DE1804777B2

DE1804777B2 - Heated roller

Info

Publication number: DE1804777B2
Application number: DE1804777A
Authority: DE
Inventors: Erich Dipl.-Ing. Dr. 5630 Remscheid Lenk
Original assignee: Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1968-10-24
Filing date: 1968-10-24
Publication date: 1975-07-31
Also published as: ES370342A1; DE1804777A1; CH498214A; NL6914825A; NL155605B; US3562489A; BE736709A; GB1215270A; FR2021482A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine beheizte Walze, welche in ihrem Innern konzentrisch zur Achse einen hermetisch verschlossenen, teilweise mit Flüssigkeit gefüllten ringförmigen Hohlraum aufweist.The invention relates to a heated roller, which is concentric to the axis in its interior has hermetically sealed, partially filled with liquid annular cavity.

Im DT-Gbm 19 64 320 ist eine derartige Walze bzw. Galette beschrieben. Die Flüssigkeit wird beheizt und überträgt dann die Wärme gleichmäßig auf die Wandung der Walze. Dies kann in nennenswertem Umfang jedoch nur dann geschehen, wenn Relativbewegung zwischen Walze und Flüssigkeit auftritt, die Drehzahlen also so niedrig sind, daß sich ein geschlossener Flüssigkeitsring am Umfang noch nicht bildet. Insbesondere dann, wenn höhere Drehzahlen angewandt werden und — wie vorgeschlagen und bei höheren Temperaturen auch erforderlich — öl als Flüssigkeit Verwendung findet, das bekanntlich ein relativ schlechter Wärmeleiter ist, bildet praktisch die Flüssigkeit einen Isolierring innen am Wah:enmantel. Sofern die dort sich bildende Schicht nicht so dick ist, daß die Heizkörper in die Flüssigkeit selbst eintauchen können, ist der Wirkungsgrad gering. Die Aufgabe der Vergleichmäßigung der Walzentemperatur bei Drehzahlen, bei denen sich ein am Außenmantel anliegender Flüssigkeitsring bildet, kann mit einer solchen Einrichtung nicht befriedigend gelöst werden.In the DT-Gbm 19 64 320 such a roller or Galette described. The liquid is heated and then transfers the heat evenly to the wall the roller. However, this can only happen to a significant extent if there is relative movement occurs between roller and liquid, so the speeds are so low that a closed ring of liquid occurs does not yet form in terms of scope. Especially when higher speeds are used and - as suggested and also required at higher temperatures - oil is used as a liquid, which is known to be a relatively poor conductor of heat, the liquid practically forms an insulating ring inside am Wah: enmantel. As long as the layer that forms there is not so thick that the radiators are immersed in the liquid can immerse themselves, the efficiency is low. The task of equalizing the roller temperature at speeds at which a ring of liquid adjacent to the outer jacket forms cannot be solved satisfactorily with such a device.

Durch die GB-PS 11 16 486 ist es bekannt, innerhalb eines sich drehenden Walzenmantels eine ortsfeste, hohle, von einem Heizmedium durchflossene Heizeinrichtung anzuordnen. Die Übertragung der Wärme von der stehenden Heizeinrichtung zum sich drehenden Walzenmantel wird durch einen aus einem Flüssigkeitsvorrat sich bei entsprechender Drehzahl bildenden. Heizvorrichtung und Mantel gleichzeitig berührenden Flüssigkeitsriing durch Wärmeleitung geschehen. Da der Hohlraum zwischen Heizvorrichtung und Mantel mit der Atmosphäte verbunden ist, muß als Flüssigkeit ein hochsiedendes Medium mit entsprechend niedri-777 From GB-PS 11 16 486 it is known within of a rotating roller jacket is a stationary, hollow heating device through which a heating medium flows to arrange. The transfer of heat from the stationary heater to the rotating one The roll shell is formed from a liquid supply at the appropriate speed. Heating device and jacket touching liquid ring at the same time done by conduction. There the cavity between the heater and jacket is connected to the atmosphere, must be a liquid a high-boiling medium with correspondingly low-777

