DE179662C

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Publication number: DE179662C
Application number: DENDAT179662D
Authority: DE

Description

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KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- Jig 179662 KLASSE 75 a. GRUPPE- Jig 179662 CLASS 75 a. GROUP

FRANZ RALLING in FULPMES, Tirol.FRANZ RALLING in FULPMES, Tyrol.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 19. Mai 1906 ab.Patented in the German Empire on May 19, 1906.

Die bisher bekannt gewordenen Arten von Kopierfräsmaschinen haben Messerwellen, die entweder parallel zur Längsachse oder senkrecht zur Längsachse des Werkstückes liegen. Jede der beiden Bauarten hat ihr eigenes Anwendungsgebiet, und zwar eignet sich die erstgenannte mehr zur Herstellung kurzer, stark ungleichmäßig geformter Werkstücke, wie z. B. Schuhleisten, während die zweitgenannte Bauart mehr zur Herstellung langer, wenig geschweifter Werkstücke, wie z. B. Radspeichen, Hackenstiele usw., benutzt wird. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kopiermaschine, bei der die Längsachse des Werk-Stückes je nach der Form des letzteren parallel oder senkrecht zur Messerwelle sowie in allen Zwischenlagen eingestellt werden kann, wodurch in vielen Fällen eine reinere und schnellere Arbeit erzielt wird und auch manche Formen, wie z. B. gewundene Kannelierungen, mit Vorteil hergestellt werden können.The previously known types of copy milling machines have cutter shafts that either parallel to the longitudinal axis or perpendicular to the longitudinal axis of the workpiece. Each of the two types has its own area of application, namely the the former more for the production of short, highly irregularly shaped workpieces, such as B. shoe lasts, while the second type is more for the production of long, less curved workpieces, such as B. wheel spokes, hoe handles, etc. is used. The present invention relates to a copying machine in which the longitudinal axis of the work piece depending on the shape of the latter, can be set parallel or perpendicular to the knife shaft and in all intermediate layers can, whereby in many cases a cleaner and faster work is achieved and also some forms, such as B. spiral fluting, can be made with advantage can.

Über einem rasch umlaufenden Fräser a (Fig. I, 2 und 3), dessen ' Welle in zwei Lagern Z¹, /² des Ständers fest gelagert ist und der mittels eines Riementriebs von einem Deckenvorgelege angetrieben wird, bewegt sich die Einspannvorrichtung e für das Modell und das Arbeitsstück. Die seitliche Schaltbewegung erhält die Einspannvorrichtung durch eine Leitspindel s, die ihre Bewegung durch eine Schnecke sch, ein Schneckenrad 0 und ein Kreuzgelenk g von dem üeckenvorgelege aus erhält. Durch ein Ausschaltgetriebe m (Fig. 1 und 2) wird diese Bewegung nach Vollendung des Arbeitsstückes selbsttätig ausgeschaltet. Zwischen die Spitzen χ und y wird das Modell und zwischen die Spitzen u und ν das Arbeitsstück eingespannt. Modell und Arbeitsstück erhalten von der Leitspindel mittels zweier Kegelräder k¹, k², zweier Reibscheiben f^l, /² und dreier Zahnräder ^¹, ^², ^³ eine umlaufende Bewegung mit gleicher Umdrehungszahl, die jedoch durch die Reibscheiben regelbar ist. Die Einspann-Vorrichtung e ruht mit dem Modell auf einem fest auf dem Gestell angebrachten Polster c (Fig. ι und 3). Da sich bei der seitlichen Bewegung der Einspannvorrichtung Modell und Arbeitsstück drehen, so wird infolge des Aufliegens des Modelles während der Drehung auf dem festen Polster die Einspannvorrichtung und damit auch das Arbeitsstück je nach der Beschaffenheit des Modelies dem Fräser genähert oder von demselben entfernt. Weil der Druck des Modelles auf dem Polster bei manchen Werkstücken ein kleinerer sein muß, als der durch das Eigengewicht der Einspannvorrichtung hervorgerufene, so ist eine Feder r (Fig. 3) angebracht, durch welche man den Druck beliebig vermindern kann.Over a rapidly rotating cutter a (Fig. I, 2 and 3), the 'shaft of ^{which is firmly mounted in two bearings Z 1} , / ^{2 of} the stator and which is driven by a belt drive from a ceiling transmission, the clamping device e for the Model and the work piece. The clamping device receives the lateral switching movement through a lead screw s, which receives its movement through a worm sch, a worm wheel 0 and a universal joint g from the üeckenvorhafte. With a disengaging gear m (Fig. 1 and 2), this movement is automatically switched off after completion of the work piece. The model is clamped between the tips χ and y and the workpiece between the tips u and ν. The model and work piece receive a rotating movement with the same number of revolutions from the lead screw by means of two bevel gears k ¹ , k ² , two friction disks f ^l , / ² and three gears ^ ¹ , ^ ² , ^ ³ , which, however, can be controlled by the friction disks. The clamping device e rests with the model on a pad c firmly attached to the frame (FIGS. 1 and 3). Since the model and work piece rotate during the lateral movement of the clamping device, the clamping device and thus also the work piece, depending on the nature of the model, are approached or removed from the milling cutter as a result of the model resting on the fixed cushion during the rotation. Because the pressure of the model on the upholstery for some workpieces must be less than that caused by the weight of the clamping device, a spring r (Fig. 3) is attached, by means of which the pressure can be reduced as desired.

