CH686462A5

CH686462A5 - Flat electronic module for IC

Info

Publication number: CH686462A5
Application number: CH205395A
Authority: CH
Inventors: Karl Nicklaus
Original assignee: Esec Sempac Sa
Priority date: 1992-11-27
Filing date: 1992-11-27
Publication date: 1996-03-29

Abstract

The electronic module has external contacts lying in the same plane as one flat side of the module housing. A semiconductor chip is mounted on one side of a flat sheet metal lead frame and enclosed by the plastic housing. The chip island receiving the semiconductor chip is separated from the external contacts by separation slits extending at an angle of 45 degrees to the edges of the square or rectangular chip. Pref. two parallel rows of external contacts lie on either side of the chip island.

Description

1 1

CH 686 462 A5 CH 686 462 A5

2 2nd

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Elektronikmodul nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie eine Chip-Karte nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 4. The invention relates to an electronic module according to the preamble of claim 1 and a chip card according to the preamble of claim 4.

Ein Elektronikmodul dieser Art ist beispielsweise aus der US-A 5 134 773 bekannt geworden. Mit jenem Patent wurde ein Verfahren aufgezeigt, welches die Herstellung sogenannter Chip-Karten durch direktes Eingiessen des Moduls in das die Karte bildende Kunststoffmaterial ermöglicht, wobei die Aussenkontakte an der einen Seite der Karte freiliegen. Das betreffende Elektronikmodul bietet vor allem dadurch besondere Vorteile, dass dessen Aussenkontakte und Chip-Insel aus einem Systemträger in Form einer Blechstruktur (lead frame) bestehen; dies erlaubt eine rationelle, kostengünstige Produktion der Module nach bekannten Verfahren und mit Montageautomaten, wie sie bei der Halbleitermontage für integrierte Schaltungen allgemein üblich sind. An electronic module of this type has become known, for example, from US Pat. No. 5,134,773. With that patent, a method was shown which enables the production of so-called chip cards by directly pouring the module into the plastic material forming the card, with the external contacts being exposed on one side of the card. The electronic module in question offers particular advantages in that its external contacts and chip island consist of a system carrier in the form of a sheet metal structure (lead frame); this permits rational, cost-effective production of the modules by known methods and with automatic assembly machines, as are generally customary in semiconductor assembly for integrated circuits.

Elektronikmoduie in extrem flacher Bauweise bieten allerdings besondere Probleme hinsichtlich Herstellung. Anders als bei den verbreiteten Bauformen, bei denen Systemträger und Halbleiter-Chip beidseitig mit Kunststoff umpresst, d.h. in einem Gehäuse ausreichender Dicke eingebettet sind (z.B. in einem sog. DIP-Gehäuse für Montage auf Leiterplatten), steht hier nur eine sehr begrenzte Bauhöhe für die Gesamtdicke des Elektronikmoduls zur Verfügung. Beispielsweise haben Chip-Karten eine Dicke von lediglich 0,8 mm, und ähnliche Begrenzungen für die Modul-Dicke bestehen bei anderen Anwendungen von Flachgehäuse-Modulen, z.B. bei sog. elektronischen Schlüsseln oder dergleichen. Nicht nur muss das Modul in solchen Gegenständen wie z.B. Chip-Karten sehr dauerhaft verankert sein, damit die Chip-Karten genügend resistent sind, um bei den im Gebrauch vorkommenden erheblichen mechanischen und thermischen Beanspruchungen funktionstüchtig zu bleiben, sondern seine mit äusseren Elementen elektronisch zusammenwirkenden Teile, d.h. seine Aussenkontakte, müssen in der Chip-Karte und damit im Modulgehäuse selbst exakt an einer vorbestimmten Stelle angeordnet sein. Dies bedingt, dass die Module im Laufe ihrer Herstellung und Weiterverarbeitung z.B. ihrer Montage in Chip-Karten bei jedem Bearbeitungsschritt in einfacher Weise präzis angeordnet werden können. Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, ein Elektronikmodul vorzuschlagen, dessen Konfiguration eine genaue Positionierung der Aussenkontakte bei der Herstellung und Montage erlaubt, und zwar durch Mittel wie sie beim Einsatz üblicher Montageautomaten zur Verfügung stehen. Electronics products in an extremely flat design, however, pose particular problems with regard to manufacture. Unlike the common designs, in which the system carrier and semiconductor chip are molded on both sides with plastic, i.e. are embedded in a housing of sufficient thickness (e.g. in a so-called DIP housing for mounting on printed circuit boards), there is only a very limited overall height available for the overall thickness of the electronics module. For example, smart cards are only 0.8mm thick, and similar limits on module thickness exist in other applications of flat pack modules, e.g. with so-called electronic keys or the like. Not only does the module have to be in such items as e.g. Chip cards must be anchored very permanently so that the chip cards are sufficiently resistant to remain functional under the considerable mechanical and thermal stresses occurring during use, but rather their parts that interact electronically with external elements, i.e. its external contacts must be arranged exactly at a predetermined location in the chip card and thus in the module housing itself. This means that the modules in the course of their manufacture and further processing e.g. their assembly in chip cards can be easily and precisely arranged in every processing step. It is therefore an object of the invention to propose an electronic module, the configuration of which allows precise positioning of the external contacts during manufacture and assembly, by means such as are available when using conventional automatic assembly machines.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 gelöst. According to the invention, this object is achieved by the features of the characterizing part of patent claim 1.