gern Wärmeleitwert verwendet werden. Darüber hinaus muß der Flüssigkeitsvorrat ständig überwacht und aufgefüllt werden.like to use thermal conductivity. In addition, the liquid supply must be constantly monitored and be replenished.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die Walze unter Anwendung des Prinzips der abwechselnden Verdampfung und Kondensation so zu beheizen, daß die Temperatur im äußeren Mantel der Walze praktisch konstant bleibtThe invention is therefore based on the object, the roller using the principle of alternating Heat evaporation and condensation so that the temperature in the outer jacket of the roller remains practically constant

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Hohlraum als Zwischenraum zwischen den Wänden eines doppelwandigen Walzenmantels ausgebildet ist und daß die Innenseite der äußeren Mantelwand radial nach innen ragende Vonsprünge aufweist.According to the invention this is achieved in that the cavity as a space between the walls a double-walled roll shell and that the inside of the outer shell wall is radial has inwardly protruding projections.

In besonderer Ausgestaltung weist auch die Außenseite der inneren Mantelwand nach außen ragende Vorsprünge auf.In a special embodiment, the outside also has the inner jacket wall outwardly protruding projections.

Unter Beachtung der vorbeschriebenen maßgeblichen MerkmaSe kann die Einrichtung beispielsweise so ausgebildet sein, daß ein Teil oder alle Vorsprünge sich im wesentlichen achsparallel oder annähernd achsparallel erstrecken und einen oder mehrere Durchbrüche in Umgangsrichtung aufweisen und/oder ein anderer Teil oder alle Vorsprünge sich im wesentlichen in Umfangsrichtung erstrecken und Durchbrüche in axialer Richtung aufweisen. Bezüglich Fert.gung und Zusammenbau der Walze hat sich als besonders vorteilhaft eine erfindungsgemäße Ausführung erwiesen, bei der die Vorsprünge schraubenförmigen Verlauf haben und gegebenenfalls Unterbrechungen aufweisen.Taking into account the relevant characteristics described above, the device can for example be like this be designed so that some or all of the projections are essentially axially parallel or approximately axially parallel extend and have one or more openings in the circumferential direction and / or another Part or all of the projections extend essentially in the circumferential direction and openings in the axial direction Have direction. With regard to production and assembly of the roller has proven to be particularly advantageous proved an embodiment according to the invention, in which the projections have a helical course and possibly have interruptions.

Die erforderliche Wärme zur Verdampfung der Flüssigkeit wird entweder von einer ortsfest im Inneren der Walze angeordneten Widerstands- oder Induktions-Heizeinrichtung oder auch von einer mit der Walze umlaufenden Widerstands-Heizeinrichtung, der die elektrische Energie über Schleifringe zugeführt wird. eingebracht. In baulicher Hinsicht hat sich besonders die ortsfest angeordnete lnduktions-Heizeinrichtung bewährt.The heat required to evaporate the liquid is either from a stationary inside the Resistance or induction heating device arranged on the roller or by one with the roller revolving resistance heating device to which the electrical energy is fed via slip rings. brought in. From a structural point of view, the stationary induction heating device has proven particularly useful proven.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung von in den Dampfraum hineinragenden Vorsprüngen wird erreicht, daß sich die Zufuhr von Wärme zum Walzenmantel in ihrer Menge nach dem Wärmeverbrauch an der Walzenoberfläche richtet. Der den Dampfraum füllende Sattdampf kondensiert vornehmlich an den am stärksten abgekühlten Vorsprüngen, auf diese Weise die stärkere Wärmeabfuhr an den mit diesen in Verbindung stehenden Mantelteilen kompensierend.The inventive arrangement of projections protruding into the vapor space achieves that the supply of heat to the roll shell in its amount according to the heat consumption the roller surface aligns. The saturated steam filling the steam space condenses mainly on the am strongest cooled protrusions, in this way the stronger heat dissipation to those in connection with these compensating standing shell parts.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt. Es zeigtSome exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown schematically in the drawing. It shows

