DE1786050A1

DE1786050A1 - Process for the machine production of envelopes or the like and systems for performing the process

Info

Publication number: DE1786050A1
Application number: DE19681786050
Authority: DE
Inventors: Heinz Wolf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1968-08-10
Filing date: 1968-08-10
Publication date: 1971-11-18

Description

Verfahren zum maschinellen Herstellen von Briefhüllen od. dgl. und Anlagen zum Durchführen des Verfährens Die Erfindung betrifft die maschinelle Herstellung von Briefumschlägen, Flachbeuteln odö dgl., in der weiteren Beschreibung als Briefhüllen bezeichnet, mit oder ohne Druck,' Fenster, Futter, Anfeuchtgummierung, Selbstklebegummierung od! dgl.Method for the machine production of envelopes od. Like. And Plants for Carrying Out the Method The invention relates to machine production of envelopes, flat bags or the like, in the further description as envelopes labeled, with or without print, 'window, lining, dampening gum, self-adhesive gum od! like

Verfahren und Maschinen zur Herstellung solcher Briefhüllen sind an sich bekannt. Während beim Aufkommen der maschinellen Herstellung von Briefhüllen meist Einzweckmaschinen verwendet wurde, wie Formstanzen, Fenstereinklebemaschinen, Futtereinklebemaschinen, Faltmaschinen, Druckmaschinen, Gummiermaschinen od. dgl., wurden bald zur Verringerung der Liegezeiten und Kosten der meist manuell durchgefÜhrten Transporte von einer Maschine zur für den nächsten Arbeitsgang vorgesehenen Maschinen mehrere Einzweckmaschinen zu einer Einheit kombiniert, welche z.B. innen und außen bedrucktte und mit Fenstern versehende Briefhüllen in einem einzigen Durchlauf durch die Maschine herstellte.Processes and machines for the production of such envelopes are on known. While with the advent of the machine production of envelopes mostly single-purpose machines were used, such as die cutters, window gluing machines, Lining machines, folding machines, printing machines, gumming machines or the like, were soon to reduce the idle times and costs, mostly carried out manually Transports from a machine to the machines intended for the next work step several single-purpose machines combined into one unit, which e.g. inside and outside through printed and windowed envelopes in a single pass the machine made.

Die heutigen modernen Hochleistungs-Maschinen zum Herstellen von Briefhüllen ä nd größtenteils derartige Kombinationen welche z.B. vorgestanzte Zuschnitte mehrfarbig von zwei Seiten bedrucken,- Fensteröffnungen ausschneiden und den Fensterwerkstoff aufkleben, die Verschlu.ßklappen gummieren und trocknen, Futter einkleben, die Briefnüllen falten, eventuell eine Formgummierung auf der (in dem Falle nicht bereits vor dem Falten der Zuschnitte gummierten) Verschlußklappe auftragen und anschließend trocknen, die fertigen Brieffiülien zu Bündeln von vorbestimmter Stückzahl banderolieren und eventuell anschließend in Kartons setzen, alles in einem einzigen Durchlauf der Werkstücke durch die aus den erforderlichen Einzelaggregaten zusammengesetzte Maschine. Vielfach werden einer derartigen Maschine keine, vorher ausgestanzten Zuschnitte zugeführt, sondern die Maschine schneidet auch selbst die Zuschnitte aus einem von einer Rolle zugeführten Band-Papier und bearbeitet sie weiter wie beschrieben. Diese modernen Maschinen sind trotz ihres hohen Preises wirtschaftlich für fortlaufende große Aufträge, bei welchen sie selten umgestellt werden Sie werden unwirtschaftlich, wenn nur ein Teil der in ihnen vereinigten Aggregate für vorliegende Aufträge ausgenutzt werden kann, und vor allem dann, wenn sie bei wechselnden kleineren Aufträgen oft umgestellt Werden müssen. Wenn z.B. nur eine Umstellung der Druckwerke erforderlich ist, so liegt während der Umstellung die ganze Maschine still, obwohl alle anderen Aggregate derselben gar nicht umgestellt zu werden brauchen. Das bedeutet, daß die modernen kombinierten Maschinen trotz ihrer hohen Leistung in Briefumschlägen pro Minute schon bei der Verarbeitung kleinerer Aufträge gleichbleibenden Formates, welche z.B. lediglich ein häufiges Wechseln des Drucks oder der Größe und Anordnung der Fenster erfordern, oft kaum 50 ihrer theoretischen Leistung erreichen. Und leider besteht meistens ein großer Teil der Aufträge einer Briefumschlagfabrik aus kleineren, voneinander verschiedenen Aufträgen.Today's modern high-performance machines for producing envelopes and mostly such combinations which e.g. multi-colored pre-cut blanks print from two sides, - cut out the window openings and the window material Glue on, gum and dry the flaps, glue in the lining, the envelopes fold, possibly a rubber lining on the (in this case not already before the Folds of the blanks gummed) apply closure flap and then dry, the finished letters to bundles of a predetermined number of pieces banding and possibly then placing in cardboard boxes, all in one Passage of the workpieces through the assembled from the required individual units Machine. In many cases, such a machine does not have to be punched out beforehand But the machine also cuts the blanks itself from a tape fed from a roll and processes it further as described. These modern machines are economical despite their high price for ongoing large orders, for which they are seldom changed uneconomical if only a part of the aggregates combined in them for the present Orders can be exploited, and especially when they are changing smaller Orders often have to be converted. If, for example, only a change in the printing units is required, the whole machine is idle during the changeover, although all other units of the same do not need to be converted at all. That means, that the modern combined machines in spite of their high performance in envelopes per minute even when processing smaller orders of constant format, which e.g. only require frequent changes of the pressure or the size and arrangement of the windows, often barely reaching 50 of their theoretical performance. And unfortunately Usually, a large part of the orders in an envelope factory consists of smaller, different orders.

