Beheizte, hohle Walze
Zur Wärmeübertragung auf die verschiedensten Materialbahnen werden häufig beheizte rotierende Walzen oder Trommeln verwendet. Eine solche Wärme- übertragung ist zum Beispiel beim Trocknen oder Kaschieren von Materialbahnen erforderlich. Hierbei soll an der gesamten Walzenoberfläche eine möglichst gleichmässige, regelbare Temperatur herrschen, auch wenn die Wärmebelastung an verschiedenen Stellen der Walzenoberfläche verschieden, zum Beispiel an den unbedeckten Randpartien kleiner als im bedeckten Mittel- teil ist.
Es sind verschiedene Walzenkonstruktionen bekannt, bei denen diese Forderung entweder nur unzurei- chend erfüllt ist oder nur mit grossem apparativem Aufwand erreicht wird. So kennt man luftgefüllte, elektrisch beheizte Walzen, bei denen die Wärme durch in den Walzenhohlraum eingebaute elektrische Heizelemente erzeugt und durch Konvektion der Luft und gleichzeitig durch Wärmestrahlung auf die Walzenwandung übertra- gen wird. Dies führt aber meist wegen des niedrigen Wärmeüberganges und der ungleichmässigen Wärmebe- lastung zu einer ungleichmässigen Temperaturverteilung auf der Walzenoberfläche.
Auch durch korrigierende Massnahmen, z. B. durch partielle Verstärkung der Hei zung, kann Idilese ungleichmässige Temperaturverteilung im allgemeinen nicht in ausreichendem Masse vermindert werden. Die Korrekturen sind zudem nur möglich, wenn due Temperatur der Walzenoberfläche an mehre- ren Stellen gemessen und die Heizleistung nach Massgabe dieser Messwerte partiell geregelt wird.
Ferner sind Walzen bekannt, die von heissen Flüs- sigkeiten, wie Wasser, Öl oder anderen Wärmeübertra- gungsflüssigkeiten, durchströmt wenden. Diese Walzen zeigen aber stets einen Temperaturabfall in Strömungs- richtung der Heizflüssigkeit. Ausserdem ist die Anwen dung solcher flüssigkeitsdurchströmter Walzen technisch aufwendig und störanfällig, da für ihren Betrieb Pum- pen, Wärmeaustauscher, Stopfbüchsen usw. benötigt wenden.
Schliesslich sind auch schon Walzen bekannt, bei denen Dämpfe, vorzugsweise Wasserdampf, als Heizme dium eingesetzt werden, deren Entwicklung ausserhalb der Walze erfolgt. Bei der Kondensation von Dämpfen erzielt man sehr hohe Wärmeübergänge. Auch werden die Temperaturgleichmässigkeit an der Walzenoberflä- che und ihre Anpassung an wechselnde und unter- schiedliche Wärmebelastungen bei Verwendung von Dampf als Wärmeträger erheblich verbessert. Jedoch ist bei den bekannten Ausführungen der apparative Aufwand ebenfalls gross.
So muss die Walze von bestimm- ten Volumina und Drucken ab als Druckgefäss ausgebil- det sein und die Dampfzuführung sowie die Kondensatabführung über Stopfbüchsen erfolgen. Die Stopfbüch- sen erfordern Wartung und haben den Nachteil eines hohen mechanischen Widerstandes, der stets einen Ans- trich der Walze erforderlich macht. Ferner benötigt man Regelaggregate für den Dampfdruck.
Durch die erfindungsgemäss beheizte Walze werden diese Nachteile vermieden. Die enfindungsgemässe hohle Walze, bei der die Wärme durch kondensierenden Dampf auf die Walzeninnenwandunig und von da durch Wärmeleitung auf die Walzenaussenwandung übertragen wird, istldadurch gekennzeichnet, Idass der Walzenin- nenraum ein durch den Walzenmantel und die beiden Walzenböden gebildetes, gasdicht abgeschlossenes System darstellt, indem sich als Wärmeübertragungsmit- tel eine Heizflüssigkeit oder ein Heizflüssigkeitsgemisch sowie die zugehörige Dampfphase befinden und wobei in mindestens einen der Walzenböden Vorrichtungsele- mente eingearbeitet sind,
die die Zuführung der für die Heizung des Flüssigkeits/Dampf-Gemisches erforderli- chen Energie ermögiichen.
