Vorrichtung zum Wölben von Kessel- unu benälterböden Die Erfindung
betrifft eine Vorrichtung zum rölbeii von Kessel- unu t3ehälterböden, bestehend
aus einer die Ronde zentrisch erfassenden drehbaren Spannsäule unu einem sekantial
zur Ronde ausgerichteten Formrollenpaar, das in einem dem "Jdölbungsradius entsprechenden
Abstand um eine die Spannsäule schneidende Achse führbar ist. Device for arching boiler and container bottoms The invention relates to a device for arching boiler and container bottoms, consisting of a rotatable tensioning column that centrally grips the circular blank and a pair of forming rollers aligned secantially to the circular, which is spaced around a tensioning column at a distance corresponding to the curvature radius cutting axis is feasible.
Bei den bekannten Vorrichtungen zum Wölben von Behälterböden erfüllt
die Spannsäule nicht nur ihre Funktion als Halte- unu Zentrierelement. Sie dient
auch dazu, die Ronde während uer Verformung anzutreiben (USA-Patentschrift 2 069
198). Da die Böden oft große Durchmesser aufweisen und die Verformung bis zum Rondenrand
hin erfolgt, muß ein großes Drehmoment von den Spanntellern an der Spannsäule auf
die Ronde übertragen werden. Das erfordert nicht nur, daß die Spannteller mit erheblicher
Kraft gegen die honue gepreßt.werden. Sie müssen auch einen bestiiiimten Durchmesser
besitzen, damit eine genügenu große Sparinf läche zur Verf ügun,- steht. Lias na
t zur Folbe, uaß eine Verformung aer gesamten Ronde in einem Arbeitsgang nicht möglich
ist, da aie Formrollen die von den Spanntellern bedeckte Spannfläche nicht bestreichen
.können. Der Spaiinfläcnenbereich mub deshalt) in eiiiuiü wei-
'gieren
Arbeitsgang einem dölbungsprozeß unterworfen werden. Das ist umständlich und zeitraubend.Fulfilled in the known devices for arching container bottoms
the tensioning column not only functions as a retaining and centering element. she serves
also to drive the round blank while it is being deformed (USA patent 2 069
198). Since the bases often have large diameters and the deformation up to the edge of the circular blank
there must be a large torque from the clamping plates on the clamping column
the round blank can be transferred. This not only requires that the clamping plate with considerable
Force to be pressed against the honue. They must also have a certain diameter
so that a sufficiently large saving area is available. Lias na
As a result, it is not possible to deform the entire round blank in one operation
is because the forming rollers do not brush the clamping surface covered by the clamping plates
.can. The spa area must be
'yaw
Operation are subjected to a bulging process. This is cumbersome and time consuming.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs
benannien Gattung so zu gestalten, daß die Wölbung der Ronde bei einer Einspannung,
d. h. in einem Arbeitsgang erfolgen kann.The invention is based on the object of providing a device of the initially described
to design named genus so that the curvature of the round blank when clamped
d. H. can be done in one operation.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß aadurch gelöst, daß mindestens
eine der Formrollen antreibbar ist. Dadurch entfällt der Antrieb der Ronde über
die Spannsäule. Die Spannteller dienen nur noch dazu, die Ronde arehbar in einer
zentrierten Zage zu halten. Es können Spannteller von kleinem Durchmesser eingesetzt
werden, so üaß die Formrollen bis nahe an den Rondenmittelpunkt bringbar sind. Ein
weiterer Vorteil besteht noch darin, dass die Verformung immer bei gleicher Umfangsgeschwindigkeit
der Formrollen durchgeführt wird, ohne daß es eines komplizierten Getriebes bedarf.
Ein solches Getriebe ist erforüerlicri, wenn der Ronaenantrieb über die Spannsäule
erfol6t.According to the invention, this object is achieved in that at least
one of the forming rollers can be driven. This eliminates the need to drive the round blank
the tensioning column. The clamping plates only serve to make the round plate accessible in one
to keep centered Zage. Clamping plates with a small diameter can be used
so the forming rollers can be brought close to the center of the circular blank. A
Another advantage is that the deformation always occurs at the same peripheral speed
the forming rollers is carried out without the need for a complicated gear.
