DE1779662C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstel len eines Schaumstoffgegenstandes aus einem thermoplastischen treibmittelhaltigen Kunst stoff - Google Patents

Description

Blockschäumform vorhandene Einleitungsraum für Schaumstoffgegenstandes dadurcn gelöst, daß die Errfas Warmemedium dadurch verändert, daß die wärmung des" Kunststoffes mit dem strömenden dem aufzuschäumenden Kunststoff zugewandte per- Wurmemedium entsprechend dem sich aus den forierte Formwand durch ein sich aus vielen Stäben unterschiedlichen Bereichen des herzustellenden zusammensetzendes Schlitzsieb ersetzt ist. Die 5 Schaumstoffgegenstandes ergebenden Wärmebedarf Stäbe sind so gestaltet und nebeneinander an- durch unterschiedliche Strahl führungen des Wärmegeordnet, daß sich jeweils zwischen zwei Stäben mediums gesteuert wird.

ein düsenartiger Spalt für die Zu- oder Ab- Durch diese Verfahrensführung ist die Herstellung führung d<-s Wärmemediums ergibt. Durch den von komplizierten Schaumstoffgegenständen, die geringen Querschnitt der Stäbe des Sehlii/.siebes io extreme Dickenunterschiede oder andere Besonderwird ein geringer Absland zwischen zwei derartigen heiten in ihrer Formgebung aufweisen und mit den Düsenspalten erreicht, was einen 10- bis 3()ma! bekannten Verfahren" nicht" oder nur schwierig hergroßeren Leitungsquerschnitt je m- Formw.md für stellbar sind, ermöglicht. Mit der Verfahrensführung die Zu- oder Abführung des Dampfes im Verhältnis werden eine Durchströmung und Erwärmung des /ι: den bekannten Schützdüsen bewirkt Somit wird 15 Kunststoffes und die Entfernung der Luft und des dei Dampf aus dem sich über eine ganze Formwand Kondensats aus der Kunststoffmasse auch dann ererstreckenden Einleitungsraum in kleineren Ab- reicht, wenn die Zu- und Abfuhr des Wärmemediums standen gleichmäßiger, jedoch mit entsprechend K)- nur \on einer Seite des bis zu etwa 30cm dicken his Mlmal kleinerer Strömung*;:, -c'iwindigkeit durch herzustellenden Gegenstandes aus möglich sind. Dadas Schlitzsieb in die Kunststoffmasse geleitet. 20 durch können in ihrer Höhe begrenzte undurchlässige

IJie beschriebene Schaunnurrichtung hat den Behälter einwandliei ausgeschaumt werden.

N.iCi'cii. diiß ihre Anwendung auf größere Schaum- Aus diese! variablen Eigenschaft des Verfahrens

Moltdicken (über 25 cm) und einfädle ehentl.ichige lassen sich weitere Mogliehkeilen /ur Lösung

S-Ji.üimstoligegenstände begrenzt bleibt, weil die er- schwieriger Schäiimaufgubeii ableiten, die bisher forderlichen \ielen dünnen Siebstäbe /ur Anpassung =5 nicht lösbar waren.

an einen komplizierten vielflächigen Schaumstoff- Die Arbeitsproduktität wird durch die Ver-

«L-.-.enstand einen unvertretbar hohen Aufwand er- fahrensführiing besonders dadurch gesteigerl. daß

federn. 1st der herzustellende Gegenstand an äußere der Wirkungsgrad, mn dem die zugeführten Wärme-

Pl-Uensehichten zu schäumen odei müssen be- mengen auf den aufzuschäumenden Kunststoff überstimmte Teile eingeschäumt werden, treten gleiche 30 Pagen werden, auf etwa 0.7 bis 0.9 verbessert wird.

