DE1729253C3

DE1729253C3 - Process for the production of electrical installation parts, especially fuse base parts

Info

Publication number: DE1729253C3
Application number: DE19671729253
Authority: DE
Inventors: Otto 6225 Johannisberg Bielke
Original assignee: Jean Müller oHG Elektrotechnische Fabrik, 6228 Eltville
Priority date: 1967-04-26
Filing date: 1967-04-26
Publication date: 1978-02-09

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von elektrischen Installationsteilen, insbesondere Sicherungs-Sockelteilen, in welchen ein oder mehrere Keramikteüe bereichsweise von Kunststoff umgeben sind.The invention relates to a method for producing electrical installation parts, in particular Fuse base parts in which one or more ceramic parts are made of plastic in some areas are surrounded.

Es ist bekannt, Keramikteile in Thermoplast-Kunststoff einzubetten oder auch Keramikteile in vorgefertigte Kunststoffteile aus Duroplast-Kunststoff einzusetzen. Die Praxis hat gezeigt, daß beim Auftreten von hohen Temperaturen bei Keramikteiien, welche in Thermoplast-Kunststoff eingebettet sind, der thermoplastische Kunststoff erweicht, so daß der feste Halt des Keramikteiles im Kunststoffkörper verlorengeht. Beim Einsetzen von Keramikteilen in vorgefertigte Teile aus Duroplast-Kunststoff müssen beide Teile durch Kleben uuer durch mechanische Art und Weise befestigt werden. Außer den stark erhöhten Herstellungskosten ergibt sich hier wiederum der Nachteil, daß bei auftretenden hohen Temperaturen kein sicherer Halt der Keramikteile gewährleistet ist, weil Klebeverbindungen durch hohe Temperaturen zerstört werden und mechanische Verbindungen durch bei hohen Temperaturen auftretende verschiedene Wärmedehnungen der Materialien beschädigt oder zerstört werden.It is known to use ceramic parts in thermoplastic embedding or inserting ceramic parts into prefabricated plastic parts made of thermoset plastic. Practice has shown that when high temperatures occur in ceramic parts which are made of thermoplastic are embedded, the thermoplastic plastic softens, so that the firm hold of the Ceramic part is lost in the plastic body. When inserting ceramic parts into prefabricated parts Duroplast both parts must be attached by gluing or mechanical means will. In addition to the greatly increased production costs, there is again the disadvantage that with Occurring high temperatures no secure hold of the ceramic parts is guaranteed because adhesive connections are destroyed by high temperatures and mechanical connections by at high temperatures occurring various thermal expansions of the materials are damaged or destroyed.

Aus der AT-PS 2 21 789 ist ein Verfahren zur Herstellung von Verbundpreßkörpern bekanntgeworden, bei denen der plattenförmige Kern aus Wellpappe oder sonstigen Zellengefügen aufweisendem Werkstoff ringsum mit Duroplast-Kunststoff umhüllt eingepreßt wird. Hierbei weisen Werkstoff und die Hülle aus Duroplast-Kunststoff weitgehend aneinander angepaßte Wärmedehnungseigenschaften auf. Verbundpreßkörper dieser Art werden als Ersatz für Holz oder Metall bei der Herstellung der Türen, Fensterrahmen, Tischplatten u.dgl. verwendet. Teile dieser Art sind im allgemeinen nur Zimmertemperaturen ausgesetzt und keinen extremen Temperaturschwankungen unterworfen. Temperaturprobleme, wie sie bei Installationsteilen auftreten, konnten also unbeachtet bleiben.From AT-PS 2 21 789 a process for the production of composite compacts has become known, in which the plate-shaped core is made of corrugated cardboard or other material having cell structures is encased all around with thermosetting plastic. Here, the material and the shell indicate Duroplast plastic largely matched thermal expansion properties. Composite compacts These types are used as a substitute for wood or metal in the manufacture of doors, window frames, table tops and the like used. Parts of this type are generally only exposed to room temperatures and not subject to extreme temperature fluctuations. Temperature problems such as those with installation parts occur, could therefore be ignored.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, bei elektrischen Installationsteiien Keramikteile in Kunststoffkörpern derart anzubringen, daß ein Lockern des betreffenden Keramikteiles selbst unter gegenseitiger Beeinträchtigung zwischen Keramikteiien und Kunststoffkörper nicht auftreten kann, und dabei eine sehr einfache und kostengünstige Fertigung erzielt wird,
ίο Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Keramikteile mit einem Duroplast-Kunststoff umpreßt werden. Bei den derart in Kunststoffkörpern angebrachten Keramikteilen ist ein Lockern des betreffenden Keramikteiles selbst unter Einwirkung von hoher Temperatur und Last unmöglich. Hierbei hat es sich insbesondere bei Umpressung von Keramikteilen mit komplizierter und unregelmäßiger Außenform als vorteilhaft erwiesen, wenn die Keramikteile mit einem weicheingesteüten Duroplast-Kunststoff umpreßt werden. Als besonders geeignet haben sich hierfür Polyester-Preßmassen erwiesen. Ist es erwünscht, die umpreßten Kunststoffteile dünnwandig auszuführen, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, dem Duroplast-Kunststoff Fasern beizugeben.
*5 Die Erfindung soll anhand des in der Zeichnung veranschaulichten Preßteils näher erläutert werden, welches das Sockelteil einer Sicherung darstellt; in der Zeichnung zeigtThe object of the invention is therefore to mount ceramic parts in plastic bodies in electrical installation parts in such a way that loosening of the ceramic part in question cannot occur even with mutual interference between ceramic parts and plastic body, and very simple and inexpensive manufacture is achieved.
ίο This object is achieved according to the invention in that the ceramic parts are pressed with a thermosetting plastic. With the ceramic parts attached in this way in plastic bodies, it is impossible to loosen the relevant ceramic part even under the action of high temperature and load. In this case, it has proven to be advantageous, particularly when overpressing ceramic parts with a complicated and irregular outer shape, if the ceramic parts are overpressed with a soft-set thermosetting plastic. Polyester molding compounds have proven particularly suitable for this purpose. If it is desired to make the molded plastic parts thin-walled, it has proven to be expedient to add fibers to the thermoset plastic.
* 5 The invention is to be explained in more detail with reference to the pressed part illustrated in the drawing, which represents the base part of a fuse; shows in the drawing

