DE1778950A1

DE1778950A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von vorgeformten Formmassen

Info

Publication number: DE1778950A1
Application number: DE19681778950
Authority: DE
Inventors: Heinrich Beck; Wolfram Dipl-Ing Busch; Richard Dipl-Ing Gauer; Hermann Dipl-Ing Wallhaeusser
Original assignee: Chemische Werke Albert
Current assignee: Hoechst AG Werk Kalle Albert
Priority date: 1968-06-22
Filing date: 1968-06-22
Publication date: 1971-08-26
Also published as: FR2011458A1; CH498697A; BE734911A; DE1778950B2; GB1278297A

Description

Chemische Werke Albert, Wiesbaden-Biebrich, Albertstraße 10 - 14

Patentanmeldung

Y^riä^rirlLyi^Vorrichtun^

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von vorgeformten FormmaSvsen aus härtbaren Kunstharzen, beispielsweise Phenol- oder Melamin-! ornaldehydharzen, ungesättigten Polyesterharzen und den üblichen Zusätzen wie Füll- und/oder Verstärkerstoffen, Dispersions- und/oder Lösungs-Gleitmitteln, Farbstoffen usw. sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens/ es errri'J^licht die Herstellung hinsichtlich Form, Größe, ohysikalJ ü::ier chemischer Eigenschaften

besonders gleichmäßiger Formmasse.;.

Gemäß dem bisherigen utand der Technik worden die Komponenten für Formmassen auf der Grundlage der genannten Kunstharze zunächst in Misch- und Kneteinrichtungen behandelt; die dabei anfallenden, meist warmen Mischungen werden dann abgekühlt, zerkleinert und durch 3ieben bzw. Sichten fraktioniert. Dabei ist nur ein bestimmter i/,rnberexh als einheitliches Endprodukt brauchbar; die relativ großen ¹Ae: /ju an ,cberkorn bzw. Unterkorn,die je nach dem geforderten engen bzw. weiteren Kornbeieich zwischen 33 und 5 >' liegen können, müssen in die Zerkleinerungsstufe bzw. in die Mischstufe zurückgeführt werden. Diene zwangsläufige Rückführung erheblicher Materialwerten läßt nur eine unbefried igende Ausnutzung der Kapazität der Produkt!jnseinrichtungen zu und verteuert damit das Endprodukt. Ebenso sch*,·.¹ er v.iegt die Tatsache, daß das Rückgut in der Misch- und Knetstufe erneut eine Wärmebehandlung erfährt, die sich auf den Kondensationsgrad der Harze auswirken muß, so daß unter anderem hinsichtlich der Fließ- und Härtungseigerischaften

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uneinheitliche Produkte entstehen. Deshalb lassen sich die hohen Anforderungen an die Einheitlichkeit und Gleichmäßigkeit aller für die Verarbeitung der Formmassen zu Formteilen wichtigen Eigenschaften durch die bekannten Verfahren nur bedingt und mit hohem Aufwand erfüllen; der Trend zur automatisierten oder programmierten Verarbeitung lä'3t eine weitere Steigerung dieser Anforderungen erwarten.

Von diesen Ueberlegungen geht die vorliegende Erfindung aus. Ihr Gegenstand ist ein Verfahren zur Herstellung von vorgeformten Formmassen aus härtbaren Kunstharzen und üblichen Zusatzstoffen durch Mischen, Verkneten und Vorforoien der Ausgangsstoffe; es ist dadurch gekennzeichnet,daß das Gemisch so lange homogenisiert wird, b:^rs ea den plastischen Zustand erreicht hat, und daß das so erhaltene plastische Gemisch mittels einer Schubschnecke oder einer ähnlichen Verrichtung, die eine axial unnachgiebig gelagerte Schnecke und einen mit dem Zylinder verbundenen Strvuraum aufweisen, dessen Volumen durch einen Kolben oder ähnliche H^tel veränderbar ist, durcn einen Granulierkopf gedrückt wird, wobei die Drehbewegung der Schubschnecke gestoppt oder gedrosselt ist, und daß die den Granulierkopf verlassenden Stränge zerteilt werden.

