DE1796070A1 - Process for applying top layers to stainless steel - Google Patents

Process for applying top layers to stainless steel

Info

Publication number
DE1796070A1
DE1796070A1 DE19681796070 DE1796070A DE1796070A1 DE 1796070 A1 DE1796070 A1 DE 1796070A1 DE 19681796070 DE19681796070 DE 19681796070 DE 1796070 A DE1796070 A DE 1796070A DE 1796070 A1 DE1796070 A1 DE 1796070A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
thickness
stainless steel
delimited
rubbed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19681796070
Other languages
German (de)
Inventor
Vorbach Joerg L
Guenter Theisen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oberschwaebische Metallwarenfabrik GmbH and Co KG
Original Assignee
Oberschwaebische Metallwarenfabrik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oberschwaebische Metallwarenfabrik GmbH and Co KG filed Critical Oberschwaebische Metallwarenfabrik GmbH and Co KG
Priority to DE19681796070 priority Critical patent/DE1796070A1/en
Priority to FR6904094A priority patent/FR2002555A1/fr
Priority to CH268469A priority patent/CH523338A/en
Publication of DE1796070A1 publication Critical patent/DE1796070A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23DENAMELLING OF, OR APPLYING A VITREOUS LAYER TO, METALS
    • C23D5/00Coating with enamels or vitreous layers
    • C23D5/06Coating with enamels or vitreous layers producing designs or letters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00Glass compositions
    • C03C3/04Glass compositions containing silica
    • C03C3/062Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
    • C03C3/07Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00Glass compositions
    • C03C3/04Glass compositions containing silica
    • C03C3/062Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
    • C03C3/07Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead
    • C03C3/072Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing lead containing boron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00Glass compositions
    • C03C3/04Glass compositions containing silica
    • C03C3/076Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/102Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing lead
    • C03C3/105Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing lead containing aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00Glass compositions
    • C03C3/04Glass compositions containing silica
    • C03C3/076Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/102Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing lead
    • C03C3/108Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing lead containing boron
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/10Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead
    • C03C8/12Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing lead containing titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Description

Verfahren zum Aufbringen von Deckschichten auf rostfreiem Stahl nie Erfindung bete irf t ein Verfahren zum Aufbringen vor hitzebeständigen dauerhaften Deckschichten auf abgegrenztet.& FlUchentellen von rostfreicrc Edelstahl.Method of applying topcoats to stainless steel never Invention pray irf t a method of applying heat-resistant permanent Top layers on delimited. & FlUchentellen of rustproof stainless steel.

Deckschichten dieser Art auf verschiederw:rti.g anderen Trägermetalle-t werden, weist durch : mailschiahten gebildet und zwar hat man auf Edelmetallen, emaillierten Stahl- und Aluminiumbleohen schon Emil-Dekers in verhältnismäßig dünnen Schichtdicken eingebrannt. Dies bereitet dort denhalb keine besonderen Schwierigkeiten, weil diese Werkstoffe überhaupt nicht oder@aber nur in gariz geringem Maße Zundern.Cover layers of this type are formed on various other carrier metals by: mailschiahten, and Emil-Dekers have already been burned in relatively thin layers on precious metals, enamelled steel and aluminum sheets. This does not cause any particular difficulties there because these materials do not scale at all or only to a small extent.