oder ähnliche Nachteile, wie schon beim Dampf- Das bringt eine Einsparung erheblicher Energie-

s!o!<\ ei fahren beschrieben, in Erscheinung mengen mit --^h und hai ebenso eine wesentliche

hin weiterer schwerwiegender Nach'-.-il dieser als Verkürzung der Erwärmungszeiten /ur Folge. Außer-

ai.'ch aller anderen bisher bekanntgewordenen druck- dem entfallen Voiwarmezeiten. Der Energieaufwand dichten Schäumfornicn besteht 1:1 dem niedrigen .>.s für Kühlzwecke wird sunk reduziert. Der Kühl-

Wirkungsgrad von etwa ().()> bis 0.3. mit dem "die pro/eß kann s· h über den gesamten Arbeitszyklus

/!!geführten Wärmemengen auf den aufzuschäumen erstrecken, woduich entsprechende Steuereinnchtun-

ilen Kunststoff übertragen werden gen entfallen können.

Der größte Teil der je Arbeits/vklus zugeführten "" Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß sich die Wärmemengen kondensiert unvermeidlich" an den 4" du. Gestalt des herzustellenden Gegenstandes be-

vom Wärmemedium beaufschlagten Eoimwünden. summenden Flachen der Form in rationeller Gieß-

his diese die Temperatur des YVärmemediums an- technologic verwirklichen lassen. Dieser Vorteil

genommen haben. Das geschieht sehr iirensiv schon spielt besonders bei Gegenständen eine beachtliche

bei der Zuleitung des Wärmemediums in die Ein- Rolle, deren Konturen in der Metallform nur aulleiiimgsräume als auch nach Eintritt in den Form- 45 wendig herstellbar sind.

hohlraum. Sind die Erwärmung und Aufschäumung DieQualität der nach dem Verfahren hergestellten

tier Kunststoffpartikeln bei einer Temperatui von Svhaunistoilgegenstände wird besonders gesteigert

etwa 115 C beendet, werden zumindest die direkt durch eine bisher seilen erreichte Verschweißungs-

ain Schaumstoff anliegenden perforierten inneren gute der Partikeln in den inneren Querschniltsl'orniwände vorwiegend mit Wasser abgekühlt, um 50 beieichen der Gegenstände. Hs ist möglich, in der

dadurch eine rasche Abkühlung des Schaumstoff- Umgebung um Einsehüumteilen mit relativ hohem

gegenstandes zu bewirken. Die mit dem Kühlmedium Wärmebedarf eine gleichmäßig gute Schauinqualitai

abgeführten Wärmemengen sind für eine weitere zu erzielen.

Nutzung allgemein verloren. Durch verschiedene Die stark \ ei kürzten Erwärmungszeiten des Ver-Maßnahmen konnte in einigen Fällen die Abkühlung 55 fahrens ermöglichen eine Reduzierung des 1 rcib-

der äußeren Formwände bei jedem Arbeitszyklus mitielgehaltes der verwendeten Kunststoffe. Die bis-

\erhindert oder eingeschränkt werden. Die durch die her allgemein notwendige Zwischenlagerungs/eil

inneien. allseitig am SchaumstofTgegeiistanJ an- r.aeh dem Vorschäumen von 1 bis 2 lagen kann

liegenden Formwändc bedingten Energieverluste sind vjdu/icM werden b/w. entfallen, geblieben. 60 Hei den bisherigen Anwendungen des Verfahrens

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein konnte der Ausschußprozeiilsatz. gegenüber dem vor-

Verfahren zu schaffen, bei dem der Anwendung. her angewandten DamptstoLUerfahren verringert

bereich von Schaumstoffgegenständen liinsichtlii-h weiden.

ihrer Gestalt erweitert, die Arbeitsproduktivität beim Das Veifahien ist weniger abhängig von Schwaii-Herstellen der Gegenstände gesteigert und die fis klingen bei den verwendeten schäumfähigen Kunst-

