DE2344600A1

DE2344600A1 - Yarn uniformity control system - for prevention of yarn breakage in open-end spinning

Info

Publication number: DE2344600A1
Application number: DE19732344600
Authority: DE
Inventors: Frantisek Cada; Stanislav Dipl Ing Didek; Ludvik Fajt; Jaromir Dipl Ing Kasparek
Original assignee: Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS
Current assignee: Vyzkumny Ustav Bavlnarsky AS
Priority date: 1972-09-26
Filing date: 1973-09-05
Publication date: 1974-04-11
Also published as: CS167566B1

Abstract

Increasing the bulk uniformity of a yarn in open-end spining, in which a yarn reserve is created between the spinning chamber and the take-off rolls, comprises sensing the tension in the spun yarn, whereby the yarn output speed is increased or decreased by controlled increase or decrease of the yarn reserve proportionally to an increase or decrease in yarn tension.

Description

VERFAHREN ZUR ERHÖHUNG DER MASSENGLEICHMÄSSIGKEIT VON GARN BEIM OFFEN-END-SPINNVORGANG UND VORRICHTUNG ZUM DURCHFÜHREN DIESES VERPAHREDTS Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Erhöhung der Massengleichmässigkeit von Garn beim Offen-End-Spinnvorgang und eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens, bei dem zwischen einer Spinnkammer und bzugswalzen mit konstantem Garnabzug eine Garnreserve gebildet wird0 Die so-genannten, durch Ungleichmässigkeit der Fasermateriallieferung verursachten Verschwindgarnbrüche stellen bei Offen-End-Spinnmaschinen die häufigsten Garnbruchtypen dar, da deren Zahl beim Verspinnen von feineren Fasersorten, d.h. Fasern von Baumwolltyp, ungefähr 60 % aller Garnbrüche beträgt0 Bei gröberen, doh; wollartigen Fasern erreicht dieser Garnbruchtyp sogar bis 85 % der gesamten Garnbruchzahl.PROCESS FOR INCREASING THE UNIFORMITY OF YARN DURING THE OPEN-END SPINNING PROCESS AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THIS PROVISIONAL Subject of the present invention is a method to increase the uniformity of the mass of yarn in the open-end spinning process and an apparatus for performing this method in which between a spinning chamber and draw rollers with constant yarn take-off, a yarn reserve is formed 0 The so-called, Disappearing yarn breaks caused by unevenness in the fiber material supply represent the most common types of yarn breakage in open-end spinning machines, as their Number when spinning finer types of fibers, i.e. fibers of the cotton type, approximately 60% of all yarn breaks is 0 For coarser, doh; wool-like fibers reach this Type of broken yarn even up to 85% of the total number of broken yarns.

Ebenfalls die Massengleichmässigkeit des Garnes nimmt mit der wächsenden Grobheit der zu verspinnenden Fasern ab.The uniformity of the mass of the yarn also decreases with the growing Coarseness of the fibers to be spun.

