DE1757656C3

DE1757656C3 - Device for dust separation, so-called series filter

Info

Publication number: DE1757656C3
Application number: DE19681757656
Authority: DE
Inventors: Gerhard 5602 Langenberg; Sehrbrock Ulrich 4321 Nierenhof Birke
Original assignee: Intensiv-Filter Gmbh & Co Kg, 5602 Langenberg
Filing date: 1968-05-30
Publication date: 1976-08-19

Description

Die Erfindung betrifft ein Reihenfilier zur Staubabscheidung mit freihängend in einem Schlauchboden befestigten, mehrere Filterreihen bildenden Schlauchfiltern, die über einen seitlich, etwa auf halber Schlauchfilterhöhe angeordneten Rohgaseinlaß eines Filtergehäuses mit Rohgas außenbeaufschlagbar sind, wobei innerhalb des Filtergehäuses oberhalb des Schlauchbodens ein hin- und herbeweglicher, mehrere Schlauchfilter abdeckender Düsentrog zur Spülluftzufuhr und gehäusebodenseitig eine Staubaustragsvorrichtung vorgesehen sind.The invention relates to a row filter for dust separation with freely hanging in a tube bottom, several filter rows forming bag filters, which have a side, about half the bag filter height arranged raw gas inlet of a filter housing can be externally acted upon with raw gas, with within of the filter housing above the hose base a reciprocating, several hose filters Covering nozzle trough for purge air supply and a dust discharge device on the housing bottom side are.

Bei dem vorbeschnebenen Reihenfilter dieser Gattung (CH-PS 4 31 243) erfolg; die Staubbeaufschlagung der Filterschläuche, d. h. die Beaufschlagung der Filterschläuche mit Rohgas, von außen her. Die Abreinigung der Filterelemente erfolgt bei dem bekannten Reihenfilter über den Düsentrog eines verfahrbaren Geblasewagens, wobei jeweils die Filterschläuche einzeln hintereinander mittels Druckluft innenbeaufschlagt werden, derart, daß sich der jeweilige mit Druckluft beaufschlagte Filterschlauch aufbläht, wodurch der außen anhaftende Filterkuchen abplatzt. Das bekannte Reihenfilter ist an sich deshalb vorteilhaft, weil der sukzessive von Filterschlauch zu Filterschlauch vorzunehmende Abreinigungsprozeß kein Stillsetzen der gesamten Filteranlage erfordert.Success in the series filter of this type (CH-PS 4 31 243); the dust exposure the filter bags, d. H. the application of raw gas to the filter bags from the outside. The cleaning In the case of the well-known series filter, the filter elements are carried out via the nozzle trough of a movable blower trolley, each of the filter hoses individually one behind the other are internally pressurized with compressed air, in such a way that the respective pressurized air was applied The filter tube puffs up, causing the filter cake adhering to the outside to flake off. The well-known series filter is advantageous in itself because it has to be carried out successively from filter hose to filter hose The cleaning process does not require the entire filter system to be shut down.

