DE1785321A1 - Method and device for compensating the thread tension differences occurring when winding textile threads on bobbins - Google Patents
Method and device for compensating the thread tension differences occurring when winding textile threads on bobbinsInfo
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Description
INDUSTRIE-WERKEINDUSTRIAL PLANTS
Aktiengesellschaft .. ' den 23. Aug. 1968Aktiengesellschaft .. '23 Aug 1968
Dr · Ge/prDr · Ge / pr
Verfahren und Vorrichtung zum Ausgleich, der beim Aufspulen textiler laden auf Spulen auftretenden Fadenspannungsunterschiede Method and device to compensate for the winding textile load differences in thread tension occurring on bobbins
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zum Ausgleich der Fa-The invention "relates to a method for balancing the fa-
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denspannungsunterschiede, die beim Aufspulen textiler Fäden auf Spulen auftreten, z.B. infolge der hei der Fadenchangierung zwecks ordnungsgemäßem Wickelaufhau durch Ausbildung des sogenannten Changierdreiecks periodisch auftretenden Längenänderungen des Fadens, ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.differences in tension that occur when winding textile threads occur on bobbins, e.g. as a result of the hot yarn swaying for the purpose of proper winding up through training the so-called traversing triangle periodically occurring changes in length of the thread, also a device for Implementation of this procedure.
Beim Aufspulen eines Textilfadens auf eine Spule ist ein ordnungsgemäßer Spulenaufbau nur gewährleistet, wenn der über eine ortsfeste Galette ankommende Faden vor seinem Auf- ^ laufen auf die Spule mittels eines Fadenführers in vorbestimmter Weise geführt wird, also die einzelnen fadenlagen entsprechend der changierenden Bewegung des Fadenführers verteilt werden. Der Fadenführer ist "bei "bekannten Maschi- -* nen in möglichst geringem Abstand zur Erzielung einer kleiv ^ neu "Schlepplänge" von der Spulenoberfläche angeordnet und σ> etwa über die axiale Länge der Spule periodisch hin- und ° herbewegbar, wobei zur Vermeidung sogenannter Bandwulste auf der Spule die Verweilzeiten in den Endlagen möglichst kurz gehalten werden müssen. Da nun der Abstand zwischenWhen winding a textile thread onto a bobbin, proper bobbin construction is only guaranteed if the thread arriving via a stationary godet is guided in a predetermined manner by means of a thread guide before it runs onto the bobbin, i.e. the individual thread layers according to the oscillating movement of the thread guide be distributed. The thread guide is "in" known machines in the smallest possible distance to achieve a kleiv ^ new "drag length" from the bobbin surface and σ> about the axial length of the bobbin can be moved back and forth periodically, whereby to avoid so-called Ribbon beads on the reel, the dwell times in the end positions must be kept as short as possible. Now that the distance between
fadenführer und ortsfester Galette, die in der Regel vertikal über der Spule angeordnet ist, aus Gründen der Maschinengröße nicht beliebig groß sein kann, tritt in den Endlagen des Fadenführers naturgemäß eine größere Fadenspannung auf als in einer Mittellage desselben, da die durch die Fadenchangierung bedingten längenunterschiede durch Dehnung des Fadens ausgeglichen werden müssen.thread guide and fixed godet, which are usually vertical is arranged above the coil, cannot be of any size for reasons of machine size, occurs in the end positions of the thread guide naturally has a greater thread tension than in a central position of the same, since the thread swaying The length differences caused by stretching the thread must be compensated for.
Beim Aufspulen insbesondere verstreckter Synthetikfäden ist wegen der mangelnden Dehnfähigkeit des Fadenmaterials ein solcher Ausgleich infolge Fadendehnung nicht mehr oder doch nur in unbefriedigendem Maße möglich· Insoweit ist auch schon vorgeschlagen worden, den Faden in einer Schleife über eine feder-.oder gewichtsbelastete, im wesentlichen senkrecht zur hauptsächlichen Fadenlaufrichtung bewegbare Holle zu führen, so daß sich in Abhängigkeit von der jeweiligen Stellung des Fadenführers bei im wesentlichen gleichbleibender Fadenspannung eine mehr oder weniger große Fadenschleife ausbildet.When winding on stretched synthetic threads in particular Due to the lack of elasticity of the thread material, such compensation no longer or at least as a result of thread elongation only possible to an unsatisfactory degree · To that extent is already possible It has been suggested to loop the thread over a spring-loaded or weight-loaded, essentially perpendicular to the Main thread running direction to guide movable Holle, so that depending on the respective position of the Thread guide forms a more or less large thread loop with essentially constant thread tension.
