DE1795396C3 - Process for removing volatile, odor-causing constituents from finely divided olefin polymers - Google Patents

Process for removing volatile, odor-causing constituents from finely divided olefin polymers

Info

Publication number
DE1795396C3
DE1795396C3 DE19681795396 DE1795396A DE1795396C3 DE 1795396 C3 DE1795396 C3 DE 1795396C3 DE 19681795396 DE19681795396 DE 19681795396 DE 1795396 A DE1795396 A DE 1795396A DE 1795396 C3 DE1795396 C3 DE 1795396C3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
olefin polymers
finely divided
particles
odor
removing volatile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE19681795396
Other languages
German (de)
Other versions
DE1795396A1 (en
DE1795396B2 (en
Inventor
Karl Dr. 6700 Ludwigshafen Wisseroth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF SE
Original Assignee
BASF SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF SE filed Critical BASF SE
Priority to DE19681795396 priority Critical patent/DE1795396C3/en
Priority to FR6930909A priority patent/FR2022197A1/fr
Priority to AT877069A priority patent/AT296601B/en
Priority to BE738973D priority patent/BE738973A/xx
Priority to NL6914421A priority patent/NL6914421A/xx
Priority to GB4715069A priority patent/GB1272778A/en
Publication of DE1795396A1 publication Critical patent/DE1795396A1/en
Publication of DE1795396B2 publication Critical patent/DE1795396B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE1795396C3 publication Critical patent/DE1795396C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F6/00—Post-polymerisation treatments
    • C08F6/26—Treatment of polymers prepared in bulk also solid polymers or polymer melts
    • C08F6/28—Purification

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

Feinteilige Olefinpolymerisate, die durch Polymerisation der Monomeren, z. B. von Äthylen oder Propylen in Abwesenheit von Lösungs- oder Verdünnungsmitteln hergestellt worden sind, enthalten im allgemeinen geringe Mengen niedermolekulare Verbindungen. Diese Verbindungen haben z. T. einen starken Geruch, so daß bei der Verarbeitung der Produkte Geruchsbelästigungen auftreten; auch macht sich der Geruch selbst nach Verarbeitung der Polymerisate zu Formteilen bemerkbar.Finely divided olefin polymers obtained by polymerizing the monomers, e.g. B. of ethylene or propylene in Absence of solvents or diluents are prepared generally contain small amounts of low molecular weight compounds. These compounds have e.g. Sometimes a strong smell, like that that unpleasant odors occur during processing of the products; also the smell makes itself noticeable after processing the polymers into molded parts.

Es wurde gefunden, daß man flüchtige, Geruchsbelästigungen hervorrufende Bestandteile aus feinteiligen Olefinpolymerisaten vorteilhaft entfernen kann, wenn man Olefinpolymerisate, die in Abwesenheit von Lösungs- oder Verdünnungsmitteln hergestellt worden sind und deren Teilchen einen durchschnittlichen Durchmesser von 100 bis 1000 μ haben, mit einem Inertgasstrom bei einer zwischen 80°C und mindestens 5° C unter dem Kristallschmelzpunkt liegenden Temperatur in einer in kräftiger Bewegung gehaltenen Pulverschicht durchspült.It has been found that volatile, odor-causing constituents can be obtained from finely divided Olefin polymers can advantageously remove if you olefin polymers, which in the absence of Solvents or diluents have been produced and their particles have an average Have a diameter of 100 to 1000 μ, with an inert gas flow between 80 ° C and at least 5 ° C below the melting point of the crystal rinsed in a powder layer held in vigorous motion.

Das Verfahren eignet sich insbesondere zum Entfernen flüchtiger Bestandteile aus Äthylen- oder Propylen-Homopolymerisaten, Copolymerisaten von Äthylen und Propylen untereinander bzw. Copolymerisaten des Äthylens und Propylens mit Buten-1. Die Vorteile treten in der Regel unabhängig von der Art des bei der Polymerisation verwendeten Katalysators in Erscheinung. The process is particularly suitable for removing volatile components from ethylene or propylene homopolymers, Copolymers of ethylene and propylene with one another or copolymers of ethylene and propylene with butene-1. The benefits kick in usually independent of the type of catalyst used in the polymerization.

