DE1777373A1 - PROCESS FOR DEBURRING, ROUNDING EDGES AND SMOOTHING WORKPIECES - Google Patents
PROCESS FOR DEBURRING, ROUNDING EDGES AND SMOOTHING WORKPIECESInfo
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Description
fotinfnnwalf München, den > * MäfZ 1972 fotinfnnwalf Munich, the > * MäfZ 1972
& FA^ 3 372a/w.s8.& FA ^ 3 372a / f.s8.
Wider:·-„;,'.■··'.. ..\:i--3 ^sAgainst: · - ";, '. ■ ··' .. .. \: i - 3 ^ s
South Shore Tool & Development Corporation in Irwin,Pa. ,V.3t.A.South Shore Tool & Development Corporation of Irwin, Pa. , V.3t.A.
/erfahren zum Entgraten, Kantenrunden und Glätten von/ learn about deburring, edge rounding and smoothing
WerKstickenWerKsticken
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entgraten, Kantenrunden und Glätten von Werkstücken, die mit durchgehenden .Bohrungen oder Kanälen versehen oder in einer zusammen mit dem Werkstück einen durchgehenden Leitkanal bildenden Passung angeordnet sind, wobei eine fließfähige Schleifmasse unter Druck an den zu bearbeitenden Werkstäckflachen vorbeigepreßt wird.The invention relates to a method for deburring, edge rounding and smoothing of workpieces with continuous .Bores or channels provided or in one together with the Workpiece a continuous guide channel forming fit are arranged, with a flowable grinding compound under pressure is pressed past the workpiece surfaces to be processed.
Es ist bekannt, solche Bearbeitungen, insbesondere das Glätten von Werkstacken, mit einer losen, z.3. pulverförmigen oder körnigen Schleifmasse dadurch vorzunehmen, daß entweder die zu bearbeitenden Werkstücke oder die Schleifmasse oder beide relativ zueinander bewegt werden. Um hierbei die Schleifwirkung zu erhöhen, ist es ferner bekannt, die Schleifmasse bei dieser relativen Bewegung zum Werkstück unter Druck zu setzen. Nach bekannten Vorschlägen kann dies beispielsweise dadurch geschehen, dai3 das in einen Behälter eingefüllte Schleifmittel mittels eines mit Spannschrauben Anziehbaren PreSdeckels oder einesIt is known to carry out such processing, in particular the smoothing of work pieces, with a loose, z.3. powdery or granular grinding compound to make either the workpieces to be machined or the grinding compound or both are moved relative to each other. To do this with the grinding effect To increase, it is also known to put the abrasive mass in this relative movement to the workpiece under pressure. To known proposals, this can be done, for example, in that the abrasive filled into a container by means of a PreSdeckel that can be tightened with clamping screws or a
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druckmittelbeaufschlagten Kolbens komprimiert und dann das an einem beweglichen Werkstückträger angebrachte, in das Schleifmittel eintauchende Werkstück im Schleifmittelbehälter gedreht oder anderweitig bewegt wird. Nach einem anderen bekannten Vorschlag kann auch der Werkstückträger ortsfest angeordnet und der Schleifmittelbehälter drehbar oder auf sonstige Weise beweglich gelagert sein. Für eine drehbare Lagerung des Schleifmittelbehälters hat man auch schon vorgesehen, die Drehzahl so zu bemessen, daß die beim Drehen des Behälters auf das Schleifmittel ausgeübte Zentrifugalkraft zur Druckerhöhung in derpressurized piston compressed and then attached to a movable workpiece carrier, in the abrasive immersed workpiece is rotated or otherwise moved in the abrasive container. According to another well-known suggestion The workpiece carrier can also be arranged in a stationary manner and the abrasive container can be rotated or moved in some other way be stored. For a rotatable mounting of the abrasive container has already been provided, the speed so to be dimensioned that the centrifugal force exerted on the abrasive when rotating the container to increase the pressure in the
^ Schleifmasse ausgenutzt werden kann. Für eine magnetisch ansprechende Schleifmasse, z.B, ein Gemisch aus Karborund, Weicheisenpulver und Schmieröl, h^t man auch schon vorgesehen, die Schleifmasse ei»«« bezüglich [clarin eingebetteten Werkstückes durch magnetische Beeinflussung in eine hin- und hergehende Bewegung zu versetzen.^ Abrasive material can be used. For a magnetically appealing Grinding compound, e.g. a mixture of carborundum, soft iron powder and lubricating oil, has also been provided for Abrasive mass ei »« «in relation to [clarin embedded workpiece to set in a reciprocating motion by magnetic influence.
