DE1796296A1 - Device for continuous coating of a metallic strip with a metal coating, in particular for galvanizing a steel strip - Google Patents
Device for continuous coating of a metallic strip with a metal coating, in particular for galvanizing a steel stripInfo
- Publication number
- DE1796296A1 DE1796296A1 DE19651796296 DE1796296A DE1796296A1 DE 1796296 A1 DE1796296 A1 DE 1796296A1 DE 19651796296 DE19651796296 DE 19651796296 DE 1796296 A DE1796296 A DE 1796296A DE 1796296 A1 DE1796296 A1 DE 1796296A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- belt
- nozzles
- coating
- gas
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
- C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
- C23C2/20—Strips; Plates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Description
11. Februar 1970February 11, 1970
PatentanwäitePatent attorneys
ν 8 München ι*α HJM/Sohnν 8 Munich ι * α HJM / son
iociJe-Grahn-Siralö äüiociJe-Grahn-Siralö äü
National Steel Corporation, 2800 Grant Building, Pittsburgh 19, Pennsylvania, (V.ST.A.)National Steel Corporation, 2800 Grant Building, Pittsburgh 19 , Pennsylvania, (V.ST.A.)
Vorrichtung zum kontinuierlichen Überziehen eines metallischen Bandes mit einem Metallüberzug, insbesondere zum Verzinken eines Stahlbandes.Device for continuously coating a metallic strip with a metal coating, in particular for galvanizing a steel strip.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Überziehen eines metallischen Bandes mit einem Metallüberzug nach dem Tauchverfahren, bei der das Band durch ein mit seiner Oberfläche einer Gasatmosphäre ausgesetztes Schmelzbad des Metallüberzugs kontinuierlich transportiert und um Walzen geführt wird, von denen mindestens eine im Schmelzbad und mindestens eine andere über dem-selben an einer Stelle angeordnet ist, an der der Metallüberzug bereits erstarrt ist, so daß sich das Band nach dem Verlassen des Schmelz bades ohne mechanischen Angriff von Bauteilen durch eine die tlberzugsdioke steuernde Steuerzone bewegt, in der Düsen angeordnet sind, durch deren sich linear erstreckende, eng· Austritteöffnungen je ein Strahl The invention relates to an apparatus for continuously coating a metal strip with a metal coating by the dipping process, in which the strip is continuously transported through an exposed with its surface a gas atmosphere molten bath of the metal coating, and is guided around rollers, of which at least one in the melt and same the-at least one other via is located at a point at which the metal coating is already solidified, are such that moves the tape after leaving the molten bath without mechanical attack of components by the tlberzugsdioke controlling control zone, located in the nozzle through whose narrow, linearly extending openings each one jet
209822/0735209822/0735
ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED
unter Druck stehenden Gases - längs der gesamten Bandbreite - auf die am Band anhaftende Metallschmelze strömt, und von denen jeweils eine Austrittsöffnung durch Halter gegenüber einer Baaäseite und parallel zu und im Abstand über der Oberfläche des Schmelzbaäes gehalten ist, und bei der die zu den Austrittsöffnungen strömende G-asmasse durch eine Gas-Steuereinriphtung steuerbar ist.pressurized gas - along the entire bandwidth - on the molten metal adhering to the belt flows, and each of which has an outlet opening through holder opposite a Baaäseite and parallel to and is held at a distance above the surface of the melt bar, and at which the outlet openings flowing gas mass through a gas control device is controllable.
Eine derartige Vorrichtung ist bereits aus der französischen Patentschrift 873 608 bekannt. Dort sind die Düsen in einem Düsenblock angeordnet und unter einem Winkel von etwa 45° nach unten auf das Band gerichtet, das sich durch einen vertikalen Längsechlitz durch den Düsenblock hindurch nach oben bewegt. Der Düsenblook 1st auf einem Deckel befestigt, der eine das Schmelzbad aufweisende Wanne abdeckt. Dieser Deckel weist Öffnungen zum Ein- und Ausführen des Bandes in die Wanne auf. Der Nachteil dieser Vorrichtung besteht darin, daß bei sioh ändernden Parametern wie der Badtemperatur, der Bandbreite, der Banddloke und der Bandgeschwindigkeit oder dgl. nicht mit einfachen Mitteln eine entsprechende Anpassung der Dicke des Metallüberzugs vorgenommen werden kann. Obwohl es möglich ist, die Masse bzw. den Druck des durch die Austrittsöffnungen strömenden Gases unabhängig von der jeweils anderen Austrittsöffnung zu steuern, so daß mit unterschiedlichen Strahlen gearbeitet wird, wird das Band durch das Übergewioht des stärkeren Strahls verlagert, so daß es in mechanischen Kontakt mit der V/andung des senkrechten Kanals duroh den Düsenblock gelangt. Die Überzugsdicke kann dann nicht mehr gesteuert werden, da der noch nicht erstarrte Metalltiberzug vonSuch a device is already from the French Patent specification 873 608 known. There the nozzles are arranged in a nozzle block and under one Angle of about 45 ° downwards to the tape, which extends through a vertical longitudinal slot through the Nozzle block moved up through it. The jet look 1st attached to a lid, the one having the molten bath Tub covers. This cover has openings for introducing and discharging the tape into the tub. Of the The disadvantage of this device is that with sioh changing parameters such as the bath temperature, the bandwidth, the tape lock and the tape speed or Like. A corresponding adjustment of the thickness of the metal coating cannot be made with simple means can. Although it is possible, the mass or the pressure of the gas flowing through the outlet openings independently to control from the other outlet opening, so that worked with different beams the belt is displaced by the overweight of the stronger beam so that it is in mechanical contact with the turn of the vertical channel through the nozzle block. The coating thickness can then no longer be controlled because the not yet solidified metal coating of
- 3 209822/0735 - 3 209822/0735
dem Düsenblock teilweise abgestreift wird. Außerdem hat sich gezeigt, daß bei der vorbekannten Vorrichtung ungleichmäßige Metallüberzüge entstehen, da die Metallschmelze kaskadenartig verteilt wird.the nozzle block is partially stripped. It has also been shown that in the previously known device Uneven metal coatings are created because the molten metal is distributed in a cascade-like manner.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Überzugsdicke einfach an sich ändernde Parameter derartiger Tauchverfahren anzupassen, ohne daß sich ein praktisch ins Gewicht fallender Ausschuß an unverwertbarem über- " zogenen Bandmaterial ergibt.The invention is based on the object of simply adapting the coating thickness to changing parameters of such To adapt immersion processes without a practically significant reject of unusable over- " drawn tape material results.
