DE1803967A1 - Gewindeeinsatz zum Eintreiben in eine Bohrung eines Werkstuecks - Google Patents

Gewindeeinsatz zum Eintreiben in eine Bohrung eines Werkstuecks

Info

Publication number
DE1803967A1
DE1803967A1 DE19681803967 DE1803967A DE1803967A1 DE 1803967 A1 DE1803967 A1 DE 1803967A1 DE 19681803967 DE19681803967 DE 19681803967 DE 1803967 A DE1803967 A DE 1803967A DE 1803967 A1 DE1803967 A1 DE 1803967A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flange
workpiece
insert
bore
main part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681803967
Other languages
English (en)
Inventor
Weber Robert D
Jose Rosan Sen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rosan Engineering Corp
Original Assignee
Rosan Engineering Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rosan Engineering Corp filed Critical Rosan Engineering Corp
Publication of DE1803967A1 publication Critical patent/DE1803967A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
    • F16B37/04—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates
    • F16B37/06—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting
    • F16B37/062—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting
    • F16B37/068—Devices for fastening nuts to surfaces, e.g. sheets, plates by means of welding or riveting by means of riveting by deforming the material of the support, e.g. the sheet or plate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
    • Y10S411/955—Locked bolthead or nut
    • Y10S411/965—Locked bolthead or nut with retainer
    • Y10S411/967—Deformable bolthead or nut
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S411/00—Expanded, threaded, driven, headed, tool-deformed, or locked-threaded fastener
    • Y10S411/955—Locked bolthead or nut
    • Y10S411/965—Locked bolthead or nut with retainer
    • Y10S411/968—Deformable base member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
    • Y10T29/4992—Overedge assembling of seated part by flaring inserted cup or tube end
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49938—Radially expanding part in cavity, aperture, or hollow body
    • Y10T29/4994—Radially expanding internal tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