Bei den meist bekannten Cffen-Rnd-Spinnmaschinen werden die in Faserverbandfortn von möglichst hoher Gleichmässigkeit einem Auflösemechanismus mittels Speiseeinrichtung zugefGhrten Fasern verarbeitet. Die aufgelösten bzwO vereinzelten, zu einem rotierenden Spinnorgan gelieferten Fasern werden dann in diesem zu einem Faserbändchen akkumuliert, vom Faserbändchen zusammengerollt, verdreht und schliesslich in Garnform mit Hilfe von einer Abführeinrichtung abgezogen. Diese Abführeinrichtung arbeitet bei bestimmten ;usspinnparametern mit einer konstanten Abzugsgeschwindigkeit der Abzugswalzen, um Garn von geforderten Eigenschaften ausgesponnen werden zu können, Deswegen ist es notwendig, den gesamten Komplex der Vorgänge von auflösen, Lieferung und Akkumulieren der Fasern so vorzunehmen, damit die Gleichmässigkeit von Fasern im Garn möglichst hoch wäreO Trotzdem die Erzeuger von Offen-End-Spinnmaschinen bestreben, solche Vorrichtungen zu entwickeln, an denen möglichst gleichmässiges Garn ausgesponnen werden könnte, ist der Erfolg dieser Bestrebungen nur mittelmässig, wie man an der Massengleichmässigkeit und Verschwindbruchzahl insb. von aus gröberen wollartigen Fasern bisher hergestellten Garnen beweisen kanne Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verschwindgarnbrüche entweder zu vermeiden oder deren Zahl im wesentlichen zu beschränken sowie die Massengleichmässigkeit von versponnenem Garn zu erhöhen. In the most well-known Cffen-Rnd spinning machines are those in fiber composite fortn of the highest possible uniformity a dissolving mechanism by means of a feed device Supplied fibers processed. The dissolved or isolated, to a rotating Fibers supplied to the spinning organ are then accumulated in this to form a fiber ribbon, from the sliver rolled up, twisted and finally in Yarn shape withdrawn with the help of a discharge device. This discharge device works with certain spinning parameters at a constant take-off speed of the take-off rollers in order to be able to spin out yarn with the required properties, That is why it is necessary to resolve the whole complex of operations from delivery and accumulate the fibers so as to maintain the uniformity of fibers As high as possible in the yarn would still be the producers of open-end spinning machines strive to develop such devices that are as uniform as possible Yarn could be spun, the success of these efforts is only mediocre, how one can look at the uniformity of masses and the number of vanishing fractures, especially from coarser wool-like fibers previously produced yarns can prove the invention lies The underlying task is to either avoid the disappearing yarn breaks or their Substantially limit number as well as the uniformity of mass of spun Increase yarn.