Die Erfindung besteht darin, daß die Düsen durch die Halter derart gehalten sind, daß die Hauptbewegungskomponente des jeweiligen Gasstrahls rechtwinklig zu der entsprechenden ebenen Bandoberfläche, d.h. parallel zur Bandnormalen, in der Steuerzone verläuft und daß unter Beibehaltung der Strahlrichtung in Bezug zum Band der Abstand zwischen mindestens einer Austrittsöffnung und der entsprechenden ebenen Bandoberfläche einstellbar ist.The invention consists in that the nozzles are held by the holder in such a way that the main component of movement of the respective gas jet perpendicular to the corresponding flat strip surface, i.e. parallel to the tape normal, runs in the control zone and that while maintaining the beam direction in relation to the tape the distance between at least one outlet opening and the corresponding flat belt surface is adjustable is.
Bei der erfindungsgemäßen Anwsndung der beiden Teil- 'In the application according to the invention of the two partial '
merkmale - im wesentlichen rechtwinkliger Vedauf des Gasstrahle in Bezug zur Bandoberfläehe und Verstellbarkeit des Abstands der Düse zur entsprechenden Bandoberfläche - wird die obige Aufgabe gelöst. Ist dagegen der Gasstrahl gegenüber der ebenen Bandoberfläche in der Steuerzone geneigt, d.h. trifft der Gasstrahl unter einem von 90° wesentlich abweichenden Auftreffwinkel auf dem Band auf, dann führt auch eine Änderung des erwähnten Abstandes noch nicht zu einer befriedigenden Lösung dieser Aufgabe, da der Auftreffpunkt des Strahlsfeatures - essentially right-angled vedauf des Gas jets in relation to the belt surface and adjustability of the distance between the nozzle and the corresponding belt surface - the above problem is solved. If, on the other hand, the gas jet is opposite the flat belt surface in the The control zone is inclined, i.e. the gas jet strikes at an angle of incidence that is significantly different from 90 ° on the tape, then even a change in the distance mentioned does not lead to a satisfactory one Solution to this task, as the point of impact of the beam
-A--A-
209822/0735209822/0735
dabei versetzt wird. Es besteht dann die Gefahr, daß sich Überzugsmetall entlang der Bandkanten ansammelt.is displaced in the process. There is then the risk that coating metal collects along the belt edges.
Nach, einer v/eiteren Ausbildung der Erfindung gestatten die Halter eine Bewegung einer oder beider Düsen in Bezug zu der entsprechenden Bandoberfläche, und zwar vorzugsweise in einer zur Strahlrichtung parallelen Ebene. Andererseits oder zusätzlich kann auch der Abstand zwischen den Düsen beibehalten werden und der Abstand zwischen der Düse und dem Band durch eine Führungswalze, die am Band angreift, geändert werden.After allowing a further embodiment of the invention the holder a movement of one or both nozzles with respect to the corresponding belt surface, namely preferably in a plane parallel to the beam direction. On the other hand, or in addition, the Distance between the nozzles are maintained and the distance between the nozzle and the belt by a Guide roller, which engages the belt, can be changed.
Die oben erwähnte Bewegung der Düsen wird zweckinäßigerweise durch G-leitführungen erleichtert, die insbesondere parallel zur Bandnormalen verlaufen. Als Antriebsorgarie zum Verstellen und Feststellen der Düsen dienen insbesondere Spindeltriebe.The above mentioned movement of the nozzles is expedient facilitated by sliding guides, which in particular run parallel to the normal to the belt. As a drive organization spindle drives, in particular, are used to adjust and lock the nozzles.