F i g. 1 einen Längsschnitt durch die Drehachse einer Galette,F i g. 1 a longitudinal section through the axis of rotation of a godet,

Fig.2 den Schnitt H-II nach Fig. 1 ohne Heizeinrichtung, 2 shows the section H-II according to FIG. 1 without the heating device,

F i g. 3 bis 5 Längsschnitte durch die Drehachse anderer erfindungsgemäßer Galettenausführungen.F i g. 3 to 5 longitudinal sections through the axis of rotation of others inventive godet designs.

Die Galette gemäß den F i g. 1 und 2 besteht im wesentlichen aus der äußeren Mantelwand 1, der inneren Mantelwand 2, der scheibenförmigen Stirnwand 3, die in irgendeiner üblichen, zweckmäßig lösbaren Weise mit der Antriebswelle 4 verbunden ist, und aus der Heizeinrichtung 5. Die Mantelwand I weist eine achsparallele Bohrung 6 auf, die einen Temperaturmeßfühler aufnehmen kann, welcher in an sich bekannter Weise mit einer handelsüblichen und deshalb nicht dargestellten Einrichtung zur Regelung der für die Speisung der Heizeinrichtung erforderlichen elektrischen Energie verbunden ist. Außerdem weist die Innenseite derThe godet according to FIGS. 1 and 2 consists essentially of the outer shell wall 1, the inner one Shell wall 2, the disc-shaped end wall 3, in any conventional, expediently detachable manner is connected to the drive shaft 4, and from the heating device 5. The jacket wall I has an axially parallel Hole 6, which can accommodate a temperature sensor, which in a known manner with a commercially available and therefore not shown device for regulating the supply the heating device required electrical energy is connected. It also has the inside of the

äußeren Mantelwand I achsparallele Rippen 7 auf. die mit einer Innenverzahnung vergleichbar sind. In die Lücken zwischen den Rippen 7 ragen Rippen 8. die auf der Außenseite der inneren Mantelwaad 2 sitzen und bis dicht an den Grund 9 der Lückrn zwischen den Rippen 7 reichen (F i g. 2). Am linken und rechten Ende der Rippen 7 und 8 sind Rillen 10 und 11 als Ringkanäle vorgesehen.outer jacket wall I axially parallel ribs 7. which are comparable to internal teeth. In the Gaps between the ribs 7 protrude ribs 8, which sit on the outside of the inner mantle waad 2 and up to the bottom 9 of the gaps between the ribs 7 (Fig. 2). At the left and right ends of the Ribs 7 and 8, grooves 10 and 11 are provided as annular channels.

Die Heizeinrichtung 5 kann eine ortsfest angeordnete elektrische Widerstands- oder Induktionsheizung sein, die mittels des Bundes 12 am Maschinengestell befestigt wird.The heating device 5 can be a stationary electrical resistance or induction heater be, which is attached to the machine frame by means of the collar 12.