weine Anwendung dieser bekannten uerf ihren zwx Dekorieren von Edelstahl mittel.: einer dünnen *nailschicht ist nicht. ohne weiteres möglich, da diesen Material bei gleicher Aehaz4d1usig eine lrest:W2.j. ah atärks:re Ox:idschi&,Lt bildet. Die dünne aufg3'@raen.-: Emailschieht h@dte koi.n ausreichen- des Lösungsvermögen für diese Oxidschicht und dadurch WUrde das Email leicht zum Abplatzen neigen. .Eine gewisse Oxidationsschicht muß vorhanden sein, um den Glasfluß mit dem TeKgermetall zu verankern. Man hat deshalb bisher versucht, die sonst so tot-- und kaltwirkende Fläche von Edelstahl durch Schleifmuster oder aber durch Ätzen :In einigen Farben zu beleben. Die so aufgebrachten Farbschichten lassen sich jedoch ohne Mühe abkratzen und halten einer intensiven Säuberung .nicht stand. Es sind auch gefärbte Überzüge aus Kunstharzen bekannt, die zwar recht gut haften, denen aber die ausreichende thermische Beständigkeit fehlt. Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens, durch das sich rostfreier Edelstahl auf begrenzten gläahenteilen mit einer Enailsehicht überziehen läßt, die abrieb-und schlagfest am Trägermetall haftet und aufgebracht werdan kann, ohne daB sich die Eigenschaften des Trägermetalls wesentlich ändern können. Schließlich soll die Deckschicht auch so besc'haff'en seit, da,ß sie praktisch allen Beanspruchungen wie die unbedeckte Stahloberf lUche standhält. Hierzu wird die ganze zu behandelnde Oberfläche nahezu vollständig soweit gereinigt, daß durch dun en keine eigentliche Zundersehicht entsteht, sondern nur eire Wauffarbe auftritt, dann wird auf die sotalüeth reine Oberfläche in den abgegrenzten Flächenteilen eine Schicht eines aggressiven Glasflusses mit weniger als 0,03fl zu Dicke aufgetragen, getrocknet und im Bereich oberhalb der Temperatur-Zeitkurve für die.kritisehe Chromaarbidnuasaheidwßg eingebrannt, woraufhin die Oxideahfeht von der unbedeWrm Oberfläche abgerieben wird. irerfwbx-e> n =.B sehr sorgt ä,l tig vorSenoen ererCen, und z'i41ür so, de ^ die zu besch chtende Stahloberfläche bei 50p° C fast eine gleichmäßig hellgelbe AnlauP£arbe zeigt. Eine weitere Bazandlung wie beizen, neutralisieren t7. dgl. soll tunlichst nicht mehr vorgenommen werden. Der Glasfluß wird nun unmittelbar auf die metallisch reine Ober-. fläche aufgebracht. Der GZasfluß soll, Haftoxide aufweisen und möglichst aggressiv sein, um die Verzahnung zu fördern und ein intensives Eindringen in die Metallschicht und damit ein festes Verankern zu ermöglichen. Die Dicke der aufgetragenen Schicht wird dabei so klein gehalten, daß die Dicke der Verankerungsschicht im eingebrannten Zustand sich der Diche der verbleibenden Ueckschicht wenigstens annä'liert. Man erhält dann einen nahezu kontinuierlichen Übergang vom reinen Trägermetall durch die Verankerungsschiaht hindurch bis zur reinen Deckschicht. Diese drei Schichten bilden einen Verbundkörper mit begrenzter Verfornbarkeits d.h., die Deckschicht kann wegen ihrer geringen Dicke und festen Verankerung bei entsprechend gewähltem Wirmeausdehnungskoeffizienten den Bewegungen des Trägernateriala weitgehend folgen. Aufdie Deckschicht ausgeübte Kräfte werden unmittelbar untei# elastischer VerformM der Deckschicht in das Trägermaterial übergeleitet, so das Eich große Schlagfestigkeit ergibt. Die Gleichförmigkeit der Haftung wird vor allem dadurch verbessert, daß vor den Einbrennen getrocknet wird. Es kam dann ohne nachteilige Beeinflussung der ßlaaflußaohieht beim Brennvorgang der behandelte Teil so schnell erhitzt werden, da