Anhand der Zeichnung sind im folgenden Beispiele für die Erfindung näher erläutert. Darin sindjExamples of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. There are j
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung nach der Erfindung im Querschnitt;1 shows a schematic representation of a device according to the invention in cross section;
Fig.2 ein Schnitt durch die Steuerzone und die in dieser und in der Nachbarschaft angeordneten Bauteile;2 shows a section through the control zone and the in this and components arranged in the vicinity;
Fig. 3 ein Schnitt durch eine bei der Erfindung verwendete Düse in vergrößertem Haßstab undFigure 3 is a section through one used in the invention Nozzle in enlarged hatred and
Fig. 4 eine Ansicht auf eine Düse mit einem Tei-1 des hinter derselben vorbeilaufenden Bandes.4 shows a view of a nozzle with a T e i-1 of the strip passing behind it.
- 5 209822/0735 - 5 209822/0735
Gemäß Fig. 1 wird das kontinuierliche Band 18, beispielsweise ein Stahlband, durch eine ReinigungB- und/ oder Heizvorrichtung 12 und einen Schacht 14 mit geregelter Atmosphäre und einer Umlenkwalze in das Schmelzbad 16 eingeführt, das aus dem geschmolzenen Metall besteht, mit dem das Band 18 überzogen werden soll. Die Temperatur des Bandes 18 ist in der Regel höher, insbesondere einige 1000C höher, als die Umgebungstemperatur und als das .Schmelzbad 16, so daß diesem durch das Band I 18 Wärme laufend zugeführt wird. Die Temperatur des Schmelzbades 16, dessen Oberfläche der umgebenden Gaaatmosphäre ausgesetzt ist, tendiert beispielsweise bei unterschiedlichen Dicken und Breiten des Bandes 18, bei Temperaturänderun/ren desselben, bei unterschiedlichen Bandgeschwindigkeiten und ähnlichen Parameteränderungen ebenfalls zu ,-!nderun^erx, so daß aüi in Abhängigkeit von der Änderung der ».ch: elzbadtemperatur und damit der Konsistenz desselben =mch unterschiedliche Überzüge auf den Band 13 ergeben. .. urch die Erfindung können solche Änderungen leicht ausgeglichen werden.Referring to Fig. 1, the continuous belt 18, such as a steel belt, is fed through a cleaning and / or heating device 12 and a controlled atmosphere duct 14 and a turning roller into the molten bath 16, which consists of the molten metal with which the belt is formed 18 is to be coated. The temperature of the belt 18 is generally higher, and in particular some 100 0 C higher than the ambient temperature and as the .Schmelzbad 16 so that this is fed continuously through the belt I 18 heat. The temperature of the molten bath 16, the surface of which is exposed to the surrounding Gaa atmosphere, also tends to -! Depending on the change in the bath temperature and thus the consistency of the same, different coatings on the strip 13 result. The invention makes it easy to compensate for such changes.
Im .icnmelzbad 16 befindet sich eine Zone 20 mit einem ιIn the .icnmelzbad 16 there is a zone 20 with an ι
■j'emperaturregel ag^rei-ε t 21, eine Niederhaltewalze 22 und eine tfühvungswa.!.£*; 2 :.■ j 'temperature rule ag ^ rei-ε t 21, a hold-down roller 22 and a tfühvungswa.!. £ *; 2:.
Über der oberflache des uchmelzbades 16 befindet sich in der Nähe des Bandes 18 die Steuerzone, in der sich die Düsen 24 und 26 mit den Gas-Steuereinrichtungen V befinden. Das Band 11- v/ird durch diese üteuerzone in praktisch senkrechter ^bene nach oben geführt bis zu einer Umlenkwalze 23. Unterhalt derselben greift eine obere Führungswa.ze 30 am Band 18 an einer Stelle an, an der die Metallschmelze bereits erstarrt ist. UmAbove the surface of the uchmelzbad 16 is located in the vicinity of the belt 18 the control zone in which the nozzles 24 and 26 with the gas control devices V are located. The belt 11- v / ird through this control zone in practically vertical plane led upwards to a deflection roller 23. Maintenance of the same engages one upper guide roller 30 on belt 18 at one point, on which the molten metal has already solidified. Around
- I§AD ORIGINAL 209822/0735- I§AD ORIGINAL 209822/0735
diese schneller zum Erstarren zu bringen.,wird ein kühler Gasstrahl über die Düse 32 auf das Band 18 gerichtet.to freeze this faster., will be a cool gas jet directed onto the belt 18 via the nozzle 32.
