DE1769482C3 - Use of polyurethanes for hot sealing of textile fabrics - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft die Verwendung von speziellen Polyurethanen zur Heißversiegelung von textlien Flächengebilden.The invention relates to the use of special Polyurethanes for the heat sealing of textile fabrics.
Textilverklebungen durch Heißversiegelung sind bekannt. Als Heißsiegelkleber werden geeingete Thermoplaste auf Textilien aufgebracht, beispielsweise durch Aufrakeln von verdickten Pasten oder Lösungen oder durch Aufstreuen von rieselfähigen Pulvern. Ferner ist bekannt, die Heißsiegelkleber in Form von Dispersionen oder Lösungen aufzusprühen oder die Kleber in Form von Vliesstoffen oder Fäden aufzubringen. Durch anschließendes heißes Verbügeln werden die Stoffteile dann miteinander verbunden. Die Verklebungen sollen chemischreinigungsbeständig und waschbeständig sein.Bonding of textiles by heat sealing is known. Thermoplastics are used as heat seal adhesives applied to textiles, for example by knife application of thickened pastes or solutions or by sprinkling free-flowing powders. It is also known that the heat seal adhesive in the form of dispersions or spraying on solutions or applying the adhesive in the form of nonwovens or threads. Through subsequent hot ironing, the fabric parts are then connected to one another. The bonds should be dry-cleaning-resistant and wash-resistant.
Als geeigneter Thermoplast hat sich beispielsweise Polyäthylen erwiesen, das dank seine.· Eigenschaft, bei Temperaturen um 90 bis 130 C zu erweichen bzw. zu schjnelzen und sich nach dem Erkalten mit textlien Stoffen zu verbinden, zur Heißversiegelung von Textilien verwendet werden kann. Die mit Polyäthylenpulvern vorgenommenen Versiegelungen haben jedoch den Nachteil, daß sie einer Reinigung mit Lösungsmitteln, wie z. B. Trichloräthylen oder Waschbenzin, in Folge ihrer Quellbarkeit bzw. Löslichkeit nicht standhalten. Während der Reinigung erfolgt hierbei eine Ablösung des Polyäthylens von der Unterlage, besonders wenn Temperaturen von etwa 50 bis 60 C erreicht oder überschritten werden. Auch die Beständigkeit gegenüber Kochwäschen mit üblichen Waschmitteln ist nicht ausreichend, wenn Polyäthylen als Versiegelungsmaterial verwendet wird.For example, polyethylene has proven to be a suitable thermoplastic, thanks to its. · Property Temperatures around 90 to 130 C to soften or to melt and after cooling with textlien To connect fabrics, for the heat sealing of textiles can be used. However, the seals made with polyethylene powders have the disadvantage that they require cleaning with solvents, such as. B. trichlorethylene or petroleum ether, not withstand due to their swellability or solubility. This takes place during cleaning a detachment of the polyethylene from the base, especially at temperatures of around 50 to 60 ° C reached or exceeded. Also the resistance to hot washes with common detergents is not sufficient when polyethylene is used as a sealing material.
Es ist auch schon weich eingestelltes Polyvinylchlorid in Pulverform verwendet worden. Diese Produkte haben jedoch den Nachteil, daß die zur Plastifizierung des Polyvinylchlorids verwendeten Weichmacher bei den Temperaturen, die bei der Sinterung oder der Verbügelung auftreten, flüchtig sind. Dadurch verhärten die versiegelten Textilien. Diese Verhärtung kann auch schon allmählich bei Raumtemperatur auftreten. Daher haftet den mit plastifiziertem Polyvinylchlorid versiegelten Textilien oft der Geruch der flüchtigen Weichmacher an. Ein weiterer Nachteil der Verwendung von pulverförmigem Weichpolyvinylchlorid ist, daß während der Heißsiegelung geringfügige Temperaturschwankungen bereits ein Durchschlagen, d. h. ein schnelles Abfließen des geschmolzenen Pulvers in das Textil bewirken können. Dadurch verhärtet das zu verklebende Textil, und die Verbundstelle weist nicht die geforderte Verbundfestigkeit auf.Softened polyvinyl chloride in powder form has also been used. These products however, have the disadvantage that the plasticizers used to plasticize the polyvinyl chloride contribute the temperatures that occur during sintering or ironing are volatile. Thereby harden the sealed textiles. This hardening can also occur gradually at room temperature. Hence Textiles sealed with plasticized polyvinylchloride often stick to the odor of the volatile ones Plasticizer. Another disadvantage of using powdery soft polyvinyl chloride is that slight temperature fluctuations during heat sealing already a penetration, d. H. a rapid drainage of the molten powder in can affect the textile. This hardens the textile to be bonded and the bond point shows does not have the required bond strength.
