CH672970A5

CH672970A5 -

Info

Publication number: CH672970A5
Application number: CH2369/87A
Authority: CH
Inventors: Traugott Schoop; Juerg Schoop; Martin Schoop; Christoph Schoop
Original assignee: Schoop & Co Ag
Priority date: 1987-06-24
Filing date: 1987-06-24
Publication date: 1990-01-31
Also published as: DE3820436A1

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung von speziellen Polyurethanen zur Heißversiegelung von textilen Flächengebilden. The invention relates to the use of special polyurethanes for heat sealing textile fabrics.

Textilverklebungen durch Heißversiegelung sind bekannt. Als Heißsiegelkleber werden geeignete Thermoplaste auf Textilien aufgebracht, beispielsweise durch Aufrakeln von verdickten Pasten oder Lösungen oder durch Aufstreuen von rieselfähigen Pulvern. Ferner ist bekannt, die Heißsiegelkleber in Form von Dispersionen oder Lösungen aufzusprühen oder die Kleber in Form von Vliesstoffen oder Fäden aufzubringen. Durch anschließendes heißes Verbügeln werden die Stoffteile dann miteinander verbunden. Die Verklebungen sollen chemisch reinigungsbeständig und waschbeständig sein. Textile bonds by heat sealing are known. Suitable thermoplastics are applied to textiles as heat seal adhesives, for example by knife-coating of thickened pastes or solutions or by sprinkling free-flowing powders. It is also known to spray on the heat-sealing adhesive in the form of dispersions or solutions or to apply the adhesive in the form of nonwovens or threads. Subsequent hot ironing then connects the fabric parts together. The bonds should be dry-cleaning and wash-resistant.

Als geeigneter Thermoplast hat sich beispielsweise Polyäthylen erwiesen, das dank seiner Eigenschaft, bei Temperaturen um 90—130° zu erweichen bzw. zu schmelzen und sich nach dem Erkalten mit textilen Stoffen zu verbinden, zur Heißversiegelung von Textilien verwendet werden kann. Die mit Polyäthylenpulvern vorgenommenen Versiegelungen haben jedoch den Nachteil, daß sie einer Reinigung mit Lösungsmitteln, wie z. B. Trichloräthylen oder Waschbenzin, infolge ihrer Quellbarkeit bzw. Löslichkeit nicht standhalten. Während der Reinigung erfolgt fiierbei eine Ablösung des Polyäthylens von der Unterlage, besonders wenn Temperaturen von etwa 50—60° C erreicht oder überschritten werden. Polyethylene, for example, has proven to be a suitable thermoplastic, which thanks to its property of softening or melting at temperatures of 90-130 ° and combining with textiles after cooling, can be used for heat sealing textiles. However, the seals made with polyethylene powders have the disadvantage that they can be cleaned with solvents, such as. B. trichlorethylene or benzine, due to their swellability or solubility do not withstand. During cleaning, the polyethylene is detached from the base, especially when temperatures of about 50-60 ° C are reached or exceeded.

Auch die Beständigkeit gegenüber Kochwäsche mit üblichen Waschmitteln ist nicht ausreichend, wenn Polyäthylen als Versiegelungsmaterial verwendet wird. The resistance to cooked laundry with conventional detergents is also not sufficient if polyethylene is used as the sealing material.

Es ist auch schon weich eingestelltes Polyvinylchlorid in Pulverform verwendet worden. Diese Produkte haben jedoch den Nachteil, daß die zur Plastifi-zierung des Polyvinylchlorids verwendeten Weichmacher bei den Temperaturen, die bei der Sinterung oder der Verbügelung auftreten, flüchtig sind. Dadurch verhärten die versiegelten Textilien. Diese Verhärtung kann auch schon allmählich bei Raumtemperatur auftreten. Daher haftet den mit plastifiziertem Polyvinylchlorid versiegelten Textilien oft der Geruch der flüchtigen 5 Weichmacher an. Ein weiterer Nachteil der Verwendung von pulverförmigem Weichpolyvinylchlorid ist, daß während der Heißversiegelung geringfügige Temperaturschwankungen bereits ein Durchschlagen, d. h. ein schnelles Abfließen des geschmolzenen Pulvers in io das Textil bewirken können. Dadurch verhärtet das zu verklebende Textil, und die Verbundstelle weist nicht die geforderte Verbundfestigkeit auf. Soft polyvinyl chloride in powder form has also been used. However, these products have the disadvantage that the plasticizers used to plasticize the polyvinyl chloride are volatile at the temperatures which occur during sintering or ironing. This causes the sealed textiles to harden. This hardening can also gradually occur at room temperature. For this reason, textiles sealed with plasticized polyvinyl chloride often have the smell of volatile plasticizers. Another disadvantage of the use of powdered soft polyvinyl chloride is that slight temperature fluctuations already occur during the heat sealing, i.e., H. a rapid drainage of the melted powder in io can cause the textile. As a result, the textile to be bonded hardens and the bond point does not have the required bond strength.

Darüber hinaus ist Verwendung verschiedener Polyurethane auf anderen Einsatzgebieten bekannt. Die fran-15 zösische Patentschrift Nr. 1 516 206 beschreibt beispielsweise Haftkleber, die für Holz, Metalle und andere Haftoberflächen für die Polyurethane, hergestellt aus einem Polyester mit endständigen Hydroxylgruppen (Molekulargewicht 1000 bis 5000), einem Diol mit 2o mehr als 3 C-Atomen und einem aliphatischen Diiso-cyanat verwendet werden, geeignet sind. In addition, the use of various polyurethanes is known in other areas of application. For example, French Patent No. 1,516,206 describes pressure sensitive adhesives for wood, metals and other adhesive surfaces for polyurethanes, made from a polyester with terminal hydroxyl groups (molecular weight 1000 to 5000), a diol with 2o more than 3 C- Atoms and an aliphatic diisocyanate can be used.

Gemäß der deutschen Offenlegungsschrift Nummer 1 469 467 werden Kaschierungen auf Textilbahnen hergestellt mit Hilfe von Polyurethanen, die durch Um-35 setzung von Gemischen aus einem Polyester oder Poly-äther und einem Glykol mit aliphatischen Diisocyanaten erhalten werden. According to German Offenlegungsschrift No. 1 469 467, laminations on textile webs are produced with the aid of polyurethanes, which are obtained by reacting mixtures of a polyester or polyether and a glycol with aliphatic diisocyanates.

Diese vorgenannten Einsatzgebiete sind jedoch von dem der vorliegenden Erfindung so stark unterschied-30 lieh, daß der Fachmann für die Lösung des gestellten Problems keine Anhaltspunkte entnehmen konnte. However, the abovementioned areas of use differ so greatly from that of the present invention that the person skilled in the art was unable to find any indications for solving the problem posed.

