DE1761340A1

DE1761340A1 - Folding machine, especially for filter paper strips

Info

Publication number: DE1761340A1
Application number: DE19681761340
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Aladar Rabofsky; Heinz Sauer
Original assignee: Karl Rabofsky GmbH
Current assignee: Karl Rabofsky GmbH
Priority date: 1968-05-07
Filing date: 1968-05-07
Publication date: 1970-11-12
Also published as: DE1786172A1

Description

Faltmaschine, insbesondere fUr Filterpapierstreifen Die Erfindung bezieht sich auf eine Hochleistungsfaltmachine insbesondere zum Herstellen von Filter aus Filterpapierstreifen.Folding machine, especially for filter paper strips. The invention relates to a high performance folding machine especially for making filters from filter paper strips.

An Filtereinsätze aus Filterpapier, wie sie auf vielen verschiedenen technischen Gebieten zur Verwendung gelangen, werden hohe Anforderungen hinsichtlich ihrer Dichte insbesondere an den Filterkanten sowie der Gleiohmässigkeit der Faltenhöhen gestellt, damit eine maschinelle Weiterverarbeitung ohne nachträgliche PrU-fung erfolgen kann. Die bekannten Faltmaschinen verarbeiten etwa 6 m FilterpapierlKnge je Minute zu liegenden Falten, die dann durch besondere Vorrichtungen nachtrgglich aufgerichtet und lotrecht gestellt werden müssen, müssen, was nicht nur die Herstellungskosten verteuert, sondern auch für die Deckung des tatsächlichen Bedarfs und die volle Ausnutzung der Machine zu wenig ist, Es ist schon versucht worden, die Herstellungsgesohwindigkeit der Faltungen dadurch zu erhohen, dass den Kerbwalzen, die die Kerben in dem Filterpapierstreifen herstellen, besondere zahnradartige Profile gegeben werden.To filter cartridges made of filter paper, as they are on many different ones Technical areas are used, are high requirements in terms of their density, especially at the filter edges, as well as the regularity of the fold heights provided so that machine processing without subsequent testing can be done. The known folding machines process about 6 m in length of filter paper per minute lying folds, which are then subsequently added using special devices must be erected and placed vertically, must what not only increases the cost of production, but also to cover the actual Demand and full utilization of the machine is too little, it has already been tried has been to increase the production speed of the folds by the fact that the Notch rollers that make the notches in the filter paper strip, special gear-type Profiles are given.

Diese Ausführungen haben den Nachteil, dass das Filterpapier an den Zahnflanken haftet und sich von den Zahnflanken waagerecht nicht abheben lksst. Die Verwendung kurzer Kerbzähne hat wieder den Nachteil, dass zur Herstellung einer Faltkante die Kerbzahne kräftig eingeschlagen werden müssen, so dass die Faltkanten leicht beschädigt werden. Eine Erhöhung der Herstellungsgeschwindigkeit vergrdssert die Nachteile, so dass erfahrungsgemdss eine derartige ErhUhung nicht vertretbar ist.These versions have the disadvantage that the filter paper to the Tooth flanks adheres and cannot be lifted horizontally from the tooth flanks. The use of short serrations again has the disadvantage that to produce a Fold edge the serrations must be hammered in vigorously so that the fold edges easily damaged. An increase in the manufacturing speed increases the disadvantages, so that experience has shown that such an increase is not justifiable is.

Durch zahlreiche Versuche und durch langwierige Untersuchungen des Verhaltens von Filterpapierstreifen bei sohnellaufenden Maschinen fikr gelangte man zu der erfindungagemRssen Faltmaschine, in der eine Verarbeitung von Filterpapierstreifen bis zu 60 m je Minute mdgliah ist und selbst bei dieser hohen Geschwindigkeit Filter mit einwandfreien, aufrecht stehenden FaltenflWchen mit grosser Gleichmässigkeit und unbeschädigten Faltkanten hergestellt werden können.Through numerous experiments and lengthy investigations of the Behavior of filter paper strips in machines that run on machines one to the inventive folding machine, in which a processing of filter paper strips mdgliah is up to 60 m per minute and filters even at this high speed with perfect, upright folds with great evenness and undamaged folding edges can be produced.