Durch die Austrittsöffnungen der Düsen 24, 26 wird jeweils ein Strahl insbesondere überhitzten Dampfes auf die entsprechende Seite des Bandes 18 gerichtet. Dabei wird dafür gesorgt, daß sich der Gasstrahl gleich-A jet, in particular of superheated steam, is generated through the outlet openings of the nozzles 24, 26 the corresponding side of the belt 18 directed. It is ensured that the gas jet is
* mäßig über die volle Breite des Bandes 18 erstreckt und sich in der Bewegungsrichtung des Bandes 18 nur auf eine geringe Strecke, beispielsweise auf 125 bis 325/u , beschränkt. Es ist zweckmäßig,die Düsen 24, in der ITähe des Schmelzbades 16,beispielsweise 10 bis 12,5 cm oberhalb desselben,anzuordnen. Außerdem ist es zweckmäßig, abv/ärtsgerichtete Düsen zu vermeiden, da sonst keine ruhige Badoberfläche erzielt werden kann. Sind die Düsen 24, 26 in der erfindungsgemäßen v/eise angeordnet, so kehrt das von der gasförmigen Sperre zurückgehaltene geschmolzene Überzugsmetall in der Form eines glatt fließenden Schleiers ohne Viirbelbildung wieder in das Schmelzbad 16 zurück. Ein weiterer Yor-** extends moderately over the full width of the belt 18 and is limited in the direction of movement of the belt 18 only to a small distance, for example to 125 to 325 / u . It is expedient to arrange the nozzles 24 in the vicinity of the molten bath 16, for example 10 to 12.5 cm above it. In addition, it is advisable to avoid nozzles facing away from the room, as otherwise no calm bath surface can be achieved. If the nozzles 24, 26 are arranged in the manner according to the invention, the molten coating metal retained by the gaseous barrier returns to the molten bath 16 in the form of a smoothly flowing veil without vortex formation. Another yor- *
' teil des im wesentlichen rechtwinklig auf die Bandoberfläche gerichteten Strahlauftreffens besteht darin, daß der Abstand von den Düsen 24, 26 bis zum Band 18 gering, beispielsweise 1,25 cm,gewählt werden kann. Weicht der Auftreffv/inkel um beispielsweise 10° von der Bandnormalen ab, so daß eine erhebliche Bewegungskomponente des überhitzten Dampfes entgegengesetzt zur Bandbewegungsrichtung gerichtet ist, so ist ein höherer Gasdruck gegenüber dem im wesentlichen rechtwinklig auf die Bandoberfläche auf treffenden Gasstrahl erforderlich.. Außerdem wird beynach unten gerichtetem Gasstrahl und. dem erwähnten geringen Abstand der Düsen 24, 26 von der Überfläche des Schmelzbades 16 eine Turbulenz an der'Part of the substantially perpendicular to the tape surface directed jet impact is that the distance from the nozzles 24, 26 to the belt 18 is small, for example 1.25 cm, can be selected. If the angle of impact deviates by, for example, 10 ° from the Belt normals from, so that a considerable component of movement of the superheated steam is opposite to the direction of movement of the belt is directed, so is a higher gas pressure compared to that essentially at right angles the belt surface on the impacting gas jet required. In addition, when the gas jet is directed downwards, and. the mentioned small distance of the nozzles 24, 26 from the surface of the molten bath 16 a turbulence at the
209822/07 35209822/07 35
Oberfläche derselben bis zu einer Tiefe von etwa 30 cm erreicht, die praktisch vermieden werden kann,wem der Gasstrahl nach der Erfindung gewählt wird.Surface thereof to a depth of approximately 30 cm achieved that can be practically avoided, who is selected by the gas jet of the invention.
In der Praxis ist es jedoch wegen der geringfügigen Schwankungen des Bandumrisses nicht möglich, einen wirklich rechtwinkligen Auftreffwinkel des Strahles an · allen funkten über die gesamte Bandbreite aufrecht-zuerhalten, so daß Abweichungen in der Größenordnung von g einigen Graden nach abwärts oder auch nach aufwärts inkauf genommen werden. Dabei sind die Y/inkelabweichungen bei aufwärts geneigtem strahl nicht so kritisch-wie die bei abwärts geneigter..In practice, however, it is because of minor fluctuations in the tape outline impossible a truly perpendicular incidence of the beam at · all sparked across the entire range straight-obtain, so that variations in the order of g few degrees downwards or upwards inkauf be taken. The Y / angle deviations with an upward inclined beam are not as critical as those with downward inclined ..
Ferner ist es zweckmäßig, dafür zu sorgen, daß das Band 16 bein Bewegen durch die iJteuerzone gezwungen wird, sieh..ausschließlich in der Lengsrichtung zu bewegen,ohne nach der üeite zu vibrieren. Zu diesem Zweck ist esIt is also useful to ensure that the belt 16 is forced when moving through the control zone, see ... to move only in the longitudinal direction, without to vibrate towards the end. To that end it is
ratsam , daa Band I"* genügend zu spannen und gegebenenfalls weitere Führungswalzen, beispielsweise die !Führungswalze 2i,in der Kähe der Steuerzone, jedoch noch im Ochmelzbad 16 anz tordneti, sofern nicht noch andere * FührungswaLzen,beispielsweise die Führungswalze 30, im Bereich des bereits erstarrten Metalls am Band 18 angreifen. Die Führungswalze 28 ist insbesondere frei drehbar und wird selbst nient angetrieben. Ihr Abstand von den Düsen 24, 26 beträgt beispielsweise 17,5 oder 20 cm, so daß der oberste Teil der Führungswalze 28 noch etwa 5 bis 7,5 cm unter der Oberfläche des bchmelzbades 16 sich befindet. advisable daa Volume I "* to stretch enough and possibly further guide rollers, such as the! guide roller 2i in Kähe the control zone but still in Ochmelzbad 16 Disp tordneti unless other * guide rollers, for example, the guide roller 30, in the area of attack already solidified metal on the belt 18. The guide roller 28 is, in particular, freely rotatable and is itself never driven 7.5 cm below the surface of the molten bath 16 is located.