Gegebenenfalls ist die Kühlung des Endproduktes zweckmäßig.

Eine Abwandlung dieses Verfahrens besteht darin, das geknetete Gemische nach Erreichung des plastischen Zustandes abzukühlen, vorzubrechen und dann zur erneuten Erreichung des plastischen Zustandes weiter zu kneten und anschließend zu granulieren.

Weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens. Sie ist gekennzeichnet durch eine Schubschnecke mit"Granulierkopf und Abschlagvorrichtung bei der der beim Schneckenrücklauf eintretende Staudruck einstellbar und die Vorschubgeschwindigkeit unabhängig vom otau- und Gegendruck stufenlos regelbar ist. Der Schubschnecke können Vorrichtungen zum Mischen und Kneten sowie geggebenenfalls eine Kühl- und/oder eine Zerkleinerungsvorrichtung vorgeschaltet, ein Granulierkopf, eine Zerteilungsvorrichtung für die den Granulierkopf verlassenden Stränge und gegebenenfalls eine Kühl- und/oder Sortiereinrichtung für das fertige Granulat nachgescMtet sein.

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Im Gegensatz zu der für Duroplaste bekannten Verfahrensweise wird somit die Verformung nicht durch Zerkleinerung einer erstarrten Mischung, sondern unmittelbar mit einer plastischen Mischung vorgenommen, die z.B. durch eine Lochseheibe getrieben und hinter der Scheibe in gleichmäßige \",cke zertrennt wird.

i;iese Arbeitsweise erbringt zunächst den besonderen Vorteil, daß der Anteil an Fehlformen oder Bruch außerordentlich gering ist; er liegt in der Regel bei 0,1 ?. Die Produkt!onseinrichtungen kennen also praktisch ohne Belastung mit Rückgut und ohne jeden Leerlauf arbeiten; die geringen ,Mengen an Fehlforaen können ohne Beeinträchtigung der Qualität der Endprodukte eingearbeitet werden. Meist ist jedoch eine Sortierung nicht erforderlich.

Ein weiterer Vorteil liegt in dem wesentlich einfacheren Herstellungsverfahren und dem kleineren Apparatevolumen. Für den Verarbeiter der erfindungsgernäS hergestellten Formmassen ist der folgende Vorteil von entscheidender Bedeutung: die Heit, in der das Genisch aus den härtbaren Kunstharzen und den Zusatzstoffen dem Einfluß von Wärme unterworfen ist, bis es zur vorgefornten Formmasse geworden ist, ist immer und überall praktisch gleich, d.h. das sogenannte "Verweilzeitspektrum" ist außerordentlich eng. Mit anderen Wprten: die erfindungsgenäß hergestellten Formmassen sind besonders einheitlieh,,denn es gibt darin praktisch keine Anteile, die einer jeweils verschiedne langen Wärmeeinwirkung unterworfen wurden, so daß der Kondensat!onsgrad und damit die Flie£~ und Härtungseigens:?haften verschieden sein konnten, wie das beim Arbeiten gemä3 Stand der Technik schon durch die hohen Anteile an Rückgut zwangsläufig der Fall ist; dabei muß das "Verweilzeitspektrum" sehr breit sein.

Die Einheitlichkeit der erfindungsgemäS hergestellten härtbaren Formmassen ist aber nicht nur hinsichtlich ihres chemischen Aufbaues und damit ihrer Verarbeitungseigenschaften, sondern auch hinsichtlich ihrer äußeren Form in besonderem Maße gewährleistet,

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so daß eine leichte und zuverlässige Dosierung möglieh ist. Durch die Art der Lochscheibe und die Geschwindigkeit der Abschlagvorrichtung läßt sich auch die Granulatgröße weitgehend beeinflussen, so daß auch in dieser Hinsicht praktisch alle Anforderungen erfüllt werden können.