Die Fortsätze, welche aus Bereichen des Systemträgers bestehen, weisen Konturen, im allgemeinen Ausnehmungen auf, welche wie die Aussenkontakte selbst, ggfs. sogar gleichzeitig, durch Ausstanzungen erzeugt und damit gegenüber den Aussenkontakten richtig hergestellt werden können und dadurch eine genaue Lagebeziehung zu den Aussenkontakten besitzen. Dieselben Fortsätze dienen sowohl zur Positionierung des Systemträgers mit einem darauf montierten Chip bei der Herstellung eines Zwischenproduktes, nämlich des Moduls, als auch zur Positionierung des Moduls bei dessen Weiterverwendung zur Herstellung eines Endproduktes wie z.B. einer Chip-Karte. The extensions, which consist of areas of the system carrier, have contours, generally recesses, which, like the external contacts themselves, possibly even simultaneously, can be produced by punching and can therefore be produced correctly in relation to the external contacts and thus have an exact positional relationship to the external contacts . The same extensions serve both for positioning the system carrier with a chip mounted thereon in the manufacture of an intermediate product, namely the module, and for positioning the module when it is used further to produce an end product, e.g. a chip card.

Besonders genau lässt sich der Systemträger im Modul bzw. das Modul in einer Chip-Karte oder dergl. positionieren, wenn zwei an entgegengesetzten Rändern des Kunststoffgehäuses des Moduls angeordnete Fortsätze vorgesehen sind. The system carrier can be positioned particularly precisely in the module or the module in a chip card or the like if two projections are provided on opposite edges of the plastic housing of the module.

Bevorzugt ist jeder Fortsatz ausserhalb des Kunststoffgehäuses abgekröpft, wobei die Höhe der Abkröpfung so gewählt wird, dass dass der Fortsatz mit seinem Ende in derjenigen Ebene liegt, in welcher sich die den Aussenkontakten gegenüberliegende Aussenfläche des Moduls befindet. Each extension is preferably cranked outside the plastic housing, the height of the crank is selected such that the end of the extension lies in the plane in which the outer surface of the module opposite the external contacts is located.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Chip-Karte der eingangs genannten Art vorzuschlagen, bei welchen die zur Verfügung stehende Bauhöhe durch ein präzis positionierbares Elektronikmodul der oben beschriebenen Art optimal ausgenützt wird. Another object of the invention is to propose a chip card of the type mentioned at the outset, in which the available height is optimally used by a precisely positionable electronic module of the type described above.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 4 gelöst. This object is achieved according to the invention by the features of the characterizing part of patent claim 4.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail in connection with the drawing.

Fig. 1 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform eines Systemträgers, 1 shows a preferred embodiment of a system carrier,

Fig. 2 und 3 zeigen, als Teildarstellung und ausgehend vom Systemträger nach Fig. 1, aufeinanderfolgende Herstellungsstufen eines beispielsweisen Elektronikmoduls, 2 and 3 show, as a partial representation and starting from the system carrier according to FIG. 1, successive production stages of an electronic module, for example,

Fig. 4 veranschaulicht schematisch eine Spritz-giessform, in welcher ein Zwischenprodukt nach Fig. 2 zur Herstellung des Kunststoffgehäuses eingelegt ist (Schnitt entlang der Linie IV—IV in Fig. 2), Fig. 5 zeigt das fertige, vom Systemträger freigeschnittene und weiter verformte Modul im Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 3, FIG. 4 schematically illustrates an injection mold in which an intermediate product according to FIG. 2 for producing the plastic housing is inserted (section along the line IV-IV in FIG. 2), FIG. 5 shows the finished, cut free from the system carrier and further deformed module in section along the line VV in Fig. 3,

Fig. 6 ist eine perspektivische Ansicht des Elektronikmoduls, und Fig. 6 is a perspective view of the electronic module, and

Fig. 7 zeigt in etwas grösserem Massstab und im Schnitt ein in einer weiteren Spritzgiessform eingelegtes und positioniertes Modul, in welcher Form das Modul zur Herstellung einer Chipkarte umgössen wird. 7 shows, on a somewhat larger scale and in section, a module inserted and positioned in a further injection mold, in which form the module is cast for the production of a chip card.

