DE1804472C - Method and device for electrolytic deburring of large-area parts, in particular punched and cut metal sheets - Google Patents
Method and device for electrolytic deburring of large-area parts, in particular punched and cut metal sheetsInfo
- Publication number
- DE1804472C DE1804472C DE19681804472 DE1804472A DE1804472C DE 1804472 C DE1804472 C DE 1804472C DE 19681804472 DE19681804472 DE 19681804472 DE 1804472 A DE1804472 A DE 1804472A DE 1804472 C DE1804472 C DE 1804472C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- deburring
- sheets
- stack
- parts
- deburred
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 29
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive Effects 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 description 2
- 241000282941 Rangifer tarandus Species 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
, 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfeh- des Werkstücks auftretenden Stromdichte liegt. Man rens nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeich- ao hat daher auch schon versucht, diese Eigenschaft zum net durch einen auf den Slupel aufsetzbarem zur Entgraten von Werkstücken auszunutzen, indem man Belastung dienenden und Kontakt gebenden Rah- die Werkstücke auf Gestellen in einen geeigneten men (13), einen Elektrolytbehälter (11) und einen Elektrolyten einhängt. Durch die auf diese Weise er in diesen einsetzbaren, die Umfangskanten der folgende allseitig abtragende anodische Behandlung gestapelten Teile ringsum mit gleichmäßigem Ab- as lassen sich zwar die behandelten Teile entgraten, je stand umgebenden kathodisch geschalteten Ge- doch eignen sich hierzu nur kleinflächige Teile. He· genelektrodenrahmen (12, 17). größerflächigen Teilen wird nämlich durch die ver-, 3. Device for carrying out the process of the workpiece occurring current density. Man rens according to claims 1 and 2, marked ao has therefore already tried to use this property net by using a tool that can be placed on the Slupel for deburring workpieces by Load-bearing and contact-giving frames - the workpieces on racks in a suitable men (13), an electrolyte container (11) and an electrolyte hangs. By doing this he in these usable, the peripheral edges of the following anodic treatment on all sides stacked parts all around with even waste, the treated parts can be deburred, depending Was the surrounding cathodically connected parts, but only small-area parts are suitable for this. Hey gene electrode frame (12, 17). large-area parts is namely due to the
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeich- gleichsweise große Oberfläche ein zu großer Teil des net durch Innenelektroden mit einer den in den Stroms in Anspruch genommen.4. Apparatus according to claim 3, marked as large surface too large a part of the net by internal electrodes with one of the in the current to complete.
Teilen befindlichen Löchern oder Durchbrüchen 30 Um die vorbeschriebenen Nachteile zu vermeiden, entsprechenden Kontur. wird erfindungsgemäß ein Verfahren zum elektroKti-Parts located holes or breakthroughs 30 To avoid the disadvantages described above, corresponding contour. according to the invention, a method for electrocti
5. Vorrichtung zum Entgraten von an ihrer sehen Entgraten von großflächigen Teilen, insbeson-. Oberfläche isolierten Teilen nach den Ansprü- dere gestanzten und geschnittenen Blechen vorge-5. Device for deburring at their see deburring of large parts, in particular. Surface of insulated parts according to the requirements punched and cut sheets pre-cut
chen 3 und 4, gekennzeichnet durch eine anodisch schlagen, das im wesentlichen dadurch gekennzcichgeschaltete, aus einem weichen Metall, Vorzugs- 35 net ist, daß mehrere anodisch geschaltete Teile, beiweise Blei bestehende Kontaktkörper oder eine spielsweise Blech gleicher Fläche und Kontur in ausvorzugsweise aus Kupfer oder Messing beste- gerichteter Lage übereinander gestapelt und zusamhende Metalldrahtbürste. men mit einer der Kontur des Stapels angepaßten, ka-Chen 3 and 4, characterized by an anodic beat, which is essentially characterized by Made of a soft metal, the preferred 35 net is that several anodically connected parts, by way of example Lead contact bodies or a sheet metal, for example, with the same area and contour, preferably made of copper or brass in the best aligned position, stacked on top of one another and connected Metal wire brush. men with one of the contour of the stack adapted, can
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis S thodisch geschalteten Gegenelektrode in einen geeiggekennzeichnet durch eine mit dem Stapel kontu- 40 neten Elektrolyten eingebracht werden, in dem sie rengleiche Schablone (15,18). gleichzeitig ringsum entgratet werfen. Für die Erfin-6. Device according to claims 3 to S thodically switched counter electrode in a suitable be introduced by an electrolyte that is continuous with the stack, in which they reindeer-like template (15,18). throw deburred all around at the same time. For the invention
