DE1800992A1 - Valve - Google Patents
ValveInfo
- Publication number
- DE1800992A1 DE1800992A1 DE19681800992 DE1800992A DE1800992A1 DE 1800992 A1 DE1800992 A1 DE 1800992A1 DE 19681800992 DE19681800992 DE 19681800992 DE 1800992 A DE1800992 A DE 1800992A DE 1800992 A1 DE1800992 A1 DE 1800992A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve
- annular
- annular groove
- valve seat
- actuating surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/32—Details
- F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
- F16K1/36—Valve members
- F16K1/38—Valve members of conical shape
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/32—Details
- F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
- F16K1/36—Valve members
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D16/00—Control of fluid pressure
- G05D16/04—Control of fluid pressure without auxiliary power
- G05D16/06—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule
- G05D16/063—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane
- G05D16/0644—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane the membrane acting directly on the obturator
- G05D16/0655—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane the membrane acting directly on the obturator using one spring-loaded membrane
- G05D16/0658—Control of fluid pressure without auxiliary power the sensing element being a flexible membrane, yielding to pressure, e.g. diaphragm, bellows, capsule the sensing element being a membrane the membrane acting directly on the obturator using one spring-loaded membrane characterised by the form of the obturator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Safety Valves (AREA)
Description
Ventil Die Erfindung bezieht sich auf Ventile derjenigen Art, die einen Ventilteller aufweisen, der zum Hegeln des Durchgangs eines Gases oder sonstigen fluiden Mediums durch das Ventil gegen einen Ventilsitz drückbar ist. Valve The invention relates to valves of the type that have a valve disk that is used to control the passage of a gas or other fluid medium can be pressed through the valve against a valve seat.
Die Erfindung hat unter snderem zur Aufgabe, ein Ventil dieser Art zu schaffen, das in der Schließstellung schon beim Anlegen einer möglichst geringen Schließkraft eine wirksame Abdichtung gewährleistet. One of the objects of the invention is to provide a valve of this type to create that in the closed position when creating the lowest possible Closing force ensures an effective seal.
Gemäß der Erfindung weist ein zu einem abdichtenden Angreifen an einem Ventil sitz betatigbarer Ventilteller ein im wesentlichen starres Glied auf, dessen Betätigungsfläche mit einem aus einem biegsamen und elastischen Material bestehenden Überzug bedeckt ist, wobei der Ventilteller in dem von dem Überzug bedeckten Flachenbereich mit einer Ringrille oder ringförmig geführten Vertiefung ausgebildet ist und die Rille oder Vertiefung unter dem Überzug für eine Formänderung dieses Uberzuges Raum bietet, wenn die Eingriffsverbindung mit dem Ventil sitz hergestellt wird. According to the invention, one instructs a sealing engagement a valve seat actuatable valve disk on a substantially rigid member, its operating surface with one made of a flexible and elastic material existing coating is covered, the valve disc in the covered by the coating Flat area formed with an annular groove or an annular recess and the groove or recess under the cover for a change in shape of this Provides cover space when the mating connection with the valve seat is made will.
Der durch die ringförmig geführte Vertiefung unter dem Überzug ausgesparte Raum kann nach außen hin durch den Überzug abgedichtet sein, so daß er Luft von Atmosphärendruck enthält, die beim Anbringen des Überzuges an dem Ventilteller in diesen Raum eingeschlossen worden ist. The recess under the cover through the ring-shaped indentation Space can be sealed to the outside by the cover, so that it can air from Contains atmospheric pressure when the cover is applied to the valve disk in this space has been locked.
Bei einem Ventil, bei dem der Ventilteller durch den auf eine Membran, einen Kolben oder dergleichen einwirkenden einlaßseitigen Druck des durchflußgeregelten fluiden Mediums in Anlage gegen den Ventil sitz gedrückt wird, ist dagegen vorzugsweise vorgesehen, daß dieser ausgesparte Raum durch eine Rille oder durch einen sonstigen, in dem Ventilteller ausgeformten Kanal mit der Einlaßseite des Ventils kommuniziert, so daß der Druck in diesem Raum gleich dem einlaßseitigen Druck ist. In the case of a valve in which the valve disc is a piston or the like acting on the inlet side pressure of the flow-regulated fluid medium is pressed in contact against the valve seat, however, is preferred provided that this recessed space by a groove or by another, communicates with the inlet side of the valve in the channel formed in the valve disk, so that the pressure in this space is equal to the pressure on the inlet side.