Auch ist die Verwendung von Polyurethanen als Heißsiegelkleber für Textilverklebungen bekannt (deutsche Patentschrift Nr. 1 186 024). Man verwendet 35 ein Polyurethan aus 1,4-Butandiol und 1,6-Hexamethy-lendiisocyanat, dem zur Erniedrigung seines Erweichungspunktes und der Verbügelungstemperatur Weich- The use of polyurethanes as a heat seal adhesive for textile bonds is also known (German Patent No. 1 186 024). 35 a polyurethane of 1,4-butanediol and 1,6-hexamethylene diisocyanate is used, which is used to lower its softening point and the ironing temperature.

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mâcher wie beispielsweise weiche Polyamide zugesetzt werden. Dennoch sind die erforderlichen Verarbeitungstemperaturen recht hoch und liegen im Bereich von 200°. Außerdem verringert das als Weichmacher zugesetzte Polyamid die Haftfestigkeit der Verklebungen, besonders wenn es durch Lösungsmittel wie beispielsweise Alkohol aufgequollen, angelöst oder extrahiert wird. Dadurch nimmt die Haftfestigkeit der Verklebung ab, und der Griff der verbundenen Textilien verschlechtert sich durch Verhärtung. such as soft polyamides can be added. Nevertheless, the required processing temperatures are quite high and are in the range of 200 °. In addition, the polyamide added as a plasticizer reduces the adhesive strength of the bonds, especially if it is swollen, dissolved or extracted by solvents such as alcohol. This reduces the adhesive strength of the bond and the grip of the connected textiles deteriorates due to hardening.

Es sind auch schon weich eingestellte lineare Polyurethane verwendet worden, die als weichmachende Aufbaukomponenten Polyisocyanate, Polyamine oder Polyglykole mit seitenständigen Alkylgruppen, wie beispielsweise Linear polyurethanes with a soft setting have already been used, the polyisocyanates, polyamines or polyglycols with pendant alkyl groups, such as, for example, as plasticizing components

/y-Methyl-tetramethylendiamin, / y-methyl-tetramethylene diamine,

Methyl-1,6-hexandiol, Methyl 1,6-hexanediol,

T rimethy I-1,6-hexandiol, T rimethy I-1,6-hexanediol,

Methyldiäthanolamin, Methyl diethanolamine,

Neopentylglykol oder T rimethyl-1,6-hexandiisocyanat enthalten (franz. Patent Nr. 1 520 080). Heißsiegelmassen aus solchen Polyurethanen zeichnen sich durch niedrige Erweichungspunkte und Verbügelungstempera-turen aus, so daß ihnen keine Weichmacher als solche zugesetzt zu werben brauchen. Die Mängel, die diesen Heißsiegelmassen anhaften, liegen in dem ungünstigen Theologischen Verhalten der geschmolzenen oder angesinterten Polyurethane und in ihrer niedrigen Schmelzviskosität. Diese Heißsiegelmassen schmelzen scharf innerhalb eines kleinen Schmelzintervalls und fließen aufgrund der niedrigen Schmelzviskosität schnell in die textile Lînterlage ab. Dadurch kommt es zu einer Verhärtung des Textils, und die erzielten Haftfestigkeiten sind mäßig und oft unzureichend. Aufgrund des ungünstigen Theologischen Verhaltens sind diese Produkte technologisch schwierig zu handhaben, da bereits geringe Temperaturabweichungen von den Sinter- und Verbügelungstemperaturen die Haftfestigkeiten der versiegelten textilen Flächengebilde beeinträchtigen. Contain neopentyl glycol or trimethyl-1,6-hexane diisocyanate (French Patent No. 1 520 080). Heat sealants made from such polyurethanes are characterized by low softening points and ironing temperatures, so that no plasticizers need be added to them as such. The shortcomings inherent in these heat sealants lie in the unfavorable theological behavior of the melted or sintered polyurethanes and in their low melt viscosity. These heat sealants melt sharply within a small melting interval and flow quickly into the textile underlay due to the low melt viscosity. This causes the textile to harden, and the adhesive strengths achieved are moderate and often inadequate. Due to the unfavorable theological behavior, these products are technologically difficult to handle, since even slight temperature deviations from the sintering and ironing temperatures impair the adhesive strength of the sealed textile fabrics.

Es wurde nun gefunden, daß Heißsiegelmassen aus Polyurethanen, die aus aliphatischen Polyisocyanaten und Polyolen mit aliphatisch gebundenen Hydroxylgruppen und einem Molekulargewicht bis 400 unter Mitverwendung von 0,1-50% höhermolekularen Poly-hydroxylverbindungen mit mindestens 2 aliphatischen Hydroxylgruppen und einem Molekulargewicht bis 2500 (bezogen auf die Gesamtpolyurethanmasse) erhalten worden sind, aufgrund ihrer Eigenschaften und ihrer einfachen Verarbeitungs- und Anwendungsmöglichkeiten als Heißsiegelkleber für wasch- und reinigungsbeständige Textilverklebungen besonders geeignet sind. It has now been found that heat sealants based on polyurethanes, based on aliphatic polyisocyanates and polyols with aliphatic hydroxyl groups and a molecular weight of up to 400, also contain 0.1-50% higher molecular weight poly-hydroxyl compounds with at least 2 aliphatic hydroxyl groups and a molecular weight of up to 2500 (based on the total polyurethane mass) have been obtained, because of their properties and their easy processing and application options as heat seal adhesives for wash and cleaning resistant textile bonds are particularly suitable.

Gegenstand der Erfindung ist die Verwendung von Polyurethanen, die aus aliphatischen Polyisocyanaten und Polyolen mit aliphatisch gebundenen Hydroxylgruppen vom Molekulargewicht bis 400 unter Mitverwendung von 0,1-50 Gewichtsprozent, bezogen auf die Polyurethanmassen, an höhermolekularen Polyhydr-oxylverbindungen mit mindestens 2 aliphatischen Hydroxylgruppen vom Molekulargewicht bis 2500 erhalten worden sind, zur Heißversiegelung von textilen Flächengebilden. The invention relates to the use of polyurethanes consisting of aliphatic polyisocyanates and polyols with aliphatically bound hydroxyl groups of molecular weight up to 400 with the use of 0.1-50 percent by weight, based on the polyurethane compositions, of higher molecular weight polyhydr-oxyl compounds with at least 2 aliphatic hydroxyl groups of molecular weight up to 2500 have been obtained for the heat sealing of textile fabrics.

Die gemäß Erfindung vorzugsweise in Frage kommenden Polyurethane haben Schmelz- oder Erweichungsbereiche zwischen 80 und 200°, vorzugsweise zwischen' 100 und 150°, so daß sie ohne Schädigung The polyurethanes which are preferably used according to the invention have melting or softening ranges between 80 and 200 °, preferably between '100 and 150 °, so that they are undamaged

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der Fasern der zu versiegelnden Textilien angewendet werden können. the fibers of the textiles to be sealed can be used.