Die Formgebung, beispielsweise Granulierung aus dem plastischen Zustand heraus, wie sie erfindungsgemäß für härtbare Formmassen mit Duroplasten als Harzgrundlage erfolgen soll, ist bei dem als Thermoplaste bezeichneten Kunststoffen wie beispielsweise Polyäthylen oder Polypropylen kein besonderes Problem, weil Thermoplaste innerhalb eines sehr weiten Temperaturbereiches plastisch bleiben, ohne sich dabei in chemischer Hinsicht praktisch zu verändern. Dieser Vorgang ist reversibel und kann ohne weiteres wiederholt werden.

Bei den härtbaren Formmassen dagegen, die auf der Grundlage von Duroplasten aufgebaut sind, ist der Temperaturbereich der Plastizität ganz allgemein weitaus enger; der plastische Zustand geht bei Temperaturerhöhung, wie sie auch durch mechanische Bearbeitung, z.B. durch Kneten, erfolgen kann, meist recht rasch, häufig fast sprunghaft, in einen chemisch Irreversiblen,durch beginnende Vernetzung gekennzeichneten Zustand über, der letzten Endes zur gleichfalls irreversiblen dreidimensionalen Vernetzung fährt.

Deshalb -versagen viele der zur Aufbereitung von Thermoplasten bekannten Verfahren, wenn man versucht, härtbare Formmassen danach zu verarbeiten. So sind auch viele der für die Aufbereitung von Thermoplasten üblichen Apparate, z.B. Extruder, iür die Verformung von härbaren Formmassen nicht brauchbar, weil die in diesen Extrudern von der Schnecke geleistete Arbeit und damit der Masse zugeführte Wärmeenergie kaum beeinflußbar hauptsächlich vom Widerstand abhängt, den das Mundstück der Masse entgegensetzt. Die Wärmeregulierung allein durch die üblichen Heiz- und Kühleinrichtungen arbeitet viel zu träge, um den bei härtbaren Formmassen engen Temperaturbereich des plastischen Zustandes mit der erforderlichen Sicherheit einhalten zu können.

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In den beigefügten Zeichnungen ist der Ablauf des Verfahrens bzw· eier Aufbau der Apparatur gemäß Erfindung in verschiedenen Variationen der Vorbehandlung schematisch dargestellt, und zwar in

I-igur I die Aufbereitung einer lediglich durch Vermischen bzw. Vorplastii:ieren gewonnenen Masse,

Figur II die Aufbereitung einer durch Mischen und mehrfaches, durch Zwischenkühlung unterbrochenes Kneten gewonnenen Masse, "wobei die Kühlung durch Verdampfung erfolgt,

Figur III die Aurbereitung einer gleichfalls durch Mischen und mehrfaches, durch Zwischenkühlung unterbrochenes Kneten gewonnenen kasse, wobei die Kühlung durch flüssige und/oder gasförmige Kühlmittel erfolgt und die abgekühlte Kasse zerkleinert wirdj

In allen diesen Fällen werden dann die so vorbehandelten Massen in der .ohuboohneckeri-arrinuliermaochine erneut geknetet und vorgeformt und anschließend gekühlt und gegebenenfalls sortiert.

r '-gur IV zeigt eine Ausführungsforta einer einspindelig arbeitenden ochubschnecken-Granuliermaschine.

Austeile einer Jchubsohnejke kann auch eine Vorrichtung verwendet werden, die eine axial unnachgiebig gelagerte üciinecke und einen r.ilt uo.i /,./linder verbundenen Jtaaraurn aufweisen, dessen Υοΐαί.ιβη öaroh einen Kolben jdor ähnliche .-Iittel veränderbar ist.