Zweck der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, welches die erwähnten Nachteile vermeidet und es ermöglicht, alle nicht in einer Umstellung befindli&n Arbeitsg:.nge der Herstdlung eines bestimmten Briefumschlages fortlaufen zu lassen, so daß z.B. bei erforderlichem Wechsel dreier Klischees und der Farben, jedoch sonst unverändertem Format, Yenstern od. cigl. außer dem umzustellenden Arbeitsgang Drucken alle anderen xrbeitsgiinge prodlÜi-tiv weiterlaufen körnen. Der Erfindungszweck wird dadurch erreicht, daß an sich bekaaa_ Einzweckmaschinen gruppenweise zusammengefaßt werden, entsprechend nachstehender Reihenfolge der Arbeitsgänge: a) Herstellen der Zuschnitte b) Ausführen sämtlicher an den Zuschnitten möglichen Arbeiten, wie z.B. Drucken, Prägen, Befenstern, Füttern c) Falten und Verkleben der Zuschnitte zu Briefhüllen einschl. Auftragen und Trocknen des@Klebstoffs auf der Verschlußklappe d) Ausführen sämtlicher möglicher Arbeiten ?n den gefalteten Briefhüllen, wie z.B. Drucken, Bündeln, Einschlagen in Folie od. dgl.The purpose of the invention is to create a method which avoids the disadvantages mentioned and makes it possible to allow all operations not in the process of being changed over to continue the production of a particular envelope, so that, for example, when it is necessary to change three clichés and the colors , but otherwise unchanged format, Yenstern or cigl. Except for the printing operation to be converted, all other work can continue to run productively. The purpose of the invention is achieved by the fact that in itself bekaaa_ Single-purpose machines are grouped together according to the following sequence of operations: a) Production of the blanks b) Execution of all work possible on the blanks, such as printing, embossing, windowing, feeding c) Folding and gluing the blanks to envelopes including application and drying of the @ Adhesive on the closure flap d) Carrying out all possible work on the folded envelopes, such as printing, bundling, wrapping in foil or the like.

e) Verpacken loser gebündelter oder eingeschlagener Briefhüllen in Kartons, Faltschachteln od. dgl.e) Packing loose, bundled or wrapped envelopes in Cardboard boxes, folding boxes or the like.