Die Teilchen, die erfindungsgemäß behandelt werden, haben einen durchschnittlichen Durchmesser von 100 bis 1000 μ; sie werden mit einem Inertgasstrom durchspült, dessen Temperatur zwischen 80° C und einer mindestens 5° C unter dem Kristallitschmelzpunkt des Polymerisates liegenden Temperatur liegt.The particles which are treated in accordance with the invention have an average diameter of 100 up to 1000 μ; they are flushed with a stream of inert gas, the temperature of which is between 80 ° C and a is at least 5 ° C below the crystallite melting point of the polymer temperature.

Von den inerten Gasen eignen sich insbesondere Stickstoff, Kohlendioxid oder Wasserdampf für das Verfahren.Of the inert gases, nitrogen, carbon dioxide or water vapor are particularly suitable for the Procedure.

Die Geschwindigkeit des Inertgasstromes muß so groß sein, daß die Polynerisatteilchen in der Behandlungszone in kräftiger Bewegung gehalten werden. Dies ist in der Regel der Fall, wenn die auf den freien Querschnitt einer Schüttung der Teilchen bezogene Gasgeschwindigkeit etwa 5 bis 20 cm/sec beträgt. Die Behandlung der Teilchen wird vorteilhaft in einer Behandlungszone vorgenommen, deren Längsausdehnung das 1- bis 20fache der Querausdehnung beträgt. Unter Querausdehnung soll der Durchmesser eines Kreises verstanden werden, der der Querschnittsfläche der Behandlungszone entspricht So können z. B. die Teilchen auch mittels eines Inertgasstromes durch eine Rohrleitung bewegt werden. Diese Behandlung kann z. B. während des Transportes der Teilchen von der Produktion zur Verpackungsanlage erfolgen. Besonders vorteilhaft ist die Behandlung der Teilchen im Wirbelbett.The speed of the inert gas flow must be so great that the polymer particles in the treatment zone be kept in vigorous motion. This is usually the case when those on the free Cross-section of a bed of particles-related gas velocity is about 5 to 20 cm / sec. the Treatment of the particles is advantageously carried out in a treatment zone, the longitudinal extent of which 1 to 20 times the transverse dimension. Under transverse expansion, the diameter should be a Circle to be understood, which corresponds to the cross-sectional area of the treatment zone. B. the Particles can also be moved through a pipeline by means of a stream of inert gas. This treatment can z. B. take place during the transport of the particles from production to the packaging plant. Particularly It is advantageous to treat the particles in a fluidized bed.

Die Teilchen werden mindestens für die Dauer von 1 bis 5 Minuten mit Inertgas umspült. In den meistenThe particles are flushed with inert gas for at least 1 to 5 minutes. In most

ίο Fällen ist es nicht erforderlich, die Teilchen länger als 10 bis 20 Minuten mit Inertgas zu behandeln Besonders vorteilhaft arbeitet man in einem Zeitraum von 5 bis 15 Minuten.ίο cases it is not necessary to keep the particles longer than 10 to be treated with inert gas for up to 20 minutes. It is particularly advantageous to work within a period of 5 to 15 minutes Minutes.

Aus der DE-AS 11 16 404 ist es bekannt, flüchtige Bestandteile durch Vakuumbehandlung aus geschmolzenem Hochdruckpolyäthylen zu entfernen; — eine Maßnahme, die allein schon durch den anderen Aggregatzustand des Polymerisats nicht zum erfindungsgemäßen Verfahren in Parallele gesetzt werden kann. Letzteres kann auch — bereits wegen der andersartigen Teilchenbeschaffenheit — ebensowenig in Parallele gesetzt werden zu dem aus der DE-AS 10 63 530 bekanntgewordenen Verfahren, denn bei diesem werden Perlpolymerisate — also kugelförmige Teilchen mit geschlossener Oberfläche — mittels eines erhitzten Gasstroms getrocknet, d. h. von anhaftendem Lösungsmittel oder auch Wasser befreit.From DE-AS 11 16 404 it is known volatile Removing constituents from molten high pressure polyethylene by vacuum treatment; - one Measure which alone by the other physical state of the polymer does not lead to the invention Procedure can be put in parallel. The latter can also - already because of the different particle properties - just as little can be put in parallel to that from DE-AS 10 63 530 process that has become known, because it produces bead polymers - i.e. spherical ones Closed Surface Particles - dried by means of a heated gas stream, d. H. of adhesive Freed solvents or water.

Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Figur darge-An advantageous device for performing the method according to the invention is shown in the figure.

stellt Über ein Steigrohr 1 wird das feinteilige Polymerisat 2 durch das Ventil 3 in einen Cyklon 4 gefördert Durch das Ventil 5 tritt ein Inertgasstrom 6 in den Cyklon ein. Der Inertgasstrom 6 durchstreicht die Polymerisatteilchen 2 und tritt durch Rohrleitung 7 aus dem Cyklon aus. Das Ventil 3 wird kurzzeitig und intervallweise, z. B. alle zwei Minuten, geöffnet. Solange Ventil 3 geöffnet ist, sind die Ventile 5 und 8 geschlossen. Nach dem Schließen von Ventil 3 wird Ventil 5 geöffnet. Die Polymerisatteilchen 2 sammeln sich nach einer bestimmten mittleren Verweilzeit im Fallrohr 9 an. Das behandelte Polymerisat kann über Ventil 8 aus dem Fallrohr 9 entnommen werden.Via a riser pipe 1, the finely divided polymer 2 is transferred through the valve 3 into a cyclone 4 conveyed A stream of inert gas 6 enters the cyclone through valve 5. The inert gas stream 6 sweeps through the Polymer 2 and exits through pipe 7 from the cyclone. The valve 3 is briefly and at intervals, e.g. B. every two minutes. As long as valve 3 is open, valves 5 and 8 are closed. After valve 3 is closed, valve 5 is opened. The polymer particles 2 collect after one certain mean residence time in the downpipe 9. The treated polymer can via valve 8 from the Downpipe 9 can be removed.

In den erfindungsgemäß behandelten Polymerisatteilchen ist der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen so weit reduziert, daß Geruchsbelästigungen bei der Verarbeitung der Teilchen nicht mehr auftreten. Es zeigt sich außerdem, daß die Teilchen durch das Behandeln eine Struktur erhalten, die ein besseres Rieseln der Teilchen bewirkt. Aufgrund der besseren Rieselfähigkeit können die Teilchen leichter in den für die Kunststoffverarbeitung gebräuchlichen Maschinen verarbeitet werden. Auch zeigt es sich, daß eine Erhöhung des Schüttgewichtes eintritt.The content of volatile constituents in the polymer particles treated according to the invention is so high reduces that unpleasant odors no longer occur when processing the particles. It appears In addition, the treatment gives the particles a structure that allows the particles to flow better causes. Due to the better flowability, the particles can more easily be used in plastics processing common machines are processed. It also shows that an increase in the bulk density entry.

Beispielexample

Unter Benutzung einer Vorrichtung, wie sie in der Figur wiedergegeben ist, wird durch das Steigrohr 1 feinteiliges Polypropylen 2, das durch Gasphasenpolymerisation, d. h. Polymerisation in Abwesenheit von Lösungs- oder Verdünnungsmitteln, erhalten wurde, über Ventil 3 in einen Cyklon 4 eingebracht Die Teilchen haben einen durchschnittlichen Durchmesser, der zwischen 100 und 1000 μ liegt. Der Cyklon 4 hat einen Durchmesser von 50 cm und eine Höhe von 150 cm. Das vom Polymeren eingenommene Volumen im Cyklon beträgt im Mittel etwa 200 Liter. Pro Stunde werden etwa 350 kg Polypropylen in den Cyklon 4 eingetragen. Durch die Leitung mit Ventil 5 wird einUsing a device as shown in the figure, through the riser pipe 1 finely divided polypropylene 2, which is produced by gas phase polymerization, d. H. Polymerization in the absence of Solvents or diluents obtained, introduced into a cyclone 4 via valve 3 Particles have an average diameter between 100 and 1000 μ. The Cyklon 4 has a diameter of 50 cm and a height of 150 cm. The volume occupied by the polymer in the cyclone averages around 200 liters. Approx. 350 kg of polypropylene are fed into the cyclone 4 per hour registered. Through the line with valve 5 is a