~" Patentanwälte ■ ·
Dipl. Ing. F. IVeickmann, .···■■ Dipl. Ing. H.Welckmann, Dipl..Phys.Di\K.Fincka Oji; Ing. F. A. Weidmann, Dipl. Cliom. ß. Huber 1803967
flJWteil27lMülil»tr.22 " " ■ ■
ι γ
Herrn Jose Rosan, Sr.
Rancho San Juan, San Juan Capistrano, Calif., V.St.A.
und · .
ROSAN ENGINEERING CORPORATION
2841 West Coast Highway
Newport Beach, Calif.. USA
Gewindeeinsatz zum Eintreiben in eine Bohrung eines Werkstücks
Die Erfindung bezieht sich auf einen Gewindeeinsatz zum Eintreiben in eine Bohrung eines Werkstücks; an dem Hauptteil des Gewindeeinsatzes sind Flanschen solcher Form angebracht, daß der Einsatz hohen Zugbeanspruchungen zu widerstehen vermag, ohne merkliche Bewegungen gegenüber dem Werkstück auszuführen,
Gewindeeinsätze haben zunehmende Verbreitung als einschlagbare
ι*
Bauelemente mit einem Innengewinde gefunden, jedoch ist bei den bekannten Ausführungsformen die- für den Einbau erforderliche Kraft, d.h. die Eintreibkraft, übermäßig hoch, verglichen mit den Belastungsmöglichkeiten des Elements durch Kräfte in axialer Richtung. Das ist in erster linie darauf zurückzuführen·, ■ daß .bei den derzeit verwendeten Gewindeeinsätzen die gesamte Querschni'ttsfläche des Halteflanschs tief in das Werkstück eingeführt
909825/1022
oder eingeschlagen werden muß, wobei eime übermäßig hohe Eintreibkraft aufzuwenden ist. Da der Halteflansch (z.B. der gezähnte Flansch nach meinem USA-Patent 3 125 146) praktisch den gesamten Beitrag zur Belastbarkeit'der heute üblichen Gewindeeinsätze liefert, ist deren Zugbelastbarkeit sehr begrenzt.
Wegen der begrenzten axialen Zugbelastbarkeit der üblichen Gewindeeinsätze und der Anordnung der Sperrzähne am Umfang des wirksamen Einsatzflanschs erreichen beim Verwenden von Bolzen u.dgl., die höhere Zugkräfte ausüben, die Zugbelastungen bald die Eintreibekräfte der Gewindeeinsätze oder überschreiten sie, was zur Folge hat, daß die Gewindeeinsätze durch das Werkstück gezogen werden und die Gesamtkonstruktion unbrauchbar wird. Wegen der genannten Umstände können also die bisher üblichen Gewindeein-
sätze nicht als konstruktionsmäßig einsetzbare Befestigungsmittel verwendet werden.
Diese Nachteile werden durch das erfindungsgemäße Be'featigungselement überwunden, das zwischen dem Führungsflansch und einem ringförmigen Stützflansch mit Abstand gegen beide einen mit Zacken versehenen Halteflansch aufweist. Indem die Zacken an den Umfang eines nichtbelasteten Flanschs gebracht werden, dessen Durchmesser geringer ist als der eines üblichen Gewindeeinsatzes, so daß die Zähnezahl längs des Flanschumfangs kleiner wird, und indem der Durohmesser an den Zahnwurzeln kleiner gewählt wird als der Durchmesser der Einsatzbohrung im Werkstück, weshalb die
Zähne söhneiden und kein Kaltfließen verursachen, wird die Größe
909825/1022
der Zahn- und Flanschfläche, der sich das Werkstück während der Axialbewegung des Befestigungselements beim Eintreiben entgegenstellt, verkleinert, wodurch eine erhebliche Verminderung der erforderlichen Eintreibkräfte im Verhältnis zu einem üblichen Gewindeeinsatz erzielbar ist.
Dieser gezähnte Halteflansch "trägt", wie erwähnt, nur einen zu vernachlässigenden Anteil der auf das Befestigungsmittel ausgeübten Zugbelastung, denn praktisch die gesamte Belastung wird von dem ringförmigen Stützflansch aufgenommen. Eb hat sich gezeigt, daß das erfindungsgemäße Befestigungsmittel nicht nur ein wegen seines günstigen Verhältnisses von Belastbarkeit zu Eintreibkraft sehr wirkungsvolles, konstruktionsmäßig verwendbares Bauelement darstellt, sondern daß auch die erforderliche Eintreibkraft etwa dreimal niedriger ist als sie für die bisher üblichen Gewindeeinsätze erforderlich war, wobei die bekannten Einsätze trotzdem keine ausreichende Sicherung gegen Herausziehen und Herausdrehen boten. Der Gegenstand der Erfindung bietet demgegenüber nicht nur ausreichende Sicherheit gegen Herausziehen und Herausdrehen, sondern er erfordert nur ein Drittel der Einr treibkraft, verglichen mit den bisher üblichen Gewindeeinsätzen.
