DE1753465B1 - Verfahren zum gas- und fluessigkeitsdichten Verbinden der Wandflaeche eines Hohlkoerpers aus thermoplastischem Kunststoff mit der ihr gegenueberliegenden,in sich geschlossenen Wandflaeche eines Einlagekoerpers aus mit dem thermoplastischen Kunststoff nicht verschweissbarem Werkstoff - Google Patents

Verfahren zum gas- und fluessigkeitsdichten Verbinden der Wandflaeche eines Hohlkoerpers aus thermoplastischem Kunststoff mit der ihr gegenueberliegenden,in sich geschlossenen Wandflaeche eines Einlagekoerpers aus mit dem thermoplastischen Kunststoff nicht verschweissbarem Werkstoff

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum gas- und flüssigkeitsdichten Verbinden der Wandfläche eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff mit der ihr gegenüberliegenden, in sich geschlossenen Wandfläche eines Einlagekörpers aus mit dem thermoplastischem Kunststoff nicht verschweißbarem Werkstoff, z. B. Metall oder Gummi, bei dem der Einlagekörper zunächst mit einer Hilfsschicht aus thermoplastischem Kunststoff überzogen und dieser sodann mit demjenigen des Hohlkörpers durch Einwirkung von Druck und Wärme verbunden wird.
  • Es ist bereits ein Verfahren zum gas- und flüssigkeitsdichten Verbinden von organischen plastischen Kunststoffteilen mit Metallteilen bekannt, bei dem auf das Metallteil zunächst durch Aufsintern und Aufspritzen eine hochporöse Metallschicht aufgebracht wird. In diese Metallschicht wird dann Kunststoff eingeschmolzen. Die so erzielte Kunststoff-Hilfsschicht dient als Verbindungsschicht zu dem Kunststoffteil, das, beispielsweise im Spritzgußverfahren, mit dem Metallteil verbunden werden soll. Dieses bekannte Verfahren kann auch derart abgewandelt sein, daß das mit dem Kunststoffteil zu verbindende Metallteil bei Fortlassen der Kunststoff-Hilfsschicht unmittelbar auf die Sinterschicht aufgespritzt wird.
  • Bei beiden Ausführungen des bekannten Verfahren ist es jedoch in jedem Fall notwendig, das Metallteil an seiner Oberfläche besonders zu behandeln, nämlich mit einer hochporösen Metallschicht zu versehen, bevor das Aufbringen der Kunststoff-Hilfsschicht erfolgen kann. Dieses bekannte Verfahren ist deshalb auf Einlageteile aus Metall beschränkt, da auf Teile aus anderem Material, beispielsweise Gummi, keine Sinterschicht aufgebracht werden kann. Wesentlich ist aber auch die Tatsache, daß das bekannte Verfahren auch umständlich und aufwendig ist. Bei Massenartikeln, vor allem bei im Blasverfahren hergestellten Hohlkörpern, wird es im allgemeinen aus Kostengründen nicht anwendbar sein. Hierbei ist davon auszugehen, daß bei derartigen Massenartikeln der Gestehungspreis gering gehalten werden muß. Dies hat zur Folge, daß Einlagekörper unter Verwendung einfacher Mittel mit der Wandfläche des Hohlkörpers verbunden werden müssen, da im anderen Fall die Gestehungskosten zu hoch sind. Eine unmittelbare Verbindung der Wandfläche des Hohlkörpers mit dem Einlagekörper, wobei an letzteren also keinerlei vorbereitende Maßnahmen zu treffen und somit auch keine zusätzlichen Kosten entstehen würden, muß jedoch außer Betracht bleiben, da auf diese Weise keine dichte Verbindung gewährleistet ist. Die Gründe dafür sind im wesentlichen folgende: Die Mehrzahl der Hohlkörper aus thermoplastischem Kunststoff, bei denen Einlageteile in der Hohlkörperwandung angeordnet sind, wird im Blasverfahren hergestellt. Dabei ist der Druck, mit dem das noch plastische Material gegen das Einlegeteil gepreßt wird, nicht allzu groß. Das gilt im übrigen auch für solche Bereiche des Hohlkörpers, die unmittelbar durch die Hohlform gepreßt werden, da der Kunststoff innerhalb der Hohlform immer Möglichkeiten hat, dem Preßdruck auszuweichen. Hinzu kommt noch, daß in dem Augenblick, in welchem innerhalb der Hohlform die Formgebung stattfindet, der Kunststoff bereits eine gewisse Abkühlung und damit eine Herabsetzung seiner Viskosität erfahren hat. Er ist zwar immer noch plastisch genug, um durch ein Druckmittel oder auch durch Pressen in die ge- wünschte äußere Gestalt gebracht zu werden. Jedoch reicht die Viskosität, insbesondere auch in Verbindung mit dem bereits erwähnten verhältnismäßig geringen Druck häufig nicht mehr aus, um eine satte Anlage des Kunststoffes am Einlagekörper zu erreichen. Weiterhin tritt unter Umständen noch hinzu, daß Lufteinschlüsse vorhanden sein können, die, da eine Schweißverbindung zwischen Einlagekörper und Kunststoffwandung nicht möglich ist, die Herstellung einer guten Verbindung zusätzlich erschweren.
  • Andererseits ist eine unvollkommene Verbindung zwischen Kunststoffwandung und Einlagekörper vor allem deshalb nachteilig, weil es sich bei den letzteren häufig um Stutzen, Dichtungsteile u. dgl. für Behälter handelt, bei denen eine dichte Anlage zwischen Einlagekörper und Kunststoff gewährleistet sein muß.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, für das gas- und flüssigkeitsdichte Verbinden der Wandfläche eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff mit der ihr gegenüberliegenden, in sich geschlossenen Wandfläche eines Einlagekörpers aus mit dem thermoplastischen Kunststoff nicht verschweißbarem Werkstoff ein Verfahren zu schaffen, das keiner besonderen umständlich und zeitraubenden Vorbereitung des Einlagekörpers für die Aufnahme der Kunststoff-Hilfsschicht bedarf, und auch bei der Massenfertigung von Hohlkörpern wirtschaftlich anwendbar ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die Kunststoff-Hilfsschicht unmittelbar auf die glatte Oberfläche des Einlagekörpers dicht sitzend aufgebracht wird.