auf etwa 130°C erhitzter Stickstoffstrom von etwa 70 nWStd. eingeleitet Durch Fallrohr 9 und Ventil 8 wird das Polypropylen aus dem Cyklon ausgetragen. Bei einer ßettdichte von etwa 03 g/cm3 beträgt die mittlere Verweilzeit etwa 10 Minuten.nitrogen stream heated to about 130 ° C for about 70 nWh. introduced The polypropylene is discharged from the cyclone through the downpipe 9 and valve 8. With a bed density of about 03 g / cm 3 , the mean residence time is about 10 minutes.

Das erfindungsgemäß behandelte Polymerisat ist praktisch geruchsfrei. Durch Extraktion mit siedendem Isopropanol können etwa 0,8 Gewichtsprozent niedermolekulare Anteile aus dem Polymerisat entfernt werden. Vergleichsweise können aus einem Polymerisat, das nicht erfindungsgemäG behandelt wurde, 1,4 Gewichtsprozent niedermolekulare Anteile extrahiert werden.The polymer treated according to the invention is practically odorless. By extraction with boiling Isopropanol can remove about 0.8 percent by weight of low molecular weight fractions from the polymer will. Comparatively, from a polymer, which was not treated according to the invention, 1.4 percent by weight of low molecular weight fractions extracted will.

Das Polymerisat kann mittels Spritzgußmaschinen bei einer Verarbeitungstemperatur von 300 bis 310° C zu Formkörpern verarbeitet werden. Verwendet man den nicht mit Inertgas behandelten Ausgangsstoff, so erhält man Formkörper, die mit feinen Gasbläschen durchsetzt sind.The polymer can be added at a processing temperature of 300 to 310 ° C. by means of injection molding machines Moldings are processed. If the starting material which has not been treated with inert gas is used, the result is one molded body, which are interspersed with fine gas bubbles.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (1)

Patentanspruch:Claim: Verfahren zum Entfernen flüchtiger, Geruchsbelästigungen hervorrufender Bestandteile aus feinteiligen Olefinpolymerisaten, dadurch gekennzeichnet, daß man Olefinpolymerisate, die in Abwesenheit von Lösungs- oder Verdünnungsmitteln hergestellt worden sind und deren Teilchen einen durchschnittlichen Durchmesser von 100 bis 1000 μ haben, mit einem Inertgasstrom bei einer zwischen 800C und mindestens 5° C unter dem Kristallitschmelzpunkt liegenden Temperatur in einer in kräftiger Bewegung gehaltenen Pulverschicht durchspültProcess for removing volatile, odor-causing constituents from finely divided olefin polymers, characterized in that olefin polymers which have been prepared in the absence of solvents or diluents and whose particles have an average diameter of 100 to 1000 μ, with an inert gas flow at a temperature between 80 0 C and at least 5 ° C below the crystallite melting point temperature in a powder layer kept in vigorous motion
DE19681795396 1968-09-26 1968-09-26 Process for removing volatile, odor-causing constituents from finely divided olefin polymers Expired DE1795396C3 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681795396 DE1795396C3 (en) 1968-09-26 1968-09-26 Process for removing volatile, odor-causing constituents from finely divided olefin polymers
FR6930909A FR2022197A1 (en) 1968-09-26 1969-09-11
AT877069A AT296601B (en) 1968-09-26 1969-09-16 Process for removing volatile constituents from finely divided olefin polymers
BE738973D BE738973A (en) 1968-09-26 1969-09-17
NL6914421A NL6914421A (en) 1968-09-26 1969-09-23
GB4715069A GB1272778A (en) 1968-09-26 1969-09-25 Removing volatile constituents from particulate olefin polymers produced by gas-phase polymerization

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19681795396 DE1795396C3 (en) 1968-09-26 1968-09-26 Process for removing volatile, odor-causing constituents from finely divided olefin polymers

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1795396A1 DE1795396A1 (en) 1972-01-05
DE1795396B2 DE1795396B2 (en) 1979-02-22
DE1795396C3 true DE1795396C3 (en) 1982-05-19

