DE1792296A1

DE1792296A1 - Process for drying baker's yeast

Info

Publication number: DE1792296A1
Application number: DE19681792296
Authority: DE
Inventors: Paolo Straneo
Original assignee: PRESSIND SpA
Current assignee: PRESSIND SpA
Priority date: 1968-03-23
Filing date: 1968-08-16
Publication date: 1972-02-24

Description

"Verfahren zur Trocknung von Backhefett Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trocknung von Backhefet mit welchem trockene oder halb-trockene Hefe hergestellt werden kann, deren Eigenschaften besser sind, als diejenigen, die nach bisher bekannten Verfahren z.B. nach-USA-Patent 3 089 774 erzielbar sind."Method for drying baker's yeast fat The invention relates to a method for drying baker's yeast with which dry or semi-dry yeast can be produced, the properties of which are better than those which can be achieved according to previously known methods, for example according to US Pat. No. 3,089,774 are.

Überlicherweise wird die Backhefe als frische komprimierte Hefe mit ungefähr 70 % Feuchtigkeit erzeugt und nur kleinere Mengen werden als Tr7ockenhefe mit einer Feuchtigkeit von 6 % bis 10 % hergestellt. Die Frischhefe verursacht große Probl,eme hinsichtlich ihrer Haltbarkeit und'ihres Transportes. Sie hat eine sehr kurze thermische Stabilität und muß in Kühlzellen aufbewahrt werden. Ihr Transport ist zusätzlich sehr kostspielig, da die Frischhefe schnelle Transportmittel und niedrige Transporttemperaturen benötigt. Dabei müssen unnötig 70 % Wasser mittransportiert werden.Usually baker's yeast is produced as fresh compressed yeast with about 70% moisture and only smaller amounts are produced as heavy yeast with a moisture of 6% to 10% . Fresh yeast causes great problems with regard to its shelf life and its transport. It has a very short thermal stability and must be kept in cold rooms. It is also very costly to transport, as the fresh yeast requires fast means of transport and low transport temperatures. In doing so, 70% water has to be transported unnecessarily.

Aus diesen Gründen wurden viele Verfahren zur Hefetrocknung entwickelt, um ein Trockenprodukt mit genügend hohen Aktivitäts- und Haltbarkeitseigenschaften zu erzielen, welches anstelle der Frischhefe verwendet werden könnte.For these reasons, many methods of yeast drying have been developed, a dry product with sufficiently high activity and shelf life properties to achieve which could be used instead of the fresh yeast.

Diese Trockenhefe besitzt normalerweise Feuchtigkeitsgrade von 6 % bis 10 %, gewöhnlich ca. 8 % und wird durch Extrusion in Form von kleinen Partikeln erzeugt, die später im Luftstrom bis zu erwähnten Feuchtigkeitsgraden getrocknet werden. Bei der zu viel getrockneten Hefe tritt- ein Aktivitätsverlust ein.,während ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt der Hefe eine kurze Stabilität nach sich zieht, obwohl sie höher ist als diejenige von Frischhefe.This dry yeast normally has a moisture level of 6% to 10%, usually around 8%, and is produced by extrusion in the form of small particles which are later dried in a stream of air to the mentioned moisture levels. If the yeast is dried too much, there is a loss of activity, while a too high moisture content of the yeast results in a short stability, although it is higher than that of fresh yeast.

Diesei# Trockenhefetyp, normalerweise "aktive Trockenhefe" genannt, hat jedoich keinesfalls die Frischhefe für das Backen ersetzen kÖnnen, außer dort, wo Hefen mit niedriger Aktivität zulässig waren. Sie könnte nicht bei üblichen industriellen Backmetho den verwendet werden und zwar, weil sie vor allem unter besonderen therm ischen Bedingüngen rehydratisiert werden mußte, bevor sie beim Knetvorgang zugegeben wird.Diesei # type of dry yeast, usually "active dry yeast" called, however, I could not replace the fresh yeast for baking under any circumstances, except there, where low activity yeasts were allowed. You couldn't be at usual industrial Baking methods are used because they are mainly used under special therm It had to be rehydrated under certain conditions before it was added during the kneading process will.

Die bis.jetzt bekannte Trockenhefe weist einen starken Aktivitätsverlust und zwar die sogenannte Ilcold ahock"-.Erscheinung auf, wenn sie bei niedriger Temperatur wieder hydratisiert wird (7004 Außerdem weist sie eine hohe proteolitische Aktivität auf, wa3 zu Schwierigkeiten bei der Aufbereitung und zu#nIcht reproduzierbaren Eigenschaften der-linetmasse führt. Diese pr-oteolitische Aktivität stellt einen Fehler der Trockenhefe dar, der bei Hefen mit höheren Feuchtigkeitswerten nicht vorkommt. Er wird normalerweise als "Glutathions-vert" gemessen. Der "Glutathionswert der -handelsüblichen "aktiven Treckenhefentf schwankt zwischen den Werten 40 und 60. Normalerweise ist man der Auffassung, daß die "'aktive Trockenhefett, um die Frischhefe ersetzen zu können, Glutathionswerte unter 10 haben sollte.The dry yeast known up to now shows a strong loss of activity, namely the so-called Ilcold ahock "phenomenon, when it is rehydrated at a low temperature (7004 In addition, it has a high proteolitic activity, which leads to difficulties in processing and to # This pre-oteolitic activity is a defect of the dry yeast that does not occur in yeasts with higher moisture values. It is normally measured as "glutathione vert". The "glutathione value of the commercial" active yeast values fluctuates between the values 40 and 60. It is normally of the opinion that the "'active dry yeast, in order to be able to replace the fresh yeast, should have glutathione values below 10.

Man hat . versucht, diese Unannehmlichkeiten zu überwinden, durch Zugabe von besonderen chemischen Substanzen zur Hefe, jedoch mit nicht genÜgend befriedrigenden kommerziellen Ergebnissen4 Aus diesen Gründen hat die "aktive Trockenhefe" nur beschränkte Verwendungen gefunden und ihre Produktion, im Verhältnis zur*Frischhefe, ist äußerst gering.One has . tries to overcome these inconveniences by adding special chemical substances to the yeast, but with insufficiently satisfactory commercial results4 For these reasons "active dry yeast" has found only limited uses and its production, in relation to fresh yeast, is extremely low.

Es besteht daher das Problem, eine Trockenhefe zu erzeugen, welche praktisch dieselben Eigenschaften der Frischhefe hat, aber eine bessere Haltbarkeit, keine Ilcold shock" Erscheinung und niedrige Glutathionswerte aufweist. Diese Eigenschaften würden es erlauben, die Frischhefe wirtschaftlich durch die Trockenhefe zu ersetzen.There is therefore a problem in producing a dry yeast which has practically the same properties as fresh yeast, but has a better shelf life, exhibits no Ilcold shock "appearance and low levels of glutathione. These properties would allow fresh yeast to be replaced economically by dry yeast.