Es werden im folgenden zuerst die Einzelheiten des Systemträgers 20 anhand der Fig. 1 beschrieben, und anschliessend die Herstellung und der Aufbau des gesamten Elektronikmoduls. Fig. 1 zeigt stark vergrössert einen Abschnitt eines systemträ-gers 20 in Form einer flachen, normalerweise gestanzten Blechstruktur (lead frame); wie mit strichpunktierten Linien angedeutet, schliessen seitlich weitere, gleichartige Abschnitte an, d.h. es wird in bekannter Weise ein längerer, gestanzter Blechstreifen mit eine Mehrzahl von Abschnitten nach Fig. 1 verwendet. Im Zentrum des Systemträgers The details of the system carrier 20 are described below with reference to FIG. 1, and then the manufacture and construction of the entire electronic module. 1 shows a section of a system carrier 20 in greatly enlarged form in the form of a flat, normally stamped sheet metal structure (lead frame); As indicated by dash-dotted lines, further, similar sections are connected to the side, i.e. a longer, punched sheet metal strip with a plurality of sections according to FIG. 1 is used in a known manner. At the center of the system carrier

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

2 2nd

3 3rd

CH 686 462 A5 CH 686 462 A5

4 4th

20 befindet sich eine vorzugsweise quadratische Chip-Insel 22, die durch Schlitze 23 begrenzt und beidseitig an Brücken 25 gehalten ist. Von den Schlitzen 23 gehen mehrere Schlitze 24 aus, die zusammen mit weiteren Ausstanzungen etwa rechteckige Bereiche 21 bilden. Diese Bereiche stellen am fertigen Elektronikmodul die Aussenkontakte dar. Beim vorliegenden Beispiel handelt es sich um ein Modul für Chipkarten, weshalb entsprechend der hierfür eingeführten Norm acht Aussenkontakte 20 there is a preferably square chip island 22 which is delimited by slots 23 and is held on bridges 25 on both sides. Several slots 24 extend from the slots 23 and, together with further punched-out areas, form approximately rectangular regions 21. These areas represent the external contacts on the finished electronic module. In the present example, it is a module for chip cards, which is why eight external contacts in accordance with the standard introduced for this purpose

21 - je vier in zwei parallelen Reihen - vorgesehen sind; zur Verdeutlichung ist in Fig. 1 am einen Aus-senkontakt das eigentliche Kontaktfeld 21a strichpunktiert umrandet. 21 - four in two parallel rows - are provided; For clarification, the actual contact field 21a is bordered in dash-dotted lines in FIG. 1 on an external contact.

In Bereichen, die in der Umgebung der Chip-In-sel 22 liegen, weisen die Kontakte 21 wie auch die beiden Brücken 25 Durchbrechungen 31 auf. Weiter ausserhalb sind in jedem Aussenkontakt 21 und in den beiden Brücken 25 fensterartige Durchbrechungen 29 vorgesehen. Etwa in Linie mit diesen Durchbrechungen sind die Kontakte 21 und die Brücken 25 untereinander durch Stege 28 verbunden, an denen die Schlitze 24 enden. An den Brük-ken 25 und den Kontakten 21 sind sodann über die Stege 28 hinausreichende Fortsätze 26, 27 angeformt. In der Fig. 1 sind schliesslich paarweise parallele, unterbrochene Linien 30 eingezeichnet, die im Bereich der Stege 28 und der «Fenster» 29 liegen und ein Rechteck umschreiben; hierbei handelt es sich um Biegelinien, entlang denen die Fortsätze 26 und 27 später abgekröpft werden. - Die Bedeutung der in diesem Abschnitt erwähnten Einzelheiten des Systemträgers 20 wird weiter unten im Zusammenhang mit der Herstellung des Moduls und dessen Einbau näher erläutert. In areas that are in the vicinity of the chip island 22, the contacts 21 and the two bridges 25 have openings 31. Further outside, window-like openings 29 are provided in each external contact 21 and in the two bridges 25. Approximately in line with these openings, the contacts 21 and the bridges 25 are connected to one another by webs 28, at which the slots 24 end. On the bridges 25 and the contacts 21, extensions 26, 27 extending beyond the webs 28 are then formed. Finally, in FIG. 1, parallel, broken lines 30 are drawn in pairs, which lie in the area of the webs 28 and the “window” 29 and circumscribe a rectangle; these are bending lines along which the extensions 26 and 27 are later bent. The meaning of the details of the system carrier 20 mentioned in this section is explained in more detail below in connection with the manufacture of the module and its installation.