Als Ausgangsverbindungen zur Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Polyurethane kommen Polyole mit aliphatisch gebundenen Hydroxylgruppen, welche ein Molekulargewicht bis 400 aufweisen, wie Äthylenglykol, The starting compounds for the preparation of the polyurethanes to be used according to the invention are polyols with aliphatically bound hydroxyl groups which have a molecular weight of up to 400, such as ethylene glycol,

1.3-Propylenglykol, 1,3-propylene glycol,

1.4-Butandiol, 1,4-butanediol,

1.5-Pentandiol, 1,5-pentanediol,

1.6-Hexandiol, 1,6-hexanediol,

Methyl-1,6-hexandiol, Methyl 1,6-hexanediol,

T ri-methyl-hexandiol, Tri-methyl-hexanediol,

Neopentylglykol, Neopentyl glycol,

1,4-Bis-hydroxymethylen-cyclohexan, 1,4-bis-hydroxymethylene-cyclohexane,

Diäthylenglykol, Diethylene glycol,

Thiodiglykol, Thiodiglycol,

Methyldiäthanolamin, Methyl diethanolamine,

Xylylenglykol, Xylylene glycol,

Hexantriol-(l,2,6), Hexanetriol- (l, 2.6),

Glycerin, Glycerin,

Pentaerythrit, Pentaerythritol,

2-Hydroxymethyl-hexantriol-1,2,6, 1,1,4,4-Tetramethylol-cyclohexan, 2-hydroxymethyl-hexanetriol-1,2,6, 1,1,4,4-tetramethylol-cyclohexane,

T rimethyloläthan, Trimethylolethane,

T rimethylolpropan, Trimethylolpropane,

Oxäthylierungsprodukte von 2wertigen Phenolen und Glykolen, wie Oxethylation products of dihydric phenols and glycols, such as

Bis-hydroxyäthyl-hydrochinon, Hydroxyäthyl-1,6-hexandiol in Frage. Vorzugsweise werden Mischungen verschiedener Glykole verwendet. Die gegebenenfalls anteilmäßige Mitverwendung von Polyolen mit 3 und mehr Hydroxylgruppen ist zur Erzielung günstiger technologischer Eigenschaften oft vorteilhaft. Bis-hydroxyethyl hydroquinone, hydroxyethyl 1,6-hexanediol in question. Mixtures of different glycols are preferably used. The optional use of polyols with 3 or more hydroxyl groups is often advantageous in order to achieve favorable technological properties.

Als aliphatische Polyisocyanate kommen beispielsweise Examples of aliphatic polyisocyanates

1,4-Butandiisocyanat, 1,4-butane diisocyanate,

1,6-Hexandiisocyanat, 1,6-hexane diisocyanate,

T rimethyl-hexandiisoeyanat, Trimethylhexanediisoeyanate,

Xylylendiisocyanat, Xylylene diisocyanate,

Methylcyclohexandiisocyanat, Cyclohexandiisocyanat, Methylcyclohexane diisocyanate, cyclohexane diisocyanate,

Diisocyanatcarbonsäureester, Diisocyanate carboxylic acid esters,

wie sie z. B. in den britischen Patentschriften Nummern 1 072 956 und 965 474 beschrieben sind, Iso-phorondiisoeyanat, Biurettriisocyanate, die aus aliphatischen Diisocyanaten durch Umsetzung mit Wasser unter Ausbildung von Harnstoff- und Biuretgruppen hergestellt werden können, wie beispielsweise das aus 1,6-Hexandiisocyanat hergestellte Biuret-trihexan-triiso-eyanat as they e.g. B. are described in British Patent Nos. 1 072 956 and 965 474, isophore diisocyanate, biuret triisocyanates, which can be prepared from aliphatic diisocyanates by reaction with water to form urea and biuret groups, such as that from 1,6-hexane diisocyanate manufactured biuret-trihexan-triiso-eyanat

OCN—(CH2)6—NH — CO—N—(CHs)t—NCO OCN— (CH2) 6 — NH — CO — N— (CHs) t — NCO

I I.

CO CO

I I.

NH NH

I I.

(CH2)6 (CH2) 6

I I.

NCO NCO

und Additionsprodukte von aliphatischen Diisocyanaten an Polyole mit mindestens 3 Hydroxylgruppen und Umsetzungsprodukte, die durch Addition von Acrylnitril an Polyole, Hydrierung und Phosgenierung erhalten and addition products of aliphatic diisocyanates to polyols with at least 3 hydroxyl groups and reaction products obtained by adding acrylonitrile to polyols, hydrogenation and phosgenation

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wurden, in Frage. 1,6-Hexandiisocyanat und Biuret-triisocyanate sind bevorzugt. were questioned. 1,6-hexane diisocyanate and biuret triisocyanates are preferred.

Die höhermolekularen Polyhydroxylverbindungen mit mindestens 2 aliphatischen Hydroxylgruppen haben ein Molekulargewicht bis zu 2500, vorzugsweise zwischen 250 und 1000. Die an sich bekannten Verbindungen können durch Polykondensation und Polymerisation hergestellt werden. In Frage kommen beispielsweise Polyester, Polyacetale, Polyäther, Polyamide, Polyester-amide, Polycarbonate und Polylactone. The higher molecular weight polyhydroxyl compounds with at least 2 aliphatic hydroxyl groups have a molecular weight of up to 2500, preferably between 250 and 1000. The compounds known per se can be prepared by polycondensation and polymerization. For example, polyesters, polyacetals, polyethers, polyamides, polyester amides, polycarbonates and polylactones are suitable.

Zu den Polyestern, Polyesteramiden und Polyamiden zählen die aus mehrwertigen gesättigten und ungesättigten Carbonsäuren und mehrwertigen gesättigten und ungesättigten Alkoholen, Aminoalkoholen, Diaminen, Polyaminen und ihren Mischungen hergestellten Polykondensate. The polyesters, polyester amides and polyamides include the polycondensates prepared from polyvalent saturated and unsaturated carboxylic acids and polyvalent saturated and unsaturated alcohols, amino alcohols, diamines, polyamines and their mixtures.

Als Polyacetale kommen beispielsweise die aus 1,6-Hexandiol und Formaldehyd herstellbaren Verbindungen in Frage. Examples of suitable polyacetals are the compounds which can be prepared from 1,6-hexanediol and formaldehyde.