Die erwähnte U.S.A.-Patentschrift beschreibt ein Verfahren zur Erzeugung von Hefe mit Glutathionswerten unter 10. Hierbei soll eine Trocknung während ungefähr 4 Stunden Dauer durchgeführt werdeng wodurch der Feuchtigkeitsgehalt der Hefe auf 15 bis 25% reduziert wird. Diese Hefe hat somit die selben Eigenschaften wie Frischhefe, jedoch bezogen auf die Zeit eine größere Stabilität und eine geringere Masse.The aforementioned US patent describes a process for the production of yeast with glutathione values below 10. Here, drying is to be carried out for about 4 hours, whereby the moisture content of the yeast is reduced to 15 to 25% . This yeast thus has the same properties as fresh yeast, but with respect to time it is more stable and has a lower mass.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren, mit welchem Hefen mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt erzeugt werden; diese Hefen haben niedrigere Glutathionswerte und unbeträchtliche "cold shock" Erscheinungen im Verhältnis zu den bekannten Hefen bei gleichen FeuchtigkeiLswerten, ohne daß irgendwelche Zusatzstoffe zugegeben worden und ohne schätzbare Aktivitätsveriuste währond der Lagerung.The invention relates to a method with which yeasts with different Moisture content are generated; these yeasts have lower levels of glutathione and negligible "cold shock" appearances in relation to the known yeasts at the same humidity values, without any additives has been added and with no appreciable loss of activity during storage.

Die durch das Verfahren nach der Erfindung hergestellte Hefe weist bei jedem Feuchtigkeitswert niedrigere Aktivitätsverluste im Verhältnis zur frischen Ausgangshefe auf, als die bekannten Hefen mit gleichen Feuchtigkeitswerten.The yeast produced by the method according to the invention has lower activity losses in relation to the fresh at every moisture level Starting yeast than the known yeasts with the same moisture values.

Erfindungsgemäß wird zur Lösung des Problems ein Verfahren zur Trocknung von Backhefe vorgeschlagen, bei dem ein kontinuierliches kombiniertes System von Fliessbetten mit Fluidisierungsluft ung gleichzeitig mit im wesentlichen senkrechten Schwingungen verwendet wird.According to the invention, a method for drying is used to solve the problem proposed by baker's yeast, in which a continuous combined system of Fluidized beds with fluidizing air at the same time as essentially vertical ones Vibrations is used.

Das Verfahmn nach der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschrieben. Die Zeichnung zeigt in schematischer Form beispielsweise eine vereinfachte Anlage zur Herstellung von trockenere oder halbtrockener Hefe nach der Erfindung und zwarkeigen: Fig. 1 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 2 durch die Anlage zur Herstellung von trockener oder halb-trockener Hefe nach der Erfindung und Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 1. Die Anlage enthält wenigstens 2 hintereinander angeordnete Trocknungsräume 1, in denen als Boden entsprechend gelochte Gitter 2 angeordnet sind, welche von Haltern 3 imit geneigten Wänden getragen sind; diese Wände leiten die aus den Luft- zutrittsöffnungen 4 kommende Luft den gelochten Gittern 2 Über elastische Leitungen 5 in Pfellrichtung a zu. Die zugeführte Luft besitzt eine angemessene und kontrollierte Temperatur. Die gelochten Gitter 2 sowie die entsprechenden Halter 3 können in der Pfeilrichtung b Schwingungen ausführen, so daß diese Gitter sich zyklisch nach oben bzw. nach unten bewegen,wobei sie immer parallel zur urspriinglichen Lage bleiben. Die Mittel, um diesen Gittern 2 Schwingungen zu erteilen, sind allgemein bekannt und wurden oberhalb nicht in der Zeichnung gezeigt. Die Schwingungszahl dieser Gitter 2 kann zwischen.100 und 1 000 Zyiklen pro Minute variiertwerden, während die Schwingungsamplitude zwischen 2 und 25 mm verändert werden kann. Niedrigere Werte dieser Parameter sind praktisch un- wirksam, während höhere Werte wahrnehmbare Bauschwierig- keiten verursachen und zu keinem weiteren V#rtell führen. Jeder Trocknungsraum 1 ist mit dem anschließenden über ein Wehr 8 verbunden, welches in der Höhe verstellbar ist und den Fluß von einem Trockenraum zum nächsten zu rgegulieren erlaubt. Der letzte Trockenraum ist mit einer Austrittsöffnung 9 versehen, über welche das Produkt am Ende des Arbeitskreislaufes austritt.The method according to the invention is described in more detail below with reference to the drawing. The drawing shows in schematic form, for example, a simplified plant for the production of drier or semi-dry yeast according to the invention and zwarkeigen: Fig. 1 is a section along the line II-II in Fig. 2 through the plant for the production of dry or semi-dry yeast according to the invention and FIG. 2 shows a section along the line III-III in FIG. 1. The system contains at least 2 one behind the other Drying rooms 1, in which perforated as a floor Grid 2 are arranged, which of holders 3 imit inclined Walls are supported; these walls direct the air Inlet openings 4 incoming air to the perforated grilles 2 About elastic lines 5 in arrow direction a to. The air supplied is adequate and controlled Temperature. The perforated grids 2 and the corresponding holders 3 can vibrate in the direction of arrow b, see above that this grid moves cyclically upwards or downwards move, always parallel to the original position stay. The means to give these grids 2 vibrations grant are well known and have not been above shown in the drawing. The number of vibrations of this grid 2 can be between 100 and 1,000 cycles per minute are varied, while the Vibration amplitude can be changed between 2 and 25 mm can. Lower values of these parameters are practically un- effective, while higher values noticeably cause incidents and do not lead to any further representation. Each drying room 1 is connected to the one above Weir 8 connected, which is adjustable in height and allows to regulate the flow from one drying room to the next. The last drying room is provided with an outlet opening 9 through which the product emerges at the end of the working cycle.

Über dem ersten Trockenraum 1 befindet sich ein Trichter 10, an den sich ein Extruder 11 anschließt, aus dem die Hefe über die Leitung 12 abfließt. Die extrukierte Hefe setzt sich auf dem ersten gelochten Gitter 2 ab. Von diesem Gitter 2 gelangt die Hefe nach und nach zu den nächsten Gittern 2. A funnel 10 is located above the first drying room 1 , to which an extruder 11 is connected, from which the yeast flows off via the line 12. The extracted yeast settles on the first perforated grid 2. From this grid 2 the yeast gradually reaches the next grid 2.

Um den Übergang der Hefe von einem Trockenraum 1 zum nächsten zu ermöglichen, sind die gelochten Gitter 2 fortschreitend auf einem tieferen Niveau angeordnet, wie dies aus Fig. 1 ersichtlich ist.In order to enable the transition of the yeast by a drying room 1 to the next, the perforated grid 2 are arranged progressively to a lower level, as can be seen from Fig. 1.