ß der 3empera turbereich, in welchen Chroncarbid schon nach kurzer Behandlungsdauer ausgeschieden wird, so schnell durchfahren wird" daß die Eigenschaften den Trägermetalls nicht beeinträchtigt werden. Auch der Abk£hlvorgang kann wegen der geringen Dicke und festen Verankerung der Deckschicht entsprechend schnell vorgenommen werden. Auch bei dieser Hochtemperaturbehandlung ist die Zundersehieht an den unbedeckten Stellen des Trägermaterials so gering, daß sie ohne weiteres abgerieben b$w. abgebürstet werden kann. Die Deckschichten sind so widerstandsfähig, daß man sie ebenfalls der gleichen @ehanälurng unterziehen, also beispielsweise die ganze freiliegende Oberfläche'Uberbürsten kann. Anschließend oder gleichzeitig kann die gewünschte Oberflächengifte durch einen bekannten Poliervor- gang erzielt werden. Bei Verwendung eines alkalischen Lösungsmittels wird die Trägeroberfläche nach dem Entfetten mit destilliertem Wasser abgewaschen, was unnötig ist, wenn zum E'httetten ein organisches L5sungsmittel wie z.B. Testbenzin, Terpentin oder Essigester verwendet wird. In beiden Fällen wird jedoch zweokmäßigerweise die Trägeroberfläche anschließend mit einem neutralen saugfähigen Mittel wie Buchenholzmehl abge- Jede Na ohbshandlung vor den Ruftragen ka= 3eäoM entt llaxr, sus H@ttattan @ri# o@ar lrrä@xiorttlea, ina@bssooda@r im Dampfbad Uber 1004 C, verwendet wird. In dieser Fall kann unverzüglich der Glasflug aufgetragen werden. Sofern sich aus produktionstechnischen Gründen eine Behandlungspause nicht vermeiden läßt, sind die Teile in völlig staubfreier Atmosphäre aufzubewahren; eine BerUhrt;nag von Fand an den anachlleßend zu bedeckenden Stellen ist tatbedingt zu vermeiden.Wines application of this well-known uerf your two decorating stainless steel medium: a thin * nail layer is not. without further ado, since this material has a residual: W2.j. ah atärks: re Ox: idschi &, Lt forms. The thin aufg3'@raen.-: Emailschieht h @ dte koi.n of sufficient solubility for this oxide layer and thus the enamel was slightly tend to flake off. A certain oxidation layer must be present in order to anchor the glass flux with the TeKgermetall. It has de sha lb previously tried the otherwise tot-- and cold acting surface of stainless steel by grinding pattern or by etching: to revive in some colors. However, the thus-applied layers of paint can be scraped off without effort and keep an intensive cleansing .not stood. There are also colored coatings of synthetic resins known that adhere indeed quite good, but lacking sufficient thermal resistance. Purpose of the invention is to provide a method which can coat through which stainless steel on limited gläahenteilen with a Enailsehicht, abrasion and impact resistant adheres to the metal substrate and can Werdan applied can substantially alter the properties of the backing metal without DAB. After all , the top layer should also be designed in such a way that it can withstand practically all stresses and strains such as the uncovered steel surface. For this purpose, the entire surface to be treated is almost completely cleaned to such an extent that no actual scale layer arises from the dune, but only a bulging color appears, then a layer of an aggressive glass flow with less than 0.03 is added to the completely clean surface in the delimited parts of the area Thickness applied, dried and baked in the area above the temperature-time curve for the critical chroma carbide nuasaheidwßg, whereupon the oxide is abraded from the non-heated