Das bekannte Reiherifilter ist außerdem an sich deshalb vorteilhaft, weil infolge des seitlich, etwa auf halber Schlauchfilterhöhe angeordneten Rohgaseinlasses im Filtergehäuse eine gewisse Vorreinigung des Rohgases stattfindet. Beim Eintritt des Rohgases in das Filtergehäuse expandiert dieses mit der vorteilhaften Folge, daß die gröberen Stäube bereits ausfallen, direkt in den Staubaustrag gelangen und auf diese Weise die FiI-terschläiiche nicht mehr belasten. Auf Grund der Tatsache, daß die FilterschLäuche nur mit relativ feinen, schwebefähigen Stäuben beaufschlagt sind, besteht beim Filter gemäß der CH-PS 4 31 243 jedoch die Gefahr, daß die beim Abreinigen außenseitig an dem betreffenden Schlauchfilter abplatzenden, relativ feinen Stäube als sogenante Wanderstäube von den in Betrieb befindlichen Schlauchfiltern außenseitig angesaugt werden können. Dieser Gefahr einer Verminderung der Filterleistung sucht man beim Reihenfilter gemäß der CH-PS 4 31 243 zwar dadurch zu begegnen, daß man die einzelnen Filterschläuche auf Lücke in einem relativ großen Abstand zueinander anordnet, damit die abplatzenden Stäube nicht mehr so unmittelbar von den benachbarten, in Betrieb befindlichen Filterschläu-5 chen angesaugt werden können. Doch abgesehen davon, daß durch diese Maßnahme beim Reihenfilter ge maß der CH-PS 4 31 243 das Problem der Wanderstäube nur ungenügend gdöst wurde, weist das bekannte Reihenfilter infolge der relativ großen Abstände zwi-ό sehen den einzelnen Filterschläuchen eine nachteilige weitausladende Bauweise auf.The well-known heron filter is also in itself therefore advantageous because as a result of the crude gas inlet arranged at the side, approximately halfway up the height of the bag filter a certain pre-cleaning of the raw gas takes place in the filter housing. When the raw gas enters the filter housing If this expands with the advantageous consequence that the coarser dust already precipitates, directly in the dust discharge and in this way the filters no longer burden. Due to the fact that the filter bags are only made with relatively fine, suspended dusts are exposed, there is, however, a risk with the filter according to CH-PS 4 31 243, that the relatively fine flakes off the outside of the bag filter in question during cleaning Dusts sucked in as so-called traveling dusts from the outside of the hose filters in operation can be. This risk of a reduction in the filter performance is sought in line filters the CH-PS 4 31 243 to counteract by having the individual filter bags on a gap in one relatively large distance from each other, so that the flaking dust is no longer so directly from the neighboring filter bags that are in operation can be sucked in. But apart from that that by this measure in the series filter ge measured the CH-PS 4 31 243 the problem of traveling dusts was only inadequately dozed, the well-known series filter shows, due to the relatively large distances between see the individual filter bags a disadvantage expansive construction.

Ausgehend von dem vorbeschriebenen Reih^nfilter gemäß der CH-PS 4 31 243 liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Reihenfilter kompakter Bauweise 15 zu schaffen. Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen den Filterreihen flexible insbesondere eigenelastische Trennwände angeordnet sind und jeweils sämtliche Filterschläuche einer Filterreihe von dem Düsentrog für die Spülluftzufuhr abgedeckt sind.Based on the above-described series filter according to CH-PS 4 31 243, the object of the invention is based on creating a series filter of compact design 15. According to the invention this object is achieved solved in that flexible, in particular inherently elastic partition walls are arranged between the rows of filters are and all of the filter hoses of a row of filters are covered by the nozzle trough for the purge air supply are.

Mit dem erfindungsgemäßen Reihenfilter wird zunächst der.Vorteil erzielt, daß bei der Abreinigung sämtlicher Filterschläuche einer vom Düsentrog abgedeckten Filterreihe kaum noch Wanderstäube in den Aufnahmeraum für die benachbarten Filterreihen hineingelangen können, weil dieses durch die Trennwände unterbunden wird. Dadurch, daß die Trennwände eigenelastisch bzw. flexibel, beispielsweise auf der Basis von Kunststoffen, ausgebildet sind, können diese während der Abreinigung der jeweils zwischen zwei benachbarten Trennwänden befindlichen Filterreihe beim Aufblähen der Schlauchfilter nach außen in die benachbarten Filteraufnahmeräume ausweichen. Hierdurch hat die Erfindung bei gleichzeitiger Beseitigung von Wanderstäuben die Möglichkeit geschaffen, daß die Filterreihen eng aneinandergerückt werden können Die Erfindung ermöglicht daher ein platzsparendes bzw. kompaktes Reihenfilter.With the series filter according to the invention der.Vorteil is first achieved that during cleaning of all filter hoses of a filter row covered by the nozzle trough hardly any migrating dusts into the Receiving space for the adjacent rows of filters can get in because this is through the partition walls is prevented. Because the partitions are inherently elastic or flexible, for example on the base of plastics, these can be used during cleaning of the row of filters located between two adjacent partition walls Dodge the expansion of the bag filter outwards into the adjacent filter receiving spaces. Through this the invention has created the possibility that the Rows of filters can be moved close together. The invention therefore enables a space-saving or compact series filter.