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge- dung ist es wesentlich, daß mehrere aufeinandergestakennzeichnet, daß die Schablone aus mehreren pelte Bleche gleichzeitig entgratet werfen. Das beam Umfang des Blechpaketes (10) angreifenden, deutet gegenüber den bisherigen F.ntgratungsverfahspitz zulaufenden Abstandhaltern (15, 18) gebil- 45 ren eine beträchtliche Arbeits- und Kostenersparnis, det ist. Da die Teile aufeinanderliegend findet nur an deren7. The device according to claim 6, characterized in that it is essential that several are marked on top of one another, that the template from several pelte sheets throw deburred at the same time. The beam The circumference of the laminated core (10) attacking points towards the previous F.ntgratungsverfahspitz tapering spacers (15, 18) form a considerable saving of labor and costs, det is. Since the parts are lying on top of each other only takes place on theirs
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge- Umfangen ein merkliches Abtragen statt, d. h. es kennzeichnet, daß die Abstandhalter (15, 18) un- werden nur am Umfang des Stapels eine dünne Memittelbar am Gegenelektrodenrahmen (12, 17) tallschicht und mit dieser die Grate abgetragen. Die angebracht und aus einem Isolierwerkstoff herge- 50 zwischen den einzelnen Teilen infolge der Grate vorstellt sind. handenen Spalte lassen zwar den Elektrolyten in die8. The device according to claim 7, characterized in that a noticeable erosion takes place, d. H. it indicates that the spacers (15, 18) are only a thin Memittelbar on the circumference of the stack on the counter electrode frame (12, 17) tallschicht and removed the burrs with this. the attached and made of an insulating material between the individual parts due to the burrs are. existing column let the electrolyte into the
zwischen den Teilen sich ergebenden Zwischenräumegaps between the parts
eindringen, jedoch ist das die Größe und die Richtung des Stromflusses bestimmende elektrische Feld 55 zwischen den Teilen so schwach, daß es zu einem nennenswerten Abtragen an den Oberflächen derpenetrate, but it is the electric field that determines the size and direction of the current flow 55 so weak between the parts that there is significant wear on the surfaces of the
elektrolytischen Entgraten von großflächigen Teilen, Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah-electrolytic deburring of large-area parts, to carry out the method according to the invention
insbesondere gestanzten und geschnittenen Blechen. rens eignet sich eine Vorrichtung, die aus einem der Die bekannten elektrolytischen Entgratungsverfah- 60 Stromzuführung und Belastung dienenden, auf dem ren für Werkstücke, insbesondere Bleche, beruhen Stapel aufsetzbaren Elektrodenrahmen, einem der darauf, daß das zti entgratende Blech, insbesondere Aufnahme des Stapels dienenden Elektrolytbehälter auf seinem Umfang unter Verwendung eines geeigne- und aus einem in den Behälter einzusetzenden, die ten Elektrolyten anodisch abgetragen wirf. Ein nach Umfangskanten der gestapelten Teile ringsum mit diesem Prinzip arbeitendes Verfahren besteht darin, 65 etwa gleichmäßigem Abstand umgebenden Gegendas zu entgratende Blech mit seinen Kanten derart elekl rodenrahmen besteht. Der Gegenelektröclenrahauf eine mit einem Elektrolyten getränkte, poröse men besitzt also die etwas vergrößerte Kontur des und nicht leitende Unterlage aufzulegen, daß die an Stapels. Es ist daher lediglich erforderlich, für jedein particular punched and cut sheets. rens, a device that consists of one of the The well-known electrolytic Entgratungsverfah- 60 power supply and load serving on the Ren for workpieces, especially sheet metal, are based on stackable electrode frames, one of the on the fact that the zti deburring sheet, in particular receiving the stack serving electrolyte container on its scope using a suitable and from one to be inserted into the container, the th electrolytes are anodically removed. One after circumferential edges of the stacked parts all around with This principle working method consists in 65 approximately evenly spaced surrounding area to be deburred sheet metal with its edges such elekl clearing frame. The counter electröclenrahauf a porous men soaked with an electrolyte has the somewhat enlarged contour of the and non-conductive pad to be placed on the stack. It is therefore only required for each
Sße «men entsprechend angepaßten Kathodenrahi
zu erstellen. Das gleiche gut auch für den Eleklu
Jen- bzw. Anodenrahmen.
