DE1784714U - DEVICE FOR SUPPORTING THE WORKING JOINT OD. DGL. WITH REMOVAL CAP. - Google Patents

DEVICE FOR SUPPORTING THE WORKING JOINT OD. DGL. WITH REMOVAL CAP.

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DE1784714U DER17692U DER0017692U DE1784714U DE 1784714 U DE1784714 U DE 1784714U DE R17692 U DER17692 U DE R17692U DE R0017692 U DER0017692 U DE R0017692U DE 1784714 U DE1784714 U DE 1784714U
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    • E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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Description

Vorrichtung zum Abstützen des Arbeitsstoßes o.dgl. mittels Ausbaukappen Es sind Ausbaukappen für den Abbau bekannt, die durch eine Gelenkverbindung schwenkbar miteinander verbunden und durch Keilwirkung in ihrer jeweiligen Einbaulage am Hangenden festgelegt bzw. verspannt werden können. Es sind zahlreiche Ausführungeformen solcher sog. Vorpfändkappen bekannt. Eine in de : Praxis weiterverbreitete Kappe dieser Art besitzt ein stegförmiges und ein gabelförmiges Verbindungsende. Zur Verbindung solcher Kappen wird das Stegende der einen Kappe in das Gabelende der anderen Kappe eingeschoben. Als Gelenk dient ein Schwenkbolzen, der durch entsprechende Löcher im Gabelende und im Stegende hindurchgeschoben werden kann. Für den Vorpfändkeil sind in dem Gabelende senkrechte Langlöcher vorge sehen. Beim Eintreiben wirkt der Vorpfändkeil auf besondere Anlageflächen am Stegende, wodurch die frei vorgepfändete Kappe in ihrer Traglage am Hangenden festgelegt wird.Device for supporting the work impact or the like. by means of expansion caps There are expansion caps for dismantling known, which can be pivoted by an articulated connection connected to each other and by wedge effect in their respective installation position on the hanging wall can be set or braced. There are numerous such embodiments so-called pre-pledging caps known. A cap of this that is widespread in de: Praxis Art has a bar-shaped and a fork-shaped connection end. To connect of such caps, the web end of one cap is inserted into the fork end of the other cap inserted. A pivot bolt is used as a joint, which is inserted through corresponding holes can be pushed through in the fork end and in the web end. For the pre-pawn wedge vertical slots are provided in the fork end. When driving in the works Pre-seized wedge on special contact surfaces at the end of the pier, whereby the freely pre-seized Cap is set in its position on the hanging wall.

Sämtliche bekannten Vorpfändkappen sind in der Weise ausgebildet, daß sie mit einer gewissen ninkelverstellung in llnlage an das Hangende gebracht werden können. Eine solche Ausbildung ist schon deswegen erforderlich, weil ! das Hangende im dlgemeinen unregelmäßig ausgebildet ist und die Kappen jeweils in feste Anlage an das Hangende gebracht werden müssen. Die Abwinklungsmöglichkeit der Kappen liegt im allgemeinen im Bereich von 100 nach oben und unten. Eine stärkere Abwinklung ist bei normaler Hangendausbildung in der Regel nicht erforderlich. Man hat vorgeschlagen, derartige bekannte Vorpfändkappen auch als Stoßhalter zu verwenden, um das Auslaufen des bbaustoßes in den Abbauraum zu verhindern. Um dies zu erreichen, muß die als Stoßhalter dienende Ausbaukappe in einer Schwenklage von etwa 900 zu der am Hangenden anliegenden Kappe fest eingebaut werden. Auch in anderen Fällen ist eine Schwenkbarkeitder miteinander verbundenen Kappen über das aus konstruktiven Gründen gegebene Höchstmaß von etwa 100 wünschenswert. Dies ist beispielsweise auch bei sehr großen Unregelmäßigkeiten in der Hangendausbildung, bei Störungen o. dgl. der Fall. Die Erfindung bezweckt eine Vorrichtung, die es ermöglicht, <M-e zwei Ausbaukappen mit wesentlich stärkerer Abwinklung, beispielsweise im Bereich der vertikalen Schwenklage, fest miteinander zu verbinden.All known pre-pledging caps are designed in such a way that that they are brought into position on the hanging wall with a certain angle adjustment can be. Such training is necessary because! the The hanging wall is generally irregular and the caps are fixed in each case System must be brought to the hanging wall. The possibility of bending the caps is generally in the range of 100 up and down. A stronger angle is usually not required for normal hanging walls. It has been suggested to use such known Vorpfändkappen also as a bumper to prevent the leakage to prevent the construction joint in the dismantling area. To do this, the as Extension cap serving as a shock holder in a pivoting position of about 900 to that on the hanging wall attached cap must be permanently installed. In other cases, too, is a pivotability of the together connected caps over the maximum given for structural reasons of about 100 desirable. This is also the case with very large irregularities, for example in the hanging wall formation, in the event of malfunctions or the like. The invention aims a device that allows <M-e two expansion caps with much stronger Angling, for example in the area of the vertical pivot position, firmly together connect to.