''ii den i';_uuren I bin III .jeüeu^ei,:

1 und 2 ;ine Mischstufe ouer eine ...,.; jukaskade, u.h. eine parallel lev hiatereinander geochaltete Fulge von Mischern, die gegebenen-IiIl^ vieh die Funktionen iie:i Kneuers, Vorplastifiüierena und '-'ihleiii: übernehmen können

• ei η*-· Kr.iitstufe, beispiel sv/ei.se ein Mischwalzwerk jder ein

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H eine Kühlstufe, beispielsweise ein Wanderschicht-, Band- · "^iJ oder Vibrationskühler, .^-

5 eine Zerkleinerungsstufe, beispielsweise Brecher oder Mühlen,

6 eine Knet- und Granulierstufe, erfindungsgeraäß eine einapindelige Schubschnecke, siehe Figur IV, oder eine ähnliche Vorrichtung,

7 eine Kühlstufe für das Granulat, beispielsweise ein Wanderschicht-, Riesel- oder Fließbettkühler,

8 eine Sortierstufe zur Aussonderung von Fehlformen, beispielsweise eine Klassier-Siebmaschine.

a) Bei dem Verfahren gemäß Figur I werden die Ausgangsstoffe in den Mischern 1 und 2 untereinander gemischt; das fertige Gemisch wird in der Schubschnecke, d.h. Knet- und Granulierstufe 6 in plastischen Zustand versetzt und in diesem Zustand durch den Granulierkopf gearückt, dann zerteilt, das Granulat in otufe 7 gekühlt und in 3tu:e 3 der, wie bereits' erwähnt, o£-hr geringe Anteil an Fehlforrnen gegebenenfalls aussortiert, α er ohne weiteres in die Granulierstufe β zurückgeführt werden kann, wie in Figur I ersichtlich. Daß das Aussortieren bzw. die Rückführung keine zwangsläufige, sondern eine wahlv.elüe Kaßnahme ist, wira durch die Strichelung der Stufe 8 angedeutet.

b) tn der gleichen Apparatur gemäß Figur I kann das Gemisch der Ausgangsstoffe jedoch au 2h durch Kneten anplastiziert und beispielsweise durch Kontakt- und/oder Luftkühlung gekühlt werden, bevor es der Knet,- und Granulierütufe 6, d.h. der >;-jhubsahnecke zu^ei'"hrt und dort welterverarbeitet wird, wie geschildert.

Bei eiern Verfahren goraäß Figur IT werden die Ausgangsstoffe ■/.yin'-iahst Ln den Mischstufen 1 und 2 miteinander gemischt. Das Gernisoh gelangt dann in die Knetstufe .3, die im vorliegenden Fall aia Doppelschneoke ausgebildet ist und auch mit Entgasungseinrichtungeri versehen üein kann, wobei durch Verdampfen flüchtiger Ausgangstoffe gekühlt wird. Die Kühlung kann aber auch analog an der L/ebergangsstelle der Knetstufe j5 zur Knet- und Granulierstufe

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erfolgen. Die Stufe 6 kann, wie dargestellt, auch zur Erzielung einer kontinuierlichen Uebernahme aus mehreren parallel geschalteten einspindeligen Schubschnecken bestehen, sj dal? sich die die Ausstoßzeiten entsprechend verkürzen.

Beim Verfahren gernäß Figur III wird zunächst in 1 und 2 gemischt, dann in ^ geknetet, in 4 bis zum Erstarren der Masse gekühlt und Ln ^ry zerkleinert. 6 ist wieder die einapindelige Schubschnecke als Knet- und GranuIierstufe; das Granulat wird in 7 gekühlt, in 3 werden gegebenenfalls Fehlfarmen aussortiert und anschließend wieder nach 6 zurückgeführt. Diese Arbeitsweise ermöglicht das Anlegen eines "Materialpuffers", d.h. eines gewissen Vorrates an Material, das die Zerkleinerungsstufe 5 passiert hat und nach und nach der Granulierstufe 6 zugeführt werden kann.

Figur IY ist eine Ausführungsform einer einspindeligen Schubschnecke, wie sie für die Granulation von Thermoplasten bekannt ist.

Die Sohnecke 11 dieser Einrichtung ist, wie durch Pfeile angedeutet, dreh- und verschiebbar in dem Gehäuse 12 gelagert. Am Gehäuseaustritt ist ein Cranulierkopf 1J> mit Abschlagmesser 14 angeordnet. Das Gehäuse trägt einen Heiζ-Kühlmantel I5 mit mehreren Temperierzonen; die Schnecke weist einen Kanal 16 zur Führung v:n Heiz- oder Kühlmittel auf. Diese Einrichtungen dienen zum Ausgleich von Wärmeverlusten; sie können aber auch zur Einstellung der Reibungsverhältnisse an der Gehäusewand zu denen an der Schneckenoberfläche benutzt werden. Die Schneckenwelle ist über ein Getriebe stufenlos regelbar angetrieben.

