DE2450241C2

DE2450241C2 - Heated roller for heat treatment of e.g. man-made fibers

Info

Publication number: DE2450241C2
Application number: DE19742450241
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Vepa AG
Current assignee: Vepa AG
Priority date: 1974-10-23
Filing date: 1974-10-23
Publication date: 1983-09-15
Also published as: DE2450241A1

Description

nenmantels, aber mit Abstand zu diesem, angeordnet, durch die vor. der einen Stirnseite der Walze das Heizmitte! zuströmend zur anderen Stirnseite fließt und dort durch mit der Walze rotierenden Kondensatleitungen, die in eine zentrische Rücklaufleitung münden, abfließt Die Heizenergie wird zunächst einem das Leitungssystem umgebenden flüssigen Zwischenträger übergeben, der wiederum — jedoch nur bei rotierender Walze aufgrund der Zentrifugalkraft — unmittelbar Kontakt hat mit dem ganzen Innenmantel der Walze. Das sich im Leitungssystem bildende Kondensat wird aber auch hier wie beim System der oben beschriebenen Hohlraumgalette nur abgeführt, wenn das offene Ende aller Kondensatleitungen vom sich dort ansammelnden Kondensat verschlossen ist, so daß der nachströmende Dampf nur diese verschließende Menge Kondensat hinausschleudern kann, wobei ansonsten der Dampf durch alle Kondensatleitungen ungenutzt entweichtnenmantels, but at a distance from this, arranged through the front. one end of the roller that Heating center! flowing towards the other end face and there through condensate pipes rotating with the roller, which open into a central return line, flows away Line system surrounding liquid intermediate carrier passed, which in turn - but only when rotating Roller due to centrifugal force - has direct contact with the entire inner surface of the roller. The condensate that forms in the pipe system is, however, also here as in the system of the one described above Void godet only discharged when the open end of all condensate lines from collecting there Condensate is sealed so that the steam flowing in only this sealing amount of condensate can be thrown out, otherwise the steam escapes unused through all condensate lines

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Galette anfangs genannter Art weiter zu entwickeln, bei der ohne ein stillstehendes, zum Galettenmantel gerichtetes Kondensatabführrohr das Kondensat kontinuierlich und vollständig abgeführt werden *ann, und zwar ohne daß dazu ein erhöhtes Dampfangebot notwendig ist, und gleichzeitig eine Dampfmenge nur dann ausströmt, wenn mit ihr auch Kondensat gefördert wird, ansonsten der Dampf zurückgehalten wird.The invention is based on the object of further developing a godet of the type mentioned at the beginning without a stationary condensate discharge pipe directed towards the godet jacket, the condensate is continuously discharged and can be discharged completely, without an increased steam supply is necessary, and at the same time a quantity of steam only flows out if it is also used to convey condensate otherwise the steam will be retained.

Ausgehend von der innen beheizten Walze anfangs genannter Art ist die Erfindung zur Lösung der gestellten Aufgabe durch die kennzeichnender. Merkmale des Anspruchs 1 charakterisiert Die Grundidee ist also, für die Kondensatabführung — wie bei der Hohlraumgalette das Siphonrohr — nur eine einzige Leitung vorzusehen, die aber jetzt mit der Walze sich dreht. Bei der hier bevorzugten Ausführungsform ist aber nicht nur eine Kondensat-Leitung vorgesehen, sondern eine Vielzahl von sternförmig angeordneten Bohrungen in der Stirnseite der Walze, von denen aber nur jeweils die tätige Kondensatleitung mit der zentrischen Rücklaufleitung verbunden ist Die jeweils Tätige sollte vorteilhafterweise an der Unterseite der Walze angeordnet sein, so daß also auch bei stillstehender Walze ungehindert das über die ganze Mantelfläche sich bildende Kondensat entfernt werden kann.Based on the internally heated roller of the type mentioned at the beginning, the invention for solving the task set by the characterizing. Features of claim 1 characterized the basic idea is So, for the condensate drain - like the siphon pipe with the hollow godet - only a single one Provide line, but now rotates with the roller. In the embodiment preferred here is but not only one condensate line is provided, but a large number of them arranged in a star shape Holes in the face of the roller, of which only the active condensate line with the centric return line is connected The respective worker should advantageously at the bottom of the Roll be arranged, so that even when the roll is at a standstill that unhindered over the whole Condensate that forms on the outer surface can be removed.

