DE1779445A1 - Process for the production of free-flowing polyethylene wax granules - Google Patents
Process for the production of free-flowing polyethylene wax granulesInfo
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Description
17734451773445
Metallgesellschaft " 6 Frankfurt (Main), 12. Aug. I968Metallgesellschaft "6 Frankfurt (Main), Aug. 12, 1968
Aktiengesellschaft -DrEu/Hik--Aktiengesellschaft -DrEu / Hik--
Hr. 5694Mr. 5694
Verfahren zur Herstellung eines rieselfähigen Polyäthylenwachs-Granulats Process for the production of a free-flowing polyethylene wax granulate
Für verschiedene Verwendungszwecke in Industrie und Technik wird Polyäthylenwachs, d. h. niedrig molekulares Polyäthylen, in Granulatform benötigt. Das Granulat sollte möglichst riesel- bzw. fließfähig sein.For various uses in industry and technology, polyethylene wax, i. H. low molecular weight polyethylene, in granulate form needed. The granulate should be as free-flowing or flowable as possible.
Durch Versprühen der Schmelze in einem Turm können aus Polyäthylenwachs Kügelchen mit einem Durchmesser vfcn ca. 100 μ bis zu 1 bis c. ui.: hergestellt werden. Diese an sich elegante und wirtschaftliche Herstellungsweise der Polyäthylenwachs-Kügelohen liefert jedoch nur ein praktisch nicht rieselfähiges Granulat, das zudem zum Zusammenbacken neigt.By spraying the melt in a tower, beads with a diameter of approx. 100 μ up to 1 to c. ui .: to be produced. This in and of itself elegant and economical production method of the polyethylene wax pellets only provides granules which are practically non-free-flowing and which also tend to stick together.
Es wurde nun überraschenderweise gefunden, daß das nicht oder nur schlecht rieselfähige Granulat aus Kügelchen und zumeist Aggregaten von Kügelchen in einfacher Weise rieselfähig gemacht werden kann, indem man es so bewegt, daß die Granulatteilchen gegeneinander und/oder gegen Prallflächen gestoßen werden.It has now been found, surprisingly, that the granules, which are not or only poorly free-flowing, are made up of spheres and mostly aggregates can be made free-flowing of beads in a simple manner by moving it so that the granules against each other and / or hit against baffles.
Die nicht oder nur schlecht rieselfähigen Kügelchen aus Polyäthylenwachs können z. B. nach der vorliegenden Erfindung von rotierenden Bürsten über eine Fläche bewegt werden. Durch die Einwirkung der sich bewegenden Borsten werden die Kügelchen gegeneinander und gegen die Auflagefläche gestoßen.The spheres made of polyethylene wax that do not flow or are difficult to flow can e.g. B. be moved according to the present invention by rotating brushes over a surface. By the action of the As the bristles move, the beads are pushed against one another and against the support surface.
In; Anschluß an die Herstellung der Polyäthylenwachs-Kügelchen durch Versprühen der Schmelze in einem Turm ist es im allgemeinen zweckmäßig, das im Sprühturm anfallende nicht oder nur schlecht rieselfähige Granulat pneumatisch durch einen Zyklon zu führen. Schon nach einmaligem Durchgang durch einen Zyklon wird die Rieseirähigkeit in erstaunlicher V/eise verbessert. Ein optimales Produkt erhält man im allgemeinen nach einem viermaligen Durchgang durch einen Zyklon oder nach einem Durchgang durch 4 hintereinandergeschaltete Zyklone.In; Following the manufacture of the polyethylene wax beads If the melt is sprayed in a tower, it is generally expedient to remove that which is obtained in the spray tower and which does not flow or is difficult to flow Feeding granules pneumatically through a cyclone. Even after going through a cyclone once, the Rieseiräigkeit in amazing way improved. An optimal product is generally obtained after passing through a cyclone or four times after passing through 4 cyclones connected in series.
Das nicht oder nur schlecht rieselfähige Produkt kann auch durch ein Gebläse geführt werden, anstelle es in einem Zyklon su behandeln. Die Behandlung irn Gebläse ist wirkungsvoller als die im Zyklon und man erhält im allgemeinen bereits nach einmaligem Durchgang durch ein Gebläse ein optimales Produkt. Dies ist vermutlich darauf zurückzuführen, daß die Granulatkügelchen in einem Gebläse stärkeren Stoßen untereinander und gegen Prallfläohen (Gebläseschaufeln oder Gebläseflügel und Gebläsegehäuse) ausgesetzt-sind als im Zyklon.The product, which does not flow or is difficult to flow, can also pass through a Blower instead of treating it in a cyclone su. The treatment in the blower is more effective than that in the cyclone and in general, one already gets through one after a single pass Blower an optimal product. This is presumably due to the fact that the granules bump more strongly in a blower are exposed to each other and to impact surfaces (fan blades or fan blades and fan housing) than in the cyclone.