Die Erfindung geht aus der Betrachtung aus, dass der in einer Offen-End-Spinneinheit bis zum Augenblick, da die rasern in eine Sammelrinne des Spinnorgans, in der Regel einer Spinnkammer, kontinuierlich zu Bändchen abgelagert worden sind, verlaufende Prozess in die einzelnen Querschnitte des Bändchens gewisse Ungleichmässigkeit einführt, die ziemlich genau ins fertige Garn hineingezogen wirde Erreicht diese t)ngleichmässigkeit aus irgendeinem Grund eine extreme Grösse, dann geht bei Maximum dieser Grösse ein Bruch beim Garnabzug, beim Minimum ein Verschwindgarnbruch vor sich0 Es zeigt sich deshalb empfehlenswert, den Garnabzug so vorzunehmen, dass die Garnabzugsgeschwindigkeit beim Anwachsen der Bändchemasse augenblicklich höher würde. Demgegenüber bei einer Abnahme der Bändchenmasse ist die Garnabzugsgeschwindigkeit herabzusetzen, um die zu einer Erhöhung der dem Bändchen zuzugebenden Maase nötige Zeit zu gewinnen. Da es zum Aufrecht terhalten der stabilen Parameter von auszuspinnenden Garn nötig ist, mit einer konstanten Faserzuführgeschwindigkeit sowie mit einer konstanten Garnabzugsgeschwindigkeit zu arbeiten, muss die Regulierung des zu steuernden resp. variablen Garnabzugs im Abschnitt zwischen dem konstanten durch die Abzugsgeschwindigkeit der Abzugswalzen gegebenen abzug und der Sammelrinne, d.h. dem eigenen Garnbildner der Offen-End-Spinneinheit, vorgenommen werden0 Das Verfahren zur Erhöhung der Massengleichmässigkeit von Ssrn beim Offen-End-Spinnvorgang besteht erSindungsgemäss darin, dass die Spannung des ausgesponnenen Garnes abgetestet wird, wobei bei einer Garnspannungabnahme die Austrittsgeschwindigkeit von Garn durch gesteuerte Verminderung der Garnreserve proportionell herabgesetzt und bei einer Garnspannungszunahme diese Geschwindigkeit durch gesteuerte Vergrösserung der Garnreserve proportionell erhöht wird0 Zum Durchführen dieses Verfahrens wurde eine Vorrichtung vorgeschlagen, die erfindungsgemüss dadurch gekennzeichnet ist, dass zwischen dem Punkt der Bildung des Garnes und den Abzugswalzen ein Fehler der Garnspannung und ein Kompensator eingebaut ist, wobei der Kompensator mit dem Fühler gekoppelt ist und ein Arbeitselement zum Ablenken des Garnes in ,RbhAngigkeit von seiner Spannung aufweist, Nach einem auf mechanischem Prinzip bestehenden Ausführungsbeispiel der Vorrichtung ist der Kompensator als eine drehbare, zu einer variablen Umschlingung mit dem Garn bestimmte Zapfen tragende Walze und der Fühler als drehbare Walzen gestaltet, welche Walzen auf einem schwenkbaren, der Einwirkung einer Feder in Garnabzugsrichtung ausgesetzten und ein mit drehbaren Walze im Eingriff stehenden Reibsegment tragenden Arm angeordnet et sind, wobei der Arm ausserdem eine Uusgleichsstange tragt, Nach einer hydraulischen Lösung der erfindungsgemässen Vorrichtung ist der Fühler vorzugsweise als eine Rolle auf einer Kolbenstange eines MTdraulischen Schiebers gebildete welcher Schieber der gegen den Druck des Garnes einwirkenden Aktion einer Feder ausgesetzt und in einem mit dem Kompensator gekoppelten Zylinder gelagert ist, wobei der Kompensator in seinem Arbeitszylinder einen Kolben aufweist, deren Kolbenstange eine Rolle zur Bildung der Reserve des harnes trägt.The invention is based on the consideration that the process running in an open-end spinning unit up to the moment when the rasp in a collecting channel of the spinning organ, usually a spinning chamber, has been continuously deposited into ribbons, process in the individual cross-sections of the The ribbon introduces a certain unevenness that is drawn into the finished yarn fairly precisely in such a way that the yarn take-off speed would be instantaneously higher as the tape mass increases. In contrast, when the mass of the ribbon decreases, the yarn take-off speed must be reduced in order to gain the time required to increase the mass to be added to the ribbon. Since it is necessary to maintain the stable parameters of the yarn to be spun, to work with a constant fiber feed speed and a constant yarn take-off speed, the regulation of the to be controlled resp. variable yarn take-off in the section between the constant take-off given by the take-off speed of the take-off rollers and the collecting chute, i.e. the own yarn former of the open-end spinning unit the tension of the spun yarn is tested, whereby when the yarn tension decreases, the exit speed of the yarn is proportionally reduced by a controlled reduction in the yarn reserve and when the yarn tension increases this speed is proportionally increased by a controlled increase in the yarn reserve is that between the point of formation of the yarn and the take-off rollers there is an error in the yarn tension and a compensator built in, the compensator being coupled to the sensor and a working element for deflecting the yarn depending on its tension, according to an embodiment of the device based on a mechanical principle, the compensator is designed as a rotatable roller, which is intended to be variably wrapped around the yarn, and the sensor is configured as rotatable rollers, which rollers on a pivotable, exposed to the action of a spring in the yarn withdrawal direction and an arm carrying a rotatable roller engaging friction segment are arranged, the arm also carrying a compensation rod of the yarn is exposed to the action of a spring and is mounted in a cylinder coupled to the compensator, the compensator having a piston in its working cylinder, the piston rod of which carries a role to form the reserve of the urine.

