AT513566B1 - Process for granulating fusible materials - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Granulieren von schmelzbaren Stoffen, bei dem aus dem geschmolzenen Stoff (3) sphärische Prills (2) hergestellt werden, wobei der schmelzbare Stoff (3) durch KOH gebildet wird. Der geschmolzene Stoff (3) wird in ein Sprühsystem mit einem um eine vertikale Achse rotierenden topfförmigen Sprühkopf (12) eingeführt, während ein Sprühkorb (10) um die Längsachse rotiert und die Tröpfchen durch Durchbrüche im Mantel des Sprühkorbes (10) in radialer Richtung ausgetragen werden, wobei die Tröpfchen zwischen dem Mantel des Sprühkorbes (10) und der Innenwand eines Erstarrungsturms (11) in Richtung des bodenseitigen Auslasses des Erstarrungsturmes (11) fallen: Die Prills (2) werden durch ein in Längsrichtung des Erstarrungsturms (11) hindurchströmendes gasförmiges Kühlmedium transportiert. Dabei wird die äussere Oberfläche der Prills (2) auf eine Temperatur kleiner gleich der Erstarrungstemperatur abgekühlt. Die Rotationsgeschwindigkeit des Sprühkorbes (10) und die Strömungsgeschwindigkeit des gasförmigen Kühlmediums werden nach oben hin derart begrenzt, dass die Flugbahnen zumindest einer Mehrzahl der Tröpfchen bzw. Prills (2) innerhalb eines gedachten zylindrischen Hüllmantels verlaufen, dessen Durchmesser geringfügig kleiner ist, als der Durchmesser des Innenmantels des Erstarrungsturmes (11). ln einem Wärmetauscher (18) werden die Prills (2) weiter abgekühlt.The invention relates to a process for granulation of fusible materials, in which spherical prills (2) are produced from the molten substance (3), wherein the fusible substance (3) is formed by KOH. The molten substance (3) is introduced into a spray system with a pot-shaped spray head (12) rotating about a vertical axis, while a spray basket (10) rotates about the longitudinal axis and the droplets are discharged radially through openings in the shell of the spray basket (10) with the droplets between the jacket of the spray basket (10) and the inner wall of a solidification tower (11) falling in the direction of the bottom outlet of the solidification tower (11). The prills (2) are passed through a gaseous gas flowing in the longitudinal direction of the solidification tower (11) Transported cooling medium. The outer surface of the prills (2) is cooled to a temperature less than or equal to the solidification temperature. The rotational speed of the spray basket (10) and the flow velocity of the gaseous cooling medium are limited in an upward direction such that the trajectories of at least a majority of the droplets or prills (2) run within an imaginary cylindrical jacket whose diameter is slightly smaller than the diameter the inner shell of the solidification tower (11). In a heat exchanger (18), the prills (2) are further cooled.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Granulieren von schmelzbaren Stoffen, wobei aus dem geschmolzenem Stoff sphärische Prills hergestellt und durch ein in Längsrichtung eines hindurchströmendes gasförmiges Kühlmedium transportiert werden und die äußere Oberfläche der sphärischen Prills auf eine Temperatur kleiner gleich der Erstarrungstemperatur abgekühlt wird, worauf die sphärischen Prills in einem Wärmetauscher weiter abgekühlt werden.Description: The invention relates to a process for granulating fusible materials, wherein spherical prills are produced from the molten substance and transported through a gaseous cooling medium flowing in the longitudinal direction and the outer surface of the spherical prills is cooled to a temperature equal to or lower than the solidification temperature , whereupon the spherical prills are further cooled in a heat exchanger.

[0002] Darüber hinaus betrifft die Erfindung einen Erstarrungsturm zum Granulieren von schmelzbaren Stoffen, wobei aus dem geschmolzenen Stoff sphärische Prills hergestellt, und in Längsrichtung transportiert und durch ein hindurchströmendes gasförmiges Medium gekühlt werden mit einem vorgeschaltetem Sammelbehälter für Äztkali, einem nachgeschaltetem Förderband und Wärmetauscher für die Prills, einer Fördereinrichtung, insbesondere ein Vibrationsförderelement und einem Becheraufzug für die Prills zu einem Prillsilo sowie eine Steuer-bzw. Regeleinrichtung mit zumindest einem Sensor zur Erfassung von zumindest einem der nachstehenden Messwerte wie für die Temperatur, das Volumen und die Strömungsgeschwindigkeiten des Mediums bzw. der Luft und/oder der Prills.Moreover, the invention relates to a solidification tower for granulating fusible materials, wherein made of the molten material spherical prills, and transported in the longitudinal direction and cooled by a flowing gaseous medium with an upstream collecting tank for Äztkali, a downstream conveyor belt and heat exchanger for the prills, a conveyor, in particular a vibrating conveyor element and a bucket elevator for the prills to a Prillsilo and a tax or. Control device with at least one sensor for detecting at least one of the following measured values such as for the temperature, the volume and the flow velocities of the medium or the air and / or the prills.

[0003] Die durch Versprühung von geschmolzenen Massen hergestellten Granulate werden kleine Perlen oder auch Prills genannt. Um ein Produkt aus der Schmelze zu granulieren, wird es im Allgemeinen am oberen Ende des Erstarrungsturmes durch einen Verteiler, der als Brause, Korb oder rotierende perforierte Platte ausgebildet ist, gesprüht. Bei diesen Vorrichtungen fallen die Tröpfchen mit mehr oder weniger gleicher Größe in den Turm, in dem sie durch gleich- bzw. entgegenströmende Luft gekühlt werden und zu Prills erstarren, die am Fuße des Turms aufgefangen und danach gekühlt werden.The granules produced by spraying molten masses are called small beads or prills. To granulate a product from the melt, it is generally sprayed at the top of the solidification tower through a distributor formed as a showerhead, basket or rotating perforated plate. In these devices, the droplets of more or less equal size fall into the tower in which they are cooled by equal or countercurrent air and solidify into prills, which are collected at the base of the tower and then cooled.

[0004] Die EP1243316A2 offenbart eine Pelletiereinrichtung für Erdölrückstände, die in geschmolzenem Zustand einem Prillingvorgang unterzogen werden. Dabei kommt ein um eine vertikale Achse rotierender Prilling-Kopf mit Auslassöffnungen, über die das geschmolzene Material radial nach außen geschleudert wird, zum Einsatz. Dabei erstarren die nach außen geschleuderten flüssigen Partikel des Materials in im Wesentlichen sphärischer Form. Der Prilling-Kopf ist innerhalb eines aufrecht stehenden Behälters angeordnet. Die sphärischen Partikel fallen nach unten und gelangen in ein am unteren Ende des Behälters befindliches Wasserbad. Dort erfolgt eine Kühlung der verfestigten Pellets, bevor sie in weiterer Folge aus dem Behälter entnommen werden.EP1243316A2 discloses a pelletizer for petroleum residues which are subjected to a prilling process in the molten state. In this case, a prilling head with outlet openings rotating about a vertical axis, over which the molten material is thrown radially outward, is used. As a result, the liquid particles of the material thrown outward solidify in a substantially spherical form. The prilling head is located inside an upright container. The spherical particles fall down and enter a water bath located at the lower end of the container. There is a cooling of the solidified pellets before they are removed from the container in a row.

[0005] Die US2714224A1 offenbart eine Vorrichtung zum Granulieren von chemischen Substanzen, insbesondere Düngemittel. Dabei wird ein schmelzflüssiger Stoff in eine Siebeinrichtung bzw. Rütteleinrichtung eingebracht. Einzelne Tropfen fallen aufgrund der Schwerkraft durch das Sieb in einem Behälter nach unten und erstarren während ihres Falls. Am Boden des Behälters sammeln sich die Partikel und werden abgezogen. Zur Kühlung der Partikel während ihres Falls wird Kühlluft im Gegenstrom zu den fallenden Partikel durch den Behälter gefördert.US2714224A1 discloses an apparatus for granulating chemical substances, in particular fertilizers. In this case, a molten substance is introduced into a screening device or vibrating device. Individual drops fall by gravity through the sieve in a container down and solidify during their fall. At the bottom of the container, the particles collect and are withdrawn. To cool the particles during their fall, cooling air is conveyed through the tank in countercurrent to the falling particles.

[0006] Die DE 2409695 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Granulieren von schmelzbaren Stoffen oder hochkonzentrierten Stoffen insbesondere der Herstellung von Granulat von praktisch gleicher Korngröße wie Düngemittel oder Natriumhydroxid sowie Kaliumhydroxid. Nachteile dieses Verfahrens nach DE 2409695: keine gleichmäßige Prill-Bildung, keine konstante Temperaturverteilung im Erstarrungsturm, keine einfache Reinigung und schlechte Verwertung der im Prozess nicht der Spezifikation entsprechenden Prills.DE 2409695 describes a method and an apparatus for granulating fusible materials or highly concentrated substances in particular the production of granules of virtually the same particle size as fertilizers or sodium hydroxide and potassium hydroxide. Disadvantages of this process according to DE 2409695: no uniform prill formation, no constant temperature distribution in the solidification tower, no simple cleaning and poor utilization of the prills that do not correspond to the specification in the process.

[0007] Die Aufgabe der Erfindung ist somit eine Vorrichtung und ein Verfahren mit gleichmäßiger Prillbildung, mit konstanter Temperaturverteilung im Erstarrungsturm, einer einfachen Reinigung des Erstarrungsturms und einer guten Verwertung der nicht der Spezifikation entsprechenden Prills zu erreichen.The object of the invention is thus to achieve a device and a method with uniform Prillbildung, with constant temperature distribution in the solidification tower, a simple cleaning of the solidification tower and a good recovery of the prills not according to the specification.

[0008] Die Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch folgende Schritte gelöst, indem der geschmolzene Stoff in ein Sprühsystem mit einem um eine vertikale Achse rotierenden topfförmigen Sprühkopf eingeführt wird, während der Sprüh korb um die Längsachse rotiert und die Tröpfchen durch Durchbrüche im Mantel des Sprühkorbes in radialer Richtung ausgetragen werden und zwischen dem Mantel des Sprühkorbes und der Innenwand des Erstarrungsturmes in Richtung des bodenseitigen Auslasses des Erstarrungsturmes fallen und die Rotationsgeschwindigkeit des Sprühkorbes und die Strömungsgeschwindigkeit des gasförmigen Kühlmediums nach oben hin derart begrenzt wird, dass die Flugbahnen zumindest einer Mehrzahl der Tröpfchen bzw. Prills innerhalb eines gedachten zylindrischen Hüllmantels verlaufen, dessen Durchmesser geringfügig kleiner ist als der Durchmesser des Innenmantels. Dabei wird der schmelzbare Stoff durch KOH gebildet.The object is achieved with a method of the type mentioned according to the invention by the following steps by the molten substance is introduced into a spray system with a rotating around a vertical axis cup-shaped spray head, while the spray basket rotates about the longitudinal axis and the droplets through Breakthroughs in the shell of the spray basket are discharged in the radial direction and fall between the shell of the spray basket and the inner wall of the solidification tower in the direction of the bottom outlet of the solidification tower and the rotational speed of the spray basket and the flow rate of the gaseous cooling medium is limited upwards such that the trajectories at least a majority of the droplets or prills within an imaginary cylindrical jacket, whose diameter is slightly smaller than the diameter of the inner shell. The fusible material is formed by KOH.