Wesentliches Merkmal der Erfindung ist daher ein einfaches, billig herzustellendes Befestigungselement, das hohen Zugbeanspruchungen widersteht und in einem Werkstück gegen axiale und Drehverschiebungen gesichert ist.
909825/1022
Weiter stellt die Erfindung ein einfaches Befestigungselement dar, das die genannten Eigenschaften besitzt und mit einfachen Werkzeugen einsetzbar ist. Der Gewindeeinsatz soll mit dem Werkstück eine starke mechanische Verbindung eingehen. Dazu wird der Gewindeeinsatz in einem Werkstück sicher durch eine mechanische Sperre gehalten, die durch Ausschneiden und Verdichten eines Teils des Werkstückmateriale gebildet wird. Ein Teil des Befesti- ^ gungselements kann zu diesem Zweck während des Eintreibens des Einsatzes verformt werden.
In der folgenden Beschreibung werden mehrere Ausführungsformen der Erfindung an Hand von Zeichnungen erläutert, die folgendes darstellen:
Pig.1: eine teilweise geschnittene Ansicht des erfindungsgemäßen Befestigungselements in einer Stellung oberhalb der in einem Werkstück vorgesehenen Bohrung zur Aufnahme des Befestigungselements;
^ Fig.2: eine Druntersicht unter das Befestigungselement nach
Fig.1;
I1Ig.3J eine Ansicht des zum Teil geschnittenen Befestigungselements nach Fig.1 nach dessen Einsetzen in die Werkstückbohrung;
Fig.4: eine Ansicht einer zum Teil geschnittenen, abgeänderten Ausführungsform der Erfindung mit einer Gewindebohrung, die den Einsatzkörper nicht vollständig durchdringt;
909825/1022
Fig.5: eine Ansicht einer zum Teil geschnittenen, no-chmals abgeänderten Ausführungsform der Erfindung, wonach das Befestigungselement einen zylindrischen Rand aufweist, der später zu'einem Radialflansch umgebogen wird, wodurch eine Aufnahmenut für Späne gebildet wird und gleichzeitig ein Schutz gegen Axialverschiebung des Einsatzes;
Fig.6: eine Ansicht des zum Teil geschnittenen Einsatzes nach Fig.5 nach dem Einsetzen in eine Werkstückbohrung, wobei ä dargestellt ist, wie der Rand des Befestigungselements eng gegen die Werkstüokunterseite umgebogen ist und zusammen mit dem Räumflansch eine Nut zur Aufnahme von Spänen bildet.
In den Figuren 1 bis 3 wird das erfindungsgemäße Befestigungselement insgesamt mit 10 bezeichnet. Es besteht aus einem Hauptteil 11 mit einem radialen Führungsflansch 12 und einem Räumflansch 13, der von jenem einen Abstand in axialer Richtung hat, so daß eine Ringnut 14 zur Aufnahme von Spänen gebildet wird, Der Räumflansch 13 weist in Längsrichtung verlaufende Zacken auf, die am Umfang des Flansche sitzen. Die Zacken 15 sind vorzugsweise mit nach unten vorspringenden Fortsätzen 16 versehen, so daß sie die Form eines Zahns erhalten.
Der Durchmesser des Räumflanschs 13, über die äußeren Zackenkanten 17 gemessen, ist größer als der Durchmesser der Werkstückbohrung 18 des Werkstücks 19, und der Durchmesser des Räumflansche, in den Wurzeln 20 der Zacken gemessen, ist geringer al« der Duroh-
909825/1022 . 0