Als Polyäther seien z. B. die Polymerisationsprodukte des Äthylenoxids, Propylenoxids, Tetrahydro-furans, Butylenoxids, sowie ihre Misch- oder Pfropfpolymerisationsprodukte, sowie die durch Kondensation von mehrwertigen Alkoholen, Aminen, Polyaminen und Aminoalkoholen gewonnenen Polyäther genannt. As a polyether such. B. the polymerization products of ethylene oxide, propylene oxide, tetrahydrofuran, butylene oxide, and their mixed or graft polymerization products, and the polyethers obtained by condensation of polyhydric alcohols, amines, polyamines and amino alcohols.

Als Polylactone kommen die durch Polymerisation von Lactonen insbesondere f-Caprolacton hergestellten Polyester in Frage. Als Polycarbonate können beispielsweise die aus Glykolen und Polyolen, wie z. B. Hexan-diol oder Trimethylolpropan mit Diphenylcarbonat durch Umesterung hergestellten Polyester verwendet werden. Suitable polylactones are the polyesters produced by polymerizing lactones, in particular f-caprolactone. As polycarbonates, for example, the glycols and polyols, such as. B. hexane diol or trimethylol propane with diphenyl carbonate polyester produced by transesterification.

Von den höhermolekularen Polyhydroxylverbindungen sind lineare, gegebenenfalls schwach verzweigte Polyester bevorzugt. Besonders günstig sind als Heißsiegelkleber solche Polyurethane, die aus Phthalsäure-polyestern hergestellt sind. Zur Variation der Theologischen Eigenschaften der Produkte während der An-sinterung und der Verbügelung können auch Mischungen verschiedener Polyhydroxylverbindungen eingesetzt werden. Die Komponenten werden im allgemeinen bei einem NCO/OH-Verhältnis von 0,8-1,2, vorzugsweise 1:1, zur Reaktion gebracht. Linear, optionally weakly branched polyesters are preferred among the higher molecular weight polyhydroxyl compounds. Polyurethanes made from phthalic acid polyesters are particularly cheap as heat seal adhesives. Mixtures of different polyhydroxyl compounds can also be used to vary the theological properties of the products during sintering and ironing. The components are generally reacted at an NCO / OH ratio of 0.8-1.2, preferably 1: 1.

Die höhermolekularen Polyhydroxylverbindungen mit mindestens 2 aliphatischen Hydroxylgruppen vom Molekulargewicht bis 2500, vorzugsweise 250-1000, werden in einer Menge von 0,1-50 Gewichtsprozent, bezogen auf die Polyurethanmasse, mitverwendet. Bevorzugt ist ein Bereich von 10-40 Gewichtsprozent. Die zur Erzielung günstiger Schmelzviskositäten und für die jeweiligen Sinterungs- und Verbügelungstempe-raturen optimalen Mengen an mitzuverwendenden höhermolekularen Polyhydroxylverbindungen werden zweckmäßigerweise in Reihenversuchen ermittelt. The higher molecular weight polyhydroxyl compounds with at least 2 aliphatic hydroxyl groups of molecular weight up to 2500, preferably 250-1000, are used in an amount of 0.1-50 percent by weight, based on the polyurethane composition. A range of 10-40 percent by weight is preferred. The optimum amounts of higher molecular weight polyhydroxyl compounds to be used to achieve favorable melt viscosities and for the respective sintering and ironing temperatures are advantageously determined in series tests.

Die Herstellung der erfindungsgemäß als Heißsiegelkleber zu verwendenden Polyurethane geschieht zweckmäßig in Lösungsverfahren, wobei solche Lösungsmittel verwendet werden, die mit den Polyisocyanaten, den Polyolen und den höhermolekularen Polyhydroxylverbindungen nicht reagieren, wie beispielsweise Aceton, Tetrahydrofuran, Dioxan, Methyl-äthyl-keton, Benzol, Toluol, Xylol, Methylacetat, Bu-tylacetat, Chloroform, Tetrachlorkohlenstoff, Chlorbenzol. Die Herstellung der Polyurethane erfolgt z. B. in der Weise, daß die Komponenten in dem Lösungsmittel gelöst werden. Die Reaktion wird zwischen 40 bis The polyurethanes to be used as heat seal adhesives according to the invention are expediently carried out in solution processes, solvents being used which do not react with the polyisocyanates, the polyols and the higher molecular weight polyhydroxyl compounds, such as acetone, tetrahydrofuran, dioxane, methyl ethyl ketone, benzene, Toluene, xylene, methyl acetate, butyl acetate, chloroform, carbon tetrachloride, chlorobenzene. The polyurethanes are manufactured e.g. B. in such a way that the components are dissolved in the solvent. The reaction is between 40 to

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160°, vorzugsweise 60-130°, gegebenenfalls unter Druck und unter Zusatz üblicher Katalysatoren, durchgeführt. Die optimalen Temperaturen werden zweckmäßigerweise in Reihenversuchen ermittelt. Nach einiger Zeit beginnt die Ausscheidung des Polyurethans. Das ausgefallene Reaktionsprodukt wird abgesaugt und getrocknet. 160 °, preferably 60-130 °, optionally under pressure and with the addition of conventional catalysts. The optimum temperatures are expediently determined in series tests. After a while, the polyurethane begins to excrete. The precipitated reaction product is filtered off and dried.

Es ist auch möglich, zunächst die höhermolekulare Polyhydroxylverbindung mit einem Molekulargewicht bis zu 2500 mit den aliphatischen Polyisocyanaten umzusetzen und dann die Umsetzung mit Polyolen mit einem Molekulargewicht bis 400 in Gegenwart oder in Abwesenheit eines Lösungsmittels zu Ende zu führen. Es ist auch möglich, die Umsetzung stufenweise in beliebiger Reihenfolge durchzuführen. It is also possible to first react the higher molecular weight polyhydroxyl compound with a molecular weight up to 2500 with the aliphatic polyisocyanates and then to complete the reaction with polyols with a molecular weight up to 400 in the presence or in the absence of a solvent. It is also possible to carry out the implementation step by step in any order.

Die Komponenten können auch in einem Lösungsmittel umgesetzt werden, in dem auch das Umsetzungsprodukt löslich ist. Solche Lösungsmittel sind z. B. Formamid, Dimethylformamid, Dimethylacetamid, Di-methylsulfoxid usw. Das gelöste Umsetzungsprodukt wird entweder durch Abdestillation des Lösungsmittels oder durch Ausfällen mit Wasser oder Lösungsmitteln, in denen sich das Umsetzungsprodukt nicht oder nur wenig löst und die mit den Lösungsmitteln, in denen sich das Polyurethan löst, gut oder wenigstens teilweise mischbar sind, isoliert und von Lösungsmittelresten durch Trocknen, gegebenenfalls im Vakuum und gegebenenfalls bei erhöhter Temperatur, befreit. Zur Ausfällung haben sich beispielsweise Tetrahydrofuran und Aceton als geeignet erwiesen. Bei dieser Ausführungsform werden besonders feinteilige Pulver erhalten. The components can also be reacted in a solvent in which the reaction product is also soluble. Such solvents are e.g. Example, formamide, dimethylformamide, dimethylacetamide, dimethyl sulfoxide, etc. The dissolved reaction product is either by distilling off the solvent or by precipitation with water or solvents in which the reaction product does not dissolve or does not dissolve very much and that with the solvents in which the Polyurethane dissolves, is readily or at least partially miscible, isolated and freed from solvent residues by drying, if appropriate in vacuo and, if appropriate, at elevated temperature. For example, tetrahydrofuran and acetone have proven suitable for the precipitation. In this embodiment, particularly finely divided powders are obtained.