[0009] Die Erfindung ermöglicht damit eine Produktion von KOH-Prills, die eine gleichmäßige Form und Struktur haben. Dies wird auch noch unterstützt mit einer konstanten und gleichmäßigen Kühlung der aus dem Sprühkorb fallenden Prills im Gegenluftstrom oder im Gleichstrom mit der Fallrichtung. Ebenfalls erfolgt bei diesem Produktionsprozess eine Wiederverwertung der nicht der Spezifikation entsprechenden Prills, indem die gelösten Prills mit Frischwasser verdünnt werden und die Lösungen vollständig dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden. Der Erstarrungsturm wird im ersten Reinigungsschritt mit „Waschwasser“, das mit K0H/K2C03 kontaminiert ist, gereinigt und in einem 2.Schritt mit Frischwasser nachgespült. Das Waschwasser darf maximal 40 Gew% K0H/K2C03 enthalten.The invention thus enables a production of KOH prills, which have a uniform shape and structure. This is also supported by a constant and uniform cooling of the falling of the spray prills in the counterflow or in DC with the fall direction. Also, in this production process, the non-specification prills are recycled by diluting the dissolved prills with fresh water and returning the solutions completely to the production process. The solidification tower is in the first cleaning step with "wash water", which is contaminated with K0H / K2C03, cleaned and rinsed in a second step with fresh water. The wash water may contain a maximum of 40% by weight K0H / K2C03.

[0010] Vorteilhaft ist es weiters, wenn die Durchbrüche kreisrund, oval, mehreckig oder schlitzförmig ausgebildet werden, wodurch der Austrag der Tropfen an die gewünschten Volumina einfach angepasst werden kann.It is also advantageous if the openings are circular, oval, polygonal or slit-shaped, whereby the discharge of the drops can be easily adapted to the desired volumes.

[0011] Weiter kann auch vorgesehen werden, dass die Wände des Mantels des rotierenden Sprühkorbes mit Durchbrüchen mit einer Fläche von minimal 0,007mm2 hergestellt werden. Dadurch entstehen Prills der gewünschten Form und Größe.Further, it can also be provided that the walls of the shell of the rotating spray basket are made with breakthroughs with an area of a minimum of 0.007mm2. This results in prills of the desired shape and size.

[0012] Es ist aber auch möglich, dass die Wände des Mantels des rotierenden Sprühkorbes mit Durchbrüchen mit einer Fläche von maximal 3,2mm2 hergestellt werden. Dadurch entstehen Prills der gewünschten Form und Größe.But it is also possible that the walls of the shell of the rotating spray basket are made with openings with a maximum area of 3.2mm2. This results in prills of the desired shape and size.

[0013] Nach einerweiteren Vorgehensweise ist vorgesehen, dass die Rotationsgeschwindigkeit derart gesteuert bzw. geregelt wird, dass in Abhängigkeit von der zugeführten Masse des geschmolzenen Stoffes, dem Durchmesser des Sprühkopfes und dem ausgetragenem Volumen der Tröpfchen in einer vorbestimmbaren Zeiteinheit ein Gleichgewicht zwischen der Masse des geschmolzenen Stoffes und der Masse der Tröpfchen erzielt wird. Dadurch wird eine Optimierung des Produktionsverfahren erreicht und ebenfalls dadurch gelöst, dass der rotierende Sprühkorb Umdrehungen von maximal 1500 Umdrehungen pro Minute aufweist. Hierdurch wird ebenfalls eine gleichmäßige Größe und Form der Prills ermöglicht.According to another approach, it is provided that the rotational speed is controlled or regulated so that, depending on the supplied mass of the molten substance, the diameter of the spray head and the discharged volume of the droplets in a predeterminable unit of time, a balance between the mass of molten substance and the mass of droplets is achieved. As a result, an optimization of the production process is achieved and also solved in that the rotating spray has revolutions of a maximum of 1500 revolutions per minute. This also allows a uniform size and shape of the prills.

[0014] Es erweist sich auch als vorteilhaft, wenn die Rotationsgeschwindigkeit des Sprühkopfes mit grösser als 200 Umdrehungen/Minute nach unten hin begrenzt wird. Ab dieser Umdrehungszahl werden Prills von gleichmäßiger Form und Größe erzeugt.It also proves to be advantageous if the rotational speed of the spray head with greater than 200 revolutions / minute is limited downwards. From this number of revolutions prills of uniform shape and size are produced.

[0015] Weiter ist es vorteilhaft, die Flugbahnen der Mehrheit der Tröpfchen einen Abstand von mindestens 0,1 mm vom Mantel des Erstarrungsturmes haben. Dadurch wird verhindert, dass die Prills, bevor deren äußere Oberfläche zumindest unter den Erstarrungspunkt abgekühlt ist, nicht mit der Wand des Erstarrungsturmes in Berührung kommen und damit dort auch nicht anhaften bzw. festkleben können. Dadurch wird die Benutzungsdauer des Erstarrungsturms zusätzlich erhöht, da die Anzahl der Waschvorgänge reduziert werden kann.Further, it is advantageous that the trajectories of the majority of the droplets have a distance of at least 0.1 mm from the shell of the solidification tower. This prevents the prills, before their outer surface has cooled at least below the freezing point, do not come into contact with the wall of the solidification tower and therefore can not adhere or stick there. As a result, the service life of the solidification tower is additionally increased, since the number of washing operations can be reduced.

[0016] Im Zuge des Verfahrens ist es aber auch zweckmäßig, wenn der Außendurchmesser des Sprühkorbes im Verhältnis zum Innendurchmesser des Mantels des Erstarrungsturmes zwischen 1 zu 20 bis 1 zu 200 festgelegt wird, wodurch Prills kontinuierlich mit gleichmäßiger Form und Größe hergestellt werden können.In the course of the process, it is also useful if the outer diameter of the spray basket is set in relation to the inner diameter of the shell of the solidification tower between 1 to 20 to 1 to 200, whereby prills can be produced continuously with uniform shape and size.

[0017] Nach einem weiteren, vorteilhaften Verfahrensschritt ist es vorgesehen, die Drehzahl des Sprühkorbes über eine Antriebseinrichtung mittels einer Regelvorrichtung stufenlos zu regeln. Durch diese rasche Regelung bzw. Steuerung des Sprühkorbes kann bei sich verän dernden Temperaturen des Ätzkalis eine rasche Nachjustierung erfolgen, sodass das Volumen der vom Sprühkorb ausgeworfenen Tropfen mit relativ geringen Toleranzen über eine längere Betriebsdauer eingehalten werden kann.After a further, advantageous method step, it is provided to control the speed of the spray basket via a drive means by means of a control device continuously. By this rapid control or control of Sprühkorbes can be done at changing Variegated temperatures of the Ätzkalis rapid readjustment, so that the volume of ejected from the spray droplets can be met with relatively low tolerances over a longer period of operation.

[0018] Weiters ist es aber auch möglich, dass die Drehzahl des Sprühkorbes in Abhängigkeit der zugeführten Masse des geschmolzenen Stoffes und/oder der Viskosität dieser Masse gesteuert oder geregelt wird. Dadurch werden Prills von gleichmäßiger Form und Größe hergestellt.Furthermore, it is also possible that the speed of the spray basket is controlled or regulated as a function of the supplied mass of the molten substance and / or the viscosity of this mass. This will produce prills of uniform shape and size.

[0019] Eine rasche Anpassung des Volumens der abgegebenen Tröpfchen kann auch dadurch begünstigt werden, dass bei einer Veränderung der Viskosität des geschmolzenen Stoffes die Drehzahl des Sprühkorbes in gleicher Richtung verändert wird.A rapid adjustment of the volume of the droplets dispensed can also be promoted by the fact that with a change in the viscosity of the molten substance, the speed of the spray basket is changed in the same direction.

[0020] Wird die Masse des zugeführten, geschmolzenen Stoffes verändert, ist es weiters von Vorteil, wenn die Drehzahl des Sprühkorbes in gleicher Richtung verändert wird. Damit kann zweckmäßigerweise die Größe und Form der Prills stabil gehalten werden.If the mass of the supplied, molten substance is changed, it is further advantageous if the speed of the spray basket is changed in the same direction. Thus, suitably the size and shape of the prills can be kept stable.

[0021] Nach einer weiteren vorteilhaften Vorgangsweise erfolgt eine durch Luftführung im Gleichstrom mit der Fallrichtung der Prills im Erstarrungsturm kontrollierte und gleichmäßige Abkühlung der fallenden Prills.According to a further advantageous procedure is carried out by air flow in DC with the direction of fall of the prills in the solidification tower controlled and uniform cooling of the falling prills.

[0022] In verschiedenen Anwendungsfällen kann es aber auch zweckmäßig sein, derart vorzugehen, dass eine Luftführung im Gegenstrom mit der Fallrichtung der Prills im Erstarrungsturm erfolgt. Es erfolgt eine kontrollierte und gleichmäßige Abkühlung der fallenden Prills.In various applications, however, it may also be expedient to proceed in such a way that an air flow takes place in countercurrent with the direction of fall of the prills in the solidification tower. There is a controlled and even cooling of the falling prills.

[0023] Vorteilhaft ist eine Steuerung und Regelung der Menge oder der Temperatur des bevorzugt durch Luft gebildeten gasförmigen Mediums bei der Führung im Gleichstrom mit der Bewegungsrichtung der Prills im Erstarrungsturm in Abhängigkeit von der Temperatur der Mediums im Bereich des Medium-Austrittes, indem bei ansteigender Temperatur die Menge des zugeführten Mediums erhöht und/oder dessen Temperatur verringert wird. Dadurch erfolgt eine kontrollierte und gleichmäßige Abkühlung der fallenden Prills.Advantageously, a control and regulation of the amount or temperature of the gaseous medium preferably formed by air in the guide in cocurrent with the direction of movement of the prills in the solidification tower as a function of the temperature of the medium in the region of the medium outlet, by at increasing Temperature increases the amount of medium supplied and / or its temperature is reduced. This ensures a controlled and even cooling of the falling prills.

