DE1779267B2

DE1779267B2 - Spritzgießform zum Herstellen zweifarbiger Spritzgußteile

Info

Publication number: DE1779267B2
Application number: DE19681779267
Authority: DE
Inventors: Lothar X 5001 Erfurt-Marbach Koenig; Paul X 5034 Erfurt-Hochheim Koenig; Gerhard X 5000 Erfurt Stoessel
Original assignee: VEB KOMBINAT ZENTRONIK X 5230 SOEMMERDA
Current assignee: VEB KOMBINAT ZENTRONIK X 5230 SOEMMERDA
Priority date: 1968-04-11
Filing date: 1968-07-25
Publication date: 1974-03-21
Also published as: DE1779267A1; DE1779267C3; AT306355B

Description

Die Erfindung betrifft eine Spritzgießform zum Herstellen zweifarbiger Spritzgußteile aus thermoplastischen Kunststoffen auf einer Spnczgießmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Pate itanspruchs.

Es sind Spritzgießformen bekannt, in die Kunststoff gespritzt wird, um in nachfolgenden ArbeitsgängL-n ein Spritzgußteil aus farblich unterschiedlich zusammengesetzten Kunststoffen herzustellen.

Eine bekannte Spritzgießform besteht aus beweglichen Formhälften, bei der dem Vor- und Fertigsprilzling entsprechende Formeinsätze in einer drehbaren Drehplatte eingearbeitet sind, deren Drehachse parallel zu den Trennebenen der Spritzgießform angeordnet ist und die nach dem Öffnen der Spritzgießform eine Drehung um 180° ausführt, um von der Position der Vorspritzung in die Position der Fertigspritzung zu gelangen, wobei der Vorspritzling von einem Stempel gehalten wird, und bei der der Angußkanal der einen Farbkomponente in der Trennebene und der Angußkanal der anderen Farbkomponente quer zur Trennebene durch eine Formhälfte verläuft. Die spezielle Anordnung der Drehachse der Drehplatte bezweckt, möglichst großflächige Zweikomponentenspritzlinge herzustellen. Eine weiters bekannte Spritzgießform besteht aus einer beweglichen und einer feststehenden Formhälfte mit einem vertikalen und einem horizontalen Angußkanal, wobei das Einspritzen der entsprechenden Farbkomponente mittels zweier auswechselbarer Teile eines Formeinsatzes über eine vertikal stehende, in einem Wagen befestigte Schraubspindel gesteuert wird.

Bekannt ist insbesondere eine Spritzgießform der eingangs genannten Art (deutsche Patentschrift 885 152), die ein Spritzgießen zweifarbiger Spritzgußteile in einem Arbeitsgang ermöglicht, ohne daß Formteile von Hand ausgetauscht werden müssen. Die Positionen des Vor- und Fertigspritzens werden durch die Drehung einer auswerferseitigen Drehplatte erreicht. Die Angußkanäle liegen parallel zur Drehachse der auswerferseitigen Drehplatte und führen durch ein anspritzseitiges Formteil hindurch, \vodurch ein innenseitiger Anguß ermöglicht wird, um den herum durch die entsprechende Ausgestaltung der Formteile nach Drehung der Drehplatte der andersfarbige Kunststoff gespritzt wird.

Alle diese Spritzgießformen haben den Nachteil,

ίο daß eine Nacharbeit am fertigen Spritzgußieil erforderlich ist. In den meisten Fällen erfolgt der Aiiguß an einer sichtbaren Stelle des Spritzgußteiles. Die Nacharbeit führt zu einer Mattierung der Fläche am Spritzgußteil, so daß sehr oft noch ein Polieren notwendig ist. Es ist auch nicht immer zu vermeiden, daß die Aiigußstelle am Vorspritzling durch die andere Farbe hindurch außen sichtbar ist. In den Fällen, in denen ein innenseitiger Anguß erfolgt, handelt es sich um einen Flächenanguß, der beim Öffnen des Werkzeuges nicht abreißt, sondern zusätzlich abgetrennt werden muß.