  • Diese Lehre geht aus von der Überlegung, daß es im allgemeinen ohne großen Aufwand möglich sein wird, den Einlagekörper so mit der Hilfsschicht aus thermoplastischem Kunststoff zu versehen, daß diese überall dort, wo es notwendig ist, satt an der Oberfläche des Einlagekörpers anliegt, da bei Herstellung der Hilfsschicht die bei der Formgebung des Hohlkörpers auftretenden Nachteile - geringer Druck, verhältnismäßig hone Viskosität des Kunststoffes usw. - nicht vorhanden sind. Bei der während der Formgebung des Hohlkörpers erfolgenden Verbindung zwischen der Hilfsschicht und der Hohlkörperwandung kann dann davon ausgegangen werden, daß diese Verbindung in jedem Fall eine ausreichende Dichtigkeit aufweist, da hierbei zwei miteinander verschweißbare Materialien, nämlich Kunststoffwandung des Hohlkörpers und Kunststoff-Hilfsschicht des Einlagekörpers, miteinander in Berührung kommen. Im übrigen kann das Zustandekommen dieser Schweißverbindung noch dadurch gefördert werden, daß für die Hilfsschicht in bekannter Weise ein Kunststoff gewählt wird, dessen Plastifizierungstemperatur tiefer liegt als die des die Wandung des Hohlkörpers bildenden Kunststoffes.
  • Falls erforderlich oder zweckmäßig, ist es möglich, daß der Einlagekörper nur über einzelne Abschnitte seiner Höhe mit einer Kunststoff-Hilfsschicht versehen wird. Der Überzug kann durch Tauchen, Wirbelsintern, durch Aufschrumpfen eines Schlauches od. dgl. oder auch durch Strecken eines Schlauches angebracht werden.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. 1 einen Querschnitt durch einen im Blasverfahren hergestellten Behälter aus thermoplastischem Kunststoff, F i g. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 der Fig. 1.
  • Der Behälter 10 ist mit einem Einfüll- und einem Auslaufstutzen 11 bzw. 12 versehen. In den Einfüllstutzen 11 ist ein Einlegeteil in Gestalt eines Verschlußringes 12 eingelassen, in den eine in der Zeichnung nicht dargestellte Verschlußkappe od. dgl. einsetzbar ist.
  • Dieser Verschluß 12 besteht aus einem metallischen Werkstoff. Er ist in der den Stutzen 11 bildenden Wandung 11 a eingebettet. Um eine einwandfreie Verbindung zwischen der aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Wandung 11 a und dem Verschlußring 12 herbeizuführen, ist dieser vorher mit einem Überzug 13 aus einem Material, das mit dem Kunststoff verschweißbar ist, versehen worden.
  • Zweckmäßig handelt es sich bei dem folienartigen Überzug 13 ebenfalls um einen thermoplastischen Kunststoff. - Der Behälter 10 kann im Blasverfahren in der Weise gefertigt sein, daß über einen Blas-und Kalibrierdorn der mit dem Überzug 13 versehene Verschlußring 12 gesteckt wird, worauf alsdann der noch heiße, also plastische Vorformling z. B. in Gestalt eines Schlauches oder von Folien über diesen Dorn geführt wird. Beim darauffolgenden Schließen der Hohlform um das Zwischenerzeugnis und den Dorn wird das thermoplastische Material um den Verschlußring 12 gepreßt. Dabei wird der Überzug 13 außenseitig erweicht, wodurch es zu einer Verschweißung des Überzuges 13 mit der Wandung 11a des Stutzens 11 kommt. Da der Überzug 13 von vornherein satt an der Oberfläche des Verschlußringes 12 anliegt, ist eine einwandfreie Verbindung zwischen dem Verschlußring 12 und der Wandung 11 a des Stutzens 11 erzielbar.
  • Ähnlich wird bei einem weiteren Einlegeteil, nämlich einer Gummidichtung 14 verfahren, die in den Auslaufstutzen 12 des Behälters 10 einzusetzen ist.
  • Diese Gummidichtung ist mit dem den Stutzen 12 bildenden Material genauso wenig verschweißbar wie der metallene Verschlußring 12. Somit wird auch hier zunächst die Dichtung 14 mit einem Überzug 15 versehen, die aus einem Material besteht, welches mit dem Kunststoff des Stutzens 12 verschweißbar ist.
  • Alsdann kann die so vorbereitete Dichtungl4 zunächst auf einen in die Blasform hineinragenden Dorn geschoben werden. Beim darauffolgenden Schließen der Hohlform um den die Dichtung 14 tragenden Dorn und den Vorformling wird jener Bereich desselben, aus dem der Stutzen 12 geformt wird, gegen die Dichtungl4 gepreßt, so daß auch hier der Überzug 15 erweicht wird mit dem Erfolg, daß eine Schweißverbindung zwischen diesem Überzug und dem den Stutzen 12 bildenden Material erzielt wird.
  • Da der Überzug 15 vorher so angebracht worden war, daß er an der Mantelfläche der Dichtung 14 satt anliegt, ist eine Gewähr dafür gegeben, daß die aus dem Behälter 10 auslaufende Flüssigkeit nur durch das Rohr 16 ausfließen kann und nicht durch irgendwelche Hohlräume zwischen der Dichtung 14 und dem Stutzen 12 heraustreten kann. Selbstverständlich ist es möglich, auch die Stirnseiten 17 der Dichtung 14 noch mit einem Überzug zu versehen. Die Praxis hat jedoch gezeigt, daß die Anbringung des Überzuges 15 an der Mantelfläche des Teiles 14 zur Erzielung des angestrebten Effektes ohne weiteres ausreicht.