Ein Merkmal der auf elektrischem Prinzip arbeitenden Vorwichtung gemäß der erfindung besteht darin, daß die ifowichtung einen tensometrischen, im Stromkreis eines von einer Wheatstone-Brücke gespeisten Oszillator eingeschlossenen Fühler aufweist, wobei an die Weatstone-Brücke ein Verstärker und ein zum Speisen liner drehbaren, als arbeitsorgan des Kompensators dienenden Spule bestimmter Gleichrichter anknüpfen, welche Spule ein Rollenpaar zur Bildung der Reserve des Garnes trägt.A feature of the pre-weighting, which works on the electrical principle, according to The invention consists in the fact that the ifo weighting is a tensometric, in the circuit an oscillator enclosed by a Wheatstone bridge having, with an amplifier and a feeding liner attached to the Weatstone Bridge rotatable coil of certain rectifiers serving as the working element of the compensator tie in which bobbin carries a pair of rollers to form the reserve of the yarn.

Einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind weiterhin anhand von beigefügten schematischen Zeichnungen näher erlaütert. Dabei zeigen: F?igo 1 ein .lockschema der gegenseitigen Kupplungen von einzelnen Elementen, wo hinter einem Garnspannungsfühler ein Kompensator der Garnlänge vorgesehen ist; Fig. 2 die Realisation der Vorrichtung mit Hilfe von mechanischen Mitteln, wo der Kompensator vor dem mechanischen Garnspannungsfühler vorgesehen ist; Fig. 3 die xealisation der Vorrichtung mit Hilfe von hydraulischen Mitteln mit den nach Fig. 1 angeordneten Garnspannungsfühler und Kompensator; Fig. 4 die Ausführung mit Verwendung von elektronischen iiitteln mit den nach Fig. 1 angeordneten Garnspannungsfühler und Kompensator und Fig. 5 ein Schaltschema der erfindungsgemäßen Vorrichtung.Some preferred embodiments of the device according to the invention are further explained in more detail with the aid of the attached schematic drawings. They show: F? Igo 1 a .locking scheme of the mutual couplings of individual Elements where a compensator for the yarn length is provided behind a yarn tension sensor is; 2 shows the implementation of the device with the aid of mechanical means, where the compensator is provided in front of the mechanical yarn tension sensor; Fig. 3 the xealization of the device with the aid of hydraulic means with the according to Fig. 1 arranged yarn tension sensor and compensator; 4 shows the embodiment with Use of electronic means with the yarn tension sensor arranged according to FIG. 1 and compensator and FIG. 5 shows a circuit diagram of the device according to the invention.

wie aus dem in Fig. 1 dargestellten Blockschema ersichtlich, st zwischen eine Spinnkammer 1 und ein Abzugswalzenpaar 2, 21 zum A@zug des Garnes 3 ein @arnspannungsfühler 4 und nach ihm ein von demselben gesteuerte Kompensator 5 baut. Es ist auch moglich, die @eihenfolge des Garnspannungsfühlers 4 und des Kompensators 5 umzukehren, wie aus Fig. 2 ersichtlich0 asern 31 werden in die Spinnkammer 1 durch einen Faserzuführkanal 11 mit einer konstanten Geschwindigkeit von einem nicht dargestellten, bekannten Auflösemechanismus geliefert. Sie werden in eine Sammelrinne 12 in der Spinnkammer 1 zu einem Faserbändchen 32 abgelagert, das von dem rotierenden Ende des sich bildenden Garnes 3 abgenommen und verdreht wird. Das Garn 3 wird dann durch einen Garnabzugskanal 13 aus der opinnkammer 1 abgeliefert.as can be seen from the block diagram shown in FIG. 1, st between a spinning chamber 1 and a pair of take-off rollers 2, 21 to the train of the Yarn 3 a tension sensor 4 and after it a compensator controlled by the same 5 builds. It is also possible to change the order of the thread tension sensor 4 and the Reverse compensator 5, as can be seen from Fig. 20 asern 31 are in the spinning chamber 1 through a fiber feed channel 11 at a constant speed of one not shown, supplied known dissolving mechanism. You will be in a Collecting channel 12 deposited in the spinning chamber 1 to form a sliver 32, which is of the rotating end of the forming yarn 3 is removed and twisted. That Yarn 3 is then delivered from the opinnkammer 1 through a yarn take-off channel 13.