Schaumqualität verbessert ist. stoffen.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung bei dem Zweckmäßigere eise wird die Erwärmung &*

obengenannten Verfahren zum Hersteilen eii:.-.:s Kunststoffes unmittelbar nach dem 1 lerausspü/f«

in der Kunststoffmasse befindlichen Luft mittels des dem Einlegen eines, wie in Fig. 1 dargestellt, bei- c

Wärmemediums für die Zeitdauer der weiteren Zu- spiclsweise nach fünf Richtungen vollständig und I

fuhr des Wärmemediums unter Atmosphären- nach der sechsten Richtung teilweise geschlossenen ;

abschluß des damit zur Ruhe kommenden Wärme- Gehäuses 1 in eine Form. <

mediums vorgenommen. Damit ist die Durch- 5 Die Form besteht aus einem Formkasten mit der <

strömung des Kunststoffes abgebrochen bzw. be- Formwand 2 und einem Formdeckcl mit der Foirm-

_cn(j_e( " wand 4. welche erforderlichenfalls durch Ver- I

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zur steifungsrippen 3 verstärkt sein können. Der Form- !

Durchführung di-s Verfahrens mit einer druckdichten kasten und der Formdeckel bestehen aus korrosions-Form. die Düsensysteme für ein strömendes Wärme- io festem Metall, welches für ein Wärmemedium un-

medium aufweist. Gemäß der Erfindung sind die durchlässig ist. Nach Einbringen eines metallischen

Düsensysteme mit ihren Bereichen gleichen Wärme- Einschäumteils 5 in den Formdcckel wird die Form

bedarfs des herzustellenden Schaumstoffgcgenstaiides durch Aufsetzen des Formdeckcls auf den Form-

/ugeordncten und durch die Formwände nach außen kasten geschlossen, verriegelt und im wesentlichen führenden, eigene Anschlüsse aufweisenden Sätzen 15 druckdicht verschlossen.

v(w Düsen satzweise unabhängig voneinander in der Der Formhohlraum 9 wird mit vorgeschäumten

Zu- und Abfuhr des Wärmemediums steuerbar. Da- Kügelehen aus kleinteiligem thermoplastischem treib-

bei verfügt jede der genannten Düsen über einen mittelhaltigcm Kunststoff gefüllt. Dabei hat es sich in

durch die Formwand nach außen führenden eigenen der Regel als vorteilhaft erwiesen, den Form-Anschluß. Zweckmäßig sind die Formwände kühl- 20 hohlraum 9 über Düsensysteme 6,7 und 8 mit der

bar ausgebildet. Atmosphäre zu verbinden.