Die Schneckenlänge liegt üblicherweise zwischen dem 5- bis 25-fachen des Schneckendurchmessers. Die Umfangsgeschwindigkeit der Schnecke ist beispielsweise im Bereich von 0,1 bis ^Z m/min und der Schubweg vorzugsweise im Längenbereich von 3,25 bis J Durchmessern einstellbar. Der dem Staudruck entgegenwirkende Widerstand ist stufenlos z.B. zwischen 2 und 300 Atmosphären¹ einsteuerbar.

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Zur Steuerung und Regelung dienen Heiζ-Kühl-Aggregate (18) zur unabhängigen zonenweisen Temperierung des Zylinders und zur unabhängigen Temperierung der Schnecke, Fühler (19) zur Kontrolle oder Steuerung einer charakteristischen Zustandsgröße der Masse und an sich bekannte mechanische, elektrische und hydraulische Einrichtungen zur Einstellung und Steuerung von Verschiebungswiderstand (17) der Schnecke, Schubweg, Schneckendrehzahl (2j) und Schubgeschwindigkeit.

Beim Betrieb der vorgeschlagenen Schubschnecke entsteht zwischen Schneckenende und Granulierkopf ein wachsendes Materialpolster, das nach Erreichen einer mittels Endschalter bestimmbaren Länge durch den Granulierkopf hindurch ausgestoßen wird. Beim Ausstoßschub, dessen Geschwindigkeit unabhängig vom Staudruck steuerbar ist, wirkt die Schnecke bei gestoppter oder gedrosselter Drehbewegung als Kolben. Der Knetvorgang und damit die Wärmezufuhr zur Formmasse ist beim Ausstoßen unterbrochen oder wesentlich reduziert.

Die wesentlichen Bestandteile des Granulierkopfes sind eine Lochplatte und eine Schneid- bzw. Abschlageinrichtung. Die Einstellbarkeit der Messergeschwindigkeit und des Schneckenvorschubes ermöglicht die Herstellung eines Granulates von bestimmter Längenabmessung (Gleichstrom). Die Querschnittsform des Granulates ist durch die Form der Oeffnungeri in der Lochplatte gegeben. Die unter Umständen hinter dem Granulierkopf angeordnete Kühleinrichtung kühlt die in Granulatform aufbereitete Masse bis zur Verpackungsreife ab.

Zum Ausscheiden des geringen Granulatbruches kann ein Sortiergerät angeordnet werden, dessen Fehlformaustritt z.B. mit dem Zulauf zur Schubschnecke verbunden ist.

Beispiel 1

380 kg eines aus Phenol und Formaldehyd im Molverhältnis 1:0,9 hergestellten Harzes mit einem Schmelzpunkt von 60⁰C werden in pulverförmigem Zustand mit 4o kg Hexamethylentetramin,

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4o kg gemahlenem Kaolin, 10 kg Zinkstearat, 5 kg Esterwachs mit einem Tropfpunkt von 90 - 100⁰C, 2,5 kg einer in Methanol gelösten Nigrosinb'ase und 522,5 kg vorgetrockneten Holzmehls in einer Mischkaskade (1,2) einheitlich gemischt. Diese Mischung wird dann in einem Schneekenkneter (j5) plastifiziert, homogenisiert und kompaktiert . Die so erhaltene kompakte Masse wird anschließend in einem Vibrationskühler (4) abgekühlt und in einer Schlagkreuzmühle (5) auf einen für die nachfolgende Behandlung geeigneten körnigen Zustand zerkleinert. In der Schubschnecken-Grariulierrnaschine (6) wird die kompakte Masse durch die über den Staudruck steuerbare Knetarbeit plastifiziert und bei gedrosselter oder gestoppter Drehbewegung der Schnecke durch die Axialbewegung der Schnecke mittels Granulierkopf und Abschlagvorrichtung zu Zylindergranulaten mit einem Durchmesser von J> mm und einer Länge von j5 mm geformt. Die einheitlichen Granulate werden in einem Wendelwucht-Kühler (7) gekühlt.

