DE1804472B2 - METHOD AND DEVICE FOR ELECTROLYTIC DEBURRING OF LARGE AREA PARTS, IN PARTICULAR PUNCHED AND CUT SHEET METALS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR ELECTROLYTIC DEBURRING OF LARGE AREA PARTS, IN PARTICULAR PUNCHED AND CUT SHEET METALS

Info

Publication number
DE1804472B2
DE1804472B2 DE19681804472 DE1804472A DE1804472B2 DE 1804472 B2 DE1804472 B2 DE 1804472B2 DE 19681804472 DE19681804472 DE 19681804472 DE 1804472 A DE1804472 A DE 1804472A DE 1804472 B2 DE1804472 B2 DE 1804472B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
parts
stack
deburring
sheets
stacked
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19681804472
Other languages
German (de)
Other versions
DE1804472A1 (en
DE1804472C (en
Inventor
Die Anmelder Sind
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE19681804472 priority Critical patent/DE1804472C/en
Priority claimed from DE19681804472 external-priority patent/DE1804472C/en
Publication of DE1804472A1 publication Critical patent/DE1804472A1/en
Publication of DE1804472B2 publication Critical patent/DE1804472B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1804472C publication Critical patent/DE1804472C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H9/00Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
    • B23H9/02Trimming or deburring

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum elektrolytischen Entgraten von großflächigen Teilen, insbesondere gestanzten und geschnittenen Blechen.The invention relates to a method for electrolytic deburring of large-area parts, in particular punched and cut sheets.

Die bekannten elektrolytischen Entgratungsverfahren für Werkstücke, insbesondere Bleche, beruhen darauf, daß das zu entgratende Blech, insbesondere auf seinem Umfang unter Verwendung eines geeigneten Elektrolyten anodisch abgetragen wird. Ein nach diesem Prinzip arbeitendes Verfahren besteht darin, das zu entgratende Blech mit seinen Kanten derart auf eine mit einem Elektrolyten getränkte, poröse und nicht leitende Unterlage aufzulegen, daß die an den Kanten befindlichen Grate die poröse Unterlage berühren. Die Gegenelektrode ist dabei auf der gegenüberliegenden Seite der Unterlage angeordnet, so daß nach dem Einschalten des Stroms die Grate bes vorzugt abgetragen werden. Da bei diesem Verfahren die zu entgratenden Bleche einzeln auf die poröse Unterlage aufgelegt werden müssen, ist der zum Entgraten erforderliche Arbeits- und Zeitaufwand kaum geringer als bei den mechanischen Entgratungsverfah-The known electrolytic deburring processes for workpieces, in particular sheet metal, are based ensure that the sheet to be deburred, especially on its periphery, using a suitable Electrolyte is removed anodically. A procedure based on this principle consists in the sheet to be deburred with its edges in such a way on a soaked with an electrolyte, porous and lay non-conductive underlay so that the burrs on the edges form the porous underlay touch. The counter electrode is arranged on the opposite side of the base, see above that after switching on the current, the burrs are preferably removed. As with this procedure the sheets to be deburred have to be placed individually on the porous base, is the one for deburring Required work and time expenditure hardly less than with the mechanical deburring process

ren, bei denen ebenfalls jedes Blech einzeln behandelt werden muß. Die bisherigen Entgratungsverfahren sind mithin sehr aufwendig, was vor allem bei Blechen mit verwickelter Kontur eine große Kostenbelastung bedeutet.ren, in which each sheet must also be treated individually. The previous deburring processes are therefore very expensive, which is a major cost burden, especially in the case of sheet metal with an intricate contour means.

