DE1729241B1 - Pneumatic dryer for pulpy goods, in which this is fed into a hot gas stream generated by a vibrating burner - Google Patents
Pneumatic dryer for pulpy goods, in which this is fed into a hot gas stream generated by a vibrating burnerInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen pneumatischen Trockner für breiiges Gut, bei dem dieses in einen in Stromrichtung hin- und rückschwingenden, von einem Schwingbrenner erzeugten Heißgasstrom aufgegeben wird.The invention relates to a pneumatic dryer for pulpy goods, in which this in a hot gas flow that oscillates back and forth in the direction of flow and is generated by an oscillating burner is abandoned.
Bei bekannten pneumatischen Trocknern dieser Art wird das Trocknungsgut, welches aus festem und körnigem Gut wie Holz und Sand bestehen soll, in den von dem Schwingbrenner erzeugten Heißgasstrom aufgegeben und von diesem mitgeführt, so daß durch den hin- und rückschwingenden Heißgasstrom wohl das Bilden von Grenzschichten feuchter Luft um das Trocknungsgut ausgeschaltet und die Trocknung dadurch beschleunigt wird. Jedoch ist, es auf diese Weise nicht möglich, stark wasserhaltiges Gut wie Fischbrei ohne besondere Hilfsmittel vollständig beispielsweise zu Fischmehl zu trocknen.In known pneumatic dryers of this type, the material to be dried, which consists of solid and granular material such as wood and sand should exist in the hot gas flow generated by the oscillating burner abandoned and carried along by this, so that by the back and forth swinging hot gas flow probably the formation of boundary layers of moist air around the material to be dried is eliminated and the drying process is thereby accelerated. However, it is not possible in this way to produce high water content like to dry fish porridge completely without special aids, for example to fish meal.
Es ist ferner bekannt, das Trocknungsgut einem in einer Richtung fließenden Heißgasstrom zuzumischen und diesen Heißgasstrom in einem anschließenden, zylindrischen Trocknungsbehälter von größerem Durchmesser zu durchwirbeln, um dadurch die Trocknungswirkung zu erhöhen. Aber auch hier ist es nicht möglich, stark wasserhaltiges breiiges Gut wie Fischbrei vollständig zu trocknen.It is also known to mix the material to be dried into a flow of hot gas flowing in one direction and this stream of hot gas in a subsequent, cylindrical drying vessel of larger size To whirl through the diameter in order to increase the drying effect. But also here is It is not possible to completely dry pulpy goods with a high water content such as fish porridge.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auch stark wasserhaltiges, breiiges Gut schnell und auf kurzem Wege vollständig zu trocknen, ohne Gefahr zu laufen, daß das Trocknungsgut verbrennen kann.The invention is based on the object, also highly water-containing, pulpy material quickly and on short way to dry completely without running the risk of burning the material to be dried.