Gemäß der Erfindung ist die Vorrichtung als ein winkliges Zwischenstück ausgebildet, welches zwischen zwei Kappen eingesetzt und mit beiden Kappen gelenkig verbunden werden kann.According to the invention, the device is designed as an angled adapter formed, which is inserted between two caps and articulated with both caps can be connected.

Das Zwischenstück besitzt winklig zueinander versetzte Anlageflächen für die Keile der Kappenverbindung. Zur gelenkigen Verbindung kann die Vorrichtung mit zwei Löchern versehen sein, durch welche die Gelenkbolzen der miteinander verbundenen Kappen hindurchgreifen. Es besteht die Möglichkeit, die Löcher als um 900 gegeneinander verdrehte Langlöcher auszubilden.The intermediate piece has contact surfaces that are offset at an angle to one another for the wedges of the cap connection. For an articulated connection, the device be provided with two holes through which the hinge pins of the interconnected Reach through the caps. There is a possibility of the holes as being around 900 against each other to form twisted elongated holes.

Eine solche Ausbildung ist insbesondere bei einer Kappe zweckmäßig, wie sie eingangs beschrieben wurde. Die vorzugsweise um 900 gegeneinander versetzten Keil-Anlageflächen werden zweckmäßig an beiden Enden der Vorrichtung paarweise vorgesehen, wobei die Enden die Form abgeschrägter, spitzzulaufender Stege erhalten. i In vorzugsweise Ausführung der Erfindung wird die Vorrichtung in Form und Ausbildung den Verbindungsenden der jeweils verwendeten Kappen angepaßt, wobei jeweils entweder zwei ein Stegenden oder zwei Gabelenden oder auch ein Steg-und Gabel- ende winklig zueinander versetzt in einem Stück vereinigt sind. rw Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung : Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in Seitenansicht ; Fig. 2 zeigt die Vorrichtung nach Fig. 1 in Verbindung mit einer Ausbaukappe, die als Stoßhalter dient ; Fig. 3 zeigt eine Einzelheit der Fig. 2 in vergrößerter Darstellung ; Fig. 4 zeigt die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in Verbindung mit einer Áusbaukappe ; die den Ortsstoß einer Abbaustrecke abfängt und Fig, 5 zeigt eine Einzelheit der Fig. 4 in vergrößerter Darstellung.Such a design is particularly useful in the case of a cap as described at the beginning. The wedge contact surfaces, which are preferably offset from one another by 900, are expediently provided in pairs at both ends of the device, the ends being given the shape of beveled, pointed webs. i In a preferred embodiment of the invention, the shape and design of the device is the connecting ends of the respective caps used, with either two a Web ends or two fork ends or a web and fork ends are combined in one piece at an angle to each other. rw The drawing shows an embodiment of the invention: Fig. 1 shows a device according to the invention in side view; FIG. 2 shows the device according to FIG. 1 in connection with an expansion cap which serves as a push holder; FIG. 3 shows a detail of FIG. 2 in an enlarged illustration; FIG. FIG. 4 shows the device according to FIG. 1 in connection with an expansion cap; which intercepts the local impact of a mining section and FIG. 5 shows a detail of FIG. 4 in an enlarged illustration.