Die Granulate fallen praktisch völlig staubfrei an, sind ausgezeichnet rieselfähig und aufgrund ihrer einheitlichen geometrischen struktur einwandfrei dosierbar. Die erfindungsgemäß hergestellte .-!asse läßt sich nach den üblichen Form- und Spritzpreß-Verfahren,mit besonderen Vorteilen auf automatisch arbeitenden Spritzgiej'jmaschinen zu Formteilen einwandfreier Qualität verarbeiten.

Die Prüfung der Masse cemä3 ^CI^JI 77^3, Blatt 2, lieferte folgende Vierte:

Biegefestigkeit (kp/ern² ) 84J

Schlagzähigkeit (kpen/ern² ) 7,0

KerbsohlagzähL^keit (kpern/cm² ) 1,8

Formbeständigkeit nach Martens (⁰C) 131

G L ut be stand .!.jjkeLt (Gütegrad) 3»

V.'fisseraui'nahme (;ng) G2

Oberflächen·«' tderatand (behandelt) (Ver-

glelchszahl)

R Λ id ί ο ht e ( g/a ta⁸ ) ■

Schüttdichte (g/citn³ )

l-eucht igkeltagohalt ('/-)

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Lü	4	/	10
1,	74		BAD
*->,*	υ
2,

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Beispiel 2

510 kg eines aus Melamin und Formaldehyd im Molvtrhaltnis 1:2,2 anschließend sprühgetrockneten Melaminharzes mit einem Schmelzbereich von 70 bis 8o°C worden mit 8 kg Kalziümstearat, 6,5 kg Esterwachs mit einem Tropfpunkt von 90 bis IUu⁰G, 20, 5 kg Titandioxyd und 455 kg Holzmehl in einer Mischkaskade (1,2) intensiv gemischt und gemäß Beispiel 1 warmgemischt, abgekühlt, zerkleinert und erfindungsgemäß zu Zylindergranulaten mit einem Durchmesser von 2,5 mm und einer Länge von 2 mm geformt» Die einheitlichen Granulate werden in einem Wendelwuchtkühler gekühlt.

Die Granulate sind praktisch völlig staubfrei, rieselfähig und einwandfrei dosierbar.

Die erfindungsgemäß hergestellte Masse läßt sich sowohl durch Spritzpressen als auch durch Spritzgießen automatisch zu Formteilen einwandfreier Qualität verarbeiten.

Die Prüfung gemäß DIN 7708, Blatt 2, lieferte folgende Wertei

Biegefestigkeit (kp/cm²) 815 Schlagzähigkeit (kpcm/crn² ) 6,0 Kerbschlagzähigkeit (kpcm/cm² ) 1,9 Formbeständigkeit nach Martens (⁰C) 130 Glutbeständigkeit (Gütegrad) 3 V/asseraufnähme (mg) I32 Oberflächenwiderstanci (behandelt) (Vergleichszahl) 11 Kriechstromfestigkeit (stufe) KA 3 c Rohdichte (g/cm³) 1,5 Schüttdichte (g/cm³) 0,77 Feuchtigkeitsgehalt (,£) 2,3

-* Beispiel 3

^ 25'j kg eines ungesättigten Polyesters aus 47 Mol-Ji Fumarsäure, 3 Mol-^ Adipinsäure, 50 MoI-^ Aethylenglykol mit einem Schmelz*

^ punkt von 90 bis 95⁰J werden mit 50 kg Diallylphthalat, U kg co tert. Butylperbenzoat, 15 kg Zinkstearat, 10 kg Titandioxyd, ^ 10 kg Bariumsulfat, 100 kg geschnittener 3 mm Glasfaser (volanisiert) und 565 kg Kalkstein in einer Mischkaakade (1,2) intensiv gemischt. Diese Mischung wird dann auf einem Mischwalzwerk (3) plastifiziert, homogenisiert und kompaktiert. /