t5 Aus der Galvanotechnik, aber auch vom elektrolytischen Polieren her ist es bekannt, daß die Stromdichte an den Kanten, Erhebungen oder Spitzen eines Werkstücks beträchtlich über der an der Oberfläche des Werkstücks auftretenden Stromdichte liegt. Man hat daher auch schon versucht, diese Eigenschaft zum Entgraten von Werkstücken auszunutzen, indem man die Werkstücke auf Gestellen in einen geeigneten Elektrolyten einhängt. Durch die auf diese Weise erfolgende aiiseitig abtragende anodische Behandlungt5 From electroplating, but also from electrolytic polishing, it is known that the current density at the edges, bumps or tips of a workpiece considerably above that on the surface of the workpiece occurring current density. Attempts have therefore already been made to develop this property Take advantage of deburring workpieces by placing the workpieces on racks in a suitable Electrolyte hooks. Due to the anodic treatment that is removed from the outside in this way

lassen sich zwar die behandelten Teile entgraten, jedoch eignen sich hierzu nur kleinflächige Teile. Bei größerflächigen Teilen wird nämlich durch die vergleichsweise große Oberfläche ein zu großer Teil des Stroms in Anspruch genommen.Although the treated parts can be deburred, only small-area parts are suitable for this. at Larger parts become too large a part of the because of the comparatively large surface Electricity used.

Um die vorbeschriebenen Nachteile zu vermeiden, wird erfindungsgemäß ein Verfahren zum elektrolytischen Entgraten von großflächigen Teilen, insbesondere gestanzter, und geschnittenen Blechen vorgesuilagen, das im wesentlichen dadurch gekennzeich-In order to avoid the disadvantages described above, the invention provides a method for electrolytic Deburring of large-area parts, especially punched and cut sheets, which is essentially characterized by

35. net ist, daß mehrere anodisch geschaltete Teile, bei-35. net is that several anodically connected parts, both

- spielsweise Blech gleicher Fläche und Kontur in ausgerichteter Lage übereinander gestapelt und zusammen mit einer der Kontur des Stapels angepaßten, kathodisch geschalteten Gegenelektrode in einen geeigneten Elektrolyten eingebracht werden, in dem sie gleichzeitig ringsum entgratet werden. Für die Erfindung ist es wesentlich, daß mehrere aufeinandergestapelte Bleche gleichzeitig entgratet werden. Das be-- For example, sheet metal with the same surface and contour in an aligned Layer stacked one on top of the other and cathodically together with one that is adapted to the contour of the stack switched counterelectrode can be placed in a suitable electrolyte in which it deburred all around at the same time. For the invention it is essential that several stacked one on top of the other Sheets are deburred at the same time. The

'· ■ : deutet gegenüber den bisherigen Eiugratungsverfahren eine beträchtliche Arbeits- und Kostenersparnis. Da die Teile aufeinanderliegen, findet nur an deren Umfangen ein merkliches Abtragen statt, d. h. es werden nur am Umfang des Stapels eine dünne Metallschicht und mit dieser die Grate abgetragen. Die'· ■: indicates a comparison with the previous evaluation procedures a considerable saving in labor and costs. Since the parts are on top of each other, only takes place on theirs A noticeable erosion takes place around them, d. H. there will only be a thin layer of metal around the perimeter of the stack and with this the burrs are removed. the

,50.;zwischen den einzelnen Teilen infolge der Grate vorhandenen Spalte lassen zwar den Elektrolyten in die zwischen den Teilen sich ergebenden Zwischenräume eindringen, jedoch ist das die Größe und die Richtung des Stromflusses bestimmende elektrische Feld zwischen den Teilen so schwach, daß es zu einem, 50. ; Gaps between the individual parts as a result of the burrs allow the electrolyte to penetrate into the spaces between the parts, but the electric field between the parts, which determines the size and direction of the current flow, is so weak that it becomes a