Family

ID=5708168

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19681795396 Expired DE1795396C3 (en) 1968-09-26 1968-09-26 Process for removing volatile, odor-causing constituents from finely divided olefin polymers

Country Status (6)

Country Link
AT (1) AT296601B (en)
BE (1) BE738973A (en)
DE (1) DE1795396C3 (en)
FR (1) FR2022197A1 (en)
GB (1) GB1272778A (en)
NL (1) NL6914421A (en)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2814572A1 (en) * 1978-04-05 1979-10-18 Basf Ag PROCESS FOR REMOVING INTENSIVE ODOR COMPONENTS FROM FINE PARTICLE OLEFINE POLYMERIZES
DE2967485D1 (en) 1978-06-13 1985-08-22 Ici Plc Process and apparatus for the removal of olefin monomer from olefin polymers
EP0006421A3 (en) * 1978-06-29 1980-01-23 Sumitomo Chemical Company, Limited Method for drying polyolefins and apparatus therefor
US4372758A (en) 1980-09-02 1983-02-08 Union Carbide Corporation Degassing process for removing unpolymerized monomers from olefin polymers
DE3122679A1 (en) * 1981-06-06 1982-12-23 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen METHOD FOR THE DESODORATION OF FINE-PARTICULATED PROPYLENE POLYMERISATES OBTAINED BY ZIEGLER-NATTA CATALYSTS
DE3130304A1 (en) * 1981-07-31 1983-02-17 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen METHOD FOR DESODORING FINE-PARTICULATED ETHYLENE POLYMERISATES BY MEANS OF ZIEGLER CATALYSTS
NL8303942A (en) * 1983-11-17 1985-06-17 Stamicarbon PROCESS FOR THE PURIFICATION OF A RUBBER.
JPH02117904A (en) * 1988-10-26 1990-05-02 Toyo Eng Corp Extraction
FR2641198B1 (en) * 1988-10-26 1994-07-08 Toyo Engineering Corp PROCESS FOR THE EXTRACTION OF IMPURITIES CONTAINED IN A POWDERED MATERIAL II
KR0169505B1 (en) * 1992-09-11 1999-01-15 오오쓰끼 아끼히꼬 Drug packing polyolefinic material, process for producing the same and container for drug packing
US5703203A (en) * 1995-03-31 1997-12-30 Montell North America Inc. Removal of oligomers from substantially crystalline, α-olefin polymers
US5767230A (en) * 1995-11-02 1998-06-16 Ecoplast Corporation Process for removing volatiles from post-consumer recycled polyolefin chips
GB0110161D0 (en) * 2001-04-25 2001-06-20 Bp Chem Int Ltd Polymer treatment
JP4436801B2 (en) 2002-10-30 2010-03-24 イネオス マニュファクチャリング ベルギウム ナームローゼ フェンノートシャップ Polymer processing
WO2012060828A1 (en) * 2010-11-03 2012-05-10 Waseem Rahim Posttreatment and system for posttreatment of pelletized polyolefin resins
US9126353B2 (en) 2010-11-03 2015-09-08 Ineos Olefins & Polymers Usa Method and apparatus for making polyolefin pellets
ES2632593T3 (en) 2013-04-22 2017-09-14 Borealis Ag Two-stage process of producing polypropylene compositions
EP2796474B1 (en) 2013-04-22 2018-01-10 Borealis AG Multistage process for producing polypropylene compositions
EP2796473B1 (en) 2013-04-22 2017-05-31 Borealis AG Multistage process for producing low-temperature resistant polypropylene compositions
EP2853562A1 (en) 2013-09-27 2015-04-01 Borealis AG Two-stage process for producing polypropylene compositions
EP2860203B1 (en) 2013-10-10 2016-12-14 Borealis AG Multistage process for producing polyethylene compositions
EP2883887A1 (en) 2013-12-13 2015-06-17 Borealis AG Multistage process for producing polyethylene compositions
EP2883885A1 (en) 2013-12-13 2015-06-17 Borealis AG Multistage process for producing polyethylene compositions
EP2913346B1 (en) 2014-02-28 2016-11-02 Borealis AG Process for polymerizing olefins in a fluidized bed
EP2913345B1 (en) 2014-02-28 2016-11-02 Borealis AG Gas phase polymerization process
EP3126408B1 (en) 2014-03-31 2017-10-25 SABIC Global Technologies B.V. Method for manufacture of low emission polypropylene
EP3201245B1 (en) 2014-09-30 2023-07-26 Borealis AG Process for polymerising ultra-high molecular weight polyethylene