Es ist auch möglich, aus den Lösungen das Polyurethan durch Sprühtrocknung zu isolieren, wobei die Lösung bei erhöhter Temperatur unter Druck durch Düsen in eine Trocknungskammer zerstäubt wird. Bei diesem Verfahren werden ebenfalls sehr kleine Durchschnittskorngrößen erhalten. It is also possible to isolate the polyurethane from the solutions by spray drying, the solution being atomized at elevated temperature under pressure through nozzles into a drying chamber. Very small average grain sizes are also obtained in this process.

Das Polyurethan kann auch lösungsmittelfrei in der Schmelze durch Erhitzen auf 40 bis 200°, vorzugsweise 60-130°, hergestellt werden. The polyurethane can also be produced without solvent in the melt by heating to 40 to 200 °, preferably 60-130 °.

Wenn der Heißsiegelkleber als rieselfähiges Pulver eingesetzt wird, wird das Rohprodukt entweder granuliert oder durch Zerkleinerung und Mahlung gegebenenfalls in Gegenwart von Trockeneis und fraktioniertes Sieben auf die gewünschte Korngröße gebracht. If the heat seal adhesive is used as a free-flowing powder, the crude product is either granulated or brought to the desired particle size by comminution and grinding, optionally in the presence of dry ice and fractional sieving.

Im allgemeinen schwankt die Durchschnittskorngröße der Polyurethanpulver zwischen 0,001 bis 0,5 mm. Entsprechend dem Verwendungszweck und der Einsatzform der Heißsiegelmassen werden beispielsweise Korngrößen zwischen 0,001 bis 0,1 mm oder 0,3 bis 0,5 mm verwendet. Polyurethanpulver mit Durchschnittskorngrößen von 0,001 bis 0,1 mm sind bevorzugt. In general, the average grain size of the polyurethane powder varies between 0.001 to 0.5 mm. Depending on the intended use and the form of use of the heat sealants, grain sizes between 0.001 to 0.1 mm or 0.3 to 0.5 mm are used, for example. Polyurethane powder with average grain sizes of 0.001 to 0.1 mm are preferred.

Anwendungsformen der Polyurethane in Faden-, Gewebe- oder Vliesform oder als Pasten ermöglichen eine einfache, gezielte, gleichmäßige und sparsame Verteilung ohne besondere Vorrichtungen zur Verteilung des Versiegelungsgutes. Ein Verlust an Versiegelungsmaterial, wie er gelegentlich bei Verwendung von pul-verförmigem Material, beim Aufpudern oder Ausstreuen entstehen kann, ist in diesen Fällen ausgeschlossen. Application forms of the polyurethanes in thread, fabric or fleece form or as pastes enable simple, targeted, uniform and economical distribution without special devices for distributing the sealing material. In these cases, a loss of sealing material, as can sometimes occur when using powdered material, when powdering or scattering, is excluded.

Die erzielbaren Haftfestigkeiten und Gebrauchwerte erlauben eine breite und vielfältige Verwendung der Heißsiegelmassen zur Heißversiegelung von Geweben, Gewirken, Filzen und Vliesen aus natürlichen und syn5 The achievable adhesive strengths and usage values allow a wide and varied use of the heat sealants for heat sealing fabrics, knitted fabrics, felts and nonwovens made from natural and syn5

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thetischen Fasern, vorzugsweise aus Baumwolle, Zellwolle, Wolle, Polyacrylnitril-, Polyamid- und Polyesterfasern. synthetic fibers, preferably made of cotton, rayon, wool, polyacrylonitrile, polyamide and polyester fibers.

Die Versiegelung im Textilmaterial ist wasch- und reinigungsbeständig und lichtecht. The seal in the textile material is washable, dry clean and lightfast.

Die Ausführung der Heißversiegelung erfolgt derart, daß man die pulverförmigen oder in Faden-, Vliesoder Gewebeform oder als Paste vorliegenden Polyurethane auf die textile Oberfläche aufbringt und mit Hilfe einer Wärmequelle bei 80-200°, vorzugsweise bei 120-180°, aufsintert. Anschließend wird auf die präparierte Oberfläche ein weiteres Gewebestück bei 120 bis 180°, vorzugsweise etwa 130-160°, aufgebügelt. The heat sealing is carried out in such a way that the polyurethane in powder form or in thread, fleece or fabric form or as a paste is applied to the textile surface and sintered on with the aid of a heat source at 80-200 °, preferably at 120-180 °. A further piece of tissue is then ironed onto the prepared surface at 120 to 180 °, preferably about 130-160 °.

Pulver werden durch Schütteln eines Siebes gleichmäßig auf der Oberfläche des Trägermaterials, beispielsweise eines Gewebes oder eines Vliesstoffes, z. B. in einer Auflagemenge von etwa 6-30 g/m2 verteilt. Anschließend werden die bestreuten Trägermaterialien etwa 10-20 Sekunden der Wirkung eines Infrarot-Strahlers ausgesetzt, dessen Abstand von der Oberfläche des Trägers, z.B. 10 cm und dessen Leistungsaufnahme z.B. 1500 Watt bei einer Strahlungsfläche von 300 cm2 beträgt. Die Oberflächentemperatur des Trägermaterials beträgt dann etwa 130° oder mehr. Das Pulver beginnt zu sintern und verbindet sich dauerhaft mit der Oberfläche des Trägermaterials. Das Material wird aus der Heizzone entfernt und zu einem späteren Zeitpunkt mit einem weiteren Flächengebilde, beispielsweise mit einem Baumwoll - Popeline- (oder Polyacrylnitril-Gewirke, Vliesstoff) zu einem Verbundstoff vereinigt. Dazu werden Trägermaterial und das genannte zweite Material so aufeinandergelegt, daß der Heißsiegelkleber sich in der Mittelschicht zwischen den beiden Materialien befindet. Durch einen Hitzestoß von etwa 15 Sekunden Dauer und unter Anwendung eines Druckes von etwa 0,5-0,7 kg/cm2 werden die Materialien in einer Elektro-Bügelpresse bei einer Temperatureinstellung von 160° miteinander vereinigt. Der Kleber wird in diesem Zeitraum plastisch und verklebt Trägermaterial und aufgelegtes Material dauerhaft miteinander. Der Verbundstoff wird aus der beispielsweise verwendeten Elektro-Bügelpresse entfernt und ist nach dem Abkühlen sofort verwendungsfähig. Powders are evenly shaken on the surface of the carrier material, for example a fabric or a nonwoven, e.g. B. distributed in a quantity of about 6-30 g / m2. The scattered carrier materials are then subjected to the action of an infrared radiator for about 10-20 seconds, the distance of which from the surface of the carrier, e.g. 10 cm and its power consumption e.g. 1500 watts with a radiation area of 300 cm2. The surface temperature of the carrier material is then about 130 ° or more. The powder begins to sinter and permanently bonds to the surface of the carrier material. The material is removed from the heating zone and, at a later point in time, combined with another fabric, for example with a cotton poplin (or polyacrylonitrile knitted fabric, nonwoven fabric) to form a composite. For this purpose, carrier material and said second material are placed on top of one another in such a way that the heat seal adhesive is located in the middle layer between the two materials. The materials are combined in an electric ironing press at a temperature setting of 160 ° by means of a heat shock lasting about 15 seconds and using a pressure of about 0.5-0.7 kg / cm2. During this period, the adhesive becomes plastic and permanently bonds the backing material and the applied material to one another. The composite is removed from the electric ironing press used, for example, and can be used immediately after cooling.