Der Fortschritt dieser Erfindung ist eindeutig. Die oben genannten Vorteile der Doppelmantelgalette sind beibehalten worden, nämlich gute Temperaturverteilung bei hoher Dampfströmungsgeschwindigkeit in dem freien Ringraum, und zwar unverändert über die ganze Länge und den Umfang der Walze. Die Kondensatabführung ist aber jetzt unabhängig von der Geschwindigkeit des nachströmenden Dampfes, vielmehr wird sich, zumindest zum Teil, das Kondensat in den einzelnen, sternförmig angeordneten Heizmittelabführleitungen während ihres Rundiaufes sammeln und nur dann abgeführt werden, wenn sie mit der zentrischen Rücklaufleitung verbunden ist. Das Kondensat wird also aus jeder Abführleitung in einer kurzen Zeit durch den Dampfdruck hinausgeschleudert und die somit tätige Kondensatleitung gleich anschließend infolge der Rotation der Walzen, wieder verschlossen, so daß für die Aufheizung noch nicht ausgenutzter Dampf durch die vom Kondensat gereinigte Leitung nachströmen kann. Neben der einwandfreien Temporaturverteilung ist damit auch ein gernger Dampfverbrauch gewährleistet. The progress of this invention is clear. The advantages of the double jacket godet mentioned above are has been maintained, namely good temperature distribution at high steam flow rate in the free annulus, unchanged over the whole Length and circumference of the roller. The condensate discharge is now independent of the speed of the steam flowing in, rather, at least in part, the condensate in the individual, Collect heating medium discharge lines arranged in a star shape during their round trip and only then be discharged when it is connected to the central return line. So the condensate will thrown out of each discharge line in a short time by the steam pressure and thus active Condensate line immediately thereafter as a result of the rotation of the rollers, closed again, so that for the heating, steam that has not yet been used can flow through the condensate-cleaned pipe can. In addition to the perfect timing distribution, this also guarantees low steam consumption.

Fin sehr wesentlicher weiterer Vorteil liegt in der Möglichkeit, das Kondensat im Grunde vollständig sowohl während des Betriebes der Walze, also während der Rotation, als auch während des Stillstandes, abführen zu können. Ist die tätige Kondensat-Leitung stets unten vorgesehen, indem nur dort eine stete Verbindung mit der zentrischen Heizmittelrücklaufleitung vorhanden ist, so wird das an der ganzen Mantelfläche sich bildende Kondensat nach unten in den Bereich der tätigen Kondensatleitung fließen undFin very substantial further advantage lies in the Possibility of the condensate basically completely both during the operation of the roller, so during the rotation, as well as during the standstill to be able to dissipate. Is the active condensate line always provided at the bottom by a constant connection with the central heating medium return line only there is present, the condensate that forms on the entire surface area is down into the Area of active condensate line flow and

ι» kontinuierlich durch den Dampfdifferenzdruck abgeführt werden. Der Walzeninnenmantel ist also immer frei von Kondensat, und zwar auch frei von einem Kondensatfilm, so daß die Temeraturverteilung immer konstant ist.ι »continuously discharged by the vapor differential pressure will. The inner roll jacket is therefore always free of condensate, and indeed free of one Condensate film, so that the temperature distribution is always constant.

ι j In Ausgestaltung dieser Idee des Aufbaus einer innen beheizten Walze sieht die Erfindung weiterhin vor, daß am Anfang der zentrischen Rücklaufleitung im Bereich der mit der Walze mitrotierenden Abführleitungen ein Dichtungskopf drehfest angeordnet ist, der lediglich an der Unterseite eine Verbindungsleitung aufweist, die die jeweils unten angeordnete Abfüb fining mit der zer.trischer. RücklauRcitung verbinde Dieser Dich tungskopf ist also das Steueraggregat für den Abfluß des Kondensats an der gewünschten Stelle in der Walze.ι j In an embodiment of this idea, the structure of an internally heated roller, the invention further provides that at the beginning of the central return conduit in the field of co-rotating with the roller discharge lines, a sealing head is arranged rotatably, having only on the underside of a connection line, each of the Abfüb fining arranged below with the zer.trischer. Return flow connection This sealing head is the control unit for the drainage of the condensate at the desired point in the roller.