Dies Dies wird durch eine neuartige Anordnung erreicht, die sich kennzeichnet durch den Kerbwalzen nachgeschaltete Faltwalzen mit tangential anschliessenden Pührungsschienen, zwischen denen sich das gefaltete Filterpapierband gegen den Druck von Bremsvorrichtungen zwischen festigenden Heizvorrichtungen vorschiebt. this This is achieved through a novel arrangement, which is characterized by the notch rollers downstream folding rollers with tangential subsequent guide rails, between which the folded filter paper band is located advances against the pressure of braking devices between solidifying heaters.

Die neue Faltmaschine ist in der Zeichnung in einem Ausfuhrungsbeispiel dargestellt, und zwar ist Fig. 1 eine schematisch dargestellte Seitenansicht der Machine ; Fig. 2 der Filterpapierstreifen nach Durchlaufen der Kerbwalzen mit der Faltung entgegen dem Falzknick ; Fig. 3 der Filterpapierstreifen nach Durchlaufen der Kerbwalzen mit der Faltung im Falzknick ; Fig. 4 eine Seitenansicht des Faltenbündels aus dem Streifen nach Fig. 2 ; Fig. 5 eine Seitenansicht des Faltenbündels aus dem Streifen nach Fig. 3, und Fig. 6 ist ein Teilschnitt durch eine rechteekige Nut der einen Kerbwalze mit dem in die Nut eingreifenden Vorsprung der anderen Kerbwalze.The new folding machine is shown in the drawing in an exemplary embodiment shown, namely Fig. 1 is a schematically illustrated side view of the Machine; Fig. 2 of the filter paper strip after passing through the notch rollers with the Folding against the fold; Fig. 3 of the filter paper strip after passing through the notch rollers with the fold in the fold crease; Fig. 4 is a side view of the fold bundle from the strip of Figure 2; Fig. 5 is a side view of the fold bundle from the Strip according to Fig. 3, and Fig. 6 is a partial section through a rectangular groove the one notching roller with the projection of the other notching roller engaging in the groove.

Im Maschinenrahmen 10 der elektrisch angetriebenen Filterfaltfaltmaschine ist auf einer Welle 12 die Vorrats-oder Materialrolle 14 gelagert, von der der Filterpapierstreifen 16 über eine Umlenkrolle 18 und dann nacheinander zwischen zwei die Papierbahn kerbenden Kerbwalzen 20, 22 hindurch über ein Leitblech 24 zwischen zwei Faltwalzen 26, 28 gefUhrt wird, die die gekerbte Papierbahn zu Stehfalten zwischen FUhrungssehienen 30, 32 stapeln.In the machine frame 10 of the electrically driven filter folding machine is on a shaft 12, the supply or material roll 14 is mounted, from which the filter paper strip 16 over a pulley 18 and then one after the other between two notching the paper web Notch rollers 20, 22 through a guide plate 24 between two folding rollers 26, 28 is guided, which the notched paper web into standing folds between guide rails 30, 32 stack.

Das aus eng aneinander liegenden Stehfalten bestehende Band wird durch Bremsvorrichtungen 4,) 6 gebremst und zwischen Heiztischen 38, 40 hindurchgeführt, um die Falten zu festigen.The band, which consists of closely spaced standing folds, is through Braking devices 4,) 6 braked and passed between heating tables 38, 40, to firm up the wrinkles.