Auch ist die Verwendung von Polyurethanen als Hpißsieoelkleber für Textilverklebungen bekannt. Man verwendet ein Polyurethan aus 1 „4-ButandioI und 1,6-Hexamethylendiisocyanat, dem zur Erniedrigung seines Erweichungspunktes und der Verbügelungstemperatur Weichmacher, wie beispielsweise weiche PoIyamide, zugesetzt werden. Dennoch sind die erforderlichen Verarbeitungstemperaturen recht hoch und liegen im Bereich von 200 C. Außerdem verringert das als Weichmacher zugesetzte Polyamid die Haftfestigkeit der Verklebungen, besonders wenn es durchThe use of polyurethanes as hot-dip oil adhesives for textile bonding is also known. Man uses a polyurethane made from 1 "4-butanediol and 1,6-hexamethylene diisocyanate, to lower its softening point and ironing temperature Plasticizers, such as, for example, soft polyamides, are added. Still, they are required Processing temperatures are quite high and are in the range of 200 C. Also reduced The polyamide added as a plasticizer improves the adhesive strength of the bonds, especially when it penetrates
ίο Lösungsmittel, wie beispielsweise Alkohol, aufgequollen, angelöst oder extrahiert wird. Dadurch nimmt die Haftfestigkeit der Verklebung ab und der Griff der verbundenen Textilien verschlechtert sich durch Verhärtung. ίο Solvents, such as alcohol, swollen, is dissolved or extracted. This reduces the adhesive strength of the bond and the grip of the connected textiles deteriorates due to hardening.
Es sind auch schon weich eingestellte lineare Polyurethane verwendet worden, die als weichmachende Aufbaukomponenten Polyisocyanate, Polyamine oder Polyglykole mit seitenständigen Alkylgruppen, wie beispielsweise /i-Methyl-tetramethylendiamin, Methyi-Linear polyurethanes that have been adjusted to be soft have also been used as plasticizing Build-up components polyisocyanates, polyamines or polyglycols with pendant alkyl groups, such as for example / i-methyl-tetramethylenediamine, methyl
ao 1,6-hexandiol, Trimethyl-l,6-hexandiol, Methyldiäthanolamin, Neopentylglykol oder Trimethyl-1,6-hexandiisocyanat enthalten. Heißsiegelmassen aus solchen Polyurethanen zeichnen sich durch niedrige Erweichungspunkte und Verbügelungstemperaturen aus,ao 1,6-hexanediol, trimethyl-l, 6-hexanediol, methyl diethanolamine, Neopentyl glycol or trimethyl-1,6-hexane diisocyanate contain. Heat sealing compounds made from such polyurethanes are characterized by low softening points and ironing temperatures,
»5 so daß ihnen keine Weichmacher als solche zugesetzt zu werden brauchen. Die Mangel, die diesen Heißsiegelmassen anhaften, liegen in dem ungünstigen Theologischen Verhalten der geschmolzenen oder angesinterten Polyurethane und in ihrer niedrigen Schmelzviskosität. Oiese Heißsiegelmassen schmelzen scharf innerhalb t..ies kleinen Schmelzintervalls und fließen auf Grund der niedrigen Schmelzviskosität schnell in die textile Unterlage ab. Dadurch kommt es zu einer Verhärtung des Textils, und die erzielten Haftfestigkeiten sind mäßig und oft unzureichend. Auf Grund des ungünstigen rheologischen Verhaltens sind diese Produkte technologisch schwierig zu handhaben, da bereits geringe Temperaturabweichungen von den Sinter- und Verbügelungstemperaturen die Haftfestig-»5 so that no plasticizers as such were added to them need to become. The flaws that adhere to these heat sealing compounds lie in the unfavorable one Theological behavior of the melted or sintered-on polyurethanes and their low melt viscosity. These heat sealants melt sharply within this small melting interval and flow Due to the low melt viscosity, it quickly penetrates the textile underlay. This leads to a Hardening of the textile and the adhesive strength achieved are moderate and often insufficient. Due to the unfavorable rheological behavior, these are Products are technologically difficult to handle as there are already slight temperature deviations from the Sintering and ironing temperatures
•t° keiten der versiegelten textlien Flächengebilde beeinträchtigen. • impair the quality of the sealed textile fabrics.
Es wurde nun gefunden, daß Heißsiegelmassen aus Polyurethanen, die aus aliphatischen Düsocyanaten,
Glykolen mit aliphatisch gebundenen OH-Gruppcn und einem Molekulargewicht bis 400, unter Mitverwendung
von 0,1 bis 10 Gewichtsprozent (bezogen auf die Gesamtpolyurethanmassc) Alkoholen mit mindestens
3 aliphatischen Hydroxylgruppen und einem Molekulargewicht bis 400 erhalten worden sind, auf
Grund ihrer Eigenschaften und ihrer einfachen Vcrarbeitungs- und Anwendungsmöglichkeiten als Heißsiegelkleber
für wasch- und reinigungsbeständige Textilverklebungen besonders geeignet sind.
Gegenstand der Erfindung ist somit die Verwendung von Polyurethanen, die aus aliphatischen Düsocyanaten
und Glykolen mit aliphatisch gebundenen Hydroxylgruppen vom Molekulargewicht bis 400 unter Mitverwendung
von 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die Polyurethanmasse, an Alkoholen mit mindestens
3 aliphatischen Hydroxylgruppen vom Molekulargwicht bis 400 erhalten worden sind, zur Heißversiegelung
von textlien Flächengebilden.It has now been found that heat sealing compounds made from polyurethanes, made from aliphatic diisocyanates, glycols with aliphatically bonded OH groups and a molecular weight of up to 400, using 0.1 to 10 percent by weight (based on the total polyurethane compound) alcohols with at least 3 aliphatic hydroxyl groups and a molecular weight of up to 400 have been obtained, due to their properties and their simple processing and application possibilities as heat seal adhesives for washing and dry cleaning resistant textile bonds are particularly suitable.