' nennenswerten Abtragen an den Oberflächen der Teile nicht kommen kann.'Significant erosion on the surfaces of the parts cannot occur.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich eine Vorrichtung, die aus einem der Stromzuführung und Belastung dienenden, auf dem Stapel aufsetzbaren Elektrodenrahmen, einem der Aufnahme des Stapels dienenden Elektrolytbehälter und aus einem in den Behälter einzusetzenden, die Umfangskanten der gestapelten Teile ringsum mit etwa gleichmäßigem Abstand umgebenden Gegenelektrodenrahmen besteht. Der Gegenelektrodenrahmen besitzt also die etwas vergrößerte Kontur des Stapels. Es ist daher lediglich erforderlich, für jedeTo carry out the method according to the invention, a device is suitable that consists of one of the Power supply and load serving, placed on the stack electrode frame, one of the Receiving the stack serving electrolyte container and from one to be inserted into the container, the Circumferential edges of the stacked parts around the surrounding counter-electrode frame with approximately equal spacing consists. The counter-electrode frame thus has the somewhat enlarged contour of the Stack. It is therefore only required for each

Größe einen entsprechend angepaßten Kathodenrahmen zu erstellen. Das gleiche gilt auch für den Elektroden- bzw, Anodenrahmen.Size to create a correspondingly adapted cathode frame. The same applies to the electrode or, anode frame.

Es hat sich als günstig erwiesen, zum Entgraten der Ränder von in den Teilen befindlichen Löchern, Durchbrochen od. dgl, diesen angepaßte Innenelektroden zu verwenden, Durch diese mit dem negativen Pol einer Spannungsquelle verbundene Elektrode wird ein einwandfreies Entgraten der Lochränder gewährleistet. Dabei muß dafür Sorge getragen werden, daß in dem durch das Aufeinanderschichten der Löcher entstandenen Zylinder ein infolge der Wasserstoffentweichung an der Kathode genügender Auftrieb zum Ausgleich des Elektrolyten entsteht.It has been found to be beneficial for deburring the edges of holes in the parts, Opened or the like to use these matched internal electrodes, through this with the negative An electrode connected to the pole of a voltage source ensures perfect deburring of the hole edges. Care must be taken that in that by stacking the holes The resulting cylinder has sufficient buoyancy as a result of the escape of hydrogen at the cathode to balance the electrolyte.