Dies bietet den Vorteil, daß bei einem hohen einlaßseitigen Druck und einer dementsprechend hohen Schließkraft des Ventils der Überzug härter und steifer ist als bei einem niedrigen einlaßseitigen Druck, und wenn dieser Druck sehr gering ist, kann der Überzug in stärkerem Maße nachgeben, so daß eine wirksame Abdichtung gegen den Ventilsitz sichergestellt ist. This has the advantage that with a high inlet-side pressure and a correspondingly high closing force of the valve, the coating is harder and is stiffer than at a low inlet side pressure and when that pressure is very small, the coating can yield to a greater extent, so that an effective Sealing against the valve seat is ensured.
Eine beispielartig herangezogene Ausführungsform der Erfindung, bei der diese auf einen Gasregler Anwendung findet, ist in den beigegebenen Zeiohnungen dargestellt. In den Zeichnungen zeigen: Figur 1 einen senkrechten Schnitt durch den Regler; und Figur 2 einen senkrechten Schnitt durch den Ventilteller in einem größeren Maßstab. An embodiment of the invention used as an example, at which this applies to a gas regulator is in the enclosed documents shown. The drawings show: FIG. 1 a vertical section through the regulator; and FIG. 2 shows a vertical section through the valve disk in one larger scale.
In Figur 1 ist mit der Bezugszahl 10 das Gehäuse eines Reglers bezeichnet, an dessen einer Seite ein Einlaßkanal 11 vorgesehen ist, der an ein Gaszuführrohr angeschlossen werden kann. Der Durchtritt durch eine durch einen ringförmig ausgebildeten, zwischen dem Einlaßkanal und einem zum Herstellen einer Verbindung mit einem Meßgerät geeigneten Auslaßkanal 13 angeordneten Ventil sitz 12 bestimmte Öffnung wird mit Hilfe eines Ventiltellers 14 geregelt, der zum Schließen gegen den Ventilsitz nach oben geführt wird. In Figure 1, the reference number 10 denotes the housing of a controller, on one side of which an inlet channel 11 is provided which is connected to a gas supply pipe can be connected. The passage through a ring-shaped, between the inlet port and one for connecting to a meter suitable outlet channel 13 arranged valve seat 12 certain opening is with With the help of a valve disk 14, which is closed against the valve seat after is performed above.
Der Ventilteller ist mit einer Ventil spindel 15 zu einem Ganzen verbunden, die an einer Membran 16 befestigt ist, welche das Ventilgehäuse nach oben hin verschließt. Eine unterhalb der Membran 16 vorgesehen. Kammer 17 steht durch einen Kanal 18 mit dem Raum an der Auslaßseite des Ventil sitzes in Verbindung und ist gegen den Einlaßkanal durch eine Membran 19 abgedichtet. The valve disk is with a valve spindle 15 to a whole connected, which is attached to a membrane 16, which the valve housing according to closes at the top. One below the membrane 16 provided. Chamber 17 communicates through a channel 18 with the space on the outlet side of the valve seat in connection and is sealed against the inlet channel by a membrane 19.
Eine oberhalb der Membran 16 vorgesehene und mit der Außenluft in Verbindung stehende Kammer 21 wird durch eine hohle jbdekkung 22 gebildet, und die Membran ist im Sinne eines Offenhaltens des Ventils mit der Kraft einer in die abdeckung aufgenommenen Druckfeder 23 beaufschlagt. A provided above the membrane 16 and with the outside air in Communicating chamber 21 is formed by a hollow cover 22, and the Membrane is in the sense of keeping the valve open with the force of a cover recorded compression spring 23 is applied.
Eine AnlageflCche für das obere Ende der Feder wird durch ein Gegenhalterungsglied 24 gebildet, das zum Verändern der Federbelastung und damit auch des Gasausströmdrucks verstellbar ist. A contact surface for the upper end of the spring is provided by a counter support member 24 is formed, which is used to change the spring load and thus also the gas discharge pressure is adjustable.