[0024] Vorteilhaft ist eine Steuerung und Regelung der Menge oder der Temperatur des bevorzugt durch Luft gebildeten gasförmigen Mediums bei der Führung im Gegenstrom zur Bewegungsrichtung der Prills im Erstarrungsturm in Abhängigkeit von der Temperatur des Mediums bzw. der Luft im Bereich des Medium-Austritts, indem bei ansteigender Temperatur die Menge des zugeführten Mediums bzw. der Luft erhöht und/oder dessen Temperatur verringert wird. Dadurch erfolgt eine kontrollierte und gleichmäßige Abkühlung der fallenden Prills.Advantageously, a control and regulation of the amount or temperature of the gaseous medium preferably formed by air in the guide in countercurrent to the direction of movement of the prills in the solidification tower in dependence on the temperature of the medium or the air in the region of the medium outlet, by increasing the amount of the supplied medium or the air and / or the temperature is lowered with increasing temperature. This ensures a controlled and even cooling of the falling prills.

[0025] Es kann aber auch in vorteilhafterweise so vorgegangen werden, dass das Medium bzw. die Luft zur Kühlung der sphärischen Prills in einem geschlossenen System umgewälzt wird. Dadurch erfolgt eine Unabhängigkeit von der Umgebungsluft.But it can also be done in an advantageous manner so that the medium or the air for cooling the spherical prills is circulated in a closed system. This results in independence from the ambient air.

[0026] Zweckmäßig ist es aber auch, wenn die Prills mit von der Produktspezifikation abweichender Größe und/oder Form und/oder Gewicht und/oder Schmelzen mit hohen Anteilen an Nickel oder Nickeloxid, die während des Prill- Produktionsprozesses gebildet worden sind, ausgeschieden werden. Dadurch entstehen Prills mit hoher Reinheit. Von Vorteil ist es aber auch, wenn die ausgeschiedenen Prills aufgelöst, aufbereitet, gegebenenfalls gereinigt und wieder als Ätzkali in den Produktionsprozess eingeführt werden. Dadurch kann Material, dass während des Produktionsprozesses verloren gegangen ist, wieder eingesetzt werden.But it is also useful if the prills with differing from the product specification size and / or shape and / or weight and / or melts with high levels of nickel or nickel oxide, which have been formed during the prill production process, are eliminated , This results in prills with high purity. But it is also advantageous if the excreted prills are dissolved, processed, optionally purified and reintroduced as Ätzkali in the production process. As a result, material that has been lost during the production process, can be used again.

[0027] Ein vorteilhafter Ablauf des Verfahrens kann aber auch erreicht werden, wenn die mit Lauge in Berührung kommenden Teile des Sprühkorbes, der Umlenkstelle und des Sammelbehälters mit Stickstoff überlagert sind, um einen Kontakt mit Sauerstoff und Anhaften von Prills, die an ihrer Oberfläche noch nicht ausreichend abgekühlt sind, zu vermeiden.However, an advantageous procedure of the method can also be achieved if the coming into contact with lye parts of the spray basket, the deflection point and the collecting container are overlaid with nitrogen to contact with oxygen and prills adhering to the surface still not sufficiently cooled, to avoid.

[0028] In vorteilhafter Weise kann die Stickstoffzugabe kontinuierlich oder periodisch erfolgen, um einen Kontakt mit Sauerstoff zu vermeiden.Advantageously, the nitrogen addition may be continuous or periodic to avoid contact with oxygen.

[0029] Vorteilhaft ist eine Vorgehensweise, bei der der Erstarrungsturm einer Reinigung unterzogen wird und das Waschwasser aus dem Waschwassertank in den oberen Teil desselbenAdvantageous is a procedure in which the solidification tower is subjected to a cleaning and the washing water from the washing water tank in the upper part thereof

Erstarrungsturms gepumpt wird und der trichterförmige Auslass und die Wände des Erstarrungsturms mit Waschwasser und nachfolgend mit Frischwasser gewaschen werden. Das Waschwasser wird wieder aufbereitet und kann dann wieder in den Waschwasser-Kreislauf eingesetzt werden, ebenso das Frischwasser. Es erfolgt ein hoher Ausnutzungsgrad des Waschwassers sowie des Frischwassers und somit ein geringerer Wasserverbrauch als in herkömmlichen Anlagen.Solidification tower is pumped and the funnel-shaped outlet and the walls of the solidification tower with wash water and then washed with fresh water. The washing water is recycled and can then be used again in the washing water cycle, as well as the fresh water. There is a high degree of utilization of the wash water and the fresh water and thus a lower water consumption than in conventional systems.

[0030] Verfahrensmäßig ist es vorteilhaft, wenn Waschwasser bis zu einer Konzentration von kleiner gleich 40% K0H/K2C03 zum Spülen verwendet wird und wieder regeneriert wird, um erneut zur Spülung eingesetzt werden.Procedurally, it is advantageous if wash water is used to rinse to a concentration of less than or equal to 40% K0H / K2C03 and is regenerated again to be used again for rinsing.

[0031] Eine hohe Nutzungsdauer der Anlage kann zweckmäßigerweise dadurch erreicht werden, dass der Sprühkorb und der Sprühkopf zur Reinigung aus dem Erstarrungsturm entfernt werden, mehrere Stunden in einem Dampfbad bei maximal 200°C erhitzt und anschließend auf maximal 400°C vorgeheizt werden und der Sprühkorb und der Sprühkopf wieder in den Erstarrungsturm eingebracht werden. Während des Waschvorganges außerhalb des Erstarrungsturmes wird der zweite, schon aufgeheizte Sprühkorb an der Stelle des verschmutzten eingebaut, um den Erstarrungsturm für möglichst kurze Zeit außer Betrieb zu nehmen.A long service life of the system can be conveniently achieved by the sprayer and the spray head are removed for cleaning from the solidification tower, heated for several hours in a steam bath at a maximum of 200 ° C and then preheated to a maximum of 400 ° C and the Spray basket and the spray head are again introduced into the solidification tower. During the washing process outside the solidification tower of the second, already heated sprayer is installed at the location of the soiled to take the solidification tower for as short as possible out of service.

[0032] Zweckmäßig ist es weiter, wenn der Reinigungsprozess nach einem festgelegten Verschmutzungsgrad oder periodisch erfolgt. Dadurch kann gewährleistet werden, dass der Erstarrungsturm möglichst kurze Zeit außer Betrieb ist.It is expedient, if the cleaning process after a specified degree of contamination or periodically. This can ensure that the solidification tower is out of operation for as short a time as possible.

[0033] Vorteilhaft ist ein weiterer Verfahrensschritt, nachdem die Innenfläche des trichterförmigen Auslasses des Erstarrungsturms durch eine elektrische Begleitheizung erhitzt wird. Dies verhindert das Anbacken von heißen Prills an der Innenfläche und somit das Verstopfen des Auslasstrichters.Advantageously, a further method step, after the inner surface of the funnel-shaped outlet of the solidification tower is heated by an electrical tracing. This prevents the caking of hot prills on the inner surface and thus the clogging of the outlet funnel.

[0034] Im Verfahrensablauf ist es auch vorteilhaft, wenn die Innenfläche des Auslasstrichters auf eine maximale Temperatur von 100 °C erhitzt wird. Dies verhindert das Anbacken von heißen Prills an der Innenfläche und somit das Verstopfen des Auslasstrichters.In the process, it is also advantageous if the inner surface of the outlet hopper is heated to a maximum temperature of 100 ° C. This prevents the caking of hot prills on the inner surface and thus the clogging of the outlet funnel.

[0035] Die Aufgabe der Erfindung wird aber auch unabhängig mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass in den Erstarrungsturm eine Zubringleitung für den geschmolzenen Stoff in ein Sprühsystem mündet, welches einen topfförmigen Sprühkopf aufweist, der einen im wesentlichen zylindrischen Sprühkorb mit einer vertikalen Längsachse umfasst und der Sprühkopf um eine zur Längsachse parallel verlaufende Drehachse drehbar gelagert und mit einem Rotationsantrieb verbunden ist und der Mantel des Sprühkorbes mit einer Mehrzahl von über dessen Oberfläche verteilten Durchbrüchen zum Austragen von Tröpfchen des geschmolzenen Stoffes in radialer Richtung ausgebildet ist.However, the object of the invention is also achieved independently with a device of the type mentioned above, that in the solidification tower a feed line for the molten substance opens into a spray system, which has a pot-shaped spray head having a substantially cylindrical spray with a vertical longitudinal axis and the spray head is rotatably mounted about a longitudinal axis parallel to the axis of rotation and connected to a rotary drive and the jacket of the spray is formed with a plurality of distributed over the surface openings for discharging droplets of the molten substance in the radial direction.

[0036] Vorteilhaft ist eine Ausgestaltung, bei der die Durchbrüche im Sprühkorb kreisrund, oval, mehreckig oder schlitzförmig ausgebildet sind, wodurch Prills mit unterschiedlichen Formen hergestellt werden können.Advantageously, an embodiment in which the openings in the spray basket are circular, oval, polygonal or slit-shaped, whereby prills can be produced with different shapes.

[0037] E in zweckmäßiger Einsatz des Verfahrens kann aber auch erreicht werden, wenn die Durchbrüche im Mantel des rotierenden Sprühkorbes mit eine Fläche von maximal 0,007mm2 -3,2mm2 ausgebildet sind. Dadurch entstehen Prills der gewünschten Form und Größe.However, an appropriate use of the method can also be achieved if the openings in the jacket of the rotating spray basket are designed with a maximum area of 0.007 mm -2.2 mm 2. This results in prills of the desired shape and size.

[0038] Nach einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Außendurchmesser des Sprühkorbes im Verhältnis zum Innendurchmesser des Mantels des Erstarrungsturmes zwischen 1 zu 20 bis 1 zu 200 beträgt. Von Vorteil ist hierbei, dass je nach der außenragenden Masse und der Menge der herzustellenden Prills eine jeweils angemessene Masse von Ätzkali sich in dem Sprühkorb befindet und damit eine möglichst hohe Gleichmäßigkeit der Temperatur erzielt wird, wodurch die Größe und die Form der Prills jeweils bei unterschiedlichen Anforderungen optimal vorbestimmt werden kann.According to an advantageous embodiment, it is provided that the outer diameter of the spray basket in relation to the inner diameter of the shell of the solidification tower is between 1 to 20 to 1 to 200. The advantage here is that, depending on the extruding mass and the amount of prills to be produced a suitable mass of caustic potash is in the spray and thus the highest possible uniformity of the temperature is achieved, whereby the size and shape of the prills in each case at different Requirements can be optimally predetermined.