Wenn in bestimmten Fällen bereits mit einer isolie- is renden Schicht versehene Bleche, wie beispielsweise Dynamobleche, entgratet werden müssen, so kann natürlich der Strom nicht mehr von oben oder unten über den Elektrodenrahmen dem Blechstapel zugei'ülut werden, weil infolge der Isolierung die aufein- ao ander geschichteten Bleche keinen Kontakt miteinander haben. Um jedoch auch in diesem Fall ein elektrolytisches Entgraten zu ermöglichen, wird erfindungsgemäß ein den Stromfluß zu den Blechen gewährleistender Kontakt aus einem weichen Metall, vorzugsweise Blei verwendet, der an einer Stelle des Blcchumfangs so gegen den Blechstapel gepreßt wird, daß alle Bleche von dem Kontakt berührt werden. An Stelle dieses Weichmetall-Kontakts kann der Kontakt zu den isolierten Blechen aber auch mit Hilfe einer an die Blechränder anzupressenden Kupfer- oder Messingdrahtbürste vorgenommen werden. Zum Anpressen des Weichmetall-Kontakts oder der Kontaktbürste kann ein entsprechendes Werkzeug, wie beispielsweise eine Schraubzwinge benutzt werden, oder aber der Kontaktkörper kann auch durch eine magnetisch wirkende Festhaltevorrichtung herbeigeführt werden. Sofern sich in den zu entgratenden Blechen Löcher befinden, kann in dem dadurch geschaffenen Hohlraum der Anschluß unter Verwendung eines Spann-Cutters erfolgen.If in certain cases already with an isola- is Metal sheets provided with a layer such as dynamo sheets, for example, have to be deburred, so can Of course, the current no longer flows into the sheet metal stack from above or below via the electrode frame because, as a result of the insulation, the sheets stacked on top of one another do not come into contact with one another to have. However, in order to enable electrolytic deburring in this case as well, the invention a soft metal contact ensuring the flow of current to the sheet metal, preferably lead is used, which is pressed against the sheet metal stack at one point on the perimeter of the sheet, that all sheets are touched by the contact. Instead of this soft metal contact, the contact to the insulated sheets but also with the help of a copper or brass wire brush to be pressed against the sheet metal edges be made. For pressing on the soft metal contact or the contact brush an appropriate tool, such as a screw clamp, can be used, or else the contact body can also be brought about by a magnetically acting holding device. If there are holes in the sheets to be deburred, the cavity created by this can the connection can be made using a clamping cutter.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung sind die Unterfläche des untersten Teils des Stapels bei nicht voneinander isolierten Blechen mit Ausnahme der gleichen Aussparungen und Löcher vollständig und die Oberfläche des obersten Teils des Stapels bis auf eine der Stromzuführung dienende freie Stelle durch eine isolierende Unterlage bzw. Deckschicht gegen die abtragende Wirkung des Stromes geschützt. Hierdurch wird auf einfache Weise erreicht, daß auch an den außenliegenden Teilen ein Abtragen nur an den Kanten, nicht aber von den Flächen stattfindet. Zum Entgraten der eine gleiche Fläche und gleichen Umfang aufweisenden Teile müssen diese genau ausgerichtet übereinanderliegen. Zum Ausrichten der übereinanderliegenden Teile im Stapel kann beispielsweise eine Schablone benutzt werden, die nach dem Ausrichten der Teile wieder entfernt wird. Eine solche Schablone kann beispielsweise aus einem porösen Medium, z. B. einem Kunststoff oder einem keramischen Material bestehen.In an advantageous embodiment of the invention, the lower surface of the lowermost part of the stack are at sheet metal not insulated from each other with the exception of the same recesses and holes completely and the surface of the uppermost part of the stack except for a free space serving for the power supply Protected against the erosive effect of the current by an insulating underlay or cover layer. In this way, it is achieved in a simple manner that only the outer parts are removed the edges, but not the surfaces. For deburring the same surface and the same Parts with circumference must be exactly aligned one above the other. To align the superimposed parts in the stack can be used, for example, a template that after Aligning the parts is removed again. Such a template can, for example, consist of a porous Medium, e.g. B. consist of a plastic or a ceramic material.

Als sehr zweckmäßig hat es sich gezeigt, wenn die Schablone von mehreren, am Umfang des Stapels angreifenden, vorzugsweise spitz zulaufenden Abstandhaltern gebildet wird. Diese Abstandhalter sind zweckmäßigerweise unmittelbar am Gegenelektrodenrahmen angebracht und aus einem Isolierwerkstoff hergestellt. Die Abstandhalter werden beispielsweise von an der Innenseite des Gegenelektrodenb?,w. Kathodenrahmens angebrachten senkrechten Leisten gebildet, die einerseits die Schablone für die zu entgratenden Bleche bilden und andererseits dafür sorgen, daß eine Berührung zwischen der Kathode und dem Blechstapel nicht erfolgen kann. Bei einer von Leisten gebildeten Schablone sollten die Bleche so aufeinander gestapelt werden, daß die spitz zulaufenden isolierenden Leisten den Stapel lose berühren, so daß die Bleche einen durch die Abstandhalter festgelegten Stapel bilden,It has been shown to be very useful if the template is made up of several, attacking the circumference of the stack, preferably tapered spacers is formed. These spacers are expediently attached directly to the counter-electrode frame and made of an insulating material manufactured. The spacers are for example on the inside of the counter electrode base, w. Cathode frame attached vertical strips formed, on the one hand the template for the Form sheets to be deburred and, on the other hand, ensure that there is contact between the cathode and the stack of sheets cannot take place. In the case of a template formed by strips, the sheets should are stacked on top of each other so that the tapered insulating strips loosely touch the stack, so that the sheets form a stack fixed by the spacers,