Nach Fig. 1 besteht die Vorrichtung gemäß der Erfindung aus einem Flacheisen 1, in welchem sich zwei Löcher 2 und 3 befinden. Die Löcher sind als Langlöcher ausgebildet, die um 900 gegeneinander verdreht sind. Die Vorrichtung besitzt an beiden Enden winklig zueinander versetzte Anlageflächen 4 und 5 für die Keile der mit der Vorrichtung verbundenen Vorpfändkappen. Die Anlageflächen sind jeweils paarweise vorhanden, wobei die Flächen 4a und 4b bzw. 5a und 5b und die Form abgeschrägter, spitz zulaufender Stegenden bilden. Die Verwendung der Vorrichtung ist in den Fig. 2 bis 5 dargestellt In Fig. 2, die einen Schnitt durch einen Streb darstellt, sind mit 6 das Hangende, mit 7 das Liegende, mit 8 der Abbaustoß und mit 9 ein Förderer bezeichnet, der vor dem Abbaustoß in Streblängsrichtung verlegt ist. Zum Ausbau des Strebs diene Stempel 10 und Kappen 11. Die Kap en 1'1 nach dem Ausführungsbeispiel besitzen ein Stegende 11a und ein Gabelende 11b. In dem Gabelende sind senkrechte Langlöcher 11c vorgesehen, durch die ein Vorpfändkeil He hindurchfaßt. Zur Verbindung der Kappen wird das Stegende 11a der einen Kappe in das Gabelende 11b der anderen Kappe eingeschoben. Die gelenkige Verbindung wird durch einen Schwenkbolzen 11d erzielt, welcher durch hintereinander liegende Löcher im Gabel-und Stegende hindurch greift. Das Gelenkbolzenloch im Stegende 11a ist bei einer solchen bekannten Kappenverbindung als senkrechtes Langloch au gebildet. Der Keil 11e legt sich gegen eine Anlagefläche des dachförmig ausgebildeten Stegendes 11a. Die Stegenden der Kappen 11 mit den hierin angebrachten Langlöchern entsprechen den Siegende der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung. "tegeride der in F. deli xD i. Mit der vorderen Kappe 11 ist eine Kappe 12 verbunden, die die Aufgabe hat, den Abbaustoß 8 gegen Hereinbrechen in den Strebraum zu halten. Die Kappen 11 und 12 entsprechen einander. Zur Verbindung der beiden Kappen 11 und 12 dient die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung. Die Vorrichtung ist hierbei mit ihrem Stegende 4 zwischen die Gabelenden 11b der Kappe 11 eingeschoben und durch den Gelenkbolzen 11d schwenkbar an dieser Kappe angeschlossen. Mit dem anderen Ende der Vorrichtung 1 ist in gleicher Weise die als Stoßhalter dienende Kappe 12 mittels Gelenkbolzen 12d verbunden.According to Fig. 1, the device according to the invention consists of a flat iron 1 in which two holes 2 and 3 are located. The holes are designed as elongated holes that are rotated by 900 against each other. The device has contact surfaces 4 and 5, which are offset at an angle to one another at both ends, for the wedges of the pre-pledging caps connected to the device. The contact surfaces are each present in pairs, the surfaces 4a and 4b or 5a and 5b and forming beveled, tapering web ends. The use of the device is shown in FIGS. 2 to 5. In Fig. 2, which shows a section through a longwall, 6 denotes the hanging wall, 7 the horizontal, 8 denotes the working face and 9 denotes a conveyor, which is in front of the working face is laid in the longitudinal direction of the face. Punches 10 and caps 11 are used to remove the strut. The caps 1'1 according to the exemplary embodiment have a web end 11a and a fork end 11b. In the fork end vertical slots 11c are provided through which a pre-pledging wedge He can pass. To connect the caps, the web end 11a of one cap is pushed into the fork end 11b of the other cap. The articulated connection is achieved by a pivot pin 11d which engages through holes lying one behind the other in the fork and web end. The hinge pin hole in the web end 11a is formed as a vertical elongated hole au in such a known cap connection. The wedge 11e rests against a contact surface of the roof-shaped web end 11a. The web ends of the caps 11 correspond to the elongated holes made therein the winner of the device shown in FIG. "tegeride in F. deli xD i. With the front cap 11, a cap 12 is connected, which has the task of holding the working face 8 against breaking into the face. The caps 11 and 12 correspond to one another. The device shown in FIG. 1 is used to connect the two caps 11 and 12. The device is here inserted with its web end 4 between the fork ends 11b of the cap 11 and pivotally connected to this cap by the hinge pin 11d. With the other end of the device 1, the cap 12 serving as a shock holder is connected in the same way by means of hinge pins 12d.