surface. irerfwbx-e> n = .B very much worries about senoes, and so that the steel surface to be coated shows an almost evenly pale yellow color at 50 ° C. Another treatment like pickling, neutralize t7. The like should no longer be carried out if possible. The glass flow is now directly on the metallically pure upper. surface applied. The gas flow should have adhesive oxides and be as aggressive as possible in order to promote the interlocking and to enable intensive penetration into the metal layer and thus a firm anchoring. The thickness of the applied layer is kept so small that the thickness of the anchoring layer in the burned-in state at least approximates the thickness of the remaining top layer. An almost continuous transition is then obtained from the pure carrier metal through the anchoring strap to the pure cover layer. These three layers form a composite body with limited deformability, ie the cover layer can largely follow the movements of the carrier material due to its small thickness and firm anchoring with an appropriately selected thermal expansion coefficient. Forces exerted on the cover layer are transferred directly into the carrier material under partial elastic deformation of the cover layer, so that the calibration results in high impact resistance. The uniformity of adhesion is particularly improved in that is dried before the baking. It came without adversely affecting the ßlaaflußaohieht be heated as fast during the firing process the treated part because the 3empera ß turbereich, into which Chroncarbid resigned after a short treatment period, is traveled so fast "that the properties of the substrate metal are not affected. Even the Abbr £ hlvorgang the cover layer can be made accordingly fast because of the small thickness and firm anchorage. in this high-temperature treatment, the Zundersehieht at said uncovered parts of the carrier material is so small that it can be brushed easily abraded b $ w.. the outer layers are is so resistant that they also undergo the same ehanälurng @, ie for example the whole exposed Oberfläche'Uberbürsten can. Subsequently or simultaneously, the desired surface toxins can be obtained by a known gear Poliervor-. When using an alkaline solvent the support surface after degreasing washed with distilled water, which is unnecessary when such as white spirit, turpentine or Essigester is used for an organic E'httetten L5sungsmittel. In both cases, however, the carrier surface is then appropriately cleaned with a neutral absorbent agent such as beechwood flour. Every Na ohbshandlung before the call bearer ka = 3eäoM llaxr, sus H @ ttattan @ ri # o @ ar lrrä @ xiorttlea, ina @ bssooda @ r is used in the steam room About 1004 C. In this case it can the glass flight must be applied immediately. If a break in treatment cannot be avoided for technical reasons, the parts must be stored in a completely dust-free atmosphere; a touched; nag of anachlleßend located at the points to be covered is tatbedingt be avoided.