ι Es hat sich als günstig erwiesen, zum Entgraten der r" oder von in den Teilen befindlichen Löchern,
chbrüchen od. dgL diesen angepaßte Inneneleklen zu verwenden. Durch diese mit dem negativen
einer Spannungsquelle verbundene Elektrode ppxJ ein einwandfreies Entgraten der Lochränthr gewährleistet
Dabei muß dafür Sorge getragen werden, paß in dem durch das Aufcinanderschichten der Lö-Jpier
entstandenen Zylinder ein infolge der Wasser- ^toffentweichung an der Kathode genügender Auftrieb
zum Ausgleich des Elektrolyten entsteht JK Wenn in bestimmten Fällen bereits mit einer isolie-Henden
Schicht versehene Bleche, wie beispielsweise j|bynamobleche, entgratet werden müssen, so kann
Hatürlich der Strom nicht mehr von oben oder unten l§ber den Elektrodenrahmen dem Blechstapel zugeführt
werden, weil infolge der Isolierung die auf einaniier
geschichteten Bleche keinen Kontakt miteinander iiaben. Um jedoch auch in diesem Fall ein elektro'vtisches
Entgraten zu ermöglichen, wird erfindungsgemäß ein den Stromfluß zu den Blechen gewährleistender
Kontakt aus einem weichen Metall, as vorzugsweise Blei verwendet, der an einer Stelle des
Blechumfangs so gegen den Blechstapel gepreßt wird, dat< alle Bleche von dem Kontakt berührt werden. An
SKlic dieses Weichmetall-Kontakts kann der Kontakt
zu Jen isolierten Blechen aber auch mit Hilfe einer an
die Blechränder anzupressenden Kupfer- oder Messin ^drahtbürste vorgenommen werden. Zum Anpres
seh des Weichmetall-Kontakts oder der Kontaktbürste
kann ein entsprechendes Werkzeug, wie beispielsweise
eine Schraubzwinge benutzt werden, oder aber der Kontaktkörper kann auch durch eine magnetisch
wi 1 kende Festhaltevorrichtung herbeigeführt werden.
Sotern sich in den zu entgratenden Blechen Löcher befinden, kann in dem dadurch geschaffenen Hohlraum
der Anschluß unter Verwendung eines Spannfut'ers erfolgen.Sweet men to create appropriately adapted cathode frames. The same goes for the Eleklu Jen or anode frame.