Such a gear is necessary if the Ronaenantrieb over the tensioning column
success.
Es ist zwar bei Bördelmaschinen seit langem beKannt (USh-Patentschrift
2 594 819), die pilzförmige Formrolle und die Drückrolle antreibbar zu gestalten.
Diese Art des Antriebes hat aber trotzdem im Boa:nwölbungsmascninenbau bisher keinen
Eingang gefunaen. Die Verhältnisse sind auch nicht ohne weiteres vergleichbar. 3ährend
bei Bördelmaschinen die Formrolle stationär angeordnet und die Druckrolle in beschränktem
Umfang um die Formrolle bewegbar ist, wird bei Boäenwölbungsmaschinen die Formrolle
bzvr:@@,-das .. Formrollenpaar über den gesamten Rondenradius verfahren. Die Antriebsprobleme
gestalten sich somit bei den letztgenannten iviaschinen erheblich schwieriger. Diese
Schwierigkeiten haben offenbar die Fachwelt davon abgehalten, die Formrollen von
Bodenwölbungsmaschinen antreibbar &uszufUhren.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn bei einer er-
findungsgemäßen Vorrichtung, bei der beide Forrol!pn ar--
getrieben sind, jede Formrolle mit einem eigenen Antrieh
a usgestattet ist und beide Formrollen mit gleicher 'dmfazlg--
gesc1r:iindigkeit antreibbar sind.
Anhand der Zeichnung wird ein kusführun..,sbeisi;iel der
Eriinaung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Ansicht einer erfindunbsgemäben Vorrich-
tung und
2'i@:. eine Drauf sieht auf die Vorrichtung gemäL
FicD. 1 .
Die Vorriciitun'-; beü%.@t: t jus einem ha.nengestell mit oben
lie,;enuen ül-ji tbarlnen 1 für Rollenschlitten 2, aus s,#it-
iit@lerl 5tüt@säueri 3 und einer nicht äargest-z-Llten Fun-
u,@:a.tp@atte. Ir: der rnitte uer Torrichtung ist die ver-
tikale hinspau:nsäale zum Festhalten der zu verformenden
Roii"era 21 angeordnet. Lie Linspannsäule besteht in ih-
rem oberen Teil aus einem hydraulikzylinuer mit arehba-
rer L7aberun- 4 urla e_ner Lruckstarige 5 soriie dem oberen
@;pannteller 6. Der untere Teil uer tinspannsäule weist
ehren unteren @päniiteller 7 unu eine von einem Gestell
getragene fes(Istehende Lagerung 8 auf. Im Gestell y
ist ein aus einer Verstellspinnel 10, einer Spinuelwut-
ter 11 unu einem @ierstellbetriebe 12 gebildeter scnwenk-
c:-rer "trm angeordnet, uer an seinem freien Lnue die er-
ste Formrolle 14 mit äem Lagergehäuse 15 uni dem Form-
r oL -- le. a antrieb 1c trä,:-t. t> Die Spinuelmutter
11 und uie
-iei-stel.Ispinael 12 sinu schwenk- unä höhenverstellbar
i@# einem #leitf-inrurlt 13 des Gestells 9 Gelagert.
An dem Lagergehäuse 15 greift eine Zugspindel 17 an. Die Spindelmutter
der Zugspindel 17 wird durch ein Vorschuhgetriebe angetrieben. Hierdurch wird eine
axiale Bewegung der Zugspindel 17 unu damit ein Schwenken der Verstellspindel sowie
eine - bezogen auf die Monde -radiale Bewegung der ersten Formrolle 14 hervorgerufen.