messer der Werkstückbohrung 18. Wird auf das Befestigungselement 10 eine Axialkraft ausgeübt, so berührt der Führungsflansch 12 die Wände der Werkstückbohrung 18 und leitet das Befestigungselement in die Bohrung. Während der Axialverschiebung des Befestigungselements 10 in der Werkstückbohrung 18 schneiden die Zähne 16, die an dem Räumflansch 13 angebracht sind, in die Werkstückoberseite 21 ein, wodurch mit dem Werkstück zusammenhängende, gewickelte Späne 22 aus dem Material des Werkstücks erzeugt werden, die dann in der Ringnut 14 aufgenommen und dort verdichtet werden. Weil das Werkstückmaterial, d.h. die Späne 22, in der Ringnut 14 gesammelt und verdichtet werden, ist eine Axialverschiebung des Befestigungselements 10 nach außen nicht mehr möglich. ' v
Da der Durcmesser an den Wurzeln 20 der Zacken 15 geringer ist als der der Werkstüokbohrung 18, kommen die Zackenwurzeln nicht mit dem Material des Werkstücks in Berührung, und daher wird die Abwärtsbewegung des Befestigungselements durch die Zackenwurzeln nicht behindert. Wegen der besonderen Ausbildung und Größenverhältnisse der Zacken 15 ergibt es sich, daß der Zackenkranz wie eine Reihe von Räumwerkzeugen wirkt, die das Werkstückmaterial in die Ringnut 14 hinein schneiden und dort verdichten. Auf diese Weise wird eine mechanische Verriegelung hergestellt, wodurch eiij&reisring von; mit dem Werkstück 19 zusammenhängenden Werkstüokmaterialteilen -über den Führungsflansch 12 geschoben wird und dadurch die Axialbewegung des Befestigungselements nach außen verhindert wird,;
909825/1022
BAD ORIGINAL
Bei axialer Verschiebung des Befestigungselements 10 in die Werkstückbohrung 18 hinein und bei gleichzeitigem Eindringen der Zakken 15 in das Werkstück 19 bilden die nicht geschnittenen Teile dieses Werkstückmaterials in den Zwischenräumen zwischen den Kämmen 17 der Räumflanschzacken'15 eine mechanische Sperre, die danach jede Verdrehung des Befestigungselements gegenüber dem Werkstück verhindert. Man erkennt daraus, daß das Zusammenwirken der beiden mechanischen Sperren, nämlich der eben beschriebenen ä Sperrung gegen Verdrehen und der Sperrung,' die durch die Verdichtung von Werkstückmaterial in der Ringnut 14 des Befestigungselements hervorgerufen wird, dazu.führt, daß das Befestigungselement in dem Werkstück wirksam gehalten wird und als Bestandteil des Werkstücks betrachtet werden kann.
Von dem Räumflansch 13 durch eine Ringnut 25 in Längsrichtung enfernt befindet sich der Stützflansch 24, der sich von dem Hauptteil 11 des Befestigungselements radial nach außen erstreckt. Der Stützflansch 24 übt zwei Punktionen aus; zunächst gewähr- j leistet er, daß das Befestigungselement bis zu einer gleichbleibenden vorbestimmten Tiefe in das Werkstück eingetrieben wird, und außerdem verhindert er,nach seinem Auftreffen auf die Oberseite 21 des Werkstücks das weitere axiale Eindringen in das Werkstück. Wenn somit eine Gewindestange oder eine Schraube, die in das Befestigungselement 10 eingedreht wurde, angezogen wird, so wird das Befestigungselement nicht infolge der dabei entstehenden Zugbelastung durch das Werkstück hindurchgezogen, sondern das Befestigungselement stößt wegen'des vorstehenden
909825/1022
Stützflanschs 24 gegen die Oberseite 21 des Werkstücks und verhindert jede weitere Abwärtsbewegung des Befestigungselements.
Es ist zu beachten, daß die Oberfläche um die Werkstückbohrung, insbesondere an den Zwischenräumen zwischen den Zähnen, sich aufwölbt, wenn die Zähne des Befestigungselements in das Werkstück getrieben werden. Dann kann das Befestigungselement nicht bündig an der Werkstückoberfläche anliegen. Die Ringnut 23 zwischen dem Räumflansch und dem Stützflansch übt daher zwei Punktionen aus. Beim Eintreiben des Befestigungselemente 10 wird der Stützflansch 24 gegen die oberflächlichen Ausbauchungen am Rande der Werkstückbohrung gedrückt. Der Werkstoff, der die Ausbauchungen bildet, wird in die Nut 23 gedrückt und bleibt darin, wodurch das Befestigungselement seinen bündigen Sitz an der Werkstückoberseite 21 erhält. Außerdem legt sich während dieses Vorgangs das Material, das zuvor die Ausbauchungen gebildet hatte, über die Oberseite der Zacken 15, womit der Widerstand des Befestigungselements gegen Herausziehen erhöht wird. « '
