. The press 1 works periodically. At the first workflow this remains in motion until the clay strand 6 has stepped slightly beyond the mouthpiece 2 is. On the right, the strand of clay that has passed over the mouthpiece is cut off 6 by means of the steel wire 8. This is the first step for the cover required amount of clay material: Then the press plate 3 is by means of of the Druckele -mentes 4 pressed into the mouthpiece 2, whereby the clay cover plate 11 forms.

Sobald die Preßplatte 3 tief genug eingedrückt ist, wird die Strangpresse wieder in Gang gesett, und schiebt den Tonstrang 6 aus dem Mundstück 2 so weit heraus, bia die gewünschte Länge des Formlings 7 erreicht ist. Mittels zwei Stahldrähten 8 wird der Tonstrang 6 mit dem einen Draht direkt am Mundstück 2 und dem zweiten Draht an der Preßplatte 3 abgeschnitten, so daß der Formling 7 entsteht.As soon as the press plate 3 is pressed in deeply enough, the extrusion press restarted, and pushes the clay strand 6 out of the mouthpiece 2 so far bia the desired length of the molding 7 is reached. By means of two steel wires 8 is the clay strand 6 with one wire directly on the mouthpiece 2 and the second Wire cut off on the press plate 3, so that the molding 7 is formed.

Der Formling 7 wird seitlich oder nach oben oder unten abgefllhrt (auf der Zeichnung nicht angeführt) und der nächste Arbeitsgang kann erfolgen.The molding 7 is discharged sideways or upwards or downwards (not shown on the drawing) and the next work step can take place.

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zur Herstellung von fünfseitig geschlossenen Großblockformaten aus Ton und ähnlichen Mate -rialien mittels Strangpresse (Schneckenpresse), da -durch gekennzeichnet, daß die Außenform des Mund -stücks (2) bis zu 50 mm über den Kerneinsatz (5) hinaustritt.Claims: 1. Device for the production of five-sided closed Large block formats made of clay and similar materials using an extrusion press (screw press), characterized in that the outer shape of the mouthpiece (2) is up to 50 mm over the core insert (5) emerges.

Claims

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a press plate (3), which corresponds to the exit cross-section of the mouthpiece (2).

3. Device according to claims 1 and 2, characterized thereby

indicates that each of the mouthpiece cores (10) with tubes (9) Is provided.

4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the pressure plate (3) is connected to a pressure element (4).

L e r s e i t e