und dass mechanische Fördermittel zum Befördern der von einer Maschine einer vorgeordneten Gruppe (z.B. a) bearbeiteten Werkstücke zu einer vorbestimmten Maschine einer nachgeordneten Gruppe (z.B. b oder c) vorgesehen und derart gesteuert werden, daß die Werkstücke verschiedener gleichzeitig in Arbeit befindlicher Aufträge in der Reihenfolge der für jeden Auftrag vorgesehenen Arbeitsgänge von jeder Maschine einer vorgeordneten Gruppe über die genannten mechanischen Förderungszu der für den nächsten Arbeitsgang vorbestimmten nachgeordneten Gruppe befördert werden, und so fort bis zur Erledigung des letzten für jeden Auftrag vorgesehenen Arbeitsgange: Die erfindungsgemäße Aufteilung der zur Herstellung einer bestimmten Briefhülle erforderlichen Arbeitsgänge auf eine Mehrzahl von einfachen nur für einen einzelnen Arbeitsgang oder für wenige zwangsläufig zusammenhängende Arbeitsgänge, z.B. Klebstoff auftragen und Falten, bestimmte Hochleistungs-Maschinen, kombiniert mit derart gesteuerten, mechanischen Fördermitteln, daß die Werkstücke jedes Auftrages nach Erledigung eines Arbeitsganges ohne lange Liegezeit sogleich zu der für den nächsten Arbeitsgang vorbestimmten Maschine befÖrdert werden können, ermöglicht eine optimale Ausnutzung des Maschinenparks einer Umschlagfabrik. Wesentlich für diese optimale Ausnutzung-ist ferner, daß Umstellungen, und damit Stillstand einer Maschine und Produktionsausfall, durch Zusammenfassen von Aufträgen gleieii. chen Formates oder Aneinanderreichen von Aufträgen teilwese gleicher Formate, so selten wie möglich erfolgen müssen. Während, wie in der Einleitung erwähnt, z.B. wegen einer Umstellung des Drucks auf den Zuschnitten einer modernen kombinierten Briefumschlag-Herstellungsmaschine der Rest der Maschine, also die Aggregate zum Befenstern, Gummieren, Falten, Bündeln ebenfalls stillstehen und nicht produzieren, können nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bei Umstellung einer Druckmaschine (Gruppe b) alle nachfolgenden Maschinen weiterlaufen. Zumindest kann; die Faltmaschine (Gruppe c), die für den nächsten Arbeitsgang des neuen Auftrages vorbestimmt ist, wegen dessen die Druckmaschine umgestellt wird, während der Zeit des Stillstands der Druckmaschine unbedruckte Briefhüllen-gleichen Formates für das Lager produzieren, falls der vorhergehende Auftrag der Faltmaschine bereits erledigt ist.-Sinngemäß können während einer Umstellung z@.B. einer Faltmaschine (Gruppe c) alle dieserFaltmaschine--. vor-und nachgeordneten Maschinen weiter produzieren, falls überhaupt Arbeit für sie vorhanden ist: Die mechanischen Fördermittel, Welche die Verkstücke entsprechend der Reihenfolge der Arbeitsgänge jeweils zur nächsten vorbestimmten Maschine befördern, können verschiedener Art sein, z.B. Gleit-oder Rollenbahnen oder Förderbänder für Behälter oder Paletten mit Werkstücken . oder auch Greiferketten. Sie sind zweckmäßig so ausgebildet, daß es möglich ist, Werkstücke auf einem Umgehungsweg an einer Gruppe von.Maschinen vorbeizuführen, wenn keine Bearbeitung der Werkstüc4e durch eine Maschine dieser Gruppe vorgesehen ist. Die Fördermittel an sich sind nicht Gegenstand der Erfindung.and that mechanical conveying means for conveying the workpieces processed by a machine of an upstream group (e.g. a) to a predetermined machine of a downstream group (e.g. b or c) are provided and controlled in such a way that the workpieces of different jobs that are being processed at the same time are in the sequence the work steps provided for each order from each machine of a preceding group via the mentioned mechanical conveying to the one predetermined for the next work step subordinate group are conveyed, and so on until the last work step provided for each order has been completed: The inventive division of the work steps required for the production of a certain envelope into a plurality of simple only for a single work step or for a few inevitably connected work steps, e.g. apply adhesive and folding, certain high-performance machines, combined with mechanical conveying means controlled in such a way that the workpieces of each order can be conveyed to the machine predetermined for the next operation immediately after completion of an operation without long idle time, enables optimal use of the machinery of a transshipment factory. It is also essential for this optimal utilization that changes, and thus downtime of a machine and loss of production, are the same by combining orders. different formats or the juxtaposition of orders, some of the same format, must be carried out as rarely as possible. While, as mentioned in the introduction, the rest of the machine, i.e. the units for windowing, gumming, folding, bundling, for example, because of a change in the pressure on the blanks of a modern combined envelope-making machine, also stand still and do not produce, according to the method according to the invention when converting a printing machine (group b), all subsequent machines continue to run. At least can; the folding machine (group c), which is intended for the next operation of the new order, because of which the printing machine is being converted, will produce unprinted envelopes of the same format for the warehouse while the printing machine is idle, if the previous order of the folding machine has already been completed is. one folding machine (group c) all of these folding machines -. Upstream and downstream machines continue to produce, if there is any work for them: The mechanical conveying means, which convey the items to the next predetermined machine according to the sequence of operations, can be of various types, e.g. slide or roller tracks or conveyor belts for containers or Pallets with work pieces. or also gripper chains. They are expediently designed so that it is possible to move workpieces past a group of machines on a bypass route if no machining of the workpieces is provided by a machine of this group. The funds per se are not the subject of the invention.

Das Steuern der Fördermittel zum Abgeben der von ihnen beförderten. Werkstücke an der dafür vorbestimmten Maschine kann. auf verschiedene Weise geschehen, z.B. durch automatisch auf die an den Transportbehältern kenntlich gemachte Nummer der Bestimmungsmaschinen ansprechende Elemente, wie Schalter mit Fühlhebeln, Fotozellen od. dgl. oder nach Programm über Speicherelemente, wie Lochkarten, Lochbänder oder Magnetbänder od. dglo Die Programmsteuerung empfiehlt sich besonders dann, wenn in der Briefumschlagfabrik ohnehin ein Computer verwendet wird. Die Steuerung der Fördermittel an sich ist nicht Gegenstand der Erfindung.Controlling the subsidies to give away the ones they convey. Workpieces on the machine designed for this purpose. happen in different ways, e.g. through the number automatically identified on the transport container elements that respond to the determination machines, such as switches with feeler levers, photocells or the like. Or according to the program via memory elements, such as punch cards, perforated tapes or Magnetic tapes or dglo The program control is particularly recommended when a computer is used in the envelope factory anyway. Controlling the Funding per se is not the subject of the invention.

Die gruppenweise-Anordnung der Einzweckmaschinen entsprechend der Reihenfolge der an den Werkstücken auszuführenden Arbeitsgänge ermöglicht eine Erweiterung der einzelnen Gruppen durch Hinzufügen weiterer des Maschinen ohne Durchbrechun'gylurch die mechanischen Fördermittel erreich ten günstigeren Arbeitsflusses. Durch diese Erweiterungsmöglichkeit und durch die im Vergleich zu den modernen kombinierten BriefumschlagmLschinen geringen Kosten der gemäß der Erfindung verwendeten Einzweckmaschinen wird eine rasche Anpassung der Anlage an veränderte Marktverhältnisse mit. Einsatz geringer Mittel ermöglich.The group-wise arrangement of the single-purpose machines according to the sequence of the operations to be carried out on the workpieces enables the individual groups to be expanded by adding more of Machines without breakthroughs can be reached by the mechanical conveying means better workflow. This possibility of expansion and the low costs of the single-purpose machines used according to the invention compared to the modern combined envelope machines mean that the system can be quickly adapted to changed market conditions. Use of small funds possible.