ι It has proved to be favorable for deburring the r "or located in the parts of holes, like chbrüchen od. These matched Inneneleklen to use. By this to the negative voltage source connected electrode ppxJ a perfect deburring the Lochränthr ensures It must therefor Care must be taken that in the cylinder created by the stacking of the Lö-Jpier there is sufficient buoyancy to balance the electrolyte as a result of the evacuation of water at the cathode j | bynamo sheets, have to be deburred, the current can of course no longer be fed from above or below via the electrode frame to the sheet metal stack, because as a result of the insulation, the sheets stacked on top of one another have no contact with one another To enable electrical deburring is, according to the invention, e in the current flow to the sheets ensuring contact made of a soft metal, as preferably lead is used, which is pressed against the sheet metal stack at one point on the sheet metal so that all sheets are touched by the contact. At SKlic of this soft metal contact the contact to Jen insulated sheets can also be made with the help of a copper or brass wire brush to be pressed against the sheet metal edges. A corresponding tool, such as a screw clamp, can be used to press the soft metal contact or the contact brush, or the contact body can also be brought about by a magnetically wi 1 kende holding device. If there are holes in the sheets to be deburred, the connection can be made in the cavity created by using a chuck.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Unterfläche des untersten Teils des Stapels bei nicht voneinander isolierten Blechen mit Ausnahme der gleichen Aussparungen und Löcher vollständig und die Oberfläche des obersten Teils des Stapels bis auf eine der Stromzuführung dienende freie Stelle durch eine isolierende Unterlage bzw. Deckschicht gegen die abtragende Wirkung des Stromes geschützt. Hierdurch wird auf einfache Weise erreicht, daß auch an den außenliegenden Teilen ein Abtragen nur an den Kanten, nicht aber von den Flächen stattfindet Zum Entgraten der eine gleiche Fläche und gleichen Umfang aufweisenden Teile müssen diese genau ausgerichtet Ubereinanderüegen. Zum Ausrichten der übereinanderliegenden Teile im Stapel kann beispielsweise eine Schablone benutzt werden, die nach dem Ausrichten der Teile wieder entfernt wird. Eine solche Schablone kann beispielsweise aus einem porösen Medium, z. B. einem Kunststoff oder einem keramischen Material bestehen.In an advantageous embodiment of the invention, the lower surface of the lowermost part of the stack are at sheet metal not insulated from each other with the exception of the same recesses and holes completely and the surface of the uppermost part of the stack except for a free space serving for the power supply Protected against the erosive effect of the current by an insulating underlay or cover layer. In this way, it is achieved in a simple manner that only the outer parts are removed the edges, but not the surfaces takes place To deburr the same surface and the same Parts with circumference must be precisely aligned one above the other. To align the superimposed parts in the stack can be used, for example, a template that after Aligning the parts is removed again. Such a template can, for example, consist of a porous Medium, e.g. B. consist of a plastic or a ceramic material.
Als sehr zweckmäßig hat es sich gezeigt, wenn die Schablone von mehreren, am Umfang des Stapels angreifenden, vorzugsweise spitz zulaufenden Abstandhaltern gebildet wird. Diese Abstandhalter sind zweckmäßigerweise unmittelbar am Gegenelektrodenrahmen angebracht und aus einem Isolierwerkstoff hergestellt. Die Abstandhalter werden beispielsweise von an der Innenseite des Gegenelektrodenr bzw. Kathodenrahmens angebrachten senkrechten Leisten gebildet, die einerseits die Schablone für die zu entgratenden Bleche bilden und andererseits dafür sorgen, daß eine Berührung zwischen der Kathode und dem Blechstapel nicht erfolgen kann. Bei einer von Leisten gebildeten Schablone sollten die Bleche so aufeinander gestapelt werden, daß die spitz zulaufenden isolierenden Leisten den Stapel lose berühren, so daß die Bleche einen durch die Abstandhalter festgelegten Stapel baden.It has been shown to be very useful if the template is made up of several, attacking the circumference of the stack, preferably tapered spacers is formed. These spacers are expediently attached directly to the counter-electrode frame and made of an insulating material manufactured. The spacers are, for example, on the inside of the counter electrode or cathode frame attached vertical strips formed on the one hand the template for the Form sheets to be deburred and, on the other hand, ensure that there is contact between the cathode and the stack of sheets cannot take place. In the case of a template formed by strips, the sheets should are stacked on top of each other so that the tapered insulating strips loosely touch the stack, so that the sheets bathe a stack fixed by the spacers.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schemätisch. dargestellt und wird im folgenden naher beschrieben. Es zeigt in jeweils schematischer DarstellungAn embodiment of the invention is shown schematically in the drawing. and is shown below described in more detail. It shows in each case a schematic representation
Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch einen Elektrolytbehälter zum Entgraten von Dynamoblechen mit einem oberhalb des Blechstapels angeordneten Elektrodenrahmen,Fig. 1 is a vertical section through a Electrolyte container for deburring dynamo sheets with one arranged above the sheet stack Electrode frame,
F i g. 2 den Elektrodenrahmen in der Aufsicht, Fig. 3 eine Aufsicht auf den Gegenelektrodenrahmen nach F i g. 2, der jedoch zusätzlich noch mit Abstandhaltern versehen ist, F i g. 2 the electrode frame in plan view, FIG. 3 a plan view of the counter electrode frame according to FIG. 2, which, however, is also provided with spacers,
F i g. 4 einen Gegenelektrodenrahmen zum Entgraten von Löffelrohlingen.F i g. 4 a counter electrode frame for deburring spoon blanks.