Führungswalze 28 Gemäß Fig. 2 kann das Band 16 durch die/parallel zur Oberfläche des Schmeläbades 16 inerschoben werden, so daß das Band 18 mehr oder weniger aus seiner zwischen den Guide roller 28 According to FIG. 2, the belt 16 can be pushed through the / parallel to the surface of the Schmeläbad 16 so that the belt 18 more or less from between the
209822/0735 "8-209822/0735 " 8 -
Walzen 22, 23 vorgegdenen Lage ausgelenkt wird. Auch dadurch ist eine Änderung des Abstandes des BancS 18 von den Düsen 24, 26 möglich, d.h., daß bei Beibehaltung des Abstands zwischen den Düsen 24, 26 der Abstand des Bandes 18 zur einen Düse 24 auf Kosten des Abstände des Bandes 18 zur anderen Düse 26 vergrößert wird, wenn die Führungswalze 28 nach rechts verschoben wird. Die Düsen 24, 26 sind in ebenfalls parallel zur Oberfläche des ^chmelzbades 18 angeordneten Gleitführungen 34, 36, 38, 40 gelagert, so daß die Düsen 24, 26 in Bezug zum Land 18 hin und von diesem fort bewegt werden können. Mit jeder Düse 24, 26 ist zur Einstellung des Abstands zwischen dem Band 18 und den entsprechenden Düsen 24, 26 ein .Spindeltrieb 42, 44 vorgesehen. Die /jinstellmittel sind an beiden Hnäen der Längsaüodehnung der Düsen 24, 26 montiert und mit Skalen verbunden und können von der gleichen Vorrichtungsseite aus bedient werden. ,:.o.;o";-il die Düsen 24, 26 als such deren Halter bzw. Gleitführ mgen 34, 36, 33, 40 sind'in KahmengUedern 46, 43 gelagert, die trennbar sind, um einen Umbau der Vorrichtung o.uie Abschneiden des kontinuierlichen Bandes 18 zu ermöglicrten. Das Hahmenglied 46 ist mit einem Arm 49 zur Lagt·rung der Führungswalze 28 an der Unterseite versehen. "Die seitliche Auslenkung des Bandes 18 aus der vertikalen libetie ist in der Fig. 2 Übertrieben dargestellt. In der Praxis wird auf das Band 18 eine Kraft durch eine seitliche Bewegung um etwa 7,5 öto zwischen der Stellung an der Niederhaltewalze 22 und der Führungswalze 28 ausgeübt. Das Band 18 bewegt sich trotzdem noch im wesentlichen vertikal, da die seitliche Abweichung im Vergleich zur Gesamtlänge zwischen der Niederhaltewalze 22 und der oberen Umlenkwalze 23 iß derRolls 22, 23 vorgegdenen position is deflected. Even thereby a change in the distance of the BancS 18 from the nozzles 24, 26 is possible, i.e. that if the same of the distance between the nozzles 24, 26 the distance of the belt 18 to a nozzle 24 at the expense of Distances of the belt 18 to the other nozzle 26 is increased when the guide roller 28 is shifted to the right will. The nozzles 24, 26 are also arranged parallel to the surface of the molten bath 18 slide guides 34, 36, 38, 40 so that the nozzles 24, 26 are moved in relation to the land 18 to and from this can be. With each nozzle 24, 26 is to adjust the distance between the belt 18 and the corresponding Nozzles 24, 26 a .Spindle drive 42, 44 are provided. The adjustment means are at both seams of the longitudinal expansion of nozzles 24, 26 mounted and connected to scales and can be operated from the same side of the device. ,:. o.; o "; - il the nozzles 24, 26 as search for them Holders or sliding guides 34, 36, 33, 40 are in frame leather 46, 43 stored, which are separable for a conversion the device o.uie cutting off the continuous Volume 18 to enable. The frame member 46 is with an arm 49 for mounting the guide roller 28 on the On the underside. "The lateral deflection of the belt 18 from the vertical libetie is exaggerated in FIG shown. In practice, a force is exerted on the band 18 by moving it sideways by about 7.5 öto between the position on the hold-down roller 22 and the guide roller 28 exercised. The belt 18 moves nevertheless still essentially vertical, since the lateral one Deviation compared to the total length between the Hold-down roller 22 and the upper deflection roller 23 is the
Regel 12 bis 18 Meter beträgt.Usually 12 to 18 meters.