[0039] Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.

[0040] Fig. 1 ein Prozessdiagramm einer Anlage zur Herstellung von KOH Prills in stark ver einfachter, schematischer Darstellung; [0041] Fig. 2 Ein stark vereinfachtes und schematisches Schaltbild der Steuer- und Regelvor richtung der Anlage nach Fig. 1; [0042] Fig. 3 einen Sprühkopf der in Fig. 1 dargestellten Anlage in Seitenansicht mit dem zugehörigen Antriebssystem in stark vereinfachter, schematischer Darstellung; [0043] Fig. 4 einen Sprühkorb des in Fig. 2 dargestellten Sprühkopfes in größerem Maßstab teilweise geschnitten mit in einem Teil des zylinderförmigen Mantels des Sprühkorbes angeordneten Durchbrüchen.Fig. 1 is a process diagram of a plant for the production of KOH prills in a very simplistic, schematic representation; Fig. 2 is a simplified and schematic circuit diagram of the control and Regelvor direction of the system of FIG. 1; 3 shows a spray head of the system shown in Figure 1 in side view with the associated drive system in a highly simplified, schematic representation ..; Fig. 4 is a spray of the spray head shown in Fig. 2 on a larger scale partially cut with arranged in a part of the cylindrical shell of the spray basket breakthroughs.

[0044] Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene, sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals and the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis transferred to like parts with the same reference numerals or identical component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described, as well as illustrated figure and are mutatis mutandis to transfer to a new position to the new situation.

[0045] Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten des Prozesses am Beispiel der Gewinnung von KOH Prills, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt.The embodiments show possible embodiments of the process using the example of the production of KOH prills, it being noted at this point that the invention is not limited to the specifically illustrated embodiments thereof, but rather also various combinations of the individual embodiments are possible with each other and this possibility of variation due to the teaching on technical action by objective invention lies in the ability of those skilled in this technical field.

[0046] In der Fig. 1 ist eine gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform des Prozesses zur Gewinnung von KOH Prills gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in allen Figuren verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen in nachfolgenden Zeichnungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Figuren hingewiesen bzw. Bezug genommen.FIG. 1 shows an optionally independent embodiment of the process for obtaining KOH prills, again using the same reference numerals or component designations for the same parts as in all figures. In order to avoid unnecessary repetition in subsequent drawings, reference is made to the detailed description in the preceding figures.

[0047] Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Verfahrens diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of the order, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the method, these or their components have been shown partly unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.

[0048] Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zugrundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.The task underlying the independent inventive solutions can be taken from the description.

[0049] In Fig. 1 ist eine Anlage 1 gezeigt, mit der KOH Prills 2 aus konzentriertem Ätzkali hergestellt wird.In Fig. 1, a system 1 is shown, prepared with the KOH prills 2 of concentrated caustic potash.

[0050] Dazu wird das flüssige Ätzkali 3 über eine Leitung 4 und eine Umlenkstelle 5 und eine an diese anschließende Leitung 6 einem Sammelbehälter 7 zugeführt. Im Bereich der Umlenkstelle 5 ist es zusätzlich möglich, einen Wärmetauscher 8 vorzusehen, mit dem das Ätzkali auf eine Temperatur kleiner gleich 400 °C erhitzt wird. Dazu wird der Wärmetauscher über die schematisch angedeuteten Leitungen mit einem heißen Medium, zum Beispiel Dampf, erhitzt.For this purpose, the liquid Ätzkali 3 is fed via a line 4 and a deflection point 5 and a subsequent line 6 to a collecting container 7. In the region of the deflection point 5, it is additionally possible to provide a heat exchanger 8 with which the caustic potash is heated to a temperature of less than or equal to 400.degree. For this purpose, the heat exchanger via the schematically indicated lines with a hot medium, for example steam, heated.

[0051] Das erhitzte Ätzkali 3 wird dann über eine Leitung 9 in einen Sprühkorb 10 eines innerhalb eines Erstarrungsturms 11 angeordneten Sprühkopfes 12 zugeführt.The heated caustic potash 3 is then fed via a line 9 into a spray basket 10 of a spray head 12 arranged within a solidification tower 11.

[0052] Die Funktion dieses Sprühkopfes der über eine Antriebseinrichtung, beispielsweise einen Elektromotor, in Rotation versetzbar ist, wird nachfolgend anhand der Fig. 2 erläutert.The function of this spray head which can be set into rotation via a drive device, for example an electric motor, will be explained below with reference to FIG. 2.

[0053] Die über den Sprühkopf ausgetragenen Tropfen des konzentrierten Ätzkali werden im Inneren des Erstarrungsturms 11 abgekühlt, in dem zumindest die äußere Oberfläche unter die Erstarrungstemperatur des flüssigen Ätzkali abgekühlt wird und dadurch sogenannte sphärische, insbesondere kugelförmige KOH Prills 2 gebildet werden.The discharged via the spray head drops of concentrated Ätzkali be cooled inside the solidification tower 11, in which at least the outer surface is cooled below the solidification temperature of the liquid Ätzkali and thereby so-called spherical, in particular spherical KOH prills 2 are formed.

[0054] Die Abkühlung der Tropfen zur Bildung der KOH Prills 2 erfolgt im vorliegenden Ausführungsbeispiel durch Luft, indem über eine Fördervorrichtung 13, beispielsweise ein Gebläse oder ein Verdichter für ein gasförmiges Medium, bevorzugt Luft, in dem deckelseitigen, oberen Bereich des Erstarrungsturms 11 über eine Leitung 14 zugeführt wird; diese durchströmt den Erstarrungsturm 11 in vertikaler Richtung und in Richtung eines bodenseitigen Auslasses. Der Luftstrom wird zur Kühlung der Prills 2 verwendet.The cooling of the drops to form the KOH prills 2 is carried out in the present embodiment by air, by a conveyor device 13, for example a fan or a compressor for a gaseous medium, preferably air, in the lid-side, upper portion of the solidification tower 11 via a line 14 is supplied; this flows through the solidification tower 11 in the vertical direction and in the direction of a bottom outlet. The airflow is used to cool the prills 2.

[0055] Die zumindest im Bereich der äußeren Oberfläche erstarrten Prills 2 werden über eine Leitung 16, die an dem bodenseitigen Auslass 15 des Erstarrungsturms 11 anschließt, einer Fördervorrichtung, insbesondere einem Förderband 17 zugeführt. Von diesem werden sie zu einem Wärmetauscher 18 transportiert und in diesem beim Hindurchtransport weiter abgekühlt. Der Wärmetauscher 18 kann hierzu beispielsweise mit einem gasförmigen oder flüssigem Kühlmedium über die Leitungen 19 durchströmt sein.The prills 2 solidified at least in the area of the outer surface are fed via a line 16, which adjoins the bottom-side outlet 15 of the solidification tower 11, to a conveying device, in particular a conveyor belt 17. From this they are transported to a heat exchanger 18 and further cooled in this during transport. For this purpose, the heat exchanger 18 can be flowed through the lines 19, for example, with a gaseous or liquid cooling medium.

[0056] I m Wärmetauscher 18 werden die Prills 2 auf eine Temperatur von maximal 70 °C gekühlt und über ein anschließendes Vibrationsförderelement 20 einer Fördervorrichtung 21, zum Beispiel einem Becherförderer, zugeführt, mit dem die Prills in einem Prillsilo 22 abgelagert werden.In the heat exchanger 18, the prills 2 are cooled to a maximum temperature of 70 ° C. and fed via a subsequent vibrating conveyor element 20 to a conveying device 21, for example a cup conveyor, with which the prills are deposited in a prillsilo 22.

[0057] Die inneren Oberflächen der Umlenkstelle 5 und/oder des Sammelbehälters 7 und/oder des Erstarrungsturms 11 und/oder Sprühkorbes 10 können über schematisch angedeutete Leitungen mit Stickstoff gespült werden, um einen Kontakt mit Sauerstoff zu vermeiden. Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn im Bereich des bodenseitigen Auslasses 15 eine Heizvorrichtung 23 angeordnet wird, die beispielsweise den insbesondere trichterförmigen Auslass 15 auf eine Temperatur zwischen 50°C und 150°C, bevorzugt maximal 100 °C erhitzt bzw. auf dieser Temperatur hält.The inner surfaces of the deflection point 5 and / or the collecting container 7 and / or the solidification tower 11 and / or spray basket 10 can be flushed via schematically indicated lines with nitrogen to avoid contact with oxygen. Furthermore, it is advantageous if in the region of the bottom-side outlet 15, a heating device 23 is arranged, for example, the particular funnel-shaped outlet 15 is heated to a temperature between 50 ° C and 150 ° C, preferably at most 100 ° C or at this temperature ,

[0058] Da das Ätzkali 3 und die Prills 2 sehr hygroskopisch sind, ist es vorteilhaft, wenn die gesamte Anlage 1, insbesondere jene Leitungen und Räume, in welchem das Ätzkali 3 und die Prills 2 hergestellt, gekühlt, gefördert und abgelagert werden, mit trockenem Gas, insbesondere trockener Luft, oder aber auch einem Edelgas überlagert werden.Since the Ätzkali 3 and the prills 2 are very hygroscopic, it is advantageous if the entire system 1, in particular those lines and spaces in which the Ätzkali 3 and the Prills 2 are manufactured, cooled, conveyed and deposited, with dry gas, in particular dry air, or even a noble gas are superimposed.

[0059] Zur Reinigung des Erstarrungsturms 11 ist des Weiteren ein Waschwassertank 24 angeordnet. Dieser Waschwassertank 24 ist über eine Verbindungsleitung 25 mit dem bodenseitigen Auslass 15 des Erstarrungsturms 11 verbunden, und andererseits wird über diese Verbindungsleitung Waschwasser über eine Förderpumpe 26 in den deckelseitigen Einlass des Erstarrungsturms 11 zugeführt.Furthermore, a washing water tank 24 is arranged to clean the solidification tower 11. This wash water tank 24 is connected to the bottom outlet 15 of the solidification tower 11 via a connection line 25, and on the other hand, wash water is supplied via this connection line via a feed pump 26 into the lid-side inlet of the solidification tower 11.