Die Heißversiegelung mit Polyurethanen in Pastenform geschieht im allgemeinen derart, daß man das Granulat in einer Korngröße von 0,001-0,1 mm im Gewichtsverhältnis 1 : 1 mit Wasser anteigt, mit einem Verdickungsmittel beispielsweise auf Polymethacrylat-basis unter Ammoniakzusatz verrührt und mit Hilfe einer Schablone, Siebtrommel oder dergleichen auf das Trägermaterial gleichmäßig, vorzugsweise punktförmig, aufdruckt, wobei die Auflage etwa 10-50 g/m2, vorzugsweise 25 g/m2 beträgt. Anschließend wird das bedruckte Trägermaterial, beispielsweise ein Gewebe oder ein Vlies, in einem Trockenkanal getrocknet. Hierbei werden die Polyurethanpartikel so fest mit dem Trägermaterial verbunden, daß die Textilbahnen ohne Schwierigkeiten aufgerollt werden können. Die Vereinigung mit einem weiteren Textil wie z. B. einem Gewebe, Gewirke oder Vlies zu einem Verbundstoff geschieht dann dadurch, daß dieses auf die mit Kunststoff bedruckte Fläche des Trägers aufgebracht und die Verklebung durch einen Hitzestoß unter Druck, beispielsweise in einer Elektro-Bügelpresse, herbeigeführt wird. Der Verbundstoff wird dann sofort aus der Elektro-Bügelpresse entnommen und kann nach Abkühlen unmittelbar ver8 The heat sealing with polyurethanes in paste form is generally carried out in such a way that the granules with a grain size of 0.001-0.1 mm in a weight ratio of 1: 1 are pasted with water, stirred with a thickener, for example based on polymethacrylate, with the addition of ammonia and with the aid of a template , Sieve drum or the like on the carrier material evenly, preferably punctiform, prints, the edition is about 10-50 g / m2, preferably 25 g / m2. The printed carrier material, for example a fabric or a fleece, is then dried in a drying tunnel. Here, the polyurethane particles are so firmly connected to the carrier material that the textile webs can be rolled up without difficulty. The association with another textile such. B. a woven, knitted or non-woven fabric to a composite then occurs in that this is applied to the plastic-printed surface of the carrier and the bonding is brought about by a heat shock under pressure, for example in an electric ironing press. The composite is then immediately removed from the electric ironing press and can be used immediately after cooling8

wendet werden. So hergestellte Laminate weisen aufgrund der gleichmäßigen Verteilung des Bindemittels einen vorteilhaften weichen textilen Griff auf. be applied. Laminates produced in this way have an advantageous soft textile handle due to the even distribution of the binder.

Fasern oder daraus hergestellte Gebilde sind eine weitere Anwendungsform der erfindungsgemäß zu verwendenden Polyurethane. Hierzu werden in an sich bekannter Weise z. B. bei Temperaturen von etwa 100-200° C unter Luftabschluß aus der Schmelze Fasern gezogen, verstreckt und in Stapel geschnitten. Aus diesen können durch an sich bekannte Methoden Vliese gebildet, Fäden gesponnen und zu Geweben, Gewirken und Gelegen weiterverarbeitet werden. Man kann auch die aus der Schmelze gezogenen und verstreckten Filamente nach bekannten Verfahren direkt zu Spinnvliesstoffen ablegen. Zur Heißversiegelung von Textilien werden diese Flächengebilde auf das Trägermaterial aufgebracht und entweder zwecks späterer Verbügelung angesintert oder aber direkt mit einem zweiten Material, z. B. einem Gewirke, Gewebe oder Vlies aus bei den Verarbeitungstemperaturen nicht thermoplastischen Materialien, durch einen Hitzestoß unter Druck verbügelt. Hierzu sind Bügelpressen wie auch Kalander geeignet. Bei diesem Verfahren erhält man ebenfalls weiche Verbundstoffe, die sich durch gute Beständigkeit gegenüber der Einwirkung von Wasser und Lösungsmitteln auszeichnen. Fibers or structures made therefrom are a further application of the polyurethanes to be used according to the invention. For this purpose, z. B. at temperatures of about 100-200 ° C with exclusion of air from the melt fibers, stretched and cut into stacks. From these, nonwovens can be formed by known methods, threads can be spun and further processed into woven, knitted and laid fabrics. The filaments drawn and drawn from the melt can also be deposited directly into spunbonded nonwovens by known methods. For heat sealing textiles, these fabrics are applied to the carrier material and either sintered for later ironing or directly with a second material, e.g. B. a knitted fabric, fabric or fleece ironed at the processing temperatures non-thermoplastic materials by a heat shock under pressure. Ironing presses and calenders are suitable for this. This process also produces soft composites that are characterized by good resistance to the effects of water and solvents.

Herstellung der erfindungsgemäß zu verwendenden Polyurethanpulver: Production of the polyurethane powders to be used according to the invention:

I) Polyurethanpulver aus: I) polyurethane powder from:

53,3 Gewichtsprozent 1,6-Hexandiisocyanat 18,9 Gewichtsprozent 1,6-Hexandiol 53.3 percent by weight 1,6-hexane diisocyanate 18.9 percent by weight 1,6-hexanediol

11.1 Gewichtsprozent Neopentylglykol 11.1% by weight of neopentyl glycol

0,9 Gewichtsprozent Trimethylolpropan und 15,8 Gewichtsprozent eines Polyesters aus Phthalsäure-anhydrid und Äthylenglykol, OH-Zahl 280 (Molekulargewicht 400). 0.9 percent by weight of trimethylolpropane and 15.8 percent by weight of a polyester made from phthalic anhydride and ethylene glycol, OH number 280 (molecular weight 400).