Bei dem in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbe spiel sollen großflächige Dynamobleche 10 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren entgratet werden. Dazu werden mehrere flächen- und konturengleiche Dynamobleche 10 innerhalb eines Elektrolytbehälters 11 in genau ausgerichteter Lage gestapelt. Zum gegenseitigen Ausrichten der Bleche 10 wird eine nicht dargestellte Schablone benutzt. Nach dem Entfernen der Schablone wird ein Kathodenrahmen 12 in den Behälter eingesetzt. Der mit dem Minuspol si'.er Gleichstromquelle verbundene Kathodenrahmen 12 wird so im Behälter 11 angeordnet, daß er überall von den Umfangskanten der gestapelten Bleche etwa den gleichen Abstand aufweist. Zur Stromzufuhr wird ein gleichzeitig zur Belastung des Blechpakets dienender und mit dem Pluspol der Gleichstromquelle verbundener, dem Umfang des Pakets angepaßter Rahmen 13 benutzt. Von diesem Kontaktrahmen wird der Strom über das Deckblech dem Stapel zugeführt. Zu diesem Zweck besitzt das Deckblech eine Kontaktfläche 14. Schließlich wird der Elektrolyt in den Behälter 11 eingefüllt und der Strom eingeschaltet. Dabei werden von den Umfangskanten der Bleche eine dünne Metallschicht und damit auch die hier vorstehenden Grate abgetragen. Der Metallvcrlust an den Oberflächen der Bleche 10 ist relativ gering, da trotz des Eindringens des Elektrolyten in die zwischen den Blechen befindlichen Zwischenräume das hier vorhandene, die Größe und Richtung des Stromflusses bestimmende Feld, vergleichsweise schwach ist Bei ein- oder beidseitig isolierten Blechen, beispielsweise Dynamoblechen, kann die Stromzufuhr wegen der isolierenden Wirkung der Blechoberflächen nicht in der oben beschriebenen Weise erfolgen. In diesem Fall erfolgt die Stromzufuhr durch eine nicht gezeichnete, beispielsweise aus Kupfer oder Messing bestehende Metalldrahtbürste oder einen gleichfalls nicht gezeigten, beispielsweise aus Blei bestehenden Weichmetallstreifen, die mittels eines Werkzeuges an eine vorher oder nachher auf andere Weise entgratete Fläche angepreßt werden.In the Ausführungsbe shown in Figs large dynamo sheets 10 be deburred by the method according to the invention. For this purpose, several areas of the same area and contours are used Dynamo sheets 10 stacked within an electrolyte container 11 in a precisely aligned position. A template, not shown, is used to align the metal sheets 10 with one another. To After removing the stencil, a cathode frame 12 is inserted into the container. The one with the negative pole Cathode frames connected to the direct current source 12 is so placed in the container 11 that it is anywhere from the peripheral edges of the stacked Sheet metal has approximately the same distance. To supply power, a load is also required for the Serving sheet metal packet and connected to the positive pole of the direct current source, the circumference of the packet adapted frame 13 used. The current is from this contact frame via the cover plate fed to the stack. For this purpose, the cover sheet has a contact surface 14. Finally, the electrolyte is filled into the container 11 and the current is switched on. Thereby are of the circumferential edges A thin layer of metal is removed from the sheet metal and the burrs protruding here as well. the Metal loss on the surfaces of the metal sheets 10 is relatively small, as this is despite the penetration of the electrolyte in the gaps between the metal sheets, the size and size Direction of the current flow determining field, is comparatively weak with one or both sides insulated Sheet metal, for example dynamo sheet, can reduce the power supply because of the insulating effect of the Sheet metal surfaces are not done in the manner described above. In this case, the power is supplied by a metal wire brush, not shown, for example made of copper or brass or a soft metal strip, likewise not shown, for example made of lead, which by means of a tool can be pressed against a surface that has been previously or subsequently deburred in another way.