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Die so erhaltene kompakte Hasse wird anschließend in einem B ndkühler (4) abgekühlt und in einer Schneidmühle (5) auf einen für die nachfolgende Behandlung geeigneten körnigen Zustand zerkleinert. In der Schubschnecken-Granuliermaschine (6) wird die kompakte Masse durch die über den Staudruck steuerbare Knetarbeit plastifiziert und bei gestoppter Drehbewegung der Schnecke durch clie Axialbewegung der Schnecke mittels Granulierkopf und Abschlagvorrichtung zu Zylindergranulaten von J mm Durchmesser und J5 mm Länge geformt. Die einheitlichen Granulate werden in einem Wendelwuchtkühler (7) cek^hlt.

Die Granulate sind völlig staubfrei, rieselfähig und einwandfrei dosierbar.

Die Prüfung gemäß DIN 7703, Blatt 2, lieferte folgende Werte:

Biegefestigkeit (kp/cni² )₂ Schlagzähigkeit (kpcm/cm ) Kerbschlagzähigkeit (kpcm/cm² ) Formbeständigkeit nach Martens (⁰G) Glutbestandlgkeit (Gütegrad) Wasseraufnähme (mg) Oberflächenwiderstand (behandelt) (Vergleichszahl)

Spez. DurchgangswicerstandiOhrn-cir,) Dielektrischer Verlustfaktor ( tan S ) Durchschlagfestigkeit fkV/cm) Kriechstromfestigkeit (stufe) Rohdichte (g/cm³)
Schüttdichte (g/cm³) Feuchtigkeitsgehalt (X)

575

6,3

142 27

,14

1,4·	1J^X
-!"*	JlO
KA 2	) C
2,	0
O,	83
0,	4

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Claims

17 7 a s 5 η

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von vorgeformten Formmassen aus härtbaren Kunstharzen und üblichen Zusatzstoffen durch Mischen der Ausgangsstoffe, Homogenisieren und Vorfarmen der Mischung, dadurch gekennzeichnet, daß das Gemisch so lange homogenisiert wird, bis es den plastischen Zustand erreicht hat, und daß das so erhaltene plastische Gemisch mittels einer Schubschnecke oder einer ähnlichen Vorrichtung, die eine axial unnachgiebig gelagerte Schnecke und einen mit dem Zylinder verbundenen Stauraum aufweisen, dessen Volumen durch einen Kolben oder ähnliche Mittel veränderbar ist, durch einen Granulierkopf gedrückt wird, wobei die Drehbewegung der Schubschnecke gestoppt oder gedrosselt ist, und daß die den Granulierkopf verlassenden Stränge zerteilt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fertiggranulat gekühlt wird.

^. Abwandlung des Verfahrens nach Ansrüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das geknetete Gemisch nach Erreichung des plastischen Zustandes abgekühlt, vorgebrochen und dann bis zur erneuten Erreichung des plastischen Zustandes weiter geknetet und anschließend granuliert wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis J5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgangsstoffe gemeinsam mit Fehlformen des fertigen Granulates verarbeitet werden.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß Anspruch

1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Schubschnecke mit Granulierkopf und Abschlagvorrichtung, bei der der beim Schneckenrücklauf eintretende Staudruch einstellbar und die Vorschubgeschwindigkeit unabhängig vom Stau- und Gegendruck stufenlos regelbar ist.

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Γ.

Vorrichtung nach Ansoruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schubschnecke Vorrichtungen zum Mischen und Kneten sowie gegebenenfalls eine Kühl- und/oder eine Zerkleinerungsvorricntung vorgeschaltet, ein Granulierkopf, eine Zerteilungsvorrichtung für die den Granulierkopf verlassenden Stränge und gegebenenfalls eine Kühl- und/oder oortiereinrichtung für das fertige Granulat nachgeschaltet ist.

20. Juni 1968
Dr.Krm/Schi

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