Die gegenseitige Kupplung zwischen dem Garnspannungsfühler 4 und dem Kompensator 5 wird so vorgenommen, daß bei einer Abnahme der Spannung des harnes 3 - was eine Verdünnung bzw. einen Verschwindfadenbruch des Garnes zur Folge hätte -der Fühler 4 ein betreffendes Signal dem Kompensator 5 gibt, der mittels seines Arbeitsorgans 51 eine von demselben gebildete Reserve des Garnes 3 vermindert, wodurch die Geschwindigkeit des A-strittes des Garnes 3 aus der Spinnkammer 1 im Abschnitt zwischen den das Garn 3 einer Spule einrichtung immer mit konstanter Geschwindigkeit zuführenden Abzugswalzen 2, 21 und der Spinnkammer 1 proportional herabgesetzt und somit d gefahr der Massenungleichmäßigkeit bzwO des Bruches des aufzuspulenden Garnes vermieden wird.The mutual coupling between the yarn tension sensor 4 and the Compensator 5 is made so that when the tension of the urine decreases 3 - which would result in a thinning or a disappearing thread breakage of the yarn -The sensor 4 gives a relevant signal to the compensator 5, which by means of his Working organ 51 reduces a reserve of the yarn 3 formed by the same, whereby the speed of the A-stride of the yarn 3 from the spinning chamber 1 in the section between which the yarn 3 of a bobbin device always at a constant speed feeding take-off rollers 2, 21 and the spinning chamber 1 proportionally reduced and thus there is a risk of mass unevenness or breakage of the yarn to be wound up is avoided.

Demgegenüber überschreitet die Garnspannung die den Spinnparametern entsprechende Grösse, signalisiert dies eine ungleichmässige Lieferung der Fasern 31, die eine Verdickung im Garn bzw. Garnbruch verursachen könnte. In diesem Falle ruft das Signal des Fehlers 4 durch den Kompensator 2 eine Vergrösserung der Reserve des Garnes 3 hervor, wodurch wiederum der unerwünschte Einfluss solcher Ungleichmässigkeit in der Lieferung der Fasern 31 in die Spinnkammer 1 beseitigt wird, da infolge erhöhter Austrittsgeschwindigkeit des Garnes 2 auch eine erhöhte Abnahme der Fasern 31 von dem verdickten Faserband"3'2 und somit Gleichmässigung des Garnes bzwO Beseitigung der Ursache des Garnbruches vor sich gehen.In contrast, if the yarn tension exceeds the size corresponding to the spinning parameters, this signals an uneven delivery of the fibers 31, which could cause thickening in the yarn or yarn breakage. In this case, the signal of the error 4 causes the compensator 2 to increase the reserve of the yarn 3, which in turn eliminates the undesirable influence of such irregularities in the delivery of the fibers 31 into the spinning chamber 1, since the yarn 2 also exits at an increased speed an increased decrease in fibers 31 from the thickened one Sliver "3'2 and thus uniformity of the yarn and / or elimination of the cause of the yarn breakage.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Erhöhen der Garngleichmässigkeit besteht im wesentlichen aus dem Garnspannungsfühler 4 und dem Kompensator 5 zum Regulieren des Garnabzugs, der eine Kompensier-garnreserve bildet. The device according to the invention for increasing the uniformity of the yarn consists essentially of the yarn tension sensor 4 and the compensator 5 for Regulation of the yarn take-off, which forms a compensating yarn reserve.