Diese Vorrichtung zur Einstellregelung des Ventiltellers und zum Aufrechterhalten eines gleichbleibenden auslaßseitigen Drucke entspricht dem bekanten Stand der Technik und ist nicht Bestandteil der Erfindung, die nämlich lediglich den Ventilteller betrifft. This device for setting control of the valve plate and for Maintaining a constant outlet-side pressure corresponds to edging State of the art and is not part of the invention, namely only concerns the valve disc.
Der Ventilteller 14 ist kegelstumpfförmig ausgebildet, und wie in größerem Detail in Figur 2 gezeigt wird, ist in der Manteilfläche des Ventilteller-Kegelstumpfes eine Ringrille 25 vorgesehen. in ihren Rändern leitet die Rille in sanften Krümmungen in diese Fläche über, und der mittlere Durchmesser der Rille ist im wesentlichen gleich dem Durchmesser der Öffnung in dem Ventilsitz 12. The valve disk 14 is frustoconical, and as in FIG shown in greater detail in Figure 2, is in the M portion area of the valve disc truncated cone an annular groove 25 is provided. in its edges the groove leads in gentle curves into this area, and the mean diameter of the groove is substantially equal to the diameter of the opening in the valve seat 12.
Der Ventilteller ist mit einem Überzug 26 bedeckt, der aus Gummi besteht, vorzugsweise jedbch aus einem Fluorelastomeren oder aus Nitrilkautschuk, also aus einem Stoff, der gegen Schwefel, Benzol oder sonstige, in dem Gas enthaltene Verunreinigungen beständig ist. Der Überzug ist 80 ausgeformt, daß er sich an die Kegelstumpf-Xantelfläche des Ventiltellers anschmiegt, und weist an seinem oberen Ende eine ringförmige Wulst 27 auf, die gegen ein fluides Kediux abdichtend in eine ringförmige Vertiefung 28eingreifen kann, die am oberen kunde des Ventiltellers an einer Stelle in einiger Höhe über der Rille 25 vorgesehen ist. in seinem unteren Ende weist der Überzug eine einwärtegerichtete Bördellippe oder einen Flansch 29 auf, der durch eine Unterlagscheibe 31 und eine Schraube 32 gegen die Unterfläche des Ventiltellers festgespannt ist. The valve disk is covered with a cover 26 made of rubber consists, preferably of a fluoroelastomer or nitrile rubber, that is, from a substance that is resistant to sulfur, benzene or other substances contained in the gas Resistant to contamination. The cover 80 is shaped to adhere to the The frustoconical surface of the valve disk fits snugly and points to its upper End of an annular bead 27, which is sealing against a fluid Kediux in a annular recess 28 can engage on the upper customer of the valve head is provided at a point some height above the groove 25. in its lower At the end, the cover has an inwardly directed flanged lip or flange 29 on, by a washer 31 and a screw 32 against the lower surface of the valve disk is clamped.
Mit seinen beiden Enden greift der Überzug somit unter Abdichten gegen Xew -Durchtritt eines fluiden Mediums oberhalb und unterhalb der Ringrille 25 an dem Ventilteller an. The coating thus engages with a seal at both of its ends against Xew passage of a fluid medium above and below the annular groove 25 on the valve disk.
Ein schmaler Schlitz 33 oder ein dem gleichwertiger Kanal ist durch spanabhebende Bearbeitung oder durch einen Preßvorgang im oberen Teil des Ventilkopfes ausgeformt, um so den unter dem Überzug durch die Ringrille 25 gebildeten ringförmigen Hohlraum mit dem Raum an der Einlaßseite des Ventil sitzes zu verbinden, so daß der Druck innerhalb dieses Hohlraums dem einlaßseitigen Gasdruck entspricht. A narrow slot 33 or an equivalent channel is through machining or by a pressing process in the upper part of the valve head formed so as to form the annular groove formed under the cover by the annular groove 25 To connect cavity with the space on the inlet side of the valve seat, so that the pressure inside this cavity corresponds to the gas pressure on the inlet side.
An seinem unteren Ende öffnet sich der Schlitz 33 in den ringförmigen Hohlraum unter dem Überzug, während er sich mit seinem oberen Ende bis über die Wulst 27 hinwegerstreckt. At its lower end, the slot 33 opens into the annular Cavity under the cover, while its upper end extends over the Bead 27 extends away.