Der Druck der Kerbwalzen 20, 22 auf die Filterpapierbahn 16 wird durch eine Druckvorrichtung 42 geregelt, die aus einer Spindel 44 besteht, welche über ein Druckkissen 46 und eine Schraubenfeder 48 auf die obere Kerbwalze 20 drückt. Ferner wird der Druck der Faltwalze 26 auf die Filterpapierbahn 16 von einer Druckvorrichtung 50 geregelt, die aus einer Spindel 52 besteht, die über ein Druckkissen 54 und eine Schraubenfeder 56 auf die obere Faltwalze 26 drückt.The pressure of the notch rollers 20, 22 on the filter paper web 16 is through a pressure device 42 controlled, which consists of a spindle 44, which over a pressure pad 46 and a coil spring 48 press the upper notch roller 20. Furthermore, the pressure of the folding roller 26 on the filter paper web 16 is provided by a printing device 50 regulated, which consists of a spindle 52, which has a pressure pad 54 and a The coil spring 56 presses on the upper folding roller 26.

Die Heizung des oberen Heiztisches 38 und des unteren Heiztisches 40 dient dem Zweck, das nach der Faltenbildung zu einem Block gefaltete Filterpapier 1t zu festigen und ein Aufspriyen der Falten zu verhüten. Das Material kann jedoci inti'olé der hohen Durchlaufgeschwindigkeit digkeit und der kurzen Kontaktzeit nicht auskondensieren, so dass das Auskondensieren meistens in einem nachfolgenden Arbeitsgang in Spezialöfen erfolgt.The heating of the upper heating table 38 and the lower heating table 40 serves the purpose of filter paper, which is folded into a block after the formation of the creases 1t and to prevent the wrinkles from spraying up. The material can be jedoci high speed inti'olé length and the short Contact time does not condense out, so that the condensation out mostly in one The following operation takes place in special ovens.

Die Kerbwalzen 20 und 22 tragen abwechselnd Vorsprünge 72 und Nuten 70 die zusammenwirken und eine gekerbte Bahn 60 bzw. 61 herstellen, wie sie in der Fig. 2 bzw. 3 dargestellt ist. Erfolgt die in Fig. 2 dargestellte Faltung entgegen dem Falzknick, dann ergeben die Falten 1,2,3 und 4 ein Filter mit breiten Faltkanten (Fig.4) und erfolgt die in Fig. 3 dargestellte Faltung im Falzknick, dann ergeben die Falten 1, 2, 3 und 4 ein Filter mit schmalen Faltspitzen (Fig. 5).The notch rollers 20 and 22 alternately carry projections 72 and grooves 70 which cooperate and produce a notched track 60 and 61, respectively, as shown in FIG Fig. 2 and 3 is shown. If the folding shown in Fig. 2 takes place in the opposite direction the fold, then folds 1, 2, 3 and 4 result in a filter with wide folded edges (Fig.4) and if the folding shown in Fig. 3 occurs in the fold, then result the folds 1, 2, 3 and 4 a filter with narrow fold tips (Fig. 5).

Die Machine arbeitet in folgender Weise : Ein Abschnitt der Filterpapierbahn 16 wird zwischen den Kerbwalzen 20, 22 hindurch bis zu den Faltwalzen 26, 28 gezogen.The machine works in the following way: A section of the filter paper web 16 is pulled through between the notch rollers 20, 22 as far as the folding rollers 26, 28.