BR112017005285B1 (en) 2014-12-08 2021-09-28 Borealis Ag PROCESS FOR EXTRUDING AND PELLETIZING A PROPYLENE COPOLYMER
BR112017016081B1 (en) 2015-02-20 2022-05-03 Borealis Ag Propylene heterophasic copolymers, their production process and pipe
CN107922694B (en) * 2015-06-12 2023-08-15 Sabic环球技术有限责任公司 Process for producing low emission polypropylene
EP3103818B1 (en) 2015-06-12 2018-06-06 Borealis AG Method and apparatus for polymerising olefins in gas phase
ES2707391T3 (en) 2015-06-23 2019-04-03 Borealis Ag Procedure for the production of LLDPE resins
EP3184167B8 (en) 2015-12-22 2022-03-30 Borealis AG A method for returning polymer to a fluidised bed reactor
EP3184166A1 (en) 2015-12-22 2017-06-28 Borealis AG A method for withdrawing agglomerates from a fluidised bed reactor
EP3464457B1 (en) 2016-05-31 2021-09-01 Borealis AG Polymer composition and a process for production of the polymer composition
EP3475313B1 (en) 2016-06-22 2024-03-20 Borealis AG Composition comprising three polyethylenes and a process for production of the polymer composition
WO2018060029A1 (en) 2016-09-28 2018-04-05 Borealis Ag Process for producing a coated pipe
WO2018095772A2 (en) 2016-11-25 2018-05-31 Borealis Ag New composition and process
WO2018095788A1 (en) 2016-11-25 2018-05-31 Borealis Ag A process for producing polyolefin film composition and films prepared thereof
CN110248968B (en) 2016-12-12 2022-05-27 Sabic环球技术有限责任公司 Process for producing low emission homopolymer or atactic polypropylene
EP3551695B1 (en) 2016-12-12 2023-09-06 SABIC Global Technologies B.V. Pellet comprising thermoplastic polymer sheath surrounding glass filaments having reduced emissions
CN110198963B (en) 2016-12-12 2022-06-24 Sabic环球技术有限责任公司 Process for producing low emission heterophasic polypropylene
EP3418308B1 (en) 2017-06-20 2020-03-11 Borealis AG A method, an arrangement and use of an arrangement for olefin polymerisation
EP3418309A1 (en) 2017-06-20 2018-12-26 Borealis AG A method, an arrangement and use of an arrangement of preparing polymer
EP3418330B2 (en) 2017-06-21 2023-07-19 Borealis AG Polymer composition and a process for production of the polymer composition
ES2786567T3 (en) 2017-06-23 2020-10-13 Borealis Ag Procedure and apparatus for the withdrawal of polymeric material from an olefin polymerization reactor with gases and solid
US10730032B2 (en) 2018-05-16 2020-08-04 Chevron Phillips Chemical Company Lp Polymer flake degassing system and methods
US12018102B2 (en) 2018-06-14 2024-06-25 Borealis Ag Process for polymerizing olefin in a gas phase reactor with improved thermal homogeneity
EP3647328B1 (en) 2018-10-31 2023-09-06 Borealis AG Reduction in voc and fog values of polypropylene grades by aeration
EP3647349A1 (en) 2018-10-31 2020-05-06 Borealis AG Aerated polypropylene compositions exhibiting specific emission profiles
WO2020136164A1 (en) 2018-12-28 2020-07-02 Borealis Ag A process for producing polyolefin film composition and films prepared thereof
EP3902851A1 (en) 2018-12-28 2021-11-03 Borealis AG A process for producing polyolefin film composition and films prepared thereof
CN114008089B (en) 2019-06-24 2023-08-29 博里利斯股份公司 Polypropylene preparation method with improved recovery rate
EP3786190A1 (en) 2019-08-30 2021-03-03 Borealis AG Reduction in voc and fog values of filled heterophasic polypropylene by separate aeration of individual polyolefin components
EP3868793A1 (en) 2020-02-24 2021-08-25 Borealis AG Process for producing alpha-olefin polymers in a multistage polymerization process
WO2022258804A1 (en) 2021-06-11 2022-12-15 Borealis Ag A process for producing a multimodal ethylene polymer and films prepared therefrom
EP4344869A1 (en) 2022-09-30 2024-04-03 Borealis AG Multimodal ethylene copolymer composition and films comprising the same
WO2024083689A1 (en) 2022-10-18 2024-04-25 Borealis Ag Multilayer film