Das Befestigungselement ist mit einer Innenbohrung 25 versehen, die einen Gewindeabschnitt 26 und einen glatten Bohrungsteil 27 ohne Gewinde besitzt. Zwar kann der Bohrungsteil im Rahmen der Erfindung beliebig lang ausgeführt sein, jedoch soll der Bohrungsteil 27 vorzugsweise so lang sein, daß das Anbringen eines Innengewindes im Bereich des Hauptteils 11 neben dem Räumflansch 13 und bis in das Ende des Befestigungselements in Höhe des Pührungsflanschs 12 Vermieden werden. Auf diese WeJ,se werden beim Auf-
909825/1022
treten einer Zugbeanspruchung an dem Innengewinde durch die ein-r geschraubten Gewindestücke Belastungen im Hauptteil des Befestigungselements gegenüber dem zur Sicherung des Elements im Werkstück dienenden Teil vermieden; daher kann auch kein Bruch, Reißen oder Verziehen in diesem Bereich auftreten.
Das in Fig.4 gezeichnete -Befestigungselement stellt eine weitere Ausführungsform der Erfindung dar; dabei schließt ein Kappenteil 28 an dem Hauptteil 11 die Innenbohrung 25 vollständig ab. In allen anderen Punkten, besteht jedoch"Übereinstimmung mit den Befestigungselementen nach den Figuren 1 bis 3, und daher werden für übereinstimmende Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet. Diese Ausbildung des Befestigungselements empfiehlt eich besonders dann, wenn eine flüssigkeitsdichte Anbringung erforderlich ist, so daß keinerlei Flüssigkeit o.dgl. längs der Gewindegänge des Innengewindes durch die Bohrung entweichen kann, wie es trotz des Einschraubens eines Gewindeteils in das Gewinde des Befeatigungselements sonst vorkommt.
Eine weitere Ausbildungsform des Erfindungsgegenstands ist in den Figuren 5 und 6 gezeichnet; danach besitzt das Befestigungselement 10a nicht von vornherein einen Führungsflansch nach Art des Flanschs 12 nach den Figuren 1 bis 4 sondern weist einen längsverlaufenden Rand 29 auf, der eine Führung für das Befestigungselement während des Einsetzens des Befestigungselemente in das Werkstück 19a bei der axialen Versetzung in die Werkstückbohrung 18a bildet. Gleichzeitig mit der Abwärtsbewegung des
509825/1022
Befestigungselements wird das Ende 29a des Randteils.29 nach außen in radialer Richtung erweitert, wozu ein nicht gezeichnetes passendes Werkzeug verwendet wird; dadurch wird eine Nut Ha zum Aufnehmen von Spänen und ein Halteflansch 30 hergestellt. Aufdiese Weise liefert der neu gebildete Plansch 30, während der Stützflansch 24a sich gegen die Werkstückfläche 21a legt und weitere axiale Bewegung in einer Richtung verhindert, in Verbindung mit den verdichteten Werkstückspänen 22a, die durch die Schneidwirkung der Zähne 16a an dem Zackenkranz 15a des Räumflanschs 13a entstehen, ein Hindernis für weitere Axialverschiebung in der entgegengesetzten Richtung. Dadurch daß der Abschnitt 29a des Haiteflanschs 30 gegen die Unterseite des Werkstücks 19a stößt, wird ein weiterer Widerstand gegen das Herausziehen des Befestigungselements geschaffen. In den übrigen Punkten besteht Übereinstimmung zwischen der Ausführungsforra des Befestigungselements nach den Figuren 5 und 6 und der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Form; die Befestigungselemente sind auch für im wesentlichen gleichartige Aufgaben verwendbar.
Patentansprüche:
909825/1022

