EP0062753A1 - Device for the zig-zag loop folding of a continuously fed flexible web - Google Patents

Device for the zig-zag loop folding of a continuously fed flexible web Download PDF

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EP0062753A1
EP0062753A1 EP82101630A EP82101630A EP0062753A1 EP 0062753 A1 EP0062753 A1 EP 0062753A1 EP 82101630 A EP82101630 A EP 82101630A EP 82101630 A EP82101630 A EP 82101630A EP 0062753 A1 EP0062753 A1 EP 0062753A1
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EP
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rollers
tape
laying
plate
disc
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EP82101630A
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Hans Affüpper
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AFFUEPPER, HANS
Original Assignee
Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/20—Zig-zag folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/10—Folding webs transversely
    • B65H45/101—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
    • B65H45/103—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile by a carriage which reciprocates above the laying station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/11—Dimensional aspect of article or web
    • B65H2701/112—Section geometry
    • B65H2701/1123—Folded article or web
    • B65H2701/11231—Fan-folded material or zig-zag or leporello

Definitions

  • the present invention relates to a method for zigzag folding in loops of a continuously fed flexible band, in particular textile band, the incoming band being drawn in with a laying device which can be moved back and forth perpendicular to the direction of entry and being folded at the exit. Furthermore, the invention relates to a device for this.
  • Such a method and a corresponding device are already known from DE-PS 1 802 889.
  • the incoming tape is placed in loops around two parallel winding pins arranged at a distance from one another by means of the laying device.
  • These Winding pins are each retracted in the axial direction from the region of the movement path when the laying device is moved outward on them, and after the laying device has passed the winding pin, the winding pins return to their winding position during the outward movement.
  • there is still a relative movement perpendicular to the to-and-fro movement between the winding pins and the laying device so that the winding pins each hold the last loop and continue to press the loops previously laid.
  • a disadvantage of this known device are the winding pins on the left and right side, since their lowering must be precisely controlled so that the tape guide can describe an 8. This requires complex mechanics that are subject to considerable wear.
  • the laying device when the bandwidth is changed, the laying device must be replaced to adapt to the new bandwidth.
  • this known device is not well suited for laying inelastic tapes, since these tend to fly out of the device. As a result, the laying process must often be interrupted, and the strips can be damaged by the pins when the strip flies out.
  • the laying quality is not optimal with regard to the regularity of the loop laying.
  • the present invention is based on the object of avoiding the above disadvantages and to improve a method and a device of the type described in the introduction in such a way that a uniform laying quality is achieved while avoiding complex and susceptible control means and that in addition an adaptation to different bandwidths is possible without changing the laying device.
  • this is achieved in that the belt is drawn in between the laying device consisting of two co-rotating rollers, bearing against one of the rollers, and the rollers change their direction of rotation in each of the two opposite reversal points of the reciprocating movement in such a way that after a displacement movement on the right, turn the rollers to the left, and to the left with a shifting movement to the left, and the tape is ejected from the rear roller in the direction of displacement for folding.
  • the previously known winding pins can be dispensed with entirely, and it is no longer necessary for the tape guide to have to describe an 8 in its movement sequence, but only a reciprocating movement in one plane, so that expensive control means are hereby used can be completely eliminated.
  • the band is braked at the top and bottom before folding. This measure improves the uniformity of the wrinkling.
  • a tape laying machine 10 consists of a table top 11, which serves as a support.
  • the table top 11 is attached to a stand or frame 12.
  • a laying carriage 13 Above the table top 11, a laying carriage 13 is arranged so that it can be moved back and forth perpendicular to the direction of entry X of a belt 9, see FIGS. 2 and 3, see arrows Y in FIG its intended displaceability. The shift occurs only in one direction of the feed of the volume 9 vertical plane.
  • the guide linkage 14 is fastened with its two ends in jacks 15 which can be raised and lowered. These trestles 15 each stand on a plate 7 with threaded bores 8 through which adjusting spindles 16 run.
  • adjusting spindles 16 are rotatably supported in bearing plates 6 which are fastened to the frame 12.
  • the adjusting spindles 16 each have a drive wheel at the lower end, in the example shown a sprocket 17, which are driven together via a chain 18. This enables a uniform adjustment of the adjusting spindles 16.
  • the drive of the chain wheels 17 takes place in such a way that the plates 8 and the blocks 15 can be raised or lowered continuously with the rotation of the spindles 16 caused thereby.
  • the chain 18 can be driven by motor or by hand, for which purpose a hand knob 5 is then attached to the upper end of one of the spindles 16.
  • the laying carriage 13 has two parallel rollers 4 which are rotatably mounted about a vertical axis. Between the two peripheral surfaces of the rollers 4 there is a vertical guide gap for the band 9 to be laid, see FIGS. 2 and 3, in which the band runs in the direction of the arrow X.
  • the band 9 is in vertical, i.e. H. upright position.
  • the gap between the circumferential surfaces of the rollers 4 is dimensioned in such a way that the belt 9 is frictionally carried by the circumferential surface of one of the two rollers 4, see also FIG. 5.
  • the two rollers are driven in the same direction, the direction of rotation being dependent on the Direction of movement of the carriage 13.
  • FIGS. 2 and 3 This dependence is shown in FIGS. 2 and 3, according to which when the carriage is shifted to the left, see solid arrow Y, the rollers 4 turn clockwise, in accordance with the solid arrow W, and in the case of a shift to the right, in accordance with the dashed arrow Y, turn the rollers to the left, according to the dashed arrow W.
  • the belt 9 is drawn in by the rear roller 4 against which it rests and transported, ie pushed out. Due to the drive described above and the displacement of the roller 4, the tape 9 is laid in regular loops 9a, as is illustrated in FIGS. 2 and 3.
  • the change in the direction of rotation W of the rollers 4 takes place at the reversal point of the sliding movement of the carriage 13.
  • an absolutely uniform loop formation is achieved with only slight deviations in the loop length and width, so that the loop reversal points are practically on the same straight line parallel to the middle of the loop.
  • friction strips 44 with friction surfaces are arranged above and below the rollers over the entire length of the displacement path, which act as a brake on the belt ejection, so that, as shown in FIG. 5, the belt 9 is somewhat raised after passing through the roller gap.
  • the upper friction bar 44 is formed on the underside of a pressure bar 43.
  • an assignment of the roller circumferential surfaces to the friction surfaces of the friction strips 44 is such that the front edge of the friction strips tangentially touches the roller circumference.
  • the roles are preferably sufficient to the center line of the friction strips.
  • the width of the friction surfaces of the friction strips is preferably 10 to 12 mm.
  • the rollers 4 are designed to be variable in the width of their peripheral surface. This is useful for adapting to different bandwidths.
  • the rollers 4 are designed as so-called rod rollers. These consist of a lower fixed disc 30, on the circumference of which is displaced somewhat inwards at a uniform mutual distance, preferably five vertical rods 31 are fixedly arranged. The center points of the circular cross-section bars on a concentric circular disk '30. Above the fixed plate 30 are two equal disks 28, 29 arranged on the rods 31st Of these discs, the central disc 29 is slidably mounted on the rods 31 up and down. The three disks 28, 29, 30 are thus arranged coaxially to one another.
  • the disks 28, 29 cannot be changed in their mutual spacing, and a rod 32 runs through the center thereof, which is fastened to the middle disk 29 and runs through a bore in the disk 28.
  • the rod 32 is fastened at its upper end to a guide body 3 of the laying carriage 13, the guide body 3 being displaceable on the guide linkage 14 by z. B. has bushings through which the guide rod 14 extends. Since, as described at the beginning, the adjusting spindles 16 move the guide linkage downwards or upwards, this is done simultaneously by the rigid connection extension of the guide rod 14 with the disk 29 via the rod 32, a raising or lowering of the disk 29 with respect to the disk 30.
  • the peripheral surfaces of the disks 29, 30 represent the contact or driving surfaces for the belt 9, see FIG. 2, so that an adaptation of the effective driving surfaces to the respective bandwidth is possible, for both rollers 4 at the same time.
  • a limiting plate 35 which closes the gap between the two rollers 4 upwards and prevents the tape from migrating out.
  • This limiting plate 35 is adjustable in height together with the disks 29, for which purpose it is attached to a vertical rod 33 at its lower end which is connected at its upper end to the guide body 3, so that the limiting plate 35 has the same up and down movement performs like the disks 29.
  • two parallel, vertical guide rods 34 are arranged, between which the band 9 is inserted into the roller gap. The guide rods 34 run through the limiting plate 35, which is thus arranged displaceably on the rods 34.
  • the boundary plate 35 is concave on its sides corresponding to the circular path described by the rods 31 during the rotation of the rollers 4 and is dimensioned somewhat longer than the radius of the rollers 4, so that the outward corresponding to the circumferential surface of the rollers 4 widening roller gap is covered more than half of its length from above.
  • the upper pressure bar 43 is toothed.
  • the number of teeth depends on the number of bars on the bar rollers and their peripheral speed.
  • the teeth of the pressure bar 43 protrude approximately to just before the center of the roller and are preferably rounded at their edges and taper towards the tip on their underside.
  • the teeth are designed such that the rod rollers run with play in them. Since the pressure bar 43 is fastened with its ends to the plates 7, the pressure bar 43 rises and falls together with the disks 29. As can be seen from FIGS. 1 and 4, the pressure bar 43 is arranged directly above the disks 29.
  • the drive of the laying carriage 13 for its back and forth movement perpendicular to the feed direction X of the belt 9 takes place with a chain drive made of chain wheels 23, 24 and a chain 25.
  • the chain wheels 23, 24 are driven by a belt drive from pulleys 21, 22 and a V-belt 20 driven.
  • the pulley 21 is seated on the drive shaft of a motor 19, and the pulley 22 is connected to the chain wheel 23 via a shaft, see FIGS. 1 and 4.
  • a driver 26 is non-positively connected via a driver bolt attached to the chain 25 42 connected.
  • This driver pin 42 is guided to and fro in a guide groove 41 formed on the underside of the driver 26.
  • the driver 26 is oriented perpendicular to the two strands of the chain 25 and the guide groove 41 has a length which corresponds to the distance between the outer edges of the two strands.
  • the driver 26 consists of a U-profile, which is completed by a plate 36 above. On the underside of the plate 36 26 pairs of wheels 38 are arranged in front of and behind the driver, which are guided in a guide rail 37. This guide rail 37 runs below the plate 11 parallel to the guide linkage 14 and is connected at the end to the frame 12. As can be seen from FIG. 4, the guide rail 37 is surrounded by the driver 26 in the center. In the plate 36 axes 2 are rotatably mounted, at the upper end of the rollers 4 and the lower discs 30 are attached. The plate 11 has a slot 45 through which the axes 2 run in order to enable the back and forth movement of the laying carriage 13. The guide rods 34 are also fastened on the plate 36 and run through a second slot 46 in the plate 11 parallel to the slot 45. The driver 26, the plate 36 with the wheels 38 together form the lower part 27 of the laying carriage 13.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Telephone Set Structure (AREA)