Eine besonders vorteilhafte Ausführung der Über die Düsensysteme 7 und 8 wird nunmehr das Schäumform besteht darin, daß die dem aufzu- Wärmemedium in den Formhohlraum 9 eingestrahlt, schäumenden Kunststoff zugewandte Seite der Form- und zwar über das Düsensystem 7 mit höhcrem wände mit einer Werkstoffschicht, die eine geringere 25 Druck als über das Düsensystem 8. Wii.iuclcitzahl als der Werkstoff der Formwändc Das Düsensystem 6 verbindet zunächst weiter den hat, insbesondere mit gießfähigen Plasten oder Formhohlraum 9 mit der Atmosphäre. Durch das Elasten, ganz oder teilweise ausgekleidet ist und daß mit unterschiedlichen Drücken über die beiden die Düsen, die gegenüber der Formwand wärme- Düsensysteme 7 und 8 eingestrahlte Wärmemedium isoliert sind, je einen eigenen Anschluß an eins von 30 wird erreicht, daß die sich zu dem Düsensystem 6 mehreren Düsensystemen aufweisen, die ebenfalls ausbildenden Strömungsfelder alle Bereiche des von den Formwänden im wesentlichen wärmeisoliert Formhohlraumes 9 erreichen und die sich zwischen sind. den Kügelehen befindende Luft und möglicherweise Es ist möglich, daß die Werkstoffschicht geringerer gebildetes Kondensat über das Düsensystem 6 aus Wärmeleitfähigkeit aus relativ gut wärmeleitendem 35 dem Formhohlraum 9 herausdrängen. Danach wird Werkstoff besteht, der jedoch durch Wärmebrücken das Düsensystem 6 verschlossen, auf den gewünschten Isolierwert gebracht ist. Im Gegensatz zum sogenannten Dampfstoßprinzip Ein vorteilhaftes Merkmal der Vorrichtung be- wird nunmehr das Wärmemedium mit unterschicdstcht darin, daß die gegenüber den Form- lichem Druck und damit auch unterschiedlicher Gewänden wi.rmeisolierten Düsen als längsdurchbohrtc 40 schwindigkeit in den Formhohlraum 9 eingestrahlt. Schrauben ausgebildet sind, deren Köpfe als Form- Die unterschiedlichen Strahlgeschwindigkeiten haben hohlraumdichtclemente gestaltet sind und deren zur Folge, daß das Wärmemedium unterschiedliche Schäfte mit Spiel durch Öffnungen der Formwände Wärmemengen pro Zeiteinheit verschieden weit in führcn. den Formhohlraum 9 transportiert und auf den aus-Nachfolgcnd sollen das Verfahren und die Vor- 45 zuschäumenden Kunststoff, das Einschäumteil 5. das richtung an zwei Ausführungsbeispielen näher er- Gehäuse 1 und die Form überträgt. Es ist auch mögläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen lieh, das Wärmemedium mit verschiedenen Temzeigt peraturen einzuleiten.

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine zweiteilige. Da die über die Düsen des Düsensystems8 eincinwandige Ausschäumform zur Herstellung eines 50 gestrahlten Wärmemengen auf Grund der Gestaltung von fünf Seiten durch Platten anderen Materials be- des anliegenden Bereiches des Formhohlraurnes grenzten Gegenstandes durch Anschäumen treib- nicht mehr genügen, um die Kunststoffmasse zum mittelhaltigen thermoplastischen Kunststoffes, Ausschäumen ausreichend zu erwärmen, wird über Fig. 2 einen Querschnitt durch eine zweiteilige, die Düse 10 des Düsensystems7 ein unter höherem einwandige, für wärmetechnisch isolierte Leitung des 55 Druck stehendes Wärmemedium eingestrahlt. Da-Wärmcmediums ausgelegte Ausschäumform zur Her- durch kann der Wärmebedarf des Einschäumteils stellung eines Gegenstandes unterschiedlicher Ab- gedeckt werden, und außerdem dringt das Wärmemcssungen durch Aufschäumen treibmittelhaltigen medium bis zum gegenüberliegenden Teil des Gethermoplastischen Kunststoffes, häuses 1 vor, dabei einen größeren Schaumstoff-

Fig. 3 einen Teilschnitt durch zwei Formwände 60 bereich bestreichend.

aus Metall mit aufgebrachten Werkstoffschichten ge- Genügt auch der im Düsensystem 7 herrschende

ringercr Wärmeleitfähigkeit sowie zwei verschieden Druck des Wärmemediums bei extrem tiefen zu be-

ausgcbildeten Düsen zweier Düsensysteme zur streichenden Bereichen nicht mehr, wird eine über

wärmeisolierten Leitung des Wärmemediums, den Formdeckel hinaus in den Formhohhaum

Fig. 4 einen Tcilschnitt durch zwei Formwände 65 ragende verlängerte Düse 11 eingesetzt. Es ist je-

aus Metall mit Wärmebrücken sowie wärmeisolierten doch auch denkbar, durch Einsatz eines dritten, unter

Düsen zweier Düscnsystcmc. weiter erhöhtem Druck arbeitenden Düsensystems

Die Herstellung eines Gegenstandes beginnt mit eine genügende Ausschäumung unter Verwendung