Claims (1)

  1. ROSAN ENGINEERING CORPORATION
    2841 West Coast Highway
    Newport Beach. Calif.. USA
    Patentansprüche
    1. Gewindeeinsatz zum Eintreiben in eine Bohrung eines Werkstücks, mit an dem Hauptteil des Einsatzes angebrachten Planschen,
    gekennzeichnet durch einen aus dem Hauptteil (11) radial vorspringenden Stützflansch (24), dessen Durchmesser größer ist als der Durchmesser der den Gewindeeinsatz (10) aufnehmenden Bohrung (18) des Werkstücks (1-9), durch einen in Längsabstand von dem Stützflansch (24) an dem einen Ende des Hauptteils (11) befindlichen Führungsflansch C12;29), dessen Durchmesser nicht
    größer als der der Bohrung (18) ist, durch einen radial aus dem Hauptteil (11) vorspringenden, in Längsrichtung jeweils mit Abstand zwischen dem Stützflansch (24) und dem Führungsflansch ., (12;29) angeordneten Räumflansch (13) mit einer Anzahl Schneidzacken (15) an dessen Umfangsflache und durch eine Ringnut (14) zwischen Räumflansch (13) und Führungsflansch (12;29), die von der Unterseite des Räumflanschs (13) und der Oberseite des Führungsflanschs (12;29) begrenzt ist.
    909825/1022
    2. Gewindeeinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ·· der Führungsflansch (12) gegen den Hauptteil (11) des Gewinde- ,
    ■ ι
    einsatzes (10) in radialer Richtung vorspringt,
    3. Gewindeeinsatz nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidzähne (15) aus längsverlaufenden Zacken "bestehen, an deren Vorderkanten (17) sich nach unten auslaufende
    ' Schneidansätze (16) befinden.
    •4. Gewindeeinsatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der größte, an den Zahnwurzeln (20) gemessene Durchmesser nicht größer ist als der kleinste Durchmesser der Werkstückbohrung (18), und dass der kleinste, über die Zahnkanten (17) gemessene Durchmesser größer als der größte Durchmesser der Wefkstückbphrung (18) ist.
    5. Gewindeeinsatz nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der ■Einsatzhauptteil (11) eine hindurchlaufende Axialbohrung (25) mit Innengewinde (26) und einer glatten Innenbohrung (27) aufweist, die von einem Punkt gegenüber dem Räumflansch (.13) bis an die Kante des Hauptteils (11) neben dem Pührungsflansch (12; 29) reicht.
    6, Gewindeeinsatz nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptteil (11) an seinem dem Führungsflansch (12;29)'entgegengesetzten Ende durch ein Kappenteil (28) abgeschlossen ist.
    909825/1022
    7. Gewindeeinsatz nach einem der Ansprüche 1 und 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut ('Ha) durch die Unterseite des Räumflanschs (13a) und die Oberseite (29a) eines Halteflanschs (30) gebildet wird, der^während der Axialverschiebung des Einsatzes (10), d.h. beim Eintreiben des Einsatzes, aus dem dabei aufgewickelten Rand (29) des Hauptteils (11) des Einsatzes (1O> entsteht.
    909825/1022
    Leerseite
DE19681803967 1967-10-19 1968-10-18 Gewindeeinsatz zum Eintreiben in eine Bohrung eines Werkstuecks Pending DE1803967A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US67657067A 1967-10-19 1967-10-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1803967A1 true DE1803967A1 (de) 1969-06-19