The invention thus relates to the use of polyurethanes obtained from aliphatic diisocyanates and glycols with aliphatically bound hydroxyl groups with a molecular weight of up to 400, using 0.1 to 10 percent by weight, based on the polyurethane composition, of alcohols with at least 3 aliphatic hydroxyl groups with a molecular weight of up to 400 have been obtained for the heat sealing of textile fabrics.
Die gemäß Erfindung vorzugsweise in Frage kommenden Polyurethane haben Schmelz- oder Erweichungsbereiche zwischen 80 und 200 C, vorzugsweise zwischen 100 und 150 C, so daß sie ohne Schädigung der Fasern der zu versiegelnden Textilien angewendet werden können.The polyurethanes which are preferred according to the invention have melting or softening ranges between 80 and 200 C, preferably between 100 and 150 C, so that they are without damage the fibers of the textiles to be sealed can be used.
Als Ausgangsverbindungen zur Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Polyurethane"kommen Glykole mit aliphatisch gebundenen Hydroxylgruppen, welche ein Molekulargewicht bis 400 aufweisen, wie Äthylenglykol, 1,3-PropylenglykoI, 1,4-Butandiol, 1,5-PentandioI, 1,6-Hexandiol, Methyl-1,6-hexandiol, Tri-methylhexandiol, Neopentylglykol, 1,4-Bis-hydroxymethylen-cyclohexan, Diäthylenglyk'ol, Thiodiglykol, Methyl-diäthanolamin, Xylylcnglykol oder Oxäthylierungsprodukte von 2wertigen Phenolen *° oderGlykolen, wie Bis-hydroxyäthylhydrochinon oder Hydroxyäthyl-l,6-hexandiol, in Frage. Vorzugsweise werden Mischungen verschiedener Glykole verwendet.As starting compounds for the production of the polyurethanes to be used according to the invention "come Glycols with aliphatically bound hydroxyl groups, which have a molecular weight of up to 400, such as ethylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,4-butanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, methyl-1,6-hexanediol, Tri-methylhexanediol, neopentyl glycol, 1,4-bis-hydroxymethylene-cyclohexane, Diethylene glycol, thiodiglycol, methyldiethanolamine, xylylcnglycol or oxethylation products of bivalent phenols * ° or glycols, such as bis-hydroxyethylhydroquinone or Hydroxyethyl-l, 6-hexanediol, in question. Mixtures of different glycols are preferably used.
Als aliphatische Diisocyanate kommen beispielsweise 1,4-Butandiisocyanat, 1,6-Hexandiisocyanat, Trimethyl-hexandiisocyanat, Xylylendiisocyanat, MethylcycloheKandiisocyanat, Cyclohexandiisocyanat, Trimcthylcyclohexandiisocyanat, Methylendicyclohexandiisocyanat, Isophorondiisocyanat in Frage. 1,6-Hexandiisocyanat ist besonders bevorzugt.Examples of aliphatic diisocyanates are 1,4-butane diisocyanate, 1,6-hexane diisocyanate, Trimethyl hexane diisocyanate, xylylene diisocyanate, methylcycloheane diisocyanate, Cyclohexane diisocyanate, trimethylcyclohexane diisocyanate, methylenedicyclohexane diisocyanate, Isophorone diisocyanate in question. 1,6-hexane diisocyanate is particularly preferred.
Als Alkohole mit mindestens 3 aliphatischen Hydroxylgruppen und einem Molekulargewicht bis 400 können beispielsweise Hexantriol-( 1,2,6), Glycerin, Pentaerythrit, 2-HydroxymethylhexantrioI-1,2,6, 1,1,4, 4-Tetramethylol-cyclohexan, Trimethyloläthan und vorzugsweise Trimethylolpropan verwendet werden.As alcohols with at least 3 aliphatic hydroxyl groups and a molecular weight of up to 400 can, for example, hexanetriol- (1,2,6), glycerol, pentaerythritol, 2-hydroxymethylhexanetriol-1,2,6, 1,1,4, 4-tetramethylol-cyclohexane, trimethylolethane and trimethylolpropane can preferably be used.
Die Komponenten werden im allgemeinen bei einem NCO/OH-Verhältnis von 0,8 bis 1,2, vorzugsweise 1:1, ze.r Reaktion gebracht.The components are generally used at an NCO / OH ratio of 0.8 to 1.2, preferably 1: 1, brought about a reaction.
Die Herstellung der erfindungsgemäß als Heißsiegelkleber zu verwendenden Polyurethane geschieht zweckmäßig in Lösungsverfahren, wobei solche Lösungsmittel verwendet werden, die mit den Polyisocyanaten und den Alkoholkomponenten nicht reagieren, wie beispielsweise Aceton, Tetrahydrofuran, Dioxan, Methyl-äthyl-keton, Benzol, Toluol, Xylol, Methylacetat, Butylacetat, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff. Chlorbenzol. Die Herstellung der Polyurethane erfolgt z. B. in der Weise, daß die Komponenten in dem Lösungsmittel gelöst werden. Die Reaktion wird zwischen 40 und 160 C, vorzugsweise 60 bis 130 C, durchgeführt. Die optimalen Temperaturen werden zweckmäßigerweise in Reihenversuchen ermittelt. Nach einiger Zeit beginnt die Ausscheidung des Polyurethans. Das ausgefallene Reaktionsprodukt wird abgesaugt und getrocknet. The production of the polyurethanes to be used as hot-seal adhesives according to the invention is expedient in solution processes using solvents that are compatible with the polyisocyanates and the alcohol components do not react, such as acetone, tetrahydrofuran, dioxane, methyl ethyl ketone, Benzene, toluene, xylene, methyl acetate, butyl acetate, chloroform, carbon tetrachloride. Chlorobenzene. The polyurethanes are produced, for. B. in such a way that the components in the solvent be solved. The reaction is carried out between 40 and 160.degree. C., preferably between 60 and 130.degree. The optimum temperatures are expediently determined in series tests. After some time the precipitation of the polyurethane begins. The precipitated reaction product is filtered off with suction and dried.