Vorzugsweise verwendet man ein FluHrittel, das zu 70 bis 80 % aua Oxiden der Reihe B203, %0, Na20, L120, Ca0 und Pb0 besteht und ferner 8102 und .`i02 enthält. Der Glasflug sollte ferner, insbesondere als enausatz, Haftoxide einzeln, gemeinsam oder in lmbination mit folgenden Anteilen enthalten: rieben. .Rfie.-, i. % biss 3 % cf@o 0,1 % bIs 2 % NiO 0,1 % bis 3 % Vdcj 0 % bis 2 Der Glasfluß wird zweckmäßigerweise mit einer Schichtstärke fron 0,008 bis 0,020 nm;, insbesondere 0,008 bis 0,014 m, aufgetragen. Auf verschiedene Flächenteile des ^r#germteria'ls können ßlasflußsehichten aufgetragen werdezi, die sich l in Farbton, 0i ch te und/oder 7)J. ehe mterschefden. In AbhäMigkeit von xigensohatten den Trägermteriels und des Glasflusses wird dieser bei Temperaturen von 850o bis 1.00a0° C, insbesondere 900° bin 9200 C während 4 - 12 rri. , insbesondere 7 - 9 Mir'. eibgebra=t. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sieh 11r verschiedenartige Edelstahlteile, insbesondere Koch-, Back- oder Bratgefäße, Tatelgesuhi rr, Schilder, Fassadenverkleidungen und für verschiedenartige Teile im Haushalt, 3n der Lebensaittolteehnik und im Fahrzeugbau. Ein Koehgefhß aus Chrom-Nickel-Stahl, das beispielsweise auf seiner äufleren Mantelfläche reit einem Dekor versehen werden sol11, kann zunächst metallisch fertig bearbeitet, z.B. geschliffen sein; das Gefäß wird dang einen Triablorä,thylen# Dampfbad bei Temperaturen Uber 100° C ausgesetzt, wobei die Oberfläche xmhesu vollständig gereinigt wird. Obmittelbar anachließend wird im ßiebdruokverfahren auf der )bantelt1Kahe eln glanfluß mit der vorgesohilderten Zusamensetzung als 3ehieht mit einer Stärke von etwa 0,01 cm aufgetragen und hei Temperaturen von 80o bis 'i00° C im Ofen angetrocknet.Preferably, a FluHrittel, which consists of 70 to 80% aua oxides of the series B203, 0%, Na20, L120, Ca0 and Pb0 and further 8102 and contains .`i02. The glass flight should also contain adhesive oxides individually, together or in combination with the following proportions , especially as a replacement: rubbed. .Rfie.-, i. % to 3% cf @ o 0.1% to 2% NiO 0.1% to 3% Vdcj 0% to 2 The glass flux is expediently applied with a layer thickness of 0.008 to 0.020 nm, in particular 0.008 to 0.014 m. On different parts of the surface of the germterial oil, layers of glass flow can be applied, which vary in color, color and / or 7). before mterschefden. This is performed at temperatures from 850o to 1.00a0 ° C, in particular 900 ° C for 4 bin 9200 in AbhäMigkeit of xigensohatten the Trägermteriels and the glass flux - 12 RRI. , especially 7 - 9 Mir '. eibgebra = t. The method according to the invention is suitable for various types of stainless steel parts, in particular cooking, baking or roasting vessels, Tatelgesuhi rr, signs, facade cladding and for various types of parts in the household, 3n the Lebensaittolteehnik and in vehicle construction. A condenser made of chrome-nickel steel, which is to be provided with a decoration on its outer surface, for example, can first of all be metallically finished, for example ground ; The vessel is then exposed to a Triablora, ethylene steam bath at temperatures above 100 ° C. , the surface being completely cleaned. Immediately afterwards, using the sieve druok method on the bantelt1Kahe, a glaze flow with the above-mentioned composition is applied as a layer with a thickness of about 0.01 cm and dried in the oven at temperatures of 80 to 100 ° C.

Ba kenn auch eine laafttroeknung bei Fiauntemperatur erfolgen, und es ist eine Iagerung bis zu mehreren Tagen möglich. 1J "nl.7l der Auf vY'g weits;:hend getrocknet iaSt,, 'dl, r'd @ das Gefäß ira e:_nc:n Kammerofe;n gebracht und dort ;Innerhalb von eü . 2 lein. bis auf 900° C erwärmt und 8 Min. Temperaturen von 9000 bis 920° C ausgesetzt. Anschließend wird das Gei.g ohne Übergang aus dem Ofen herausgenommen und mögli chst imnorhalb einer Minute bis unter 4000 C abgekühlt. Dies kann ggf. , In einen Dufts tron erfolgen. K:n 1 äßt daim das Gefäß auf' Reumter-pcratt?r seblcühlen und bearbeitet dar,.