Bei der Herstellung der Galette werden die Mantelwände 1 und 2 derart ineinandergefügt, daß sie genau koaxial zueinander liegen und sich zwischen den Rippen 7 und 8 in Umfangsrichtung gleichmäßige Abstän de einstellen. Die Mantelwände 1 und 2 werden an den Stirnseiten so dicht miteinander verbanden, daß der zwischen ihnen entstandene Hohlraum hermetisch abgeschlossen ist, bis auf zunächst eine oder zwei'ßohrungen, durrh die das flüssige Heizmedium, z. B. Wasser, eingefüllt und die Luft evakuiert wird. Danach werden auch diese öffnungen luftdicht verschlossen. Die eingefüllte Flüssigkeitsmenge muß groß genug sein, urn zu gewährleisten, daß die Köpfe der Rippen 8 in die Flü·,-sigkeitsschicht 13 eintauchen, die bei schneller Rotation infolge der Fliehkraft am Grund 9 der Lücken zwischen den Rippen 7 gebildet wird.During the manufacture of the godet, the jacket walls 1 and 2 are fitted into one another in such a way that they are exactly lie coaxially to each other and between the ribs 7 and 8 in the circumferential direction uniform spacing de set. The jacket walls 1 and 2 are attached to the The end faces are so tightly connected that the cavity created between them is hermetically sealed is, with the exception of one or two bore holes, which durrh the liquid heating medium, e.g. B. water, filled and the air evacuated. Then these openings are also closed airtight. The filled The amount of liquid must be large enough to ensure that the heads of the ribs 8 are immersed in the layer of liquid 13 immerse, which with fast rotation due to the centrifugal force at the bottom 9 of the gaps between the ribs 7 is formed.

Beim Aufheizen der Galette beginnt die FlüEiigkeit 13 zu verdampfen. Bedingt durch die Verdampfung steigen Druck und Siedepunkt mit höher werdender Temperatur an, bis die geforderte und am Regler eingestellte Betriebstemperatur des Galettenaußenrnan tels erreicht ist. In einem mit einer Flüssigkeit und ihrem Dampf gefüllten und verschlossenen Raum herrscht ein bestimmtes Gleichgewicht zwischen Fluxsigkeits- und Dampfmenge bzw. Dampfdruck, welches durch die Temperatur des Systems bestimmt wird. Bei Zufuhr von Wärme wird Dampf gebildet; bei Entzug von Wärme, d. h., Abkühlung des Dampfes kondensiert dieser wieder.When the galette is heated up, the liquid 13 begins to evaporate. Due to evaporation The pressure and boiling point rise as the temperature rises, until the required and set on the controller Operating temperature of the outer godet has been reached. In one with a liquid and hers Steam-filled and sealed space, there is a certain balance between liquid- and steam quantity or steam pressure, which is determined by the temperature of the system. at When heat is added, steam is formed; when heat is withdrawn, d. i.e., cooling the steam condenses this again.