Abstract

Verfahren zum zickzackförmigen Falten in Schlaufen eines kontinuierlich zugeführten, flexiblen Bandes, insbesondere Textilbandes, wobei das Band (9) mit einer senkrecht zur Einlaufrichtung hin und her bewegbaren Legevorrichtung (13) eingezogen und beim Auslauf gefaltet wird. Dabei wird das Band (9) zwischen der aus zwei gleichsinnig rotierenden Rollen (4) bestehenden Legevorrichtung (13) unter Anlage an eine der Rollen (4) eingezogen, und die Rollen (4) ändern ihren Drehsinn in den beiden gegenüberliegenden Umkehrpunkten der Hin- und Herbewegung jeweils derart, daß bei einer Verschiebebewegung nach rechts die Rollen (4) links herum und bei einer Verschiebebewegung nach links die Rollen rechts herum drehen und das Band (9) jeweils von der in Verschieberichtung hinteren Rolle (4) zum Falten ausgestoßen wird.Method for zigzag folding in loops of a continuously fed, flexible band, in particular textile band, the band (9) being drawn in with a laying device (13) which can be moved back and forth perpendicular to the direction of entry and being folded at the exit. The belt (9) is drawn in between the laying device (13) consisting of two rollers (4) rotating in the same direction, bearing against one of the rollers (4), and the rollers (4) change their direction of rotation in the two opposite reversal points of the and movement in such a way that with a sliding movement to the right the rollers (4) turn to the left and with a sliding movement to the left the rollers turn clockwise and the belt (9) is ejected from the rear roller (4) in the direction of displacement for folding.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum zickzackförmigen Falten in Schlaufen eines kontinuierlich zugeführten flexiblen Bandes, insbesondere Textilbandes, wobei das einlaufende Band mit einer senkrecht zur Einlaufrichtung hin und her bewegbaren Legevorrichtung eingezogen und beim Auslauf gefaltet wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung hierzu.The present invention relates to a method for zigzag folding in loops of a continuously fed flexible band, in particular textile band, the incoming band being drawn in with a laying device which can be moved back and forth perpendicular to the direction of entry and being folded at the exit. Furthermore, the invention relates to a device for this.