Die durch Tastenknöpfe für Büromsschincn und ähnliche Artikel infolge ihrer geringen Abmessungen und ihres komplizierten inneren Aufbaus gegebenen Bedingungen machen es besonders schwierig, den Anguß automatisch abzureißen und den Vorspritzling zu halten, um ihn in die andere Spritzposition zu bringen.

So ist in der deutschen Patentschrift 651 725 eine Angußhalterung beschrieben, bei der ein Preßstempel mit hinterarbeiteten Ausnehmungen versehen ist, in denen der Anguß haften bleibt und beim Zurückgehen des Stempels durch seitlichen Schlag entfernt wird. Bekannt ist auch eine Anordnung zur Halterung eines Spritzgußteiles in Form einer in der auswerferseitigen Formhälfte angebrachten kegelförmigen Hinterschneidung (USA.-Patentschrift 2 306 316). Dic«e Lösungen sind nicht ohne weiteres für jeden Spritzartikel anwendbar, sondern sie müssen z.B. für Tastenknöpfe in Form und Anordnung abgewandelt werden.

Die Erfindung hat den Zweck, ein zweifarbiges Spii 1/-gußteil ohne Nacharbeit mit einem ebenmäßigen Aussehen sowohl in der Fläche als auch in der Farbe in einer Spritzgießform herzustellen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzgießform zum Herstellen zweifarbiger Spritzgußteile (z. B. Tastenknöpfe) aus thermoplastischen kunststoffen so auszubilden, daß eine Nacharbeit am in unmittelbar nacheinanderfolgenden Spritzgießvorgängen hergestellten Spritzgußteil nicht erforderlich ist."

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Angußkanäle in einem Punktanguß in die Formhohlräume einmünden, daß in dem dem die Formstempel tragenden Formteil benachbarter Formteil Buchsen zum Führen der Formstempel vorgesehen sind, daß die Buchsen eitie Hinterschneidunj zur Halterung der Spritzgußteile aufweisen und daC im Bereich der Angußkanäle in einen Angußvcrteilei ragende, kegelförmig hinterdrehte Bolzen angeordne sind.

Mit der erfindungsgemäßen Spritzgießform ist e: möglich, ein zweifarbiges Spritzgußteil in unmittelbai nacheinanderfolgenden Spritzgießvorgängen herzu stellen, das, ohne zusätzliche Arbeitsgänge notwendig zu machen, ein ebenmäßiges Aussehen aufweist.
Nachstehend wird die Erfindung an Hand eine:

\usführungsbeispieles näher erläutert. In der Zeich- ungeordneten Tellerfedern 18 beweglich gelagert.

Hing zeigt Für die Rückbewegung, also entgegen der Spriizrich-

F ig. 1 eine schematische Darstellung der Spritz- Hint, dient das Ansatzstück !9 der Aiißußbuchse 16 £

ließvorrichtung in geschlossenem Zustand in Verbin- als Begrenzung. Mit dem Formteile ist weiterhin |

lung mit der Spriizgießmaschine, 5 durch Zylinderkopfschrauben 20 mit Innensechskant |

Fig. 1 :!ie Draufsicht auf ein als Vorspritzling zu das Formteil 9 fest verbunden. In dem Formteil 9 la- |

bezeichnendes Tasicnknopfkernstück, gern hinlerclrelue Bolzen 21 zur Halterung des An- |

F i g. 3 eine Seitenansicht des Tastenknopf kern- gusses entsprechend der Anzahl der zu spritzenden |

Stückes nach F i g 2, Tastenknöpfe, die durch das mit dem Formteil 9 über |

F i g. 4 eine Schnittansicht des fertigen Tasten- io vier Führungsbolzen 22 geführte und lose ve.bun- f]

knopfes entsprechend der Linie A-A in F i g. 1, dene Formteil 10 hindurchgehen und mit ihren BoI- ;|

F i g. 5 die Unteransicht des Tastenknopfes nach zenenden 21 α in die Angußverteiler 25, die in dem |