Vor dem Eingangsende jeder Maschine und hinter dem Ausgangsende jeder Maschine wird zweckmäßig je ein Eingangs- bzw. Ausgangsstapel als Puffer vorgesehen, so daß die von den Fördermitteln ankommenden Werkstücke auf dem Eingangsstapel der Maschine abgelegt werden, die von der Maschine bearbeiteten Werkstücke auf deren Ausgangsstapel, von dem aus -,..e dF= durch die Fördermittel auf den Eingangsstapel der für den nächsten Arbeitsgang vorbestimmten Maschine befördert werden, und zwar in den Behältern, in denen sie angeliefert wurden, Es können auch Vorrichtungen angeordnet werden, welche automatisch die über die Fördermittel ankommenden Werkstücke den Zaschinen zuführen.Before the entrance end of each machine and after the exit end each The machine is expediently provided with an input and output stack as a buffer, so that the incoming workpieces from the conveyor on the input stack of the Machine are placed, the workpieces processed by the machine on their Output stack from which -, .. e dF = by the conveying means to the input stack the machine predetermined for the next operation, namely in the containers in which they were delivered, devices can also be arranged which automatically receive the workpieces arriving via the conveyor Feed Zaschinen.

Ein weiterer Vorteil der gruppenweise parallelen Aufstellung relativ kleiner Faltmaschinen (Gruppe c) liegt in der Möglichkeit, die Trokkenbahnen für die gummierten Verschlußklappen der Briefumschläge od. dgl. oberhalb der Maschinen anzuordnen und zentral mit Warmluft zu versorgen, wodurch die Belästigung des Personals durch die Wärmeabstrahlung der heute üblicherweise unter den verhältnismäßig langen Maschinen hindurchgeführten Trockenbahn fortfällt, Auch die zentrale Versorgung der gruppenweise parallel aufgestellten Maschinen mit elektrischem Strom, Saugluft, Druckluft, sonstigen Hilfsstoffen, sowie das Abführen von Papierabfällen zweckmäßig durch Kanäle im Fußboden ist bei.dieser gruppenweise Aufstellung besonders günstig.Another advantage of the group-wise parallel arrangement relative smaller folding machines (group c) lies in the ability to use the drying tracks for the gummed flaps of the envelopes or the like above the machines to be arranged and to be supplied centrally with hot air, thereby nuisance to the staff due to the heat radiation that is usually among the relatively long ones today Dry track passed through machines is no longer necessary, as is the central supply the machines set up in parallel in groups with electricity, suction air, Compressed air, other auxiliary materials, as well as the removal of paper waste are expedient through channels in the floor is particularly favorable with this group-wise installation.

Ein Ausführungsbeispiel einer Anlage mm Durchführen des erfindungsmäßigen Verfahrens mit als Gleitbahnen für kastenförmige Transportbehälter ausgeführten, durch Schalter mit Fühlhebdn gesteuerten Förderbahnen. ist anschließend an Hand'von schematischen Zeichnungen beschrieben. 3n den Zeichnungen ist Fig. 1 und 2 ein Grundriss einer Anlage zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens' Fig. 3 ein Querschnitt durch eine Förderbahn nach Schnittlinie III-III in Fig. 1 Fig. 4 eine Seitenansicht eines Transportbehälters mit Elementen zum Programmieren seiner Beförderung zu vorbestimmten Mäschinengruppen und Maschinen" Fig. 5 ein Schnitt nach Schnittlinie Y - V in Fig. 4, und Fig. 6 eine Draufsicht auf-die Förderbahn und Elemente zum Hinüschieben eines Transportbehälters auf den Eingangsstapel einer Maschine. Unter Bezug auf Figur 1 ist a die Maschinengruppe arm Herstellen der Zuschnitte, bestehend aus drei Stanzmaschinen 51, 52, 53, denn.. iA ein Ausgangsstapel A zugeordnet ist. Die mit b bezeichnete Gruppe von Maschinen zum Ausführen sämtlicher an den Zuschnitten möglichen Arbeiten umfaßt beispielsweise zwei Druckmaschinen 41, 42 für mehrfarbigen Druck auf beiden Seiten der Zuschnitte, zwei Maschinen 43, 44 zum Ausschneiden und Einkleben von Fenstern und eine Maschine 45 zum Aufkleben von Futter auf Zuschnitte. Jeder dieser Maschine ist ein Eingangsstapel E zur Aufnahme der zugeführten Werkstücke vorgeordnet und ein Ausgangsstapel A zum Ansammeln der von der Maschine bearbeiteten Werkstüdke nachgeordnet. Die mit c bezeichnete Gruppe der Faltmaschinen umfaßt beispielsweise zwei Faltmaschinen 31, 32 für Briefumschläge mit Anfeuchtgummierung der Verschlußklappe,.eine Faltmaschine 33 für Selbstklebe-Briefumschläge mit Zatexgummierung, zwei Faltmaschinen 34, 35 für Flachbeutel mit Anfeuchtgummierung und eine Faltmaschine 36 für Selbstklebeflachbeutel mit Latexgummierung der Verschlußklappe. Jeder dieser Naschinen ist ein Eingangsstapel E zur Aufnahme der zugeführten Werkstücke vorgeordnet und ein Ausgangsstapel A zum Ansammeln der von der Maschine gefalteten Briefhüllen nachgeordnet.An embodiment of a system mm performing the inventive Process with designed as slide ways for box-shaped transport containers, Conveyor tracks controlled by switches with Fühlhebdn. is then on hand'von schematic drawings described. In the drawings, Figs. 1 and 2 are a plan view a system for carrying out the method according to the invention, FIG. 3 shows a cross section through a conveyor track according to section line III-III in Fig. 1, Fig. 4 is a side view a transport container with elements for programming its transport to predetermined Machine groups and machines "Fig. 5 is a section along the section line Y - V in Fig. 4, and FIG. 6 shows a plan view of the conveyor track and elements for pushing one on Transport container on the input stack of a machine. Under Referring to Figure 1, a is the machine group consisting of arm producing the blanks from three punching machines 51, 52, 53, because .. generally an output stack A is assigned. The group of machines labeled b for carrying out all of the cuts possible work includes, for example, two printing machines 41, 42 for multicolor Printing on both sides of the blanks, two machines 43, 44 for cutting and Gluing in windows and a machine 45 for gluing lining onto blanks. Each of these machines is an input stack E for receiving the supplied workpieces upstream and an output pile A for collecting the processed by the machine Subordinate work pieces. The group of folding machines denoted by c includes, for example two folding machines 31, 32 for envelopes with dampening gum on the flap, .eine Folding machine 33 for self-adhesive envelopes with Zatex rubber coating, two folding machines 34, 35 for flat bags with dampening gum and a folding machine 36 for self-adhesive flat bags with latex rubber coating on the flap. Each of these machines is an input stack E upstream for receiving the supplied workpieces and an output stack A for This is followed by the accumulation of the envelopes folded by the machine.