Ein derartiges Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung sind bereits aus der DE-PS 1 802 889 bekannt. Hierbei wird das einlaufende Band mittels der Legevorrichtung in Schlaufen um zwei im Abstand voneinander angeordnete, parallele Wickelstifte gelegt. Diese Wickelstifte werden jeweils bei der auf sie hingerichteten Auswärtsbewegung der Legevorrichtung in ihrer axialen Richtung aus dem Bereich der Bewegungsbahn zurückgezogen, und nach Vorbeigang der Legevorrichtung an dem Wickelstift kehren die Wickelstifte bei der Auswärtsbewegung in ihre Wickelstellung zurück. Außer der Hin- und Herbewegung der Legevorrichtung findet noch eine zu der Hin- und Herbewegung senkrechte Relativbewegung zwischen den Wickelstiften und der Legevorrichtung statt, so daß die Wickelstifte jeweils die zuletzt gelegte Schlaufe halten und die vorher gelegten Schlaufen weiterdrücken. Nachteilig an dieser bekannten Vorrichtung sind die Wickelstifte an der linken und rechten Seite, da deren Absenkung genau gesteuert werden muß, damit die Bandführung eine 8 beschreiben kann. Hierzu bedarf es einer aufwendigen Mechanik, die einem erheblichen Verschleiß unterworfen ist. Darüber hinaus ist es erforderlich, daß bei Änderung der Bandbreite die Legevorrichtung zur Anpassung an die neue Bandbreite ausgetauscht werden muß. Weiterhin eignet sich diese bekannte Vorrichtung nicht gut zum Legen von unelastischen Bändern, da diese zum Ausfliegen aus der Vorrichtung neigen. Hierdurch muß öfters der Legevorgang unterbrochen werden, wobei die Bänder durch die Stifte beim Herausfliegen des Bandes beschädigt werden können. Darüber hinaus ist die Legequalität, was die Regelmäßigkeit der Schlaufenlegung betrifft, nicht optimal.Such a method and a corresponding device are already known from DE-PS 1 802 889. Here, the incoming tape is placed in loops around two parallel winding pins arranged at a distance from one another by means of the laying device. These Winding pins are each retracted in the axial direction from the region of the movement path when the laying device is moved outward on them, and after the laying device has passed the winding pin, the winding pins return to their winding position during the outward movement. In addition to the to-and-fro movement of the laying device, there is still a relative movement perpendicular to the to-and-fro movement between the winding pins and the laying device, so that the winding pins each hold the last loop and continue to press the loops previously laid. A disadvantage of this known device are the winding pins on the left and right side, since their lowering must be precisely controlled so that the tape guide can describe an 8. This requires complex mechanics that are subject to considerable wear. In addition, when the bandwidth is changed, the laying device must be replaced to adapt to the new bandwidth. Furthermore, this known device is not well suited for laying inelastic tapes, since these tend to fly out of the device. As a result, the laying process must often be interrupted, and the strips can be damaged by the pins when the strip flies out. In addition, the laying quality is not optimal with regard to the regularity of the loop laying.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die vorstehenden Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art derart zu verbessern, daß eine gleichmäßige Legequalität erreicht wird unter Vermeidung aufwendiger und anfälliger Steuermittel und daß zusätzlich eine Anpassung an unterschiedliche Bandbreiten ohne Auswechseln der Legevorrichtung möglich ist.The present invention is based on the object of avoiding the above disadvantages and to improve a method and a device of the type described in the introduction in such a way that a uniform laying quality is achieved while avoiding complex and susceptible control means and that in addition an adaptation to different bandwidths is possible without changing the laying device.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Band zwischen der aus zwei gleichsinnig rotierenden Rollen bestehenden Legevorrichtung unter Anlage an eine der Rollen eingezogen wird und die Rollen in den beiden gegenüberliegenden Umkehrpunkten der Hin- und Herbewegung jeweils derart ihren Drehsinn ändern, daß bei einer Verschiebebewegung nach rechts die Rollen links,herum und bei einer Verschiebebewegung nach links rechts herum drehen und das Band jeweils von der in Verschieberichtung hinteren Rolle zum Falten ausgestoßen wird. Aufgrund dieses erfindungsgemäßen Verfahrens kann auf die bisher bekannten Wickelstifte ganz verzichtet werden,und es ist nicht mehr erforderlich, daß die Bandführung eine 8 in ihrem Bewegungsablauf beschreiben muß, sondern lediglich nur noch eine Hin-und Herbewegung in einer Ebene, so daß hiermit aufwendige Steuermittel vollständig entfallen können. Weiterhin ist es erfindungsgemäß zweckmäßig, wenn das Band oben und unten vor dem Falten abgebremst wird. Durch diese Maßnahme wird die Gleichmäßigkeit der Faltenbildung verbessert.According to the invention, this is achieved in that the belt is drawn in between the laying device consisting of two co-rotating rollers, bearing against one of the rollers, and the rollers change their direction of rotation in each of the two opposite reversal points of the reciprocating movement in such a way that after a displacement movement on the right, turn the rollers to the left, and to the left with a shifting movement to the left, and the tape is ejected from the rear roller in the direction of displacement for folding. Because of this method according to the invention, the previously known winding pins can be dispensed with entirely, and it is no longer necessary for the tape guide to have to describe an 8 in its movement sequence, but only a reciprocating movement in one plane, so that expensive control means are hereby used can be completely eliminated. Furthermore, it is expedient according to the invention if the band is braked at the top and bottom before folding. This measure improves the uniformity of the wrinkling.