Bei einer bekannten Vorrichtung der vorgenannten Art sind drei Hollen etwa im Dreieck zueinander angeordnet« Dabei liegen zwei ortsfeste Fadenleitrollen in der hauptsächlichen Fadenlaufrichtung, also vertikal übereinander. Diese Rollen dienen als ümlenkrolleiu Die dritte Rolle ist an einem federbelasteten Schwenkhebel gelagert und etwa längs der Mittelsenkrechten auf eine durch die Drehpunkte der ortsfesten Rollen gedachten Geraden bewegbar. Der von einer Galette vertikal abwärts geo führte Faden wird bei dieser Vorrichtung an der oberen ortsoo festen Rolle umgelenkt, läuft dann unter Schleifenbildung über roIn a known device of the aforementioned type there are three Hollen arranged roughly in a triangle to each other «There are two stationary thread guide rollers in the main thread running direction, so vertically one above the other. These roles serve as ümlenkrolleiu The third role is on a spring loaded Mounted pivot lever and approximately along the vertical center line on one imagined by the pivot points of the stationary rollers Movable straight lines. The thread guided vertically downwards by a godet is attached to the upper ortsoo in this device fixed roll deflected, then runs with loops over ro
^ die in der Art einer Tänzerwalze bewegbare Rolle, um danach^ the roller, which can be moved in the manner of a dancer roll, to then
rs* unter nochmaliger Umlenkung zum Fadenführer abwärts geführtrs * guided downwards to the thread guide, redirecting it again
ω zu φ^άΜ sein.ω to be φ ^ άΜ .
■ Die obenbeschriehene Vorrichtung genügte den Erfordernissen "bei den "bis jetzt in der Aufspultechnik üblichen Fadengesehwindigkeiten. Die Entwicklung geht Jedoch, besonders in Verbindung mit der Herstellung synthetischer Textilfaden, zu immer höheren Aufspulgeschwindigkeiten, bei denen die bekannten Federmassesysteme einerseits infolge der ihnen eigenen Trägheit, andererseits wegen ihrer Sehwingungsfähigkeit versagen. Me Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher ■ The device described above met the requirements "at the" thread line speeds that have been customary up to now in winding technology. However, development is going on, especially in Connection with the manufacture of synthetic textile thread, too ever higher winding speeds, at which the known Spring-weight systems fail on the one hand because of their inherent inertia, on the other hand because of their ability to vibrate visually. It is therefore an object of the present invention
in der Schaffung einer Vorrichtung zum Ausgleich der beim Aufauf Spulen/
spulen textiler PädenYauftretenden Fadenspannungsunterschiede,
welche insbesondere bei hohen Aufspulgeschwindigkeiten einsetzbar ist, aber auch bei den bisher üblichen Aufspulgeschwindigkeit en verwendet werden kann.
in the creation of a device to compensate for the winding /
winding textile threads, thread tension differences that occur, which can be used in particular at high winding speeds, but can also be used at the winding speeds that have been customary up to now.
Ausgehend von einen Verfahren zum Ausgleich der beim Aufspulen textiler Fäden auftretenden ladenspannungsunterschiedey bei dem zwecks Ausbildung einer mehr oder weniger großen Fadenschleife zwischen zwei ortsfesten Fadenleitrollen auf den aufzuspulenden Faden eine im wesentlichen gleichbleibende Kraft ausgeübt wird, die'etwa senkrecht zur Verbindungsgeraden der beiden Fadenleitrollen und nach der vom Faden freien Hollenseile gerichtet ist, liegt die Lösung der gestellten Aufgabe darin, daß die auf den Faden wirkende Kraft mittels eines gerichteten Druck- oder Saugluftstrahls aufgebracht wird.Starting from a method to compensate for the spooling loading tension differences occurring in textile threads the purpose of forming a more or less large loop of thread an essentially constant force between two stationary thread guide rollers on the thread to be wound up is exercised, which is about perpendicular to the straight line connecting the both thread guide rollers and after the rope-free rope is directed, lies the solution to the task at hand in that the force acting on the thread by means of a directed Pressure or suction air jet is applied.