Die in Fig. 2 mit d bezeichnete Gruppe mA Maschinen zum Ausführen sämtlij eher an den gefalteten Briefhüllen möglichen Arbeiten umfaßt beispielsweise zwei Maschinen 21, 22 zum Bedrucken fertiger Briefhüllen, zwei Maschinen 23, 24 zum Banderolieren fertiger Briefhüllen zu Bündeln von vorbestimmter Stückzahl und eine Maschine 25 zum Einschlagen abgezählter Mengen von Briefhüllen in durchsichtige Folie od. dgl. Jeder dieser Maschinen ist ein Eingangsstapel E zur Aufnahme der zugefÜhrten Briefhüllen vorgeordnet und ein Ausgangsstapel A zum Ansammeln der von der Maschine bearbeiteten Werkstücke nachgeordnet.The group of mA machines designated by d in FIG. 2 for execution all work possible on the folded envelopes includes, for example two machines 21, 22 for printing finished envelopes, two machines 23, 24 for banding finished envelopes into bundles of a predetermined number of pieces and a machine 25 for wrapping counted quantities of envelopes in transparent envelopes Foil or the like. Each of these machines is an input stack E for receiving the upstream of fed envelopes and an output stack A for collecting the from downstream of the machined workpieces.

Die letzte mit e bezeichnete Gruppe*hält beispielsweise fünf Ma- *ent ,schineu 11 bis 15 zum Verpacken loser, gebündelter oder in Folie einges 'hlagener Briefhüllen-in kleine Kartons, Faltschachteln od. dgl. The last group marked with e holds, for example, five machines, machines 11 to 15 for packing loose, bundled or wrapped envelopes in small cardboard boxes, folding boxes or the like.

c Auch diesen Maschinen ist je ein Eingangsstapel E vorgeordnet und ein Ausgangsstapel A nachgeordnet.c There is also an input stack for each of these machines E upstream and an output stack A downstream.

Die mechanischen Fördermittel zum Befördern der von einer Maschine einer vorgeordneten Gruppe bearbeiteten Werkstücke@zu einer vorbestimmten Maschine einer nachgeordneten Gruppe sind beispielsweise als Förderbahnen mit Gleitschienen 60 ausgebildet, siehe Fig. 2, auf welchen Transportbehälter 6't in Form von Kästen (oder auch Paletten) durch Ketten 62 mit Metnehmern 63, die über Kettenräder 64 auf Welle 65 intermittierend angetrieben sind, in Richtung der in Fig. 'i eingezeichneten Pfeile periodisch derart bewegt werden, daß sich beim Stillstand der Ketten jeweils ein etwa auf der Förderbahn 80 bis 95 vorhandener Transportbehälter in der z#m Hinüberbchieben auf den Eingangsstapel einer Maschine richtigen Zage befindet, und daß ferner die Mitnehmer 63 der Ketten der an den Ausgangsstapeln der Maschinen entlangführenden Förderbahnen sich in der für das Hinüberschieben cüer Aufsetzen eines Transportuntersatzes vom Ausgangsstapel einer Maschine auf die Förderbahn richtigen Zage befinden.The mechanical conveyor used to move items from a machine an upstream group machined workpieces @ to a predetermined machine a subordinate group are, for example, as conveyor tracks with slide rails 60, see FIG. 2, on which transport container 6't in the form of boxes (or also pallets) by chains 62 with meter drivers 63, which are driven by chain wheels 64 are driven intermittently on shaft 65, in the direction shown in Fig. 'i Arrows are moved periodically so that when the chains are at a standstill, each a transport container present on the conveyor track 80 to 95 in the z # m pushing it over is on the input pile of a machine correct Zage, and that also the Driver 63 of the chains of the leading along the output stacks of the machines Conveyor tracks are located in the area for pushing over a transport base from the output pile of a machine to the conveyor track are correct Zage.