Die durch die Zutrittsüffnungen 4 zugeführte Luft gelangt durch je eine Öffnung 15 und die Leitung 16 zu einem Zyklon 17. Aus Fig. 2 ist der "Labyrinth-Weg", welcher durch die Pfeile c gekennzeichnet ist, ersichtlich, welchem die Hefe folgt, um die AustrittsÖffnung 9 zu erreichen.The power supplied by the Zutrittsüffnungen 4 air reaches 16 17 to a cyclone from Fig through one opening 15 and the conduit. 2, the "maze-route", which is characterized c by the arrows shown, which is followed by the yeast to to reach the outlet opening 9.

Das Verfahren nach der Erfindung wird mittels dieser Anlage folgendermaßen ausgeführt: Die Frischhefe mit einem Feuchtigkeitsgehalt,zwischen 65 und 75 %, einem Pr;otein-Gehalt von 38 bis 48%,und einem Phosphorgehalt, ausgedruckt in P 2 0 5 von 1,8 bis 2,4%, berechnet auf die trockene Substanz, wird kontinuierlich in einen Trichter 10 einer Hefe-Extrusionsmaschine 11 eingespeist. Durch diesen Extrusionsvorgang wird die Hefe zu kleinen Zylindern oder Partikeln in regelmäßiger oder unregelmäßiger Ausbildung geformt.The method according to the invention is carried out by means of this plant as follows: The fresh yeast with a moisture content between 65 and 75%, a protein content of 38 to 48%, and a phosphorus content, expressed in P 2 0 5, of 1.8 up to 2.4%, calculated on the dry substance, is fed continuously into a funnel 10 of a yeast extrusion machine 11. This extrusion process forms the yeast into small cylinders or particles with a regular or irregular shape.

Die zu kleinen Partikeln so geformte Hefe geht durch die Leitung 12 in die oben beschriebene kontinuierliche Trocknungsanlage.The yeast thus formed into small particles passes through the line 12 into the continuous drying system described above.

Die Temperatur der im Fließzustand befindlichen Hefe wird in jedem Trocknungsraum durch die Luft reguliert. Die von unten durch die Gitter 2 geführte Luft durchdringt das auf den Gittern befindliche Fließbett 13 der Hefe.The temperature of the flowing yeast is regulated by the air in each drying room. The air guided from below through the grids 2 penetrates the fluidized bed 13 of the yeast located on the grids.

Die Schichtdicke der Hefe auf den Gittern kann von 0,5 cm bis 10+12 cm im allgemeinen von 3 bis 8 cm variiert werden. Es wurde festgestellt, daß es infolge des Wirkungsgrades der Wärme- sowie Massenübertragung, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht vorteilhaft ist, mit höherer Schichtdicke der Hefe zu arbeiten, da dann die durchströmende Luft praktisch im Gleichgwicht mit der Hefe selbst ist.-Auf jedes Gitter 2 kommt die Hefe von einer Seite und bewegt sich durch die Eigenschaften der Fließbetten, sowie durch die senkrechten Schwingungen die jedes Fließbett bewegen mit Kolbenbewegung, praktisch ohne back-mixing, in einem "Labyrinth"-Weg, welcher jeweils durch einen Satz Schneidewände 6,7 abgegrenzt is.t. Das Bild 2 zeigt deutlich wie die Hefe auf den auf den Gittern befindlichen Betten fließt.The layer thickness of the yeast on the grids can be varied from 0.5 cm to 10 + 12 cm, generally from 3 to 8 cm. It was found that, due to the efficiency of the heat and mass transfer, it is not advantageous to work with a higher layer thickness of the yeast according to the method according to the invention, since then the air flowing through is practically in equilibrium with the yeast itself the yeast comes from one side and moves through the properties of the fluidized beds, as well as through the vertical vibrations that move each fluidized bed with piston movement, practically without back-mixing, in a "labyrinth" path, each through a set of cutting walls 6,7 delimited is.t. Figure 2 clearly shows how the yeast flows on the beds on the grids.

Die Bewegung der Hefe auf den Gittern ist vergle-thbar mit derjenigen einer Flüssigkeit, die bei niedriger Geschwindigkeit fließt und dabeiEinem trassierten Weg ohne "back-mixing" folgt.The movement of the yeast on the grids is comparable to that a liquid that flows at a low speed, traversing one in the process Way without "back-mixing" follows.

Die Höhe der Hefe ist auf jedem Bett durch das regulierbare Wehr 8 einstellbar. Das Wehr 8 liegt am Ende eines jeden Gitters 2, wo die Hefe auf das nächste niedriger ange'-ordnete Gitter 2 fließt. Durch angemessene Veränderung der Temperatur oder der Feuchtigkeit der durch jedes Fließbett geführten Luft, ist es möglich, eine größere oder niedrigere Hefetrocknung zu erzielen und gleichzeitig, dank des Wirkungsgrades des Systems, die Hefe bei Temperaturen zu halten, die-deren eigenen Eigenschaften nicht verschlechtern.The height of the yeast can be adjusted on each bed using the adjustable weir 8. The weir 8 is at the end of each grid 2, where the yeast flows onto the next lower grid 2. By appropriately changing the temperature or the humidity of the air passed through each fluidized bed, it is possible to achieve greater or lesser yeast drying and at the same time, thanks to the efficiency of the system, keep the yeast at temperatures that do not impair its own properties.

Mit einem derartigen Verfahren kann-man deshalb durch Veränderung der genannten Betriebsbedingungen, Hefen mit 6+105/o Feuchtigkeit oder Hefen mit größeren Feuchtigkeitsprozentsätzen herstellen.With such a procedure, one can therefore change through change of the operating conditions mentioned, yeasts with 6 + 105 / o moisture or yeasts with produce greater moisture percentages.

Die gxleichen Ergebnisse können auch ohne wesentliche Ver-'änderung der Betriebsbedingungen erzielt werden; wenn man den Durchsatz der Frischhefe verändert.The same results can also be obtained without any significant change the operating conditions are achieved; if you change the throughput of fresh yeast.

Die erforderliche Verweilzeit bei der Anlage ist nach dem erfindungsgemäßen Verfahren absolut niedriger als diejenige der bis jetzt angi-wandten Verfahren, auch kann sie innerhalb äußerst weiten Grenzen durch Veränderung der Schichthöhe der Hefe auf jedem Gitter ohne Änderungen an den Leistungsfähigkeiten der Anlage variiert werden. Bei der Herstellung von Hefen mit 8% Feuchtigkeitsgehalt bei Verwendung von frischen Ausgangshefen geeigneter Qualität, ist es möglich, diesen Arbeitsgang mit Verweilzeiten von sogar niedriger als 1 Stunde und 30 Minuten durchzuführen.The required residence time in the plant is absolutely lower according to the method according to the invention than that of the methods used up to now, and it can also be varied within extremely wide limits by changing the layer height of the yeast on each grid without changing the performance of the plant. When producing yeasts with 8% moisture content using fresh starting yeasts of suitable quality, it is possible to carry out this operation with residence times of even less than 1 hour and 30 minutes.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist sowohl im Verhältnis zu den bekannten diskontinuierlichen oder kontinuierlichen Flfeßbett-Anlagen als auch im Verhältnis zu den Anlagen des Band- oder Drehtrommel-Types bemerkenswerte Vorteile auf. Diese Vorteile sind nachfolgend aufgeführt: a. Durch die starke Erhöhung der Koeffizienten der Wärme-und Massenübertragung kann durch wahrnehmbare Herabsetzung der Masse die dar Anlage wesentlich kleiner werden und es ist möglich mit hohen Trocknungsgeschwindigkeiten, auch bei kleinen Temperaturabweichungen zwischen eingesandter Luft und zu trocknender Hefe zu arbeiten.The process according to the invention has notable advantages both in relation to the known discontinuous or continuous fluidized bed systems and in relation to systems of the belt or rotary drum type. These benefits are listed below: a. The strong increase in the coefficient of heat and mass transfer the mass can represent system are much smaller and it is possible with high drying rates to work even with small temperature differences between air of submitted and to be dried yeast by perceptible reduction.