209822/073S BAD OBIGlNAL209822 / 073S BAD OBIGINAL
Die Temperatur des ochmelzbades 16 an der Stelle, an der der Strahl auf das Band 18 auftrifft, beträgt zweckmäßigerweise etwa 4270C, wenn Zink auf ein Stahlband aufgebracht wird. Als Verzinkungsmaterialien werden solche verwendet, die auch „Aluminiumzusätze sowie Verunreinigungen an Blei, Antimon» Kacflmiura und dgl. aufweisen. Die !Jehmelztemperatuia^solcher ,Verzinkungsmaterialien befinden sich in der Gegend von 4210C. Die Temperatur in der Zone 20 beträgt beispielsweise 427- · g 46O0C und wird zweckTCäßigerweise innerhalb Grenzen von 4 —110O zwischen 440 und 4490C konstant gehalten/"ln Fig. 3 und 4 sind Einzelheiten der Düsen dargestellt. Die Düse 70 weist zwei Backen 72, 74 auf, die sich zu einem G-asverteiler 76 von großer Ausdehnung in einer Richtung ergänzen. Die Racken 72, 74 sind durch eine Reihe von Schrauben 'lh miteinander verbunden. Der Abstand zwischen densel ten. bestimmt die öffnungsweite der Düse 70; er wird durci. Distanzplatten SO eingestellt. Das Gas wird durch tre:.i'ere öffnungen 82 in den •Gasverteiler 76 eingeleitet, so daß sich ein im wesentlichen gleichförmiger Gasdruck über die volle Länge des Gasyerteilers 76 einstellt. Das Gas tritt durch die lang- ί gestreckte sclilitzf ö'r nige Austrittsöffnung 84 aus der Düse 70 aus, so daß der Winkel zwischen dem Gasein- und -austritt aus der Düse 70 im wesentlichen ein rechter , ist, der für eine gute und gleichmäßige Verteilung der Gasmasse und des Gasdruckes über die gesamte Länge der Austrittsöffnung 84 sorgt. Typische Abmessungen sind etwa die folgenden:The temperature of the molten bath 16 at the point at which the jet strikes the strip 18 is expediently about 427 ° C. when zinc is applied to a steel strip. The galvanizing materials used are those which also have “aluminum additives and contamination of lead, antimony” Kacflmiura and the like. The! ^ Jehmelztemperatuia those Verzinkungsmaterialien are located in the region of 421 0 C. The temperature in the zone 20 is, for example 427- · g 0 46o C and zweckTCäßigerweise constant within limits of -11 4 0 O 0 C 440-449 3 and 4 show details of the nozzles. The nozzle 70 has two jaws 72, 74 which complement one another to form a gas manifold 76 of great extent in one direction series of bolts' lh connected to each other the distance between Densel th determines the opening width of the nozzle 70; it is set durci spacer plates sO the gas is by tre:.. initiated .i'ere openings 82 in the • gas distributor 76 so that.. an essentially uniform gas pressure is established over the full length of the gas divider 76. The gas exits the nozzle 70 through the elongated, slit-like outlet opening 84, so that the angle between the gas inlet and outlet from the nozzle 70 is essentially a right one, which ensures a good and even distribution of the gas mass and the gas pressure over the entire length of the outlet opening 84. Typical dimensions are roughly the following:
A 146,7 cm C 45,7 cmA 146.7 cm C 45.7 cm
B 73,3 cm . D 137,1 cmW 73.3 cm. D 137.1 cm
- 10 -- 10 -
209822/0735209822/0735
E 12,7 mm G 38,1 mmE 12.7 mm G 38.1 mm
F 12,7 mm H 0,38 mmF 12.7mm H 0.38mm
Me endgültige Überzugsdicke bei einer gegebenen Durchlaufgeschwindigkeit kann entweder mittels des Gasdruckes oder mittels des Abstandes der Düse 70 vom Band 18 oder mittels beider Maßnahmen geregelt werden. Wie bereits oben beschrieben, wird die Temperatur des am Band 18 anzubringenden Überzugsmaterials im wesentlichen konstant gehalten. Höhere Durchlaufgeschwindigkeiten, niedriger Drucke des auftreffenden Gases und größere Abstände zwischen Düse 70 und Band 18 ergeben größere Dicken des Überzugs. Niedrigere Durchlaufgesohwindigkeiten, höhere Gas auf t reff drucke und geringere Abstände zv/ischen Düse /0 und Band 13 ergeben geringere Überaugsdioken. Ire allgemeinen wird die Du:>/chls.u£geschwindigkeit des Bandes 16 auf der Grundlage anderer beschränkender faktor'--ti gewählt, nämlich beispielsweise auf Grund der -IUli- oder AnlaSleistung der Anlage, und die Anlage v/ird gewöhnlich mit der größten, unter Berücksichtigung derartiger beschränkender Paktoren verfügbaren Geschwindigkeit betrieben. Bs ist erwünscht, einen möglichst geringen Gasdruck aufrechtzuerhalten, ohne Rücksicht auf andere damit zusammenhängende Paktoren der Überzugsregelung, jedoch kann entweder der Gasdruck und/oder der Düsenabstand zum Ausgleichen von Änderungen gegenüber dem gewünschten Einheitsgewicht des Überzuges geändert werden. lmo\. der Erfindung wird die Änderung des Düsenabstandes vorgezogen, um einen möglichst geringen Gasdruck aufrechtzuerhalten und ein Über- oder Unterkorrigieren bei Verwendung von Handeinstellung