F i g. 4, Formteil 10 eingearbeitet sind, münden. Das Bolzen- ä,

F i g. 6 die geschlossene Spritzgießform im Schnitt ende 21 α ist zum Zwecke der Halterung des An- ?,

nach der Linie A-A in Fig.S, wobei die in Fig. S i₃ gusses beim Abreißen von den Spritzlingen kegeiför- |

nicht gezeichneten, sich anschließenden Formteile 12 mig hinterdreht. Von den Angußverteilern 25 gehen |

bis 15 in gleicher Linie mitgeschnitten wurden, die durch die Formstempel 27 hindurchführenden S

F i g. 7 eine Seitenansicht der Spritzgießform im Angußkanäle 26 aus. Die Schiebebewegung des '

geöffneten Zustand, wobei die Lage der Haltekrallen Formteiles 10 wird durch den an dem Formteil 10 a

35 zur Darstellung der Funktionsweise etwas verein- ₂o befestigten Anschlug 23 begrenzt. Tn den Formteilen

facht gezeichnet wurde, 8,9 und 10 ist ein Fühningsbuch^c^nsysiem einge-

F i g. S einen Schnitt der Spritzgießform noch der baut, weiches aus der in den Formtei.'en 8 und 9 fest-

Linie B-B in Fi g. 7. sitzenden Ansatzbuchse 28, der in ihr verschiebbar

Die Vorrichtung ist eine für thermoplastische angeordneten Buchse 30 α und der in dem Formteil Kunststoffe verarbeitende Spritzgießmaschinen be- 25 10 gehaltenen Buchse 30 besteht. In den Buchsen 30 stimmte Spritzgießform, mit zwei in der Maschine und 30 .< lagern ebenfalls axial verschiebbar vier : parallel angeordneten, horizontal bewegbaren mehr- Führungsbolzen 22 (Anzahl erkennbar in Fig. 8), teiligen Formen mit den als Platten ausgebildeten die an ihren Enden in dem Formteil 11 \ erschraubt Formteilen 8 bis 15, in die verschiedenfarbiger sind und dieselbe gleichzeitig führen. In das Formteil Kunststoff durch die den Formeinheiten zugeordne- ₃₀ 11 ist weiterhin eine Haltplatte 45 zur Befestigung ten Spritzzylinder /V/V mit ihren Düsen 17 gespritzt der Formstempel 27 eingesetzt und mit ihr fest verwird (Fig. 1). Im folgenden wird in der Hauptsache bunden. Zur Lagesicherung der Formstempel 27 genur eine Spritzgießform beschrieben, da beide Spritz- gen Verdrehen dienen Zylinderstifte 49, die in die ; gießformen im wesentlichen gleich gestaltet sind. Aussparung 60 eingreifen. Da, wie aus F i g. 4 und 5 ']

Die schließseitige Formhälfte, bestehend aus den 35 ersichtlich, der Punktanguß für den Vorspritzling Formteilen 13 bis 15, ist fest mit dem auf vier Säulen zentrisch und für den Fertigspritzling exzentrisch er- ', M VI horizontal beweglichen Maschinenteil MII folgt, ist eine entsprechende Anordnung der Anguß- i verbunden, während die aus den Formteilen 8 bis 12 kanä'.e 26 in den Formstempein 27 vorgesehen. ) zusammengesetzte spritzseitige Formhälfte über die Der Formstempel für den Vorspritzling entspricht feststehenden Formteile 8 und 9 und dem mit dem 40 dem Innenhohlraum des in F i g. 3 dargestellten Ta-Formteil 8 durch Senkschrauben 19« verschraubten stenknopfkernstückes 1, und der Formstempel für den Ansatzstück 19 mit dem feststehenden Maschinenteil Fertigspritzling ergibt sich aus dem Innenraum des in Ml verbunden ist (F i g. 1, 6). Das Formteil 12 ist in Fig. 5 von unten gezeigten fertig gespritzten Tastentuner auf einer zahnradgetriebenen, parallel zu den knopfes. Zur Mitnahme des Formt^piles 11 bei der Säulen M VI verlaufenden Achse MIV angeordneten 45 über die Hydraulik der Maschine eingeleiteten öff-Drehplatte verschraubt und wird, wie später noch nungsbewegung sind an ihr vier Haltekrallen 35 mitausführlich zu beschreiben ist, durch eine Drehung tels Zylinderschrauben 39 mit Innensechskant befeder Drehplatte um 180° mit den Vorspritzlingen in stigt, die in vier in der Drehplatte 40 befestigte Mitdie Position der Fertigsprtzung gebracht. nehmer 41 eingreifen. Die in F i g. 7 dargestellte