In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausführungsformen, insbesondere der zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeigneten Vorrichtung enthalten.Advantageous embodiments, in particular the device suitable for carrying out the method according to the invention, are contained in the subclaims.

Anhand des in den beiliegenden Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles der Erfindung wird diese nun näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine perspektivische Teilansicht einer erfindungsgemäßen Legevorrichtung,
  • Fig. 2 eine Prinzipansicht zur Darstellung des Legevorgangs mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens,
  • Fig. 3 eine Ansicht von oben auf die Vorrichtung gemäß Fig. 1,
  • Fig. 4 einen Schnitt entlang der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3,
  • Fig. 5 eine Ansicht gemäß der Schnittlinie V-V in Fig. 4,
  • Fig. 6 eine Ansicht gemäß der Schnittlinie VI-VI in Fig. 4,
  • Fig. 7 eine Teilansicht gemäß der Schnittlinie VII-VII in Fig. 4,
  • Fig. 8 eine Ansicht gemäß der Schnittlinie VIII-VIII in Fig. 7.
Based on the embodiment of the invention shown in the accompanying drawings, this will now be explained in more detail. Show it:
  • 1 is a partial perspective view of a laying device according to the invention,
  • 2 is a schematic view showing the laying process by means of the method according to the invention,
  • 3 is a top view of the device of FIG. 1,
  • 4 shows a section along the section line IV-IV in FIG. 3,
  • 5 is a view along the section line VV in Fig. 4,
  • 6 is a view along the section line VI-VI in Fig. 4,
  • 7 is a partial view according to section line VII-VII in Fig. 4,
  • 8 is a view according to section line VIII-VIII in FIG. 7.

Wie sich aus Fig. 1 ergibt, besteht eine erfindungsgemäße Bandlegemaschine 10 aus einer Tischplatte 11, die als Auflage dient. Die Tischplatte 11 ist auf einem Ständer bzw. Gestell 12 befestigt. Oberhalb der Tischplatte 11 ist ein Legewagen 13 senkrecht zur Einlaufrichtung X eines Bandes 9, siehe Fig. 2 und 3, hin und her verschiebbar angeordnet, siehe Pfeile Y in Fig. 3. Der Legewagen 13 ist in einem Führungsgestänge 14 über der Tischplatte 11 entsprechend seiner vorgesehenen Verschiebbarkeit geführt. Dabei erfolgt die Verschiebung nur in einer zur Einzugsrichtung des Bandes 9 senkrechten Ebene. Das Führungsgestänge 14 ist jeweils mit seinen beiden Enden in heb- und senkbaren Böcken 15 befestigt. Diese Böcke 15 stehen jeweils auf einer Platte 7 mit Gewindebohrungen 8, durch die Verstellspindeln 16 verlaufen. Diese Verstellspindeln 16 sind in Lagerplatten 6, die am Gestell 12 befestigt sind, drehbar gelagert. Die Verstellspindeln 16 weisen am unteren Ende jeweils ein Antriebsrad, im dargestellten Beispiel ein Kettenrad 17 auf, die über eine Kette 18 gemeinsam angetrieben werden. Hierdurch ist eine gleichmäßige Verstellung der Verstellspindeln 16 möglich. Der Antrieb der Kettenräder 17 erfolgt derart, daß mit der dadurch hervorgerufenen Drehung der Spindeln 16 die Platten 8 und die Böcke 15 kontinuierlich angehoben oder abgesenkt werden können. Der Antrieb der Kette 18 kann motorisch erfolgen oder von Hand, wozu dann am oberen Ende einer der Spindeln 16 ein Handknauf 5 befestigt ist.1, a tape laying machine 10 according to the invention consists of a table top 11, which serves as a support. The table top 11 is attached to a stand or frame 12. Above the table top 11, a laying carriage 13 is arranged so that it can be moved back and forth perpendicular to the direction of entry X of a belt 9, see FIGS. 2 and 3, see arrows Y in FIG its intended displaceability. The shift occurs only in one direction of the feed of the volume 9 vertical plane. The guide linkage 14 is fastened with its two ends in jacks 15 which can be raised and lowered. These trestles 15 each stand on a plate 7 with threaded bores 8 through which adjusting spindles 16 run. These adjusting spindles 16 are rotatably supported in bearing plates 6 which are fastened to the frame 12. The adjusting spindles 16 each have a drive wheel at the lower end, in the example shown a sprocket 17, which are driven together via a chain 18. This enables a uniform adjustment of the adjusting spindles 16. The drive of the chain wheels 17 takes place in such a way that the plates 8 and the blocks 15 can be raised or lowered continuously with the rotation of the spindles 16 caused thereby. The chain 18 can be driven by motor or by hand, for which purpose a hand knob 5 is then attached to the upper end of one of the spindles 16.

Der Legewagen 13 weist zwei parallele, zueinander um eine senkrechte Achse drehbar gelagerte Rollen 4 auf. Zwischen den beiden Umfangsflächen der Rollen 4 befindet sich ein senkrechter Führungsspalt für das zu legende Band 9, siehe Fig. 2 und 3, in denen das Band in Pfeilrichtung X einläuft. Das Band 9 befindet sich dabei in vertikaler, d. h. aufrechter Stellung. Der Spalt zwischen den Umfangsflächen der Rollen 4 ist derart bemessen, daß eine Reibungsmitnahme des Bandes 9 durch die Umfangsfläche jeweils einer der beiden Rollen 4 erfolgt, siehe auch Fig. 5. Die beiden Rollen sind gleichsinnig angetrieben, wobei der Drehsinn jeweils abhängig ist von der Verschieberichtung des Wagens 13.The laying carriage 13 has two parallel rollers 4 which are rotatably mounted about a vertical axis. Between the two peripheral surfaces of the rollers 4 there is a vertical guide gap for the band 9 to be laid, see FIGS. 2 and 3, in which the band runs in the direction of the arrow X. The band 9 is in vertical, i.e. H. upright position. The gap between the circumferential surfaces of the rollers 4 is dimensioned in such a way that the belt 9 is frictionally carried by the circumferential surface of one of the two rollers 4, see also FIG. 5. The two rollers are driven in the same direction, the direction of rotation being dependent on the Direction of movement of the carriage 13.