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_Λ . hH"«en zu erreichen der üblichen Schlitz- oder Lochduwn zu erregen

Bei entsprechender Anordnung der Düsen des als

Abfluß vorgesehenen Düsensystems 6 kad

durch entsprechende Steuerung als weiteres Zutunr __

system eingesetzt werden. _Vlin,_tstoffmasse er-

1st die zum Aufschäumen der ^Kun^^stolt.^m _c ^aSp^" forderUche Temperatur in aller, Bere.cher,des Fo rmhohlraumes 9 erreicht «rd d,e W;_irmeu£hr be endet, der Kühlprozeß durchgeführt «nd das aus geschkumte Gehäuse 1 nach öffnen der Form ent

nommen. „ _7nntalen kann

Die Arbeitslage der Form zur Horizontalen kann ic nach dem herzustellenden Gegenstand und ^ iprechend der Konstruktion der Form ™g^£ ich sein. Die sich im Formhohlraum ^ bildenden t₅ Kondensatmengen bei Verwendung von Dampf * Wärmemedium können ««. J^S_n, „ SbTS aS^^Ta^J^ der Form der Schwerkrafteinfluß Abhilfe schafft _munrrichtun„ Bei der in F i g. 2 dargestellten Schaumvornchumg zur Durchführung des Verfahrens ™J *™, technisch isolierter Leitung des Warmemedmms smd der Formkasten und der Formdeckd «ent Leichtbauweise ausgelegt und müssen korrosionsfesten Metallen bestehen. ^Der _ρ^ S mn einer Werkstoffschicht 12 geringe W ™ leitfähigkeit, die eine geringere Wanneleitfalugkai als das Metall des Formkastens aufweist mit einem Gußmodell so ausgegossen^ wie Gesu»^ und At> messuneen des herzustellenden ^Geg^ensta"°f_rf_p ^S.^. ToSZ?B müssen nicht alle Konture-i' de Gegen Landes im Formkasten eingearbeitet sein.D«sew£_ den durch teilweise unterschiedliche Dicke der WerK Stoffschicht 12 verwirklicht

Berdem Formdeckel ist, da die ebene^ obere Fläche des herzustellenden ^^^ηΐ Schwierigkeiten erlaubt, die Werkstoffschicht 13 ge rtag™ Wärmeleitfähigkeit eine am Formdeckel be Sete Platte aus entsprechendem Werkstoff.

Zum Füllen der im wesentlichen druckdicht vsrständig durchflossen, auf niednger Temperatur ge _halten ^B _werden.

Verfahren wird das Warmemed.um in ^ ^ _Formhohlraum 9 und über das

_D„ _{tem 6 zum Teil} abgeleitet, daß es nicht in

direkten, ungehinderten Wärmeaustausch imt den Formwänden 2 und 4 treten kann. Das Warmu- ^™JJ" _{während seiner gesam}ten Zufuhrung _{Formhohlraum 9 ώ} auch Abführung aus dem

_Formhohlraum 9 nur die im Vergleich zu den Forrn- ^_{n seheringen} Massen der Rohrleitungen der Düsenanschlüsse 15 und der in Fi&3 dargestellten ^ _{χη umnittelbar erwarme}n Da das

_wärmemedium auf seinem Weg zum Formhohl_nicht ^ ^ _Dampfsloßverfahren FormDampfkammern zu erwärmen hat wird * ^ P ^^ _ρ]^_ζ, _{he W}anne-

medieneinstrahlung in den Formhohlraum 9 er-

^ in ta Fom.hohi™.^ dn^hltc JT.n,«.

medium wirkt auch auf die den Gegenstand form_{dem KunststoR} »gewandten Seiten

_der isolierenden Werkstoff schichtenU 13 Die im ^^ _{yon der Form unabhangl}ge Tempera-