Dies wird gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß das den letzten Teil der Gutzuleitung umfassende Auspuffrohr des Schwingbrenners im Boden eines zylindrischen Trocknungsbehälters mündet, in dessen Umfangswand im Bereich des Behälterbodens die Auspuffrohre weiterer Schwingbrenner in Umfangsrichtung im gleichen Abstand voneinander eingesetzt sind. Durch diese weiteren, in die Wände des Behälterbodens eingesetzten Schwingbrenner wird die heiße Luft im Trocknungsbehälter zusätzlich verwirbelt, so daß das in den Heißgasstrom des in den Boden des Behälters eingesetzten Schwingbrenners aufgegebene Trocknungsgut durch hin- und rückschwingende Heißgase ha eine starke Wirbelung versetzt, und dadurch einer sehr starken und intensiven Trocknung ausgesetzt wird, wobei die Temperatur im Trocknungsbehälter durch den Eintritt von Frischgasen soweit erniedrigt wird, daß ein Verbrennen der kleinen Breipartikel nicht erfolgen kann. Dadurch ferner, daß die in die Trocknerwand eingesetzten Schwingbrennerauspuffrohre in Umfangsrichtung im gleichen Abstand in die zylindrische Wand des Trocknungsbehälters einmünden, werden um den von dem im Boden einmündenden Schwingbrenner erzeugten, in Achsrichtung des Trocknungsbehälters verlaufenden Wirbelstrom in Umfangsrichtung verlaufende Wirbelströme erzeugt, so daß dadurch im Trocknungsbehälter eine außerordentlich starke Wirbelung mit einer außerordentlich hohen Trocknungswirkung erzeugt wird.According to the invention, this is achieved in that it encompasses the last part of the Gutzuleitung The exhaust pipe of the oscillating burner opens into the bottom of a cylindrical drying container, in which Circumferential wall in the area of the container bottom, the exhaust pipes of further oscillating burners in the circumferential direction are used at the same distance from each other. Through this further, into the walls of the The oscillating burner used at the bottom of the container, the hot air in the drying container is additionally swirled, so that the abandoned in the hot gas flow of the oscillating burner inserted in the bottom of the container Material to be dried by hot gases swinging back and forth has caused a strong turbulence, and is thereby exposed to very strong and intensive drying, the temperature im Drying container is lowered by the entry of fresh gases to such an extent that burning the small porridge particles cannot take place. As a result, furthermore, that the inserted into the dryer wall Oscillating burner exhaust pipes in the circumferential direction at the same distance into the cylindrical wall of the drying container open, are around the generated by the vibrating burner opening into the ground, Eddy currents running in the axial direction of the drying container, eddy currents running in the circumferential direction generated, so that thereby an extremely strong vortex with an extraordinarily strong in the drying container high drying effect is generated.
In einer weiteren Ausbildung des Gegenstandes nach der Erfindung können die Verstärker der Einlaßrohre aller Schwingbrenner in die entsprechenden Wände des Trocknungsbehälters eingesetzt sein.In a further embodiment of the object according to the invention, the amplifiers of the inlet pipes of all oscillating burners must be inserted into the corresponding walls of the drying container.
In den Zeichnungen ist der vorstehend beschriebene Gegenstand an einem Beispiel dargestellt.In the drawings, the subject matter described above is shown using an example.
F i g. 1 ist ein Blockdiagramm eines beispielsweisen Trocknungssystems.F i g. 1 is a block diagram of an exemplary Drying system.
Fig. 2 zeigt eine der bei der Anlage nach den F i g. 1 und 3 verwendeten Schwingbrenner.Fig. 2 shows one of the in the system according to F i g. 1 and 3 used oscillating burners.
Fig. 3 zeigt eine Trocknungsanlage, teilweise im Lotrechtschnitt und teilweise in Seitenansicht.Fig. 3 shows a drying system, partly in vertical section and partly in side view.
Fig.4 ist ein Querschnitt nach der Linie4-4 der Fig. 3.Figure 4 is a cross-section on line 4-4 of FIG Fig. 3.
Nach Fig. 1 erhält ein pneumatischer Trockner 10 Flüssigkeit enthaltendes Gut aus einem Vorratsbehälter 12. Bei der bevorzugten Verwendung des beschriebenen Gegenstandes wird ein Trockner dazu benutzt, einen ganzen Fisch in trockenes FischmehlAccording to FIG. 1, a pneumatic dryer 10 receives material containing liquid from a storage container 12. In the preferred use of the article described, a dryer is added used a whole fish in dry fish meal
ίο umzuwandeln, so daß das Trocknungsgut aus Flüssigkeit enthaltenden, festen Partikeln besteht, da es aus einem zermahlenen, ganzen Fisch besteht, und die Konsistenz einer Paste oder eines dicken Breies hat. Ein geeigneter Kraftstoff wird den Brennern des Trockners 10 durch eine Quelle 14 zugeführt. Die Abgabe des Trockengutes aus dem Trockner 10, im vorliegenden Falle ein getrocknetes Fischmehl, wird im Sammler 16 gesammelt.ίο convert so that the material to be dried is made of liquid containing solid particles, as it consists of a ground whole fish, and the Has the consistency of a paste or a thick pulp. A suitable fuel is used for the burners of the Dryer 10 supplied by a source 14. The delivery of the dry goods from the dryer 10, in In the present case, a dried fish meal, is collected in the collector 16.