Um sich dies zunutze zu machen, muß die Galette i-ntsprechend gestaltet werden. Da die Beheizung der Galette von innen her, d.h. über die nnere Mantelwand 2 erfolgt, weist sie Vorsprünge 8 adf, die so weit nach außen ragen, daß sie in die Flüssigkeit 13 eintauchen, um dieser durch Kontakt die zur Verdampfung notwendige Wärmemenge zu vermitteln. In vielen Fällen genügt jedoch die Aufheizung der Flüssigkeit über den diese von der Mantelwand 2 trennenden Dampfraum, so daß die Vorsprünge 8 entfallen können. Die von der äußeren Mantelwand 1 nach innen in den Dampfraum, zwischen Flüssigkeitsspiegel und Mantelwand 2, ragenden Vorsprünge haben die Aufgabe, den Dampf an ihren Oberflächen zu kondensieren und die frei werdende Wärme von innen an den äußeren Mantel durch die isolierende Flüssigkeitsschicht hindurch weiterzuleiten. Im einzelnen geschieht folgendes: Arn äußeren Galettenmantel wird Wärme abgenommen, sowohl vom Faden als auch von der umgebenden Luft. Wärme strömt von innen über die Rippen 7 nach außen, die dadurch natürlich selbst abkühlen. Jede auch noch so geringe Temperatursenkung unter die im Flüssigkeit-Dampf-System eingependelte Temperatur an irgendeiner Fläche, die mit diesem Dampf in Kontakt steht, hat zur Folge, daß an einer solchen Fläche Dampf kondensiert. Die dabei frei werdende, relativ große Kondensationswärme wird über die Rippen 7 an die Mantelwand 1 weitergegeben. Je stärker das Wärmegefälle, um so heftiger die Kondensation, und zwar besonders an den Stellen, an welchen der größte Wärmebedarf besteht Der durch das Kondensieren verminderte Druck sorgt dafür, daß immer wieder Dampf an diese Stelle nachströmL Die Fliehkraft schleudert das an den Rippen frisch entstandene Kondensat sofort gegen den Lückengrund 9, so dab sich keine wärmeisolierende und den Dampf abhaltende Fiüssigkeitsschicht an diesen Stellen ansammeln kann. Außerdem sorgt die Fliehkraft für eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit im Lückengrund 9, wobei der Flüssigkeitsspiegel sich über die Rillen 10 und 11 ausgleichen kann. Infolge der vorbeschriebenen Vorgänge stellt sich an jedem Punkt ständig ein Gleichgewicht zwischen abgeführter und zugeführter Wärme selbsttätig derart ein, daß die Temperatur über die ganze Breite des Galettenmantels praktisch gleich bleibt. Geringfügige Abweichungen der Oberflächentemperatur können lediglich durch den Wärmedurchgangswiderstand des äußeren Galettenmantels hervorgerufen werden, wobei an Steilen vergrößerter Wärmeabgabe auch der Temperaturabfall im Mantel größer wird.In order to take advantage of this, the godet must be designed accordingly. Since the heating of the Galette from the inside, i.e. via the inner jacket wall 2, it has projections 8 adf that go so far protrude to the outside that they are immersed in the liquid 13 in order to allow this to evaporate through contact to convey the necessary amount of heat. In many cases, however, the heating of the liquid is sufficient the vapor space separating this from the jacket wall 2, so that the projections 8 can be omitted. the from the outer jacket wall 1 inwards into the vapor space, between the liquid level and the jacket wall 2, protruding projections have the task of condensing the vapor on their surfaces and the heat released from the inside to the outer jacket through the insulating liquid layer forward. In detail, the following happens: Heat is removed from the outer godet jacket, both from the thread and from the surrounding air. Heat flows in from the inside via the ribs 7 outside, which naturally cool themselves down as a result. Every drop in temperature, no matter how small, below that in the liquid-vapor system leveled temperature on any surface in contact with this vapor stands, has the consequence that steam condenses on such a surface. The one that becomes free is relatively large Heat of condensation is passed on to the jacket wall 1 via the ribs 7. The stronger the heat gradient, the more violent the condensation, especially in those places where the greatest need for heat is The pressure, which has been reduced by the condensation, ensures that steam is generated again and again flow at this point The centrifugal force immediately hurls the condensate that has just formed on the ribs against it the bottom of the gap 9, so that there is no heat-insulating liquid layer that keeps the steam away can accumulate in these places. In addition, the centrifugal force ensures that the liquid is evenly distributed in the bottom of the gap 9, the liquid level being able to equalize via the grooves 10 and 11. As a result of the processes described above, there is a constant balance between discharged at each point and supplied heat automatically in such a way that the temperature over the entire width of the godet jacket remains practically the same. Slight deviations in the surface temperature can only be caused by the Thermal resistance of the outer godet jacket are caused, with the temperature drop in the steepness of the increased heat dissipation Coat gets bigger.