Die Chip-Insel 22 dient der Aufnahme eines Halbleiter-Chips, dessen integrierte Schaltung in bekannter Weise mit den Aussenkontakten 21 verbunden wird. In Fig. 1 sind zwei mögliche Lagen und Abmessungen solcher Chips strichpunktiert eingezeichnet: Mit 1a ist ein quadratischer Chip angedeutet, welcher vollständig auf der Chip-Insel 22 Platz findet. Es können jedoch wesentlich grössere Chips montiert werden, die beträchtlich über die Insel 22 hinausreichen und benachbarte Teile der Aussenkontakte 21 überdecken; es ist ein rechtek-kiges Format 1b eingetragen, welches bei der gegebenen Anordnung etwa den maximal möglichen Chip-Abmessungen entspricht. Von wesentlicher Bedeutung ist nun, dass die Schlitze 23, welche die Chip-Insel 22 begrenzen und diese von den Aussenkontakten 21 trennen, zu den Kanten des quadratischen oder rechteckigen Chips 1 schiefwinklig verlaufen, vorzugsweise, wie dargestellt, unter einem Winkel von etwa 45°. Zusätzlich von Vorteil ist es, wenn wenigstens ein Teil der die Aussenkontakte trennenden, von den Schlitzen 23 ausgehenden Schlitze 24 entlang geknickter Linien verlaufen, wodurch diese Schlitze wenigstens zum Teil ebenfalls zu den Chip-Kanten schiefwinklig stehen. In der Blechstruktur des Systemträgers 20 bilden die erwähnten Schlitze unvermeidliche Schwächungslinien. Anderseits ist es so, dass in der Struktur des (Silicium-) Einkristallmaterials, aus dem die Chips hergestellt sind, Brüche infolge Biegebeanspruchung praktisch immer parallel zu den Chip-Kanten auftreten. Durch die vorgenannten Massnahmen bzw. Montage-Orientierung wird erreicht, dass die Schwächungslinien der tragenden Blechstruktur nicht parallel zu den wahrscheinlichen Bruchlinien im Chip verlaufen, wodurch das Bruchrisiko für den Chip im mechanischen Verband des Moduls erheblich vermindert ist. The chip island 22 is used to hold a semiconductor chip, the integrated circuit of which is connected to the external contacts 21 in a known manner. In Fig. 1, two possible positions and dimensions of such chips are shown in dash-dotted lines: 1a is a square chip, which is located entirely on the chip island 22. However, much larger chips can be installed, which extend considerably beyond the island 22 and cover neighboring parts of the external contacts 21; a rectangular format 1b is entered, which in the given arrangement corresponds approximately to the maximum possible chip dimensions. It is essential that the slots 23, which delimit the chip island 22 and separate it from the external contacts 21, run at an oblique angle to the edges of the square or rectangular chip 1, preferably, as shown, at an angle of approximately 45 ° . It is additionally advantageous if at least some of the slots 24 separating the external contacts and extending from the slots 23 run along kinked lines, as a result of which these slots are also at least partially at an angle to the chip edges. The slots mentioned form inevitable lines of weakness in the sheet metal structure of the system carrier 20. On the other hand, in the structure of the (silicon) single-crystal material from which the chips are made, cracks due to bending stress practically always occur parallel to the chip edges. The aforementioned measures or assembly orientation ensure that the weakening lines of the supporting sheet metal structure do not run parallel to the probable break lines in the chip, which considerably reduces the risk of breakage for the chip in the mechanical assembly of the module.

Beim vorliegenden Beispiel ist die Anordnung so getroffen, dass die Diagonalen der quadratischen Chip-Insel 22 zu den beiden Reihen der Aussenkontakte 21 parallel bzw. senkrecht stehen; die Chip-Insel könnte - bei gleicher Richtung der Diagonalen etwa auch rhombusförmig gestaltet sein. Jedoch ist grundsätzlich (beispielsweise bei einer anderen Anordnung der Aussenkontakte) auch eine «umgekehrte» Anordnung denkbar, indem, bezogen auf die Hauptachsen des Systemträgers, eine quadratische oder rechteckige Chip-Insel «achsparallel», der Chip dagegen «schiefwinklig angeordnet ist. Auch der Verlauf der die Kontakte trennenden Schlitze 24 kann variiert werden, wobei die angestrebte Wirkung in grösserem oder geringerem Aus-mass durch die zum Chip schiefstehenden Abschnitte dieser Schlitze, vor allem in den vom Chip überdeckten Bereichen, erzielt wird. In the present example, the arrangement is such that the diagonals of the square chip island 22 are parallel or perpendicular to the two rows of the external contacts 21; the chip island could - with the same direction of the diagonals - also have a rhombus shape. However, in principle (for example, with a different arrangement of the external contacts), an “inverted” arrangement is also conceivable, in that, with respect to the main axes of the system carrier, a square or rectangular chip island is “axially parallel”, while the chip is “arranged at an oblique angle. The course of the slots 24 separating the contacts can also be varied, the desired effect being achieved to a greater or lesser extent by the sections of these slots which are oblique to the chip, especially in the areas covered by the chip.