Family

ID=24715057

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681803967 Pending DE1803967A1 (de) 1967-10-19 1968-10-18 Gewindeeinsatz zum Eintreiben in eine Bohrung eines Werkstuecks
DE6802959U Expired DE6802959U (de) 1967-10-19 1968-10-18 Gewindeeinsatz zum eintreiben in eine bohrung eines werkstuecks

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE6802959U Expired DE6802959U (de) 1967-10-19 1968-10-18 Gewindeeinsatz zum eintreiben in eine bohrung eines werkstuecks

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3461936A (de)
CH (1) CH509516A (de)
DE (2) DE1803967A1 (de)
FR (1) FR1588661A (de)
GB (1) GB1241338A (de)
NL (1) NL6811381A (de)
SE (1) SE349640B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0113308A1 (de) * 1982-12-06 1984-07-11 Rexnord Inc. In eingepresstem Mutternsitz bewegliche Mutter

Families Citing this family (46)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3765078A (en) * 1970-01-09 1973-10-16 Deutsch Fastener Corp Method of attaching a floating nut to a workpiece
US3695324A (en) * 1970-01-09 1972-10-03 Deutsch Fastener Corp Floating nut assembly
US3967669A (en) * 1974-05-06 1976-07-06 Textron, Inc. Clinch type fastener
US4018257A (en) * 1975-12-15 1977-04-19 Cold Fasteners, Inc. Self-flanging nut and joint construction
JPS551924A (en) * 1978-06-21 1980-01-09 Hitachi Ltd Joint structure of metal and its jointing method
JPS5642517U (de) * 1979-09-08 1981-04-18
US5564873A (en) * 1980-02-02 1996-10-15 Multifastener Corporation Self-attaching fastening element and method of attachment
US5722139A (en) * 1981-01-28 1998-03-03 Multifastener Corporation Installation apparatus for attaching a fastener to a panel
DE3102939A1 (de) * 1981-01-29 1982-09-02 Springfix-Befestigungstechnik Gmbh, 7335 Salach "einpressmutter"
FR2532697B1 (fr) * 1982-09-08 1985-12-27 Dba Butee etanche pour extremite de conduit de gainage d'un cable d'actionnement, plus particulierement de frein de vehicule
CH666608A5 (de) * 1985-07-15 1988-08-15 Sulzer Ag Zementfrei im becken zu verankernde hueftgelenkspfanne.
US4709973A (en) * 1986-06-20 1987-12-01 Amp Incorporated Insert retention members for connectors
US4732518A (en) * 1986-12-16 1988-03-22 Deutsch Fastener Corp. Fatigue-resistant flared fastener
US4729705A (en) * 1987-02-02 1988-03-08 Atr International, Inc. Insert fastener in a lightweight panel
US5528812A (en) * 1991-10-31 1996-06-25 Profil-Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Method of attaching a fastener to a plurality of panels
US5746561A (en) * 1996-07-24 1998-05-05 Lockheed Martin Corporation Alignment tolerant fastening system
JPH10210716A (ja) * 1997-01-24 1998-08-07 Mitsuba Corp 締め具インサート構造物
JP3288969B2 (ja) * 1998-04-07 2002-06-04 光洋精工株式会社 締結構造
US6769852B2 (en) * 2002-04-29 2004-08-03 Illinois Tool Works Inc. Nut and plate washer assembly
US20050111934A1 (en) * 2003-11-14 2005-05-26 Ladouceur Harold A. Self-riveting male fastener and panel assembly
DE10353642A1 (de) * 2003-11-17 2005-07-07 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Funktionselement, Zusammenbauteil bestehend aus dem Funktionselement in Kombination mit einem Blechteil, Verfahren zur Herstellung des Zusammenbauteils sowie Verfahren zur Herstellung des Funktionselements
GB0413866D0 (en) * 2004-06-21 2004-07-21 Bas Components Ltd Captive fastener
GB0619741D0 (en) * 2006-10-06 2006-11-15 Rolls Royce Plc Mounting arrangement
US8672597B2 (en) * 2007-02-09 2014-03-18 Stafast Products, Inc. Fastener
DE102007034987A1 (de) * 2007-07-26 2009-01-29 Profil Verbindungstechnik Gmbh & Co. Kg Einpresselement zum Einpressen in ein nicht gelochtes oder gelochtes Bauteil sowie Verfahren zur Herstellung des Einpresselements
CN101598162A (zh) * 2008-06-04 2009-12-09 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 连接件
US8485910B2 (en) 2008-08-18 2013-07-16 Stafast Products, Inc. Sealed end t-nut
EP2359014B1 (de) * 2008-11-21 2015-09-23 Pem Management, Inc. Abstandsbolzen für lochverfahren
US8876066B1 (en) 2009-12-17 2014-11-04 Progressive Fastening, Inc. Hanger with bolt closures
US10888937B2 (en) 2011-01-17 2021-01-12 Stafast Products, Inc. Apparatus and method for severing and inserting collated t-nuts
US8556560B2 (en) * 2011-01-24 2013-10-15 Bollhoff Otalu S.A. Tapped insert to be insert moulded and insert moulding method
CN102606598B (zh) * 2011-01-25 2016-12-21 博尔霍夫.奥塔陆股份有限公司 待嵌入成型的螺纹嵌件及嵌入成型方法
US8979455B2 (en) 2011-11-07 2015-03-17 Rifast Systems Llc Clinch fastener
CN102723639A (zh) * 2012-07-10 2012-10-10 上海航天科工电器研究院有限公司 一种翻铆结构固定内嵌螺母的防水电连接器
US9394733B2 (en) * 2012-12-07 2016-07-19 Apple Inc. Assembly process for glue-free hinge
US20140173877A1 (en) * 2012-12-21 2014-06-26 Ming-Chung Chiu Holeless plate member riveting method
DE102013217448A1 (de) * 2013-09-02 2015-03-05 Böllhoff Verbindungstechnik GmbH Verbindungseinsatz sowie ein Einbettverfahren und ein Herstellungsverfahren dafür
US10682883B2 (en) * 2014-04-07 2020-06-16 Mcgard Llc Connection joint with broach-formed integral chip retainer
CN104747594B (zh) * 2015-03-24 2017-07-11 浙江鼎和轴承科技有限公司 轴与法兰连接结构及其加工工艺
CN104895889A (zh) * 2015-05-22 2015-09-09 重庆从仁机电有限公司 压入式自攻螺钉
DE102017108639A1 (de) * 2017-04-24 2018-10-25 Heiko Schmidt Einpress-Verbindungselement und Verfahren zum Verankern von Einpress-Verbindungselementen in ein bleibend verformbares metallisches Flachmaterial oder daraus hergestellte Bauteile bzw. Werkstücke
US10960503B2 (en) 2017-12-07 2021-03-30 Rifast Systems Llc Staked installation method
DE102019203051A1 (de) 2019-03-06 2020-09-10 Ford Global Technologies, Llc Befestigungselement zum Reibschweißen sowie Verfahren zum Reibschweißen eines Befestigungselements an ein flächiges Werkstück
CN111637137B (zh) * 2020-06-22 2022-07-01 海盐宏茂五金制品有限公司 一种防脱落安全压铆螺母
CN112145531A (zh) * 2020-09-03 2020-12-29 海洋动力(海南自贸区)新能源科技有限公司 止退防松螺母
US20230287924A1 (en) * 2022-03-08 2023-09-14 GM Global Technology Operations LLC Fastening device with embedment

