DE176138C

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Publication number: DE176138C
Application number: DENDAT176138D
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Description

Si/yigeriiat b-ez.Si / yigeriiat b-ez.

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Bauplatten durch Auftragen von Mörtelmassen auf eine Einlage.
Während nach den bisher bekannten ähnlichen Verfahren der Mörtel auf einmal aufgetragen und über die ganze Einlage verteilt wurde, was beim nachfolgenden Trocknen zur Entstehung von Rissen VeranlassungThe present invention relates to a method and a device for the production of building boards by applying mortar masses to an insert.
While, according to the previously known similar methods, the mortar was applied all at once and distributed over the entire insert, which caused cracks to appear during the subsequent drying

ίο gab, wird nach \^rorliegendem Verfahren zwecks Vermeidung dieses Übelstandes, der Mörtel . streifenweise aufgetragen, diese Streifen sodann vollständig getrocknet und erst dann die entstandenen Rinnen ausgefüllt. was ίο, after \ ^r orliegendem procedures in order to avoid this evil state, the mortar. Applied in strips, these strips then completely dried and only then filled in the resulting grooves.

In den Zeichnungen zeigt:
Fig. ι die zur Herstellung der Bauplatten dienende Maschine in Seitenansicht,
Fig 2 dieselbe in Draufsicht,In the drawings shows:
Fig. Ι the machine used for the production of the building boards in a side view,
2 the same in plan view,

Fig. 3 eine Einzelheit im Querschnitt und Fig. 4 die Anordnung der Walzenpaare3 shows a detail in cross section and FIG. 4 shows the arrangement of the roller pairs

14, 16 in Stirnansicht, wobei die Riffeln der Walzen 14 zwischen den glatten Walzen i'6 hindurch sichtbar sind.14, 16 in an end view, the corrugations of the Rollers 14 between the smooth rollers i'6 are visible through.

Die zur Verwendung kommenden Einlagen werden in bekannter Weise aus Holzabfällen oder auf irgend einem anderen Wege erzeugt und vorteilhaft mit feuerbeständigem Papier belegt. Sie werden sodann von den Zuführwalzen 1 der Maschine zwischen zwei Paare von L'ochzylindern gebracht. Bei dem ersten Lochzylinderpaare ist der obere Zylinder 2 mit Stempeln 3, der untere 5 mit entsprechenden Löchern 4 (Fig. 3) versehen, während bei dem zweiten Zylinderpaare der untere Zylinder 6 die Stempel 7 trägt und der obere mit Löchern ausgestattet ist. Die von dem - ersten Zylinderpaare an der Oberseite der Einlage erzeugten Löcher werden von dem zweiten Zylinderpaare von der Unterseite aus vollständig durchgestoßen. Ein hinter den Lochzylindern angeordnetes Bürstwalzenpaar 8 entfernt die etwa noch anhaftenden Holzspäne. Auf die Bürstwalzen folgt eine Auftragvorrichtung für ein Bindemittel, welches das Anhaften des Mörtels begünstigt. Diese Vorrichtung besteht aus zwei beiderseits angebrachten Gefäßen 10, innerhalb welcher zwei rotierende Bürsten 9 angeordnet sind, die das Klebmittel von Übertragungswalzen aufnehmen und auf die Einlage auftragen. Die aufgetragene Bindemittelschicht wird in einer darauffolgenden Warmluftkammer 11 getrocknet. Die hinter der letzteren angeordneten Mörtelbehälter 12 sind mit mehreren Mundstücken 13 versehen, durch welche über die erzeugten Lochreihen Mörtelstreifen aufgebracht werden. Hinter, diesen Mörtelbehältern sind zwei Paare von Preß walzen vorgesehen, von denen immer nur das eine Paar in Gebrauchsstellung sich befindet, während das andere vermittels Schraubenspindeln 17 außer Berührung mit der Einlage gebracht ist. DasThe deposits that are used are made from waste wood in a known manner or produced in some other way and advantageously covered with fire-resistant paper. You will then be supported by the Bringing feed rollers 1 of the machine between two pairs of L 'hole cylinders. In which The first pair of perforated cylinders is the upper cylinder 2 with punches 3, the lower 5 with corresponding ones Holes 4 (Fig. 3) provided, while in the second pair of cylinders, the lower cylinder 6 carries the punch 7 and the upper one is equipped with holes. Those from the - first pair of cylinders Holes created in the top of the insert are made by the second pair of cylinders completely pierced from the underside. A brush roller pair 8 arranged behind the perforated cylinders removes the any wood chips still adhering to them. An application device follows the brush rollers for a binding agent that promotes the adhesion of the mortar. This device consists of two vessels 10 attached on both sides, within which two rotating Brushes 9 are arranged, which take up the adhesive of transfer rollers and on apply the insert. The applied binder layer is in a subsequent Warm air chamber 11 dried. The mortar container placed behind the latter 12 are provided with a plurality of mouthpieces 13 through which the generated Rows of holes in mortar strips are applied. Behind these mortar pots are two Pairs of press rollers provided, of which only one pair is in the position of use, while the other is brought out of contact with the insert by means of screw spindles 17. That