Anhand der Fig. 2, 3 und 4 werden nun wesentliche Herstellungsschritte des Elektronikmoduls, ausgehend vom Systemträger 20 nach Fig. 1, beschrieben. Gemäss Fig. 2 ist ein rechteckiger Halbleiter-Chip 1 auf der Insel 22 des Systemträgers montiert. Dieser Chip ist etwas kleiner als das maximal mögliche Format 1b nach Fig. 1, jedoch ragt der Chip 1 seitlich erheblich über die Chip-Insel hinaus und überdeckt benachbarte Teile der Aussenkontakte 21. Es sind bereits Drahtverbindungen 3 von der Halbleiterschaltung auf dem Chip zu den einzelnen Aussenkontakten 21 hergestellt. Für die Montage des Chips bzw. dessen mechanische Verbindung mit der Blechstruktur des Systemträgers 20 wird mit Vorteil eine doppelseitig beschichtete und isolierende Klebefolie 2 verwendet. Diese hat etwa das Format des Chips und besteht aus einem temperaturbeständigen Kunststoff (z.B. Polyamid oder Polyester) und einem Klebstoff, welcher nachher, bei der Herstellung des Kunststoffgehäuses durch umpressen des Chips, polymerisiert. Eine solche Montagefolie 2 hat den Vorteil, erhebliche Unterschiede in der Wärmedehnung zwischen dem metallenen Systemträger und dem Material des Chips auszugleichen und ausserdem Schläge, die von aussen auf den Systemträger einwirken, gegenüber dem Chip zu dämpfen. Ausserdem wird durch die Folie 2 der Chip 1 gegenüber den Aussenkontakten 21 elektrisch isoliert. Montage und Kontaktierung des Chips 1 gemäss Fig. 2 erfolgen vollautomatisch auf leistungsfähigen Montageeinrichtungen, wie sie für die Halbleitermontage auf Systemträgern bewährt und verbreitet sind. 2, 3 and 4, essential manufacturing steps of the electronic module, starting from the system carrier 20 according to FIG. 1, will now be described. 2, a rectangular semiconductor chip 1 is mounted on the island 22 of the system carrier. This chip is somewhat smaller than the maximum possible format 1b according to FIG. 1, but the chip 1 protrudes laterally considerably beyond the chip island and covers adjacent parts of the external contacts 21. There are already wire connections 3 from the semiconductor circuit on the chip to the individual external contacts 21 produced. A double-sided coated and insulating adhesive film 2 is advantageously used for the assembly of the chip or its mechanical connection with the sheet metal structure of the system carrier 20. This has about the format of the chip and consists of a temperature-resistant plastic (e.g. polyamide or polyester) and an adhesive, which subsequently polymerizes in the manufacture of the plastic housing by pressing the chip. Such a mounting film 2 has the advantage of compensating for considerable differences in the thermal expansion between the metal system carrier and the material of the chip and also of damping impacts that act on the system carrier from the outside against the chip. In addition, the film 2 is used to electrically isolate the chip 1 from the external contacts 21. The assembly and contacting of the chip 1 according to FIG. 2 take place fully automatically on high-performance assembly devices, as are proven and widespread for semiconductor assembly on system carriers.

Sodann wird der bestückte Systemträger 20 zwecks Herstellung des flachen Kunststoffgehäuses in eine Pressform eingebracht, wie schematisch in Fig. 4 dargestellt ist; vorzugsweise handelt es sich um eine Mehrfachform, welche mehrere Moduleinheiten gleichzeitig aufnimmt. Auf der im wesentti- The assembled system carrier 20 is then introduced into a press mold in order to produce the flat plastic housing, as is shown schematically in FIG. 4; it is preferably a multiple form which accommodates several module units at the same time. On the essentially

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

5 5

CH 686 462 A5 CH 686 462 A5

6 6

chen ebenen, unteren Formhälfte 40 liegt der ebenfalls ebene Systemträger 20 ganzflächig auf, während die obere Formhälfte 41 den Formhohlraum 10' bildet. In diesem werden der Chip 1 und Teile des Systemträgers 20 mit der Kunststoffmasse um-presst und die Aussenkontur des Gehäuses 10 geformt. Chen flat, lower mold half 40, the also flat system carrier 20 lies on the entire surface, while the upper mold half 41 forms the mold cavity 10 '. In this, the chip 1 and parts of the system carrier 20 are pressed around with the plastic compound and the outer contour of the housing 10 is formed.

Das ausgeformte Zwischenprodukt mit dem Gehäuse 10 ist in Fig. 3 dargestellt. Beim Pressvorgang sind sämtliche Schlitze 23 und 24 bis zu den Stegen 28 und ausserdem sämtliche Druchbrechun-gen 31 (Fig. 1) mit der Kunststoffmasse gefüllt worden. Diese schliesst mit der Aussenseite des Systemträgers 20 (auf der unteren Formhälfte 40 aufliegend, Fig. 4) überall bündig ab; dies gilt insbesondere auch im Querschnitt sämtlicher Durchbrechungen 31. Der Kunststoff des Gehäuses 10 bildet also zusammen mit der Aussenseite der Kontakte 21 des Systemträgers die eine, ebene Flachseite 12 des Elektronikmoduls (siehe Fig. 5). The molded intermediate product with the housing 10 is shown in FIG. 3. During the pressing process, all the slots 23 and 24 up to the webs 28 and also all the openings 31 (FIG. 1) have been filled with the plastic compound. This closes flush with the outside of the system carrier 20 (lying on the lower mold half 40, FIG. 4) everywhere; this also applies in particular to the cross section of all the openings 31. The plastic of the housing 10 thus forms, together with the outside of the contacts 21 of the system carrier, the one flat flat side 12 of the electronics module (see FIG. 5).