Die Komponenten können auch in einem Lösungsmittel umgesetzt werden, in dem auch das Umsetzungsprodukt löslich ist. Solche Lösungsmittel sind z. B. Formamid, Dimethylformamid, Dimethylacetamid, Dimethylsulfoxid usw. Das gelöste Umsetzungsprodukt wird entweder durch Abdestillation des Lösungsmittels oder durch Ausfällen mit Wasser oder Lösungsmitteln, in denen sich das Umsetzungsprodukt nicht oder nur wenig löst und die mit den Lösungsmitteln, in denen sich das Polyurethan löst, gut oder wenigstens teilweise mischbar sind, isoliert, und von Lösungsmittelresten durch Trocknen, gegebenenfalls im Vakuum und gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur, befreit. Zur Ausfällung haben sich beispielsweise Tetrahydrofuran und Aceton als geeignet erwiesen. Bei dieser Ausführungsform werden besonders feinteilige Pulver erhalten. The components can also be reacted in a solvent in which the reaction product is also soluble. Such solvents are e.g. B. Formamide, dimethylformamide, dimethylacetamide, dimethyl sulfoxide, etc. The dissolved reaction product is either by distilling off the solvent or by precipitation with water or solvents, in which the reaction product does not or only slightly dissolves and those with the solvents in which the polyurethane dissolves, is readily or at least partially miscible, isolated, and of solvent residues freed by drying, if appropriate in vacuo and if appropriate at elevated temperature. To the precipitation Tetrahydrofuran and acetone, for example, have proven suitable. In this embodiment, particularly finely divided powders are obtained.
Es ist auch möglich, aus den Lösungen das Polyurethan durch Sprühtrocknung zu isolieren, wobei die Lösung bei erhöhter Temperatur unter Druck durch Düsen in eine Trocknungskammer zerstäubt wird. Bei diesem Verfahren werden ebenfalls sehr kleine Durchsctinittskornerößen erhalten.It is also possible to isolate the polyurethane from the solutions by spray drying, the Solution is atomized at elevated temperature under pressure through nozzles into a drying chamber. at This process also results in very small average grain sizes receive.
Das Polyurethan kann auch lösungsmittelfrei in der Schmelze durch Erhitzen auf 40 bis 200 C, vorzugsweise 60 bis 130 C, hergestellt werden.The polyurethane can also be solvent-free in the melt by heating to 40 to 200 ° C., preferably 60 to 130 C.
Wenn der Heißsiegelkleber als rieselfähiges Pulver eingesetzt wird, wird das Rohprodukt entweder granuliert oder durch Zerkleinerung und Mahlung gegebenenfalls in Gegenwart von Trockeneis und fraktioniertes Sieben auf die gewünschte Korngröße gebracht.If the heat seal adhesive is used as a free-flowing powder, the raw product is either granulated or by comminution and grinding, optionally in the presence of dry and fractionated ice Sieving brought to the desired grain size.
Im allgemeinen schwankt die Durchschnittskorngröße der Polyurethanpulver zwischen 0,001 bis 0,5 mm. Entsprechend dem Verwendungszweck und der Einsatzform der Heißsiegelmassen werden beispielsweise Korngrößen zwischen 0,005 bis 0,1 mm oder 0,3 bis 0,5 mm verwendet. Polyurethanpulver mit Durchschnittskorngrößen von 0,001 bis 0,2 mm sind bevorzugt. In general, the average grain size of the polyurethane powder varies between 0.001 and 0.5 mm. According to the intended use and the form in which the heat sealing compounds are used, for example Grain sizes between 0.005 to 0.1 mm or 0.3 to 0.5 mm are used. Polyurethane powder with average grain sizes from 0.001 to 0.2 mm are preferred.
Anwendungsformen der Polyurethane in Faden-, Gewebe- oder Vliesform oder als Pasten ermöglichen eine einfache, gezielte, gleichmäßige und sparsame Verteilung ohne besondere Vorrichtungen zur Verteilung des Versiegelungsgutes. Ein Verlust an Vcrsiegelungsmaterial, wie er gelegentlich bei Verwendung von pulverförmigem Material, beim Aufpudern oder Ausstreuen entstehen kann, ist in diesen Fällen ausgeschlossen. Forms of application of the polyurethanes in thread, fabric or fleece form or as pastes enable a simple, targeted, even and economical distribution without special devices for distribution of the goods to be sealed. Loss of sealing material as he occasionally occurs when using powdery material, when powdering or Scattering is not possible in these cases.