Das aus einfarbigem Kunststoff bestehende als 50 Funktionsweise ist zur Verdeutlichung nur mit zwei

Vorspritzling zu bezeichnende Tastenknopfkern- Haltekrallen 35 dargestellt, wobei die genaue Lage

stück 1 trägt erhaben gegossen auf seiner Draufsicht- vnd Befestigung der Haltekrallen 35 aus F i g. 8 her-

fläche das Schriftzeichen 2 (Fig. 2) und weist außen vorgent. Zur Unterstützung der Öffnungsbewegung

an zwei Seiten je zwei Schlitze 3 als Durchtrittsöff- sind in Buchsen 29 eingesetzte Druckfedern 34 an-

nung (F i g. 3) für die aus andersfarbigem Kunststoff 55 geordnet.

bestehende, zu spritzende Ummantelung 4 mit Trag- In der Drehplatte 40 der Spritzgießform cingelas-

teil 5 zur Aufnahme des Tastenhebels und am unte- sen trägt ein Formteil 12 die Vorspritzlingc und das

ren Rand eine Hinterschneidung6 (Fig.4) auf, wo- andere Formteil 12 die Ferügspritzlinge (in Fig. ό)

bei der Zeichen tragende Teil eine halsbildende, in ist nur ein Formteil 12 beim Spritzgießen des Vor-

die Aufnahmeöffnung 5 a des Tragteiles 5 hineinra- 60 spritzlings gezeigt) mittels Buchsen 46, die zum

gende Verstärkung 2 a hat. Während beim Vorspritz- Zwecke der Halterung mit einer umlaufenden Hin-

ling der Punktanguß7 an der Verstärkung la terschneidung, welche der Hinterschneidungö des

(Fi g.4) erfolgt, liegt er beim Fertigspritzling an Sprilzüngs entspricht (Fig.4) versehen sind. Das

einem Steg 5 b des Tragteiles 5 (F i g. 5). Formteil 12 ist mit den Formstempein 27 entspre-

VVie aus Fig.6 ersichtlich ist, trägt das Formteile 65 chenden Durchtrittsöffnungen versehen. Die Buchsen

die Angußbuchse 16 zur Aufnahme der an den 46 dienen weiterhin zur Führung der FormsU mpel

Spritzzylindern MV angeordneten Düsen 17. Die 27 und sind in dem Formteil 12 durch eingelassene

Anoußbuchsen 16 sind öurch die in dem Formteile angeschraubte Leisten 47 befestigt. Das nach der

Drehplatte 40 folgende, dem Schlicßteil zugehörige krallen 35 eingreifen, bestimmt. Dabei erfolgt die

Formteil 13 trägt die je nach erforderlichen Schrift- Trennung des Angusses vom Vorspritzling, und der

zeichen auswechselbaren Formeinsätze 48 für den Formstempel 27 wird vom Vorspritzling abgezogen.

Vorspritzling entsprechend der äußeren Form des Das Einrasten der Mitnehmer 41 in die Haltekrallen

Tastenknopfkernstückes 1 gemäß Fig. 2 und 3 und 5 35 bewirkt das Mitnehmen des Formteiles 11 mit den

für den fertigen Tastenknopf den der äußeren Form eingeschraubten Führungsbolzen 22 und führt somit

des fertigen Tastenknopfes gemäß Fig.4 entspre- zur Trennung von dem Formteil IO und zum Abzic-

chcndcn Formeinsatz. Die Formeinsätze 48 sind hen des Formstcmpels 27 vom konischen Anguß. Mit

durch Zylinderstifte 49« verdrehgesichert. dem Anschlag des Bundes 22« des Führungsbolzens