zu verhindern. /Bei' automatischer Steuerung kann der Abstand und gegebenenfalls die Drucke ohne weiteres geändert werden, um innerhalb eines gewählten niedrigen Druekbereiches die an den Überzug gestellten Forderungen zu erfüllen. : „„„/„„ ; . „ .'The final coating thickness at a given throughput speed can be controlled either by means of the gas pressure or by means of the distance of the nozzle 70 from the belt 18 or by means of both measures. As already described above, the temperature of the coating material to be applied to the belt 18 is kept essentially constant. Higher flow speeds, lower pressures of the impinging gas, and greater distances between nozzle 70 and belt 18 result in greater thicknesses of the coating. Lower overall throughput speeds, higher gas pressures on reff and smaller distances between the nozzle / 0 and belt 13 result in lower overauguration dioks. In general, the speed of the belt 16 is chosen on the basis of other restricting factors, for example on the basis of the system's performance, and the system is usually operated with the operated at the highest speed available, taking into account such limiting factors. It is desirable to maintain the lowest possible gas pressure regardless of other related coating control factors, but either the gas pressure and / or the nozzle spacing can be changed to accommodate changes from the desired unit weight of the coating. lmo \. The change in the nozzle spacing is preferred to the invention in order to maintain the lowest possible gas pressure and to prevent over- or under-correction when using manual adjustment. In the case of automatic control, the distance and, if necessary, the pressures can be easily changed in order to meet the requirements placed on the coating within a selected low pressure range. : """/""; . ". '
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
]?ür dös Herstellung von Bändern mit unterschiedlicher Überzugsstärke kann die Düse an der Seite des Bandes, die den. dünneren Überzug aufweisen soll, näher an das Band herangeführt werden. Auch der Gasdruck kann an dieser Seite erhöht werden.]? ür dös manufacture of tapes with different Coating thickness can be adjusted by the nozzle on the side of the belt, the the. Should have thinner coating, be brought closer to the tape. The gas pressure can also be activated this side can be increased.
Im folgenden ist ein Beispiel für die erfindungsgemäße ilaßnalime angegeben.The following is an example of the invention ilaßnalime specified.
Bei praktisch rechtwinkliger Anordnung der Düsen wurde bei einer Durchlaufgeschwindigkeit von 24,4 m/min Material von ziehfähiger Qualität (0,128 mm dick, 95 cm breit) bei folgender Einstellung hergestellt;With the nozzles arranged practically at right angles, material was produced at a throughput speed of 24.4 m / min made of drawable quality (0.128 mm thick, 95 cm wide) with the following setting;
Düsenabstand Druck Einheitsgewichfc. Nozzle spacing pressure Unit weight fc.
Seite mitSide with
dem dünneren 6,4 mm 1,76 kg/cm 0,93 kg/m überzugthe thinner 6.4 mm 1.76 kg / cm 0.93 kg / m coating
Seite mitSide with
dem dickeren 31,8 mm 1,55 kg/cm2 2,33 kg/m2 überzugthe thicker 31.8 mm 1.55 kg / cm 2 2.33 kg / m 2 coating
Die Möglichkeit, das Einheitsgewicht bzw. die Dicke des Überzuges durch Einstellung des Abstandes zwischen den Düsen zu ändern, wird erst durch die Maßnahme garantiert, daß der Auftreffwinkel im wesentlichen als rechter Winkel gewählt ist. Der Abstand schräg angeordneter Düsen kann nämlich nicht geändert werden, ohne daß gleichzeitig der Auftreffpunkt des Strahles auf dem Band geändert wird. Der Auftreffpunkt eines StrahlesThe possibility of the unit weight or the thickness of the coating by adjusting the distance between To change the nozzles is only guaranteed by the measure that the angle of incidence is essentially as right angle is selected. The distance between inclined nozzles cannot be changed without that at the same time the point of impact of the beam on the tape is changed. The point of impact of a ray
- 12 -- 12 -
209822/0735209822/0735
kann also bei schräger Anordnung leicht gegenüber dem Auftreffpunkt des anderen Strahles versetzt werden. Die Folge davon ist die Ansammlung von Überzugsmaterial entlang der Bandkanten. Diese Schwierigkeit tritt bei im wesentlichen rechtwinkliger Anordnung in Bezug auf die Bahn nicht auf.can therefore easily be compared to the inclined arrangement The point of impact of the other beam are offset. The consequence of this is the accumulation of coating material along the belt edges. This difficulty arises substantially perpendicular arrangement with respect to the web does not have.
