DE934771C

DE934771C - Method and device for the granulation of chemical substances, in particular of fertilizers

Info

Publication number: DE934771C
Application number: DER5202A
Authority: DE
Inventors: Franz Dr Schaub
Original assignee: Ruhrchemie AG
Current assignee: Ruhrchemie AG
Priority date: 1950-09-23
Filing date: 1951-01-16
Publication date: 1955-11-03

Description

Das Patent 932 246 hat ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Granulierung chemischer Stoffe, insbesondere von Kalkammonsalpeter und anderen Düngemitteln, zum Gegenstand. Die durc'h ausreichende Erwärmung geschmolzenen Stoffe werden hierbei durch eine Verteilungsvorrichtung, z. B. mit Hilfe eines Siebbehälters, tropfenförmig aufgeteilt, worauf sie in einen rohrförmigen Behälter hinunter fallen, in den von unten her kühlende Gase mit einer Geschwindigkeit einströmen, welche die Fallgeschwindigkeit der Tropfen erheblich vermindert. Auch bei verhältnismäßig kleinen Rohrhöhen können die kühlenden Gase auf diese Weise ausreichend lange auf die geschmolzenen Materialtropfen einwirken, so daß sich diese schnell verfestigen und am unteren Ende des rohrförmigen Behälters in fertig granulierter Form vorliegen.The patent 932 246 has a method and a device for the granulation of chemical substances, in particular of calcium ammonium nitrate and other fertilizers. The through sufficient The heating of molten substances is carried out by a distribution device, z. B. with the help of a sieve container, divided drop-shaped, whereupon they are in a tubular Containers falling down into which cooling gases flow from below at a speed which significantly reduces the falling speed of the drops. Even with relatively In this way, the cooling gases can remain on the small pipe heights for a long enough time melted drops of material act so that these solidify quickly and at the bottom of the tubular container are in ready-to-use granulated form.

Derartige Granulierrohre haben den Nachteil, daß ein Teil der geschmolzenen Materialtropfen beim Herabfallen mit den Rohrwandungen in Berührung kommen kann, dort erstarrt und haften bleibt. Nach längerer Betriebszeit ist an den Wandungen des Granulierbehälters infolgedessenSuch granulating tubes have the disadvantage that part of the molten material drops can come into contact with the pipe walls when falling, where it solidifies and adheres remain. As a result, after a long period of operation there is on the walls of the granulating container

meistens eine ziemlich starke Kruste vorhanden, die den ordnungsgemäßen Betrieb des Salzkühlers erheblich stört.Most of the time there is a fairly thick crust that allows the salt cooler to work properly significantly disturbs.

Diese Nachteile lassen sich vermeiden, wenn die dem geschmolzenen und tropfenförmig aufgeteilten Material entgegenströmenden Gase sich an den Wandungen des Granulierbehälters mit höheren Geschwindigkeiten bewegen als im mittleren Rohrquerschnitt. In der Nähe der Roferwandungen ίο ausreichend schnell strömende Gase blasen die schmelzflüssigen Tropfen von der Wandung fort, so daß die geschmolzene Masse nur noch geringe Möglichkeit zum Anbacken hat.These disadvantages can be avoided if the molten and teardrop-shaped split Material countercurrent to the gases on the walls of the granulating container with higher Moving speeds than in the middle pipe cross-section. Close to the Rofer walls ίο Sufficiently fast flowing gases blow the molten drops away from the wall, so that the molten mass is only small Has the possibility of baking.