Als Kunststoffmasse für das Gehäuse 10 wird ein Duroplast oder Kunstharz mit möglichst geringem Wärmeausdehnungskoeffizienten verwendet, wie sie zum Umpressen von Silicium-Chips bekannt sind (sogenannte «low stress»-Masse mit hohem Quarzanteil). Das Metall des Systemträgers 20 hat demgegenüber einen hohen Ausdehnungskoeffizient und dehnt sich in der Pressform bei der Temperatur des eingepressten des Kunststoffes entsprechend aus. Beim nachherigen Abkühlen des Metalls schrumpft dieses entsprechend und umschliesst bei den Durchbrechungen 31 den diese ausfüllenden, aushärtenden Kunststoff, wobei ein Pressitz hoher Festigkeit und Dichte entsteht. Dadurch wird eine mechanisch stabile Verankerung zwischen den Metallteilen und dem Kunststoff erreicht, ohne dass der letztere sich beim Giessvorgang ausserhalb der Blechteile ausbreiten muss und ohne dass eine Verformung oder Dickenbearbeitung des Metalls erforderlich wäre. A thermoset or synthetic resin with the lowest possible coefficient of thermal expansion, as is known for pressing silicon chips, is used as the plastic mass for the housing 10 (so-called “low stress” mass with a high quartz content). In contrast, the metal of the system carrier 20 has a high coefficient of expansion and expands accordingly in the press mold at the temperature of the pressed-in plastic. When the metal subsequently cools, the metal shrinks accordingly and encloses the hardening plastic filling it in the openings 31, a press fit of high strength and density being produced. As a result, a mechanically stable anchoring between the metal parts and the plastic is achieved without the latter having to spread outside the sheet metal parts during the casting process and without deformation or thickness processing of the metal being necessary.

Es ist zweckmässig, das flache Kunststoffgehäuse 10 in der Dicke abzustufen, beispielsweise wie es aus den Fig. 4 bis 6 hervorgeht. Die volle Gehäusedicke ist nur in einem zentralen Bereich vorhanden, wo die Kunststoff masse den Chip umschliesst und die den Aussenkontakten bzw. der Flachseite 12 gegenüberliegende Gehäuse-Flachseite 11 bildet. Dieser zentrale Bereich ist von einem Gehäuserand 13 mit geringerer Dicke umgeben; die Dickenverminderung kann dabei wie dargestellt in einer Stufe, oder in mehreren Stufen oder auch kontinuierlich erfolgen. Dadurch entsteht ein Querschnittsverlauf nach Art einer geschichteten Blattfeder (Fig. 5), was eine optimale Verteilung der Durchbiegung gewährleistet. Diese Massnahme trägt somit dazu bei, einen Teil der äusseren Belastung und Durchbiegung vom Chip 1 fernzuhalten. It is expedient to graduate the thickness of the flat plastic housing 10, for example as shown in FIGS. 4 to 6. The full housing thickness is only present in a central area, where the plastic mass encloses the chip and forms the housing flat side 11 opposite the external contacts or the flat side 12. This central area is surrounded by a housing edge 13 with a smaller thickness; the reduction in thickness can take place in one step, as shown, or in several steps or also continuously. This creates a cross-sectional profile in the manner of a layered leaf spring (FIG. 5), which ensures an optimal distribution of the deflection. This measure thus helps to keep part of the external stress and deflection away from the chip 1.

Das nach dem Pressen des Kunststoffgehäuses 10 ausgeformte Zwischenprodukt nach Fig. 3 wird in folgender Weise weiterverarbeitet: Zunächst wird entlang von zwei symmetrischen Linien 32 (wovon nur eine in Fig. 3 sichtbar ist) das Modul aus dem Rahmen des Systemträgers 20 freigeschnitten. Gleichzeitig werden rings um das Gehäuse die Stege 28 ausgestanzt, mit Ausnahme eines Steges 3 is further processed in the following manner: First, the module is cut out of the frame of the system carrier 20 along two symmetrical lines 32 (only one of which is visible in FIG. 3). At the same time, the webs 28 are punched out around the housing, with the exception of one web