Es bleibt noch zu erwähnen, daß ein Verschleißeffekt an den Schlauchfiltern infolge der elastisch bzw. flexibel nachgiebigen Trennwände nicht auftritt, was zweifellos der Fall wäre, wenn die Trennwände starr und unausweichbar aus Metall gefertigt wären.It remains to be mentioned that there is a wear effect on the bag filters as a result of the elastic or flexible compliant partitions does not occur, which would undoubtedly be the case if the partitions are rigid and would inevitably be made of metal.

Trennwände innerhalb von Schlauchfilterreihen enthaltenden Filteranlagen sind an sich bekannt (CH-PS 2 05 462). Dieses bekannte Reihenfilter gehört jedoch einer anderen Gattung an, da die Filterschläuche von innen her mit Rohgas beaufschlagt sind. Die aus der <„ w L^{PS 205462} ersichtlichen Trennwände dienen in Verbindung mit den bodenseitigen Befestigungen der Filterschlauchenden dazu, durch druckdichte Abkapselung erst die Möglichkeit einer Innenbeaufschlagung der Filterschläuche mit Rohgas zu gestatten. Das Pro blem der Wanderstäube tritt bei diesem bekannten Reihenfilter überhaupt nicht auf, da jeweils zwei nebeneinander in einer durch die Trennwände gebildeten Filterkammer angeordnete Filterreihen gleichzeitig abgereinigt werden Nachteilig ist es bei diesem bekannten Re.henf.lter, daß jeweils zwei Filterreihen zur Vornahme der Abreinigung von der Rohgaszufuhr abgeschaltet werden müssen, wodurch sich der Gesamtwirkungsgrad der Filteranlage verschlechtert. Durch die Vielzahl der starren Trennwände, welche wegen der Gefahr eines Verschleißes der Filterschläuche nicht zu nah °5 an diese herangerückt werden dürfen, ergibt sich über-Partition walls within filter systems containing rows of bag filters are known per se (CH-PS 2 05 462). This well-known series filter, however, belongs to a different genus, since the filter bags are exposed to raw gas from the inside. ^{The partition walls that can be seen in PS 205462} , in conjunction with the fastening of the filter hose ends on the bottom, allow the filter hoses to be exposed to raw gas from the inside by means of pressure-tight encapsulation. The problem of the traveling dusts does not occur with this known series filter, since two rows of filters arranged side by side in a filter chamber formed by the partition walls are cleaned at the same time must be switched off from the raw gas supply, whereby the overall efficiency of the filter system deteriorates. Due to the large number of rigid partitions, which, due to the risk of wear and tear on the filter hoses, must not be moved too close to them, there are over-

t7y^aSi^egr0UräUi ^ ^db t7y ^a Si ^egr0UräUi ^ ^db

ySuweie
Ergänzend wird noch auf ein Reihenfilter mnrWySuweie
In addition, a series filter mnrW

- Λα ο - Λα ο

Bauart gemäß der CjB-PS 9 82 212 hingewiesen, wo nach es an sich bekannt ist, mittels eines Dusenrohres jeweils gleichzeitig sämtliche Filterelemente einer FiI-terreihe von innen her mit Druckluft! zu beaufschlagen. Ansonsten treten bei der Filteranlage gemäß der GB-PS 9 82 212 die gleichen Probleme auf. wie ei beim Reihenfilier gemäß der eingangs genannten Gattung (CHPS 4 31 243) der Fall ist.Design according to CjB-PS 9 82 212 indicated where after it is known per se, by means of a nozzle pipe all filter elements of a filter row at the same time from the inside with compressed air! to apply. Otherwise occur in the filter system according to GB-PS 9 82 212 the same problems. like at the Row fillers according to the genus mentioned at the beginning (CHPS 4 31 243) is the case.

Im übrigen ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes in den Zt.chnungen wiedergegeben: dabei 2eigtIncidentally, is an embodiment of the subject matter of the invention reproduced in the details: thereby inclines

F i g. 1 eine Seitenansicht des Reihenfilters, mit einer Filterreihe in Abreinigung.F i g. 1 is a side view of the series filter, with a Filter row in cleaning.