Durch ihn werden außer der tätigen Kondensatlenung alle anderen Rückführleitungen verschlossen, aber eine nach der anderen zur Abführung des sich sammelnden Kondensats geöffnetThrough him besides the active condensate drainage all other return lines closed, but one after the other to discharge the collecting Condensate opened

Die Verbindungsleitung im Dichtungskopf muß einenThe connection line in the seal head must have a

3d Querschnitt aufweisen, der den unterbrochenen Abfluß des Kondensats gewährleistet, und zwar auch dann, wenn die Öffnung einer Heizmittelabführleitung nur teilweise von der zugeordneten Öffnung der Verbindungsleitung im Dichtungskopf überdeckt ist.3d have cross section showing the broken Drainage of the condensate guaranteed, even if the opening of a Heizmittelabführleitung is only partially covered by the associated opening of the connecting line in the seal head.

Jj Deshalb sollte die öffnung der Verbindungsleitung im Dichtungskopf auf jeden Fall größer als der Querschnitt einer Abführleitung ausgebildet sein. Am besten ist es. wenn der Querschnitt der öffnung der Verbindungsleitung etwa gleich groß dem Querschnitt einer Abftbrlei-Jj Therefore, the opening of the connecting line should be in the The sealing head must in any case be designed to be larger than the cross section of a discharge line. It is best. if the cross-section of the opening of the connecting line is approximately the same size as the cross-section of a Abftbrlei-

4» tung. zuzüglich der Fläche zwischen zwei benachbarten Heizmittelabführleitungen ausgebildet ist. In einem sole en Fall wird mit Sicherheit ständig eine Abführlei-{ung mit der Verbindungsleitung und damit mit der zentrischen Rücklaufleitung verbunden sein. Der ungün-4 »tion. plus the area between two neighboring ones Heizmittelabführlinien is formed. In such a case, there is always a discharge line be connected to the connecting line and thus to the central return line. The unfavorable

-> > stigste Fall tritt ein, wenn eine Abführleitung noch nicht ganz wieder vom Dichtungskopf abgedeckt, die nachfolgende Abführleitung aber bereits Verbindung zur Öffnung im Dichtungskopf hat, jetzt sind also vorübergehend zwei Abführleitungen tätig. Bei dieser->> The worst case occurs when a discharge line is not yet completely covered again by the sealing head, but the subsequent discharge line is already connected to the opening in the seal head, so now two discharge lines are temporarily active. At this

in Größe der öffnung der Verbindungsleitung jedoch ist bei jeder Stellung der Walze relativ zum stillstehenden Dichtungskopf ein Abtransport des Kondensats durch die zentrische Rücklaufleitung gewährleistet.however, is in the size of the opening of the connecting line in each position of the roller relative to the stationary sealing head, the condensate is transported away the central return line ensures.

Um ias sich bildende Kondensat insgesamt imTo ias forming condensate in total

"» Bereich einer jeden Heizmittelabführleitung abführen zu können, ist es zweckmäßig, den Durchmesser des freien Ringraumes im Bereich der Abführleitungen größer als den Durchmesser auszubilden im Bereich der übrigen Mantelfläche. Es ist also im Bereich der"» Discharge the area of each heating medium discharge line to be able to, it is useful to measure the diameter of the The free annular space in the area of the discharge lines is larger than the diameter in the area of the remaining lateral surface. So it's in the realm of

bo Abführleitungen ei.ie Ringnut in den Mantel der Walze eingefräst, in die das Kondensat einströmen wird und von der das Kondensat durch die langer, mindestens bis zum Innendurchmesser des Außenmantels sich erstrekkenden Abführleitungen vollständig abgesaugt werdenbo discharge lines ei.ie annular groove in the jacket of the roller milled into which the condensate will flow and from which the condensate through the long, at least to discharge lines extending to the inner diameter of the outer jacket are completely sucked off

