DE606198C - Device for preventing the formation of bubbles in pellets that are produced from kneadable masses in extrusion presses - Google Patents
Device for preventing the formation of bubbles in pellets that are produced from kneadable masses in extrusion pressesInfo
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- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
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Description
Vorrichtung zur Verhütung von Blasenbildung in Preßlingen, die aus knetbaren Massen in Strangpressen hergestellt werden Steinzeugröhren werden in Pressen hergestellt, welche mit Schnecken oder Walzen arbeiten und dementsprechend Schneckenpressen oder Walzenpressen heißen.Device for the prevention of blistering in compacts made from Kneadable masses are produced in extrusion presses. Stoneware pipes are made in presses which work with screws or rollers and accordingly screw presses or roller presses.
Die Preßmasse wird den Schnecken oder Walzen zugeführt, von diesen verarbeitet, nach dem Preßkopf gedrückt und hier durch den Strangspalt als Rohrstrang oder in anderer Form ausgestoßen: Von den Schnecken bzw. Walzen wird mit der Preßmasse auch gleichzeitig mehr oder weniger Luft mitgerissen und verknetet; dadurch entstehen in den Preßlingen schädliche Luftblasen, die meistens von Hand ausgestochen werden müssen und dadurch den Preßling minderwertig machen.The molding compound is fed to the screws or rollers from these processed, pressed after the press head and here through the strand gap as a pipe string or ejected in another form: from the screws or rollers with the molding compound also at the same time more or less air entrained and kneaded; thereby arise harmful air bubbles in the compacts, most of which are punched out by hand must and thereby make the pressed part inferior.
Es sind Strangpressen mit waagerecht liegender Schneckenwelle bekannt, bei denen aus dem Raum, der sich zwischen der auf die Vorpreßschnecke folgenden gelochten Vorlage und der Hauptpreßschnecke befindet, die Luft abgesaugt wird, zu dem Zweck, Luft und andere Gase, die in den in diesen Raum gelangenden dünnen Preßsträngen eingeschlossen sind, aus diesen auszuscheiden.Extrusion presses with a horizontally lying screw shaft are known, in those from the space between the one following the pre-press screw perforated template and the main screw is located, the air is sucked out, too the purpose, air and other gases in the thin extrusions coming into this space are included to be eliminated from these.
Die Erfindung bezieht sich auf Strangpressen mit auf einer vertikalen Welle angeordneter Vorpreßschnecke und einer auf der Verlängerung derselben Achse angeordneten Hauptpreßschnecke. Gemäß der Erfindung ist die Hauptpreßschnecke in einem solch hohen Abstand von der hinter der Vorpreßschnecke in den Förderweg eingebauten gelochten Vorlage angeordnet, daß der Vakuumraum in der Bewegungsrichtung der dünnen Preßstränge eine große Länge hat. Durch die Erfindung soll die Entgasung der durch die Vorlage hindurchtretenden und an derselben frei herabhängenden dünnen Preßstränge verbessert werden, indem ein Aufeinanderfallen und damit ein teilweises gegenseitiges Abdecken der Oberflächen der zu entgasenden Stränge, wie dies bei den liegenden Strangpressen leicht der Fall ist, vermieden und -die Zeitspanne, während deren die Preßstränge auf ihrem ganzen Umfang der Wirkung des Vakuums ausgesetzt bleiben, verlängert wird.The invention relates to extrusion with on a vertical Shaft arranged pre-compression screw and one on the extension of the same axis arranged main press screw. According to the invention, the main screw is in such a high distance from the one built into the conveying path behind the pre-press screw perforated template arranged that the vacuum space in the direction of movement of the thin Press strands has a great length. The invention is intended to degas the through the template passing through and hanging freely from the same thin pressed strands be improved by a clash and thus a partial mutual Covering the surfaces of the strands to be degassed, as is the case with the horizontal strands Extrusion is easily avoided and the length of time during which the pressed strands remain exposed to the effect of the vacuum over their entire circumference, is extended.
In der Abb. = ist beispielsweise eine solche Presse dargestellt.For example, such a press is shown in Fig. =.
Die Preßmasse wird bei a zunächst einer Vorpresse zugeführt, welche sie verarbeitet und durch die gelochte Vorlage b, die auch anders ausgebildet sein kann, in den Vakuumraum c preßt. Hier scheiden sich die Gase aus und werden durch die Leitung d abgesaugt.The molding compound is first fed to a prepress at a, which they processed and through the perforated template b, which can also be designed differently can, presses into the vacuum space c. This is where the gases separate and get through the line d sucked off.