Diese Abhängigkeit ist in den Fig. 2 und 3 dargestellt, wonach bei der Verschiebung des Wagens nach links, siehe durchgezogenen Pfeil Y, die Rollen 4 rechts herum drehen, entsprechend dem durchgezogenen Pfeil W, und bei einer Verschiebung nach rechts, entsprechend dem gestrichelten Pfeil Y, die Rollen links herum drehen, entsprechend dem gestrichelten Pfeil W. Wie sich aus Fig. 3 und 5 ergibt, wird das Band 9 jeweils von der in Verschieberichtung hinteren Rolle 4, gegen das es anliegt, eingezogen und weiter transportiert, d.h. herausgedrückt. Durch den vorstehend beschriebenen Antrieb und die Verschiebung der Rolle 4 wird eine Bandlegung des Bandes 9 in regelmäßigen Schlaufen 9a erreicht, wie dies in den Fig. 2 und 3 verdeutlicht ist. Die Änderung der Drehrichtung W der Rollen 4 erfolgt jeweils am Umkehrpunkt der Verschiebebewegung des Wagens 13. Mittels der Erfindung wird eine absolut gleichmäßige Schlaufenbildung mit nur geringen Abweichungen in der Schlaufenlänge und Breite erreicht, so daß die Schlaufenumkehrpunkte praktisch auf derselben Geraden parallel zur Schlaufenmitte liegen. Weiterhin sind oberhalb_und unterhalb der Rollen über die gesamte Länge des Verschiebungswegs Reibungsleisten 44 mit Reibungsflächen angeordnet, die bremsend auf den Bandausstoß wirken, so daß, wie in Fig. 5 dargestellt, das Band 9 nach Durchtritt durch den Rollenspalt sich etwas aufwirft. Die obere Reibungsleiste 44 ist an der Unterseite einer Druckleiste 43 ausgebildet. Hierbei ist eine Zuordnung der Rollenumfangsflächen zu den Reibungsflächen der Reibungsleisten 44 derart, daß die Reibungsleistenvorderkante tangential den Rollenumfang berührt. Vorzugsweise reichen die Rollen jedoch bis zur Mittellinie der Reibungsleisten. Die Breite der Reibungsflächen der Reibungsleisten ist vorzugsweise 10 bis 12 mm.This dependence is shown in FIGS. 2 and 3, according to which when the carriage is shifted to the left, see solid arrow Y, the rollers 4 turn clockwise, in accordance with the solid arrow W, and in the case of a shift to the right, in accordance with the dashed arrow Y, turn the rollers to the left, according to the dashed arrow W. As can be seen from FIGS. 3 and 5, the belt 9 is drawn in by the rear roller 4 against which it rests and transported, ie pushed out. Due to the drive described above and the displacement of the roller 4, the tape 9 is laid in regular loops 9a, as is illustrated in FIGS. 2 and 3. The change in the direction of rotation W of the rollers 4 takes place at the reversal point of the sliding movement of the carriage 13. By means of the invention, an absolutely uniform loop formation is achieved with only slight deviations in the loop length and width, so that the loop reversal points are practically on the same straight line parallel to the middle of the loop. Furthermore, friction strips 44 with friction surfaces are arranged above and below the rollers over the entire length of the displacement path, which act as a brake on the belt ejection, so that, as shown in FIG. 5, the belt 9 is somewhat raised after passing through the roller gap. The upper friction bar 44 is formed on the underside of a pressure bar 43. Here, an assignment of the roller circumferential surfaces to the friction surfaces of the friction strips 44 is such that the front edge of the friction strips tangentially touches the roller circumference. However, the roles are preferably sufficient to the center line of the friction strips. The width of the friction surfaces of the friction strips is preferably 10 to 12 mm.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine bevorzugte Ausführungsform dargestellt, bei der die Rollen 4 in der Breite ihrer Umfangsfläche veränderbar ausgebildet sind. Dies ist für die Anpassung an unterschiedliche Bandbreiten zweckmäßig. Hierzu sind die Rollen 4 als sogenannte Stangenrollen ausgebildet. Diese bestehen aus einer unteren festen Scheibe 30, an deren Umfang etwas nach innen versetzt in gleichmäßigem gegenseitigem Abstand vorzugsweise fünf senkrechte Stangen 31 fest angeordnet sind. Dabei liegen die Mittelpunkte der im Querschnitt runden Stangen auf einer konzentrischen kreisförmigen Scheibe'30. Oberhalb der festen Scheibe 30 sind zwei weitere gleich große Scheiben 28, 29 auf den Stangen 31 angeordnet. Von diesen Scheiben ist die mittlere Scheibe 29 auf den Stangen 31 nach oben und unten verschiebbar befestigt. Die drei Scheiben 28, 29, 30 sind somit koaxial zueinander angeordnet. Die Scheiben 28, 29 sind in ihrem gegenseitigen Abstand nicht veränderbar, und durch deren Mitte verläuft eine Stange 32, die an der mittleren Scheibe 29 befestigt ist und durch eine Bohrung der Scheibe 28 verläuft. Die Stange 32 ist mit ihrem oberen Ende an einem Führungskörper 3 des Legewagens 13 befestigt, wobei der Führungskörper 3 auf dem Führungsgestänge 14 verschiebbar ist, indem er z. B. Gleitbuchsen aufweist, durch die das Führungsgestänge 14 verläuft. Indem nun, wie anfangs beschrieben, die Verstellspindeln 16 das Führungsgestänge nach unten bzw. oben verschieben, erfolgt gleichzeitig durch die starre Verbindung des Führungsgestänges 14 mit der Scheibe 29 über die Stange 32 ein Anheben bzw. Absenken der Scheibe 29 gegenüber der Scheibe 30. Die Umfangsflächen der Scheiben 29, 30 stellen die Anlage- bzw. Mitnahmeflächen für das Band 9 dar, siehe Fig. 2, so daß damit eine Anpassung der wirksamen Mitnahmeflächen an die jeweilige Bandbreite möglich ist, und zwar für beide Rollen 4 gleichzeitig um dasselbe Maß.In the illustrated embodiment, a preferred embodiment is shown in which the rollers 4 are designed to be variable in the width of their peripheral surface. This is useful for adapting to different bandwidths. For this purpose, the rollers 4 are designed as so-called rod rollers. These consist of a lower fixed disc 30, on the circumference of which is displaced somewhat inwards at a uniform mutual distance, preferably five vertical rods 31 are fixedly arranged. The center points of the circular cross-section bars on a concentric circular disk '30. Above the fixed plate 30 are two equal disks 28, 29 arranged on the rods 31st Of these discs, the central disc 29 is slidably mounted on the rods 31 up and down. The three disks 28, 29, 30 are thus arranged coaxially to one another. The disks 28, 29 cannot be changed in their mutual spacing, and a rod 32 runs through the center thereof, which is fastened to the middle disk 29 and runs through a bore in the disk 28. The rod 32 is fastened at its upper end to a guide body 3 of the laying carriage 13, the guide body 3 being displaceable on the guide linkage 14 by z. B. has bushings through which the guide rod 14 extends. Since, as described at the beginning, the adjusting spindles 16 move the guide linkage downwards or upwards, this is done simultaneously by the rigid connection extension of the guide rod 14 with the disk 29 via the rod 32, a raising or lowering of the disk 29 with respect to the disk 30. The peripheral surfaces of the disks 29, 30 represent the contact or driving surfaces for the belt 9, see FIG. 2, so that an adaptation of the effective driving surfaces to the respective bandwidth is possible, for both rollers 4 at the same time.