Das Wesen der Erfindung besteht mithin darin, im GegensatzThe essence of the invention therefore consists in contrast
-* zu den bekannten Anordnungen die an der Fadenschleifenbildung- * to the known arrangements at the thread loop formation
<° beteiligten Massen praktisch auf die Masse des jeweils in der m Fadenschleife liegenden Fadenabschnittes zu reduzieren, also<° involved masses to reduce practically to the mass of the respective thread section lying in the m thread loop, that is
ο auf die kleinstmögliche Masse überhaupt. Ein solches System -ο to the smallest possible mass. Such a system -
**> arbeitet nahezu trägheitslos und kann auch bei hoher Frequenz der infolge Fadenchangierung periodisch auftretenden Faden-**> works almost without inertia and can also be used at high frequencies the periodically occurring yarn
längenänderungen, die bisher immer zu periodipchen Spajinungsänderungen im Faden führten, nicht zu Schwingungen angeregt werden· Erfindungsgemäß ist somit ein bei j§d§r in Betracht kommenden Aufspulgeschwindigkeit wirksamer Padenspannungsausgleieh geschaffen.changes in length, which until now have always resulted in periodic changes in spajination in the thread, not excited to vibrate become · According to the invention, a with j§d§r is therefore to be considered coming winding speed effective pad tension compensation created.
Anstelle von Luft kann für di§ Aufb^ingung; djr die F§.dejisohlei| fe bildenfen Kraft selbstverständlich auch ein bflifbiges anderes Gas verwendet werden· Eies k§nn insbesondere dann von Vorteil sein, wenn ein derartiges Gas noch auf d&s ladeipaterial einwirken spll.Instead of air can be used for mounting; djr the F§.dejisohlei | Fe, of course, also form another brightly colored force Gas can be used in particular from Be an advantage if such a gas is still on d & s charging material act spll.
Eine zweckmäßige Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist gekennzeichnet durch einen luftstrahlapparat mit einem schlitzförmigen Leitkanal! welcher sich zwischen den beiden ortsfesten Padenleitrollen und dazu senkrecht in Richtung der auszubildenden Faäenschleife erstreckt. Mittels des erfindungsgemäß zur Aufbringung der auf den.Faden wirkenden Kraft zu verwendenden Luftstrahls wird der Faden unter mehr oder weniger großer Schleifenausbildung in den vorgenannten Leitkanal geblasen bzw. gesaugt. Naturgemäß tritt bei zunehmender Fadenspannung eine Verkleinerung, bei abfallender Fadenspannung eine Vergrößerung der genannten Fedenschleife ein.A useful device for carrying out the invention The method is characterized by an air jet device with a slit-shaped guide channel! which is extends between the two stationary pad guide rollers and perpendicular thereto in the direction of the thread loop to be formed. By means of the air jet to be used according to the invention to apply the force acting on the thread, the thread blown or sucked into the aforementioned guide channel with a more or less large loop formation. Naturally occurs with increasing thread tension a reduction in size, with decreasing thread tension an enlargement of the mentioned spring loop a.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann der Luftstraüapparat auch ein Injektor sein, bei dem die Injektordüse durch den schlitzförmigen Leitkanal gebilcjfifc ist.In a further embodiment of the invention, the air jet apparatus also be an injector with the injector nozzle through the slot-shaped guide channel is gebilcjfifc.