Dann werden die ersten vier Falten von Hand vorgefaltet und danach wieder glatt bis an die Faltwalzen 26 » 28 gelegt. Dies ist erforderlich, um das Aufstellen der Falten im Falzknick (Fig. 3, 5) oder entgegen dem Falzknick (Fig. 2,4) nicht dem Zufall zu überlassen. Die Faltung entgegen dem Falzknick wird bevorzugt, da die Faltenhöhe gleiohmässiger wird und die Faltenkante eine gewUnschte breite Form hat. Eine Hol. zleiste 64, die durch längere Holzleisten 66 an die Faltzone herangeschoben wird, dient als Gegendruckmittel zum Aufstellen der der ersten Falte. Durch den Gegendruck dieser Holzleisten 64, 66 richten sich die Falten auf und nehmen eine lotrechte Stellung ein. Nach Herstellung einer Anfangsfaltengruppe übernimmt die erste Bremsvorrichtung 34 die Erzeugung des Gegendruckes. Der Druck der Bremsvorrichtung 34 wird durch eine Einstellschraube 68 genau eingestellt, da sich bei zu geringem Druck die Falte nicht lotrecht stellt und bei zu starkem Druck sich die Falte an die Faltwalzen 26, 28 klemmt und sich Fehlfalten ergeben.Then the first four folds are pre-folded by hand and then afterwards laid flat again up to the folding rollers 26 »28. This is required for the Setting up the folds at the fold (Fig. 3, 5) or against the fold (Fig. 2.4) not to be left to chance. Folding against the fold is preferred, because the height of the folds becomes more uniform and the edge of the folds becomes a desired width Has shape. A haul. z strip 64, which is connected to the folding zone by longer wooden strips 66 is pushed up, serves as a counter pressure means for setting up the the first fold. The folds straighten out due to the counter-pressure of these wooden strips 64, 66 and take a vertical position. After making an initial group of folds the first braking device 34 takes over the generation of the counter pressure. The pressure the braking device 34 is precisely adjusted by an adjusting screw 68, since If the pressure is too low, the fold will not be perpendicular and if the pressure is too strong the fold jams against the folding rollers 26, 28 and incorrect folds result.

Die zweite Bremsvorrichtung 36 hält das unter dem Heiztisch 38 befindliche Material zu einem Block zusammen.The second braking device 36 holds that located under the heating table 38 Material together into a block.

Die Einstellung des Druckes erfolgt an der Einstellspindel 76.The pressure is set on the setting spindle 76.

Nach vielen Versuchen und Prüfungen hinsichtlich des Verhaltens eines schnellaufenden Filterpapierstreifens beim Kerben und Falten wurde festgestellt, dass Filterpapierstreifen bis zu 60 m Länge in der Minute einwandfrei gefaltet und ihre Falten lotrecht aufgestellt werden, wenn die aus den Kerbwalzen 20, 22 und den Faltwalzen 26, 28 bestehende Zone und ihre Anschlussteile In der erlindungsgemässen Weise ausgebildet und gegenliber den bekannten Ausführungen abgeändert werden.After many tries and tests regarding the behavior of a fast-moving filter paper strip when notching and folding was found that filter paper strips up to 60 m in length per minute are perfectly folded and their folds are set up vertically when the from the notching rollers 20, 22 and the folding rollers 26, 28 existing zone and their connecting parts in the invention Formed way and modified compared to the known designs.