Man kann auch die kontaktgebende Elektrode auf dem Blechstapel während des AbtragungsvorgangsThe contact-making electrode can also be placed on the sheet metal stack during the removal process
verschieben. Nach dem Entgraten wird der Strom abgeschaltet und die Bleche aus dem Elektrolyten herausgenommen, wonach sie in üblicher Weise gespült und getrocknet* werden.shift. After deburring, the power is switched off and the sheets are removed from the electrolyte, after which they are rinsed and dried * in the usual way.
In Abänderung der oben beschriebenen Ausfüh- S rung kann das Ausrichten der gestapelten Bleche auch mit isolierenden Abstandhaltern 15 vorgenommen werden, die—. wie Fig. 3 zeigt — unmittelbar am Kathodenrahmen 12 befestigt sein können. Dabei bestehen die Abstandhalter 15 aus spitz zulaufenden Leisten, die an der Innenseite des Kathodenrahmens 12 angebracht sind. Die Leisten 15 sorgen einerseits dafür, daß der Kathodenrahmen 12 mit dem Blechstapel nicht in Berührung kommt, während sie andererseits die zum Ausrichtea der zu entgratenden Bleche hotwendige Schablone ersetzen.In a modification of the above-described version The alignment of the stacked metal sheets can also be carried out with insulating spacers 15 will the-. as Fig. 3 shows - immediately can be attached to the cathode frame 12. The spacers 15 consist of tapering Bars attached to the inside of the cathode frame 12. The strips 15 provide on the one hand that the cathode frame 12 does not come into contact with the sheet metal stack, while on the other hand Replace the template required for aligning the sheets to be deburred.
Mh der ia Fig. 4 gezeigtes Vorrichtuag sollen an Stelle von Dynamoblechen Löffelrohlinge 16 entgratet werden. Hierbei werden die Löffelrohlinge ebenfalls gestapelt, wonach um diesen Stapel ein kontu- ao rengleicher Kathodenrahmen 17 gelegt wird. Durch die hier ebenfalls unmittelbar am Kathodenrahmenl? befestigten Abstandhalter 18 werden die gestapelten Löffelrohlingc 16 einwandfrei ausgerichtet. Damit ist ein gleichmäßiges Abtragen der Grate gewährleistet. Die Anzahl der Abstandhalter 18 ist beliebig. Es ist lediglich erforderlich, daß durch die isolierenden Leisten 18 einerseits ein einwandfreies Ausrichten der zu entgratenden Teile ermöglicht wird und andererseits keine Beeinflussung bei der Gratabtragung stattfindet. Die Abstandleisten 18 laufen daher zweckmäßig ebenfalls spitz zu, um die Berührungsfläche möglichst klein zu halten.Mh the device shown in Fig. 4 should be on Place of dynamo sheets, spoon blanks 16 are deburred. The spoon blanks are also used here stacked, after which a cathode frame 17 of the same shape is placed around this stack. Through the one here also directly on the cathode frame? attached spacers 18 are the stacked Spoon blank 16 properly aligned. This ensures that the burrs are removed evenly. The number of spacers 18 is arbitrary. It is only necessary that through the insulating strips 18 on the one hand a perfect alignment of the parts to be deburred is made possible and on the other hand there is no influence on the removal of burrs. The spacer strips 18 therefore run expediently also pointed to the contact area as possible to keep it small.