Unmittelbar oberhalb der mittleren Scheibe 29 ist eine Begrenzungsplatte 35 angeordnet, die den Spalt zwischen den beiden Rollen 4 nach oben verschließt und ein Herauswandern des Bandes verhindert. Diese Begrenzungsplatte 35 ist zusammen mit den Scheiben 29 in der Höhe verstellbar, wozu sie an einer senkrechten Stange 33 an deren unterem Ende befestigt ist, die mit ihrem oberen Ende mit dem Führungskörper 3 verbunden ist, so daß die Begrenzungsplatte 35 dieselbe Auf- und Abbewegung durchführt wie die Scheiben 29. Unmittelbar vor dem von den Rollen 4 gebildeten Spalt sind zwei parallele, senkrechte Führungsstangen 34 angeordnet, zwischen denen das Band 9 in den Rollenspalt eingeführt wird. Die Führungsstangen 34 verlaufen durch die Begrenzungsplatte 35, die somit auf den Stangen 34 verschiebbar angeordnet ist. Wie sich insbesondere aus Fig. 8 ergibt, ist die Begrenzungsplatte 35 an ihren Seiten konkav entsprechend der von den Stangen 31 bei der Drehung der Rollen 4 beschriebenen Kreisbahn ausgebildet und ist etwas länger bemessen als der Radius der Rollen 4, so daß der sich nach außen entsprechend der Umfangsfläche der Rollen 4 erweiternde Rollenspalt mehr als zur Hälfte seiner Länge von oben abgedeckt ist.Immediately above the middle disc 29 is a limiting plate 35 which closes the gap between the two rollers 4 upwards and prevents the tape from migrating out. This limiting plate 35 is adjustable in height together with the disks 29, for which purpose it is attached to a vertical rod 33 at its lower end which is connected at its upper end to the guide body 3, so that the limiting plate 35 has the same up and down movement performs like the disks 29. Immediately in front of the gap formed by the rollers 4, two parallel, vertical guide rods 34 are arranged, between which the band 9 is inserted into the roller gap. The guide rods 34 run through the limiting plate 35, which is thus arranged displaceably on the rods 34. 8, the boundary plate 35 is concave on its sides corresponding to the circular path described by the rods 31 during the rotation of the rollers 4 and is dimensioned somewhat longer than the radius of the rollers 4, so that the outward corresponding to the circumferential surface of the rollers 4 widening roller gap is covered more than half of its length from above.

Aufgrund der Ausbildung der Rollen 4 als Stangenrollen ist die obere Druckleiste 43 verzahnt. Die Anzahl der Zähne ist abhängig von der Stangenzahl der Stangenrollen und deren Umfangsgeschwindigkeit. Die Zähne der Druckleiste 43 ragen etwa bis kurz vor die Rollenmitte und sind an ihren Kanten vorzugsweise abgerundet und verjüngen sich-zur Spitze hin an ihrer Unterseite. Dabei sind die Zähne derart ausgebildet, daß die Stangenrollen mit Spiel in ihnen ablaufen. Da die Druckleiste 43 jeweils mit ihren Enden an den Platten 7 befestigt ist, hebt und senkt sich die Druckleiste 43 zusammen mit den Scheiben 29. Wie sich aus den Fig. 1 und 4 ergibt, ist die Druckleiste 43 unmittelbar über den Scheiben 29 angeordnet.Due to the design of the rollers 4 as bar rollers, the upper pressure bar 43 is toothed. The number of teeth depends on the number of bars on the bar rollers and their peripheral speed. The teeth of the pressure bar 43 protrude approximately to just before the center of the roller and are preferably rounded at their edges and taper towards the tip on their underside. The teeth are designed such that the rod rollers run with play in them. Since the pressure bar 43 is fastened with its ends to the plates 7, the pressure bar 43 rises and falls together with the disks 29. As can be seen from FIGS. 1 and 4, the pressure bar 43 is arranged directly above the disks 29.