Fig. 2 zeigt einen im beschriebenen Fall verwendeten, bekannten Schwingbrenner 20, welcher eine Verbrennungskammer 22, ein Einlaßrohr 24, ein Auspuffrohr 26 und einen Verstärker 28 aufweist. Bei dem dargestellten Schwingbrenner 20 ist das Auspuff rohr 26 nach rückwärts um 180° gebogen, soFig. 2 shows a used in the case described, known oscillating burner 20, which a Combustion chamber 22, an inlet pipe 24, an exhaust pipe 26 and an amplifier 28. at the illustrated oscillating burner 20, the exhaust pipe 26 is bent backwards by 180 °, so
as daß die Auspuff richtung parallel zu der Richtung des Ausganges des Verstärkers 28 liegt.as that the exhaust direction is parallel to the direction the output of the amplifier 28 is located.
Das Trocknungsgut wird nach F i g. 2 durch ein Rohr 30 in das Auspuffrohr 26 des Schwingbrenners eingebracht. Das Rohr 30 tritt in das Auspuffrohr bei 32 ein, läuft entlang seiner Achse nach oben und endet bei 36 nahe dem Ende des Auspuffrohres in diesem. Das Gut wird somit während seines Durchganges durch das Rohr 30 im Auspuffrohr 26 vorgewärmt. Das Ende 34 des Rohres 30 kann, wie dar- gestellt, verbreitert sein oder auch nicht. Der Abstand zwischen der Austrittsöffnung 36 des Rohres 34 und dem Ende 38 des Auspuffrohres 26 innerhalb des Auspuffrohres 26 kann je nach der Art des Trocknungsgutes und dem Trocknungsgrad ausgewählt werden. The material to be dried is according to FIG. 2 through a pipe 30 into the exhaust pipe 26 of the oscillating burner brought in. The pipe 30 enters the exhaust pipe at 32, runs up along its axis and ends at 36 near the end of the exhaust pipe in this. The good is thus during its passage preheated through pipe 30 in exhaust pipe 26. The end 34 of the tube 30 can, as shown be posed, widened or not. The distance between the outlet opening 36 of the tube 34 and the end 38 of the exhaust pipe 26 within the exhaust pipe 26 can be selected depending on the type of item to be dried and the degree of drying.
Wenn das Trocknungsgut nicht besonders temperaturempfindlich ist und eine größere Hitzeübertragung innerhalb des Auspuffrohres 26 gewünscht wird, kann die Austrittsöffnung 36 des Rohres 30 von dem Ende 38 des Auspuffrohres 26 weiter zurückverlegt werden.When the goods to be dried are not particularly sensitive to temperature and require greater heat transfer is desired within the exhaust pipe 26, the outlet opening 36 of the pipe 30 of the The end 38 of the exhaust pipe 26 can be moved back further.