Bei einer abgeänderten Ausführungsform kann der Schlitz 33 fortgelassen sein, wobei in diesem Falle der unter dem Überzug vorgesehene, durch die Rille 25 gebildete ringförmige Hohlraum Luft von Atmosphärendruok enthält, die beim Aufziehen des Überzuges auf den Ventilteller in diesen Hohlraum eingeschlossen wurde. In a modified embodiment, the slot 33 can be omitted , in this case the one provided under the cover, through the groove 25 The annular cavity formed contains air from atmospheric pressure, which when drawn up of the coating on the valve disk was enclosed in this cavity.
Der Ventilteller kann aus Metall bestehen oder kann aus einem Polyamidkunststoff oder aus einem sonstigen geeigneten Kunststoffmaterial gepreßt sein. The valve disk can be made of metal or can be made of a polyamide plastic or pressed from some other suitable plastic material.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB44865/67A GB1184658A (en) | 1967-10-03 | 1967-10-03 | Improvements relating to Valves for Controlling Fluid Flow. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1800992A1 true DE1800992A1 (en) | 1969-06-26 |
Family
ID=10435042
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681800992 Pending DE1800992A1 (en) | 1967-10-03 | 1968-10-03 | Valve |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1800992A1 (en) |
GB (1) | GB1184658A (en) |
NL (1) | NL6813906A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005033818A1 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-14 | Swagelok Company | Pressure regulator with over-molded poppet |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5070901A (en) * | 1990-04-12 | 1991-12-10 | Cashco, Inc. | Pressure regulating valve apparatus |
US5984268A (en) * | 1997-02-04 | 1999-11-16 | Doust; Philip George | Sealing member and a valve closure member incorporating same |
AU729359B2 (en) * | 1997-02-04 | 2001-02-01 | Philip George Doust | A sealing member and a valve closure member incorporating same |
US6354565B1 (en) | 1997-02-04 | 2002-03-12 | Phillip George Doust | Washer assembly for a faucet |
-
1967
- 1967-10-03 GB GB44865/67A patent/GB1184658A/en not_active Expired
-
1968
- 1968-09-27 NL NL6813906A patent/NL6813906A/xx unknown
- 1968-10-03 DE DE19681800992 patent/DE1800992A1/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005033818A1 (en) * | 2003-10-03 | 2005-04-14 | Swagelok Company | Pressure regulator with over-molded poppet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1184658A (en) | 1970-03-18 |
NL6813906A (en) | 1969-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1550090C3 (en) | Diaphragm controlled pressure reducing valve ti L | |
DE1090478B (en) | Pressure regulator with a spring-loaded control pressure regulator located in a secondary line | |
DE4332764A1 (en) | Double seat valve | |
DE4310232C2 (en) | Emergency shutdown valve with regulator | |
DE600738C (en) | Diaphragm gas valve | |
DE1800992A1 (en) | Valve | |
DE1930992A1 (en) | Diaphragm valve | |
DE19539239C2 (en) | Pressure reducer | |
DE106781T1 (en) | MINIMIZATION OF OPERATING PRESSURE VARIATIONS IN FLOW CONTROLLERS. | |
DE2256517B2 (en) | Spray gun for viscous liquids | |
DE1167615B (en) | Pressure control valve for atomizers and spray devices | |
DE1259160B (en) | Flow valve for high pressures | |
DE3410017A1 (en) | COLOR CHANGE VALVE | |
DE855649C (en) | Plunger valve | |
DE2458729B2 (en) | ||
DE1283054B (en) | Combined pressure and vacuum valve | |
DE831049C (en) | Reducing valve | |
DE2241550A1 (en) | THROUGH VALVE, IN PARTICULAR ANGLED SEAT VALVE | |
DE7503150U (en) | SELF-CLOSING VALVE | |
DE1650563A1 (en) | Pressure reducing valve | |
DE2407223C2 (en) | Pressure reducers, in particular for domestic water systems | |
DE1222754B (en) | Pipe rupture valve | |
EP0047790A1 (en) | Servo controlled solenoid valve | |
CH615642A5 (en) | Nebuliser on a liquid container | |
DE2160390A1 (en) | FLOW REGULATOR |