b. Trocknungsmöglichkeit der Hefe bis zum gewünschten Feuchtigkeitsgrad, bei Temperaturen, die viel niedriger sind als diejenigen bei den bis jetzt ausgeführten Anlagen und mit Ausnahme von besonderen Umgebungs- oder Saison-Bedingungen, ohne Luftklimatisierung, außer der letzten Zone. Die Temperatur, der die liefe während der Trocknung ausgesetzt ist, übersteigt 30 0 C nicht, auch wenn man die erwähnten Feuchtigkeitswerte für die "aktive Trockenhefell und zwar 6+10% zu*erreichen wünscht. b. Possibility of drying the yeast to the desired degree of humidity, at temperatures much lower than those of the systems implemented up to now and with the exception of special environmental or seasonal conditions, without air conditioning, except for the last zone. The temperature to which the sheet is exposed during drying does not exceed 30 ° C. , even if one wishes to achieve the mentioned humidity values for the "active dry yeast skin, namely 6 + 10%".

c. Durch die auf die auf den Gittern befindliche Hefe ausgeübten Schwingungen, die im wesentlichen senkrecht sind, wird erreichtl daß die Hefe den ganzen Trockner entlangt fließt, ohne erneute Rückkehr von irgendwelcher Trockenhefe entgegen der Fließrichtung, was bei den bekannten Anlagen, wo die Schwingungen nicht senkrecht sondern geneigt sind, der Falls ist.c. The vibrations exerted on the yeast on the grids, which are essentially perpendicular, the yeast is obtained all the way through the dryer flows along without any further return of any dry yeast against the Direction of flow, which is the case with the known systems, where the vibrations are not perpendicular but are inclined to the case.

Dies ist deshalb nachteilig, weil dadurch eine Übertrocknung der Hefe in einigen Zonen und auf jeden Fall unterschiedliche Verweilzeiten und dadurch eine Verschlechterung der Eigenschaften des Produktes verursacht wird. Das neue Verfahren erreicht eine bemerkenswerte Gleichheit der Trocknungsbedingungen in jeder Stelle der Anlage und deshalb auch gleichbleibende Eigenschaften des aus der Anlage kommend en Produktes. d. Das erfindungsgemäße Fließbett-Verfahren, verbunden mit der Wirkung der Schwinungen, ermöglicht die Herstellüng einer Hefe,die, da sie im Innern der Partikeln porös ist, äußerst kurze Zeit für die Auflösung im Wasser benötigt; auf jeden Fall benötigt sie viel niedrigere Zeiten als diejenigen der Hefen, die nach den erwähnten, bekannten Anlagen getrocknet wurden.This is disadvantageous because it causes overdrying of the yeast in some zones and in any case different residence times and thus a deterioration in the properties of the product. The new process achieves a remarkable equality of the drying conditions in every point of the plant and therefore also consistent properties of the product coming out of the plant. d. The fluidized bed process according to the invention, combined with the effect of the vibrations, enables the production of a yeast which, since it is porous inside the particles, requires an extremely short time to dissolve in water; in any case, it takes much shorter times than those of the yeasts which have been dried according to the known systems mentioned.

e. Die Verbindung der mechanischen senkrechten Schwingungen_ mit den Fließbetten erlaubt die Erzielung einer völlig fluidisierten Hefe mit kleinen Werten der spezifischen Luftdurchsätze, d.h. mit spezifischen Durchsätzen, welche ohne obige Schwingungen die vollständige Fluidisierung des Produktes und seine erforderliche Beweglichkeit zum Fließen den trassierten Weg entlang nicht gewährleisten könnten. Dies wird durch die besondere Beweglichkeit, die die mechanischen Schwingungen den Partikeln erteilen, erreicht und gibt deshalb einen beschränkten Verbrauch an Luft und geringere Verschlechterungen des Produktes wegen des ver-. minderten Kontaktes mit der Luft. Auf der anderen Seite erlaubt die Verwendung von verminderten spezifischen Luftdurchsätzen, die Erscheinungen von Staubbildung wegen der Abreibung zwischen den Partikeln beträchtlich zu vermindern, so daß das erfindungegemäße Verfahren für seine Ausführung keine komplizierten Systems zur Staubsamm lung mittels Sack-Filter erfordert, Es kann einfach mit Hilfe eines Satzes von parallel angeordneten-Zyklonen nur zur substanziellen Trennung der schmalen Partikeln, welche mit der Speisung der Frischhefe schon eingeführt sind, durch@Kührt werden.e. The connection of the mechanical vertical vibrations with the Fluidized beds allow a fully fluidized yeast with small values to be obtained the specific air throughputs, i.e. with specific throughputs which without above vibrations the complete fluidization of the product and its required Mobility to flow along the route could not guarantee. This is due to the special mobility that the mechanical vibrations provide Particles emit, reach and therefore give a limited consumption of air and lower deterioration of the product due to the deterioration. reduced contact with the air. On the other hand, the use of diminished specific allows Air flows, the phenomena of dust formation due to the abrasion between to reduce the particles considerably, so that the process according to the invention No complicated system for dust collection using a bag filter for its execution It can easily be done with the help of a set of parallel-arranged cyclones only for the substantial separation of the narrow particles that come with the feed the fresh yeast have already been introduced by @ Kühr.

Durch die mechanischen senkrechten Schwingungen der Fließbetten der Hefe kann ohne sekundäre Erscheinung, wie Blasen und Kanäle, die das Fließen der Hefe unbeständig machen, insbesondere, wenn sie durch ein ziemlich niedriges Verhältnis zwischen Höhe und Breite der Schichtung gekennzeichnet sind, gearbeitet werden.Due to the mechanical vertical vibrations of the fluidized beds of the Yeast can be without secondary appearance, such as bubbles and ducts that prevent the flow of the Make yeast fickle, especially when by a fairly low ratio between the height and width of the stratification are marked.

g. Obwohl die Aktivität und Haltbarkeit der trockenen oder halb-trockenen Hefe wesentlich von den vielen Parametern abhängig sind und zwar unter diesen vom Typ der zur Gärung verwendeten Stämme oder Anfangszellen, von der Zusammen-' setzung der Hefe, vom Kultur- und Reproduktionssystem, gestattet das erfindungsgemäße Verfahren, bei gleicher Qualität der Hefe und unabhängig von dem Endzustand der Feuchtigkeit, mehr aktive und halbare Hefe,zu erzielen, im Verhältnis zu denjenigen, die mit den bekannten Verfahren erzielbar sind. G. Although the activity and shelf life of the dry or semi-dry yeast are essentially dependent on the many parameters, including the type of strains or initial cells used for fermentation, the composition of the yeast, and the culture and reproductive system, this allows Process according to the invention, with the same quality of the yeast and regardless of the final state of moisture, more active and semi-stable yeast to be achieved in relation to those which can be achieved with the known processes.