- Patentansprüche -- patent claims -
- 13 -- 13 -
20 98 2 2/0735 BAD ORIGINAL20 98 2 2/0735 BAD ORIGINAL
Claims (7)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US40905364A | 1964-11-05 | 1964-11-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1796296A1 true DE1796296A1 (en) | 1972-07-20 |
| DE1796296B2 DE1796296B2 (en) | 1972-07-20 |
Family
ID=23618866
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19651796303 Pending DE1796303B2 (en) | 1964-11-05 | 1965-06-14 | Device for controlling the coating thickness of a metal coating when coating a metal strip. Eliminated from: 1521417 |
| DE19651796296 Pending DE1796296B2 (en) | 1964-11-05 | 1965-06-14 | DEVICE FOR CONTROLLING THE THICKNESS OF A METAL COVER WHEN COVERING A METAL STRIP |
| DE19651521417 Pending DE1521417B2 (en) | 1964-11-05 | 1965-06-14 | PROCESS FOR CONTROLLING THE COATING THICKNESS OF A ZINC COATING WHEN HOT-DIP GALVANIZING A STEEL STRIP |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19651796303 Pending DE1796303B2 (en) | 1964-11-05 | 1965-06-14 | Device for controlling the coating thickness of a metal coating when coating a metal strip. Eliminated from: 1521417 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19651521417 Pending DE1521417B2 (en) | 1964-11-05 | 1965-06-14 | PROCESS FOR CONTROLLING THE COATING THICKNESS OF A ZINC COATING WHEN HOT-DIP GALVANIZING A STEEL STRIP |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (3) | DE1796303B2 (en) |
| GB (2) | GB1127832A (en) |
| LU (1) | LU48849A1 (en) |
| MY (2) | MY7100007A (en) |
| SE (1) | SE379057B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3517091A1 (en) * | 1985-05-11 | 1986-11-13 | Edgar 8500 Nürnberg Stöckert | Liquid fire extinguisher and process for its preparation |
| DE19756877A1 (en) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Siemens Ag | Method and device for coating a metal strip |
-
1965
- 1965-06-14 DE DE19651796303 patent/DE1796303B2/en active Pending
- 1965-06-14 GB GB1030868A patent/GB1127832A/en not_active Expired
- 1965-06-14 DE DE19651796296 patent/DE1796296B2/en active Pending
- 1965-06-14 DE DE19651521417 patent/DE1521417B2/en active Pending
- 1965-06-14 GB GB1030968A patent/GB1127833A/en not_active Expired
- 1965-06-15 LU LU48849D patent/LU48849A1/xx unknown
-
1971
- 1971-06-24 SE SE824271A patent/SE379057B/xx unknown
- 1971-12-31 MY MY7100007A patent/MY7100007A/en unknown
- 1971-12-31 MY MY7100006A patent/MY7100006A/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3517091A1 (en) * | 1985-05-11 | 1986-11-13 | Edgar 8500 Nürnberg Stöckert | Liquid fire extinguisher and process for its preparation |
| DE19756877A1 (en) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Siemens Ag | Method and device for coating a metal strip |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1521417A1 (en) | 1970-07-16 |
| LU48849A1 (en) | 1966-12-15 |
| MY7100007A (en) | 1971-12-31 |
| GB1127832A (en) | 1968-09-18 |
| GB1127833A (en) | 1968-09-18 |
| SE379057B (en) | 1975-09-22 |
| DE1521417B2 (en) | 1973-03-01 |
| MY7100006A (en) | 1971-12-31 |
| DE1796296B2 (en) | 1972-07-20 |
| DE1796303A1 (en) | 1972-08-10 |
| DE1796303B2 (en) | 1974-08-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1696619B2 (en) | PROCEDURE FOR CONTROLLING THE THICKNESS OF A METALLIC COATING | |
| DE3117303C2 (en) | ||
| DE102010008989B4 (en) | The gas wiping | |
| DE69221697T2 (en) | Curtain coating method and device | |
| EP2776600B1 (en) | Process and apparatus for the hot-dip coating of a metal strip with a metallic coating | |
| DE3435501C2 (en) | Device for the continuous cooling of a heated, horizontally lying metal plate | |
| DE1696618C3 (en) | Nozzle arrangement for controlling the weight and distribution of a coating on strip material | |
| DE3537508C2 (en) | ||
| DE68912125T2 (en) | STRAIGHT WATER SPRAYER FOR COOLING SHEETS. | |
| DE3040503C2 (en) | ||
| DE3440237A1 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUSLY CASTING METALS, ESPECIALLY STEEL | |
| DE1796296A1 (en) | Device for continuous coating of a metallic strip with a metal coating, in particular for galvanizing a steel strip | |
| DE3872893T2 (en) | MULTI-JET NOZZLE PROCESSING. | |
| DE1521451C3 (en) | Device for wire drawing and hot tinning of metal wires | |
| DE7119126U (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS CONTROL OF THE UNIFORMITY OF THE ZINC PLATE OF A STEEL SHEET | |
| EP0383786B1 (en) | Device for producing a water curtain | |
| DE2212785C3 (en) | Device for cooling coatings on moving wires | |
| DE1521406B2 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR CONTROLLING THE COATING THICKNESS OF THE METAL COATING OF A METALLIC STRIP, IN PARTICULAR A GALVANIZED STEEL STRIP | |
| DE68915256T2 (en) | Device for applying a powdery solid distributed in a gas to a moving substrate. | |
| DE1508451A1 (en) | Method and apparatus for quenching | |
| DE3210388C2 (en) | Device for wiping off excess liquid such as molten zinc or water from the surface of leading strip material | |
| DE102020211720A1 (en) | Process and spray device for the thermal surface treatment of a metallic product | |
| DE3313218A1 (en) | DEVICE FOR CHOOSING ONE AND TWO-SIDED COATING OF CONTINUOUSLY CONTINUOUS TAPE, ESPECIALLY GALVANIZING STEEL TAPE | |
| DE4300868C1 (en) | Coating device | |
| DE102010041713A1 (en) | Device for direct or indirect application of liquid to pasty application medium and method for operating such a device |