[0060] Zur Steuerung und/oder Regelung der Anlage 1 ist eine Steuer- bzw. Regelvorrichtung 28 schematisch eingezeichnet, die mit zusätzlichen Speichern 29 sowie weiteren Rechnern und Datenmessanzeigen und Empfangsgeräten verbunden sein kann. Die Steuer- bzw. Regelvorrichtung 28 ist beispielsweise über eine Leitung 30 mit einem Sensor 32 zur Messung der Lufttemperatur im Bereich des bodenseitigen Auslasses 15 und/oder über eine Leitung 31 mit einem Sensor 34, bevorzugt zum Messen der Strömungsgeschwindigkeit des Kühlmediums im Inneren des Erstarrungsturms 11, insbesondere der Strömungsgeschwindigkeit der Luft, über eine Leitung 30 mit einem Sensor 32 zum Messen der Temperatur zumindest der Oberflächentemperatur der Prills 2, beispielsweise über einen berührungslosen Infrarotscanner oder dergleichen verbunden. Gleichermaßen können weitere Sensoren 35, 37 und 38 über Leitungen 33 und 39 mit der Steuer- bzw. Regelvorrichtung 28 verbunden sein.To control and / or regulation of the system 1, a control or regulating device 28 is shown schematically, which can be connected to additional memory 29 and other computers and data measurement displays and receivers. The control device 28 is, for example, via a line 30 with a sensor 32 for measuring the air temperature in the region of the bottom outlet 15 and / or via a line 31 with a sensor 34, preferably for measuring the flow velocity of the cooling medium inside the solidification tower 11, in particular the flow rate of the air, via a line 30 with a sensor 32 for measuring the temperature at least the surface temperature of the prills 2, for example via a non-contact infrared scanner or the like. Similarly, additional sensors 35, 37 and 38 may be connected via lines 33 and 39 to the control device 28.

[0061] Sämtliche Leitungen, die mit der Steuer- bzw. Regelvorrichtung 28 verbunden sind, unabhängig davon ob es sich hierbei um Leitungen die zu Sensoren, 32, 34 bis 38 handelt oder um Leitungen, die zu Antrieben des Sprühkopfes 12 der Fördervorrichtung des Förderbandes 17 des Vibrationsförderers 20 oder Fördervorrichtung 21 führen, können auch durch Busleitungen bzw. ein Bussystem, wie es aus dem Stand der Technik für derartige Steuer- bzw. Regelvorrichtungen 28 für den auf diesem Gebiet tätigen Steuerungsfachmann bekannt sind, gebildet sein. Gleiches gilt für einen Antriebsmotor 40 für den Sprühkopf 12.All lines that are connected to the control device 28, regardless of whether these are lines to the sensors, 32, 34 to 38 or lines that drive to the spray head 12 of the conveyor of the conveyor belt 17 of the vibratory conveyor 20 or conveying device 21 may also be formed by bus lines or a bus system, as known from the prior art for such control devices 28 for the control expert working in this field. The same applies to a drive motor 40 for the spray head 12th

[0062] In Fig. 2 ist nochmals das Schaltbild der Steuer- und Regelvorrichtung 28 mit den zuge- hörigen Sensor 28 zur Erfassung der Lufttemperatur zur Kühlung der sphärischen Prills, dem Sensor 32 zur Erfassung des Volumens und der Strömungsgeschwindigkeit der Luft, dem Sensor 32 zur Ermittlung der Temperatur der Prills 2 im trichterförmigen Auslass 9 des Erstarrungsturmes dargestellt. Die Temperaturen werden mittels Thermographie ermittelt, d.h. die Temperaturmessung der Prills 2 wird berührungslos bevorzugt flächenförmig erfasst und dargestellt an Hand der Temperaturermittlung mit wärmeempfindlichen Sensoren 34 bis 38. Die Daten werden dann z.B. in einem Mikroprozessor 28, der zentralen Steuer- und Regelvorrichtung 28, in der alle Bausteine eines Prozessors auf einem Mikrochip vereinigt sind, gesammelt, und über die Prozessoreinheit ausgewertet und können alternativ auch in den Speichern 29 zur Auswertung bereitgestellt werden.FIG. 2 again shows the circuit diagram of the control and regulating device 28 with the associated sensor 28 for detecting the air temperature for cooling the spherical prills, the sensor 32 for detecting the volume and the flow velocity of the air, the sensor 32 for determining the temperature of the prills 2 in the funnel-shaped outlet 9 of the solidification tower. The temperatures are determined by thermography, i. the temperature measurement of the prills 2 is preferably detected in a non-contact area and displayed on the basis of the temperature determination with heat-sensitive sensors 34 to 38. in a microprocessor 28, the central control and regulating device 28, in which all components of a processor are combined on a microchip, collected, and evaluated by the processor unit and can alternatively be provided in the memory 29 for evaluation.

[0063] In Fig. 3 ist der Sprühkopf 12 und der diesem zugeordnete Antriebsmotor 40 in größerem Maßstab gezeigt.In Fig. 3, the spray head 12 and the associated drive motor 40 is shown on a larger scale.

[0064] Der Antriebsmotor 40 ist über eine Kupplung und eine Antriebswelle 41 mit dem Sprühkorb 10 verbunden, sodass dieser um die Längsachse 42, die bevorzugt auch identisch ist mit der Längsachse der Antriebswelle 41, in Rotation versetzt werden kann.The drive motor 40 is connected via a coupling and a drive shaft 41 to the spray basket 10 so that it can be rotated about the longitudinal axis 42, which is preferably also identical to the longitudinal axis of the drive shaft 41 in rotation.

[0065] Der Sprühkorb 10 ist hierbei in strichpunktierten Linien schematisch angedeutet.The spray basket 10 is schematically indicated here in dash-dotted lines.

[0066] Im Bereich des Antriebes bzw. des Antriebsmotors 40 für den Sprühkorb 10 sind Zufuhrleitungen bzw. Zuführvorrichtung 43, 44 vorgesehen. So wird durch die Leitung bzw. Zuführvorrichtung 43 das aufgeschmolzene Ätzkali 3 zugeführt, sodass es über einen Auslass 45 in das Innere des Sprühkorbes 10 einlaufen kann. Über die Zufuhrleitung bzw. Zuführvorrichtung 44 kann Stickstoff zur Überlagerung in das Innere des Sprühkorbes 10 über den Auslass 46 zugeführt werden.In the region of the drive or of the drive motor 40 for the spray basket 10, supply lines or feed devices 43, 44 are provided. Thus, the melted Ätzkali 3 is supplied through the line or feeding device 43 so that it can enter via an outlet 45 into the interior of the spray basket 10. Nitrogen can be supplied to the interior of the spray basket 10 via the outlet 46 via the feed line or feed device 44.

[0067] Der in Fig. 4 in größerem Maßstab dargestellte Sprühkorb 10 ist mit der Antriebswelle 41 drehfest verbunden und rotiert somit um die Längsachse 42. Der zylinderförmige Mantel des Sprühkorbes 10 ist mit einer über diesen Mantel verteilten Vielzahl von Durchbrüchen 47, von welchen beispielhaft nur einige in Fig. 4 gezeigt sind, versehen. Der Durchtrittsquerschnitt dieser Durchbrüche 47 wird so bemessen, dass in Abhängigkeit von der Drehzahl des Sprühkorbes 10 und der Masse des zugeführten, geschmolzenen Ätzkali 3 Tropfen mit einem vorbestimmbaren Volumen durch die Durchbrüche 47 eines zylinderförmigen Mantels 48 des Sprühkorbes 10 hindurchtreten können.The spray basket 10 shown in Fig. 4 on a larger scale is rotatably connected to the drive shaft 41 and thus rotates about the longitudinal axis 42. The cylindrical shell of the spray basket 10 is provided with a distributed over this jacket plurality of openings 47, of which by way of example only some shown in Fig. 4 are provided. The passage cross section of these apertures 47 is dimensioned such that depending on the speed of the spray basket 10 and the mass of the supplied, molten Ätzkali 3 drops with a predeterminable volume through the openings 47 of a cylindrical shell 48 of the spray basket 10 can pass.

[0068] In Figur 4 sind Durchbrüche 47 des Mantels 48 des Sprühkorbes 10 mit verschiedenen Formen beispielhaft dargestellt wie elliptische Durchbrüche 49, runde Durchbrüche 50 und eckige Durchbrüche 51.In FIG. 4, apertures 47 of the jacket 48 of the spray basket 10 with different shapes are exemplified, such as elliptical apertures 49, round apertures 50 and angular apertures 51.

[0069] Durch die Rotation des Sprühkorbes 10 werden die kleinen Tröpfchen in das Innere des Erstarrungsturms geschleudert, wo sie durch Abkühlung erstarren und sogenannte Prills 2, im vorliegenden Fall KOH Prills, bilden.By the rotation of the spray basket 10, the small droplets are thrown into the interior of the solidification tower, where they solidify by cooling and prills 2, in this case KOH prills form.

[0070] Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung dieser Prills 2 aus dem verflüssigten Ätzkali 3 wird nun im Nachfolgenden anhand der in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Anlage 1 näher erläutert.The inventive method for producing these prills 2 from the liquefied Ätzkali 3 will now be explained in more detail below with reference to the system 1 shown in FIGS. 1 to 4.

[0071] Das Verfahren zur Gewinnung von KOH Prills teilt sich in vier Schritte auf - Herstellung der KOH Prills - Behandlung der KOH Prills - Reinigung des Erstarrungsturmes - erneute Bereitstellung von Prills, die nicht der Spezifikation entsprechen, zur Gewinnung von KOH Prills.The process for obtaining KOH prills is divided into four steps - preparation of the KOH prills - treatment of the KOH prills - cleaning of the solidification tower - re-provision of non-compliant prills to obtain KOH prills.

[0072] Zur Herstellung der KOH Prills 2 wird flüssiges Ätzkali 3 konzentriert (kleiner gleich 95 Gew%) über die Leitungen 4 und 6 eine Umlenkstelle 5 mit einer Temperatur von kleiner gleich 400°C in den Sammelbehälter 7 und von dort über die Leitung 9 in den rotierenden Sprühkorb 10 mit dem Sprühkopf 12, die im Erstarrungsturm 11 angeordnet ist, zugeführt. Das Ätzkali strömt durch das Eigengewicht durch die Umlenkstelle 5 in den Sammelbehälter 7. Es ist aber auch möglich, die Schmelze nicht durch Schwerkraft dem Sprühkorb 10 zuzuführen, sondern diesen in den Sprühkorb mittels einer Pumpe einzupumpen.For the preparation of the KOH prills 2 liquid Ätzkali 3 is concentrated (less than or equal to 95% by weight) via the lines 4 and 6, a deflection point 5 with a temperature of less than 400 ° C in the sump 7 and from there via the line. 9 in the rotating spray 10 with the spray head 12, which is arranged in the solidification tower 11, respectively. The caustic potash flows through the dead weight through the deflection point 5 in the collecting 7. It is also possible not to supply the melt by gravity to the spray 10, but to pump it into the spray by means of a pump.