Die Walze erlaubt, bei Fortfall einer Reihe bisher erforderlicher Hilfsmittel, besonders von Stopfbüchsen, den Vorteil der Heizung durch kondensierende Dämpfe unter Erzielung grösstmöglicher Wärmeübergangszahlen voll auszunützen.
Ein weiterer Vorteil der stopfbüchslosen Walze ist ihr geringer Laufwiderstand, der sich auf den Widerstand der Wälzlager und der Schleifringe beschränkt. In vielen Fällen kann man daher auf einen Antrieb der Walze verzichten, was technisch einfach und wirtschaftlich ist.
Die erfindungsgemässe Walze stellt einen Hohlzylinder dar, der an seinen Stirnseiten durch Walzenböden gas-und dampfdicht abgeschlossen ist. Jeder der beiden Walzenböden sind z. B. ein, vorzugsweise aber mehrere Heizkörper, meist Heizstäbe, beispielsweise durch Ver schweissen, eingelassen. Die Heizkörper erstrecken sich zweckmässig über die ganze oder nahezu die ganze Länge der Walze. Ihre Enden stehen zur Wärmezufüh- rnmg mit dem Walzenaussenraum in Kontakt. Die Heizkörper werden meist auf elektrischem Wege beheizt. Die Walze kann im Prinzip aber auch auf anderem Wege, beispielsweise durch Flammenbeheizung, beheizt werden.
Im Falle der elektrischen Beheizung ist es bevorzugt, dass zwei oder mehrere Heizstäbe in radialsymme- trischer Anordnung nur in den einen der beiden Wal zenböden eingelassen und mit Anschlusselementen bekannter Bauart für den elektrischen Strom versehen sind, die über die Aussenwand des Walzenbodens hin ausragen. Der elektrische Strom kann den Stäben in bekannter Weise, beispielsweise über einen oder mehrere an dem benachbarten Walzenzapfen angeordnete Schleifringe, die mit den Anschluss, elementen leitend verbunden sind, zugeführt werden.
Die Heizstäbe kommen bei den meisten der mög- lichen Anordnungen unmittelbar mit der Heizflüssigkeit in Berührung, wodurch, ein besonders guter Wärmeüber- gang gewährleistet ist. Man kann aber auch Anordnun- gen verwenden, bei denen sich die Heizstäbe innerhalb flüssigkeits-und dampfundurchlässiger Umbüllungen, beispielsweise Schutzrohren, befinden, die ihrerseits flüssigkeits-und dampfdicht in den Walzenböden befe- stigt sind. Diese Anordnungen haben den Vorteil, dass die Heizstäbe bzw. Heizkörper bequem von aussen her ausgewechselt werden können.
Jedoch muss wegen der Luftschicht, die sich zwischen den Heizkörpern und der Innenwand der Umhüllung befindet, ein geringerer Wär- meübergang und damit eine grössere Ubertemperatur der Heizelemente in Kauf genommen werden.
In dem Innenraum der Walze befindet sich die Heizflüssigkeit. Hierbei genügt eine solche Flüssigkeits- menge, dass bei den Temperaturen, bei denen die Walze betrieben werden soll, mindestens der unterste Heizkör- per von dieser vollständig benetzt wird. In vielen Fällen wählt man die Flüssigkeitsmenge so gross, dass sie bei Raumtemperatur etwa das halbe Volumen des Walzeninnenraumes einnimmt.
Geeignete Heizflüssigkeiten sind alle die, die sich bei den angewandten Heiztemperaturen und den sich hierbei in dem abgeschlossenen System einstellenden Drükken chemisch nicht verändern und die die Innenwandung der Walze sowie die Heizstäbe nicht angreifen.
Be- sonders geeignet sind Wasser, aber auch thermisch stabile Öle und andere Flüssigkeiten oder auch Flüssig- keitsgemische, beispielsweise das unter dem Handelsna- men Diphenyl warenzeichenrechtlich geschützt eutektische Gemisch von Diphenyl und Diphenylenoxyd. Die Wahl der Flüssigkeit richtet sich nach dem Temperatur- bereich, in dem'die Walze betrieben werden soll, und dem höchstmöglichen Betriebsdruck, der für das Wal zenmaterial zulässig ist.
Grössere Walzen enthalten zweckmässig in ihrem Innenraum einen oder mehrere Verdrängungskörper.