Wenn Trocknungsgut in das Auspüffrohr 26 durch das Rohr 30 aufgegeben wird, wird es schnell zerbrochen, d. h. in feine Partikel unterteilt. Somit wird es in einen Sprühnebel zerstäubt, selbst wenn es sehr viskos ist, wie beispielsweise ein Fischbrei. Das Trocknen des Sprühnebels beginnt fast sofort, da die Oberfläche der Partikel ständig durch die Vor- und Rückwärtsbewegung der heißen Gase bestrichen, dadurch die Grenzschicht an der Gutoberfläche entfernt und eine wirksame und schnelle Wärmeübertragung und Feuchtigkeitsentfernung durchgeführt wird. Dies vollzieht sich ferner während der Zeit, wo der Sprühnebel, d. h. das Trocknungsgut in Form von noch feuchten Partikeln von der Stelle 36 zur Stelle 38 in der F i g. 2 wandert. Der teilweise getrocknete Nebel verläßt das Ende 38 des Auspuffrohres 26 und wird in eine in F i g. 2 nicht dargestellte Trocknungszone eingespritzt. Der Ausgang an heißen Gasen vom Verstärker 28 wird ebenfalls in die Trocknungszone eingespritzt, in welcher das Trocknen des Nebels vervollständigt wird.If material to be dried is fed into the exhaust pipe 26 through the pipe 30, it is quickly broken, d. H. divided into fine particles. Thus, even if it is very much, it will be atomized into a spray is viscous, such as a fish porridge. The spray drying begins almost immediately since the surface of the particles is constantly being brushed by the forward and backward movement of the hot gases, this removes the boundary layer on the surface of the product and ensures effective and rapid heat transfer and moisture removal is performed. This also takes place during the time where the spray, d. H. the material to be dried in the form of still moist particles from point 36 to Position 38 in FIG. 2 wanders. The partially dried mist leaves the end 38 of the exhaust pipe 26 and is converted into one in FIG. 2 drying zone, not shown, injected. The exit of hot gases from amplifier 28 is also injected into the drying zone in which the Drying the mist is completed.
Die Trocknungszone kann in einem einfachen Zylinder untergebracht sein, dessen InnendurchmesserThe drying zone can be housed in a simple cylinder, the inner diameter of which
größer als der Abstand zwischen dem Rand des Auspuffrohres 26 und dem gegenüberliegenden Rand des Verstärkers 28 ist. Zweckmäßig besteht sie aus einer Anlage wie sie im einzelnen in den F i g. 3 und 4 dargestellt ist.greater than the distance between the edge of the exhaust pipe 26 and the opposite edge of the Amplifier 28 is. It expediently consists of a system as shown in detail in FIGS. 3 and 4 shown is.
Der jeweilige Trocknungsanteil im Auspuffrohr 26 und in der Trocknungszone kann durch Änderung der Lage der Austrittsöffnung 34 des Rohres 30 geregelt werfen. Da die Temperatur der Gase im Auspuffrohr 26 ungefähr 1650° C beträgt und das Fischmehl bei einer längeren Einwirkdauer verbrennen würde, wird der größte Trocknungsantedl in die Trocknungszone mit niedriger Temperatur gelegt. Im Verstärker erhält der heiße Gasstrom den ungefähr 50- bis 20fachen Betrag seiner eigenen Menge an frischer Luft und die Temperatur dieser Gase wird dadurch auf ungefähr 95 bis 150° C abgesenkt. Somit ist das in die Trocknungszone eingegebene Gut einer großen Menge an pulsierenden Gasen mit einer Temperatur von ungefähr 95° C unterworfen.The respective proportion of drying in the exhaust pipe 26 and in the drying zone can be regulated by changing the position of the outlet opening 34 of the tube 30 throw. Since the temperature of the gases in the exhaust pipe 26 is about 1650 ° C and the fish meal would burn if left on for a longer period of time, the largest drying portion will go into the Drying zone placed at a low temperature. In the amplifier, the hot gas flow receives the approximate 50 to 20 times its own amount of fresh air and the temperature of these gases is thereby lowered to about 95 to 150 ° C. So that's entered into the drying zone Well subjected to a large amount of pulsating gases with a temperature of about 95 ° C.