Die er'.ieüiaren Haftfestigkeiten und Gebrauchswerte erlauben eine breite und vielfältige Verwendung der Heißsiegelmassen zur Heißversiegelung von Geweben, Gewirken, Filzen und Vliesen aus natürlichen und synthetischen Fasern, vorzugsweise aus Baumwolle, Zellwolle, Wolle, Polyacrylnitril-, Polyamid- und Polyesterfasern.The er'.ieüiaren adhesive strengths and utility values allow a wide and varied use of the heat sealing compounds for the heat sealing of fabrics, Knitted, felt and nonwovens made of natural and synthetic fibers, preferably cotton, Viscose wool, wool, polyacrylonitrile, polyamide and polyester fibers.
Das versiegelte Textilmaterial ist wasch- und reinigungsbeständig und lichtecht.The sealed textile material is washable and dry-cleanable and lightfast.
Die Ausführung der Heißversiegelung erfolgt derart, daß man die pulverförmigen oder in Faden-, Vliesoder Gewebeform oder als Paste vorliegenden Polyurethane auf die textile Oberfläche aufbringt und mit Hilfe einer Wärmequelle bei 80 bis 200 C. vorzugsweise bei 120 bis 180 C aufsintert. Anschließend wird auf die so präparierte Oberfläche ein weiteres Gewebestück bei 120 bis 180 C, vorzugsweise etwa 130 bis 150 C, aufgebügelt.The execution of the heat sealing is carried out in such a way that the powdery or thread, fleece or In the form of a tissue or a paste, polyurethane is applied to the textile surface and with With the aid of a heat source it sinters at 80 to 200 C., preferably at 120 to 180 C. Then will Place another piece of tissue on the surface prepared in this way at 120 to 180 C, preferably about 130 up to 150 C, ironed on.
Pulver werden durch Schütteln eines Siebes gleichmäßig auf der Oberfläche des Trägermaterials, beispielsweise eines Gewebes oder eines Vliesstoffes, z. B. in einer Auflagemenge von etwa 6 bis 30 g/m2 verteilt. Anschließend werden die bestreuten Trägermaterialien etwa 10 bis 20 see der Wirkung eines Infrarot-Strahlers ausgesetzt, dessen Abstand von der Oberfläche des Trägers z. B. 50 cm oder mehr und dessen Leistungsaufnahme z. B. 1500 Watt bei einer Strahlungsfläche von 300 cm2 beträgt. Die Oberflächentemperatur des Trägermaterials beträgt dann etwa 120 C oder mehr. Das Pulver beginnt zu sintern und verbindet sich dauerhaft mit der Oberfläche des Trägermaterials. Das Material wird aus der Heizzone entfernt und zu einem späteren Zeitpunkt mit einem weiteren Flächeiigebilde, beispielsweise mit einem Baumwoll-Popeline, Polyacrylnitril-Gewirke oder Vliesstoff, zu einem Verbundstoff vereinigt. Dazu werden Trägermaterial und das genannte zweite Material so aufeinander gelegt, daß der Heißsiegelkleber sich in der Mittelschicht zwischen den beiden Materialien befindet. Durch einen Hitzestoß von etwa 15 see Dauer und unter Anwendung eines Druckes von etwa 0,04 kg/cm2 werden die Materialien bei einer Temperatur von etwa 130 C in einer Bügelpresse miteinander vereinigt. Der KleberPowders are uniformly applied by shaking a sieve on the surface of the carrier material, for example a woven or non-woven fabric, e.g. B. distributed in a quantity of about 6 to 30 g / m 2 . Then the sprinkled carrier materials are exposed to the action of an infrared radiator for about 10 to 20 seconds, the distance from the surface of the carrier z. B. 50 cm or more and its power consumption z. B. 1500 watts with a radiation area of 300 cm 2 . The surface temperature of the carrier material is then about 120 ° C. or more. The powder begins to sinter and bonds permanently to the surface of the carrier material. The material is removed from the heating zone and at a later point in time combined with a further sheet-like structure, for example with a cotton poplin, polyacrylonitrile knitted fabric or non-woven fabric, to form a composite. For this purpose, the carrier material and said second material are placed on top of one another in such a way that the heat-sealing adhesive is located in the middle layer between the two materials. The materials are combined with one another at a temperature of about 130 ° C. in an ironing press by means of a heat shock of about 15 seconds duration and the application of a pressure of about 0.04 kg / cm 2. The glue
5 \ 6 5 \ 6
wird in diesem Zeitraum plastisch und verklebt Träger- Das Pulver ward getrocknet zerkleinert und gernahmatcria!
und aufgelegtes Material dauerhaft mitein- len. Durch fraktioniertes Sieben wird das erhalten
ander. Der Verbundstoff wird aus der beispielsweise Polyurethan-Pulver auf die gewünschte Korngröße
verwendeten Bügelpresse entfern· und ist nach dem gebracht. Schmelzbere-ch. 135 bis 140 C.