_{turführung des} Kunststoffes wird. a"J;^h ^J.^- hohlraum 9 erreicht, weil die relativ kleine Warme_{leitzahl der} Werkstoffschichten 12,13 im Zusammen_{wirken m|t ihren} schichtdicken bei der ausgeb.ldeten _{rdifferenz über der} Schichtdicke nur ν ^ _{bemessene Warmemenge}n m der Zeit_{einheU au{ die Formwände 2},4 übertragt. Durch d,e

„_eringe Wärmeübertragung auf die Formwände 2 J^ _ert ^. _und Ableitung des

_Wärmemediums in den Düsensystemen 6 8 und im _Fonnhoh,_{raum 9 selbst über} die WerkstofTsch.chten 12 13 geht nicht der größte Teil der Warmemengen 12 ^^ ^ _Metallmassen fur den eigentlichen Schäumprozeß verloren wie das beim Z p_fstoßverfahTen der Fall ist, sondern wird prak_h ^P _{u indert zur Erwä}rmung des aufschaum-Kunststoffes ausgenutzt. Die dafür erforder- ^r _{n können selbst bei} wenigen

HrH

it hat

itt durch eine Schaun

Hierzu 1 Blatt Widmungen

309 638/:

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen eines Schaumstoffgegenstandes aus einem thermoplastischen treibmittelhaltigen Kunststoff, insbesondere mit teilweisen äußeren Plattenschichten oder in dem SchaumstolTgegenstand angeordneten Teilen, bd dem der treibmittelhaltige Kunststoff zum Verschäumen mittels eines den Kunststoff durchströmenden Wärmemediums erwärmt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung des Kunststoffes mit dem strömenden Wärmemedium entsprechend dem sich aus den unterschiedlichen Bereichen Jes herzustellenden Sehaumstoffgegenstandes ergebenden Wärmebedarf durch unterschiedliche Strahlführungen des WUrmemcdhims gesteuert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Erwärmung des Kunst- ·'!"■'■> unmitk'lbiir mdi dem Hcrai'^i'iilen der ?■> in U-T Kunststoffmasse befindlichen Luft mittels des Wärmemediums für die Zeitdauer der u eiteren Zufuhi des Wärmemediums unter Atmosphärcnabschluß des damit zur Ruhe kommenden Wärmemediums vorgenommen wird.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer druckdichten Form, liie Düsens\ sterne für ein strömendes Wärmemedium aufweis;, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsensystemt (6,7,8) mit ihren Bereichen gleichen Wärmebedarfs des herzustellenden SchauinstufTgegenstandes zugeordneten und durch die formwände (2,4) nach außen führenden, eigene Anschlüsse aufweisenden Sätzen von Düsen (K). 11) satzweise unabhängig voneinander in der Zu- und Abfuhr des Wärmemediums steuerbar sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwände (2, 4) kühlbar ausgebildet sind.

5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die dem aufzuschäumenden Kunststoff zugewandte Seite der Formwände (2, 4) mit einer Werkstoffschicht (12, 13). die eine geringere Wärmeleitfähigkeit als der Werkstoff der Formwand hat, insbesondere aus gießfähigen Plasten oder Eilasten, ganz oder teilweise ausgekleidet ist und die Düsen (16, 17), die gegenüber der Formwand wärmeisoliert sind, je einen eigenen Anschluß an eins von mehreren Diisensystemen aufweisen, die ebenfalls von den Formwänden im wesentlichen wärmeisoliert sind.

ft. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Wcrkstoffschicht (52,13) geringerer Wärmeleitfähigkeit aus relativ gut wärmeleitendem Werkstoff (18), der durch Wärmebrücken (19) auf den gewünschten lsoliervverl gebracht ist, besieht.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder ft, dadurch gekennzeichnet, daß die gegenüber den .'■ormwänden (2.4) vvainieisolierten Düsen (16, 17) als längsdiirchbohrte Schrauben ausgebildet sind, deren Köpfe als Formhohlraumdichtelemente gestaltet sind und deren Schäfte (21) mit Spiel (22) durch Öffnungen der Formwände (2. 4) führen.