Meist ist ein einzelner Verdrängungskörper von der Form eines geschlossenen Zylinders so angeordnet, dass sich zwischen seinem Aussenmantel und der Walzenin ; nenwandung ein Hohlraum vom Querschnitt eines Kreisrin, ges befindet, in dem Heizflüssigkeit und Heiz- körper untergebracht sind. Man kann aber beispielsweise auch zwei oder mehrere kleinere Zylinder zwi- schen den beiden Walzenböden zweckmässig kreissym- metrisch anordnen.
Diese Anordnungen haben den Vor teil, dass man Iden gewünschten Heizeffekt tnit verhält- nismässig kleinen Flüssigkeitsmengen erreicht, so dass die Wärmekapazität der Walze entsprechend klein bleibt, was fur, ein schnelles Hochheizen der Walze von
Vorteil ist.
Die Temperaturmessung ist vorteilhaft mit einer automatischen Temperaturregelung verbunden. Hierbei kann man Vorrichtungselamente bekannter Bauart verwenden, beispielsweise umlaufende Kontaktmanometer oder Wärmefühler verbunden mit Widerstandsthermo metern bzw. Thermoelementen. Bei diesen Anordnun- gen können die Messwerte bzw. Schaltimpulse über be sondere Schleifringe nach aussen geführt werden,
Damit ein maximaler Wärmeübergang vom Dampf raum auf die Walzenwandung erzielt werden kann, muss der Dampfraum weitgehend frei von Gasen, be- sonders von Luft sein.
Um dies zu ermöglichen, befindet sich zweckmässig in einem der Walzenboden eine dampfdicht verschliessbare Entlüftungsbohrung, die auch zum Einfiillen der Heizflüssigkeit verwendet wer- den. kann. Nach dem Einfüllen erwärmt man die Flüs- sigkeit bei geöffneter Entlüftungsbohrung auf ihren Siede punkt, also beispielsweise Wasser auf 100 C, Diphenyl auf 255 C, und hält diese Temperatur so lange, bis die Luft völlig verdrängt und der Walzenraum mit reinem Dampf gefüllt ist. Die Entlüftungsbohrung kann dann mit einem Stopfen dfurch Verlöten oder Verschweissen geschlossen werden.
Die Arbeitsweise der gefüllten, geschlossenen und beheizten Walze ist folgende : Bei Drehung der Walze geben, die im unteren Teil der Walze in die Flüssigkeit eintauchenden Heizkörper ihre Wärme bei relativ hoher Wärmeübergangszahl an die Heizflüssigkeit ab, so dass auf der Oberfläche der Heizkörper nur geringe aber- temperaturen von wenigen C auftreten. Hierdurch ist eine hohe, bei niedriger elektrischer Leistungsdichte von beispielsweise 1 Watt/cm2 Heizkörperoberfläche praktisch unbegrenzte Lebensdafuer der Heizstäbe gewährlei- stet. Im Dampfraum stellt sich ein dler jeweiligen Flüs- sigkeitstemperatur entsprechender Dampfdruck ein.
Die den Dampfraum durchlaufenden Heizkörper übertragen ihre Wärme zwar bei relativ niedriger Wär meübergangszahl, doch stellt sich auf ihrer Oberfläche auch hier keine erhebliche Ubertemperatur ein, da zum Verdampfen der diese benetzenden Fliissigkeit ver gleichsweise viel Wärme verbraucht wird und die Durchlaufzeit durch den Dampfraum in der Regel nur wenige Sekunden beträgt. Somit besteht auch keine Gefahr einer Schädigung oder Zersetzung thermisch weniger widerstandsfähiger Flüssigkeiten beim Wiederein- tauchen der Heizstäbe.
Da der Raum oberhalb des Flüssigkeitsspiegels mit gesättigtem, kondensationsbereitem Dampf von praktisch ausgeglichenem Druck erfüllt ist, herrscht in diesem Raum eine ausgeglichene Temperatur. Jeder Wär meentzug durch die äussere Walzenwandung und die Walzenböden hat eine sofortige Dampfkondensation zur Folge, wobei die Verdampfungswärme frei wird und den Warmeverbnauch, auch wenn er an verschiedenen Stellen verschieden ist, mit minimalen Temperaturdifferen- zen deckt.
Wegen der sehr hohen Wärmeübergangszah- len kondensierender Dämpfe-bei Wasserdampf liegt die Wärmeübergangszahl in der Grössenordnung von 10 000 kcal/m2h0 C-können grosse Wärmestromldich- ten, wie sie bei der Trocknung feuchter Güter auftreten, ohne nennenswerten Temperaturabfall erreicht werden.