F i g. 1 ein Sicherungs-Sockelteil im Längsschnitt;
F i g. 2 eine Draufsicht auf das Sockelteil;
F i g. 3 eine Unteransicht des Sockelteils.
F i g. 1 zeigt einen Sicherungs-Sockelteil, bestehend aus dem eigentlichen Sockel 1, der aus einem Duroplast-Kunststoff besteht, und den beiden Federkontakten 2. Die beiden Federkontakte 2 dienen zur Aufnahme eines nicht dargestellten, mit Messerkontakten ausgestatteten Sicherungseinsatzes. Die Federkontakte 2 sind nicht unmittelbar auf dem Sockel 1, sondern mittels Schrauben 3 auf Keramikteilen 4 befestigt, die ihrerseits bei der Pressung des Sockels 1 in die Preßmasse eingebettet und festgelegt werden.F i g. 1 shows a fuse base part in longitudinal section;
F i g. 2 is a plan view of the base part;
F i g. 3 shows a bottom view of the base part.
F i g. 1 shows a fuse base part, consisting of the actual base 1, which is made of a thermoset plastic, and the two spring contacts 2. The two spring contacts 2 are used to accommodate a fuse link, not shown, equipped with blade contacts. The spring contacts 2 are not attached directly to the base 1, but by means of screws 3 on ceramic parts 4, which in turn are embedded and fixed in the molding compound when the base 1 is pressed.

Zwischen den Keramikteilen 4 bzw. zwischen den Federkontakten 2 ist der Sockel 1 in senkrechter Richtung durchbrochen. Es ist dadurch ermöglicht, den einen Anschlußkontakt 5 bis unterhalb des Sockels 1 zu führen und für den bodenseitigen Anschluß an eine Sammelschiene einzurichten. Der zweite Anschluß 6 ist quer zu dem Sockel 1 herausgeführt.The base 1 is perpendicular between the ceramic parts 4 and between the spring contacts 2 Broken direction. This makes it possible to close the one connection contact 5 to below the base 1 lead and set up for the bottom connection to a busbar. The second connection 6 is led out transversely to the base 1.

Die Keramikteile 4 ragen über die Oberseite des Sockels hinaus, wodurch eine günstige Festlegung der Keramikteile in der Preßform ermöglicht ist.The ceramic parts 4 protrude beyond the top of the base, thereby a favorable definition of the Ceramic parts in the mold is made possible.

Um bei der Umpressung der Keramikteile 4 das Eindringen von Preßmasse in die Befestigungslöcher 7 dieser Einsätze zu verhindern, werden von unten her nicht dargestellte Pfropfen mit verbreitertem Kopf eingeführt, welche nach dem Preßvorgang entfernt werden. Es entstehen dadurch die öffnungen 8 in dem Sockel 1, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Befestigungslöcher 7.In order to prevent the penetration of molding compound into the fastening holes 7 when the ceramic parts 4 are pressed around To prevent these inserts, plugs (not shown) with a widened head are used from below introduced, which are removed after the pressing process. This creates the openings 8 in the Base 1, the diameter of which is greater than the diameter of the fastening holes 7.

1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of electrical installation parts, in particular fuse bases, in which one or more ceramic parts are partially surrounded by plastic, thereby characterized in that the ceramic parts are pressed around with a thermosetting plastic.

2. The method according to claim 1, characterized in that that the ceramic parts are pressed with a soft-set thermosetting plastic.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the ceramic parts with Polyester are molded.

4. Processor according to one of claims 1 to 3, characterized in that fibers are added to the thermoset plastic.