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Anhand der Figur wird die Erfindung weiter erläutert. Die Figur zeigt ein Fließschema einer technischen Versuchsanlage zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, i». in beispielsweiser und schematisoher Darstellung.The invention is further explained with the aid of the figure. The figure shows a flow diagram of a technical test facility for execution of the method according to the invention, i ». in for example and schematic representation.
Die Anlage besteht im wesentlichen aus dem Sprühturm 1, dem Zyklon für die Abscheidung des aus dem Sprühturm 1 austretenden Feinanteils und aus dem Zyklon J zur Erzeugung der Rieselfähigkeit des Granulats.The system essentially consists of the spray tower 1, the cyclone for the separation of the fine fraction emerging from the spray tower 1 and from the cyclone J to produce the free-flowing properties of the granulate.
Der Sprühturm 1 besteht aus dem zylindrischen Mittelteil 4, dem zylindrischen Oberteil 5 mit engerem Durchmesser, einer unteren Erweiterung 6 mit anschließender trichterförmigen Verengung. Die trichterförmige Verengung 7 ist nach unten offen. Durch die Öffnung 8 tritt Produkt aus dem Sprühturm aus und Kaltluft in den Sprühturm ein. Unterhalb der Öffnung 8 ist der Auffangtrichter 9 angeordnet.The spray tower 1 consists of the cylindrical central part 4, the cylindrical upper part 5 with a narrower diameter, a lower one Extension 6 with a subsequent funnel-shaped narrowing. The funnel-shaped constriction 7 is open at the bottom. Through the Opening 8, product exits the spray tower and cold air enters the spray tower. The collecting funnel 9 is below the opening 8 arranged.
Am oberen Ende des engeren zylindrischen Oberteils 5 wird bei 10 Warmluft über Leitung 11 aus einem Lufterhitzer 12 zugeführt, die im Inneren des Oberteils 5 nach unten strömt. Etwa im unteren Drittel des zylindrischen Oberteils 5 ist die Zweistoffdüse 15 zum Versprühen des flüssigen Polyäthylenwachses angeordnet. Die Wachsschmelze wird der Zweistoffdüse durch Leitung 14 und die zum Versprühen benötigte heiße Druckluft durch die Leitung 15 zugeführt.At the upper end of the narrower cylindrical upper part 5, at 10 Warm air is supplied via line 11 from an air heater 12, which inside the upper part 5 flows downwards. The two-substance nozzle 15 is located approximately in the lower third of the cylindrical upper part 5 arranged for spraying the liquid polyethylene wax. The wax melt is the two-fluid nozzle through line 14 and the to Spraying required hot compressed air is supplied through line 15.
Am oberen Ende des zylindrischen Mittelteils 4 bildet das ringförmige Schikanenblech 16 mit den Wänden des Mittelteils 4 eine ringförmige Absaugzone 17, die nur durch einen engen Spalt mit dem Innenraum des Mittelteils 4 in Verbindung steht. Aus der Absaugzone I7 saugt das Gebläse 18 über die Leitung 19 Luft und mitgerissenen Feinanteil an. Die Luft und der Feinanteil werden über die Leitung 19 in den Zyklon geführt, in dem der Feinanteil abgeschieden wird.At the upper end of the cylindrical middle part 4 forms the annular Baffle plate 16 with the walls of the central part 4 is an annular Suction zone 17, which is only through a narrow gap with the interior of the Middle part 4 is in connection. This sucks out of the suction zone I7 Fan 18 via line 19 air and entrained fines. The air and the fine fraction are fed via line 19 into the cyclone, in which the fine fraction is separated.
Im zylindrischen Oberteil 5 des VersprUhungsturmes herrscht zwischen dem versprühten Wachs und der bei 10 zugeführten Warmluft ein nach unten gerichteter Gleichstrom. Im zylindrischen Mittelteil 4 geht der Gleichstrom zwischen Kügelchen und umgebender Luft in einen Gegenstrom zwischen abwärtssinkenden Wachskügelchen und aufwärtsströmender Kaltluft über. Die Kaltluft wird durch die Öffnung 8 vom Gebläse angesaugt. Die Schmelztröpfchen kühlen beim Absinken ab und verlassen den Sprühturm 1 durch die Öffnung 8 in völlig erstarrtem und abgekühltem Zustand und fallen in den Trichter 9, aus dem sie durch Leitung 20 in den Speicherbehälter 21 gelangen, in den auch der aus dem Zyklon 2 stammende Feinanteil durch Leitung 22 zugeführt wird.In the cylindrical upper part 5 of the spray tower, there is a downward direct current between the sprayed wax and the warm air supplied at 10. In the cylindrical middle part 4, the direct current between the spheres and the surrounding air changes into a countercurrent between the downwardly sinking wax spheres and the upwardly flowing cold air. The cold air is sucked in through the opening 8 by the fan. The melt droplets cool as they sink and leave the spray tower 1 through the opening 8 in a completely solidified and cooled state and fall into the funnel 9, from which they pass through line 20 into the storage container 21, into which the fines from the cyclone 2 also come is fed through line 22.