Der Antrieb des Legewagens 13 für seine Hin- und Herbewegung senkrecht zur Einzugsrichtung X des Bandes 9 erfolgt mit einem Kettenantrieb aus Kettenrädern 23, 24 und einer Kette 25. Von den Kettenrädern 23, 24 wird das Rad 23 über einen Riemenantrieb aus Riemenscheiben 21, 22 und einem Keilriemen 20 angetrieben. Die Riemenscheibe 21 sitzt auf der Antriebswelle eines Motors 19, und die Riemenscheibe 22 ist über eine Welle mit dem Kettenrad 23 verbunden, siehe Fig. 1 und 4. Mit der Kette 25 ist ein Mitnehmer 26 kraftschlüssig über einen an der-Kette 25 befestigten Mitnehmerbolzen 42 verbunden. Dieser Mitnehmerbolzen 42 ist in einer auf der Unterseite des Mitnehmers 26 ausgebildeten Führungsnut 41 hin und her verschiebbar geführt. Der Mitnehmer 26 ist senkrecht zu den beiden Trumen der Kette 25 ausgerichtet, und die Führungsnut 41 hat eine Länge, die denAbstand der Außenkanten der beiden Trume entspricht.The drive of the laying carriage 13 for its back and forth movement perpendicular to the feed direction X of the belt 9 takes place with a chain drive made of chain wheels 23, 24 and a chain 25. The chain wheels 23, 24 are driven by a belt drive from pulleys 21, 22 and a V-belt 20 driven. The pulley 21 is seated on the drive shaft of a motor 19, and the pulley 22 is connected to the chain wheel 23 via a shaft, see FIGS. 1 and 4. With the chain 25, a driver 26 is non-positively connected via a driver bolt attached to the chain 25 42 connected. This driver pin 42 is guided to and fro in a guide groove 41 formed on the underside of the driver 26. The driver 26 is oriented perpendicular to the two strands of the chain 25 and the guide groove 41 has a length which corresponds to the distance between the outer edges of the two strands.

Der Mitnehmer 26 besteht aus einem U-Profil, das von einer Platte 36 oben abgeschlossen ist. An der Unterseite der Platte 36 sind vor und hinter dem Mitnehmer 26 Laufräderpaare 38 angeordnet, die in einer Führungsschiene 37 geführt sind. Diese Führungsschiene 37 verläuft unterhalb der Platte 11 parallel zum Führungsgestänge 14 und ist mit dem Gestell 12 endseitig verbunden. Wie sich aus Fig. 4 ergibt, wird die Führungsschiene 37 von dem Mitnehmer 26 mittig umschlossen. In der Platte 36 sind Achsen 2 drehbar gelagert, an deren oberen Ende die Rollen 4 bzw. deren untere Scheiben 30 befestigt sind. Die Platte 11 hat, um die Hin-und Herbewegung des Legewagens 13 zu ermöglichen, einen Schlitz 45, durch den die Achsen 2 verlaufen. Die Führungsstangen 34 sind ebenfalls auf der Platte 36 befestigt und verlaufen durch einen zweiten Schlitz 46 in der Platte 11 parallel zum Schlitz 45. Der Mitnehmer 26, die Platte 36 mit den Rädern 38 bilden zusammen das Unterteil 27 des Legewagens 13.The driver 26 consists of a U-profile, which is completed by a plate 36 above. On the underside of the plate 36 26 pairs of wheels 38 are arranged in front of and behind the driver, which are guided in a guide rail 37. This guide rail 37 runs below the plate 11 parallel to the guide linkage 14 and is connected at the end to the frame 12. As can be seen from FIG. 4, the guide rail 37 is surrounded by the driver 26 in the center. In the plate 36 axes 2 are rotatably mounted, at the upper end of the rollers 4 and the lower discs 30 are attached. The plate 11 has a slot 45 through which the axes 2 run in order to enable the back and forth movement of the laying carriage 13. The guide rods 34 are also fastened on the plate 36 and run through a second slot 46 in the plate 11 parallel to the slot 45. The driver 26, the plate 36 with the wheels 38 together form the lower part 27 of the laying carriage 13.

Unterhalb der Platte 11 sind auf den Achsen 2 der Rollen 4 Zahnritzel 40 befestigt, siehe Fig. 4 und 7. Diese Ritzel 40 kämmen mit einer Zahnstange 39, die an der Unterseite der Platte 11 befestigt ist und parallel zu dem Schlitz 45 verläuft. Der aus den Ritzeln 40 und der Zahnstange 39 gebildete Zahnstangenantrieb bewirkt die gleichsinnige Drehung der Rollen 4, wobei die Drehrichtung jeweils abhängig ist von der Verschieberichtung des Legewagens. Aufgrund des Zahnstangenantriebs der Rollen 4 ergibt sich kein Schlupf beim Anlauf der Rollen 4, so daß eine gleichförmige Zahnteilung in der Druckleiste 43 vorhanden sein kann. Der Eingriff der Stangenrollen in die Zähne der Druckleiste 43 ergibt sich aus Fig. 8.4 and 7 are attached to the axles 2 of the rollers 4 below the plate 11. These pinions 40 mesh with a toothed rack 39 which is fastened to the underside of the plate 11 and runs parallel to the slot 45. The rack and pinion drive formed from the pinions 40 and the rack 39 causes the rollers 4 to rotate in the same direction, the direction of rotation being dependent on the direction of displacement of the laying carriage. Due to the rack and pinion drive of the rollers 4, there is no slippage when the rollers 4 start, so that a uniform tooth pitch can be present in the pressure bar 43. The Engagement of the rod rollers in the teeth of the pressure bar 43 results from FIG. 8.

Claims (16)