Die bei der Erfindung verwendeten Schwingbrenner haben eine natürliche Resonanzfrequenz von ungefähr 150 Stromwechsel pro Sekunde. Dadurch werden die Partikel 150mal pro Sekunde durch heiße Gase bestrichen, wodurch die Grenzschicht um die Partikel entfernt wird. Gleichzeitig aber ist es nicht möglich, die Partikel auf die Gasgeschwindigkeit zu beschleunigen. Dadurch ist stets ein wesentlicher Unterschied zwischen der Geschwindigkeit der Partikeln und der Trocknungsgase vorhanden.The oscillating burners used in the invention have a natural resonance frequency of approximately 150 current changes per second. This causes the particles to pass through hot 150 times per second Gases painted, which removes the boundary layer around the particles. But at the same time it is not possible to accelerate the particles to the gas velocity. This is always an essential There is a difference between the speed of the particles and the drying gases.
F i g. 3 und 4 zeigen Einzelheiten einer vollständigen Fischtrocknungsanlage nach der vorliegenden Erfindung. F i g. 3 and 4 show details of a complete fish drying system according to the present invention.
Besonders nach Fig. 3 wird der Fisch, welcher in Fischmehl umgewandelt werden soll, über einen Behälter 40 einem Mahlwerk 42 zugeführt, welches den ganzen gefrorenen oder feuchten Fisch in einen Brei oder in eine dicke Paste mahlt.According to FIG. 3 in particular, the fish which is to be converted into fish meal is placed over a container 40 fed to a grinder 42, which turns the whole frozen or moist fish into a pulp or grinds into a thick paste.
Eine geeignete Pumpe 44 führt den Fischbrei durch ein Rohr 46 in das Rohr 30, welches sich durch das Auspuffrohr 26 eines Schwingbrenners 48 wie nach F i g. 2 erstreckt. Bei einer Ausführungsform einer mit der Erfindung arbeitenden Anlage beträgt der Innendurchmesser des Rohres 46 2,5 cm und die Pumpe ist ungefähr 3 m vom Schwingbrenner angeordnet. Die Pumpe hat einen Ausgangsdruck von ungefähr 14 kg/cm2, welcher auf 1,4 kg/cm2 abfällt, wenn er den Schwingbrenner 48 erreicht. Ein Ventil 50 kann im Rohr 46 zur Steuerung der Strömungsgeschwindigkeit des Frischbreies vorgesehen werfen. Der Schwingbrenner 48 ist im Boden eines zylindrischen Trocknungsbehälter 52 angeordnet, welcher als Trocknungszone dient. Der Verstärker 28 und das Auspuffrohr 26 des Schwingbrenners erstrecken sich durch den Boden des Trocknungsbehälters, wie es in F i g. 3 dargestellt ist.A suitable pump 44 feeds the fish mash through a pipe 46 into the pipe 30 which extends through the exhaust pipe 26 of a vibrating burner 48 as shown in FIG. 2 extends. In one embodiment of a system working with the invention, the inner diameter of the tube 46 is 2.5 cm and the pump is arranged approximately 3 m from the oscillating burner. The pump has an exit pressure of approximately 14 kg / cm 2 , which drops to 1.4 kg / cm 2 when it reaches the oscillating burner 48. A valve 50 may be provided in tube 46 to control the flow rate of the fresh pulp. The oscillating burner 48 is arranged in the bottom of a cylindrical drying container 52, which serves as a drying zone. The booster 28 and exhaust pipe 26 of the oscillating burner extend through the bottom of the drying vessel, as shown in FIG. 3 is shown.