[0073] Die Durchbrüche 47 in dem Mantel bzw. den Seitenwänden des Sprühkorbes 5 weisen einen Durchmesser oder Querschnitt von maximal 1 mm auf, und es werden durch die auf das Ätzkali durch die Rotation des Sprühkorbes 10 ausgeübte Fliehkraft Tropfen durch die Durchbrüche 47 hindurch in den Erstarrungsturm 11 ausgetragen. Durch Variation der Form der Durchbrüche 47 können Prills mit kreisrunder, ovaler, mehreckiger, schlitzförmiger und anderen Formen entstehen. Die Durchbrüche 47 in den Wänden des Mantels 48 des rotierenden Sprühkorbes können mit einer Fläche von 0,007mm2 - 3,2mm2 hergestellt werden.The openings 47 in the shell or the side walls of the spray basket 5 have a diameter or cross-section of at most 1 mm, and it will be through the force exerted on the Ätzkali by the rotation of the spray basket 10 centrifugal force through the openings 47 through the solidification tower 11 discharged. By varying the shape of the apertures 47, prills with circular, oval, polygonal, slot-shaped and other shapes can be created. The openings 47 in the walls of the shell 48 of the rotating spray basket can be made with an area of 0.007mm2-3.2mm2.

[0074] Die Rotationsgeschwindigkeit des Sprühkorbes 10 wird in Abhängigkeit von der zugeführten Masse des Ätzkali 1, dem Durchmesser des Sprühkopfes 12 und dem Volumen der entstandenen Tröpfchen in einer vorbestimmten Zeiteinheit geregelt. Die Rotationsgeschwindigkeit des Sprühkopfes 12 liegt zwischen 200 bis 1500 Umdrehungen/Minute, und die Drehzahl des Sprühkorbes 10 kann über eine Antriebseinrichtung mittels einer Regelvorrichtung stufenlos geregelt werden. Die Drehzahl des Sprühkorbes 10 kann aber auch zusätzlich oder anstelle dessen über die Masse des zugeführten Ätzkali 1 und/oder der Viskosität des Ätzkali 1 bestimmt werden.The rotational speed of the spray basket 10 is controlled in dependence on the supplied mass of Ätzkali 1, the diameter of the spray head 12 and the volume of the resulting droplets in a predetermined time unit. The rotational speed of the spray head 12 is between 200 to 1500 revolutions / minute, and the speed of the spray basket 10 can be controlled continuously via a drive means by means of a control device. The speed of the spray basket 10 can also be determined in addition to or instead of the mass of the supplied Ätzkali 1 and / or the viscosity of Ätzkali 1.

[0075] Von Vorteil ist es hierbei, wenn die Rotationsgeschwindigkeit des Sprühkopfes 12 bzw. des Sprühkorbes 10 in Abhängigkeit von den vorgenannten physikalischen Werten des Mediums bzw. der Drehzahl und dergleichen so ausgelegt wird, dass die Flugbahn der einzelnen Tropfen mit Abstand zu der Innenwand des Mantels des Erstarrungsturms 11 nicht berühren und zumindest einen Abstand von 0,1 mm von der Innenwand des Erstarrungsturms aufweisen.It is advantageous in this case if the rotational speed of the spray head 12 or of the spray basket 10 in dependence on the aforementioned physical values of the medium or the rotational speed and the like is designed so that the trajectory of the individual drops at a distance from the inner wall of the shell of the solidification tower 11 and at least have a distance of 0.1 mm from the inner wall of the solidification tower.

[0076] Tropfen des Ätzkali werden durch die Rotation des Sprühkorbes 10 durch dessen Durchbrüche 47 aus dem Sprühkorb 10 herausgeschleudert.Drops of Ätzkali be ejected by the rotation of the spray basket 10 through the openings 47 from the spray 10.

[0077] Die ausgetragenen Tropfen 2 werden mit einem Gasstrom, insbesondere Umgebungsluft oder mit Edelgasen, im Erstarrungsturm gekühlt und kristallisieren aus während sie im Erstarrungsturm nach unten fallen. Sie werden durch das trichterförmige Ende des Sprühturmes, dass mit einer Heizvorrichtung 23 versehen ist, mit einer Temperatur zwischen 110°C -180°C ausgetragen.The discharged drops 2 are cooled with a gas stream, in particular ambient air or with noble gases, in the solidification tower and crystallize out while they fall in the solidification tower down. They are discharged through the funnel-shaped end of the spray tower, which is provided with a heater 23, at a temperature between 110 ° C -180 ° C.

[0078] Die kühlende Luft bzw. das Gas kann im Gleichstrom mit den fallenden Prills 2 geführt werden. Es kann aber auch eine Kühlung und Kristallisierung der Prills 2 mit Gas oder Luft, die im Gegenstrom verläuft, erfolgen. Die Prills 2 fallen aus dem Erstarrungsturm 11 über die Leitung 16 auf ein Förderband 17 und werden zum Wärmetauscher 18 transportiert.The cooling air or the gas can be performed in cocurrent with the falling prills 2. But it can also be a cooling and crystallization of the prills 2 with gas or air, which runs in countercurrent, take place. The prills 2 fall from the solidification tower 11 via the line 16 onto a conveyor belt 17 and are transported to the heat exchanger 18.

[0079] Die nach dem Abkühlen der Prills 2 erwärmte Luft wird über einen Ringkollektor, der mit einem Abluftgebläse über dem Waschturm verbunden ist, aus dem Erstarrungsturm 11 entfernt. Durch die Luftzu- und -abfuhr kann eine konstante Temperatur, die als solche auch variiert werden kann, im Erstarrungsturm erzeugt werden. Dadurch kann eine unerwünschte Wasseraufnahme von den resultierenden Prills vermieden werden. Die verbrauchte Luft wird gewaschen und geht in die Atmosphäre zurück. Das Waschwasser wird in den Waschwassertank 24 via einen Überlauf entleert.The heated after cooling the prills 2 air is removed from the solidification tower 11 via a ring collector which is connected to an exhaust fan on the scrubbing tower 11. By the air supply and removal a constant temperature, which can be varied as such, be generated in the solidification tower. As a result, unwanted water absorption from the resulting prills can be avoided. The used air is washed and returned to the atmosphere. The wash water is discharged into the wash water tank 24 via an overflow.

[0080] Wird als Kühlmedium für die sphärischen Prills 2 gewöhnliche Umgebungsluft verwendet, wird diese in den Erstarrungsturm zugeführt, anschliessend, nachdem die Luft den Erstarrungsturm verlassen hat, gewaschen und gefiltert und wieder zurück in die Umgebung abgelassen.Is used as the cooling medium for the spherical prills 2 ordinary ambient air, it is fed into the solidification tower, then, after the air has left the solidification tower, washed and filtered and discharged back into the environment.

[0081] Die Kühlung und Auskristallisierung der Prills mit Hilfe von Luft oder einem anderen gasförmigen Medium kann ebenfalls in einem geschlossenen System erfolgen, in welchem die Luft bzw. das gasförmige Medium gereinigt und umgewälzt werden.The cooling and crystallization of the prills with the aid of air or another gaseous medium can also be carried out in a closed system in which the air or the gaseous medium is cleaned and circulated.

[0082] Zur Herstellung von sphärischen Prills 2 ist es auch voreilhaft, das Verhältnis Aussen-durchmesser des Sprühkorbes zum Innendurchmesser des Mantels abzustimmen. Bevorzugt lassen sich gute Ergebnisse erzielen, wenn das Verhältnis 1 zu 20 bis 1 zu 200 festgelegt wird. Ebenso ausschlaggebend für die Herstellung der sphärischen Prills ist die Masse und die Viskosität des Ätzkali 1 im Verhältnis zur Drehzahl des Sprühkorbes, d.h. wird die Masse oder die Viskosität erhöht ist mit Vorteil die Drehzahl des Sprühkorbes 10 zu erhöhen. Fällt die Masse oder Viskosität ab, ist mit Vorteil die Drehzahl des Sprühkorbes zu verringern.For the production of spherical prills 2, it is also premature to tune the ratio outer diameter of the spray basket to the inner diameter of the shell. Preferably, good results can be obtained if the ratio 1 to 20 to 1 to 200 is set. Also crucial to the preparation of the spherical prills is the mass and viscosity of the caustic potash 1 in relation to the speed of the spray basket, i. If the mass or the viscosity is increased, it is advantageous to increase the speed of the spray basket 10. If the mass or viscosity drops, it is advantageous to reduce the speed of the spray basket.

[0083] In dem Wärmetauscher 18 werden die Prills in einem rotierenden Zylinder bis auf eine Temperatur von kleiner gleich 50°C abgekühlt. Die Luftzufuhr zum Wärmetauscher 18 erfolgt über die Leitungen 19. Vom Wärmetauscher 18 werden die Prills über ein Vibrationsförderband 20 und eine Fördervorrichtung 21 in den Prill-Silo 22 befördert.In the heat exchanger 18, the prills are cooled in a rotating cylinder to a temperature of less than or equal to 50 ° C. The air supply to the heat exchanger 18 via the lines 19. From the heat exchanger 18, the prills are conveyed via a vibrating conveyor 20 and a conveyor 21 in the prilling silo 22.

[0084] Mit dem Ätzkali werden auch störende Nickelrückstände in den Erstarrungsturm, vor allem aber in den Sprühkorb 10 eingetragen, welche die Durchbrüche 47 des Sprühkorbes 10 verstopfen. Damit der Sprühvorgang nur kurz unterbrochen werden muss, wird mit zwei Sprühkörben 10 gearbeitet - das heißt, der mit Nickel verschmutzte Sprühkorb wird manuell gegen einen sauberen Sprühkorb ausgewechselt, gereinigt und kann dann sauber wieder eingesetzt werden.Disturbing nickel residues are also introduced into the solidification tower with the caustic potash, but above all into the spray basket 10, which block the openings 47 of the spray basket 10. So that the spraying process only has to be interrupted briefly, two spray baskets 10 are used - that is, the spray basket contaminated with nickel is manually replaced with a clean spray basket, cleaned and can then be used clean again.