Das Polyurethan wird durch mehrstündige Umsetzung bei 80° in Toluol hergestellt. Gegen Ende der Reaktion fällt das Produkt aus. Das Pulver wird getrocknet, zerkleinert und gemahlen. Durch fraktioniertes Sieben wird das erhaltene Polyurethan-Pulver auf die gewünschte Korngröße gebracht. Schmelzbereich: 128 bis 130°. The polyurethane is produced by reaction in toluene at 80 ° for several hours. The product precipitates towards the end of the reaction. The powder is dried, crushed and ground. The polyurethane powder obtained is brought to the desired particle size by fractional sieving. Melting range: 128 to 130 °.

II) Polyurethanpulver aus: II) Polyurethane powder from:

51,7 Gewichtsprozent 1,6-Hexandiisocyanat, 17,6 Gewichtsprozent 1,6-Hexandiol 10,3 Gewichtsprozent Neopentylglykol 0,8 Gewichtsprozent Trimethylolpropan 51.7 percent by weight 1,6-hexane diisocyanate, 17.6 percent by weight 1,6-hexanediol 10.3 percent by weight neopentyl glycol 0.8 percent by weight trimethylolpropane

19.6 Gewichtsprozent eines Polyesters aus Phthalsäure-anhydrid und Äthylenglykol, OH-Zahl 280 (Molekulargewicht 400). 19.6 percent by weight of a polyester of phthalic anhydride and ethylene glycol, OH number 280 (molecular weight 400).

Die Komponenten werden in Dimethylformamid mehrere Stunden bei 100° umgesetzt. Aus der Di-methylformamid-Lösung wird das Reaktionsprodukt durch Einrühren in Aceton ausgefällt. Das abgesaugte Produkt wird getrocknet und zerkleinert. Schmelzbereich 122 bis 124°. The components are reacted in dimethylformamide for several hours at 100 °. The reaction product is precipitated from the dimethylformamide solution by stirring into acetone. The extracted product is dried and crushed. Melting range 122 to 124 °.

III) Polyurethanpulver aus: III) Polyurethane powder from:

39,3 Gewichtsprozent 1,6-Hexandiisocyanat 39.3 weight percent 1,6-hexane diisocyanate

13.2 Gewichtsprozent 1,6-Hexandiol 13.2 percent by weight 1,6-hexanediol

7,8 Gewichtsprozent Neopentylglykol und 7.8 percent by weight of neopentyl glycol and

39.7 Gewichtsprozent eines Polyesters aus Adipinsäure und 1,6-Hexandiol, OH-Zahl 133 (Molekulargewicht 840). 39.7 percent by weight of a polyester made from adipic acid and 1,6-hexanediol, OH number 133 (molecular weight 840).

? ?

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

.W .W

.15 .15

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

Der bei 120° in 30 Minuten im Wasserstrahlvakuum entwässerte Polyester aus Adipinsäure und 1,6-Hexandiol wird zunächst mit 1,6-Hexandiisocyanat 2 Stunden bei 120° umgesetzt. Das so hergestellte Pre-polymer wird anschließend in Toluol gelöst und bei 80° mit den restlichen Komponenten versetzt. Nach einiger Zeit beginnt die Ausscheidung des Reaktionsproduktes. Nach Abtrennung des Lösungsmittels wird das Reaktionsprodukt getrocknet, gemahlen und gesiebt. Schmelzbereich: 120-126°. The polyester of adipic acid and 1,6-hexanediol, dewatered at 120 ° in 30 minutes in a water jet vacuum, is first reacted with 1,6-hexane diisocyanate for 2 hours at 120 °. The pre-polymer thus produced is then dissolved in toluene and the remaining components are added at 80 °. After a while, the reaction product begins to excrete. After the solvent has been separated off, the reaction product is dried, ground and sieved. Melting range: 120-126 °.

Beispiel 1 example 1

Das gemäß I) hergestellte Polyurethanpulver (42 g) von einer Korngröße von 0,01—0,08 ,// wird in einer Paste eingerührt, die folgende Bestandteile enthält: The polyurethane powder (42 g) produced according to I) and having a grain size of 0.01-0.08, // is stirred into a paste which contains the following constituents:

56 g Wasser 8 g eines Verdickungsmittels auf Polymethacrylat- 56 g water 8 g of a thickener on polymethacrylate

basis 3 g Glycerin base 3 g glycerin

0,5 g eines Silikon-Entschäumers 1,2 g Ammoniak 25 %ig und durch Rühren homogenisiert. Sodann wird auf einer Siebdruckmaschine die Paste in Punktform in einer Menge von 35 g/m- Festsubstanz auf ein Baumwollgewebe aufgebracht und während einer kurzen Passage durch ein Trockenaggregat getrocknet. Die einzelnen Punkte, die einen mittleren Durchmesser von 1 mm aufweisen, haben bereits einen genügenden Zusammenhalt, so daß das Gewebe aufgerollt werden kann. 0.5 g of a silicone defoamer 1.2 g ammonia 25% and homogenized by stirring. The paste is then applied in dot form in a quantity of 35 g / m solids to a cotton fabric on a screen printing machine and dried during a short passage through a drying unit. The individual points, which have an average diameter of 1 mm, already have sufficient cohesion so that the tissue can be rolled up.

Zu einem späteren Zeitpunkt wird das bedruckte Gewebe mit einem zweiten Baumwoll-Gewebe so zusammengelegt, so daß das Polyurethan zwischen beiden vorliegt und unter einer Bügelpresse 10 Sekunden bei 160° C mit einem Druck von 650 g/cm2 verpreßt. Der erhaltene Verbundstoff zeigt nach Abkühlen folgende Trennfestigkeiten: At a later point in time, the printed fabric is folded together with a second cotton fabric so that the polyurethane is present between the two and pressed under an ironing press at 160 ° C. for 10 seconds at a pressure of 650 g / cm 2. After cooling, the composite obtained has the following release strengths:

Ohne Behandlung 2,4-2,9 kp/5 cm nach Maschinenwäsche (60°) 2,3-2,9 kp/5 cm nach Reinigung 1,8-2,2 kp/5 cm in Perchloräthylen Without treatment 2.4-2.9 kg / 5 cm after machine wash (60 °) 2.3-2.9 kg / 5 cm after cleaning 1.8-2.2 kg / 5 cm in perchlorethylene

Die angegebenen Werte stellen die Trennfestigkeit von 5 cm breiten Prüfkörpern in trockenem Zustand dar. The stated values represent the separation strength of 5 cm wide test specimens in the dry state.