Bei allen diesen vorbekannten Oberflächenbearbeitungen von Werkstücken mit pulverförmiger oder körniger, flüssiger, brei- oder pastenförmigpr Schleifmasse kommt die Letztere nur mit ver-In all these previously known surface treatments of workpieces with powdery or granular, liquid, pulpy or in paste form, the latter can only be used with
fc hältnismäßig niedrigem Berührungsdruok an den zu bearbeitenden Werkstückoberflächen vorbei. Die Sohleifmasse muß nämlich in allen diesen Fällen in ihrer Konsistenz und Fließbarkeit so eingestellt sein, daß sie (Erzeugung einer dem Bearbeitungszweck angepaßten Relativgeschwindigkeit zwischen Werkstück und Schleifmasse nicht beeinträchtigt. Auch den Anforderungen zum Fördern durch Leitungen mit einer Umlaufpumpe oder zum magnetischen Fördern in wechselnden Richtungen muß sie entsprechen. Dabei haben höhere Relativgeschwindigkeiten zwischen Schleifmasse undfc relatively low contact pressure on the ones to be processed Workpiece surfaces over. The sole must be in In all these cases, their consistency and flowability should be adjusted so that they (generation of a Relative speed between workpiece and grinding compound not affected. Also the requirements for funding by lines with a circulation pump or for magnetic conveying in alternating directions, it must correspond. Included have higher relative speeds between grinding compound and
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Werkstück häufig den Nachteil, daß Wirbel oder Totzonen im Arbeitsbereich des Schleifmittels entstehen können, die die Gleichmäßigkeit der Bearbeitung beeinträchtigen.Workpiece often has the disadvantage that vortices or dead zones in the Working area of the abrasive can arise, which affect the uniformity of the processing.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schleifmlttelbearbeitung.von Werkstücken zur Verrichtung der eingangs genannten Bearbeitungen auf der Grundlage eines Preßförderverfahrens durchzuführen, bei dem die körnigen oder pulverförmigen Schleifstoffe in einer vorzugsweise teilelastisohe*Träg'ermasse so fest und praktisch unlösbar eingebettet sind, daß sie zusammen mit der Trägermasse praktisch nur unter hohem Preßdruck förderbar sind, durch den beim Fördern auf die Trägermasse auszuübenden Preßdruck eine Lagenstabilisierung in der Trägermasse erhalten und aus der Trägermasse jtef einen entsprechend hohen Einbettungsdruck aufnehmen, mit dem sie beim Preßfördern an der zu bearbei-tenden Werkstückfläche mit hohem Anlagedruck enili«J-gleiten. The invention is based on the object of the grinding medium processing Workpieces for performing the processing mentioned at the beginning on the basis of a press conveyor method carry out, in which the granular or powdery abrasives in a preferably partially elastic * carrier mass are embedded so firmly and practically indissolubly that they, together with the carrier mass, are practically only under high pressure are conveyable, a layer stabilization in the carrier mass by the compressive pressure to be exerted on the carrier mass during conveying obtained and from the carrier mass jtef a correspondingly high Take up embedding pressure with which they slide enili «J-slide on the workpiece surface to be machined with high contact pressure during press conveying.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die zum Preßfördern verwendete Schleifmasse aus einer zähfIießbaren, Kittartigen Plastikmasse besteht, die beim Preßfördern in geschlossener Leitung einen nahezu festen Schleifmassekolben bildet und wie ein verformbarer Preßpfropfen wirkt, der beim PreSfördern eine in seinem ganzen Querschnitt im wesentlichen gleichmäßige Fließgeschwindigkeit aufweist.This object is achieved according to the invention in that the grinding material used for press conveying consists of a viscous, There is a putty-like plastic compound that forms an almost solid grinding compound piston during press conveying in a closed line forms and acts like a deformable compression plug, which essentially has one in its entire cross-section during PreS conveying has uniform flow rate.