[0085] Zur Reinigung des Sprühkorbes 10 wird dieser mit dem Sprühkopf 12 aus dem Erstarrungsturm herausgebracht, vom Sprühkopf 12 demontiert, mehrere Stunden in einem Dampfbad bei maximal 200°C erhitzt, anschließend auf maximal 400°C vorgeheizt und der Sprühkorb 10 beim nächsten Reinigungsprozess wieder an den Sprühkopf 12 montiert, bei dem man den zweiten Sprühkorb 10 gerade demontierte und in den Erstarrungsturm 11 eingebracht. So muss nur der Sprühkorb 10 getauscht werden, während der Sprühkopf 12 nur kurz vom Produktionsprozess getrennt wird. Der Reinigungsprozess erfolgt nach einem definierten Verschmutzungsgrad. Der Reinigungsprozess kann aber auch periodisch vorgenommen werden.To clean the spray basket 10 this is brought out with the spray head 12 from the solidification tower, disassembled from the spray head 12, heated for several hours in a steam bath at 200 ° C maximum, then preheated to a maximum of 400 ° C and the spray 10 during the next cleaning process mounted again to the spray head 12, in which you just disassembled the second spray 10 and introduced into the solidification tower 11. Thus, only the spray basket 10 must be exchanged, while the spray head 12 is only briefly separated from the production process. The cleaning process is carried out according to a defined degree of contamination. The cleaning process can also be carried out periodically.

[0086] Um die Anlage 1 von Rückständen zu befreien, wird vor allem zur Reinigung des Erstarrungsturmes 11 Waschwasser aus dem Waschwassertank 24 mit Hilfe der Pumpe 26 in den oberen Teil des Erstarrungsturmes 11 gepumpt. Es werden der trichterförmige Auslass mit der Heizvorrichtung 23 und die Wände des Erstarrungsturmes mit Waschwasser und anschließend mit kaltem Wasser gewaschen. Das Waschwasser wird bis zu einer Konzentration kleiner gleich 40% K0H/K2C03 verwendet und anschließend einer Neutralisationsreaktion unterworfen.In order to free the plant 1 of residues, washing water is pumped out of the washing water tank 24 by means of the pump 26 in the upper part of the solidification tower 11, especially for cleaning the solidification tower 11. The funnel-shaped outlet with the heating device 23 and the walls of the solidification tower are washed with washing water and then with cold water. The washing water is used to a concentration of less than or equal to 40% K0H / K2C03 and then subjected to a neutralization reaction.

[0087] Der Wärmeaustauscher 18 wird ebenfalls mit Waschwasser gereinigt, das Waschwasser gesammelt und in den Waschwassertank 24 gepumpt.The heat exchanger 18 is also cleaned with washing water, the washing water collected and pumped into the washing water tank 24.

BEZUGSZEICHENLISTE 1 Anlage 41 Antriebswelle 2 Prills 42 Längsachse 3 Ätzkali 43 Zuführvorrichtung 4 Leitung 44 Zuführvorrichtung 5 Umlenkstelle 45 Auslass 6 Leitung 46 Auslass 7 Sammelbehälter 47 Durchbruch 8 Wärmetauscher 48 Mantel 9 Leitung 49 Elliptische Durchbrüche 10 Sprühkorb 50 Runde Durchbrüche 11 Erstarrungsturm 51 Eckige Durchbrüche 12 Sprühkopf 13 Gebläse 14 Leitung 15 Auslass 16 Leitung 17 Förderband 18 Wärmetauscher 19 Leitung 20 Vibrationsförderelement 21 Fördervorrichtung 22 Prillsilo 23 Heizvorrichtung 24 Waschwassertank 25 Verbindungsleitung 26 Förderpumpe 27 Leitung 28 Mikroprozessor 29 Speicher 30 Leitung 31 Leitung 32 Sensor 33 Leitung 34 Sensor 35 Sensor 36 Sensor 37 Sensor 38 Sensor 39 Leitung 40 AntriebsmotorREFERENCE LIST 1 Appendix 41 Drive shaft 2 Prills 42 Longitudinal axis 3 Caustic potassium 43 Feeder 4 Line 44 Feeder 5 Bypass point 45 Outlet 6 Line 46 Outlet 7 Sump 47 Breakthrough 8 Heat Exchanger 48 Sheath 9 Line 49 Elliptic Openings 10 Spray Basket 50 Round Breakthroughs 11 Solidification Tower 51 Square Breakthroughs 12 Spray Head 13 Blower 14 Line 15 Outlet 16 Line 17 Conveyor belt 18 Heat exchanger 19 Line 20 Vibratory conveyor 21 Conveying device 22 Prillsilo 23 Heating device 24 Wash water tank 25 Connecting line 26 Feed pump 27 Line 28 Microprocessor 29 Memory 30 Line 31 Line 32 Sensor 33 Line 34 Sensor 35 Sensor 36 Sensor 37 Sensor 38 Sensor 39 Line 40 Drive motor

Claims (33)