Dank den Vorteilen des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Hefe, sei es weil sie Bedingungen untervorten ist, sei es für den Wirkungsgrad des Verfahrens und für die verminderten Verweilzeiten, weniger den Bedingungen ausgesetzt, die ihre zellenfürmige Struktur, die Permäbilität der zellenför migen Membranen verschlechtern können und den Verlust von besonderen Substanzen durch die zellenfÖrmige Membranenselbst verursachen.Thanks to the advantages of the method according to the invention, the yeast, be it because of it Conditions below is, be it for the efficiency of the process and for the reduced residence times, less exposed to the conditions that can deteriorate their cellular structure, the permeability of the cellular membranes and cause the loss of particular substances through the cellular membranes themselves.

Dies bedeutet, daß die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Hefe, im Verhältnis zu denjenigen nach anderen Verfahren, viel ähnlichere Eigenschaften zur frischen Ausgarigshefe aufweisen kanng außerdem wird diese Hefe keine nenneswerten cold-shaock-Erscheinungen während der Wider-Hydratation haben, sie wird für jeden Endfeuchtigkeitswert eine proteolitische Aktivität, meßbar als Glutäthionswert, zeigen, die viel niedriger sein wird, als diejenige, die sich nach anderen Verfahren ergeben hat; dies gilt für Hefen, die bis zu Feuchtigkeiten von 6 bis 10% getrocknet wurden, sowie für Hefen, die bis zu höheren Feuchti getrocknet wurden.This means that the yeast produced by the process according to the invention, in relation to those produced by other processes, can have properties that are much more similar to fresh Ausgarigs yeast Final moisture value show a proteolitic activity, measurable as glutathione value, which will be much lower than that which has resulted from other methods; this applies to yeasts that have been dried to a moisture content of 6 to 10% , as well as to yeasts that have been dried to a higher moisture content were dried.

Da ein Hefetyp um so mehr thermisch beständig erscheint je mehr sein Feuchtigkeitsgehalt herabgesetzt wird, ergibt sich daraus, daß es dank des erfindungsgemäßen Verfahrens, die Herstellung von Hefen möglich ist, welche bei gleicher Feuchtigkeit niedrigere Glutathlonswerte und höhere Aktivität haben; außerdem ist es, wenn man einen Glutathionsgrenzwert z.B. 10 festgelegt, möglich, viel mehr getrocknete und deshalb mehr thermisch haltbare Hefen herzustellen.Since a type of yeast appears to be the more thermally stable the more its moisture content is reduced, it follows that, thanks to the method according to the invention, it is possible to produce yeasts which have lower glutathlon values and higher activity at the same moisture content; in addition, if a glutathione limit value is set, for example 10 , it is possible to produce much more dried and therefore more thermally stable yeasts.

Das U.S.A.-Pateni 3 089 774 beschreibt insbesondere eine Hefe mit Glutathionswert 10 mit M/o Feuchtigkeitsgehalt und eine-Hefe mit Glutathionswert 48 mit 79/o Feuchtigkeitsgehalt. Dagegen wurde nach dem erfindungsgemäßen Verfahren eine Hefe mit Glutathionswert 4 und 16% Feuchtigkeitsgehalt und eine Hefe mit Glutathionswert 20 und 7 ?/o Feuchtigkeitsgehalt hergestellt und zwar unter Verwendung einer frischen Ausgangshefe mit den selben Eigenschaften der oben erwähnten.The US-pateni 3,089,774 describes in particular a yeast with Glutathionswert 10 M / o moisture content and yeast with Glutathionswert 48 with 79 / o moisture content. In contrast, a yeast with a glutathione value of 4 and 16% moisture content and a yeast with a glutathione value of 20 and 7 % moisture content were produced by the method according to the invention using a fresh starting yeast with the same properties as those mentioned above.

BEISPIEL 1 In eine Pilot-Anlage mit den oben erwähnten allgemeinen Eigenschaften wurde auf kontinuierliche Weise eine komprimierte Hefe in Form kleiner Zylinder 0 2,5 mm einem normalen Hefe-Extruder eingeführt. EXAMPLE 1 In a pilot plant having the general characteristics mentioned above, a compressed yeast in the form of small cylinders 0 2.5 mm was continuously introduced into a normal yeast extruder.

Die Betriebsbedingungen waren wie nachstehend aufgeführt: gespeiste Hefe: Feuchtigkeit : 69% p 2 0 5' berechnet auf die trockene Substanz : 2,1 % Proteine, berechnet auf die trockene Substanz : 45% Durchsatz : 200 kg/h Eigenschaften der Trocknungseinheit: Anzahl der Fließbetten 4 (alle 4 gleich) Fläche eines Bettes M 2 Nenndurchsatz des Ventilators entsprechend 3 jedem Bett 4000 m /h Höhe der Hefe auf dem Fließbett: 1. Bett 8cm 2. Bett 8cm 3. Bett 6 cm 4. Bett 4cm Luft-Temperatur: 1. Bett 46oC 2. Bett 360C 3. Bett 32 0 C 4. Bett 30 0 C Temperatur der Hefe unter 28 C in allen Betten Häufigkeit der Schwingungen: 1.- Bett 400 Zykle pro Minute 2. Bett 350 13. Bett 300 4. Bett 300 Amplitude der Schwingungen: 1. Bett 15 mm 2. Bett 12 mm Die Luft war nicht klimatisiert und ihr Durchsatz zu den verschiedenen Betten des Trockners war mittels Ventilklappen reguliert, die stromab der Ventilatoren,lagen, um eine wirksame Fluidisierung in jedem Bett zu erzielen.The operating conditions were as follows: fed yeast: moisture : 69% p 2 0 5 ' calculated on the dry substance : 2.1 % proteins, calculated on the dry substance : 45% throughput : 200 kg / h Properties of the drying unit: Number of fluid beds 4 (all 4 equal) Area of a bed M 2 Nominal throughput of the fan according to 3 each bed 4000 m / h Height of yeast on the fluidized bed: 1st bed 8cm 2nd bed 8cm 3rd bed 6 cm 4th bed 4cm Air temperature: 1st bed 46oC 2nd bed 360C 3rd bed 32 0 C 4th bed 30 0 C Temperature of yeast below 28 C in all beds Frequency of the vibrations: 1st bed 400 cycles per minute 2nd bed 350 13th bed 300 4th bed 300 Amplitude of the vibrations: 1st bed 15 mm 2nd bed 12 mm The air was not conditioned and its flow to the various beds of the dryer was regulated by means of valve flaps located downstream of the fans in order to achieve effective fluidization in each bed.