1. Verfahren zum zickzackförmigen Falten in Schlaufen eines kontinuierlich zugeführten, flexiblen Bandes, insbesondere Textilbandes, wobei das Band mit einer senkrecht zur Einlaufrichtung hin und her bewegbaren Legevorrichtung eingezogen und beim Auslauf gefaltet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Band zwischen der aus zwei gleichsinnig rotierenden Rollen bestehenden Legevorrichtung unter Anlage an eine der Rollen eingezogen wird und die Rollen in den beiden gegenüberliegenden Umkehrpunkten der Hin- und Herbewegungen jeweils derart ihren Drehsinn ändern, daß bei einer Verschiebebewegung nach rechts die Rollen links herum und bei einer Verschiebebewegung nach links die Rollen rechts herum drehen und das Band jeweils von der in Verschieberichtung hinteren Rolle zum Falten ausgestoßen wird.1. A method for zigzag folding in loops of a continuously supplied, flexible tape, in particular textile tape, the tape being drawn in with a laying device that can be moved back and forth perpendicularly to the direction of entry and folded at the exit, characterized in that the tape rotates in the same direction between the two Rolling existing laying device is drawn into contact with one of the rollers and the rollers change their direction of rotation in the two opposite reversal points of the back and forth movements such that the rollers turn to the left when moving to the right and the rollers to the right when moving to the left turn around and the tape is ejected from the rear roller in the direction of movement for folding. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Band oben und unten vor dem Falten abgebremst wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the band is braked above and below before folding. 3. Vorrichtung zum zickzackförmigen Falten in Schlaufen eines kontinuierlich zugeführten, flexiblen Bandes, ) insbesondere Textilbandes, vorzugsweise zum Durchführen des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 und 2, bestehend aus einer auf einem Gestell befestigten Platte und einer senkrecht zur Einlaufrichtung des Bandes oberhalb der Platte hin und her verschiebbaren Legei vorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Legevorrichtung aus einem Legewagen (13) mit zwei parallelen, den Einführungsspalt bildenden Rollen (4) besteht, die eine derartige Antriebsvorrichtung aufweisen, daß die Drehrichtung der Rol- ) len gleich ist und sich in jedem Endpunkt der Verschiebestrecke ändert.3. Device for zigzag folding in loops of a continuously fed, flexible tape, in particular textile tape, preferably for performing the method according to claims 1 and 2, consisting of a plate attached to a frame and one perpendicular to the direction of the tape above the plate and shiftable laying device, characterized in that the laying device consists of a laying carriage (13) with two parallel rollers forming the insertion gap (4), which have such a drive device that the direction of rotation of the rollers is the same and is in every end point of the shift distance changes. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsvorrichtung aus einem Zahnstangenantrieb (39,40) besteht, wobei die Zahnstange (39) parallel zur Verschieberichtung verlaufend unterhalb der Platte 11 befestigt ist und seine Zahnritzel (40) jeweils drehfest mit den Rollen (4) verbunden sind.4. The device according to claim 3, characterized in that the drive device consists of a rack and pinion drive (39, 40), the rack (39) running parallel to the direction of displacement below the plate 11 and its pinion (40) each rotatably with the rollers (4) are connected. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Rollen (4) bezüglich ihrer Umfangsfläche veränderbar ist.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the width of the rollers (4) is variable with respect to their peripheral surface. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (4) aus mindestens zwei übereinander koaxial angeordneten, gleich großen kreisförmigen Scheiben (29,30) bestehen, deren gegenseitiger Abstand verstellbar ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the rollers (4) consist of at least two coaxially arranged, equally sized circular discs (29,30), the mutual distance is adjustable. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheiben (29,30) mittels mindestens zwei, vorzugsweise fünf Stangen (31) verbunden sind, die auf einem Innenkreis zum Scheibenumfang in gleichmäßigem gegenseitigen Abstand angeordnet sind.7. The device according to claim 6, characterized in that the discs (29,30) are connected by at least two, preferably five rods (31) which are arranged on an inner circle to the disc circumference at a uniform mutual distance. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Scheibe (29) auf den Stangen (31) verschiebbar angeordnet ist.8. The device according to claim 7, characterized in that the upper disc (29) on the rods (31) is arranged displaceably. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb der Scheibe (29) eine weitere gleich große Scheibe (28) zur Aufnahme der oberen Stangenenden koaxial angeordnet ist.9. The device according to claim 8, characterized in that above the disc (29) a further disc of the same size (28) for receiving the upper rod ends is arranged coaxially. 10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar oberhalb der Rollen (4) eine Andruckleiste (43) an der Austrittsseite des Bandes (9) angeordnet ist, deren Länge gleich der Verschiebestrekke ist und die parallel zu dieser verläuft.10. The device according to one or more of claims 3 to 9, characterized in that a pressure bar (43) is arranged directly above the rollers (4) on the outlet side of the belt (9), the length of which is equal to the displacement and parallel to this runs. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckleiste (43) verzahnt ist und ihre Zahnteilung von der Anzahl der Stangen (31) und der Umfangsgeschwindigkeit der Rollen (4) abhängig ist und die Zähne bis etwa zur Rollenmitte reichen.11. The device according to claim 10, characterized in that the pressure bar (43) is toothed and their tooth pitch depends on the number of rods (31) and the peripheral speed of the rollers (4) and the teeth extend to about the middle of the roller. 12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar über den Rollen (4) auf der Einzugsseite eine Begrenzungsplatte (25), die bis über die Rollenmitte reicht, den Einzugsspalt abdeckend angeordnet ist.12. The device according to one or more of claims 3 to 11, characterized in that directly above the rollers (4) on the feed side a limiting plate (25) which extends beyond the middle of the roller, the feed gap is arranged covering. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Begrenzungsplatte (35) dem Umfangsprofil der Kreisbahn der Stangen (35) angepaßte Seitenkanten aufweist.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that the limiting plate (35) has the circumferential profile of the circular path of the rods (35) adapted side edges. 14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Andruckleiste (43) und die Begrenzungsplatte (35) zusammen mit der Scheibe (29) in der Höhe über eine gemeinsame Verstellvorrichtung (16,8,15,14,17,5) verstellbar angeordnet sind.14. The device according to one or more of claims 11 to 13, characterized in that the pressure bar (43) and the limiting plate (35) together with the disc (29) in height via a common adjusting device (16, 8, 15, 14) , 17.5) are arranged adjustable. 15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß in der Oberseite der Platte (11) und der Unterseite der Andruckleiste (43) Reibungsstreifen (44) übereinander angeordnet sind, deren vordere Kanten mindestens eine Tangente an den Umfang der Rollen (4) bilden.15. The device according to one or more of claims 3 to 14, characterized in that in the top of the plate (11) and the underside of the pressure bar (43) friction strips (44) are arranged one above the other, the Front edges form at least one tangent to the circumference of the rollers (4). 16. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Legewagen (13) über ein mit ihm verbundenen, unterhalb der Platte (11) geführten Unterteil (27) von einem Kettenantrieb (24,25,26,27, 22,21,19,42) angetrieben ist.16. The device according to one or more of claims 3 to 15, characterized in that the laying carriage (13) via a connected to it, below the plate (11) guided lower part (27) of a chain drive (24,25,26,27 , 22,21,19,42) is driven.
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