Ein AusfUhrungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt in jeweils schematischer DarstellungAn exemplary embodiment of the invention is shown schematically in the drawing and is described below described in more detail. It shows in each case a schematic representation

Fig, I einen senkrechten Schnitt durch einen Elektrolytbehälter zum Entgraten von Dynamoblechen mit einem oberhalb des Blechstapels angeordneten Elektrodenrahmen,1 shows a vertical section through an electrolyte container for deburring dynamo sheets with an electrode frame arranged above the stack of sheets,

F i g. 2 den Elektrodenrahmen in der Aufsicht, F i g. 3 eine Aufsicht auf den Gegenelektrodenrahmen nach F i g. 2, der jedoch zusätzlich noch mit Abstandhaltern versehen ist,F i g. 2 the electrode frame in plan, F i g. 3 shows a plan view of the counter electrode frame according to FIG. 2, which, however, is also provided with spacers,

F i g. 4 einen Gegenelektrodenrahmen zum Entgraten von Löffelrohlingen.F i g. 4 a counter electrode frame for deburring spoon blanks.

Bei dein in den F i g. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsbeispiel sollen großflächige Dynamobleche 10 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren entgratet werden. Dazu werden mehrere flächen- und konturengleiche Dynamobleche 10 innerhalb eines Elektrolytbehälters 11 in genau ausgerichteter Lage gestapelt. Zum gegenseitigen Ausrichten der Bleche 10 wird eine nicht dargestellte Schablone benutzt. Nach dem Entfernen der Schablone wird ein Kathodenrahmen 12 in den Behälter eingesetzt. Der mit dem Minuspol einer Gleichstromquelle verbundene Kathodenrahmen 12 wird so im Behälter 11 angeordnet, daß er überall von den Umfangskanten der gestapelten Bleche etwa den gleichen Abstand aufweist. Zur Stromzufuhr wird ein gleichzeitig zur Belastung des Blechpakets dienender und mit dem Pluspol der Gleichstromquelle verbundener, dem Umfang des Pakets angepaßter Rahmen 13 benutzt. Von diesem .Kontaktrahmen wird der Strom über das Deckblech dem Stapel zugeführt. Zu diesem Zweck besitzt das Deckblech eine Kontaktfläche 14. Schließlich wird der Elektrolyt in den Behälter 11 eingefüllt und der Strom eingeschaltet. Dabei werden von den Umfangskanten der Bleche eine dünne Metallschicht und damit auch die hier vorstehenden Grate abgetragen. Der Metallverlust an den Oberflächen der Bleche 10 ist relativ gering, da trotz des Eindringens des Elektrolyten in die zwischen den Blechen befindlichen Zwischenräume das hier vorhandene, die Größe und Richtung des Stromflusses bestimmende Feld, vergleichsweise schwach ist. Bei ein- oder beidseitig isolierten Blechen, beispielsweise Dynamoblechen, kann die Stromzufuhr wegen der isolierenden Wirkung der Blechoberflächen nicht in der oben beschriebenen Weise erfolgen. In diesem Fall erfolgt die Stromzufuhr durch eine nicht gezeichnete, beispielsweise aus Kupfer oder Messing bestehende Metalldrahtbürste oder einen gleichfalls nicht gezeigten, beispielsweise aus Blei bestehenden Weichmetallstreifen, die mittels eines Werkzeuges an eine vorher oder nachher auf andere Weise entgratete Fläche angepreßt werden.At your in the F i g. 1 to 3 shown embodiment large-area dynamo sheets 10 are to be deburred according to the method according to the invention will. For this purpose, several dynamo sheets 10 of the same area and contours are placed inside an electrolyte container 11 stacked in a precisely aligned position. For aligning the metal sheets 10 a template not shown is used. After removing the stencil, a cathode frame is made 12 inserted into the container. The cathode frame connected to the negative pole of a DC power source 12 is so placed in the container 11 that it is anywhere from the peripheral edges of the stacked Sheet metal has approximately the same distance. To supply power, a load is also required for the Serving sheet metal packet and connected to the positive pole of the direct current source, the circumference of the packet adapted frame 13 used. From this .Kontaktrahmen the current is via the cover plate fed to the stack. For this purpose, the cover sheet has a contact surface 14. Finally, the electrolyte is filled into the container 11 and the current is switched on. Thereby are of the circumferential edges A thin layer of metal is removed from the sheet metal and the burrs protruding here as well. Of the Loss of metal on the surfaces of the metal sheets 10 is relatively small, despite the penetration of the electrolyte in the gaps between the metal sheets, the size and size The field that determines the direction of the current flow is comparatively weak. With one or both sides insulated Sheet metal, for example dynamo sheet, can reduce the power supply because of the insulating effect of the Sheet metal surfaces are not done in the manner described above. In this case, the power is supplied by a metal wire brush, not shown, for example made of copper or brass or a soft metal strip, likewise not shown, for example made of lead, which by means of a tool can be pressed against a surface that has been previously or subsequently deburred in another way.