Die Erfindung betrifft zunächst ein Verfahren zum Herstellen eines Schaumstoffgegenstandes aus einem thermoplastischen treibmittelhaltigen Kunststoff, insbesondere mit teilweisen äußeren Plattenschichten oder in dem Schaumstoffgegenstand angeordneten Teilen, bei dem der treibmiitelhaltige Kunststoff zum Verschäumen mittels eines den Kunststoff durchströmenden Wärmemediums erwärmt wird.

Es ist bereits ein Verfahren zum Herstellen von Schaumstoffgegenständen aus thermoplastischem treibmittelhaltigem Kunststoff bekannt, bei dem der treibmittelhaltige Kunststoff zum Verschäumen durch ein den Kunststoff durchströmendes Wärmemedium erwärmt wird. Dabei wird in einer dem herzustellenden Gegenstand entsprechenden und mit vorgeschäumten Kunststoffpartikeln gefüllten druckdichten Schäumform das Wärmemedium von mindestens einer Seite aus zwischen den aufzuschäumenden Kunststoffpartikeln hindurch nach mindestens einer anderen Seite geleitet. Die Kunststoffmasse wird in den meisten Fällen über die kleine Wanddicke der herzustellenden Gegenstände vom Wärmemedium durchströmt.

Je nachdem, ob ein einfacher quaderlörmiger oder beispielsweise ein komplizierter kastenförmiger Schaumstoffgegensiand herzustellen ist, muß das Wurmemedium nur auf zwei gegenüberliegenden Seilen oder auf der ganzen Oberfläche des zu schäumenden Gegenstandes zu- oder abgeführt werden Die Zu- oder Abfuhr des Wärmemediums er folgt aus Einleitungsräumen, auch Dampfkammern genannt, die als doppelwandige Formkonstruktione.. i.usgehildct sind.

Mit dem zwischen den Kunststoffpartikeln hindurchsfömenden Würmemedium soll erreicht werden, daß die sich im Anfangsstadium zwischen den Partikeln befindende Luft und sich bildendes Kondensat aus der Form herausgetrieben werden und somit eine gleichmäßige Erwärmung und Verschäumung der Kunststoffpartikeln eintreten.

Bei diesem Verfahren, auch Dampfstoßverfahren genannt, tritt nachteilig in Erscheinung, daß bei kompliziert gestalteten Werkstücken nicht immer die für eine gute Verschweißungsgüte eier Partikeln ausreichende Durchströmung und Erwärmung aller Bereiche der Kunststoffmasse erzielt werden können. So ist meistens eine gute Versehäumung nicht zu erreichen, wenn die KunslslofTpartikelu an teilweise auf dem Schaumstoffgegenstand angeordnete äußere Plattenschichten zu schäumen sind, die schlecht durchströmte Bereiche im Formhohlraum verursachen, weil sie jede Zu- oder Abfuhr von Wärmemedium verhindern. E-benso schwierig ist eine gleichmäßige Verbindungsgüte zu erreichen, wenn Teile mit relativ großem Wärmeinhalt in den Schaumstoffgegenstand eingeschäumt werden sollen, da sich in ihrer Umgebung verstärkt Kondensat ansammelt.

Ein Nachteil des Verfahrens besteht auch darin. daß häufig bei der Herstellung dickwandiger SchaumsioH'gegenstände die Verschweißungsgüte der Polystyrolpartikeln in den inneren Qucrschiiittsbereichen schlechter ist als in der Oberflächenschicht der Gegenstände.

Zm Beseitigung oder Minderung der Nachteile des Verfahrens ist eine wciterentwickclte druckdichte Schäumvorrichtung bekannt, die ein Düsensystem für ein strömendes Wärniemedium aufweist. Bei dieser Vorrichtung ist der in einer doppelwandigen