Der Rollenschlitten 2r trägt die zweite Dräckrolle 18, welche mit gleicher Umlan6sgeschwindigkeit
wie die Formrolle 14 durch den Antrieb 1y angetrieben wird. 1)ie zweite Formrolle
18 wird über den Rollenschlitten 2r von einer hyuraulischen holben-Zylinder-Einheit
gegen die Ronue 21 beäräckt, so aaß während ues Verformunisvorgangs ein ständiger
i@raf tscllluß zwischen der zweiten r'ormrolle 18, cer hone 21 und der ersten Formrolle
14 bestehen bleibt. Das Vorschubgetriebe 22 mit dem Antrieb 23 bewegt über Antriebswelle
24 und Vorschubspinael 25 den Rollenscnlitten 2r mit der zweiten Formrolle 18 in
der gleichen Vorscllubgeschwindigkeit, wie die Formrolie 14 bewegt wird. Der Rollenschlitten
21 mit einer Gleitrolle 25 wird ebenfalls mit dem Vorschubgetriebe 22 und mit Gleicher
Geschwindigkeit wie der nollenschlitten 2r angetrieben. Ein hydraulischer Zylinder
27 stellt während des Verformungsvorganges den angenäherten Gewictltsausgeichszustand
zur Formrolle 18 her.It has been known for a long time in crimping machines (US Pat. No. 2,594,819) to make the mushroom-shaped forming roller and the pressure roller drivable. However, this type of drive has not yet found its way into Boa: nwölbungsmachinenbau. The conditions are also not easily comparable. While the forming roller is stationary in flanging machines and the pressure roller can be moved around the forming roller to a limited extent, the forming roller is traversed over the entire circular blank radius in boaening machines. The drive problems therefore turn out to be considerably more difficult with the last-mentioned ivi machines. These difficulties have apparently prevented the professional world from drivable & uszufUhren the forming rollers of floor arching machines. It has proven to be advantageous if, in the case of a
inventive device in which both Forrol! pn ar--
are driven, each form roller with its own drive
is equipped and both form rollers with the same 'dmfazlg--
Gesc1r: iindigkeit are driven.
Based on the drawing, a kusführun .., sbeisi; iel der
Eriinaung explained in more detail. Show it
Fig. 1 is a view of a device according to the invention
tung and
2'i @ :. a top looks at the device according to FIG
FicD. 1 .
The Vorriciitun'-; beü%. @ t: t just a barn rack with a top
lie,; enuen ül-ji tbarlnen 1 for roller slide 2, from s, # it-
iit @ lerl 5tüt @ säueri 3 and a non-äargest-z-Llten Fun-
u, @: a.tp@atte. Ir: the section of the door direction is the
tikal hinspau: nsäale to hold the to be deformed
Roii "era 21 arranged. Lie Linspannsäule consists in ih-
the upper part of a hydraulic cylinder with arehba
rer L7aberun- 4 urla e_ner Lruckstarige 5 soriie the upper one
@; pan plate 6. The lower part faces the tin tensioning column
honor lower @ päniiteller 7 unu one of a rack
carried fes (standing position 8 on. In the frame y
is one of a Verstellspinnel 10, a Spinuelwut-
11 unu a @ierstellbetriebe 12 trained swivel
c: -rer "tower arranged, outside on its free lnue the
the first forming roller 14 with the bearing housing 15 and the forming
r oL - le. a drive 1c trä,: - t. t> The Spinuel Mutter 11 and uie
-iei-stel.Ispinael 12 sinu swiveling and height-adjustable
i @ # a # leitf-inrurlt 13 of the frame 9 stored.
A tension spindle 17 acts on the bearing housing 15. The spindle nut of the tension spindle 17 is driven by a shoe gear. This causes an axial movement of the tension spindle 17 and thus a pivoting of the adjusting spindle as well as a - relative to the moons - radial movement of the first forming roller 14. The roller carriage 2r carries the second pressure roller 18, which is driven by the drive 1y at the same circumferential speed as the forming roller 14. 1) The second forming roller 18 is pressed against the Ronue 21 by a Hyuraulic holben-cylinder unit via the roller carriage 2r, so that during the deformation process there was a constant contact between the second forming roller 18, cer hone 21 and the first Forming roller 14 remains. The feed gear 22 with the drive 23 moves the roller slide 2r with the second form roller 18 via the drive shaft 24 and feed spindle 25 at the same advance rate as the form roller 14 is moved. The roller carriage 21 with a sliding roller 25 is also driven with the feed gear 22 and at the same speed as the roller carriage 2r. A hydraulic cylinder 27 produces the approximate weight compensation condition for the forming roller 18 during the deformation process.