Die Galette gemäß F i g. 3 unterscheidet sich von der nach den F i g. I und 2 in der Ausführung und Anordnung der Vorsprünge. Die innere Mantelwand 14 weist in ihrem mittleren Abschnitt Vorsprünge 15 auf, die durch Eindrehen von in sich geschlossenen Rillen 16 in Umfangsrichtung entstehen und von mehreren in dem gezeigten Schnitt nicht dargestellten, auf dem Umfang gleichmäßig verteilten achsparallelen Nuten unterbrochen sind. Die äußere Mantelwand 17 weist Vorsprünge 18 in den Endbereichen auf, die durch Eindrehen von in sich geschlossenen Rillen 19 in Umfangsrichtung gebildet sind und ebenfalls von mehreren auf dem Umfang gleichmäßig verteilten achsparallelen Nuten 20 unterbrochen sind (nur im rechten Endbereich dargestellt). Die Vorsprünge 18 des linken Endbereiches sitzen in einem für sich hergestellten Ring 21, der erst nach Einschieben der inneren Mantelwand 14 in die äußere Mantelwand 17 ebenfalls in letztere eingefügt und fest mit dieser verbunden wird.The godet according to FIG. 3 differs from that according to FIGS. I and 2 in design and arrangement the protrusions. The inner jacket wall 14 has in its central portion projections 15 which arise by screwing in self-contained grooves 16 in the circumferential direction and several in the Section shown, not shown, interrupted on the circumference evenly distributed axially parallel grooves are. The outer jacket wall 17 has projections 18 in the end regions, which by screwing in self-contained grooves 19 are formed in the circumferential direction and also of several on the circumference evenly distributed axially parallel grooves 20 are interrupted (only shown in the right end area). The projections 18 of the left end area sit in a ring 21 made for itself, the first after the inner jacket wall 14 has been pushed into the outer jacket wall 17, it is also inserted into the latter and is firmly connected to this.

Die Vorsprünge 15 und 18 bzw. die Rillen 16 und 19 können auch schraubenartig verlaufen. In diesem Fall kann auf den gesondert hergestellten Ring 21 verzichtet werden, und statt dessen die schraubenartige Rille 19 unmittelbar in die entsprechend ausgebildete Mantelwand 19 eingearbeitet werden. Zum Zusammenbau wird dann die Mantelwand 14 sehr einfach in die äußere Mantelwand 17 axial hineingeschraubt. Das Einfüllen der Flüssigkeit 13, das Evakuieren und das Verschließen des Hohlraumes zwischen den Mantelwänden 14 und 17 erfolgt in der gleichen Weise wie weiter oben beschrieben.The projections 15 and 18 or the grooves 16 and 19 can also run helically. In this case the separately produced ring 21 can be dispensed with, and instead the helical groove 19 are incorporated directly into the correspondingly designed jacket wall 19. To assemble the jacket wall 14 is then very simply screwed axially into the outer jacket wall 17. The filling of the liquid 13, evacuation and sealing of the cavity between the jacket walls 14 and 17 takes place in the same way as described above.

Die Vorgänge im Flüssigkeit-Dampf-System sind grundsätzlich die gleichen wie in der Galettenausführung nach F 1 g. 1 und 2.The processes in the liquid-vapor system are basically the same as in the godet design according to F 1 g. 1 and 2.

Da aber erfahrungsgemäß die Wärmeabführung im Bereich der Galettenenden am größten ist, sind bei dieser in manchen Fällen vorteilhaften Ausführungsform lediglich in diesen Bereichen solche von der Innenseite der äußeren Mantelwand in den Dampfraum ragende Vorsprünge 18 vorgesehen. Im mittleren Bereich genügt dann die Kondensation der kleinen Dampfbläschen am inneren Umfang der äußeren Mantelwand, die durch die dünne Flüssigkeitsschicht im engen Spalt zwischen dem äußeren Umfang der Vorsprünge 15 und der Innenseite der äußeren Mantelwand 17 dringen,However, since experience has shown that the heat dissipation is greatest in the area of the godet ends, there are in some cases advantageous embodiment only in these areas those from the inside the outer jacket wall protruding into the vapor space projections 18 are provided. In the middle area is sufficient then the condensation of the small vapor bubbles on the inner circumference of the outer shell wall, through the thin liquid layer in the narrow gap between the outer periphery of the projections 15 and penetrate the inside of the outer jacket wall 17,

und zwar an solchen Stellen, an denen die Temperatur der Außenwand niedriger ist. Die an den Vorsprüngen 18 in den Endbereichen größeren Mengen kondensierter Flüssigkeit können durch die achsparallelen Durchbrüche 20 wieder in den mittleren Bereich fließen, wo sie an den heißeren Vorsprüngen 15 wieder verdampfen können.namely in those places where the temperature of the outer wall is lower. The ones on the ledges 18 in the end areas larger amounts of condensed liquid can through the axially parallel openings 20 flow back into the central area, where they evaporate again at the hotter projections 15 can.