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1063530B (en) * 1955-04-20 1959-08-13 Hoechst Ag Fluid bed dryer
BE587252A (en) * 1959-02-07
FR1359180A (en) * 1962-02-26 1964-04-24 Exxon Research Engineering Co Process for treating solid polymer of an alpha olefin
US3227703A (en) * 1963-01-28 1966-01-04 Eastman Kodak Co Process for deodorizing thermally degraded, unoxidized polyolefins

Also Published As

Publication number Publication date
BE738973A (en) 1970-03-17
DE1795396A1 (en) 1972-01-05
GB1272778A (en) 1972-05-03
FR2022197A1 (en) 1970-07-31
NL6914421A (en) 1970-04-01
AT296601B (en) 1972-02-25
DE1795396B2 (en) 1979-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1795396C3 (en) Process for removing volatile, odor-causing constituents from finely divided olefin polymers
DE2331895C2 (en) Process for removing residual manomers from a vinyl chloride homo- or copolymer
DE1124245B (en) Process for the removal of metal-containing catalyst residues from hydrocarbon polymers
DE2322164A1 (en) PROCESS FOR SEPARATING OLEFINE POLYMERS
DE1770254C3 (en) Method and device for the recovery of normal, solid, thermoplastic polymer
DE2435704B2 (en) Process and device for the continuous removal of residual amounts of monomers from aqueous dispersions of polymers of vinyl chloride
DE1595548A1 (en) Process for the recovery of alpha-olefin polymers from solution
EP0372207B1 (en) Process for producing smooth surfaces on articles made of ethylene, propylene, butadiene and polystyrene polymers
DE2520591C3 (en) Process and device for the continuous treatment of aqueous homo- and copolymer dispersions, the polymer content of which is at least 50% by weight polymerized
DE2131184C3 (en) Process for the production of homopolymers or copolymers of ethylene in powder form
DE1570479A1 (en) Process for the production of thermoplastic styrene polymers
DE2640546C2 (en) Process for the continuous removal of vinyl chloride from an aqueous dispersion of homo- and copolymers of vinyl chloride
DE1520335A1 (en) Process for the preparation of ethylene polymers
DE1520498B1 (en) Process for the extraction of a polymerization process
DE3231795A1 (en) METHOD FOR REMOVING PLASTIC RESIDUES FROM MIXING DEVICES AND MOLDING TOOLS
DE2127416C3 (en) Process for coating molded parts
DE2619877C2 (en)
DE2540329A1 (en) PROCESS FOR SEPARATION AND RECOVERY OF THE POLYMERIZATE AND SOLVENT COMPONENTS OF CLEANING SOLUTIONS
EP0049784B1 (en) Process to remove residual vinyl-chloride from vinyl-chloride polymers
DE2441289A1 (en) Reducing vinylchloride monomer content of vinyl chloride polymers - formed in suspension and moistened by water, by treatment with steam
DE1006156B (en) Process for processing low-pressure polyolefins
CH470427A (en) Process for purifying chlorinated polymers
DE1520714B2 (en) PROCESS FOR THE CONTINUOUS SEPARATION OF SOLID FINE POLYOLE FINE PARTICLES FROM A SLURRY PRODUCED IN LOW PRESSURE POLYMERIZATION
DE1504433C3 (en) Process for the production of flat polyolefin films
DE2055198A1 (en) Polymerization process while preventing the Kuhlvor device from being occupied

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)