Man kann auch die kontaktgebende Elektrode auf dem Blechstapel während des AbtragungsvorgangsThe contact-making electrode can also be placed on the sheet metal stack during the removal process

verschieben. Nach dem Entgraten wird der Strom abgeschaltet und die Bleche aus dem Elektrolyten herausgenommen, wonach sie in üblicher Weise gespült und getrocknet werden.move. After deburring, the power is switched off and the sheets are removed from the electrolyte, after which they are rinsed and dried in the usual way.

In Abänderung der oben beschriebenen Ausführung kann das Ausrichten der gestapelten Bleche auch mit isolierenden Abstandhaltern 15 vorgenommen werden, die — wie Fig. 3 zeigt — unmittelbar am Kathodenrahmen 12 befestigt sein können. Dabei bestehen die Abstandhalter 15 aus spitz zulaufenden Leisten, die an der Innenseite des Kathodenrahmens 12 angebracht sind. Die Leisten 15 sorgen einerseits dafür, daß der Kathodenrahmen 12 mit dem Blechstapel nicht in Berührung kommt, während sie andererseits die zum Ausrichten der zu entgratenden Bleche notwendige Schablone ersetzen.In a modification of the embodiment described above, the alignment of the stacked sheets can also be made with insulating spacers 15, which - as FIG. 3 shows - directly can be attached to the cathode frame 12. The spacers 15 consist of tapering Bars attached to the inside of the cathode frame 12. The strips 15 provide on the one hand that the cathode frame 12 does not come into contact with the sheet metal stack, while on the other hand replace the template required for aligning the sheets to be deburred.

Mit der in F i g. 4 gezeigten Vorrichtung sollen an Stelle von Dynamoblechen Löffelrohlinge 16 entgratet werden. Hierbei werden die Löffelrohlinge ebenfalls gestapelt, wonach um diesen Stapel ein konturengleicher Kathodenrahmen 17 geiegt wird. Durch die hier ebenfalls unmittelbar am Kaihodenrahmen 17 befestigten Abstandhalter 18 werden die gestapelten Löffelrohlinge 16 einwandfrei ausgerichtet. Damit isi ein gleichmäßiges Abtragen der Grate gewährleistet Die Anzahl der Abstandhalter 18 ist beliebig. Es isi lediglich erforderlich, daß durch die isolierenden Leisten 18 einerseits ein einwandfreies Ausrichten der zu entgratenden Teile ermöglicht wird und andererseits keine Beeinflussung bei der Gratabtragung stattfindet. Die Abstandleisten 18 laufen daher zweckmäßig ebenfalls spitz zu, um die Berührungsfläche möglichst klein zu halten.With the in F i g. 4, instead of dynamo sheets, spoon blanks 16 are to be deburred will. The spoon blanks are also stacked, after which a contour of the same shape is placed around this stack Cathode frame 17 is geiegt. By the here also directly on the Kaihodenrahmen 17 attached spacer 18, the stacked spoon blanks 16 are properly aligned. So isi a uniform removal of the burrs guaranteed. The number of spacers 18 is arbitrary. It isi only necessary that the insulating strips 18 on the one hand a proper alignment of the to deburring parts is made possible and, on the other hand, there is no influence on the removal of burrs. The spacer strips 18 therefore expediently also taper to a point around the contact surface as much as possible to keep it small.