Ein von dem Garnspannungsfühler 4 gesandter Impuls wird dem Kompensator 2 so zugeführt, dass der Kompensator 5 im Falle der Garnapannungsabnahme die bzugsgeschtvindiakeit verlangsamt und im Gegensatz im Falle der Garnspannungszunahme beschleunigt* Gleichzeitig gleicht auch der Kompensator 5 Differenzen in der Garnlänge zwischen den Abzugswalzen 2, 21 und der Sammelrinne 12, d.i. dem Faserbändchen 32 aus, welche Differenzen durch die Unterschiede in der Garngeschwindigkeit zwischen den abzugswalzen 2, 21 und der Momentangeschwindigkeit im Kompensator 5 verursacht werden. A pulse sent from the yarn tension sensor 4 becomes the compensator 2 is fed in such a way that the compensator 5 shuts down the drawing speed in the event of a decrease in yarn tension slowed down and, in contrast, accelerated in the case of an increase in yarn tension * Simultaneously the compensator 5 also compensates for differences in the yarn length between the take-off rollers 2, 21 and the collecting channel 12, i.e. the fiber ribbon 32 from what differences due to the differences in the yarn speed between the take-off rollers 2, 21 and the instantaneous speed in the compensator 5.

Ein Beispiel der mechanischen Ausführung ist aus Abb. 2 ersichtlich, Der Garnsapannungsfühler 4 besteht aus zwei drehbaren Walzen 41, 42, die an einem um einen Zapfen 44 schwenkbaren und von einer Feder 45 in Garnabzugsrichtung gedrEckten Arm 43 gelagert sind. An dem Arm 43 ist eine Ausgleichsstange 47 mit einer Füphrungsrolle 48 und ein Reibsegment 46, das zur Übergabe des Signals vom Fühler 4 dem Kompensator 5 dient, befestigt. An example of the mechanical design is shown in Fig. 2, Of the Yarn tension sensor 4 consists of two rotatable rollers 41, 42, which are attached to a a pin 44 pivotable and pressed by a spring 45 in the yarn withdrawal direction Arm 43 are mounted. On the arm 43 is a compensating rod 47 with a guide roller 48 and a friction segment 46, which is used to transfer the signal from the sensor 4 to the compensator 5 is used, attached.

Der Kompensator 5 weist ein Arbeitselement in Form von einer Zapfen 52, 53 tragenden Walze 51 auf, Diese ist um eine Achse 54 drehbar und steht mit@dem Reibsegment 46 im FriktionseingriffO Nimmt die Spannung des Garnes 2 ab, nimmt der Garnspannungsfühler 4 die mit Volllinie dargestellte Lage ein. Infolge Lösens der Feder 45 schwankt der Arm 43 in seine Oberlage aus und die Reserve des die Zapfen 52, 53 umschlingenden Garnes 3 wird zwecks Herabsetzung der Geschwindigkeit des Austritts des Garnes 5 aus der Spinnkammer 1 losgelassen0 Somit wird das Garn 3 gleichmässiger, eventuell ein Garnbruch vermieden. Dabei gleicht die Ausgleichsstange 47 mit ihrer Führungsrolle 48 das Garn 9 im Abschnitt unterhalb der Abzugswalzen 2, 21 aus0 Falls die Spannung des Garnes 3 infolge einer erhöhten Lieferung der Fasern 31 in die Spinnkammer steigt, sinkt der Arm 43 gegen die Wirkung der Feder 42; dementsprechend wird die Walze 2 mittels Reibsegments 46 so verdreht, dass die Reserve des Garnes 2 im Kompensator 2 anwächst Somit steigt die Geschwindigkeit des Austritts des Garnes 3 aus der Spinnkammer 1 und das Garn 2 wird wiederum gleichmässiger. The compensator 5 has a working element in the form of a pin 52, 53 supporting roller 51, this is rotatable about an axis 54 and is with @ the Friction segment 46 in frictional engagement O If the tension of the yarn 2 decreases, it decreases Yarn tension sensor 4 enters the position shown with a solid line. As a result of the Spring 45 swings the arm 43 in its upper position and the reserve of the pin 52, 53 wrapping yarn 3 is used to reduce the speed of the Exit of the yarn 5 from the spinning chamber 1 is released0 Thus, the yarn 3 more evenly, possibly avoiding a yarn breakage. The balancing rod is the same 47 with its guide roller 48 the yarn 9 in the section below the take-off rollers 2, 21 out of 0 If the tension of the yarn 3 due to an increased supply of the Fibers 31 rises into the spinning chamber, the arm 43 sinks against the action of the spring 42; accordingly, the roller 2 is rotated by means of friction segment 46 so that the The reserve of the yarn 2 in the compensator 2 increases. The speed thus increases the exit of the yarn 3 from the spinning chamber 1 and the yarn 2 again becomes more even.