t>5 kann. Noch günstiger ist es, wenn der Ringraum der Walze über einen siphonartigen Krümmer im Mantel der Walze mit der jeweiligen Abführleitung verbunden ist. Damit drückt der Dampf stets auf die Oberfläche dest> 5 can. It is even cheaper if the annulus of the The roller is connected to the respective discharge line via a siphon-like bend in the jacket of the roller is. This means that the steam always presses on the surface of the

sich am Ende der Walze sammelnden Kondensats, tine restlose Abführung des Kondensats ist die F⁷olge dieser Konstruktion.accumulating at the end of the roll condensate tine residue-free removal of the condensate is the F ⁷ olge this construction.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Walze nach der Erfindung dargestellt. Anhand dieses Beispiels sollen noch weitere Details erläutert werden. Es zeigtIn the drawing, an embodiment of the roller according to the invention is shown. Based on this For example, further details are to be explained. It shows

Fig. I einen Schnitt längs durch eine innen beheizte Walze, beispielsweise eine Galette an einem Streckwerk. Fig. I a section longitudinally through an internally heated Roller, for example a godet on a drafting system.

F i g. 2 einen Schnitt quer durch die Ausführiingsform nach Fi g. 1 entlang der Linie 11-11 undF i g. 2 shows a section across the embodiment according to Fig. 1 along line 11-11 and

Fig.3 einen Ausschnitt aus der Konstruktion nach Fig. 1 im Bereich der tätigen Kondensatabführleitung in einer unterschiedlichen Ausgestaltung.3 shows a section of the construction according to Fig. 1 in the area of the active condensate discharge line in a different embodiment.

Die dargestellte Walze besteht aus einem äußeren Mantel I, der über den Flansch 2 an einem nicht dargestellten Ständer drehbar befestigt werden kann. Mit Abstand von dem äußeren Walzenmantel 1 ist zur Bildung eines freien Ringraumes 3 ein innerer Walzenmantel 4 zentrisch zur Achse der Wai/.e angeordnet. Der freie Ringraum 3 ist auf der dem Flansch 2 zugeordneten Stirnseite über eine Vielzahl von sternförmig angeordneten Hcizmittelzuführleiiungen 5 mit der zentralen Heizmiuelzulaufleitung 6 in der Achse der Walze verbunden. Durch diese Hcizmitiei/.u· führleitungen 5 ist die kontinuierliche Zufuhr von Heizmittel, wie Heißdampf, entlang der eingezeichneten Pfeile, gleichmäßig verteilt über den ganzen freien Ringraum 3 gewährleistet.The roller shown consists of an outer shell I, which is not on the flange 2 on a shown stand can be rotatably attached. At a distance from the outer roll shell 1 is to Formation of a free annular space 3 an inner roll shell 4 centric to the axis of the Wai / .e arranged. The free annular space 3 is on the face associated with the flange 2 over a large number of Hcizmittelzuführleiiungen 5 arranged in a star shape with the central Heizmiuelzulaufleitung 6 in the Axis connected to the roller. Through this Hcizmitiei / .u · Guide lines 5 is the continuous supply of heating medium, such as superheated steam, along the lines shown Arrows, evenly distributed over the entire free annular space 3 guaranteed.

Die Heizmittelabfuhr erfolgt über auf der anderen Stirnseite der Walze vorgesehene Heizmittelabführleitungen 7. die im Boden 8 der Walze ebenfalls radial gerichtet angeordnet sind. F i g. 2 zeigt die sternförmige Anordnung der Heizmittelabführleitungen 7. Die Heizmittelzuführleitungen 5 können in der gleichen Weise in die andere Stirnseite der Walze gebohrt sein.The heating medium is discharged via heating medium discharge lines provided on the other end face of the roller 7. which are also arranged radially directed in the bottom 8 of the roller. F i g. 2 shows the star-shaped Arrangement of the heating medium discharge lines 7. The heating medium supply lines 5 can be in the same way Way be drilled into the other face of the roller.