28a (Fig. 3 und 6), welcher die Chip-Insel 22 über die eine Brücke 25 mit dem einen Aussenkontakt (oben rechts in Fig. 1) elektrisch verbindet, welcher den Masseanschluss für die Schaltung des Moduls bildet. In diesem Zustand kann das Elektronikmodul nun über seine Aussenkontakte elektrisch getestet werden. Sodann werden beim vorliegenden Beispiel, wo das Modul zum Eingiessen in einen flachen Kunststoff-Trägerkörper bestimmt ist (z.B. Chipkarte im Kreditkartenformat), die Blech-Fortsätze 26 und 27 rings um das Gehäuse 10 entlang den Biegelinien 30 abgekröpft, wie aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich. Diese Abkröpfung erfolgt über die Dicke des Gehäuses 10 so, dass die Enden der genannten Fortsätze in die Ebene der den Aussenkontakten 21 gegenüberliegenden Gehäuse-Flach-seite 11 zu liegen kommen. Die beiden Fortsätze 27, welche bezüglich des Gehäuses 10 einander gegenüberliegen, sowie ein Teil der Fortsätze 26 sind jeweils mit den Aussenkontakten 21 mechanisch verbunden, während weitere Fortsätze 26 von den beiden mit der Chip-Insel 22 verbundenen Brücken 25 ausgehen (Fig. 1). Die weiter oben im Zusammenhang mit Fig. 1 erwähnten Durchbrechungen oder «Fenster» 29 befinden sich nun im Bereich der Abkröpfungen (Fig. 5 und 6). 28a (FIGS. 3 and 6), which electrically connects the chip island 22 via the one bridge 25 to the one external contact (top right in FIG. 1), which forms the ground connection for the switching of the module. In this state, the electronic module can now be tested electrically via its external contacts. Then, in the present example, where the module is intended to be poured into a flat plastic carrier body (e.g. chip card in credit card format), the sheet extensions 26 and 27 around the housing 10 are bent along the bending lines 30, as shown in FIG. 5 and 6 can be seen. This offset takes place over the thickness of the housing 10 such that the ends of the extensions mentioned come to lie in the plane of the flat side 11 of the housing opposite the external contacts 21. The two extensions 27, which lie opposite one another with respect to the housing 10, and a part of the extensions 26 are each mechanically connected to the external contacts 21, while further extensions 26 originate from the two bridges 25 connected to the chip island 22 (FIG. 1) . The openings or “windows” 29 mentioned above in connection with FIG. 1 are now in the region of the offsets (FIGS. 5 and 6).

Das fertiggestellte Elektronikmodul M nach Fig. 5 und 6 ist nun bereit, um in eine Spritzgiessform nach Fig. 7 mit den Formhälften 44 und 45 eingelegt zu werden. In den Enden der beiden Fortsätze 27 sind zweckmässigerweise Öffnungen 35 vorgesehen für den Angriff von Greifern eines Montageroboters. Daneben befinden sich Zentrieröffnungen 36, in die Zentrierstifte 46 der Giessform nach Fig. 7 eingreifen, um das Modul M im Formhohlraum K' für die Chipkarte genau zu positionieren. Es ist hervorzuheben, dass diese Positionierung direkt an den Aussenkontakten des Moduls erfolgt und nicht mittelbar über das Modulgehäuse. The finished electronic module M according to FIGS. 5 and 6 is now ready to be inserted into the injection mold according to FIG. 7 with the mold halves 44 and 45. Openings 35 are expediently provided in the ends of the two extensions 27 for the grippers of an assembly robot to engage. In addition, there are centering openings 36 into which centering pins 46 of the casting mold according to FIG. 7 engage in order to position the module M exactly in the mold cavity K 'for the chip card. It should be emphasized that this positioning takes place directly on the external contacts of the module and not indirectly via the module housing.

Die ausserhalb des Kunststoffgehäuses 10 liegenden Fortsätze 27 des Systemträgers 20 sind allgemein zum Zusammenwirken mit Montageautomaten beim Handling der Module M bestimmt. Deren (z.B. wie dargestellt ausgebildete) Greifer- und/oder Positionierungs-Konturen 35, 36 an der Metallstruktur stehen zu den Aussenkontakten 21 des Moduls in genauer Lagebeziehung. Damit wird ein sicheres automatisches Manipulieren und Positionieren -beispielsweise auch bei Testoperationen, beim Verpacken usw. - gewährleistet. Eine hohe Positioniergenauigkeit ist dabei einerseits durch die Metallstruktur (anstelle des Kunststoffs), aber auch durch den relativ grossen Abstand zwischen den Konturen 35, 36 an den beiden Fortsätzen 27 gegeben. The extensions 27 of the system carrier 20 lying outside the plastic housing 10 are generally intended for interaction with automatic assembly machines when handling the modules M. Their gripper and / or positioning contours 35, 36 on the metal structure (for example, as shown) are in exact positional relationship with the external contacts 21 of the module. This ensures safe automatic manipulation and positioning - for example, also during test operations, packaging, etc. A high positioning accuracy is given on the one hand by the metal structure (instead of the plastic), but also by the relatively large distance between the contours 35, 36 on the two extensions 27.