Zum Festlegen und Verspannen der Kappe 12 in ihrer Traglage dienen die Keile 11e bzw. 12e der Kappen 11 und 12, die in die Langlöcher 11e und 12c der Gabelenden 11b und 12b eingetrieben werden.. Die Keile stützen sich hierbei an den jeweiligen Keilanlageflächen 4 und 5 der Vorrichtung ab, so (daß die Kappe 12 fest gegen den Abbaustoß 8 angedrückt und in dieser Lage festgelegt wird. In Fig. 4 ist der Streb im Bereich einer Abbaustrecke 13 dargestellt. Der Streb eilt der Abbaustrecke 13 voraus. Die Abbaustrecke wird durch Nachreißen des Hangenden 6 aufgefahren.Serve to set and tension the cap 12 in its support position the wedges 11e and 12e of the caps 11 and 12, which are in the elongated holes 11e and 12c of the Fork ends 11b and 12b are driven .. The wedges are supported here on the respective wedge contact surfaces 4 and 5 of the device, so (that the cap 12 firmly is pressed against the working face 8 and set in this position. In Fig. 4 is the longwall is shown in the area of a mining section 13. The longwall hurries the mining section 13 ahead. The mining section is driven by tearing down the hanging wall 6.

Der Ortsstoß der Strecke 13 am Hangenden ist mit 14 bezeichnet.The junction of the line 13 on the hanging wall is denoted by 14.

Zum Ausbau der Strecke 13 dienen Ausbaurahmen 15 bekannter Ausführung.Extension frames 15 of known design are used to expand the line 13.

Der Ortsstoß 14 der Strecke 13 wird duheii Ausbüukappen 12 gegen Hereinbrechen abgestützt, diemit den Kappen 11 verbunden sind. Die Kappen 12 sind hierbei im Gegensatz zu der Anordnung nach den Fig. 2 und 3 nach oben abgewinkelt. Die Verbindung der Kappen 11 und 12 erfolgt in der im Zusammenhang mit den Fig. 2 und 3 beschriebenen Weise durch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung.The local joint 14 of the line 13 is duheii Ausbüukappen 12 against breaking in connected to the caps 11. The caps 12 are in contrast here to the arrangement according to FIGS. 2 and 3 angled upwards. The connection of the Caps 11 and 12 are made in the manner described in connection with FIGS. 2 and 3 Way through a device according to the invention.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung sind zwei Verbindungsenden, die den Stegenden der Kappen 11 und 12 entsprechen, zu einem Stück zusammengefaßt. Die beiden Stegenden sind hier- bei um etwa 90 gegeneinander versetzt angeordnet. C> Natürlich besteht auch die Möglichkeit, jeweils zwei Gabelenden der Kappen 11 und 12 in einem Stück zu vereinigen.In the device shown in Fig. 1, two connecting ends, which correspond to the web ends of the caps 11 and 12, are combined into one piece. The two ends of the bridge are here- at about 90 offset from one another. C> Of course, it is also possible to combine two fork ends of the caps 11 and 12 in one piece.

Die Vorrichtung besitzt in diesem Fall dieForm eines winkligen H-Stückes. Bei einer solchen Ausbildung der erfindugnsgemäßen Vorrichtung müssen die Stegenden der usbaukappen 11 und 12 in die Vorrichtung eingeschoben werden. Zur Festlegung der miteinander verbundenen Kappen dienen auch hierbei die Gelenkbolzen und die Vorpfändkeile der Kappenverbindung. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht ausschließlich auf die beschriebene Kappenausführung beschränkt. Die Vorrichtung läßt sich ohne Schwierigkeit so abändern, daß sie auch mit anderen bekannten Vorpfändkappen in Verbindung gebracht werden kann.The device in this case is in the form of an angled H-piece. With such a design of the device according to the invention, the web ends must the expansion caps 11 and 12 are pushed into the device. Laying down the interconnected caps are also used here by the hinge pins and the Pre-pledging wedges of the cap connection. Of course, the invention is not exclusive limited to the cap design described. The device can be used without Modify the difficulty so that it can also be used with other known pre-pledging caps in Can be associated.