Das Bewegen eines Transportbehälters von dem Ausgangsstapel einer Maschine auf die betreffende Förderbahn erfolgt zweckmäßig von Hand oder wird von Hand ausgelöst. Das Hinüberschieben eines auf der Förderbahn zugeführten Transportbehälters von der Förderbahn auf den Eingangsstapel der Bestimmungsmaschine erfolgt zweckmäßig automatisch durch nicht weiter dargestelltes quer zur Förderrichtung der Gleithahnen gesteuerte Schieber 66. Die Steuerung der Bewegung der Schieber 66 zum Hinüherschieben eines Transportbehälters von der Förderbahn auf den Eingangsstapel der Bestimmungsmaschine ist in Fig. 4 bis 6 der Zeichnung dargestellt-Fig. 6 ist eine Draufsicht auf. die Förderbahn 86 neben dem Eingangsstapel E der Maschine 36, Gruppe c. Neben der zu den Maschinen 4'1 bis 45 der Maschinengruppe b führenden Förderbahn 82 sind für jede Maschine etwas vor der Haltstelle eines Transportbehälters zwei Schalter mit Fühlhebel 74, 75 in einer Höhe b über der Oberfläche der Gleitbahnen oder der Unterseite der Transportbehälter vorgesehene ähnlich wie in Fig. 6 dargestellt. Sinngemäß entsprechend sind sD lche Fühlhebel neben den zu den Maschinengruppen c, d und e führenden Förderbahnen 86, 89 und 93 in Höhen cd' und e'vorgesehen. Nur den Maschinen mit einer 1 als Endziffer, also 41, 31, 21 und 11, welche jeweils als letzte Maschine an der zugehörigen Förderbahn erreicht werden, ist nur ein Schalter mit Fühlhebel.74 vorgeordnet.Moving a shipping container from the output stack of a Machine on the conveyor track in question is expediently done by hand or by Hand raised. The pushing over of a transport container fed on the conveyor track from the conveyor track to the input stack of the destination machine is expedient automatically by not further shown transversely to the conveying direction of the slide taps controlled sliders 66. The control of the movement of sliders 66 for sliding a transport container from the conveyor track to the input stack of the destination machine is shown in Figs. 4 to 6 of the drawings-Fig. 6 is a plan view of FIG. the Conveyor track 86 next to the input stack E of the machine 36, group c. Next to the conveyor track 82 leading to the machines 4'1 to 45 of machine group b two switches for each machine in front of the stopping point of a transport container with feeler lever 74, 75 at a height b above the surface of the slideways or the The underside of the transport container is provided in a manner similar to that shown in FIG. 6. Correspondingly, there are also feeler levers next to those for the machine groups c, d and e leading conveyor tracks 86, 89 and 93 provided at heights cd 'and e'. Just the machines with a 1 as the last digit, i.e. 41, 31, 21 and 11, whichever as the last machine to be reached on the associated conveyor track is just a switch with feeler lever. 74 upstream.

An jedem Transportbehälter sind in den gleichen Höhen b', c', d' und e' Reihen 67 bis 70 von Gewindlöchern vorgesehen, wobei@jede Reihe wenigstens soviele Gewindelöäier mit einem gleichen gegenseitigen Abstand enthält, wie Maschinen ind der entsprechenden Gruppe vorhanden sind.On each transport container are at the same heights b ', c', d 'and e 'rows 67 to 70 of threaded holes are provided, with @ each row at least as many Contains threaded holes with an equal mutual distance, such as machines ind of the corresponding group are available.

Der gegenseitige Abstand der beiden Schalter mit Fühlhebe174, 75 ist für alle Maschinen mit Endziffer 5, also 45, 35, 25, gleich dem Abstand von fünf Gewindelöchern oder 4 t und sinngemäß für Nummern mit Endo ziffer 4, gleich 3 t, Endziffer 2 gleich 1 t.The mutual distance between the two switches with Fühlhebe174, 75 is for all machines ending with 5, i.e. 45, 35, 25, equal to the distance of five Threaded holes or 4 t and correspondingly for numbers with endo number 4, equal to 3 t, Last digit 2 equals 1 t.