Abkühlen sofort verwendungsiähig. . 5 ß) Polyurethanpulver aus 60,2 Gewichtsprozent 1 6-Die
Hcißversiegelung mit Polyurethanen in Pasten- Hexandiisocyanat, 23,6 Gewichtsprozent Inform
geschieht im allgemeinen derart, daß man das Hexandiol, 13,9 Gewichtsprozent Neopentylglykol
Granulat in einer Korngröße von 0,001 bis 0,2 mm und j^ Gewichtsprozent Trimethylolpropan.
mit eiacm wäßrigen Dispersionsbinder, beispielsweise . .
auf Butadien-Basis, eegebenenfalls auch in Form von « Nach mehrstündiger Umsetzung bei 80 C w.rd das
Mischpolymerisaten "mit (Methacrylsäure und ihren ausgefallene Produkt abgesaugt und getrocknet. Nach
Derivaten, Vinylverbindungen und Olefinen in einem Mahlen und Fraktionierung durch Sieben wird ein
Verhältnis von etwa 1:1 bis 2:1, unter Umständen Polyurethan-Pulver mit einem Schmelzbereich von
mit einem Zusatz von Verdickungsmit^ln, beispiels- 125 bis 135 C erhalten.During this period the carrier becomes plastic and glued. The powder was dried, crushed and dried! and put in the applied material permanently. Fractional sieving gives the other one. The composite material is removed from the ironing press used, for example, polyurethane powder to the desired grain size and is brought after. Melting range 135 to 140 C.
Can be used immediately after cooling down. . 5 ß) polyurethane powder from 60.2 percent by weight 1 6-Die Hcißversiegelung with polyurethanes in paste hexane diisocyanate, 23.6 percent by weight Inform is generally done in such a way that the hexanediol, 13.9 percent by weight neopentyl glycol granules with a grain size of 0.001 to 0, 2 mm and j ^ percent by weight trimethylolpropane.
with an aqueous dispersion binder, for example. .
based on butadiene, possibly also in the form of "After several hours of reaction at 80 ° C. w.rd the copolymers" with (methacrylic acid and its precipitated product, sucked off and dried. After derivatives, vinyl compounds and olefins in one grinding and fractionation by sieving, a ratio from about 1: 1 to 2: 1, possibly polyurethane powder with a melting range of with the addition of thickening agents, for example 125 to 135 ° C.
weise Cellulosederivaten und Alginaten, verrührt und *5 Polyurethanpulver aus 61,2 Gewichtsprozent 1 G-wise cellulose derivatives and alginates, stirred and * 5 polyurethane powder from 61.2 percent by weight 1 G-
mit Hilfe einer Schablone, Siebtrommel od. dgl. auf Hexandiisocyanat, 19,8 Gewichtsprozent IVUsing a template, sieve drum or the like on hexane diisocyanate, 19.8 percent by weight IV
das Trägermaterial gleichmäßig, vorzugsweise punkt- Hexandiol II 6 Gewichtsprozent Neopentylglykolthe carrier material evenly, preferably point hexanediol II 6 percent by weight neopentyl glycol
förmig, aufdruckt, wobei die Auflage etwa 10 bis und 7,4 Gewichtsprozent Trimelhyiolpropan.
100 2/m2, vorzuesweise 50 g/m2, beträgt. Anschließendshaped, imprinted, with the edition about 10 to and 7.4 percent by weight trimelhyiolpropane.
100 2 / m 2 , preferably 50 g / m 2 . Subsequently
wird" das bedruckte Trägermaterial, beispielsweise ein « Das Produkt wird durch mehrstündige Umsetzungbecomes "the printed carrier material, for example a" The product is implemented through several hours
Gewebe oder ein VlicsT «n einem Trockenkanal ge- in Dimethylformamid bei 120 C hergestellt und durchFabric or a VlicsT «in a drying tunnel in dimethylformamide at 120 ° C and through
trocknet.Hierbci werden diePoIyurethanpartikeln durch Zugabe von Aceton ausgefällt. Das abfiltnertc, ausge-The polyurethane particles are precipitated by adding acetone. The filter nertc, out-
den Disperionsbinder so fest mit dem Trägermaterial waschene und von Lösungsmitteiresten befreite, sehrWash the dispersion binder so firmly with the carrier material and remove any solvent residues, very much
verbunden, daß die Textilbahncn ohne Schwierigkeiten feinkörnige Pulver wird mit Wasser angepastet, feuchtconnected that the textile webs without difficulty fine-grained powder is pasted with water, moist
aufgerollt werden können. Die Vereinicung mit einem 25 granuliert und getrocknet. Die erhaltenen Körnercan be rolled up. The association was granulated with a 2 5 and dried. The obtained grains
weiteren Textil, wie z. B. einem Gewebe, Gewirke oder werden zur Erhöhung der Kornhärte leicht angesintertother textile, such as B. a fabric, knitted fabric or are slightly sintered to increase the grain hardness
Vlies, zu einem Verbundstoff geschieht dann dadurch, und dann durch Sieben fraktioniert. Schmelzbcreich:Fleece, then made into a composite material, is then fractionated through, and then fractionated through sieving. Melting range:
daß dieses auf die mit Kunststoff bedruckte Fläche des 130 bis 140 C.that this is on the plastic-printed surface of the 130 to 140 C.