Die Speisung der Anlage erfolgte regelmäßig und kontinuierlich; das getrocknete Produkt fing an nach ungefähr 80 Minuten vor Anfang der Speisung der Frischhefe herauszukommen.The system was fed regularly and continuously; the dried product began to come out about 80 minutes before the start of the fresh yeast feeding.

Die Hefe wies eine helle Farbe, eine zylindris,che Form ein poröses Aussehen, scharfe Kanten und ein ziemlich gleichförmiges'Maß der Partikeln auf.The yeast was light in color, cylindric, porous in shape Appearance, sharp edges and a fairly uniform 'size of the particles.

Die Feuchtigkeit des herauskommenden,Produktes war während des Gangs kontrolliert, dies geschah durch die Entnähme von kleinen Proben, deren Feuchtigkeitsgrad mittels eines Apparates mit Dunkelstrahler und Mikrowaagebestimmt war. 3. Bett 10 mm 4. Bett 10 mm Bedingungen der Umgebungsluft: Temperatur 819c entprechende Feuchtigkeit 48% Die durch dieses System-erzielten Feuchtigkeitswerte waren zwischen 93-94% enthalten. Um die durch dieses System erzielten Resultate auf glaubwürdige Weise zu bestätigen, wurden zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgrades, mit Anfang nach 15 Minuten vom Austritt des ersten Produktes, Proben von je ungefähr 100 gr. in Abständen von 60 Minuten, entnommen. Diese Bestimmung erfolgte nach der auf "Official Methods of Analysis of the Association of Official Agricultural Chemist", 10.Ausgabe 1965, Paragraph 10.162 bis io.164 beschriebenen Methode.The humidity of the product coming out was controlled during the course; this was done by taking small samples, the degree of humidity of which was determined by means of an apparatus with a dark radiator and microbalance. 3rd bed 10 mm 4th bed 10 mm Ambient air conditions: Temperature 819c corresponding humidity 48% The moisture levels achieved by this system were between 93-94%. In order to credibly confirm the results achieved by this system, samples of approximately 100 g each were taken at 60 minute intervals to determine the degree of moisture, starting after 15 minutes from the emergence of the first product. This determination was made according to the method described in "Official Methods of Analysis of the Association of Official Agricultural Chemists", 10th edition 1965, paragraphs 10.162 to io.164.

Die erzielten Resultate sind nachstehend aufgeführt: Probemuster- Feuchtigkeit 1 9216 2 92,8 3 93,2 4 93 5 92,9 6 93,2 7 93 8 92,8 Die Probe endete 7 Stunden nach der Entnahme des ersten Musters. BEISPIEL 2 In der unter Beispiel 1 beschriebenen Anlage wurde eine Laufprobe bei regelbarem Durchsatz, durch die Speisung von Frischhefe mit den selben Eigenschaften der unter Beispiel 1 erwähnten Hefe durchgeführt.The results obtained are shown below: Sample moisture 1 9216 2 92.8 3 93.2 4 93 5 92.9 6 93.2 7 93 8 92.8 The sample ended 7 hours after the first sample was taken. EXAMPLE 2 In the plant described in Example 1 , a running test was carried out at a controllable throughput by feeding fresh yeast with the same properties as the yeast mentioned in Example 1.

Der Durchsatz der Frischhefe wurde fortlaufend im Intervall von 160 zu 350 kg pro Stunde, in regelmäßigen Abständen von 3 Stunden, verändert; gleichzeitig wurde der Durchsatz in jedem erwähnten Zeitabstand konstant erhalten; die Schichthöhe der Hefe km auf den Betten wurde wie nachstehend aufgeführt, festgelegt und erhalten: 1 0 Bett 8 cm 2 0 Bett 8 cm 3 0 Bett 8 cm 11 0 Bett 6 cm Die Luft-Temperaturen wurden fortlaufend in den letzten 3 Betten von Werten des Beispiels 1 bis zu folgenden Werten geändert: 2 0 Bett 400C 3 0 Bett 36 0 C 4 Bett 33 0 C 0 Die Temperatur des ersten Bettes wurde bei 46 C während der probe konstant erhalten. Die Hefe-Temperatuv im Laufe der Probe war immer unter 280C und nahm fortlaufend ab b.ei der Erhöhung des Durchsatzes bis zu einem Wert von 250c im letzten Stadium. Die Häufigkeit und Amplitude der Schwingungen wurden an den Werten des Beispiels 1 erhalten. Die Temperatur der Umgebungsluft wird im Laufe der Probe von 10 0 bis 60C geändert und ihre diesbezügliche Feuchtigkeit von 44% bis 66,/.. Am Ende jeder Periode von 3 Stunden und sofort vor der Veränderung des Durchsatzes und der Betriebsbedingungen, wurde ani Austritt der Anlage ein Muster von trockener oder halb-trockener Hefe entnommen, um es nach den entsprechenden Bestimmungen von Feuchtigkeit und proteolitischer Aktivität, die als Glutathionswert gemessen wird, zu prüfen.The throughput of the fresh yeast was continuously changed in the interval from 160 to 350 kg per hour, at regular intervals of 3 hours; at the same time the throughput was kept constant in each mentioned time interval; the layer height of the yeast km on the beds was listed, determined and obtained as follows: 1 0 bed 8 cm 2 0 bed 8 cm 3 0 bed 8 cm 11 0 bed 6 cm The air temperatures were continuously in the last 3 beds of values of Example 1 changed to the following values: 2 0 bed 400C 3 0 bed 36 0 C 4 bed 33 0 C 0 The temperature of the first bed was kept constant at 46 C during the test. The yeast temperature in the course of the sample was always below 280C and decreased continuously when the throughput was increased up to a value of 250c in the last stage. The frequency and amplitude of the vibrations were obtained from the values of Example 1 . The temperature of the ambient air is changed during the course of the sample from 10 0 to 60C and its relative humidity from 44% to 66, / .. At the end of each period of 3 hours and immediately before the change in flow rate and operating conditions, the exit of the A sample of dry or semi-dry yeast is taken from the plant in order to check it according to the relevant determinations of moisture and proteolitic activity, which is measured as the glutathione value.