In Idem von der Flüssigkeit erfüllten unteren Walzenraum herrschen wegen der über die ganze Walzenlänge Igleichmässig verteilten Wärmezufuhr ebenfalls praktisch ausgeglichene Temperaturverhältnisse. Der Wärmeübergang zwischen Heizkörpern und Heizflüssig- keit liegt hier zwar um etwa eine Grössenordnung tiefer, beträgt also o nur etwa 1/5 bis 1/10 des im Dampfraum vorliegenden Wertes, ist jedoch in seiner absoluten Grosse noch sehr hoch.
Arbeitet man, was häufig bevorzugt wird, bei Tem peraturen, die unterhalb der Siedetemperatur der Heizflüssigkeit bei Atmosphärendruck liegen, so herrscht im Walzeninnenraum ein Unberdruck. Der auf die Walzen- wände ausgeübte Dampfdruck ist in diesem Falle stets kleiner als eine Atmosphäre. Es ist daher möglich, die Walzenwände vergleichsweise dünn auszuführen und so eine sehr rasche Temperatureinstellung und-regelung zu ermöglichen. Man kann natürlich auch bei Temperatu- ren arbeiten, die oberhalb des Siedepunktes der Heizflüssigkeit bei Atmosphärendruck liegen.
In diesem Falle entsteht im Walzeninnenraum, je nach der angewendeten Temperatur, ein mehr oder weniger grosser Überdruck. Die Grosse des hochstzulässigen Überdrucks ist nicht kritisch, hängt vielmehr, wie bei anderen be kannten Heizsystemen, von der Festigkeit des jeweils verwendeten Wandmaterials ab.
In der Zeichnung sind beispielsweise Ausführungs- formen des Erfindungsgegenstandes dargestellt.
Fig. 1 zeigt den Querschnitt durch eine geschlossene Walze mit : dem Walzenmantel 1, den beiden Walzenbö- den 2 und den beiden Walzemzapfen 3, die in den Lagern 4 gelagert sind. Die elektrischen Stabheizkörper 5 sind in dem linken Walzenboden 2 verschweisst und erstrecken sich fast über die ganze Länge der Walze. Sie enthalten elektrische Anschlusselemente 6, die ausserhalb des Walzenbodens enden.
Die Stromzuführung zu den Anschlusselementen 6 erfolgt über die auf dem linken Walzenzapfen 3 angeordneten Schleifringe 7 und die Stromzu-und- : ableitungen 8. 9 stellt die Heizflüssig- keit und 10 die verschliessbare Entlüftungsbohmng dar, durch die die Luft vor Inbetriebnahme der Walze durch die entwickten Dämpfe der Heizflüssigkeit vendrängt wird. Die Temperaturmessung erfolgt über den Tempe raturfühler 11, der mit dem in dem rechten Walzenzap- fen 3 angeordneten Thermoelement 12 verbunden ist.
Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine Walze, die sich von, der Walze nach Fig. 1 dadurch unterscheidet, dass sie zusätzlich einen zylindrischen Verdrängungs- körper 13 enthält.
Fig. 3 zeigt den Querschnitt durch einen auswechsel- baren Stabheizkörper 5, der sich in einem Schutzrohr 14 befindet, dessen Ende 15 in dem Walzenboden 2 befe- stigt ist.
Heated, hollow roller
Heated rotating rollers or drums are often used to transfer heat to a wide variety of material webs. Such a heat transfer is necessary, for example, when drying or laminating material webs. A controllable temperature that is as uniform as possible should prevail over the entire roll surface, even if the heat load is different at different points on the roll surface, for example less at the uncovered edge parts than in the covered central part.
Various roller constructions are known in which this requirement is either only inadequately met or only achieved with a great deal of equipment. Air-filled, electrically heated rollers are known in which the heat is generated by electrical heating elements built into the roller cavity and transferred to the roller wall by convection of the air and at the same time by thermal radiation. However, because of the low heat transfer and the uneven heat load, this usually leads to an uneven temperature distribution on the roll surface.
Also through corrective measures, e.g. B. by partially increasing the heating, Idilese uneven temperature distribution can generally not be reduced to a sufficient extent. The corrections are also only possible if the temperature of the roller surface is measured at several points and the heating power is partially regulated according to these measured values.