Claims (6)

  1. Patentansprüche: 1. Verfahren zum gas- und flüssigkeitsdichten Verbinden der Wandfläche eines Hohlkörpers aus thermoplastischem Kunststoff mit der ihr gegenüberliegenden, in sich geschlossenen Wandfläche eines Einlagekörpers aus mit dem thermoplastischen Kunststoff nicht verschweißbarem Werkstoff, z. B. Metall oder Gummi, bei dem der Einlagekörper zunächst mit einer Hilfsschicht aus thermoplastischem Kunststoff überzogen und dieser dann mit demjenigen des Hohlkörpers durch Einwirkung von Druck und Wärme verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Hilfsschicht unmittelbar auf die glatte Oberfläche des Einlagekörpers dicht sitzend aufgebracht wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlagekörper nur über einzelne Abschnitte seiner Höhe mit einer Kunststoff-Hilfsschicht versehen wird.
  3. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Hilfsschicht durch Tauchen aufgebracht wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Hilfsschicht durch Wirbelsintern aufgebracht wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Hilfsschicht durch Aufschrumpfen eines Schlauches aufgebracht wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Hilfsschicht durch Strecken eines Schlauches über dem Einlegekörper aufgebracht wird.
DE19601753465 1960-12-15 1960-12-15 Verfahren zum gas- und fluessigkeitsdichten Verbinden der Wandflaeche eines Hohlkoerpers aus thermoplastischem Kunststoff mit der ihr gegenueberliegenden,in sich geschlossenen Wandflaeche eines Einlagekoerpers aus mit dem thermoplastischen Kunststoff nicht verschweissbarem Werkstoff Pending DE1753465B1 (de)

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