Die Feuchtigkeltsbestimmung wurde nach der unter Beispiel 1 angegebenen Methode der "Association of Official Agricultural Chemists" durchgeführt. Die Bestimmung des Glutathionswertes wurde nach folgender Methode durchgeführt: Es werden 10 gr Hefe sozgältig gewogen, die in 76 cl Wasser aufgeschwämmt wird. Nachdem 30 Minuten vergangen sind, wird die Flüssigkeit, die auf der Oberfläche dieser mit Hefe angereicherten Flüssigkeit schwimmt, durch Schleudern gesammelt und durch Filtern geklärtä 20 cl dieser Flüssigkeit werden in einen Kolben gelegt, sodann werden 25 cl einer Lösung von 3 % Schwefelsalizylsäure, 10 cl einer Lösung von 5 57o Jodkalium und ungefähr 6 Tropfen einer Lösung-von 2% Stärke der obigen.Flüssigkeit zugegeben.The moisture determination was carried out according to the method of the "Association of Official Agricultural Chemists" given in Example 1. The determination of the glutathione value was carried out according to the following method: 10 grams of yeast are weighed together and suspended in 76 cl of water. After 30 minutes have passed, the liquid floating on the surface of this yeast-enriched liquid is collected by centrifugation and clarified by filtering. 20 cl of this liquid is placed in a flask, then 25 cl of a solution of 3% sulfuric salicylic acid, 10 cl a solution of potassium iodide and 5 57o about 6 drops of a solution of 2-% strength of obigen.Flüssigkeit added.

Dieses Maß übernimmt den Titer "dunkel blau", unter Verwendung der Lösung 0.OOIN von Jodkaliu. Vergleichungswerte als cl von 0.001N Jodkalium ausgedrückt werden somit erzielt, die zur Titration des Glutathionswertes erforderlich sind.This measure takes over the titer "dark blue", using the solution 0.OOIN of iodine potassium. Comparative values expressed as cl of 0.001N potassium iodide are thus obtained which are necessary for titrating the glutathione value.

Es wurden-folgende Ergebnisse erzielt: Muster %Feuchtigkeit Glutathionswert 1 7,3 19,30 2 14,3 7 3 1622 4 4 20 3,90 5 25 2,20 6 33,2 1,50 BEISPIEL 3 Dieses Beispiefbetrifft eine Probe, die zur Bestimmung'der Gärkraft der trockenen oder halb-trockenen Hefe in Abhängigkeit des Feuchtigkeitsgehaltes durchgeführt wurde. In der unter Beispiel 1 beschriebenen Pilot-Anlage und nach denselben Modalitäten sowie unter denselben Betriebsbedingungen, wie unter Beispiel 2 beschrieben ist, wurde eine weitere Laufprobe bei regelbarem Durchsatz, durch Speisung der Frischhefe mit denselben -Eigenschaften derjenigen des Beispiels 1 durchgeführt.The following results were achieved: Sample% moisture glutathione value 1 7.3 19.30 2 14.3 7 3 1622 4 4 20 3.90 5 25 2.20 6 33.2 1.50 EXAMPLE 3 This example relates to a sample which was carried out to determine the fermentation power of the dry or semi-dry yeast as a function of the moisture content. In the pilot plant described in example 1 and according to the same modalities and under the same operating conditions as described in example 2, a further running test was carried out at a controllable throughput by feeding the fresh yeast with the same properties as those of example 1 .

Der Durchsatz der Frischhefe wurde fortlaufend im Intervall von 200 bis 320 kg pro Stunde, in regelmäßigen Abständen von 3 Stunden, verändert; gleichzeitig wurde der Durchsatz in jedem erwähnten Zeitabstand konstant erhalten. Die Temperatur der Umgebungsluft wird im Laufe der Probe von 9 0 bis 40C und ihre diesbezügliche Feuchtigkeit von 469/0 bis 67% geändert.The throughput of the fresh yeast was continuously changed in the interval from 200 to 320 kg per hour, at regular intervals of 3 hours; at the same time the throughput was kept constant in each mentioned time interval. The temperature of the ambient air is changed in the course of the sample of 9 0 to 40C, and their related humidity of 469/0 to 67%.

Am Ende jeder Periode von 3 Stunden und sofort vor-der Veränderung des Durchsatzes und der Betriebsbedingungen, wurde am Austritt der Anlage ein Muster von trockener oder halbtrockener Hefe- entnommen, um es den entsprechenden Prüfungen auf Feuchtigkeit und auf Gärkraft zu unterziehen-. Die Feuchtigkeitsbestimmung erfolgte gemäß Beispiel 2; die Aktivitätsbestimmung wurde mit dem sogenannten "sponge dough" Kneten, nach der traditionellen Mdhode Blish Sandstedt zur Messung des entwickelten CO 2 durchgeführt. Dieses Verfahren besteht aus der Vorbereitung eines Knetens mit einer ]Portion Mehl und Wasser zusammen mit der Hefe. Die verwendete Hefe wird zunächst im Wasser bei ungefähr 430C suspendiert und später mit dem Mehl gemischt. Man. läßt die Knetmasse gären und am Ende der Gärungsperiode werden Zucker, Salwünd eventuelle Würzen zusammen mit dem Mehl und mit dem restlichen Wasser zugegeben und das Kneten wird fortgesetzt.At the end of each period of 3 hours and immediately before the change in throughput and operating conditions, a sample of dry or semi-dry yeast was taken at the outlet of the system in order to subject it to the appropriate tests for moisture and fermentation power. The moisture determination was carried out according to Example 2; the activity determination was carried out with the so-called "sponge dough" kneading, according to the traditional method Blish Sandstedt for measuring the CO 2 developed. This procedure consists of preparing a knead with a serving of flour and water along with the yeast. The yeast used is first suspended in water at around 430C and later mixed with the flour. Man. lets the kneading mass ferment and at the end of the fermentation period sugar, Salwünd, any seasonings, are added together with the flour and the remaining water and kneading is continued.

Ein Muster von ca. 36 gr dieser hnetmasse wird in die mit einem Manometer verbundene Tasse Blish gelegt, wobei der Druck des Gärungsgases gemessen wird. Die Metalltasse wird in ein Bad bei 300C gelegt und der Druck wird für die Dauer von 2 Stunden abgelesen. Die Hefenienge, berechnet auf die Trockensubstanz, die für jed.e Bestimmung gebrecht wurde, ist konstant geblieben. TABELLE Ill Muster #JFeuchtigkeit entwickeltes Gas, iiiaiHg 1 S,7 41j6 2 10 452 3 12,5 1157 11 15 463 5 18 468 6 20,5 470 7 24 478 8 28,5 480 Wie aus der Tabelle III hervorgeht ist der Aktivitätsverlust der Hefe während des erwähnten Zeitabstandes sehr mäßig und deutlich niedriger als derjenige beim Produkt, welches im USA-Patent 3 089 774 beschrieben wird.A sample of approx. 36 grams of this hot mass is placed in the blish cup connected to a manometer, the pressure of the fermentation gas being measured. The metal cup is placed in a bath at 30 ° C and the pressure is read for 2 hours. The amount of yeast, calculated on the dry matter, which was left for each determination, has remained constant. TABLE Ill Pattern #J moisture evolved gas, iiiaiHg 1 S, 7 41j6 2 10 452 3 12.5 1157 11 15 463 5 18 468 6 20.5 470 7 24 478 8 28.5 480 As can be seen from Table III, the loss of activity of the yeast during the mentioned time interval is very moderate and significantly lower than that of the product which is described in US Pat. No. 3,089,774 .