Die Auspuffrohre von vier weiteren Schwingbrennern 54,56,58 und 60 sind in die Umfangswand des Trocknungsbehälters 52 eingesetzt. Diese Schwingbrenner haben gleichen Abstand voneinander und dienen zur Erzeugung von zirkulierenden Heißgasströmen im Behälter. Die Schwingbrenner 54 und 56 sind mit ihren Achsen um ungefähr 30° zur Waagerechten geneigt und ungefähr auf die Mitte zwischen der Tangente und der Radialen bezüglich der Behälterumfangswand gerichtet. Die Schwingbrenner 58 und 60 (F i g. 4) haben waagrechte Achsen und sind annähernd tangential zu der Behälterumfangswand gerichtet. Dadurch wird das heiße Gas in vier Richtungen in den Behälter eingeführt, welche bezüglich des um die Achse des Behälters gebildeten Wirbels des zirkulierenden Heißgases tangential verlaufen. Jeder Schwingbrenner 54, 56, 58 und 60 hat einen sowohl seinem Einlaß- als auch seinem Auspuffrohr zugeordneten Verstärker gleich dem Verstärker 28. In jedem Falle endet der Verstärker im wesentlichen bündig mit der inneren Oberfläche des. Behälters 52.The exhaust pipes of four further oscillating burners 54, 56, 58 and 60 are inserted into the peripheral wall of the drying container 52. These oscillating burners are equidistant from one another and are used to generate circulating hot gas flows in the container. The oscillating burners 54 and 56 are inclined with their axes by approximately 30 ° to the horizontal and directed approximately at the center between the tangent and the radial with respect to the container circumferential wall. The oscillating burners 58 and 60 (FIG. 4) have horizontal axes and are directed approximately tangentially to the peripheral wall of the container. As a result, the hot gas is introduced into the container in four directions which are tangential with respect to the vortex of the circulating hot gas formed around the axis of the container. Each vibratory burner 54, 56, 58 and 60 has an amplifier associated with both its inlet and exhaust pipe, like amplifier 28.
Der Behälter 52 hat auf seiner Bodenmitte einen stumpfkegligen Kanus 62 und unterhalb seiner kegelförmigen Decke eine Platte 64, Kraftstoff wird allen Schwingbrennern aus einem Tank 66 durch eine Kraftstoff leiteng 68 zugeführt, wobei die Zuführung durch ein Ventil 70 gesteuert wirf. Der Kraftstoff kann praktisch aus jeder brennbaren Flüssigkeit bestehen. Schwingbrenner sind dafür bekannt, daß sie selbst mit gepulverter Kohle arbeiten. Bei dem Ausführungsbeispiel besteht der Kraftstoff entweder aus Gasolin, Benzin, Dieselöl oder natürlichem Gas, weil sie verhältnismäßig billig zur Verfügung stehen und einen verhältnismäßig hohen Wärmewertgehalt haben.The container 52 has a frustoconical canoe 62 at its bottom center and below its conical canoe Cover a plate 64, fuel is fed to all oscillating burners from a tank 66 through a Fuel lines 68 are supplied, the supply being controlled by a valve 70. The fuel can consist of practically any flammable liquid. Orbital burners are known to have even work with powdered charcoal. In the exemplary embodiment, the fuel consists of either Gasoline, gasoline, diesel oil or natural gas because they are available and relatively cheap have a relatively high calorific value.
Beim Betrieb der vier Schwingbrenner 54, 56, 58, 60 ergeben sich im Behälter 52 etwa die in F i g. 3 dargestellten Wirbel und Luftströme. Obgleich der genaue Verlauf der Luftstromwege nicht vollkommen bestimmbar ist, wird angenommen, daß eine Reihe von miteinander konzentrischen, zyklonartigen abwechselnd nach oben und unten gerichteten Wirbeln im Behälter erzeugt werfen. Zwei Wirbel sind in F i g. 3 dargestellt, wobei der innere eine Aufwärtsspirale und der äußere eine Abwärtsspirale bildet. Es hat sich herausgestellt, daß die Achsen dieser Wirbel zu Unstabilität neigen und daß der kegelstumpfförmige Konus 62 am Boden des Behälters 52 und die an der Oberseite aufgehängte Platte 64 diese Wirbel um die Achse des Behälters 52 stabilisieren. Wenn alle vier Brenner arbeiten, werfen solche pulsierenden Wirbel innerhalb des Behälters durch Einspritzen mittels der Schwingbrenner 54, 56, 58 und 60 tangential zu den darin erzeugten Wirbeln erzeugt.When the four oscillating burners 54, 56, 58, 60 are in operation, the values shown in FIG. 3 illustrated vortices and air currents. Although the exact course of the airflow paths is not perfect determinable, it is assumed that a series of concentric, cyclonic alternating throw up and down vortices generated in the container. Two vertebrae are in F i g. 3, the inner one forming an upward spiral and the outer forming a downward spiral. It has been found that the axes of these vertebrae tend to be unstable and that the frustoconical Cone 62 at the bottom of the container 52 and the plate 64 suspended from the top stabilize these eddies around the axis of the container 52. When all four burners are working, throw them pulsating eddies within the container by injection by means of the oscillating burners 54, 56, 58 and 60 generated tangential to the eddies generated therein.