Die bisher beschriebene Einrichtung ist bereits bekannt.The device described so far is already known.

Der Erfindung gemäß ist die ganze Einspannvorrichtung um den Zapfen b (Fig. 2 und 3) drehbar; Drehungsachse b, Fräserachse α und der Auflagepunkt c für den Einspannrahmen liegen in einer Senkrechten. Dadurch ist erreicht, daß die Einspann vor-According to the invention, the whole clamping device can be rotated about the pin b (FIGS. 2 and 3); Rotation axis b, milling cutter axis α and the support point c for the clamping frame lie in a vertical line. This ensures that the clamping

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richtung je nach der Modellform in jede beliebige. Lage verstellt werden kann (Drehrichtung i, Fig. i). Die Drehung der Einspannvorrichtung kann auch während des Arbeitsganges der Maschine erfolgen, so daß der Fräser Gelegenheit hat, in der Längsund Querrichtung des Arbeitsstückes anzugreifen, um jede beliebige Form genau zu kopieren.direction in any direction depending on the shape of the model. Position can be adjusted (direction of rotation i, Fig. I). The rotation of the clamping device can also take place during the operation of the machine, so that the milling cutter has the opportunity to grasp in the longitudinal and transverse directions of the workpiece in order to copy any shape exactly.

Um für den Arbeiter jedwede Gefahr, welche bei dem Einspannen des Arbeitsstückes möglich wäre, zu beseitigen, kann man die Einspannvorrichtung in bekannter Weise um l8o° umkippen (Kipprichtung i^x in Fig. 3), so daß das Einspannen fern von dem rasch umlaufenden Fräser stattfinden kann.In order to eliminate any danger to the worker that would be possible when clamping the workpiece, the clamping device can be tilted in a known manner by 180 ° (tilting direction i ^x in FIG. 3), so that the clamping is far away from the rapidly rotating milling cutter can take place.

Claims

Pate nt-An SPRU c H:
Copy milling machine with swingable clamping frame for the rotating workpiece and model, with the model on a fixed support, characterized in that the clamping frame (e) can be rotated about a pin (b) , the axis of which passes through the point of application of the milling cutter (d) and goes through the point of support of the clamping frame on the support (c) , so that the clamping frame can be set at any angle to the milling cutter axis - if necessary also during the operation - for the purpose of being able to copy irregularly shaped objects exactly.

1 sheet of drawings.