SchutzansprücheProtection claims

Claims (6)

Schutzansprüche:
1. Vorrichtung zum Einbau von usbaukapen, die mittels eines Gelenks schwenkbar verbunden und in ihrer Traglage durch Keilwirkung festgelegt werden können, in einer im Bereich von etwa 45-900 zur Horizontanliegenden Schwenklage, dadurch gekennzeichnet, daß sie als winkliges Zwischenstück (1) ausgebildet, zwischen zwei Kasppen (11,12) einsetzbar und mit beiden Kappen (11, 12) gelenkig verbindbar ist und winklig zueinander versetzte @nlasgeflächen (4,5) für die Keile (11e, 12e) der Kappenverbindung aufweist. Protection claims:
1. Device for the installation of usbaukapen, which can be pivotably connected by means of a joint and can be fixed in their support position by wedge effect, in a pivot position in the range of about 45-900 to the horizon, characterized in that it is designed as an angled intermediate piece (1), can be inserted between two caps (11, 12) and can be connected in an articulated manner to both caps (11, 12) and has glass surfaces (4, 5) offset at an angle to one another for the wedges (11e, 12e) of the cap connection. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß sie mit zwei Löchern (2,3) versehen ist, durch welche die Gelenkbolzen (11d, 12d) der miteinander verbundenen Kappen (11, 12) hindurchgreifen.2. Device according to claim 1, characterized in that it has two holes (2,3) is provided, through which the hinge pins (11d, 12d) of the interconnected Reach through the caps (11, 12). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (2, 3) für die Gelenkbolzen (11d, 12d) als Langlöcher ausgebildet sind, die um 900 zueinander verdreht sind 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the holes (2, 3) for the hinge pins (11d, 12d) are designed as elongated holes that are around 900 are twisted to each other 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Anlageflächen (4, 5) für de Keile (11e, 12e) um 900 gegeneinander versetzt sind4 4. Device according to claims 1-3, characterized in that that the contact surfaces (4, 5) for the wedges (11e, 12e) are offset from one another by 900 are4 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die winklig versetzten Keilanlageflächen (4, 5) an beiden Enden paarweise vorhanden sind und die Form abgeschrägter, spitz zulaufender Stegenden (4a, 4b bzw.5. Device according to one of claims 1-4, characterized in that the Angularly offset wedge contact surfaces (4, 5) available in pairs at both ends and the shape of beveled, tapering web ends (4a, 4b or 5a, 5b) besitzen. 5a, 5b). 6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß sie in der Form und Ausbildung den Verbindungsenden der Kappen (11, 12) angepaßt ist, wobei jeweils entweder zwei Stegenden oder zwei Gabelenden oder ein Steg-und ein Gabelende winklig zueinander versetzt in einem Stück vereinigt sind.6. Device according to one or more of claims 1-5, characterized characterized in that they have the shape and design of the connecting ends of the caps (11, 12) is adapted, with either two web ends or two fork ends or a web end and a fork end are combined in one piece, offset at an angle to one another are.
DER17692U 1958-09-13 1959-01-17 DEVICE FOR SUPPORTING THE WORKING JOINT OD. DGL. WITH REMOVAL CAP. Expired DE1784714U (en)

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BE582603A BE582603A (en) 1958-09-13 1959-09-11 Auxiliary device for support, by means of caps, in mining operations
GB31294/59A GB930995A (en) 1958-09-13 1959-09-14 A connecting device for mine roof support bars
FR805046A FR1235144A (en) 1958-09-13 1959-09-14 Auxiliary device for support, by flanders, in mining operations

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1186014B (en) * 1960-07-04 1965-01-28 Heinrich Pierburg Fa Forearm joint cap, especially for longwall construction
DE1198770B (en) * 1961-02-09 1965-08-19 Heinrich Pierburg Fa Forearm joint cap, especially for longwall construction

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DE1198770B (en) * 1961-02-09 1965-08-19 Heinrich Pierburg Fa Forearm joint cap, especially for longwall construction

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BE582603A (en) 1959-12-31
GB930995A (en) 1963-07-10
FR1235144A (en) 1960-10-26

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