In die Giessform 44, 45 nach Fig. 7 kann eine dünne Dekorationsfolie 48 eingelegt werden, auf die das Elektronikmodul M mit seiner Flachseite 12 bzw. mit den Aussenkontakten zu liegen kommt. Es handelt sich um eine bedruckte Folie für ein Ther-motransfer-Druckverfahren, bei dem das Druckmuster auf der Folie sich nur mit dem in den Formhohlraum K' einzuspritzenden Kunststoff verbindet, nicht aber mit den Metallteilen des Elektronikmoduls. Mit der Folie 48 wird auf an sich bekannte Weise die betreffende Seite der Chipkarte bedruckt. A thin decorative film 48 can be inserted into the casting mold 44, 45 according to FIG. 7, on which the electronics module M comes to rest with its flat side 12 or with the external contacts. It is a printed film for a thermal transfer printing process, in which the print pattern on the film only connects to the plastic to be injected into the mold cavity K ', but not to the metal parts of the electronics module. The relevant side of the chip card is printed with the film 48 in a manner known per se.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

4 4th

7 7

CH 686 462 A5 CH 686 462 A5

8 8th

Das Elektronikmodul M ist in der oberen Formhälfte 45 von einer Etikette 47 überdeckt, die sich über das ganze Chipkarten-Format erstreckt und ihrerseits bedruckt ist. Das Einspritzen des die Chipkarte bildenden Kunststoffes (Thermoplast, vorzugsweise ABS) in den Formhohlraum K' erfolgt ebenfalls nach bekannter Technik. Dabei wird das Modul M, mit dem Material der Karte genau fluchtend, an seinen Rändern rings umgössen. Das Thermoplastmaterial tritt dabei durch die «Fenster» 29 wie auch seitlich zwischen sämtlichen Fortsätzen 26, 27 hindurch. Es entsteht dabei eine äusserst stabile mechanische Verankerung der Metallteile des Moduls, insbesondere seiner Aussenkontakte, mit dem Material der Karte. Von Bedeutung ist auch, dass das Modul weder an der einen noch an der anderen Flachseite mit Thermoplast hintergossen wird, d.h. die Dicke des Thermoplastmaterials der Karte ist gleich der Dicke des Elektronikmoduls. Es steht also für das Modulgehäuse 10 die gesamte mögliche Dicke zur Verfügung: Bei der gegebenen Kartendicke von 0,82 mm und einer Dicke der Etikette 47 von z.B. 0,12 mm ergibt sich somit eine Dicke des Modulgehäuses 10 von 0,7 mm. The electronics module M is covered in the upper mold half 45 by a label 47, which extends over the entire chip card format and is in turn printed. The plastic (thermoplastic, preferably ABS) forming the chip card is also injected into the mold cavity K 'using known technology. The module M, with the material of the card exactly aligned, is cast around its edges. The thermoplastic material passes through the “windows” 29 and laterally between all the extensions 26, 27. The result is an extremely stable mechanical anchoring of the metal parts of the module, in particular its external contacts, with the material of the card. It is also important that the module is not back-molded with thermoplastic on either one of the flat sides, i.e. the thickness of the thermoplastic material of the card is equal to the thickness of the electronic module. The entire possible thickness is therefore available for the module housing 10: given the card thickness of 0.82 mm and a thickness of the label 47 of e.g. 0.12 mm thus results in a thickness of the module housing 10 of 0.7 mm.

Das beschriebene Elektronikmodul bzw. geeignete Varianten desselben empfiehlt sich auch zum Eingiessen in andere flache Kunststoff-Gegenstande bzw. Trägerkörper wie z.B. elektronische Schlüssel. Grundsätzlich sind jedoch auch andere Einbau-und Verwendungsarten möglich, wo die Flachbauweise des Moduls verlangt ist oder besondere Vorteile bringt, wie etwa bei Komponenten für Oberflächenmontage (SMD-Technik, surface mounted de-vices). The described electronic module or suitable variants of the same is also recommended for pouring into other flat plastic objects or carrier bodies, e.g. electronic keys. In principle, however, other types of installation and use are also possible where the flat design of the module is required or brings particular advantages, such as, for example, for components for surface mounting (SMD technology, surface mounted devices).

Claims

1. Electronic module (M) in a flat design, with external contacts (21) connected to a plastic housing (10) and from a system carrier

(20) are formed in the form of a flat sheet metal structure, and with a semiconductor chip (1) mounted on the system carrier (20) and surrounded by the plastic housing (10), characterized in that the system carrier (20) consists of the plastic housing (10) projecting projections (27) which are provided with gripper and / or positioning contours (35, 36), which to the external contacts

(21) of the electronic module (M) are in an exact positional relationship and are intended to interact with automatic assembly machines.

2. Electronics module (M) according to claim 1, characterized in that it has two extensions (27) which are arranged on two opposite edges of the plastic housing (10).

3. Electronic module (M) according to claim 1, characterized in that each extension (27) from one of the external contacts (21), outside the plastic housing (10) has a cranking with the height of the plastic housing (10) and with it End lies in the plane of an outer surface (11) of the plastic housing (10) opposite the outer contacts (21).

4. Chip card with a plastic body from one

Casting compound, which plastic body contains an electronic module (M) according to claim 1, characterized in that the thickness of the casting compound is equal to the thickness of the electronic module (M).

5

10th

15

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

5