In der Ausführung nach Fig.4 kann die äußere Mantelwand 17 genauso ausgebildet sein, wie die der Ausführung gemäß F i g. 3, d. h., sie besitzt nur Vorsprünge 18 im Bereich der Enden, und zwar in Umfangsrichtung. Die innere Mantelwand 22 weist lediglich achsparallele Vorsprünge 23 im mittleren Abschnitt auf. Für die Arbeitsweise des Flüssigkeits-Dampf-Systems dieser Galette gilt grundsätzlich das gleiche wie für die Ausführung nach den F i g. 1 und 2.In the embodiment according to Figure 4, the outer Casing wall 17 can be designed in exactly the same way as that of the embodiment according to FIG. 3, d. that is, it has only protrusions 18 in the region of the ends, specifically in the circumferential direction. The inner jacket wall 22 only has axially parallel projections 23 in the middle section on. This basically applies to the operation of the liquid-vapor system of this godet same as for the execution according to the F i g. 1 and 2.

F i g. 5 stellt eine hinsichtlich der Fertigung vereinfachte bzw. verbilligte Bauform der erfindungsgemäßen Galette dar. Sie besitzt nur Vorsprünge 25 an einer, vorzugsweise an der inneren Mantelwand 24, welche jedoch entgegen den bisher beschriebenen Lösungen wenigstens teilweise in den Endbereichen bis zur gegenüberliegenden äußeren Mantelwand 26 reichen und an dieser zur Erreichung eines guten Wärmeüberganges fest anliegen bzw. mit ihr verlötet sind. Die Vor-Sprünge 25 weisen wie die Vorsprünge 18 in den F i g. 3 und 4 mehrere auf den Umfang verteilte achsparallele Nuten zum Ausgleich der Flüssigkeitsschicht auf.F i g. FIG. 5 shows a design of the inventive design that is simplified or cheaper in terms of manufacture Galette. It has only projections 25 on one, preferably on the inner jacket wall 24, which, however, contrary to the solutions described so far extend at least partially in the end regions to the opposite outer jacket wall 26 and lie firmly against this to achieve good heat transfer or are soldered to it. The advance leaps 25, like the projections 18 in FIGS. 3 and 4 several axially parallel distributed around the circumference Grooves to compensate for the liquid layer.

Selbstverständlich besitzen auch die Walzenausführungen nach den F i g. 3 bis 5 Temperaturmeß- und -re geleinrichtungen, auf deren Darstellung hier verzichtei ist.Of course, the roller designs according to FIGS. 3 to 5 Temperaturmeß- and -re gel devices, which are not shown here is.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claims: 1804

1.Heated roller, which is hermetically sealed in its interior concentrically on the axis, has an annular cavity partially filled with liquid, characterized in that that the cavity as a space between the walls of a double-walled roll shell is formed and that the inside of the outer jacket wall (1) protruding radially inward Has projections (7)

2. Heated roller according to claim 1, characterized in that that the outside of the inner jacket wall (2) also projects outwards. having.

3. Heated roller according to claim 1 and 2, characterized in that a part or old projections extend essentially axially parallel and have at least one opening in the circumferential direction have and / or another part or all of the projections extend substantially in the circumferential direction extend and have openings in the axial direction.

4. Heated roller according to claim 1 and 2, characterized in that the projections are helical get lost.