Beispiel 2 Example 2

Das gemäß II) hergestellte Polyurethanpulver von einer Korngröße von 0,01-0,08 wird ohne Zusatz von Hilfsstoffen mit einer Auflage von 15 g/m2 punktförmig mit einer «powder point» Anlage (Fa. Saladin, Sirnach, Schweiz) direkt auf ein Roßhaareinlagegewebe aufgeschmolzen und nach Passage einer Kühlzone aufgerollt. Dann wird wie unter Beispiel 1 beschrieben mit einem zweiten Gewebe (Wolloberstoff) unter der Bügelpresse verpreßt und abgekühlt. Der erhaltene Verbundstoff zeigt folgende Trennfestigkeiten: The polyurethane powder produced in accordance with II) with a grain size of 0.01-0.08 is applied directly to a "powder point" system (Saladin, Sirnach, Switzerland) without the addition of auxiliaries with a coating of 15 g / m2 Horsehair inlay fabric melted and rolled up after passing through a cooling zone. Then, as described in Example 1, a second fabric (wool outer fabric) is pressed under the ironing press and cooled. The composite obtained has the following release strengths:

Ohne Behandlung 2,8-3,0 kp/5 cm nach Maschinenwäsche (60°) 2,6-2,8 kp/5 cm nach Kochwäsche 2,4-2,7 kp/5 cm nach Chemisch-Reinigung 2,0-2,4 kp-5 cm in Perchloräthylen Without treatment 2.8-3.0 kp / 5 cm after machine wash (60 °) 2.6-2.8 kp / 5 cm after boil wash 2.4-2.7 kp / 5 cm after dry cleaning 2.0 -2.4 kp-5 cm in perchlorethylene

Beispiel 3 Example 3

Das gemäß III) hergestellte Polyurethanpulver von einer Korngröße von 0,3-0,5 mm wird auf ein unge10 The polyurethane powder produced according to III) with a grain size of 0.3-0.5 mm is applied to an uneven10

färbtes Baumwoll-Kreuzkörpergewebe mit einem m2-Gewicht von 200 g mittels eines Siebes aufgesiebt, wobei die Auflage etwa 28 g/m2 beträgt. Das bestreute Baumwollgewebe wird anschließend 20 Sekunden mit 5 einem Infrarotstrahler mit 1500 Watt und einer Oberfläche von 300 cm-' in Abstand von 10 cm bestrahlt. Danach ist das Heißsiegelpulver oberflächlich erweicht und haftet nach dem Abkühlen auf dem Gewebe. Auf die gesinterte Gewebefläche wird ein Baumwoll-Trikot io aufgelegt und unter einer 160° C heißen Bügelpresse bei einem Druck von 650 g/cm2 in 120 Sekunden verpreßt. Der erhaltene Verbundstoff zeigt nach dem Abkühlen folgende Trennfestigkeiten: dyed cotton cross-body fabric with a m2 weight of 200 g is sieved using a sieve, the overlay being approximately 28 g / m2. The sprinkled cotton fabric is then irradiated for 20 seconds with 5 an infrared radiator with 1500 watts and a surface of 300 cm at a distance of 10 cm. After that, the heat seal powder is superficially softened and adheres to the fabric after cooling. A cotton jersey is placed on the sintered fabric surface and pressed under a 160 ° C ironing press at a pressure of 650 g / cm2 in 120 seconds. After cooling, the composite material obtained has the following release strengths:

Ohne Behandlung nach Maschinenwäsche (60°) Without treatment after machine wash (60 °)

nach Kochwäsche nach Chemisch-Reinigung in Perchloräthylen after hot washing after dry cleaning in perchlorethylene

2,9-3,5 kp/5 cm 2,9-3,4 kp/5 cm 2,8-3,3 kp/5 cm 2,8-3,4 kp/5 cm 2.9-3.5 kp / 5 cm 2.9-3.4 kp / 5 cm 2.8-3.3 kp / 5 cm 2.8-3.4 kp / 5 cm

20 20th

Vergleichsbeispiel Vergleichsweise wird ein Polyurethanpulver aus 56,6 Gewichtsprozent 1,6-Hexandiisocyanat, 7.9 Gewichtsprozent 1,6-Hexandiol und 25 35,5 Gewichtsprozent Methyl-1,6-hexandiol-Isomeren-gemisch Comparative Example A polyurethane powder consisting of 56.6 percent by weight 1,6-hexanediisocyanate, 7.9 percent by weight 1,6-hexanediol and 25 35.5 percent by weight methyl-1,6-hexanediol isomer mixture is compared

(aus technischem Methylcyclohexanol-Isomerengemisch hergestellt) mit einem Schmelzpunkt von 118-120° C m in der in Beispiel 3 angegebenen Weise verwendet. (Made from technical methylcyclohexanol isomer mixture) with a melting point of 118-120 ° C m used in the manner given in Example 3.

Die erhaltenen Verbundstoffe zeigen eine sehr geringe Gebrauchstüchtigkeit, da das verwendete Polyurethanpulver aufgrund seines sehr engen Schmelzbereiches und seiner niedrigen Schmelzviskosität bei der Ver-35 arbeitung (Ansintern und Verbügeln) in sehr kurzer Zeit schmilzt, schnell in das Gewebe abfließt und dadurch zum größten Teil für den Klebeprozeß verloren ist. The composites obtained show a very low serviceability, since the polyurethane powder used melts in a very short time due to its very narrow melting range and its low melt viscosity during processing (sintering and ironing), flows quickly into the fabric and therefore largely for the gluing process is lost.

4(, An Trennfestigkeiten wurden ermittelt: 4 (, The following were determined for the separation strength

45 45

nach Kochwäsche nach Chemisch-Reinigung mit Perchloräthylen after hot wash after dry cleaning with perchlorethylene

1,8-2,0 kp/5 cm 1,1-1,3 kp/5 cm 0,7-1,0 kp/5 cm 1,6-1,8 kp/5 cm 1.8-2.0 kp / 5 cm 1.1-1.3 kp / 5 cm 0.7-1.0 kp / 5 cm 1.6-1.8 kp / 5 cm

Claims

No. 6729/70

INTERPRETATION

No. 6729/70

International classification:

Registration date:

SWISS CONFEDERATION Priority: FEDERAL INTELLECTUAL PROPERTY OFFICE

D 06 m 17/00

May 5, 1970, 5 p.m.

Federal Republic of Germany, June 14, 1969 (P 1930340.3)

Announced application:

May 15, 1972

MAIN PATENT APPLICATION Farbenfabriken Bayer Aktiengesellschaft, Leverkusen (Federal Republic of Germany) Use of polyurethanes for heat sealing textile fabrics

Dr. Wolfgang Keberle, Dr. Hellmut Striegler, Leverkusen, and Dr. Karl-Arnold Weber, Cologne-Stammheim (Federal Republic of Germany), have been named as the inventors

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