Ein AusfUhrungabeispiel der erfindungagemässen, durch hydraulischen Mechanismus gesteuerten Vorrichtung ist in Abbo 9 veranschaulicht. Der Garnspannungsfühler j besteht hier aus einer Rolle 401, die zu einer Kolbenstange 402 eines in einem Zylinder 405 vorgesehenen Schiebers 403 befestigt ist. Gegen den Druck des Garnes 3 wirkt eine Feder 404 einJ die so reagiert, dass sie bei einer Spannungsabnahme des Garnes 2 die Kolbenstange 402 aus dem Zylinder 405 herausdrückt. Somit wird ein Druckfluidum - d. i0 Luft im Falle einer pneumatischen Ausführung - durch einen Kolben 501 des Kompensators 5 reguliert, Bei einer Spannungsabnahme des Garnes 2 strömt Druckfluidum bzw. -flüssigkeit unter den Kolben 501 eines Arbeitszylinders 502, bis der Kolben 501 die gestrichelt dargestellte lage einnimmt. Somit wird eine am freien Ende der Kolbenstange des Kolbens 501 vorgesehene Rolle 503 nach rechte verschoben, so dass r die Reserve des Garnes 3 zwecks momenta#er Herbsetzung der Geschwindigkeit des Austritts des Garnes 2 aus der Spinnkammer 1 losgelassen wird. Eine Abstützrolle 504 dient hier als ein zur Reservenbildung nötiger Abstützführer des Garnes 2. An execution example of the invention, by hydraulic Mechanism controlled device is illustrated in Figure 9. The yarn tension sensor j here consists of a roller 401, which to a piston rod 402 one in one Cylinder 405 provided slide 403 is attached. Against the pressure of the yarn 3 acts a spring 404 which reacts in such a way that it reacts to a decrease in tension of the yarn 2 pushes the piston rod 402 out of the cylinder 405. Thus becomes a pressurized fluid - d. i0 air in the case of a pneumatic version - through one Piston 501 of compensator 5 is regulated, when the tension of yarn 2 decreases pressurized fluid flows under the piston 501 of a working cylinder 502 until the piston 501 assumes the position shown in dashed lines. Thus becomes a at the free end of the piston rod of the piston 501 provided roller 503 to the right shifted so that r the reserve of the yarn 3 for the purpose of momentary reduction of the Speed of the exit of the yarn 2 from the spinning chamber 1 is released. A support roller 504 serves here as a support guide necessary for the formation of reserves of the yarn 2.