Die Heizmitteiabfuhr erfoigt nicht über sämtliche Abführleitungen 7 zur gleichen Zeit, also nicht so, wie die Heizmittelzufuhr durch die Leitungen 5 vorgenommen wird, vielmehr sind außer einer oder ggf. zwei Heizmittelabführleitungen 11 alle übrigen Leitungen 7 von dem zentrisch angeordneten Dichtungskopf 9 verschlossen. Dazu enden die sternförmig angeordneten Heizmittelabführleitungen 7 auf der äußeren Mantelfläche des Dichtungskopfes 9. der nur lotrecht unterhalb der Walzenachse eine Verbindungsleitung 10, 10 zwischen der jeweilig unten angeordneten Heizmittelabführleitung 11 und der zentrischen Rückiaufleitung 12 aufweist.The Heizmitteiabfuhr takes place not over all discharge lines 7 at the same time, so not as the heating medium is supplied through the lines 5, rather, apart from one or possibly two Heating medium discharge lines 11 all other lines 7 from the centrally arranged sealing head 9 locked. For this purpose, the heating medium discharge lines 7, which are arranged in a star shape, end on the outer jacket surface of the sealing head 9, which only has a connecting line 10, 10 perpendicular below the roller axis between the respective lower heating medium discharge line 11 and the central return line 12 has.

Damit die Verbindungsleitung 10 im Dichtungskopf 9 stets unten angeordnet ist. muß der Dichtungskopf 9 stillstehen, wogegen die Walze sich dreht. Dazu ist der Dichtungskopf 9 über eine Stange 13 längs durch die zentrische Rückiaufleitung 12 drehfest gehalten. Die Stange 13 kann auch als Rohr ausgebildet sein.So that the connecting line 10 is always arranged at the bottom in the sealing head 9. the seal head 9 stand still while the roller rotates. For this purpose, the sealing head 9 is via a rod 13 longitudinally through the centric return line 12 held non-rotatably. The rod 13 can also be designed as a tube.

Die Konstruktion der Waize ist also so, daß das Kondensat sich rund um die Walze in den einzelnenThe construction of the Waize is so that the condensate is around the roller in the individual

Heizmittelabführleitungen 7 sammeln kann, aber das gesammelte Kondensat stets nur in einem oder gemäß Fig. 2 kurzzeitig in zwei tätigen Heizmittelabführleitungen 11 abgeführt werden kann, und zwar dann, wenn sie mit der Verbindungsleitung 10, 10' im Dichtungskopf 9 eine Verbindung haben. Ist diese Verbindung einer Heizmitlelabführleitung 7 mit der zentrischen Rücklauflciuing 12 durch Drehen der Walze in den unteren Scheitelpunkt der Walze hergestellt, so wird schlagartig das in dieser Heizmittelabführleitung It vorhandene Kondensat durch Differenzdruck aus der Leitung herausgedrückt und damit abgeführt. Ein überflüssiges Nachströmen von Dampf durch die im Moment tätige Heizmittelabführleitung 11 wird verhindert, weil diese tätige Heizinittelabführleitung 11 sich ja um die Walzenachse weiterdreht und unmittelbar anschließend von dem Dichtungskopf 9 wieder verschlossen wird, um einer folgenden Leitung zur Abführung des sich dort angesammelten Kondensats Platz zu geben.Heizmittelabführleitungen 7 can collect, but the collected condensate only in one or according to Fig. 2 can be discharged briefly in two active heating medium discharge lines 11, namely when they have a connection with the connecting line 10, 10 'in the sealing head 9. Is this connection a Heizmitlelabführleitung 7 with the central return line 12 produced by rotating the roller in the lower apex of the roller, then suddenly the condensate present in this Heizmittelabführleitung It due to the differential pressure from the line pushed out and thus discharged. A superfluous after-flow of steam through the active at the moment Heizmittelabführleitung 11 is prevented because this active Heizinmittelabführleitung 11 yes to the The roller axis continues to rotate and is then immediately closed again by the sealing head 9 to to give space for a subsequent line to discharge the condensate that has accumulated there.