Da Formeinsätzc 48 und Formstempel 27 zueinan- io 22 an die Buchse 30« ist der Abstand zwischen beider passen müssen, liegt zwischen den Formteilen 12 den Formteilcn festgelegt. Die immer noch anhal- und 13 ein Führungssystem, das aus der Buchse 50 tende Zugbewegung der Drehplatte 40 mit den und dem Stift 51 besteht. Zylinderschrauben 52 befe- Formteilen 12 und Il nimmt nunmehr durch den stigen die Formteile 13; 14 und 15 miteinander. Bund 22« die Buchse 30« mit, die wiederum das Kühlungsbohrungen 53 sind über Schlauchanschlüsse 15 Formteil 10 von dem Formteil 9 in einem durch den 54 mit einer außerhalb der Maschine befindlichen Anschlag 23 bestimmten Maße trennt, das ausreicht, Temperaturregclanlage verbunden (Fig. 7). In dem um den am kegelförmig hinterdrehten Bolzcncndc letzten Formfeil 15 der schließseitigen Formhälfte, 21« des Bolzens 21 gehaltenen Anguß von demseldie am Maschinenteil /V/ II befestigt ist, ist ein zusatz- ben abzuziehen.

liches Auswerfersystem angeordnet. Es besteht aus 20 Die Trennung der Formteile 9 und 10 wird durch

Druckfedern 55, Auswerferbrücken 56, durch Zy- die in der Buchse 29 gelagerte Druckfeder 34 unter-

linderstifte 57 gesicherte Rückdruckbolzen 58 und stützt.

Auswerfer 59. Über einen Endschalter wird die axiale Bewegung

Die Funktionsweise der Spritzgießform ist fol- der Drehplatte 40 beendet. Das über das Kniehebclgende: Der Spritzvorgang beginnt bei geschlossener 25 system der SpritZjzicßmaschinc bewegte Maschinen-Spritzgießform, indem die die farblich untcrschiedli- teil M Il ^k den Formteilcn 13, 14 und 15 hat inzwichen Kunststoffe tragenden Spritzzylinder Λί V mit sehen einen Endschalter an der Spritzgießmaschine ihren Düsen 17 gegen die Angußbuchsen 16 der erreicht, das Formteil 13 ist von dem Formteil 12 ge-Spritzgießform fahren. Beim erstmaligen Anfahren trennt, wodurch die Formeinsüt;:e 48 von den Spritzwird zunächst das Tastenknopfkernstück 1 gespritzt, 30 lingen abgezogen wurden. Damit die Spritzlinge bei während beim wiederholten Anfahren beide Düsen diesem Trennungsvorgang nicht von der Buchse 46 17 gleichzeitig in Funktion treten. Der erwärmte abgezogen werden können, drückt sie die Auswerfer-Kunststoff fließt durch Angußvcrteiler 25 und An- einrichtung 55; 56; 57; 58; 59 zurück. Über den gußkanäle 26 in den durch die Schließung der Spritz- Endschalter wird die Dmhung der Drehplatte 40 gießform hergestellten Hohlraum, der den Tasten- 35 über die zahnradgetriebene Achse M IV bewirkt, woknopf bzw. sein Kernstück 1 ergibt. Dabei ist die durch die in dem Formteil 12 mittels der Buchsen 46 Spritzgießform so gestaltet, daß der Tastenknopf wie geschallenen Vorspritzlinge in die Position der Fcrauch sein Kernstück 1 mit seinem unteren offen gc- tigspritzung gelangen. Über einen weiteren Endschalhaltenen Teil entgegen der Spritzrichtung liegt. Die ter wird die Schließung der Spritzgießform cingeleidurch die Formstempel 27 hindurchführenden An- 40 tet.

gußkanäle 26 ermöglichen ein Spritzgießen der Es erfolgt zunächst der Rückgang der Drehplatte

Sprit; linge im Punktanguß von innen nach außen, 40 mit den Formteilen 12, wodurch die in dem

wobei das Tastenknopfkernstück 1 bzw. der fertige Formteil 11 gehaltenen Formstempel 27 für den Fer-