Ä seine gesnrüte Mantelfläche mit ei ner artttelweichen Sisalbürste f wobei unm.ttelLir die Übliche Polierpaste, zugegeben wird. Der DecksehichtauXtrag hat nach dem Bremen einsehlieVlich der Verankevuogs .chicht eine Mcke von ca. 0,007 wu: Ver_ ankerungssahicht und reise Emailleschicht sihd etwa gleich dick. Bei Schlagversuchen mit einem $n der Spitze abgerrnrdeten Schlagbolzen konnte festgestellt werden, saß sich die: Decksch:'seht praktisch ebenso verformt. wie die freie Stahl-. fläche, insbesondere konnte eine Eindruektlefe von wahr &1.s. 1 um bei einem EindrUckdurciurtesser ton en. 3 m erreicht werden, ohne saß sich Risse oder AblösungserscheinurgAn der Deckschicht vom Trägerrca 3&-.erial feststellen Iteßen. An keiner Stelle den Trägermaterials ließ sich ferner eine Gefügeänderung bzw. eine Veränderung der Widerstandsfähigkeit gegen chemischen Angriff oder ltostaagrift festütellen. DrlE Glas£luBpaste kann selbstveratändliäh auch sufgesteflt oder im Abziehverfahren aufgebracht bzw. mit Pinsel auf getrap gen oder aufgespritzt werden. Das Biubremnen kann auch In einem Durchlsufofen erfolgen, wobei die Teile verhältnismäßig langsam bis auf eine: Temperatur von ca. 400° C erwärmt., dann aber möglichst schnell auf die endgültige BehandI.uw3stemperatur faber 900° C gebracht und ebenso schnell vieder aus der Höebsttemperaturzone herausbefördert werden. Dabei läßt sich die eigentliche ßreundauer bis auf etwa 5 NI-n. senken. Fan Iaim inelaandergrei.f ende Deckschichten unterschiedlicher Farbe und Beschaftenheit eufbr ingen und auch Whrers Deckscchichten In ge@rcr?t@et°''rvorgängon überöinander lagr:rn. Ba label also take place at laafttroeknung Fiauntemperatur, and it is a Iagerung to several days possible. 1J "nl.7l der Auf vY'g far;: hend dried iaSt ,, 'dl, r'd @ the vessel ira e: _nc: n chamber oven; n brought and there; within eü. 2 lein. Up to 900 ° C and exposed to temperatures of 9000 to 920 ° C for 8 minutes. The game is then removed from the oven without transition and cooled down to below 4000 C within a minute . K: n 1 leaves the vessel to 'reumter-pcratt? R sebccooled and processed, .A its grooved outer surface with a kind of soft sisal brush for which the usual polishing paste is added by means of the usual polishing paste the Verankevuogs .chicht a MCKE of about 0,007 wu. ankerungssahicht Ver_ and travel enamel layer sihd approximately the same thickness In impact tests with a $ top abgerrnrdeten firing pin n was found to sat: Decksch: 'look practically as deformed like that. free steel surface, in particular egg ne impressions of true & 1.s. 1 um with an indentation gauge . 3 m can be reached without any cracks or signs of detachment. At no point on the carrier material was there any change in structure or a change in resistance to chemical attack or toxic attack. DRLE glass £ luBpaste can be selbstveratändliäh also sufgesteflt or applied in stripping or gen on getrap with brush or sprayed. The brewing process can also take place in a continuous furnace, where the parts are heated relatively slowly up to a temperature of approx. 400 ° C, but then brought as quickly as possible to the final treatment temperature of 900 ° C and just as quickly out of the maximum temperature zone be promoted out. The actual duration of friendship can be reduced to about 5 NI-n. reduce. Fan Iaim inelaandergrei.f ende cover layers of different colors and textures and also Whrers cover layers in ge @ rcr? T @ et ° '' rvorgangson superposed on each other.