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1112525A (en) * 1913-05-05 1914-10-06 Eastman Kodak Co Tripod-socket for camera-beds.
US1946065A (en) * 1932-06-27 1934-02-06 Lubrication Corp Lubricating device
US2026757A (en) * 1934-07-24 1936-01-07 Elastic Stop Nut Corp Nut structure
US2358728A (en) * 1941-01-14 1944-09-19 Miller Edwin August Permanent anchoring means for the assembly of interdriven members
US2685320A (en) * 1949-08-15 1954-08-03 Rosan Joseph Clinch bolt and nut
GB690252A (en) * 1950-11-30 1953-04-15 Wladimir De Flique Improvements in or relating to studs for attachment to a platelike support
US3078754A (en) * 1957-07-22 1963-02-26 Lacy Joseph H De Drive socket insert for bolt heads having tapered conical surface to match bolt
US3079970A (en) * 1959-12-15 1963-03-05 South Chester Corp Press insert having angular knurlings
US3137336A (en) * 1960-05-12 1964-06-16 Hi Shear Rivet Tool Company Two-part panel fastener having resilient retaining means for retaining a screw
GB938936A (en) * 1960-06-30 1963-10-09 Walsh John & Co Inserts Ltd Improvements in locking inserts

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0113308A1 (de) * 1982-12-06 1984-07-11 Rexnord Inc. In eingepresstem Mutternsitz bewegliche Mutter

Also Published As

Publication number Publication date
DE6802959U (de) 1977-11-10
SE349640B (de) 1972-10-02
FR1588661A (de) 1970-04-17
US3461936A (en) 1969-08-19
CH509516A (de) 1971-06-30
NL6811381A (de) 1969-04-22
GB1241338A (en) 1971-08-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1803967A1 (de) Gewindeeinsatz zum Eintreiben in eine Bohrung eines Werkstuecks
DE4113381A1 (de) Verankerungsanordnung und verankerungsverfahren
DE1962186A1 (de) Mutternsicherung mit Schraube und Schluessel hierfuer
DE3035867A1 (de) Selbstverstopfender blindniet
DE2628154A1 (de) Verriegelndes befestigungsmittel, insbesondere schraubenmutter
DE2901137A1 (de) Selbstsicherndes befestigungselement sowie presswerkzeug zu dessen herstellung
DE1750259A1 (de) Befestigungsvorrichtung fuer Waende mit Hohlprofil
EP0167484A1 (de) Mittels aushärtender Masse verankerbares Befestigungselement
DE102018117131A1 (de) Selbststanzendes Element und Zusammenbauteil bestehend aus dem Element und einem Blechteil
DE2558459C2 (de) Spreizdübel aus Kunststoff
DE3715420A1 (de) Distanzschraube
DE2718147A1 (de) Spreizanker
DE2637350C2 (de) Spreizdübel
DE2308557A1 (de) Selbsthemmendes befestigungselement
DE2000971B2 (de) Spreizdübel, insbesondere fur kleine Lasten
DE2922567C2 (de)
DE8401123U1 (de) Formschlußdübel für Beton
DE6606708U (de) Einstueckige drehmomentsicherungsschraube
DE2419111A1 (de) Duebel zum befestigen insbesondere in gipswaenden o.dgl.
DE2909309A1 (de) Duebel mit blechrohr o.dgl. und spreizkoerper, insbesondere zum befestigen von tuerzargen u.dgl. in mauern
DE69514954T2 (de) Dübel mit Vorsprüngen gegen Verdrehung
DE1077920B (de) Gewindeeinsatz
DE3918044A1 (de) Ankerschiene fuer die bautechnik
DE1230265B (de) Mauerduebel
DE2501942A1 (de) Einschiebbares gewinde-befestigungselement