BEISPIEL 4 Auf den Mustern, die während der unter Beispiel 3 beschriebenen Probe entnommen wurden, wurden Vergleichsproben von Wieder-.hydratation der Hefe im Wasser bei 430C und bei 70C durchgeführt, um die "cold shock" Erscheinungen bei den in Frage kommenden Hefen zu überprüfen. Bei allen Mustern, die unter Beispiel 3 betrachtet werden, wurde keine schätzbare Aktivitätsabweichung, die nach der Methode des Beispiels 3 gemessen-wird, zwischen den Hefemustern, die bei 43 0 C wiederhydratisiert wurden und denjenigen, die bei 7 0 C wiederhydratisiert wurden, festgestellt. EXAMPLE 4 On the samples taken during the sample described in Example 3 , comparative samples of rehydration of the yeast in water at 430 ° C. and 70 ° C. were carried out in order to check the "cold shock" phenomena in the yeast in question . In all of the samples that are considered under Example 3 , no estimable activity deviation, which is measured according to the method of Example 3 , was found between the yeast samples that were rehydrated at 43 ° C. and those that were rehydrated at 7 ° C. .

Dies beweist, daß das erfindungsgemäße Verfahren die Erzielung von Hefen erlaubt, die bei jedem der angeführten Feuchtigkeitsgehalte in kaltem Wasser ohne feststellbare Herabsetzung der Gärkraft aufgelöst werden können. BEISPIEL 5 Auf den während der Probe gemäß Beispiel 3 entnommenen Mustern wurden Masse der Wirkung einer verlängerten Ab--lagerung bei 40C über die Hefe-Aktivität in Abhängigkeit des unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehaltes dÜrchgeführt. Diese Proben wurden beim Erhalten der Muster von Nr. 1 bis Nr. 6 in einer Kühlzeile bei 4 0 C und bei einer Dauer von 2 und 4 Wochen durchgeführt und durch die Ausführung einer Vergleichungsmasse über die Aktivität'nach der unter Beispiel 3 beschidebenen Methode.This proves that the process according to the invention allows yeasts to be obtained which can be dissolved in cold water at any of the moisture contents mentioned without any noticeable reduction in fermentation power. EXAMPLE 5 On the samples taken during the sample according to Example 3 , measures of the effect of a prolonged deposit at 40 ° C. were carried out via the yeast activity as a function of the different moisture content. These samples were carried out while obtaining the samples from No. 1 to No. 6 in a cooling line at 4 ° C. and with a duration of 2 and 4 weeks and by carrying out a comparison mass on the activity according to the method described in Example 3.

Ein Aktivitätsverlust wurde für die obenerwähnten Muster von Nr. 1 bis Nr. 6, sei es nach einer Dauer von 2 sowie nach 4 Wochen nicht festgestellt., Diese Erfindung schließt alle etwaigen>Änderungen und Umänderungen der Beispiele ein,. die vorstehend zum Erläuterungszweck ausgewählt wurden, sofern sie dem Verfahren der Erfindung entspr-echen.Loss of activity was observed for the above-mentioned samples from No. 1 to No. 6, whether after a period of 2 or after 4 weeks. This invention includes all possible changes and alterations to the examples. which have been selected above for the purpose of explanation, provided that they correspond to the method of the invention.

Claims

P atent che to s p r ü process for drying B, ## ickhefe, characterized in that a continuous combined system of fluidized beds with Fluidi-sierungZuft while substantially Yiin vertical vibrations is used for yeast drying.

2. The method according to claim 1, characterized in that the yeast is dried continuously by means of fluidizing air while it flows through a fixed path without back-Iinixing. 3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the specified path of the run leads through at least one after the other assigned drying rooms, each drying room a horizontal fluidized bed of constant height, which essentially vertical vibrations with a frequency between 100 and 1,000 cycles / Minute and with an amplitude between 2 and 25 mm, the fluidized beds being connected to one another by vertical weirs which form an overflow for the yeast. il. Process for the production of dry or semi-dry yeast according to claims 1 to 3, characterized in that it is produced using fresh yeast of good quality with a moisture content between 65 and 75%, the yeast is dried in less than 2 hours and is suspended in water, has no significant loss of fermentation power and particularly low glutathione values at any moisture level, namely : for products that have been dried to a humidity between 25? / o and 15A, glutathione values below 5; for products up to a humidity between 15 and 10> glutathione values below 10 . Products, up to a moisture content between 10 and 8%, glutathione values below 20. 5. Process for the production of dry or semi-dry yeast, according to the. Claims 1 to 3, characterized in that the yeast is prepared using qualitatively good fresh yeast with a moisture content between 65 and 755 #, protein content between 38 and 48%, calculated on the dry matter and phosphorus content, expressed as P.OV between 1.8 and 2,4Y #, calculated on the dry substance, free of protective substances, is produced with a residence time of less than 2 hours and with a yeast temperature of below 30 ° C and has a glutathione value below 5 and a moisture content between 15 and 25%. 6. Process for the production of dry or semi-dry yeast according to Claims 1 to 3, characterized in that the yeast is calculated using fresh yeast of good quality with a moisture content between 65 and 755 ##, P # rotein content between 38 and 1M on the dry substance and phosphorus content, expressed as P 2 0 51 between 1.8 and 2.497o, calculated on the dry substance, free of protective substances, for egg A residence time of less than 2 hours and a yeast temperature of below 30 ° C. is produced and has a glutathione value below 10 and a moisture content between 10 and 15%. 7. Process for the production of active dry yeast according to claims 1 to 3, characterized in that the yeast is calculated using high quality fresh yeast with a moisture content between 65 and 75%, protein content between 38 and 48 # 7a the dry substance and phosphorus content, expressed as P 2 0 5 ' between 1.8 and 2.4%, calculated on the dry substance, free of protective substances, with a residence time of less than 2 hours and at a yeast temperature of below 300C and has a glutathione value below 20 and a moisture content between 8% and 10%. 8. A method for the production of dry or semi-dry yeast according to claims 1 bi & 3, characterized in that the yeast using high quality fresh yeast with moisture content between 65 and 75%, protein content between 38 and 48%, calculated on the dry substance - and phosphorus content, expressed as P # from 1.8 to 2.45, calculated on the dry substance, free from substances contactor with a residence time of less than 2 hours and at a Hefetemperatur below 30 0 C 2 0 57 prepared and has a moisture content between 25% and a% and has no estimable deviations in activity when it is rehydrated in water at 3 ° C. or in water at 7 ° C. 9. A method for the production of yeast according to claims 1 to 3, characterized in that the run using good quality fresh baker's yeast with moisture content between 65 and 75 ##, protein content between 38 and U%, calculated on the dry substance and Phosphorus content, expressed as P 2 0 "between 1.8 and 2" 17o, calculated on the dry substance free of protective substances with a processing time of less than 2 hours and at a yeast temperature of below 30 and a moisture content between 20 and 8Y0 and after depositing over i # weeks at IIDC, shows no noticeable decrease in activity.