Das Entgraten an einer der Stromzufuhr dienenden Stelle, die beim elektrochemischen Abtragen nicht erfaßt wird, kann in üblicher Weise auf mechanischem Wege, beispielsweise durch Feilen erfolgen. Es kann aber auch unter Verwendung eines porösen, mit einem Elektrolyten getränkten Körpers nach dem bereits bekannten Verfahren geschehen.Deburring at a point serving the power supply, which occurs during electrochemical removal is not detected, can be done in the usual way by mechanical means, for example by filing. But it can also be done using a porous body soaked with an electrolyte already known procedures happen.

Besonders vorteilhaft ist es, entweder den Stapel der zu entgratenden Gegenstände oder aber die Schablone während des elektrochemischen Abtragens oder nach kurzzeitiger Unterbrechung des Vorgangs zu verschieben, um eine allseitige Entgratung zu erreichen. It is particularly advantageous to use either the stack of objects to be deburred or the template during the electrochemical removal or after a brief interruption of the process to move in order to achieve all-round deburring.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (8)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Verfahren zum elektrolytischen Entgraten von großflächigen Teilen, insbesondere gestanzten und geschnittenen Blechen, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere anodisch geschaltete Teile gleicher Fläche und gleichen Umfangs in ausgerichteter Lage gestapelt, zusammen mit einer der Kontur des Stapels angepaßten, kathodisch geschalteten Gegenelektrode in einen Elektrolyten gebracht werden.1. Process for electrolytic deburring of large-area parts, especially punched parts and cut sheets, characterized that several anodically connected parts of the same area and circumference are stacked in an aligned position, together with a cathodically connected counter-electrode adapted to the contour of the stack into one Electrolytes are brought. 2. Verfahren nach Anspruch J, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ober- oder Unterfiäche des Stapels vollständig und die andere bis auf eine der Stromzufuhr dienende freie Stelle durch eine isolierende Unterlage bzw. Deckschicht geschützt wird.2. The method according to claim J, characterized in that that one upper or lower surface of the stack is complete and the other except for one The free space serving the power supply is protected by an insulating underlay or cover layer will. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch einen auf den Stapel aufsetzbaren, zur Belastung dienenden und Kontakt gebenden Rahmen (13), einen Elektrolytbehälter (11) und einen in diesen einsetzbaren, die Umfangskanten der gestapelten Teile ringsum mit gleichmäßigem Abstand umgebenden kathodisch geschalteten Gegenelektrodenrahmen (12,17).3. Device for performing the method according to claims 1 and 2, characterized by a frame that can be placed on the stack and used for loading and providing contact (13), an electrolyte container (11) and an insertable in this, the peripheral edges of the stacked parts all around with an even distance surrounding the cathodically connected counter-electrode frame (12.17). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch Innenelektroden mit einer den in den Teilen befindlichen Löchern oder Durchbrüchen entsprechenden Kontur.4. Apparatus according to claim 3, characterized by internal electrodes with one in the Parts located holes or breakthroughs corresponding contour. 5. Vorrichtung zum Entgraten von an ihrer Oberfläche isolierten Teilen nach den Ansprüchen 3 und 4, gekennzeichnet durch eine.,anodisch, geschaltete, aus einem weichen Metall, vorzugsweise Blei bestehende Kontaktkörper oder eine vorzugsweise aus Kupfer oder Messing bestehende Metalldrahtbürste.5. Device for deburring insulated on their surface parts according to the claims 3 and 4, characterized by a., Anodic, switched, made of a soft metal, preferably lead contact body or a metal wire brush, preferably made of copper or brass. 6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 bis 5 gekennzeichnet durch eine mit dem Stapel konturengleiche Schablone (15,18).6. Device according to claims 3 to 5, characterized by an identical contour with the stack Template (15,18). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schablone aus mehreren am Umfang des Blechpaketes (JO) angreiferräen, spitz zulaufenden Abstandhaltern (15, 18) gebildet ist.7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the template consists of several formed on the circumference of the laminated core (JO) attackers, tapering spacers (15, 18) is. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstandhalter (15, 18) unmittelbar am Gegenelektrodenrahmen (12, 17) angebracht und aus einem Isolierwerkstoffh
stellt sind.
8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the spacers (15, 18) attached directly to the counter-electrode frame (12, 17) and made of an insulating material
places are.
DE19681804472 1968-10-22 Method and device for electrolytic deburring of large-area parts, in particular punched and cut metal sheets Expired DE1804472C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681804472 DE1804472C (en) 1968-10-22 Method and device for electrolytic deburring of large-area parts, in particular punched and cut metal sheets