In Fig. 4 ist die Programmierung eines Transportbehälters dargestellt, welcher laut Arbeitsplan von einer Stanze der Maschinengruppe a aus automatisch zur Maschine 36 der Gruppe e, dann zur Maschine 24 der Gruppe d und danaeh zur Maschine 11 der Gruppe e befördert werden soll. Der Übersicht halber sind in Fig. 4 oben über den Lochreihen die Endziffern der Maschinen angegeben, rechts neben jeder Lochreihe dde Nummer der Bestimmungsmaschine, für welche Nocken 72 gesetzt sind.In Fig. 4 the programming of a transport container is shown, which according to the work plan from a punch of machine group a automatically to machine 36 of group e, then to machine 24 of group d and then to machine 11 of group e is to be promoted. For the sake of clarity, they are shown at the top in FIG. 4 The end digits of the machines are indicated above the rows of holes, to the right of each row of holes dde number of the determining machine for which cams 72 are set.

In der untersten Lochreihe 67 ist kein Nocken gesetzt. Der Transportbehälter läuft daher, wie später erklärt wird, über die Förderbahnen 81; 83, 82, 84, 85 an der Maschinengruppe b vorüber. Weil keiner der Schalter mit Fühlhebel 74, 75 in Höhe b betätigt wird. Sobald er auf. der Förderbahn 86 die in Höhe c' über der Gleitbahn etwas vor der Maschine 36 angeordneten Schalter mit Fühlhebel 74, 75 passiert, siehe-Fig. 6, werden die Fühlhebel, da sie den gleichen Abstand 5@t haben wie die Nocken 72 in der hächreihe 68, gleichzeitig zur Seite geschwenkt. Die beiden in Reihe geschalteten Schalter schliessen die Stromkreise eines nicht dargestellten Relais mit Selbsthaltekontakt, über welches nach Anhalten des Transportbehälters vor dem Eingangsstapel der Maschine 36 der Schieber 66 für einen Doppelhub betätigt wird, wobei er den Transportbehälter auf den Eingangsstapel der Maschine hinüberschiebt und automatisch bei seinem Rücklauf das durch die beiden Schalter 74, 75 erregte Relais wieder abfallen läßt.No cam is set in the bottom row of holes 67. The transport container therefore runs, as will be explained later, on the conveyor tracks 8 1 ; 83, 82, 84, 85 past machine group b. Because none of the switches with feeler levers 74, 75 at level b are actuated. As soon as he is on. the conveyor track 86 passes the switch with feeler lever 74, 75 arranged at height c 'above the slide slightly in front of the machine 36, see FIG. 6, the feeler levers, because they are at the same distance 5 @ t as the cams 72 in the row of teeth 68, are swiveled to the side at the same time. The two switches connected in series close the circuits of a relay (not shown) with a self-holding contact, via which the slide 66 is actuated for a double stroke after the transport container has stopped in front of the input stack of the machine 36, whereby it pushes the transport container over to the input stack of the machine and automatically closes it its return, the relay energized by the two switches 74, 75 drops again.

Wenn später derselbe Transportbehälter über die Förderbahn 87,88, 89 zur Maschinengruppe d gelangt, so können die in einem Abstand von 3 t gee gesetzten Nocken 72 in den Reihen 69 erst die ebenfalls auf 3 t Abstand ir gleicher Höhe d' angeordneten Schalter mit Fühlhebel 74, 75 gleichzeitig schließen, wodurch der Schieber 66 den Transportbehälter dur Maschine 24 schiebt.If later the same transport container on the conveyor track 87, 88, 89 reaches machine group d, they can gee at a distance of 3 t set cams 72 in the rows 69 only the ir At the same height d ', the switch with the feeler lever 74, 75 closes at the same time, whereby the slide 66 pushes the transport container through the machine 24.

Die Transportbehälter passieren also die Maschine einer Gruppe in Richtung der fallenden Maschinen-Nummer. Sie werden erst dann von der Förderbahn zu einer Maschine hinübergeschoben, wenn der-Abstand der in Höhe der Maschinengruppe gesetzten Nocken 72 mit dem Abstand der einer Maschine vorgeordneten Schalter mit Fühlhebel 74, 75 gleich ist, Für die letzte Maschine mit Endziffer 1 genügt in jeder Gruppe daher ein einziger Schalter 74 zum Auslösen des Hinüberschiebens des Transportbehälters zu der betreffenden Maschine, wie z.B. zur Maschine 11, Gruppee, entsprechend der Nockenstellung in Fig. 3. Wenn gar kein Nocken gesetzt ist, so wird auch kein Schieber 66 betätigt, und der Transpotbehälter läuft an der betreffenden Gruppe vorbei. Alle Transportbehälter 61 gelangen nach Ausführung sämtlicher an den Weistüden vorgesehenen Arbeitsgänge mitsamt den fertiE bearbeiteten, losen oder verpaclben Werkstücken zum Lager und, eventuell nach Verpacken in ..:,_-Rbehälter, zum-Versand. Anstelle der Schalter mit Fühlhebel ?4, 75 könnten Fotozellen verwendet werden, wobei dann statt der Nocken z.B. entsprechend gestanzte Löcher in einer vor einer Spiegelfläche gesetzte Karte aus Pappe od. dgl. treten könnten. Da jedoch langsame Bewegungen und geringe Schalthäufigkeit vorliegen, erscheinen Schalter mit Fühlhebel weniger stöeanfällig-und wesentlich billiger.The transport containers pass the machine in a group in the direction of the descending machine number. They are only pushed over from the conveyor track to a machine when the distance between the cams 72 set at the level of the machine group and the distance between the switches with feeler levers 74, 75 upstream of a machine is the same Group therefore a single switch 74 for triggering the pushing over of the transport container to the machine in question, such as machine 11, group, corresponding to the cam position in FIG The transport container passes the group in question. All of the transport containers 61 arrive after all the operations provided for in the Weistüden have been carried out together with the finished, processed, loose or packaged items Workpieces for storage and, possibly after packing in ..:, _- R container, About Shipping. Instead of the switch with a feeler lever 4, 75, photocells could be used, in which case, instead of the cams, for example, correspondingly punched holes could appear in a card made of cardboard or the like placed in front of a mirror surface. However, since the movements are slow and the switching frequency is low, switches with a feeler lever appear to be less prone to failure and much cheaper.