' Die Geschwindigkeit der an den Wandungen des Granulierbehälters aufwärtsströmenden Gase muß vorzugsweise in denjenigen Zonen erhöht werden, wo die schmelzflüssigen Tropfen sich gerade im Zustand der beginnenden Verfestigung befinden und besonders stark zum Ausbacken- neigen. Eine erhöhte Strömungsgeschwindigkeit der an den Rohrwandungen entlangströmenden Kühlgase läßt sich durch Unterdruck oder Überdruck erreichen, wobei die Gase durch geeignete in den Behälterwandungen vorhandene Öffnungen eintreten. Besonders zweckmäßig ist es, wenn man als Gaseintrittsöffnungen Schlitze verwendet, die parallel der Behälterwand verlaufen. Das Granulierrohr kann zu diesem Zweck beispielsweise teleskopartig aus ineinanderübergehenden von oben nach unten enger werdenden Ringabschnitten aufgebaut sein, wobei an den Stoßstellen aufeinanderfolgender Rohrabschnitte Schlitze verbleiben, durch welche die kühlenden Gase eintreten.'The speed of the gases flowing up the walls of the granulating container must are preferably increased in those zones where the molten droplets are just in the Are in a state of incipient solidification and have a particularly strong tendency to bake out. An increased flow rate of the cooling gases flowing along the pipe walls can be achieved by underpressure or overpressure, the gases through suitable in the Openings in the container walls occur. It is particularly useful if you are a Gas inlet openings used slots that run parallel to the container wall. The granulating tube can for this purpose, for example, telescopically from merging from above to be built up at the bottom narrowing ring sections, with successive at the joints Pipe sections remain slots through which the cooling gases enter.

In den Zeichnungen sind in Form von Vertikalschnitten verschiedene Ausführungsmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Granulier vor richtung dargestellt. In the drawings, various possible designs are shown in the form of vertical sections the granulator according to the invention shown in front of the direction.

Das zu granulierende Material wird (Fig. 1) in geschmolzener Form am Kopf des Granulierrohres einer mit siebförmigem Boden versehenen Wanne 1 zugeführt. Der oberste Teil des Granulierrohres besteht aus einem zylinderförmigen· Rohr 3 von rundem oder eckigem Querschnitt, das sich nach oben trichterförmig erweitert. Das Kopfstück 3 ist mit einem Ventilator oder einer anderen Gasabsaugevorrichtung 4 verbunden, welche die erhitzten Gase durch die Leitung 2 ausbläst. Unterhalb des Kopfstückes 3 sind weitere Behälterringe 4, 5, 6 und 7 angebracht, die die gleiche Querschnittsform wie das Kopfstück aufweisen, nach unten hin aber immer enger werden. Zwischen den einzelnen Rohrabschnitten 3, 4, 5 usw. verbleiben auf diese Weise ringförmige Schlitze 8, durch welche der Ventilator 4 von außen her Kühlluft ansaugt. Diese Kühlluft streicht vornehmlich entlang den Behälterwandungen nach oben, so daß an diesen Stellen eine höhere Luftgeschwindigkeit herrscht als im freien Querschnitt des Granulierrohres. The material to be granulated is (Fig. 1) in molten form at the top of the granulating tube a tray 1 provided with a sieve-shaped bottom. The uppermost part of the granulating tube consists of a cylindrical tube 3 of round or angular cross-section, which extends according to widened funnel-shaped at the top. The head piece 3 is connected to a fan or other gas suction device 4 connected, which blows out the heated gases through line 2. Below the head piece 3 are further container rings 4, 5, 6 and 7 attached, which have the same cross-sectional shape as the head piece, according to but get closer and closer at the bottom. Remain between the individual pipe sections 3, 4, 5, etc. in this way annular slots 8, through which the fan 4 from the outside cooling air sucks. This cooling air mainly sweeps up along the container walls, so that These points have a higher air speed than in the free cross-section of the granulating tube.

Am unteren Ende des Granulierrohres ist ein Ablauftrichter 9 angebracht, der das granulierte Material der Auslauföffnung 10 zuleitet. Der Ablauf des Materials wird hierbei derart geregelt, daß innerhalb des Trichters ein gewisser Materialvorrat liegen bleibt, der einen Gaseintritt durch die Ablauföffnung 10 verhindert.At the lower end of the granulating tube, a discharge funnel 9 is attached to the granulated Material of the outlet opening 10 is fed. The flow of the material is regulated in such a way that that within the funnel a certain supply of material remains, the gas entry through the Drain opening 10 prevented.