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681804472 DE1804472C (en) 1968-10-22 Method and device for electrolytic deburring of large-area parts, in particular punched and cut metal sheets

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1804472A1 DE1804472A1 (en) 1970-05-14
DE1804472B2 true DE1804472B2 (en) 1972-07-20
DE1804472C DE1804472C (en) 1973-03-01

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
DE1804472A1 (en) 1970-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2631684A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE EXTRACTION OF ZINC FROM AN ALKALINE ZINCATE SOLUTION
DE1615102C3 (en) Electrical discharge machine and electrodes therefor
DE1276768B (en) Seawater battery
DE2051710A1 (en) Machine for electrochemical metalworking with several processing points
DE1804472C (en) Method and device for electrolytic deburring of large-area parts, in particular punched and cut metal sheets
DE1804472B2 (en) METHOD AND DEVICE FOR ELECTROLYTIC DEBURRING OF LARGE AREA PARTS, IN PARTICULAR PUNCHED AND CUT SHEET METALS
DE1771953B2 (en) DEVICE FOR ELECTRIC COATING OF HOLLOW BODIES
DE2041035C2 (en) Process for the simultaneous electrolytic treatment of a plurality of identical semiconductor components produced in a common semiconductor wafer in a selective manner with regard to the blocking capability
DE3429890A1 (en) Device for applying a copper layer onto an engraved cylinder
DE2728256C3 (en) Tool for the electrochemical marking of a metallic surface
DE1565524B1 (en) Device for changing the longitudinal wire division in a grid welding machine that works according to the double-point welding method
DE2121111C3 (en) Tool for the electrochemical machining of grooves
DE1011968B (en) Switching device for controlling machine tools using a busbar system
DE651321C (en) Device for electrical spot welding of sheet metal parts
DE1808807C3 (en) Cathode elements for a treatment drum immersed in an electrolytic bath
DE850972C (en) Device for generating galvanic deposits of different strengths on objects of any kind
DE659144C (en) Device for rectifying alternating currents
DE2330479C3 (en) Dismountable magnetic field concentrator
DE2226960C3 (en) Process for the production of preferably electrical components from a motif mat by means of electrical discharge machining and a device for carrying out the process
DE665243C (en) Method for electrical spot welding with a plurality of electrodes
DE676917C (en) Decomposition device, in particular for the electrolytic production of hydrogen and oxygen
DE971373C (en) Auxiliary device for the electrical formation of selenium rectifier plates
DE377215C (en) Device for electrical welding
DE1565524C (en) Device for changing the long wire division in a grid welding machine that works according to the double spot welding method
DE313850C (en)

Legal Events

Date Code Title Description
SH Request for examination between 03.10.1968 and 22.04.1971
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)