Die Erfindung soll nicht beschränkt sein auf die lediglich als einfaches Ausführungsbeispiel zur Durchführung des erfindugsgemäßen Verfahrens beschriebenen Anlage. Sie umfaßt vielmehr das Verfahren, durch gruppenweise Zusammenfassung von Einzweckmaschinen zum Herstellen der Zuschnitte, Bearbeiten der Zuschnitte, Falten der Briefhüllen und schließlich Bearbeiten der gefalteten Briefhüllen und durch Verbinden aller Maschinen über automatisch gesteuerte Fördermittel eine optimale Ausnutzung des Maschinenparks zu erreichen.The invention is not intended to be limited to merely being simple Embodiment described for carrying out the method according to the invention System. Rather, it encompasses the process by grouping together Single-purpose machines for producing the blanks, processing the blanks, folding the envelopes and finally processing the folded envelopes and through Connection of all machines via automatically controlled conveying means an optimal To achieve utilization of the machine park.

Claims

Claims 1. Method for the machine production of envelopes or the like with or without external printing. Internal pressure, window, lining, moistening or self-adhesive rubber coating of the closure flap or dglo, characterized in that single-wak machines known per se are combined in groups according to the following sequence. the operations: a) making the blanks, b) performing all possible work on the blanks, such as B. printing, embossing, B. windowing, feeding, c. ) Folding and gluing the blanks to form envelopes, including applying and drying the adhesive on the closure flap, d) Carrying out all possible work on the folded envelopes, such as printing, bundling, wrapping in foil or the like, e) Packing loose, bundled or wrapped envelopes in cardboard boxes, folding boxes or the like. And that mechanical conveying means for connecting each machine of an upstream machine group to each machine of the next machine group are provided and controlled in such a way that they automatically switch to the conveyed workpieces. the machine predetermined for the next operation.

2. Annex to Carrying out the method according to claim 1, characterized in that known per se Single-purpose machines to be arranged one after the other in the following order mechanical conveying means such as slide or roller tracks (80 to 93) conveyor belts, Gripping chains or similar, interconnected machine groups are summarized: a) punching or rotating yarn cutting machine (51 to 53), for producing the Cut, jA igrplger pmrißform, b) all machines (41 to 45) for processing the blanks, e.g. printing machines, window cutting and Gluing machines, lining gluing machines, -c) all machines (31 to 36) for Folding and gluing the blanks to form envelopes or the like, including application and drying the adhesive on the closure flap, d) all machines (21 to 25) for further processing of the folded envelopes, e.g. printing machines, Bundling machines, machines for wrapping in film or the like. E) All machines (1'1 to 15) for packing loose, bundled or wrapped envelopes in Cardboard boxes, folding boxes odo dglp and the mechanical conveying means (80 to 93) for Connect every machine in an upstream machine group to every machine the next downstream machine group are provided and controlled in such a way that the transported workpieces automatically in each case for the next work step deliver a predetermined machine.

3. Systems according to claim 2, characterized in that that the mechanical conveying means as conveyor tracks (80 to 93) with preferably intermittently moving drive means, such as greases (62) with drivers (63) for Conveying transport containers (61), pallets or the like. Are formed.

4. Plant according to claim 2 to 3, characterized in that each machine has a buffer Serving input stack (E) for receiving the fed from the conveying means Workpieces is upstream.

5. Plant according to claim 2 to 4, characterized in that that each machine is followed by an output stack (A) for the accumulation of the The workpieces ejected from the machine before they are handed over to the -lachordered Funding. 6..

Plant according to claim 2 to 5, characterized in that that the FÖrdermitt e1 ways (83, 90) to bypass the next machine group included for workpieces which are for a machine in the subsequent machine group are determined.

7. Plant according to claim 2 to 6, characterized in that the conveying means for conveying the workpieces in each case to the machine predetermined for the next operation by ZQchkarten, perforated tapes, magnetic tapes or the like. Memory elements are controlled according to the program. System according to claims 2 to 6 and 8, characterized in that elements are arranged next to the conveying means (80 to 93), e.g. switches with feeler levers (74, 75) or photocells or the like, which are linked to the machine numbers marked on a transport container address and a device, z. B; trigger a slide (66) which pushes the transport container over from the conveyor track to the predetermined machine. B. Plant according to claim 2 to 6, characterized in that on each transport container (6 '!) For workpieces of a certain order, the machine numbers of the predetermined machines for processing this order are identified in sequence, z. B. by cams (72), mirrors or the like ..