Der Inhalt des Speicherbehälters 21' wird kontinuierlich oder absatzweise durch die Leitung 25 vom Gebläse 24 in den Zyklon 3 gesaugt. Die im Zyklon abgeschiedenen rieselfähigen Granulatkügelchen verlassen ihn durch die Leitung 25 und werden im Behälter 26 gesammelt. Zur weiteren Verbesserung der Rieselfähigkeit kann die Zyklonbehandlung mehrmals wiederholt werden.The content of the storage tank 21 'becomes continuous or intermittent sucked through the line 25 from the fan 24 into the cyclone 3. The free-flowing granulate beads separated in the cyclone leave it through the line 25 and are collected in the container 26. To further improve the flowability, the cyclone treatment can be repeated several times.
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.Beispiel: Polyäthylenwachs mit einem Schmelzbereich von 110 bis 120° C wird in der beschriebenen Versuchsanlage zu einem kugelförmigen Granulat versprüht. Pro Stunde werden der Zweistoffdüse ca. 200 kg flüssiges Wachs mit einer Temperatur von 150° C und ca. 50 UnP Heißluft von I700 C zugeführt. Die Eintrittstemperatur der Warmluft bei betrug 90° C. Die Raumgesclwindigkeit der im Mittelteil 4 aufsteigenden Kaltluft betrug 0,5 m/sec. Example: Polyethylene wax with a melting range of 110 to 120 ° C is sprayed into spherical granules in the test system described. The two-fluid nozzle are fed approximately 200 kg of liquid wax with a temperature of 150 ° C and about 50 unp hot air at I70 0 C per hour. The inlet temperature of the warm air was 90 ° C. The room velocity of the cold air rising in the middle section 4 was 0.5 m / sec.
Das durch Versprühung erhaltene Granulat war praktisch nicht rieselfähig und neigte zum Zusammenbacken. Es wurde viermal pneumatisch durch einen Zyklon gefördert und besaß dann eine ausgezeichnete Rieselfähigkeit und neigte nicht mehr zum Zusammenbacken.The granules obtained by spraying were practically not free-flowing and tended to stick together. It was conveyed pneumatically through a cyclone four times and then possessed excellent flowability and tended no longer to stick together.
Der Böschungswinkel gemessen als tang.et betrug 1,00 Die Siebanalyse zeigte folgende Werte:The angle of repose measured as tang.et was 1.00 The sieve analysis showed the following values:
(kleiner) 40 u 0,6 >ό(smaller) 40 u 0.6> ό
- 125 u 9,4 ;o- 125 u 9.4; o
- 250 μ 27,8 £- 250μ £ 27.8
- 500 μ 52,2 fo - 500 µ 52.2 fo
(größer) 500 μ 10,0 % (larger) 500 μ 10.0 %
Nach der vorliegenden Erfindung können auch Stoffe rieseifähig gemacht werden, die sich ähnlich wie Polyäthylenwachs verhalten.According to the present invention, fabrics can also be giant that behave similarly to polyethylene wax.
Claims (2)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681779445 DE1779445A1 (en) | 1968-08-13 | 1968-08-13 | Process for the production of free-flowing polyethylene wax granules |
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| BE737407D BE737407A (en) | 1968-08-13 | 1969-08-12 | |
| GB4024769A GB1270010A (en) | 1968-08-13 | 1969-08-12 | A method of producing a flowable, granulated polyolefin wax |
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE1779445A1 true DE1779445A1 (en) | 1971-02-18 |
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Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112630058A (en) * | 2020-12-15 | 2021-04-09 | 成都理工大学 | Assembled granular impact test device |
-
1968
- 1968-08-13 DE DE19681779445 patent/DE1779445A1/en active Pending
-
1969
- 1969-08-11 NL NL6912181A patent/NL6912181A/xx unknown
- 1969-08-12 BE BE737407D patent/BE737407A/xx unknown
- 1969-08-12 GB GB4024769A patent/GB1270010A/en not_active Expired
- 1969-08-13 FR FR6927845A patent/FR2015595A1/fr not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112630058A (en) * | 2020-12-15 | 2021-04-09 | 成都理工大学 | Assembled granular impact test device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL6912181A (en) | 1970-02-17 |
| GB1270010A (en) | 1972-04-12 |
| BE737407A (en) | 1970-01-16 |
| FR2015595A1 (en) | 1970-04-30 |
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