Claims (1)

f F3'G whe Z . Verfahren 7um Au..fbrxngen von hi tzebe . tändi ge£i dauerhaften Deeksehi chten auf - abgegrenzten p' 1 ächente x lcn von rostfreiem 'zahl,, eediwch gckennzei.ahnefi, daß die ganze zu behandelnde Oberf ELche nahezu vol.3s;;ändig soweit; gereinigt wird" daß durch das Brennen keine eigentliche Zundcrschicht entsteht, sondern nur eine Awlaufta!'D? auitritt, daß dann auf die metallisch reine Oberflgche in den abgegrenzten Flächenteile: eine Schicht eines aggressiven Glanfiusses mit weniger als 0,030 w! Dicke raufgetragen, getrocknet imd in Bereich oberhalb der "ebtperatur/ZeitkumEs für die kritische Chromcarbidausscheiduug eIngebrannt w).rd, woraufhin die OxidschIcht von der unbedeckten Oberfläche abgerieben. wird. 21. %"er:r#ahre;l iLa ah A.Ftspr uch 1, dadurch gekennzeichnet, da ß bei ferwendwig eines alkalischen Entfettungsmrittels die .ägercb%-"ri läe)ze raeh dem Antfetten mit: destiliertem Wä'ssar@-,bb;e raNf"hetn wird. 3. Verfahren na (e Anspruch 2, dadiwcn gekeAm?;;icrnet, üaß zum Ehtfetten ein argani sches Lhä=zsittel wie Testben:in, Terpentin, ?erpentin-Erria tz oder gssigester verwende; wird. 4. Verfahren. nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dafl die Trägeroberfläche nach dem Notfetten mit eines neutralen saugfähigen !Kittel wie ßucheaholzmehl abgerieben wird. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet" das zum Entfetten Trl- oder Perahloräthylen, insbesondere Im "Dampfbad über 100° C, versendet wird. 6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch »gekennzeichnet, daR »n ein glußmittel verwendet, das zu 70 bis 80 % aus Oxiden der Reihe H203, K20, Na20, h120, CO und PbO' besteht und der Rest aus 8102 und T'02 besteht. 7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, das der GlasfluB, insbesondere als IKßhlanzusatz, Haftoxide einzeln, geeiwam oder in Kombination mit folgenden An- teilen enthElt: Mn02 1 % bis 3 % Cob 0;1 % bis 2 % 1i0 0, I x bis 3 % Cd0 0 % bis 2 %
B. i@ert@shrea a ah Aasparuoh 1, 6 oder 7, dadurch aekamzeichnet, das der Oiasfint mit einer Scäichtstafre vors 0,008 bis 0,020 m, imbesoWere 0,,00$ bin: 0,012 M, aufgetragen wird. 9. Verfahrt nach Anspruch 1 oder 8, dadurch geke=eiehnet, daB stuf verschiedene Flächenteile des Trägexisterials ßletgflußsehichten aufgetragen werden; die sieh 'u Farbton" Dichte und/oder Dicke unterscheiden. 10. Verfahren nach einem der Ansprdiche 1 oder 6 bis 9, dadurch gekemzeidhnet, das der ßlee%luß bei Tgmperaturen v= $50° bis 1.000 C, insbesondere 9009 bis 9200 0, wMhrend 4 bis 12 Min.. iosbesondere 7 bls 9 Nin. , einge_ bpamt wird. 11. Edeistahltell, dadurch gekennzeichnet, daß es ei-im nach einen Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 .. 10 hergestellte Deckschicht aufweist.
f F3'G whe Z. Procedure 7 to ask questions from hi tzebe. constant attention to permanent deeks - delimited p '1 surface x lcn of rust-free' number, eediwch gckennzei.ahnefi that the whole surface to be treated is almost vol.3s ;; handicapped so far; is cleaned "so that no actual scale layer arises through the firing, but only an Awlaufta!" D? auit that then on the metallically pure surface in the delimited parts of the surface: a layer of an aggressive glaze with less than 0.030% thickness is applied, dried and d Burned in in the area above the temperature / time for the critical chromium carbide precipitation, whereupon the oxide layer is rubbed off the uncovered surface. will. 21.% "er: r # ahre; l iLa ah A.Ftspr uch 1, characterized in that when using an alkaline degreasing agent, the. , bb; e raNf "hetn. 3. Procedure na (e claim 2, daiwcn gekeAm? ;; icrnet, üaß for greasing an arganic detergent like testben: in, turpentine,? erpentin-Erria tz or gssigest use; 4. Method according to claim 2 or 3, characterized in that after the emergency greasing, the carrier surface is rubbed with a neutral, absorbent smock such as ßuchea wood flour. 5. Method according to claim 1, characterized in that "Trl or Perahloräthylen, in particular the "steam above 100 ° C, shipped. 6. the method according to claim 1, characterized in," DAR "n a glußmittel used, the 70 to 80% of oxides of the series H203, K20, Na20, h120, and CO PbO 'and the balance of 8102 and T'02 7. the method consists. according to claim 1 or 6, characterized gekennzeichn et that the GlasfluB, in particular as IKßhlanzusatz individually adhesive oxides, share geeiwam or in combination with the following arrival enthElt: Mn02 1 % to 3 % Cob 0; 1% to 2% 1i0 0, I x up to 3% Cd0 0% to 2%
B. i @ ert @ shrea a ah Aasparuoh 1, 6 or 7, characterized by the fact that the Oiasfint is applied with a scaffold in front of 0.008 to 0.020 m, especially 0.008 to 0.012 m: 0.012 m. 9. A method according to claim 1 or 8, characterized in that different surface parts of the Trägexisterial ßletgflußsehichten are applied; The see 'u color tone "differentiate between density and / or thickness. 10. Method according to one of claims 1 or 6 to 9, characterized in that the ßlee% flow at temperatures v = $ 50 ° to 1,000 C, in particular 9009 to 9200 0, During 4 to 12 min .. iospecially 7 to 9 nineteen. 11. Edeistahltell, characterized in that it has a top layer produced by a method according to claims 1 .. 10.