Im folgenden soll die Erfindung anhand der beigefügten |chemazeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:In the following, the invention will be described with reference to the attached chemical drawings are explained in more detail. Show it:
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Pig. 1 ein Spulfeld einer Aufspulmaschine mit der Fadenzufiüirung über ortsfeste Galetten, die erfindungsgemäße Ausgleichsvorrichtung und einen fadenführer zu einer Spule,Pig. 1 a winding field of a winding machine with the thread supply Via fixed godets, the compensating device according to the invention and a thread guide to a bobbin,
Hg. 2 eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.im Ausschnitt X aus Fig. 1,Hg. 2 an embodiment of the device according to the invention Section X from Fig. 1,
Pig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 2, in Richtung des Pfeils X gesehen undPig. 3 the device according to FIG. 2, seen in the direction of the arrow X. and
Fig. 4 eine gegenüber Fig. 2 abgewandelte Ausführungsform.FIG. 4 shows an embodiment that is modified from FIG. 2.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Spulfeld einer Aufspulmaschine kommt der aufzuspulende Faden 10 von hier nicht weiter interessierender Vorbehandlungseinrichtungen, z.B. über Präparationswalzen von einer Schmelzspinnanlage, und gelangt auf eine ortsfeste Galette 11, wird dort in Richtung auf eine weitere ortsfeste Galette 12 umgelenkt und dann von dieser über die erfindungsgemäße Ausgleichsvorrichtung 13 abwärts zu einer Changiereinrichtung 14 mit dem Fadenführer 15 geführt, um danach auf die von einem Spulenträger 16 austauschbar aufgenommene Spule 17 aufgewickelt zu werden. Der in geringem Abstand vertikal über der Spule, und zwar über deren auflaufseitiger Mantellinie, angeordnete Fadenführer 15 ist etwa parallel zur Spulenachse zwischen zwei Endlagen 18, I 19 in der Weise periodisch hin- und herbewegbar geführt, daß bei Aufspulen ein geordneter Wickelaufbau entsteht. Wie aus Fig. 1 klar ersichtlich, bildet sich bei der hin- und hergehenden Bewegung des Fadenführer©. 15 ein sogenanntes Ohangierdreieck aus. Demzufolge ist bei in der Mittelstellung befindlichem Fadenführer die zwischen der erfindungsgemäßen Ausgleichsvorrichtung 13 und dem Fadenführer liegende Fadenlänge kleiner als bei in einer Endlage 18,19 befindlichem Fadenführer. Diese periodisch infolge■Faden* changierung auftretenden längenunterschiede sind mitIn the winding field of a winding machine shown in FIG the thread 10 to be wound comes from pretreatment devices which are not of further interest here, e.g. via preparation rollers from a melt spinning plant, and arrives at a fixed godet 11, is there in the direction of a further fixed godet 12 deflected and then downward from this via the compensating device 13 according to the invention to a traversing device 14 guided by the thread guide 15 in order to then be wound onto the bobbin 17 which is exchangeably received by a bobbin carrier 16. The one at a small distance vertically above the coil, namely The thread guide 15 arranged above the surface line on the upstream side is approximately parallel to the bobbin axis between two end positions 18, I 19 guided to and fro periodically in such a way that an orderly winding structure is created when winding. As from Fig. 1 clearly visible, forms when moving back and forth of the thread guide ©. 15 a so-called swinging triangle. As a result is located in the middle position of the thread guide between the compensating device 13 according to the invention and the The thread length lying in the thread guide is smaller than when the thread guide is in an end position 18, 19. This periodically due to ■ thread * Changes in length that occur are with
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• , den bisher verwendeten massebehafteten Ausgfeichssystemen nicht bei Konstanthaltung der fadenspannung ausgleichbar, insbesondere nicht bei großen Aufspulgeschwindigkeiten.• Not the mass compensation systems used so far Can be compensated when the thread tension is kept constant, especially not at high winding speeds.
In !ig. 2 ist gemäß Ausschnitt X aus fig. 1 eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch dargestellt. Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem horizontal angeordneten Leitkanal 25, an dessen dem vertikal abwärts verlaufenden faden 1o\ zugewandten Ende übereinander und in gegenseitigem Abstand ortsfeste fadenleitrollen 26,27 angeordnet sLnd„ Die Breitenerstreckung des Leitkanals 25 ist nur gering, wie fig. 3 zeigt. Gemäß den Pfeilen 28 in fig. 2 ist durch den Leitkanal 25 ein Luftstrahl von solcher Stärke geführt, daß dieser eine zur Ausbildung der Fadenschleife 29 ausreichende Kraft auf den an den Umlenkrollen 26,27 anliegenden faden ausübt. Bei dem Luftstrahl kann es sich um einen Druck- öder Saugluftstrom handeln, der durch bekannte, nicht weiter dargestellte Mittel erzeugt wird. Wenn sich der fadenführer gemäß fig· 1 in seiner einen Endlage befindet, was in fig· 2 durch den von der unteren Rolle 27 der Ausgleichsvorrichtung 13* ablaufenden fadenabschnitt 30 angedeutet sein soll, hat die fadenschleife 29 im Leitkanal 25 etwa die in . einem vollen Linienzug dargestellte form. Bewegt sich der fadenführer zur Spulemaitte hin, so daß der von der Rolle 27 ablaufende fadenabschnitt die Lage gemäß 31 einnimmt, vergrößert sich die fadenschleife 29 auf die bei 33 gestrichen angedeutste form, um sich allmählich wieder auf ihre ursprüngliche Größe zu verkleinern, nämlich wenn der von der Rolle 27 ablaufende fadenabschnitt die Lage gemäß 32 eingenommen hat. Um eine konstante Kraft auf die fadensohleife auszuüben und damit eine konstante fadenepulung zn gewährleisten, bedarf es ledig-In! Ig. 2 is according to section X from fig. 1 schematically shows a first embodiment of the device according to the invention. This device consists essentially of a horizontally arranged guide channel 25, at whose end facing the vertically downward thread 10 \, fixed thread guide rollers 26, 27 are arranged one above the other and at a mutual distance. 