Furthermore, rollers are known through which hot liquids, such as water, oil or other heat transfer liquids, flow. However, these rollers always show a temperature drop in the direction of flow of the heating fluid. In addition, the use of such rolls through which liquid flows is technically complex and prone to failure, since pumps, heat exchangers, stuffing boxes, etc. are required for their operation.
Finally, rollers are also known in which vapors, preferably water vapor, are used as heating medium, the development of which takes place outside the roller. With the condensation of vapors, very high heat transfers are achieved. The temperature uniformity on the roll surface and its adaptation to changing and different heat loads are also considerably improved when using steam as a heat transfer medium. However, with the known designs, the outlay on equipment is also great.
With certain volumes and pressures, the roller must be designed as a pressure vessel and the steam supply and condensate drainage must take place via stuffing boxes. The stuffing boxes require maintenance and have the disadvantage of high mechanical resistance, which always makes it necessary to paint the roller. You also need control units for the steam pressure.
The heated roller according to the invention avoids these disadvantages. The hollow roll according to the invention, in which the heat is transferred by condensing steam to the inner wall of the roll and from there by conduction to the outer wall of the roll, is characterized in that the inner space of the roll represents a gas-tight, sealed system formed by the roll shell and the two roll bottoms a heating fluid or a heating fluid mixture and the associated vapor phase are located as the heat transfer medium and device elements are incorporated into at least one of the roller bases,
which allow the supply of the energy required for heating the liquid / vapor mixture.
If a number of previously required aids, especially stuffing boxes, are no longer available, the roller allows the advantage of heating by condensing vapors to be fully exploited while achieving the greatest possible heat transfer coefficients.
Another advantage of the roller without a stuffing box is its low running resistance, which is limited to the resistance of the roller bearings and slip rings. In many cases it is therefore possible to dispense with a drive for the roller, which is technically simple and economical.
The roller according to the invention represents a hollow cylinder which is sealed gas-tight and vapor-tight at its end faces by roller bottoms. Each of the two roller floors are z. B. one, but preferably several radiators, mostly heating rods, for example by welding Ver, let in. The heating elements expediently extend over the entire or almost the entire length of the roller. Their ends are in contact with the outer space of the roller for the purpose of supplying heat. The radiators are usually heated electrically. In principle, however, the roller can also be heated in other ways, for example by flame heating.
In the case of electrical heating, it is preferred that two or more heating rods in a radially symmetrical arrangement are only embedded in one of the two roller bases and are provided with connection elements of a known type for the electrical current, which protrude beyond the outer wall of the roller base. The electric current can be fed to the rods in a known manner, for example via one or more slip rings arranged on the adjacent roll neck, which are conductively connected to the connection elements.
In most of the possible arrangements, the heating rods come into direct contact with the heating fluid, which ensures particularly good heat transfer. However, it is also possible to use arrangements in which the heating rods are located within liquid-impermeable and vapor-impermeable envelopes, for example protective tubes, which in turn are fastened in the roller bottoms in a liquid-tight and vapor-tight manner. These arrangements have the advantage that the heating rods or radiators can easily be replaced from the outside.
However, because of the layer of air that is located between the radiators and the inner wall of the casing, a lower heat transfer and thus a greater excess temperature of the heating elements must be accepted.
The heating fluid is located in the interior of the roller. In this case, an amount of liquid is sufficient that at the temperatures at which the roller is to be operated, at least the lowest heating element is completely wetted by it. In many cases, the amount of liquid chosen is so large that it takes up about half the volume of the interior of the roller at room temperature.
Suitable heating fluids are all those that do not change chemically at the heating temperatures used and the pressures that are established in the closed system and that do not attack the inner wall of the roller or the heating rods.
Particularly suitable are water, but also thermally stable oils and other liquids or also liquid mixtures, for example the eutectic mixture of diphenyl and diphenylene oxide protected under the trade name Diphenyl. The choice of liquid depends on the temperature range in which the roller is to be operated and the highest possible operating pressure that is permissible for the roller material.
Larger rollers expediently contain one or more displacement bodies in their interior.
Usually a single displacement body in the form of a closed cylinder is arranged in such a way that between its outer surface and the roller; inner wall is a cavity with the cross section of a circular ring, in which heating fluid and heating element are housed. However, it is also possible, for example, to arrange two or more smaller cylinders between the two roller bases expediently in a circularly symmetrical manner.