Trägers aufgebracht und die Verklebung durch einen Beispiel 1
Hitzestoß unter Druck, beispielsweise in einer Bügel- 3°Applied carrier and the bond by an example 1
Heat shock under pressure, for example in a 3 ° bracket
presse, herbeigeführt wird. Der Verbundstoff wird Auf ein ungefärbtes Baumwoll-Kreuzkörpergewebe dann sofort aus der Bügelpresse entnommen und kann mit einem m2-Gewicht von 200 g werden mittels eines nach Abkühlen unmittelbar verwendet werden. So Siebes 28 bis 30 g/m2 des Polyurethan-Heißsiegeipulhergestellte Laminate weisen auf Grund der gleich- vers A mit einer Korngröße von 0,3 bis 0,5 mm aufmäßigen Verteilung des Bindemittels einen vorteilhaft 35 gesiebt. Das bestreute Baumwollgewebe wird anschlicweichen textlien Griff auf. ßcnd 15 see mit einem Infrarotstrahler mit 1300 Watt Fasern oder darauf hergestellte Gebilde sind eine und einer Oberfläche von 300 cm2 im Abstand von weitere Anwendungsform der erfindungsgemäß zu 8 cm bestrahlt. Danach ist das Heißsiegelpulver oberverwendenden Polyurethane. Hierzu werden in an sich flächlich erweicht und haftet nach Abkühlen auf dem bekannter Weise z. B. bei Temperaturen von etwa 100 4o Gewebe. Auf die besinterte Gewebefläche wird ein bis 200 C unter Luftabschluß aus der Schmelze Fasern Baumwoll-Trikot aufgelegt und unter emer 160 C gezogen und in Stapel geschnitten. Aus diesen können heißen Bügelpresse bei einem Druck von 5C0 g/cm2 durch an sich bekannte Methoden Vliese gebildet, in 15 see verpreßt. Der erhaltene Verbundstoff zeigt Fäden gesponnen und zu Geweben, Gewirken und nach dem Abkühlen folgende Trennfestigkeiten:press, is brought about. The composite is then immediately removed from the ironing press on an undyed cotton cross-body fabric and, with a m 2 weight of 200 g, can be used immediately after cooling. So sieves 28 to 30 g / m 2 of the polyurethane hot seal powder produced laminates have an advantageous sieve because of the uniform distribution of the binder with a grain size of 0.3 to 0.5 mm. The sprinkled cotton fabric will then have a soft textile handle. About 15 seconds with an infrared radiator with 1300 watt fibers or structures produced thereon are one and a surface of 300 cm 2 at a distance from further application form which according to the invention is irradiated to 8 cm. After that, the heat seal powder is made using polyurethanes. For this purpose are softened in itself flat and adheres after cooling in the known manner z. B. at temperatures of about 100 4o tissue. A cotton tricot fibers from the melt are placed on the sintered fabric surface with the exclusion of air at temperatures up to 200 ° C. and pulled under 160 ° C. and cut into stacks. From these hot ironing press at a pressure of 5C0 g / cm 2 nonwovens formed by methods known per se, pressed in 15 see. The composite material obtained shows threads spun and formed into woven, knitted fabrics and, after cooling, the following separation strengths:
Gelegen weilerverarbeitet werden. Zur Heißversiege- 45 Ohne Behandlung 1,5 bis 2,5 kp/5 cmOccasionally to be processed. For heat sealing 45 Without treatment 1.5 to 2.5 kg / 5 cm
lung von Textilien werden diese Flächengebilde auf nacn grj^CIn the case of textiles, these flat structures are reduced to grj ^ C
das Trägermaterial aufgebracht und entweder zwecks Maschinenwäsche 1,5 bis 2,2 kp/5 cmthe carrier material applied and either for the purpose of machine washing 1.5 to 2.2 kg / 5 cm
«paterer weiterer Verbügelung angesintert oder aber · nach Kochwäsche 1,3 bis 1,8 kp/5 cmAfter further ironing, sintered or · after hot wash 1.3 to 1.8 kg / 5 cm
direkt mit einem zweiten Material, z. B. einem Ge- nach Chemisch-Reinigungdirectly with a second material, e.g. B. a Ge after dry cleaning
wirke, Gewebe oder Vlies aus bei den Verarbeitungs- 5< > Jn Perchioräthy|en .... 1,7 bis 2,5 kp/5 cmknit, fabric or fleece from the processing 5 <> Jn Perch i oräthy | en .... 1.7 to 2.5 kg / 5 cm
temperaturen nicht thermoplastischen Materialien,temperatures of non-thermoplastic materials,
durch einen Hitzestoß unter Druck . fhügelt. Hierzu Die angegebenen Werte stellen die Trennfestigkeitfrom a heat surge under pressure. hills. The values given represent the separation strength
lind Bügelpressen wie Kalander geeignet. Bei diesem von 5 cm breiten Prüfkörpern im trockenen ZustandSuitable for ironing presses such as calenders. In this case of 5 cm wide test specimens in the dry state
Verfahren erhält man ebenfalls weiche Verbundstoffe, dar.This process also produces soft composites.
die sich durch gute Beständigkeit gegenüber der Ein- 55which is characterized by good resistance to the 55
wirkung von Wasser und Lösungsmitteln auszeichnen. Beispiel 2the effect of water and solvents. Example 2
Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden _ Ein Baumwoll-Kreuzkörpergewebe wird nach der in Polyurethanpulver (Korngröße von 0,3 bis 0,5 mm 1"8P*'1 aIWbe"en Weise mit dem Polyurethan-Durchmesser) · 6o Pulver B mit einer Korngroße von 0,3 bis 0,5 mm besintert und mit einem zweiten Baumwollgewebe in A) Polyurethanpulver aus 60,1 Gewichtsprozent 1,6- gleicher Weise verpreßt.Manufacture of the invention to be used _ A cotton cross-body fabric is in polyurethane powder (grain size from 0.3 to 0.5 mm 1 " 8 P * ' 1 aI W be " en way with the polyurethane diameter) x 6o powder B with a grain size of 0.3 to 0.5 mm sintered and pressed in the same way with a second cotton fabric in A) polyurethane powder made of 60.1 percent by weight 1.6.