Unterhalb des Vakuumraumes c kommt die entgaste Preßmasse in die Hauptpreßschnecke e, wird von dieser wieder zusammengeknetet, nach dem Preßkopf gedrückt und hier durch das Mundstück f als Rohrstrang ausgestoßen. Das Mundstück f kann natürlich auch für jeden beliebigen anderen Preßstrang ausgebildet werden.The degassed molding compound enters the main press screw below the vacuum space c e, is kneaded together again by this, pressed after the press head and here ejected through the mouthpiece f as a pipe string. The mouthpiece f can of course can also be designed for any other extruded strand.
Die von der gelochten Vorlage b gebildeten Preßstränge hängen zunächst frei im Vakuumraum c, so daß die Gase am ganzen Umfang des Preßstranges unbehindert abgesaugt werden.The press strands formed by the perforated template b hang initially free in the vacuum space c, so that the gases are unimpeded over the entire circumference of the pressed strand be sucked off.
Die Preßstränge reißen durch das eigene Gewicht an Stellen ab, an denen sie durch Gaseinschluß geschwächt sind.- Die Abreißlängen richten sich aber auch nach der Zusammensetzung der Preßmasse. Diesen Verhältnissen wird die Höhe des Vakuumraumes c angepaßt.The pressed strands tear off in places under their own weight which they are weakened by gas inclusion - The tear-off lengths judge but also according to the composition of the molding compound. These conditions will adjusted the height of the vacuum space c.
Vorpresse und Hauptpresse werden in ihren Leistungen so abgepaßt, daß der Vakuumraum c sich nicht mit Preßmasse füllen kann.The services of the prepress and main press are matched in such a way that that the vacuum space c cannot fill with molding compound.
Die Abdichtung des Vakuumraumes an der gelochten Vorlage b und nach dem Preßkopf zu erfolgt durch die im Arbeitsgange befindliche Preßmasse.The sealing of the vacuum space on the perforated template b and after the press head is carried out by the molding compound in progress.
Die Entgasung der Preßmasse ist von der Größe der Löcher in der gelochten Vorlage b abhängig. Macht man die Löcher groß, so preßt sich die Masse zwar leicht hindurch, sie wird aber nicht genügend zerkleinert und die Entgasung bleibt mangelhaft. Bei kleinen Löchern wird die Entgasung besser, weil die Preßmasse mehr zerteilt wird. Sie preßt sich aber schlecht hindurch, wenn nicht dafür gesorgt wird, daß diese Löcher kurz bleiben. Man wird deshalb (nach Abb.2) zwischen zwei dicken Tragplatten g mit großen übereinanderliegenden Löchern dünne Lochbleche oder Drahtsiebe lz anordnen, welche die Preßmasse in kleinen, kurzen Löchern mit geringem Widerstand soweit zerkleinern, als für eine gute Entgasung nötig ist.The degassing of the molding compound depends on the size of the holes in the perforated Template b dependent. If the holes are made large, the mass is easily pressed through, but it is not comminuted enough and the degassing remains inadequate. With small holes the degassing is better because the molding compound breaks up more will. But it is difficult to squeeze through if it is not ensured that these holes stay short. One is therefore (according to Fig. 2) between two thick support plates g arrange thin perforated sheets or wire screens lz with large holes on top of each other, which crush the molding compound in small, short holes with little resistance so far, than is necessary for good degassing.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DED62829D DE606198C (en) | 1931-06-17 | 1931-06-17 | Device for preventing the formation of bubbles in pellets that are produced from kneadable masses in extrusion presses |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DED62829D DE606198C (en) | 1931-06-17 | 1931-06-17 | Device for preventing the formation of bubbles in pellets that are produced from kneadable masses in extrusion presses |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE606198C true DE606198C (en) | 1934-11-27 |
Family
ID=7058556
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DED62829D Expired DE606198C (en) | 1931-06-17 | 1931-06-17 | Device for preventing the formation of bubbles in pellets that are produced from kneadable masses in extrusion presses |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE606198C (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE881013C (en) * | 1940-12-05 | 1953-06-25 | Faber Castell A W | Device for the production of writing leads and similar products |
DE969788C (en) * | 1951-12-21 | 1958-07-17 | Philips Patentverwaltung | Process for the production of thin ceramic discs |
EP2340921A1 (en) * | 2008-09-26 | 2011-07-06 | Hitachi Metals, Ltd. | Method for producing ceramic molded body and molding machine therefor |
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1931
- 1931-06-17 DE DED62829D patent/DE606198C/en not_active Expired
Cited By (5)
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EP2340921A4 (en) * | 2008-09-26 | 2012-04-25 | Hitachi Metals Ltd | Method for producing ceramic molded body and molding machine therefor |
US8834783B2 (en) | 2008-09-26 | 2014-09-16 | Hitachi Metals, Ltd. | Method and apparatus for producing ceramic molding |
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