3 shows. According to the arrows 28 in fig. 2, an air jet of such strength is passed through the guide channel 25 that it exerts a force sufficient to form the thread loop 29 on the thread resting on the deflecting rollers 26, 27. The air jet can be a pressure or suction air flow which is generated by known means, not shown further. When the thread guide is in one of its end positions as shown in FIG. 1, which should be indicated in FIG. a full line shape. If the thread guide moves towards the center of the bobbin, so that the thread section running off the roller 27 assumes the position according to 31, the thread loop 29 enlarges to the shape indicated at 33, in order to gradually return to its original size to be reduced, namely when the thread section running off the roller 27 has assumed the position according to FIG. In order to exert a constant force on the thread sole and thus ensure constant thread pulsing, all that is required is
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lieh einer Luftströmung im Leitkanal 25 mit konstanter Ge- >sehwindigkeit,lent an air flow in the guide channel 25 with constant ge > speed,
In fig, 4 ist »ine nach dem Injektorprinzip arbeitende Ausgleiehsvorriehtung dargestellt· Mr gleiche Seile wie in Pig· 2 sind gleiche Bezugszeichen verwendet, jedoch durch einen Strich gekennzeichnet« Bei dieser Ausführungsform ist das von der Padensehleife abgewandte Ende des Leitkanals 25' zu einem sich verengenden Konus 35 eingezogen. Vor diesem Konus ist der Leitkanal in radialem Abstand von einem Gehäuse 36 umschlosseul welches im Bereich des Konus 35 mit seinen Wandungen 37 gleich) falls konisch eingezogen ist. Konusseitig ist das Gehäuse offen, jedoch mittels der mit dem Leitkanal verbundenen Wandung 38 auf der anderen Seite dicht verschlossen. In den zwisehen dem Leitkanal und dem Gehäuse 36 befindlichen Baum 39 münden mehrere Kanäle ein, durch die Druckluft zugeführt werden kann, die in Richtung der Pfeile 41 strömt und dabei einen Saugluft st rom, gemäß den Pfeilen 28· im Leitkanal 25* erzeugt. Dieser Saugluft st rom wirkt in der in Verbindung mit der Ausführungsform nach Fig. 2 beschriebenen Weise auf den aufzuspulenden laden und gewährleistet die Ausbildung einer Fadenschleife·In fig. 4 there is a balancing device working according to the injector principle depicted Mr same ropes as in Pig 2, the same reference numerals are used, but indicated by a prime. In this embodiment, this is from the end of the guide channel 25 'facing away from the Padensehleife into one narrowing cone 35 retracted. In front of this cone, the guide channel is enclosed by a housing 36 at a radial distance which is the same in the area of the cone 35 with its walls 37) if it is conically drawn in. The housing is open on the cone side, but by means of the wall connected to the guide channel 38 tightly closed on the other side. In the two the tree 39 located in the duct and the housing 36 open several channels through which compressed air is supplied can be flowing in the direction of arrows 41 and thereby a suction air flow, according to the arrows 28 in the guide channel 25 * generated. This suction air flow acts in the manner described in connection with the embodiment of FIG. 2 on the load to be reeled and ensures the formation of a Thread loop
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Claims (3)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| CH1099669A CH493411A (en) | 1968-09-11 | 1969-07-18 | Method and device for compensating for the thread tension differences occurring when winding textile threads on bobbins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681785321 DE1785321A1 (en) | 1968-09-11 | 1968-09-11 | Method and device for compensating the thread tension differences occurring when winding textile threads on bobbins |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE1785321A1 true DE1785321A1 (en) | 1971-06-24 |
Family
ID=5706095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19681785321 Pending DE1785321A1 (en) | 1968-09-11 | 1968-09-11 | Method and device for compensating the thread tension differences occurring when winding textile threads on bobbins |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH493411A (en) |
| DE (1) | DE1785321A1 (en) |
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1968
- 1968-09-11 DE DE19681785321 patent/DE1785321A1/en active Pending
-
1969
- 1969-07-18 CH CH1099669A patent/CH493411A/en not_active IP Right Cessation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH493411A (en) | 1970-07-15 |
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