Hexandiisocyanat, 24,4 Gewichtsprozent 1,6- Das erhaltene Verbundstoff weist folgende Trenn-Hexane diisocyanate, 24.4 percent by weight 1.6- The composite obtained has the following separation
Hexandiol, 14,3 Gewichtsprozent Neopentylglykol festigkeiten auf:Hexanediol, 14.3 percent by weight neopentyl glycol strengths on:
und 1,2 Gewichtsprozent Trimethylolpropan. 6j Qhne Behandlung 2,5 bis 3,0 kp/5 cmand 1.2 weight percent trimethylol propane. 6j Qwithout treatment 2.5 to 3.0 kgf / 5 cm
Das Polyurethan wird durch mehrstündige Um- nach 60 CThe polyurethane is converted to 60 C for several hours
Setzung bei 95 C in Toluol hergestellt. Gegen Ende der Maschinenwäsche 2,3 bis 2,8 kp/5 cmSettlement at 95 C in toluene produced. Towards the end of the machine wash, 2.3 to 2.8 kgf / 5 cm
Reaktion fällt das Produkt aus. nach Kochwäsche 1,9 bis 2,4 kp/5 cmReaction precipitates the product. after hot wash 1.9 to 2.4 kgf / 5 cm
nach Chemisch-Reinigung
in Perchloräthylen ... .2,3 bis 2,6 kp/5 cmafter dry cleaning
in perchlorethylene ... 2.3 to 2.6 kp / 5 cm
Der Verbundstoff widersteht mehreren chemischen Reinigungen in Perchlortähylen unter Praxisbedingungen ohne Einbuße seiner Haftfestigkeit.The composite withstands several chemical cleanings in perchlorethylene under practical conditions without losing its adhesive strength.
Ein Baumwollgewebe wird mit dem Polyurethanpulver C mit einer Korngröße von 0,3 bis 0,5 mm gemäß Beispiel 1 besintert und mit einem zweiten Baumwollgewebe in gleicher Weise verpreßt.A cotton fabric is made with the polyurethane powder C with a grain size of 0.3 to 0.5 mm sintered according to Example 1 and pressed with a second cotton fabric in the same way.
Der erhaltene Verbundstoff zeigt folgende Trennfestigkeiten: The composite material obtained shows the following separation strengths:
Ohne Behandlung 2,4 bis 2,8 kp/5 cmWithout treatment 2.4 to 2.8 kgf / 5 cm
nach 60'Cafter 60'C
Maschinenwäsche 2,4 bis 2,7 kp/5 cmMachine wash 2.4 to 2.7 kg / 5 cm
nach Kochwäsche 2,1 bis 2,0 kp/5 cmafter boiling 2.1 to 2.0 kgf / 5 cm
nach Chemisch-Reinigung
in Perchloräthylen ... .2,0 bis 2,5 kp/5 cmafter dry cleaning
in perchlorethylene .... 2.0 to 2.5 kp / 5 cm
VergleichsbeispielComparative example
Vergleichsweise wird ein Polyurethanpulver aus 56,6 Gewichtsprozent 1,6-Hexandiisocyanat, 7,9 Gewichtsprozent 1,6-Hexandiol und 35,5 Gewichtsprozent Methyl- 1,6-hexandiol-lsomerengemisch (aus technischem Methylcyclohexanol-lsomerengemisch hergestellt) mit einem Schmelzpunkt von 118 bis 1200C in der in Beispiel 1 angegebenen Weise verwendet.For comparison, a polyurethane powder made from 56.6 percent by weight 1,6-hexanediisocyanate, 7.9 percent by weight 1,6-hexanediol and 35.5 percent by weight methyl-1,6-hexanediol isomer mixture (produced from technical methylcyclohexanol isomer mixture) with a melting point of 118 to 120 0 C used in the manner indicated in Example 1.
Die erhaltenen Verbundstoffe zeigen eine sehr geringe Gebrauchstüchtigkeit, da das verwendete Polyurethanpulver auf Grund seines sehr engen Schmelzbereiches und seiner niedrigen Schmelzviskositäi be der Verarbeitung (Ansintern und Verbügeln) in sehi kurzer Zeit schmilzt, schnell in das Gewebe abfließ und dadurch für den Klebeprozeß verloren geht.The composite materials obtained show a very poor serviceability, since the polyurethane powder used due to its very narrow melting range and its low melt viscosity the processing (sintering and ironing) melts in a very short time, flows quickly into the fabric and is thereby lost for the gluing process.
ttß96ttß96
Claims (1)
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19681769482 DE1769482C3 (en) | 1968-05-30 | Use of polyurethanes for hot sealing of textile fabrics | |
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| GB2688869A GB1214778A (en) | 1968-05-30 | 1969-05-28 | A process in which polyurethanes are used for heat sealing textile sheets |
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Applications Claiming Priority (2)
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Publications (3)
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| DE1769482A1 DE1769482A1 (en) | 1971-10-14 |
| DE1769482B2 DE1769482B2 (en) | 1976-06-16 |
| DE1769482C3 true DE1769482C3 (en) | 1977-01-27 |
Family
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