Das Entgraten an einer der Stromzufuhr dienenden Stelle, die beim elektrochemischen Abtragen nicht erfaßt wird, kann in üblicher Weise auf mechanischem Wege, beispielsweise durch Feilen erfolgen. Es kann aber auch unter Verwendung eines porösen, mit einem Elektrolyten getränkten Körpers nach dem bereits bekannten Verfahren geschehen.Deburring at a point serving the power supply, which occurs during electrochemical removal is not detected, can be done in the usual way by mechanical means, for example by filing. But it can also be done using a porous body soaked with an electrolyte already known procedures happen.
Besonders vorteilhaft ist es, entweder den Stapel der zu entgratenden Gegenstände oder aber die Schablone während des elektrochemischen Abtragens oder nach kurzzeitiger Unterbrechung des Vorgangs zu verschieben, um eine allseitige Entgratung zu erreichen. It is particularly advantageous to use either the stack of objects to be deburred or the template during the electrochemical removal or after a brief interruption of the process to move in order to achieve all-round deburring.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681804472 DE1804472C (en) | 1968-10-22 | Method and device for electrolytic deburring of large-area parts, in particular punched and cut metal sheets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681804472 DE1804472C (en) | 1968-10-22 | Method and device for electrolytic deburring of large-area parts, in particular punched and cut metal sheets |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1804472A1 DE1804472A1 (en) | 1970-05-14 |
DE1804472B2 DE1804472B2 (en) | 1972-07-20 |
DE1804472C true DE1804472C (en) | 1973-03-01 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE565765C (en) | Method and device for the electrolytic processing of metals | |
DE1615102C3 (en) | Electrical discharge machine and electrodes therefor | |
DE1804472C (en) | Method and device for electrolytic deburring of large-area parts, in particular punched and cut metal sheets | |
DE2051710A1 (en) | Machine for electrochemical metalworking with several processing points | |
DE1804472B2 (en) | METHOD AND DEVICE FOR ELECTROLYTIC DEBURRING OF LARGE AREA PARTS, IN PARTICULAR PUNCHED AND CUT SHEET METALS | |
DE3419503C2 (en) | ||
DE1565385A1 (en) | Process and tool for the electrochemical processing of metallic workpieces | |
DE3429890A1 (en) | Device for applying a copper layer onto an engraved cylinder | |
DE2728256B2 (en) | Tool for the electrochemical marking of a metallic surface | |
DE2121111C3 (en) | Tool for the electrochemical machining of grooves | |
CH632692A5 (en) | FLUSH BUTT WELDER. | |
DE1565524B1 (en) | Device for changing the longitudinal wire division in a grid welding machine that works according to the double-point welding method | |
DE2226960C3 (en) | Process for the production of preferably electrical components from a motif mat by means of electrical discharge machining and a device for carrying out the process | |
DE1767586U (en) | WELDING ELECTRODE WITH PUNCHING TOOL FOR PLASTICS. | |
DE1011968B (en) | Switching device for controlling machine tools using a busbar system | |
DE2330479C3 (en) | Dismountable magnetic field concentrator | |
DE651321C (en) | Device for electrical spot welding of sheet metal parts | |
DE1565524C (en) | Device for changing the long wire division in a grid welding machine that works according to the double spot welding method | |
DE2101283B2 (en) | Method and apparatus for the production of synthetic crystals | |
DE2121110A1 (en) | Device for the electrochemical machining of workpieces | |
DE750036C (en) | Permanent magnet clamping device | |
CH648229A5 (en) | METHOD FOR ELECTRONIC SPARKING OF MOLDED SURFACES OF WORKPIECES, ARRANGEMENT AND TOOL ELECTRODE FOR CARRYING OUT THIS METHOD. | |
DE878985C (en) | Electrode for electrical discharge tubes, in particular consisting of several segments and anode for magnetic field tubes that connect them to each other | |
DE812378C (en) | Method and device for polishing mass-produced parts made of ferromagnetic material, in particular needles | |
DE402615C (en) | Process for welding cutting edges made of express steel onto tool bodies made of iron or steel by means of electrical resistance welding |