Die AnpreLkraft der Formrolle 18 ist in zweifacher üeise regelbar.
Es hat sich gezeigt, daß der Arbeitsdruck am Anfang des Verformungsvorganges nahe
des Ronaenzentrums geringer sein mußs als am Ende. Durch eine entsprechende, an
sich bekannte Steuereinrichtung kann die Regelung auch während des Arbeitsvorganges
vorgenommen werden. Das Druckniveau kann in jedem Durchmesserbereich der Ronde,
in welchem sich die Formrolle 14 gerade befindet,
entsprechend dem
Verhältnis von Anfangs- zum Enddruck verstellt werden. Der Arbeitsdruck ist, wenn
keine weiteren Hegelungen vorgenommen werden, bei jedem Boden gleich.The contact force of the forming roller 18 can be regulated in two ways.
It has been shown that the working pressure is close to the beginning of the deformation process
of the Rona center must be less than at the end. With a corresponding, to
Known control device can also regulate during the work process
be made. The pressure level can be set in every diameter range of the round blank,
in which the forming roller 14 is currently located,
according to the
The ratio of the initial to the final pressure can be adjusted. The work pressure is when
no further controls are made, the same for every soil.
Der Arbeitsgang ist folgender: Nachdem die Verstellspindel 10 auf
den gewünschten Wölbungsradius R eingestellt ist, erfolgt das Auflegen der ebenen
Ronde 21 auf den Spannteller 7. Sie wird mit einem nicht dargestellten versenkbaren
Körner im Spannteller 6 zentriert. Danach erfolöt das Andrücken aes Spanntellers
6. Durch uen hydraulischen Zylinder 4 werden die Rollenschlitten 2r und 21 in Anfangsstellung
gefahren. Durch Einschalten der Antriebe 16 una 19 und der hydraulischen Zylinder
20 und 27 werden die beiden Rollen 18 unu 26 angedrückt. Gleichzeitig erfolgt das
Einschalzen der Antriebe für den Vorschub 31 und 23. Die Rollen 18 und 14 bleiben
durch die gleichmäßige Vorschubgeschwindigkeit bis zum Ronuenrand immer im Kraf
tschluß.The process is as follows: After the adjusting spindle 10 on
the desired radius of curvature R is set, the laying of the planes takes place
Round 21 on the clamping plate 7. It is retractable with a not shown
Centered centers in the clamping plate 6. Then the clamping plate is pressed on
6. The roller carriages 2r and 21 are in the initial position by means of the hydraulic cylinder 4
drove. By switching on the drives 16 and 19 and the hydraulic cylinders
20 and 27, the two rollers 18 and 26 are pressed on. This happens at the same time
Switching on the drives for the feed 31 and 23. The rollers 18 and 14 remain
Always in power thanks to the constant feed speed up to the edge of the Ronuen
conclusion.
Ist die Wölbung fertig, werden die Rollen 18 und 14 au.8er Angriff
und in Ausgangsstellung zurückgebracht. Durch Aufwärtsfahren der Einspannvorricntung
mit aen bpanntellern 5 und 6 kann der fertige Boden mit der Anhebevorrichtung, welche
in uer Lagerung 8 zentrisch eingebaut ist, angehoben und leicht aus aer Vorric:itung
entnommen werden.When the arching is done, rolls 18 and 14 are out of action
and brought back to the starting position. By moving the clamping device upwards
with aen bpanntellern 5 and 6, the finished floor with the lifting device, which
is installed centrically in the outer bearing 8, raised and slightly out of the arrangement
can be removed.