Giessharzwandler, insbesondere Hochspannungswandler Bei der Herstellung
von Giessharzwandlern wird in neuerer Zeit als Isoliermittel sowohl für die innere
als auch für die äussere Isolation Giessharz verwendet. Die Schwierigkeiten, die
sich beim Verguss grosser Spulen, insbesondere für Hochspannungwandler für 110 KV
und mehr, ergeben, sind in der Hauptsache durch die sich bei der Aushärtung grosser
Gieasharzblöcke sehr störend bemerkbar machende exotherme Wärme bei der Hãrtereaktion
begründet, die letztlich dazu führt, das es nicht zuverlässig gelingt, eine den
Ansprüchen der Isolation genügende elektrische Festigkeit mit Sicherheit zu erreichen.Cast resin converters, especially high-voltage converters During manufacture
of cast resin transducers is used in recent times as an insulating medium for both the internal
as well as casting resin used for the outer insulation. The difficulties that
when potting large coils, especially for high-voltage converters for 110 KV
and more, it turns out, are mainly larger due to the hardening process
Gieasharzblocks very annoying exothermic heat during the hardening reaction
justified, which ultimately leads to the fact that it does not reliably succeed in a den
To achieve sufficient electrical strength with safety requirements of the insulation.
Eine Verbesserung der elektrischen Festigkeit wird durch den Giessharzwandler
gemäss der Neuerung dadurch erreicht, dass der Spulenaufbau desselben mit einer
sich an die äusseren
Konturen dieses Aufbaues anschmiegenden Hülle
aus Vinylchlorid-Mischpolymerisaten umgossen ist, welche beim Verguss mit Giessharz,
welches z. B. das Gehäuse bildet, ein Eindringen desselben in den dielektrisch beanspruchten
Raum verhindert, und dass der zwischen Hülle und Spulenaufbau vorhandene Zwischenraum
nach seiner Evakuierung mit elektronegativem Gas gefüllt ist. Da die dielektrische
Festigkeit des elektronegativen Gases sich bereits bei geringem Überdruck von 1
bis 2 at der des Öles nähert, ist eine bisher bei Trockenwandlern mit Giessharzvergues,
nicht erzielte ausreichende elektrische Festigkeit mit Sicherheit erreicht.The cast resin converter improves the electrical strength
achieved according to the innovation in that the coil structure of the same with a
to the outside
Contours of this structure clinging to the shell
is encapsulated from vinyl chloride copolymers, which when encapsulated with casting resin,
which z. B. forms the housing, penetration of the same into the dielectrically stressed
Prevents space, and that the space existing between the shell and the coil structure
is filled with electronegative gas after its evacuation. Since the dielectric
The strength of the electronegative gas increases even at a slight overpressure of 1
up to 2 at that of the oil is one that has so far been used in dry converters with cast resin vergues,
insufficient electrical strength achieved with certainty.
Eine Verwendung elektronegativer Gase als Isoliermittel in elektrischen
Geräten ist zwar bereits bekannt, hierbei wird aber das Gas anstelle von Öl als
Isoliermittel in grosser Menge in das Gehäuse des elektrischen Gerätes eingefüllt.
Bei dem Trockenwandler gemäss der Neuerung ist infolge der Verwendung der sich an
die äusseren Konturen des Spulenaufbaues anschmiegenden Hülle nur eine geringe Menge
des an sich teuren Gases erforderlich.A use of electronegative gases as insulating agents in electrical
Devices is already known, but here the gas instead of oil is called
Insulating agent poured into the housing of the electrical device in large quantities.
The dry converter according to the innovation is due to the use of the
the outer contours of the coil structure clinging to the shell only a small amount
of the gas, which is expensive per se, is required.
Zur Erläuterung der Neuerung ist in der Zeichnung eine Ausführungsform
eines Giessharzwandlers in dem hier interessierenden Umfang dargestellt. Die Sekundärwicklung
1 dieses Wandlers ist auf das Papierrohr 2 aufgewickelt. Nach Umhüllung der Sekundärwicklung
1 mit einer ausreichenden Papierisolation 3 ist die Primärwicklung 4 in trapezförmiger
Lagenwicklung mit eingelegten Papierstreifen 5 aufgebracht. Die Zuleitung 6 zur
Primärwicklung 4 ist ebenfalls mit einer Isolation 7 und ausserdem mit Kondensatoreinlagen
8 zur Spannungssteuerung umgebene sie ist
durch das metallische
röhrchen 9 nach oben herausgeführt. Der beschriebene Wicklungsaufbau ist mit der
sich an die äusseren Konturen dieses Aufbaues anschmiegenden Hülle 10 aus Vinylchlorid-Mischpolymerisaten
umgossen. Die Hülle 10, welche teilweise mit einer Metallschicht 11 versehen ist,
dient dazu, beim Verguss des Spulenaufbaues mit Gießharz, durch den der das Gehäuse
bildende Körper 12 entsteht, ein Eindringen des Gießharzes in den dielektrisch beanspruchten
Raum zu verhindern.To explain the innovation, an embodiment is shown in the drawing
of a cast resin converter to the extent of interest here. The secondary winding
1 of this transducer is wound onto the paper tube 2. After wrapping the secondary winding
1 with sufficient paper insulation 3, the primary winding 4 is trapezoidal
Layer winding with inserted paper strips 5 applied. The lead 6 to
Primary winding 4 is also with insulation 7 and also with capacitor inserts
8 it is surrounded for tension control
through the metallic
tube 9 led out upwards. The winding structure described is with the
shell 10 made of vinyl chloride copolymers, which clings to the outer contours of this structure
encased. The shell 10, which is partially provided with a metal layer 11,
is used when potting the coil structure with casting resin, through which the housing
forming body 12 arises, a penetration of the casting resin into the dielectrically stressed
Space to prevent.
Dieser zwischen der Hülle 10 und dem Spulenaufbau vorhandene Zwischenraum
13 ist, nachdem eine Evakuierung durch die Öffnung des Röhrchens 9 erfolgt ist,
mit elektronegativem Gas 14 gefüllt. Der dichte Abschluss erfolgt durch Zulöten
des Metallröhrchens 9. Durch die Öffnung des Giessharzkörpers 12 ist z. B. der Schenkelkern
15 eingeführt.This gap existing between the sheath 10 and the coil assembly
13 is after evacuation has taken place through the opening of the tube 9,
filled with electronegative gas 14. The tight seal is made by soldering
of the metal tube 9. Through the opening of the cast resin body 12 is z. B. the leg core
15 introduced.
1 Figur 2 Ansprüche1 Figure 2 claims