Der Dichtungskopf 9 ist vollständig druckentlastet im Boden 8 der Walze angeordnet. Deshalb wird ein Verschleiß an ihm durch die Relativbewegung minimal sein. Dazu ist einmal die Bohrung 14 quer durch den Kopf vorgesehen, die den frei gelassenen Raum 15 zwischen dem Abschlußdeckel 16 und dem Boden 8 mit dem Dampfdruck in der zentrischen Rücklaufleitung 12 verbindet. Auch herrscht der Dampfdruck gleichmäßig über^ie der zentrischen Rücklaufleitung 12 zugeordnete Flache des Dichtungskopfes 9, indem — obgleich ohne sonstige Funktion — Nuten 17 über die Fläche eingeschnitten sind. Weiterhin wirkt der Dampfdruck f über die ganze Umfangsfläche des Dichtungskopfes. ' nämlich durch sämtliche Mündungen der sternförmig angeordneten Heizmittelabführleitungen 7.The sealing head 9 is arranged completely relieved of pressure in the bottom 8 of the roller. Therefore wear on it due to the relative movement will be minimal. For this purpose, the bore 14 is provided transversely through the head, which connects the free space 15 between the cover 16 and the base 8 with the steam pressure in the central return line 12. The steam pressure also prevails evenly over the surface of the sealing head 9 assigned to the central return line 12, in that - although without any other function - grooves 17 are cut across the surface. Furthermore, the steam pressure f acts over the entire circumferential surface of the sealing head. 'namely through all the mouths of the heating medium discharge lines 7, which are arranged in a star shape.

Das im freien Ringraum 3 zwischen dem Süßeren und dem inneren Mantel sich ansammelnde Kondensat wird ohne Rest nur dann abgeführt, wenn der Durchmesser des freien Ringraumes 3' im Bereich der sternförmig angeordneten Abführleitungen 7 größer als im Bereich der übrigen Mantelfläche, möglichst größer als der Innendurchmesser des Außenmantels 1 vorgesehen ist. Es ist also in den Außenmantel 1 im Bereich der Abführleitungen eine Ringnut eingeschnitten, in die die Heizmittelabführleitungen U hineinreichen. Diese Ausführungsform ist in Fig. 1 dargestellt. In Fig.3 ist im Bereich der Abführleitungen 7 eine Art Siphonrohr gebildet, in dem der freie Ringraum 3 über einen als ebenfalls Ringnut ausgebildeten siphonartigen Krümmer 18 mit der jeweiligen Abführleitung 7,11 verbunden ist. Der Krümmer wird durch einen radialen Ringvorsprung 19 am Ende des Innenmantels 4 gebildf „ der in den Ringraum 3' hineinreicht und in seinem Durchmesser größer ist als der Innendurchmesser des Außenmantels 1. Dadurch wird stets der Dampfdruck auf das sich eventuell dort bildende Niveau 20 aus Kondensat drücken und das Kondensat insgesamt aus der tätigen Heizmittelabführleitung Π in die zentrische Rücklaufleitung 12 drücken.The condensate that collects in the free annular space 3 between the sweetener and the inner jacket becomes Only discharged without remainder when the diameter of the free annular space 3 'is in the range of the star-shaped arranged discharge lines 7 larger than in the area of the remaining lateral surface, if possible larger than the Inner diameter of the outer jacket 1 is provided. It is therefore in the outer jacket 1 in the area of Discharge lines cut an annular groove into which the heating medium discharge lines U extend. This embodiment is shown in FIG. In Fig.3 is in Area of the discharge lines 7 formed a kind of siphon pipe, in which the free annular space 3 via a as Siphon-like bend 18, also formed in an annular groove, is connected to the respective discharge line 7, 11 is. The bend is formed by a radial ring projection 19 at the end of the inner jacket 4, which is shown in FIG extends into the annular space 3 'and is larger in diameter than the inner diameter of the outer jacket 1. As a result, the vapor pressure is always on the level 20 of condensate that may be formed there Press and the condensate as a whole from the active heating medium discharge line Π into the central return line Press 12.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

L Heated roller for heat treatment of e.g. B. Man-made fibers with a heating medium line system along the roll jacket, with the supply lines for the heating medium on one end of the roller and with the discharge lines for the Heating means are connected to the other end face of the roller, the latter than being connected to the roller co-rotating condensate lines connect the line system with a central return line, characterized in that the heating medium line system as an annular space (3, 3 ') between an outer jacket (1) and an inner jacket (4) is formed, and that only one only one of the discharge lines (7, 11) is active.