These arrangements have the advantage that the desired heating effect can be achieved with relatively small amounts of liquid, so that the heat capacity of the roller remains correspondingly small, which means that the roller is heated up quickly
Advantage is.
The temperature measurement is advantageously combined with an automatic temperature control. Here you can use device elements of known design, for example rotating contact pressure gauges or heat sensors connected to resistance thermometers or thermocouples. With these arrangements, the measured values or switching pulses can be sent to the outside via special slip rings,
In order to achieve maximum heat transfer from the steam space to the roll wall, the steam space must be largely free of gases, especially air.
In order to make this possible, there is expediently a steam-tight closable vent hole in one of the roller bottoms, which is also used to fill in the heating fluid. can. After filling, the liquid is heated to its boiling point with the vent hole open, for example water to 100 C, diphenyl to 255 C, and this temperature is maintained until the air is completely displaced and the roller space is filled with pure steam. The vent hole can then be closed with a plug by soldering or welding.
The functioning of the filled, closed and heated roller is as follows: When the roller rotates, the heating elements immersed in the liquid in the lower part of the roller give off their heat to the heating fluid at a relatively high heat transfer coefficient, so that only slight but minor heat transfer rates occur on the surface of the heating elements - Temperatures of a few C occur. This ensures a high, with a low electrical power density of, for example, 1 watt / cm2 radiator surface, a practically unlimited life of the heating rods. A vapor pressure corresponding to the respective liquid temperature is set in the vapor space.
The radiators passing through the vapor space transfer their heat at a relatively low heat transfer coefficient, but here, too, there is no significant excess temperature on their surface, since a comparatively large amount of heat is used to evaporate the wetting liquid and the transit time through the vapor space usually takes place is only a few seconds. There is thus no risk of damage or decomposition of thermally less resistant liquids when the heating rods are re-immersed.
Since the space above the liquid level is filled with saturated, condensation-ready vapor of practically balanced pressure, there is a balanced temperature in this room. Any heat extraction through the outer roller wall and the roller bottoms results in immediate steam condensation, the evaporation heat being released and covering the heat consumption, even if it is different at different points, with minimal temperature differences.
Because of the very high heat transfer rates of condensing vapors - in the case of water vapor, the heat transfer rate is in the order of magnitude of 10,000 kcal / m2h0 C - high heat flux densities, such as those that occur when drying moist goods, can be achieved without a significant drop in temperature.
In the lower roller space filled by the liquid, there are also practically balanced temperature conditions because of the heat supply evenly distributed over the entire roller length. The heat transfer between radiators and heating fluid is about an order of magnitude lower, i.e. only about 1/5 to 1/10 of the value in the vapor space, but its absolute size is still very high.
If you work, which is often preferred, at temperatures below the boiling point of the heating fluid at atmospheric pressure, there is an overpressure in the roll interior. In this case, the steam pressure exerted on the roll walls is always less than one atmosphere. It is therefore possible to make the roller walls comparatively thin and thus to enable the temperature to be set and regulated very quickly. You can of course also work at temperatures which are above the boiling point of the heating fluid at atmospheric pressure.
In this case, depending on the temperature used, a greater or lesser overpressure arises in the interior of the roll. The size of the maximum permissible overpressure is not critical, but depends, as with other known heating systems, on the strength of the wall material used.
In the drawing, for example, embodiments of the subject matter of the invention are shown.
1 shows the cross section through a closed roll with: the roll shell 1, the two roll bases 2 and the two roll journals 3, which are mounted in the bearings 4. The electric rod heating elements 5 are welded in the left roller base 2 and extend almost over the entire length of the roller. They contain electrical connection elements 6 which end outside the roller base.
The power supply to the connection elements 6 takes place via the slip rings 7 arranged on the left roll journal 3 and the power supply and discharge lines 8. 9 represents the heating fluid and 10 represents the closable vent hole through which the air flows through the evolved vapors of the heating fluid is displaced. The temperature is measured via the temperature sensor 11, which is connected to the thermocouple 12 arranged in the right roll neck 3.
FIG. 2 shows a cross section through a roller which differs from the roller according to FIG. 1 in that it additionally contains a cylindrical displacement body 13.
3 shows the cross section through an exchangeable rod heating element 5, which is located in a protective tube 14, the end 15 of which is fastened in the roller base 2.