Abbildungen 4 u. 5 stellen ein anderes Ausführungsbei spiel der er£indungsgemässen, elektrisch gesteuerten Vorrichtung dar. Ein Oszillator 410 speist eine Wheatstone- Brücke, deren ein Zweig Widerstände 412 eines tensometrischen, an einem Träger 413 angeordneten Fühlers 411 aufweist, Ein Ausschlag des Fühlers 411 ruft eine Brückenverstimmung hervor, so dass die Brücke dann über einen Verstärker 414 und einen Gleichrichter 415 eine in einem Permanentmagnetfeld drehbare Spule 511 speist* Auf der Spule 511 ist ein ein Rollenpaar 512, tragender Träger 510 befestigt, wobei die Rollen 512, 513 eine Reserve für die erforderliche Veränderung der Momentangeschwindigkeit des Austritts des Garnes 3 aus der Spinnkammer 1 bilde wie es schon in Zusammenhang mit den vorangehenden Ausführungsformen beschrieben wurde. Figures 4 and 5 show another example of the embodiment according to the invention, electrically controlled device. An oscillator 410 feeds a Wheatstone Bridge, One branch of which is resistances 412 of a tensometric, arranged on a carrier 413 Sensor 411, a deflection of the sensor 411 causes a bridge imbalance so that the bridge then has an amplifier 414 and a rectifier 415 feeds a coil 511 rotatable in a permanent magnetic field * on coil 511 A carrier 510 carrying a pair of rollers 512 is attached, the rollers 512, 513 a reserve for the required change in the current speed of the The exit of the yarn 3 from the spinning chamber 1 forms as it was already in connection has been described with the foregoing embodiments.

Alle Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Vorrichtung sollen ein Verfahren zur Erhöhung von Massengleichmässigkeit des in Offen-End-Spinnmaschinen zu verspinnenden Garnes lösen. Nichtadestoweniger schöpfen diese Beispiele nicht alle Möglichkeiten der praktischen Ausführung von sowohl Verfahren als auch Vorrichtung gemäss der Erfindung aus; so z.B. kann der Fühler 4 der Spannung des Garnes 2 unmittelbar im Garnabzugskanal 13 o.ä. angeordnet sein. All exemplary embodiments of the device according to the invention should a method for increasing mass uniformity in open-end spinning machines loosen the yarn to be spun. Nevertheless, these examples fail to draw all possibilities of practical execution of both method and device according to the invention from; For example, the feeler 4 of the tension of the yarn 2 can directly be arranged in the yarn take-off channel 13 or the like.

Claims

P a t e n t a n 5 p r ü c h e

Process to increase the uniformity of the mass of yarn in the open-end spinning process, in the one between a spinning chamber and take-off rollers with constant yarn take-off Yarn reserve is formed, as a result of which the tension is not shown of the spun yarn is scanned, with a decrease in yarn tension the exit speed of yarn through controlled reduction of the yarn reserve proportionally reduced and with an increase in the tension this speed is increased proportionally by a controlled increase in the yarn reserve0 2nd device for performing the method according to claim 1, characterized in that between the point of formation of the yarn O and the take-off rollers (2, 21) a sensor (4) of the Yarn tension and a compensator (5) is built in, the compensator (5) with the sensor (4) is coupled and a working element (51; 501; 510) for deflecting of the yarn (3) depending on its tension.

Device according to claim 2, characterized in that the compensator (5) is a rotatable roller (51) carrying a pin (52 53) intended to form a variable loop with the yarn (3) and the sensor (4) is a rotatable roller ( 41, 42) are designed, which rollers (41, 42) on a pivotable, the action of a spring (45) in The arm (43) which is exposed to the yarn withdrawal direction and an arm (43) which is in engagement with the rotatable roller (51) is arranged, the arm (43) also carrying a compensating rod (47).

40 Device according to claim 2, characterized in that the sensor (4) as a roller (401) on a piston rod (402) of a hydraulic slide (403) is formed, which slide (403) acts against the pressure of the yarn (3) action of a spring (404) exposed and in a coupled with the compensator (5) Cylinder (405) is mounted, the compensator (5) in its working cylinder (502) has a piston (501), the piston rod of which forms a roller (503) the reserve of the yarn (3) carries So device according to claim 2, characterized in that they have a tensometric, on-circuit one of a Wheatstone bridge fed oscillator (410) has enclosed sensor (411, 412), wherein on the wheatstone bridge an amplifier (414) and one for feeding a rotatable, as the working element of the compensator (5) serving coil (511) of certain rectifiers (415) which coil (511) a pair of rollers (512 513) to form the reserve of the yarn (3) carries L e r s e i t e