Tastenknopf die schon beschriebene Gestalt anneh- tigspritzling in die Öffnung des Tastenknopfkern-

men. Nach dem Spritzgießen und nach zur Festigung 45 Stückes 1 bzw. der Formstempel 27 für den Vor-

des thermoplastischen Kunststoffes ausreichenden spritzling in die Durchtrittsöffnung des Formteiles 12

Abkühlung durch das in Kühlungsbohrungen 53 ge- einfährt. Sofern sich durch einen vorangegangenen

führte Medium beginnt der Formöffnimgsvorgang." Arbeitstakt fertiggespritzte Tastenknöpfe ir. dem

Über ein durdfHydrautik betätigtes^Kniehebelsy- Formteil 12 befinden und durch die Drehung der

stern der Spritzeießmaschine wird die aus den Form- 50 Drehplatte 40 diese in die erste Position zurückge-

teilen 13; 14; 15 bestehende, auf Säulen /VfVT der führt werden, stößt der einzuführende Formstempel

Maschine geführte schließseitiae Formhälfte von der 27 des Vorspritzlings den Tastenknopf aus derr

Drehplatte 40 hinwegbewegt. Gleichzeitig wird durch Formteil 12 in eine Auffangvorrichtung heraus.

Hydraulik die axial gelagerte Drehplatte"40 mit dem Im weiteren Verlauf des Schließvorganges sine

an ihr befestigten Formteil 12 und der; anhängenden 55 nunmehr durch die Drehplatte 40 die Formteile 11

Formteilen 11; 10; 9 in Bewegung gesetzt, wobei die 10; 9 in ihre Ausgangslage zurückgeführt worden

Öffnungsbewegung der schließseitigen Formhälfte in und das Kniehebelsystem der Spritzgießmaschine be

schnellerem Tempo erfolgt als die Bewegung der wirkt die Heranführung der Formteile 13; 14; 15 mi

spritzseitigen Formhälfte. ~ den in dem Formteil 13 befestigten Formeinsätzer

Dieser Öffnungsvorgang geht folgendermaßen vor 60 48, die für die zu spritzenden Tastenknöpfe das Ne

sich: Zunächst trennt sich"die Drehplatte 40 mit dem gativ der Ummantelung des Tastenknopfkernstük

Formteil 12 von dem Formteil 11. Der Abstand zwi- kes 1 darstellen.

sehen beiden Formteilen wird durch vier an der Es erfolgt nun wieder ein Formfüllungsvorgang

Drehplatte 40 befestigte Mitnehmer 41, die in eben- wobei der Tastenknopf fertig- und das Tastenknopf

faüs vier an dem Formteil 11 angeschraubte Halte- 65 kernstück 1 vorgespritzt werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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Claims

Patentanspruch:

Spritzgießform zum Herstellen zweifarbiger Spritzgußteile- aus thermoplastischen Kunststoffen auf einer Spritzgießmaschine, mit zwei mehrteiligen Formhälften, mit in den Formhälften angeordneten, Formhohlräume begrenzenden Formteilen, mit ein einem Formteil in Spritzrichtung liegenden Angußkanälen, die durch im Formteil angeordnete Formstempel hindurch an die die Innenseite des Spritzgußteiles bildende Seite der Formhohlräume führen, und mit einer zwischen den Formhälften angeordneten, über einen Winkel von 180° drehbaren Drehplatte, dadurch gekennzeichnet, daß die Angußkanäle (26) in einem Punktanguß in die Formhohlräume einmünden, daß in dem dem die Formstempel (27) tragenden Formteil (11) benachbarten Formteil (12) Buchsen (46) zum Führen der Formstempel (27) vorgesehen sind, daß die Buchsen (46; eine Hinterschneidung zur Halterung der Spritzgußteile aufweisen und daß im Bereich der Angußkanäle (26) in einen Angußverteiler (25) ragende, kegelförmig hinterdrehte Bolzen (21) angeordnet sind.