2. Roller according to claim 1, characterized in that a plurality of star-shaped angeoniijeten discharge lines (7, 11) always only the discharge line (11) arranged at the bottom is active

3. Roller according to claim 2, characterized in that at the end of the central return line (12) in the area of the discharge lines (7, 11) rotating with the roller, a sealing head (9) is arranged non-rotatably, which only has a connecting line (10) on the underside, the discharge line (11) arranged below connects to the central return line (12).

4. Roller according to claim 3, characterized in that di associated with the discharge lines (7, U) The connecting line (10) in the sealing head (9) is arranged vertically below the roller axis.

5. Roller according to claim 3 or 4, characterized characterized in that the air supply lines (7, 11) an opening (10 ') is assigned to the connecting line (10) in the sealing head (9). the bigger than that Cross section of a discharge line (7) is formed.

6. Roller according to claim 5, characterized in that the opening (10 ') is larger than the surface is formed between two adjacent discharge lines (7).

7. Roller according to claim 6, characterized in that the opening (10 ') is approximately equal to that Cross-section of a discharge line (7), plus the area between two adjacent discharge lines (7) is formed.

8. Roller according to claim 3, characterized in that the sealing head (9) in the manner is arranged relieved of pressure that both end faces of the sealing head (9) from the heating medium pressure are acted upon.

9. Roller according to claim I. characterized in that that. as known per se, the diameter of the annular space (3 ') in the area of the discharge lines (7) is greater than that in the area of the rest of the lateral surface.

10. Roller according to claim 9, characterized in that that the discharge lines (7, U) extend outwards at least to the inner diameter of the outer Sheath (1) extend.

11. Roller according to claim 10, characterized in that that the annular space (3, 3 ') via a siphon-like bend (18) with the discharge line (7,11) is connected.

The invention relates to a heated roller for heat treatment of e.g. B. man-made fibers with a heating medium line system along the roll jacket, with the supply lines for the heating medium one end of the roller and with the discharge lines for the heating medium on the other end of the Roller connected, the latter being considered to be with the roller co-rotating condensate lines connect the line system with a central return line, cf.

ίο US-PS 29 09 849.

There are two main basic designs of steam-heated godets for e.g. B. drafting systems. One is a hollow godet. which consists of an outer and an inner jacket, between

ι. Which a free annulus to absorb the steam is provided, with the superheated steam in the interior flows in without a guide (US-PS 25 82 365). When the steam cools down, condensate is formed, which is rotating galette as a liquid kim over the entire inner surface of the godet distributed. Rather, since the water prevents the galette from heating up further Even the jacket surface cools, care must be taken for a continuous discharge. To discharge serves a kind of siphon pipe that extends up close to the

Zi the inner surface of the godet extends and does not rotate with the godet. If the thickness of the film reaches the mouth of the pipe, the condensate is reduced to a minimum due to the differential pressure under the effect of the steam flowing in

jo discharged. So it definitely can't be with this one Construction, the condensate can be discharged completely. It also flows through the condensate discharge pipe a lot of steam is lost in heating the galette. An increased steam consumption is

j5 the result. Another disadvantage of this hollow godet is the low flow rate of the steam, so that in any case a uniform heating of the Jacket surface to a high temperature is not possible.

In addition to this hollow gallery, the more advantageous one Cavity godet according to DE-OS 18 16 001 known, in which parallel the godet axis in the free Annular space rods od. The like. Are provided that the annular space in several parallel to each other

· »-, divide chambers, of which preferably each two adjacent chambers are in communication with each other. At one end, one becomes this Longitudinal chambers are then supplied with the steam and discharged from the other longitudinal chamber. This creates a uniform temperature distribution over the godet surface. The flow rate of the steam is high, so that a high godet jacket temperature can also be achieved.

The disadvantage of this godet construction is that the condensate that is always formed is essentially only removed by the steam flowing in on its way along the two adjacent chambers will. If the operating conditions are unfavorable, there is therefore the risk that there will be temporary differences Build up resistances in the individual chambers, which prevent the flow of steam in the chambers, what could in turn disturb the homogeneity of the temperature distribution.

Such a disadvantage also exists in the case of the initially introduced

tv> mentioned roller construction according to the US-PS 29 09 849, in which the system of forced control of the heating medium is implemented. There are in one Type of hollow space ducts along the roller