Patentansprüche 1. Verfahren zum Granulieren von schmelzbaren Stoffen, wobei aus dem geschmolzenen Stoff (3) sphärische Prills (2) hergestellt und durch ein in Längsrichtung eines Erstarrungsturmes (11) hindurchströmendes gasförmiges Kühlmedium transportiert und die äußere Oberfläche der sphärischen Prills (2) auf eine Temperatur kleiner gleich der Erstarrungstemperatur abgekühlt wird, worauf die sphärischen Prills (2) in einem Wärmetauscher (18) weiter abgekühlt werden, dadurch gekennzeichnet dass der schmelzbare Stoff (3) durch KOH gebildet wird und dass der geschmolzene Stoff in ein Sprühsystem mit einem um eine vertikale Achse rotierenden topfförmigen Sprühkopf (12) eingeführt wird, während ein Sprühkorb (10) um die Längsachse rotiert und die Tröpfchen durch Durchbrüche (47) im Mantel (48) des Sprühkorbes (10) in radialer Richtung ausgetragen werden und zwischen dem Mantel (48) des Sprühkorbes (10) und der Innenwand des Erstarrungsturmes (11) in Richtung des bodenseitigen Auslasses des Erstarrungsturmes (11) fallen und die Rotationsgeschwindigkeit des Sprühkorbes (10) und die Strömungsgeschwindigkeit des gasförmigen Kühlmediums nach oben hin derart begrenzt wird, dass die Flugbahnen zumindest einer Mehrzahl der Tröpfchen bzw. Prills (2) innerhalb eines gedachten zylindrischen Hüllmantels verlaufen, dessen Durchmesser geringfügig kleiner ist, als der Durchmesser des Innenmantels des Erstarrungsturmes (11).A process for granulating fusible materials, wherein spherical prills (2) are produced from the molten substance (3) and transported through a gaseous cooling medium flowing through in the longitudinal direction of a solidification tower (11) and the outer surface of the spherical prills (2) Is cooled to less than or equal to the solidification temperature, whereupon the spherical prills (2) are further cooled in a heat exchanger (18), characterized in that the meltable substance (3) is formed by KOH and the molten substance is introduced into a spray system with one around one vertical axis rotating pot-shaped spray head (12) is introduced while a spray (10) rotates about the longitudinal axis and the droplets through openings (47) in the shell (48) of the spray basket (10) are discharged in the radial direction and between the jacket (48 ) of the spray basket (10) and the inner wall of the solidification tower (11) in direction d the outlet side of the solidification tower (11) fall and the rotational speed of the spray basket (10) and the flow velocity of the gaseous cooling medium are limited in such a way that the trajectories of at least a majority of the droplets or prills (2) run within an imaginary cylindrical jacket , whose diameter is slightly smaller than the diameter of the inner shell of the solidification tower (11). 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass die Durchbrüche (47) mit Formen wie kreisrund, oval, mehreckig oder schlitzförmig ausgebildet sind.2. The method according to claim 1, characterized in that the openings (47) are formed with shapes such as circular, oval, polygonal or slit-shaped. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände des Mantels (48) des rotierenden Sprühkorbes (10) mit Durchbrüchen (47) mit einer Fläche von minimal 0,007mm2 hergestellt sind.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the walls of the jacket (48) of the rotating spray basket (10) with openings (47) are made with an area of at least 0.007mm2. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wände des Mantels (48) des rotierenden Sprühkorbes (10) mit Durchbrüchen (47) mit einer Fläche von maximal 3,2mm2 hergestellt sind.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the walls of the jacket (48) of the rotating spray basket (10) with openings (47) are made with a maximum area of 3.2mm2. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsgeschwindigkeit derart gesteuert bzw. geregelt wird, dass in Abhängigkeit von der zugeführten Masse des geschmolzenen Stoffes (3), dem Durchmesser des Sprühkopfes (12) und dem ausgetragenem Volumen der Tröpfchen in einer vorbestimmbaren Zeiteinheit ein Gleichgewicht zwischen der Masse des geschmolzenen Stoffes (3) und der Masse der Tröpfchen erzielt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the rotational speed is controlled or regulated so that, depending on the supplied mass of the molten substance (3), the diameter of the spray head (12) and the discharged volume of the droplets in a predetermined time unit, an equilibrium between the mass of the molten substance (3) and the mass of the droplets is achieved. 6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsgeschwindigkeit des Sprühkopfes (12) mit maximal 1000 Umdrehun-gen/Minute nach oben hin begrenzt wird.6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the rotational speed of the spray head (12) with a maximum of 1000 Umdrehun-gen / minute is limited to the top. 7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsgeschwindigkeit des Sprühkopfes (12) mit grösser als 200 Umdrehun-gen/Minute nach unten hin begrenzt wird.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the rotational speed of the spray head (12) with greater than 200 Umdrehun-gen / minute is limited downwards. 8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die Flugbahnen der Mehrheit der Tröpfchen einen Abstand von mindestens 0,1 mm vom Mantel des Erstarrungsturmes haben.8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the trajectories of the majority of the droplets have a distance of at least 0.1 mm from the shell of the solidification tower. 9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Sprühkorbes (10) im Verhältnis zum Innendurchmesser des Mantels des Erstarrungsturmes (11) zwischen 1 zu 20 bis 1 zu 200 festgelegt ist.9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the outer diameter of the spray basket (10) in relation to the inner diameter of the shell of the solidification tower (11) is set between 1 to 20 to 1 to 200. 10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl des Sprühkorbes (10) über die Antriebseinrichtung mittels einer Regelvorrichtung stufenlos geregelt wird.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the rotational speed of the spray basket (10) is controlled continuously via the drive means by means of a control device. 11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl des Sprühkorbes (10) in Abhängigkeit der zugeführten Masse des geschmolzenen Stoffes (3) und/oder der Viskosität dieser Masse gesteuert oder geregelt wird.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the rotational speed of the spray basket (10) is controlled or regulated as a function of the supplied mass of the molten substance (3) and / or the viscosity of this mass. 12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Veränderung der Viskosität des geschmolzenen Stoffes (3) die Drehzahl des Sprühkorbes (10) in gleicher Richtung verändert wird.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that when changing the viscosity of the molten substance (3), the speed of the spray basket (10) is changed in the same direction. 13. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Veränderung der zugeführten Masse des geschmolzenen Stoffes (3) die Drehzahl des Sprühkorbes (10) in gleicher Richtung verändert wird.13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that in a change in the supplied mass of the molten substance (3) the speed of the spray basket (10) is changed in the same direction. 14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das gasförmige Medium den Erstarrungsturm (11) im Gleichstrom mit der Fallrichtung der sphärischen Prills/Tröpfchen (2) durchströmt.14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the gaseous medium flows through the solidification tower (11) in cocurrent with the direction of fall of the spherical prills / droplets (2). 15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das gasförmige Medium im Erstarrungsturm (11) im Gegenstrom zur Fallrichtung der sphärischen Prills/Tröpfchen (2) hindurchgeführt wird.15. The method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the gaseous medium in the solidification tower (11) is passed in countercurrent to the direction of fall of the spherical prills / droplets (2). 16. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge und/oder die Temperatur des bevorzugt durch Luft gebildeten gasförmigen Mediums bei der Führung im Gleichstrom mit der Bewegungsrichtung der Prills (2) im Erstarrungsturm, in Abhängigkeit von der Temperatur der Mediums im Bereich des Mediumaustritts geregelt wird, indem bei ansteigender Temperatur die Menge des zugeführten Mediums erhöht und/oder dessen Temperatur verringert wird.16. The method according to claim 14, characterized in that the amount and / or temperature of the gaseous medium preferably formed by air in the guide in cocurrent with the direction of movement of the prills (2) in the solidification tower, in dependence on the temperature of the medium in the range the medium outlet is controlled by increasing the amount of the supplied medium and / or its temperature is reduced with increasing temperature. 17. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge und/ oder die Temperatur des Mediums bzw. der Luft bei der Führung im Gegenstrom zur Bewegungsrichtung der Prills im Erstarrungsturm, in Abhängigkeit von der Temperatur des Mediums bzw. der Luft im Bereich des Mediumautritts geregelt wird, indem bei ansteigender Temperatur die Menge des zugeführten Mediums bzw. der Luft erhöht und/oder dessen Temperatur verringert wird.17. The method according to claim 15, characterized in that the amount and / or the temperature of the medium or the air in the guide in countercurrent to the direction of movement of the prills in the solidification tower, depending on the temperature of the medium or the air in the region Mediumautritts is regulated by increasing the amount of the supplied medium or the air and / or its temperature is reduced with increasing temperature. 18. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet dadurch, dass das Medium bzw. die Luft zur Kühlung der sphärischen Prills (2) in einem geschlossenen System umgewälzt wird.18. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the medium or the air for cooling the spherical prills (2) is circulated in a closed system. 19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, gekennzeichnet dadurch, dass die Abluft gereinigt und zurück in die Atmosphäre abgelassen wird.19. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that the exhaust air is cleaned and discharged back into the atmosphere. 20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass kontinuierlich frische Umgebungsluft als Kühlluft in das System zugeführt wird.20. The method according to any one of claims 1 to 17, characterized in that continuously fresh ambient air is supplied as cooling air into the system. 21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die sphärischen Prills (2) mit von der Produktspezifikation abweichender Größe und/oder Form und/oder Gewicht und/oder Schmelzen mit hohen Anteilen an Nickel oder Nickeloxid, die während des Prill- Produktionsprozesses gebildet worden sind, ausgeschieden werden.21. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the spherical prills (2) with deviating from the product specification size and / or shape and / or weight and / or melting with high levels of nickel or nickel oxide, which during the Prill- Production process have been formed, are excreted. 22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die ausgeschiedenen Prills (2) aufgelöst, aufbereitet, gegebenenfalls gereinigt und wieder als Ätzkali (3) in den Produktionsprozess eingeführt werden.22. The method according to claim 21, characterized in that the excreted prills (2) dissolved, treated, optionally purified and reintroduced as Ätzkali (3) in the production process. 23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Lauge in Berührung kommenden Teile des Sprühkorbes (10), einer Umlenkstelle (5) und eines Sammelbehälters (7) mit Stickstoff überlagert sind.23. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the coming into contact with lye parts of the spray basket (10), a deflection point (5) and a collecting container (7) are overlaid with nitrogen. 24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Stickstoffzugabe kontinuierlich oder periodisch erfolgt.24. The method according to claim 23, characterized in that the nitrogen is added continuously or periodically. 25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Erstarrungsturm (11) einer Reinigung unterzogen wird, wobei der Reinigungsprozess nach einem festgelegten Verschmutzungsgrad oder periodisch erfolgt, und das Waschwasser aus einem Waschwassertank (24) in den oberen Teil des Erstarrungsturms (11) gepumpt wird und der trichterförmige Auslass (45, 46) und die Wände des Erstarrungsturms (11) mit Waschwasser und nachfolgend mit Frischwasser gewaschen werden.25. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the solidification tower (11) is subjected to a cleaning, the cleaning process after a specified degree of contamination or periodically, and the wash water from a wash water tank (24) in the upper part of the solidification tower ( 11) is pumped and the funnel-shaped outlet (45, 46) and the walls of the solidification tower (11) are washed with washing water and subsequently with fresh water. 26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Waschwasser bis zu einer maximalen Konzentration von 40% K0H/K2C03 eingesetzt wird.26. The method according to claim 25, characterized in that the washing water is used up to a maximum concentration of 40% K0H / K2C03. 27. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sprühkorb (10) und der Sprühkopf (12) zur Reinigung aus dem Erstarrungsturm (11) entfernt, mehrere Stunden in einem Dampfbad bei maximal 200°C erhitzt und anschliessend auf maximal 400°C vorgeheizt werden und der Sprühkorb (10) und der Sprühkopf (12) wieder in den Erstarrungsturm (11) eingebracht werden.27. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the spray basket (10) and the spray head (12) for cleaning from the solidification tower (11) removed, heated for several hours in a steam bath at a maximum of 200 ° C and then to a maximum of 400 ° C preheated and the spray (10) and the spray head (12) are again introduced into the solidification tower (11). 28. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche eines Auslasstrichters des Erstarrungsturmes (11) durch eine insbesondere elektrische Begleitheizung erhitzt wird.28. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the inner surface of an outlet funnel of the solidification tower (11) is heated by a particular electrical heat tracing. 29. Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenfläche des Auslasstrichters auf eine maximale Temperatur von 100 °C erhitzt wird.29. The method according to claim 28, characterized in that the inner surface of the outlet funnel is heated to a maximum temperature of 100 ° C. 30. Erstarrungsturm (11) zur Herstellung von KOH-Prills durch Granulieren von durch KOH gebildeten schmelzbaren Stoffen (3), wobei aus dem geschmolzenem Stoff (3) sphärische Prills (2) hergestellt, und in Längsrichtung des Erstarrungsturms (11) transportiert und durch ein hindurchströmendes gasförmiges Medium gekühlt werden mit einem vorgeschaltetem Sammelbehälter für Äztkali (3), einem nachgeschaltetem Förderband (17) und Wärmetauscher (18) für die Prills (2), einer Fördereinrichtung insbesondere ein Vibrationsförderelement (20) und einen Becheraufzug (21) für die Prills zu einem Prillsilo sowie eine Steuer- bzw. Regeleinrichtung mit zumindest einen Sensor zur Erfassung von zumindest einem der nachstehenden Messwerte, wie für die Temperatur (32), das Volumen (34) und die Strömungsgeschwindigkeiten (35) des Mediums bzw. der Luft und oder der Prills, dadurch gekennzeichnet dass eine Zubringleitung für den geschmolzenen Stoff in ein Sprühsystem mündet, welches einen topfförmigen Sprühkopf (12) aufweist, der einen im wesentlichen zylindrischen Sprühkorb (10) mit einer vertikalen Längsachse umfasst und der Sprühkopf (12) um eine zur Längsachse parallel verlaufende Drehachse drehbar gelagert und mit einem Rotationsantrieb verbunden ist und ein Mantel (48) des Sprühkorbes (10) mit einer Mehrzahl von über dessen Oberfläche verteilten Durchbrüchen (47) zum Austragen von Tröpfchen des geschmolzenen Stoffes (3) in radialer Richtung ausgebildet ist.A solidification tower (11) for producing KOH prills by granulating KOH formed fusible materials (3), wherein from the molten substance (3) spherical prills (2) produced, and in the longitudinal direction of the solidification tower (11) transported through and a gaseous medium flowing through are cooled with an upstream collecting tank for Äztkali (3), a downstream conveyor belt (17) and heat exchangers (18) for the prills (2), a conveyor, in particular a vibration conveyor element (20) and a bucket elevator (21) for the Prills to a Prillsilo and a control device with at least one sensor for detecting at least one of the following measured values, such as for the temperature (32), the volume (34) and the flow velocities (35) of the medium or the air and or the prills, characterized in that a feed line for the molten substance opens into a spray system, which a to pfförmigen spray head (12) which comprises a substantially cylindrical spray basket (10) having a vertical longitudinal axis and the spray head (12) rotatably mounted about a longitudinal axis parallel to the axis of rotation and connected to a rotary drive and a jacket (48) of the spray basket (10) is formed with a plurality of distributed over the surface openings (47) for discharging droplets of the molten substance (3) in the radial direction. 31. Erstarrungsturm nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche (47) im Sprühkorb (10) kreisrund, oval, mehreckig oder schlitzförmig ausgebildet sind.31. solidification tower according to claim 30, characterized in that the openings (47) in the spray (10) are circular, oval, polygonal or slit-shaped. 32. Erstarrungsturm nach den Ansprüchen 30 und 31, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbrüche (47) im Mantel (48) des rotierenden Sprühkorbes (10) mit eine Fläche von 0,007mm2 - 3,2mm2 ausgebildet sind.32. solidification tower according to claims 30 and 31, characterized in that the openings (47) in the jacket (48) of the rotating spray basket (10) are formed with an area of 0.007mm2 - 3.2mm2. 33. Erstarrungsturm nach einem der Ansprüche 30 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Außendurchmesser des Sprühkorbes (10) im Verhältnis zum Innendurchmesser des Mantels (48) des Erstarrungsturmes (11) zwischen 1 zu 20 bis 1 zu 200 beträgt. Hierzu 4 Blatt Zeichnungen33. solidification tower according to one of claims 30 to 32, characterized in that the outer diameter of the Sprühkorbes (10) in relation to the inner diameter of the jacket (48) of the solidification tower (11) is between 1 to 20 to 1 to 200. 4 sheets of drawings
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