F ι £. 2 eine Vorder- bzw. Stirnansicht eines solchen Filters, beide Darstellungen schemalisch wiedergegeben. F ι £. 2 is a front or end view of such Filters, both representations shown schematically.

Bei dem dargestellten Reihenfilter ist mit 10 ein Filtergehäuse bezeichnet, welches seitlich etwa auf halber Höhe der Schlauchfilterelemente 11 einen Rohgaseinlaßstutzen 12 besitzt. Das Gehäuse 10, welches nach unten hin einen verjüngten Teil 10a aufweist, besitzt in dessen Grund eine Staubaustragvc/richtung 13, z. B. eine Förderschnecke. Mit 14 ist ein Reingasausiritt in Deckenhöhe des Filtergehäuses bezeichnet.In the illustrated series filter, 10 denotes a filter housing, which is about halfway on the side The height of the bag filter elements 11 has a raw gas inlet connection 12. The housing 10, which after has a tapered part 10a at the bottom, has in whose reason a Staubaustragvc / direction 13, z. B. a screw conveyor. At 14 a clean gas exit is in Designated ceiling height of the filter housing.

Bei diesem dargestellten Reihenfilter sind jeweils mehrere je eine Filterreihe bildende Schlauchfilterelemente 11 in je einem eigenen Filteraufnahmeraum 15. welcher auch als »Filtergasse« bezeichnet werden könnte, aufgenommen. Jeder Filteraufnahmeraum 15 wird durch Trennwände 16 begrenzt, die eigenelastisch bzw. flexibel ausgebildet und im Filtergehäuse 10 gehalten sind. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind in jedem Filteraufnahmeraum 15 sechs schlau^hförmige Filterelemente 11 nebeneinander angeordnet. Alle FiI terelemente sind an einem oberen Schlauchboden 17 durch eine Klemmhalterung befestigt und ragen völlig frei hängend in die Filieraufnahmeröhre 15 hinein.In this illustrated series filter, there are in each case a plurality of bag filter elements, each forming a filter series 11 each in their own filter receiving space 15. which are also referred to as "filter alley" could be included. Each filter receiving space 15 is delimited by partition walls 16, which are inherently elastic or are designed to be flexible and held in the filter housing 10. In the present embodiment, in Each filter receiving space 15 has six tubular filter elements 11 arranged next to one another. All FiI terelements are on an upper tube bottom 17 fastened by a clamp bracket and protrude into the filleting tube 15 in a completely free-hanging manner.

Oberhalb des Schlauchbodens 17 befindet sich eine als Düsentrog 18 ausgebildete Wanderdüse, welche auf Rollen 19 oder sonstwie gestaltete Fahrmittel auf dem Schlauchbcden 17 bewegbar ist. Durch eine Antriebskette 20, oder ein anderes Förderglied kann dieser Düsentrog 18 auf dem Schlauchboden hin- und herbeweglich angetrieben, z. B. verfahren werden. Dieser Düsentrog 18 besitzt eine der lichten Weite eines Filteraufnahmeraums 15 entsprechende Breite sowie eine der Lange des Filteraufnahmeraums entsprechende eigene Lange. Dadurch ist der Düsentrog in der Lage, einen Filteraufnahmeraum von oben her vollends abzudekken. Über ein schnorchelartiges Verbindungsglied 21 ragt der Dusentrog 18 in eine Spülluftzuführung 22 über Abdichtungen 23 hinein. Diese Spülluftzuführung 22 kann als pulsierende Spülluft fördernder oder pulsierende Spülluft erzeugender Kanal ausgebildet sein, wobei diese Spülluft im Kanal oder auch an der dusentrog· seitigen Zuführung gesteuert wurden kann.Above the tube bottom 17 is a traveling nozzle designed as a nozzle trough 18, which on Rollers 19 or otherwise configured vehicles can be moved on the hose floor 17. By means of a drive chain 20 or another conveyor link, this nozzle trough 18 driven back and forth on the tube bottom, z. B. are proceeded. This nozzle trough 18 has a width corresponding to the clear width of a filter receiving space 15 as well as one of the Length of its own corresponding to the length of the filter receiving space. As a result, the nozzle trough is able to produce a Completely cover the filter receiving space from above. Via a snorkel-like connecting link 21 The nozzle trough 18 protrudes into a scavenging air supply 22 via seals 23. This purge air supply 22 can be designed as a pulsating purge air conveying or pulsating purge air generating channel, wherein this purge air can be controlled in the duct or also at the feed on the nozzle trough.