Zur Erreichung einer einwandfreien Faltenbildung bestehen in den Kerbwalzen 20, 22 die an sich bekannten, gegengegenseitig zusammenarbeitenden Nuten und VorsprUnge aus einer rechteckigen Nut 70 und einem spitzen abgerundeten Vorsprung 72, der sich bei der Drehung der Kerbwalzen an die vorlaufende Wand 71 (Fig. 6) der Nut 70 frei anlegt, so dass die zum Herstellen der Kerbung erforderliche zusätzliche Länge des Papierfilterstreifens von der Materialrolle 14 abgezogen werden kann und keine Spannung in den Kanten der Kerbung entsteht. Es wird daher eine feste Faltkante erzielt, die eine einwandfreies Filtern sichert. Bei der Weiterdrehung der Kerbwalzen stehen sich dann glatte Walzenflächen gegenüber, die zwischen sich die Filterpapierbahn 16 einpressen, so dass das Profil der Kerbung in der gegebenen Form bestehen bleibt, weil keine Spannung auf die Bahn 16 ausgeübt wird. Die gekerbte Papierbahn läuft dann über das Leitblech 24 zu den mit Weichgummi überzogenen Faltwalzen 26, 28, die ebenfalls das Kerbprofil der Bahn nicht ändern und an denen tangential unmittelbar die Führungsschienen 30, 32 anliegen, deren gegenseitiger Abstand der Höhe der Falte entspricht. Die Vorderseiten der Führungsschienen 30, 32 sind als Zungen 74 ausgebildet, welche das Filterpapierband von den Faltwalzen abheben. Es besteht dabei eineAbhSngigkeit des Durchmessers der Faltwalzen 26, 28 von der IIöhe der Falten und dem gegenseitigen Abstand der Führungsschienen 30, 32. Die besten Ergebnisse werden erzielt, wenn die Fläche, Fläche, die zwischen der Einzugsstelle oder Stichstelle der Walzen 26,28 und der zuletzt aufgestellten Faltenflache vorhanden ist, die Form eines gleichseitigen Dreiecks hat. Die gesamte Bewegung des Filterpapierbandes zwischen den Kerbwalzen 20,22 und der den Heiztischen 38,40 nachgeschalteten Führungseinrichtung 36 erfolgt also zwangsläufig, wodurch eine einwandfreie Faltenbildung und eine senkrechte Faltenstellung bei e Papierbahngeschwindigkeiten erreicht wird, die bisher bei Faltmaschinen nicht zulässig waren.To achieve proper wrinkling consist in the notch rollers 20, 22 which are known per se, opposite one another working together Grooves and protrusions from a rectangular groove 70 and a pointed rounded one Projection 72, which is attached to the leading wall 71 when the notch rollers rotate (Fig. 6) of the groove 70 rests freely, so that the necessary to produce the notch additional length of the paper filter strip can be withdrawn from the roll 14 of material and there is no tension in the edges of the notch. It will therefore be a solid one Folded edge achieved, which ensures perfect filtering. When turning further the notch rollers are then smooth roller surfaces opposite, which between them press the filter paper web 16 so that the profile of the notch in the given Shape remains because no tension is applied to web 16. The notched The paper web then runs over the guide plate 24 to the folding rollers covered with soft rubber 26, 28, which also do not change the notch profile of the path and are tangential to them directly the guide rails 30, 32 rest, the mutual spacing of the Corresponds to the height of the fold. The front sides of the guide rails 30, 32 are as Tongues 74 formed, which lift the filter paper tape from the folding rollers. It there is a dependence of the diameter of the folding rollers 26, 28 on the height the folds and the mutual spacing of the guide rails 30, 32. The best Results are achieved when the area Area between the entry point or stitch point of the rollers 26,28 and the last one set up Fold surface is present that has the shape of an equilateral triangle. The whole Movement of the filter paper tape between the notch rollers 20, 22 and the heating tables 38, 40 downstream guide device 36 thus inevitably takes place, whereby perfect creasing and vertical creasing at e paper web speeds is achieved that were previously not permitted in folding machines.

PatentansprUche Claims

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1.) Folding machine, especially for Strips of filter paper that are notched between cooperating notch rollers, characterized by folding rollers (26, 28) connected downstream of the notch rollers (20, 22) with tangentially adjoining guide rails (30, 32), between which the folded filter strip tape against the pressure of braking devices (34, 36) 'between Moves heating devices (38, 40).

2.) Machine according to claim l, characterized in that the per se known, consisting of smooth rollers notch rollers (20, 22) rectangular notch grooves (70) in which the projections (72) interacting therewith freely insert.

3.) Machine according to claims 1 and 2, characterized in that the filter paper web (16) notched by the notching rollers (20, 22) is smooth, with rubber Covered folding rollers (26, 28), on which tongues (74) of the guide rails (30, 32) lie tangentially, which inevitably perpendicular the notched paper web Guide folds between the guide rails.

4.) Machine according to claims 1 to 3, characterized in that the mutual spacing of the guide rails rails (30, 32) is equal to the height of the folds.

5.) Machine according to claims 1 to 4, characterized in that the bundle of folds between the guide rails (30, 32) by braking devices (34, 36) is braked, between which the heating devices hardening the folds (38, 40) are located.

6.) Machine according to claims 1 to 5, characterized in that the diameter of the folding rollers (26, 28) is chosen so that the area between the entry point or stitch point of the rollers (26, 28) and the one last set up Fold surface is present that has the shape of an equilateral triangle.

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