DE19681796070 1968-02-24 1968-08-26 Process for applying top layers to stainless steel Pending DE1796070A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681796070 DE1796070A1 (en) 1968-08-26 1968-08-26 Process for applying top layers to stainless steel
FR6904094A FR2002555A1 (en) 1968-02-24 1969-02-19
CH268469A CH523338A (en) 1968-02-24 1969-02-21 Process for applying cover layers to stainless steel and stainless steel parts obtained thereafter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681796070 DE1796070A1 (en) 1968-08-26 1968-08-26 Process for applying top layers to stainless steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1796070A1 true DE1796070A1 (en) 1972-02-03

Family

ID=5708351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681796070 Pending DE1796070A1 (en) 1968-02-24 1968-08-26 Process for applying top layers to stainless steel

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1796070A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1454212A1 (en) Surface training of a commodity and method for producing this surface training
DE3616547C1 (en) Ceramic decal for shiny precious metal decorations
DE3539047A1 (en) METHOD FOR DECORATING, MARKING AND ENGRAVING OR THE LIKE. OF OBJECTS WITH ENAMELED SURFACES BY LASER BEAM
DE2358167A1 (en) PROCEDURE FOR APPLYING A DECORATIVE COATING TO METALLIC OBJECTS
DE2108849B2 (en) Process for producing thin, colored luster coatings on bodies made of glazed porcelain, glazed ceramic, glass or enamel
DE1796070A1 (en) Process for applying top layers to stainless steel
DE8622923U1 (en) Aluminium frying pan with coated base
DE2403057A1 (en) MULTIPLE LAYERED COOKWARE
DE363384C (en) Process for the production of pressed glass objects with colored, raised patterns
DE2306474C3 (en) Process for producing colored luster coatings
DE868861C (en) Process for the permanent attachment of labels, decorations, pictures, etc. Like. On painted surfaces
US498207A (en) Process of enameling sheet-metal ware
DE85304C (en)
DE2710900A1 (en) Paint applicator for tiles - uses transfer fluid, to deposit thin paint layer during short-time contact
DE594151C (en) Process for decorating ceramic products
DE469196C (en) Process for the production of ceramic products with colored underglaze decorations using decals
DE2244067B2 (en) Process for the production of decorative enamelling
AT48027B (en) Process for the production of decorations on glass, porcelain or the like. Using luster colors.
DE693732C (en) Process for the surface decoration of glass objects
DE2011289A1 (en) Enamelled object, in particular cooking roast or baking utensils and processes for its production
DE1298384B (en) Process for coloring metallic objects
DE1257052B (en) Process for the manufacture of ceramic containers
DE891522C (en) Method for decorating porcelain or the like.
DE190671C (en)
DE577598C (en) Process for decorating enamelled metal objects