Wenn man die kühlenden Gase auf die Rohrzone konzentrieren will, wo erfahrungsgemäß die Verfestigung der schmelzflüssigen Tropfen beginnt und eine besonders große Neigung zum Anbacken vorhanden ist, dann wird die erfindungsgemäße Granuliervorrichtung zweckmäßig in der aus Fig. 2 ersichtlichen Ausführungsform verwendet.If you want to concentrate the cooling gases on the pipe zone, where experience has shown that the Solidification of the molten drops begins and a particularly great tendency to stick is present, then the granulating device according to the invention is expediently shown in that of FIG apparent embodiment used.

Der teleskopartig aus einzelnen Rohrringen 11 mit dazwischenliegenden Schlitzen 12 aufgebaute Granulierbehälter ist in seinem mittleren Abschnitt von einer Kammer 13 umgeben. Durch einen Rohranschluß 14 werden in diese Kammer kühlende Gase mit ausreichendem Überdruck eingeblasen und am oberen Ende des Granulierrohres durch den Ventilator 4 wieder abgesaugt. Der Austrag des verfestigten und granulierten Materials erfolgt ähnlich wie bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform durch einen Trichter 9 mit untergesetztem Auslaufrohr 10. Der Kopfteil 3 oder die Wandungen des Granulierbehälters können durch einen Vibrator 15 (Fig. 2) in rhythmische Bewegungen versetzt werden, um das Anhaften von geschmolzenen Materialtropfen zu verhindern.The telescopic from individual pipe rings 11 granulating container constructed with slits 12 therebetween is in its central portion surrounded by a chamber 13. Through a pipe connection 14 are cooling in this chamber Blow in gases with sufficient overpressure and through the upper end of the granulating tube sucked off the fan 4 again. The solidified and granulated material is discharged similar to the embodiment shown in Fig. 1 by a funnel 9 with below Outlet pipe 10. The head part 3 or the walls of the granulating container can through a vibrator 15 (Fig. 2) can be set in rhythmic movements to prevent the adherence of to prevent molten drops of material.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform des Granulierrohres gemäß der Erfindung besteht der Rohrrumpf ebenfalls aus teleskopartig ineinanderübergehenden Rohrabschnitten 16 mit dazwischenliegenden Ringschlitzen 17. Am unteren Ende dieses Granulierrohres ist ein trichterförmiger Plattenrost 18 angebracht, der das granulierte Material dem Auslauf rohr 19 zuführt. Durch eine bewegliche Klappe 20 kann man das Material auf dem Plattenrost 18 mehr oder weniger weitgehend stauen. Unterhalb des Plattenrostes 18 werden durch die Rohrleitung 21 kühlende Gase eingeblasen, die zunächst das auf dem Plattenrost angesammelte Material durchströmen und dann innerhalb des Granulierrohres nach oben steigen.In the embodiment of the granulating tube according to the invention shown in FIG. 3 the tube body also consists of tube sections 16 which merge telescopically into one another with intervening Ring slots 17. At the lower end of this granulating tube is a funnel-shaped one Plate grate 18 attached, the pipe 19 feeds the granulated material to the outlet. By a movable flap 20 can be the material on the plate grid 18 more or less largely jam. Below the plate grate 18, cooling gases are passed through the pipeline 21 blown in, which first flow through the material accumulated on the plate grate and then rise up inside the granulating tube.

Wenn die durch die ringförmigen Rohrschlitze ^05 12 eintretende Luft mit ausreichendem Überdruck eingeblasen wird, dann kann man mit ihrer Hilfe am unteren Ende des Granulierrohres noch weitere Luftmengen injektorartig ansaugen. Hierfür geeignete Vorrichtungen sind aus Fig. 4 und 5 ersichtlich. When the through the annular tube slots ^ 05 12 incoming air is blown in with sufficient overpressure, then you can use it At the lower end of the granulating tube, suck in additional amounts of air like an injector. Suitable for this Devices can be seen from FIGS. 4 and 5.

Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführungsform drückt ein Ventilator 22 Luft in einen geschlossenen Behälter 23, der die teleskopartig angeordneten Rohrschlitze 24 umgibt. Die eingeblasene Luft entweicht durch eine am Kopf des Granulierrohres vorhandene Abzugsleitung 25 gemeinsam mit den angesaugten Luftmengen, die am unteren Rande 26 des Granulierrohres eintreten und vornehmlich im freien Rohrquerschnitt nach oben steigen. Das verfestigte und granulierte Material fällt in einen Trichter 27 und wird von dort in der üblichen Weise weiterbefördert.In the embodiment shown in FIG. 4, a fan 22 pushes air into a closed one Container 23, which surrounds the tube slots 24 arranged in a telescopic manner. The blown air escapes through a discharge line 25 present at the head of the granulating tube together with the aspirated amounts of air that enter at the lower edge 26 of the granulating tube and primarily climb upwards in the free cross-section of the pipe. The solidified and granulated material falls into one Hopper 27 and is conveyed from there in the usual way.

Statt durch teleskopartige Schlitze 24 kann die Kühlluft gemäß Fig. 5 auch mit Hilfe einer am unteren Rohrrande angebrachten Ringdüse 28 ein-Instead of telescopic slots 24, the cooling air according to FIG. 5 can also with the help of an am ring nozzle 28 attached to the lower edge of the pipe

geblasen werden, die über einen geschlossenen Ringraum 29 mit dem Ventilator 30 verbunden ist. Der auf diese Weise am unteren Rohrrand 31 entstehende Unterdruck saugt weitere Luftmengen an, welche die Erstarrung der herabfallenden Schmelztropfen erheblich beschleunigen.which is connected to the fan 30 via a closed annular space 29. The negative pressure created in this way at the lower edge of the pipe 31 sucks in further amounts of air, which considerably accelerate the solidification of the falling melt droplets.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. Process for the granulation of chemical substances, especially fertilizers, e.g. B.

from calcium ammonium nitrate, from their melts, in which the molten masses in one Fall down the vertical, tubular container, into the one from below with sufficient Speed cooling gases flow in, according to patent 932 246, characterized in that, that the melted and teardrop-shaped divided material flowing in the opposite direction Move gases on the walls of the granulating container at a higher speed than in the middle pipe cross-section.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the speed of the gases flowing along the walls is particularly largely in those pipe zones is increased, where preferably caking and solidification of the molten material droplets entry.

3. Apparatus for carrying out the method according to claims 1 and 2, consisting from a vertical tubular container, in the side walls of which are slit-shaped Openings are attached, and from a gas suction device located at the upper end of the container, which the on the container walls sucks off incoming gases.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the granulating tube consists of individual there is telescopically merging tube sections (4, 5, 6) between which entry slots (8) are available for the cooling gases.

5. Device according to claims 3 and 4, characterized in that the granulating container in its central part is surrounded by a chamber (13) in which with sufficient Overpressure cooling gases are blown in.

6. Device according to claims 3 to 5, characterized in that at the lower end of the granulating container a funnel-shaped collecting tray (9) is attached, in which collects the granulated material and closes the material outlet opening.

7. Device according to claims 3 to 6, characterized in that at the lower end of the granulating container a funnel-shaped plate grate (18) is attached, on which the granulated material accumulates before it flows to the discharge opening, with below the Plate grate (18) a gas inlet pipe (21) is present.

8. Device according to claims 3 to 7, characterized in that between the lower end of the granulating tube and the collecting device (27) for the granulated Material openings or spaces (26, 31) are present through which the to the Container walls, air stream blown in in the form of a slot, injector-like additional amounts of air sucks.

9. Device according to claims 3 to 8, characterized in that the outer walls of the granulating container, in particular its head piece (3), with a vibration device (15) are connected.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

1 509 567 10.55