erste dieser beiden Walzenpaare 14 ist mit Riffeln versehen, während das zweite Walzenpaar 16 eine glatte Oberfläche aufweist. Beim Durchgang der Einlage werden die Mörtelstreifen mittels des zunächst in Arbeitsstellung befindlichen Walzenpaares 14 an den Kern und in dessen Löcher gedrückt. Das so erhaltene Produkt wird nun getrocknet und erst nach vollständiger Trocknung des Mörtels nochmals in die Maschine gebracht, nachdem die · geriffelten Walzen 14 ausgeschaltet und die glatten Walzen 16 in Arbeitsstellung gebracht wurden. Die schon erzeugten Mörtelstreifen werden bei dieser zweiten Einführung der Einlage zwischen den Stempaln 3, 7 der Lochzylinder hindurchgeführt, wobei vermittels Richtschienen 15 die richtige Lage der Einlage gesichert wird. Der beschriebene ,Vorgang des Lochens und Belegens mit Mörtel wiederholt sich nun, jedoch mit dem Unterschiede, daß nunmehr die Rinnen des Arbeitsstückes ausgefüllt und sodann die Oberfläche desselben durch die glatten Walzen 16 vollkommen geebnet wird.first of these two roller pairs 14 is provided with corrugations, while the second roller pair 16 has a smooth surface. When the deposit passes, the Mortar strips by means of the roller pair 14, which is initially in the working position, to the Core and pressed into its holes. The product thus obtained is then dried and only put back into the machine after the mortar has completely dried, after the corrugated rollers 14 are switched off and the smooth rollers 16 are in the working position were brought. The mortar strips already produced are in this the second introduction of the insert between the holsters 3, 7 of the perforated cylinder, the correct position of the insert is secured by means of alignment rails 15. The described process of punching and covering with mortar is now repeated, but with the difference that now the grooves of the work piece are filled and then the surface of the same is completely leveled by the smooth rollers 16.

Durch dieses streifenweise Aufbringen des Mörtels mit dazwischen angewendetem Trockenprozeß wird der Entstehung von Rissen, die sich beim Trocknen großer Mörtelmassen einstellen, vorgebeugt.By applying the mortar in strips with the drying process applied in between the formation of cracks, which occur when large mortar masses dry, is prevented.

Claims

Patent Claims:

1. Process for the production of building panels by applying mortar masses on a perforated insert, characterized in that the mortar in individually separate strips is applied, and that after the latter is completely dry then the gutters between the strips to be filled with mortar.

2. Apparatus for performing the method according to claim 1, in which The insert is perforated and the mortar in strips in uninterrupted work is applied, characterized in that behind the mortar containers (12) a pair of corrugated (14) and a pair smooth rollers (16) are arranged, which by adjusting devices (17) so in or be brought out of working position that the first pass of the work piece only the corrugated rollers (14) rest and in the applied mortar Create grooves while the smooth rollers (16) rest on the second pass and fill these grooves with applied mortar, so that the work piece then has a smooth surface on both sides Has.

1 sheet of drawings.