Vorzugsweise wird das Preßförderverfahren mit zähfließbarem Silikonkitt ausgeführt, weil dieses Material um so härter wird, je höher der darauf ausgeübte Druck ist. Der Silikonkitt verhältThe press-conveying method is preferably carried out with viscous silicone putty, because this material is all the harder, the higher the pressure exerted on it. The silicone putty behaves
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sich als Nicht-Newtonsche ,"Aixtrope Flüssigkeit. :as non-Newtonian, "Aixtrope fluid.:
Der Silikonkitt wird zweckmäßig mit einem-Weichmacher, z.B. Isopropylstearat, und mit einem Schmiermittel z.B. Silikonfett, derart plastifiziert, daß er eine Rückprallfähigkeit von 25 - 50 %, eine Elastizität von 10 - 20 % im Bashore Resiliometer und eine penetrometrische Eindringtiefe von 1,5 - 10 mm in 5 Sekunden aufweist. Unter Preßfördern soll verstanden sein, daß die Sohleifmasse bei der Oberflächenbearbeitung mit einem Förderdruck von mindestens 200 kg/cm bewegt wird. Natürlich muß dieser hohe Druck von Pressen aufgebracht werden, z.B. von Kolbenpressen oder von Schneckenpressen, mit denen die zähflüssige Schleifmasse in einer kurzen Preßförderleitung hin- und herbewegt werden soll.The silicone cement is expediently plasticized with a plasticizer, e.g. isopropyl stearate, and with a lubricant, e.g. silicone grease, in such a way that it has a rebound ability of 25-50%, an elasticity of 10-20% in the Bashore Resiliometer and a penetrometric penetration depth of 1.5 - 10 mm in 5 seconds. Press conveying should be understood to mean that the sole mass is moved during the surface treatment with a conveying pressure of at least 200 kg / cm. Of course, this high pressure has to be applied by presses, for example piston presses or screw presses, with which the viscous grinding material is to be moved back and forth in a short press conveyor line.
Die Zeichnung zeigt ein Beispiel für eine Vorrichtung zur Ausführung des Preßförderverfahrens nach der Erfindung, und zwar zeigenThe drawing shows an example of a device for Execution of the press conveyor method according to the invention, namely show
Fig. 1 die Seitenansicht einer solchen Vorrichtung, teilweise im senkrechten Schnitt, undFig. 1 is a side view of such a device, partially in vertical section, and
Fig. 2 einen Teil von Fig. 1 in einer abgeänderten Stellung der Teile.FIG. 2 shows a part of FIG. 1 in a modified position of the parts.
Auf einem Maschinengehäuse 10 ist eine Gestellsäule 11 verspannt, an der ein oberer apreßzylinder 12 und ein unterer Preßzylinder I3 mit sohllttenartlgen Haltern 23 und £3a koaxial befestigt sind. Zwischen den Preßzylindern 12 und I3 ist ein auf einem Werkstüokhalter Ik sitzendes Werkstück 36 eingespannt. Das Werkstück weist einen Durchlaß 39 auf, der geglättet werden soll und koaxial zu Durchlässen ko und 40a in den einander zugekehrten Zylinderdeckel liegt. Die Preßzylinder enthalten Je einen Preß-A frame column 11 is braced on a machine housing 10, to which an upper pressing cylinder 12 and a lower pressing cylinder I3 with sole-type holders 23 and 3 a are fastened coaxially. A workpiece 36 seated on a workpiece holder Ik is clamped between the press cylinders 12 and I3. The workpiece has a passage 39 which is to be smoothed and which lies coaxially with passages ko and 40a in the cylinder cover facing one another. The press cylinders each contain a press
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kolben 21 und 21a, deren Antrieb durch zugeordnete Kolben 17 und 17a erfolgt, die in druckmittelbeaufschlagten Arbeitszylindern 15 und 15a verschiebbar sind. Der Preßkolben 21 befindet sich in Pig.l am Ende seines Arbeitstages, in Fig. 2 in angehobener Stellung und bei gelüfteter Werkstüokeinspannung.pistons 21 and 21a, which are driven by associated pistons 17 and 17a, which are operated in working cylinders that are acted upon by pressure medium 15 and 15a are slidable. The plunger 21 is in Pig.l at the end of his working day, in Fig. 2 in raised Position and with the workpiece clamped open.
Die Beaufschlagung der Arbeitskolben 17,17a ist so gesteuert, daß die Preßkolben 21, 21a abwechselnd in ihren Zylindern 12 und 13 auf- und niedergehen, wobei die Schleifmasse abwechselnd aus dem einen in den anderen PreßzylInder gedruckt wird.The application of the working pistons 17, 17a is controlled in such a way that that the plungers 21, 21a alternately in their cylinders 12 and 13 go up and down, the abrasive material being pressed alternately from one press cylinder into the other.