Die Funktion des Reihenfilters ist folgende: Durch die Rohgaszuführung 12 wird staubhaltiges Gas in das Filter eingesaugt oder durch einen Ventilator oder durch ein Überdrucksystem eingeblasen. Das einströmende Rohgas gelangt zwischen die flexiblen Trennwände in die Filteraufnahmeräume hinein und dringt durch die Wandungen der Schlauchfilter als Reingas ins Innere der Schläuche, wobei der Stab an den Außenwandungen verbleibt. Durch die schlauchbodenseitigen Öffnungen für die Schlauchfilterelemente in dem Schlauchboden 17 wird Reingas oberhalb des Schlauchbodens entnommen. Es gelangt entweder durch eigenen Überdruck durch den Austritt 14. oder durch ein anderes Verfahrenssystem ins Freie.The function of the in-line filter is as follows: Through the raw gas feed 12, dust-laden gas is introduced into the Filter sucked in or blown in by a fan or by a positive pressure system. The incoming Raw gas gets between the flexible partitions into the filter receiving spaces and penetrates through the walls of the bag filter as pure gas into the interior of the tubes, with the rod on the outer walls remains. Through the hose base-side openings for the bag filter elements in the Tubular bottom 17, clean gas is taken from above the tubular bottom. It either comes by its own Overpressure through outlet 14. or through another process system to the outside.

Dieser 'beschriebene Strömungsvorgang im Filter trifft für alle diejenigen Schlauchreihen zu, die nicht vom Düsentrog 18 abgedeckt sind. Die in der Zeichnung — Fig.l — vierte Schlauchreihe, welche vom Düsentrog 18 überdeckt ist, nimmt am Durchströmungs- und damit am Filtervorgang nicht teil. Sie steht jedoch durch die Verbindung von der Rohgasseite unter Ui.ierdruck und zieht über die Schnorchelverbindung 21 Spülluft an. Diese Spülluft, welche auch als Überdruck zugeführt werden kann, bläht die Schläuche 11 dieser Schlauchreihe auf, wobei der auf den Außenseiten anhaftende Staubfilm abplatzt und abgelassen wird. Auf diese Weise können nun alle Filterreihen in den einzelnen Filteraufnahmeräumen hintereinander entweder durch einen kontinuierlichen Hin- und Herlauf, oder durch eine schrittgeschaltete Förderbewegung des Düsentroges 18 nacheinander kontinuierlich abgereinigt werden, wobei alle übrigen Filterreihen in Betrieb bleiben.This' described flow process in the filter applies to all those rows of tubes that do not are covered by the nozzle trough 18. The in the drawing - Fig.l - fourth row of tubes, which from The nozzle trough 18 is covered, does not participate in the flow and thus in the filtering process. she stands however, through the connection from the raw gas side under Ui.ierdruck and pulls over the snorkel connection 21 Purge air on. This purge air, which can also be supplied as excess pressure, inflates the hoses 11 of this row of tubes, with the one on the outside adhering dust film flakes off and is drained off. In this way, all filter rows in the individual filter receiving spaces one behind the other either by a continuous back and forth movement, or by means of a stepped conveying movement of the nozzle trough 18 one after the other continuously cleaned, with all other rows of filters remaining in operation.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claim:

Row filters for dust separation with freely hanging in a hose base, several Bag filters forming rows of filters, which have a side, about half the height of the bag filter arranged raw gas inlet of a filter housing can be externally acted upon with raw gas, with within of the filter housing above the hose base a reciprocating, several Nozzle trough covering hose filter for purge air supply and a dust discharge device on the bottom of the housing are provided, characterized in that between the rows of filters flexible, in particular intrinsically elastic partition walls (16) are arranged, and in each case all filter hoses (U) a row of filters are covered by the nozzle trough (18) for the purge air supply.