Bei der dargestellten Ausführungsform erniedrigt sich die Temperatur von etwa 200° C am Boden des Behälters auf ungefähr 95° C in seinem oberen Teil. Diese Temperaturen können durch geeignete Wahl sowohl der Strömungsgeschwindigkeit des Kraftstoffes für die Schwingbrenner als auch der Austrittsgeschwindigkeit der Abgase aus dem Behälter eingestellt werfen.In the embodiment shown, the temperature drops by about 200 ° C. at the bottom of the container to about 95 ° C in its upper part. These temperatures can be adjusted by suitable Choice of both the fuel flow rate for the oscillating burners and the Throw set exit speed of the exhaust gases from the container.
Wenn die vier Schwingbrenner 54, 56, 58 und 60 in Betrieb sind und der Schwingbrenner 48 angelassen und sein Auspuffrohr mit Fischbrei versorgt wird, setzt die Trocknung ein.When the four oscillating burners 54, 56, 58 and 60 are in operation and the oscillating burner 48 is on and its exhaust pipe is supplied with fish mash, drying begins.
Das Fischmehl wird mit den im Behälter 52 zirkulierenden Gasen in Umlauf gesetzt und getrocknet. Seine leichteren Partikel werfen durch das Abgasrohr 72 ausgetragen, während sich die schweren Partikel am Boden des Behälters 52 absetzen. Bei der beschriebenen Ausführungsform hat sich herausgestellt, daß ungefähr ein Drittel des Fischmehles durch das Rohr 72 abgeführt wird und sich ungefähr zwei Drittel am Boden des Behälters absetzen. Dieser Anteil kann durch Veränderung der Lage der seitlichen Schwingbrenner 54, 56, 58 und 60 und durch Änderung der Verfahrensführung variiert werfen.The fish meal is circulated with the gases circulating in the container 52 and dried. Its lighter particles throw through the exhaust pipe 72, while the heavier ones are discharged Particles settle at the bottom of the container 52. In the embodiment described, it has been found that about a third of the fish meal is discharged through the pipe 72 and about Deposit two thirds at the bottom of the container. This proportion can be changed by changing the position of the lateral Orbital burners 54, 56, 58 and 60 and throw varied by changing the procedure.
Die schwereren Fischmehlteilchen werden vom Behälterboden durch Öffnungen 74 entfernt. Die leichteren Partikel werden aus dem Abgasstrom durch einen herkömmlichen Zyklonenscheider 76 ausgeschieden und fallen in einen Behälter 78.The heavier fishmeal particles are from the Container bottom removed through openings 74. The lighter particles are carried through from the exhaust gas flow a conventional cyclone separator 76 and fall into a container 78.
An Stelle von Fischmehl kann die gleiche Vorrichtung zum Trocknen anderer Materialien wie beispielsweise Tomatenpaste, zerkleinerter Bananen verwendet werden.Instead of fishmeal, the same device can be used for drying other materials such as Tomato paste, shredded bananas can be used.
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