Die zunächst nur in einen der Preßzylinder eingefüllte Schleifmasse besteht aus einer zähfließenden, halbfesten plastischen Masse, die mit eingebetteten Schleifstoffteilchen Versehen ist. Die Art dieser Schleifstoffteilchen richtet sich nach dem Werkstoff der zu bearbeitenden Werkstücke. Für Stahl ist beispielsweise ßorkarbid (B^C) sehr gut geeignet. Andere Schleifstoffe sind Polierrot, Korund, Granat, Aluminiumkarbid, Glas und in manchen Fällen auch weichere Stoffe wie Fasern oder zerriebene Muschelschalen.Initially only filled into one of the press cylinders Abrasive compound consists of a viscous, semi-solid plastic Mass provided with embedded abrasive particles is. The type of these abrasive particles depends on the material of the workpieces to be machined. For example, for steel ßorkarbid (B ^ C) very suitable. Other abrasives are polished red, corundum, garnet, aluminum carbide, glass and in some cases softer fabrics such as fibers or grated mussel shells.
Die als Träger dör Schleifstoffteilchen dienende halbfeste plastische Masse soll eine kittartige Konsistenz aufweisen und so fest sein, daß sie ihren Druck auf die an der zu bearbeitenden Oberfläche vorbeikommenden Schleifstoffteilchen überträgt. Als besonders geeignet hat sich öilikonkitt erwiesen, der mit einem WEICHmacner unterschiedlich plastifiziert werden kann. Eine bewährte Mischung der Schleifmasse hat folgende Zusammensetzung:The semi-solid that serves as a carrier for the abrasive particles Plastic mass should have a putty-like consistency and be so firm that it exerts its pressure on the to be processed Surface of passing abrasive particles transfers. Oil silicone putty has proven to be particularly suitable with a WEICHmacner can be plasticized in different ways. One proven mixture of grinding material has the following composition:
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BAD ORlGIWAUBAD ORlGIWAU
Silikonkitt 35 % Silicone putty 35 %
Isopropylstearat (Weichmacher) 3 % Isopropyl stearate (plasticizer) 3 %
Silikonfett (Schmiermittel) 2 fi Silicone grease (lubricant) 2 fi
Siliziumkarbidschmirgel 60 % Silicon carbide emery 60 %
Der Silikonkitt besitzt eine Ruokprallfahigkeit von 25 - 50 j£ dadurch gemessen, daß ein Ball aus dem Kitt mit dem Gewicht 12 g bei einer Temperatur von 21 - 26° C aus einer Höhe von 2,5 m auf einen Seifensteinblock mit glatter Oberfläche fällt und die Rückprallhöhe gemessen wird. Ferner hat das Material eine Elastizität von 10 - 20 %, gemessen mit einem Bashore-Resiliometer bei Zimmertemperatur mit einem Fallgewicht von 14 g. Außerdem hat der Silikonkitt eine ßindringtiefe von 1,5 - 10 mm in 5 Sekunden bei Verwendung eines Präzisions-Universal-Penetrometers mit einem Fuß von <j,2 mm Durchmesser an einem Pr":-Pctt£ib mit dem Gewicht von ^7,5 S ohne Zusatzlast. Die letztere Prüfung wird mindestens 2k Stunden nach dem Fallenlassen oder ersten Formen des Kittstücks gemacht, um zuverlässige Ergebnisse zu erzielen.The silicone putty has an impact resistance of 25-50 j £, measured by the fact that a ball of the putty weighing 12 g falls from a height of 2.5 m onto a block of soap stone with a smooth surface at a temperature of 21-26 ° C the rebound height is measured. Furthermore, the material has an elasticity of 10-20%, measured with a Bashore resiliometer at room temperature with a falling weight of 14 g. In addition, the silicone putty has a penetration depth of 1.5-10 mm in 5 seconds when using a precision universal penetrometer with a foot of <j, 2 mm in diameter on a Pr ": -Pct t £ i b with a weight of ^ 7.5 S without additional load The latter test is carried out at least 2k hours after the piece of putty has been dropped or first formed in order to achieve reliable results.
Die Schleifmasse wird beim Preßfördern mit einem Druck von etwa 200 kg/cm aus den Preßzylindern ausgetrieben.The grinding compound is expelled from the press cylinders during press conveying at a pressure of about 200 kg / cm.
Das Verfahren nach der Erfindung kann zur '^Nachbearbeitung von gefrästen Teilen, ferner zum Entgraten von Gußstücken aller Art, auch zum Bearbeiten von Schmiedestücken und Spritzgußstücken verwendet werden. Die zu bearbeitenden Werkstücke können aus Werkstoffen jeglicher Art wie Stahl, Aluminium, Messing» Bronze, Kunststoff, Glas od.dergl. bestehen.The method according to the invention can be used for post-processing of milled parts, also for deburring castings of all kinds, also for processing forgings and injection-molded parts be used. The workpieces to be processed can be made of any kind of material such as steel, aluminum, brass, bronze, Plastic, glass or the like. exist.
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 |