DE1719538B1

DE1719538B1 - Process for the production of a multilayer composite material

Info

Publication number: DE1719538B1
Application number: DE19681719538D
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Kloepper; Richard Wagner
Original assignee: JH Benecke GmbH
Current assignee: JH Benecke GmbH
Priority date: 1968-03-14
Filing date: 1968-03-14
Publication date: 1970-12-17

Description

Es sind bereits als Bodenbeläge verwendete Verbundmaterialien bekannt, die aus einem Jutefilz als Unterschicht, einem aufgenadelten Jutegewebe als Mittelschicht und einer Kunststoffbeschichtung als Oberschicht bestehen. Die Verbundmaterialien dieser Art haben jedoch den Nachteil, daß die Streichpaste beim Beschichtungsvorgang verhältnismäßig tief in das Jutegewebe und den Filz einschlägt, wodurch das Material leicht hart und brettig wird. Außerdem muß man auf diese Weise unnötig viel Beschichtung auftragen, was die Herstellung des Materials naturgemäß verteuert. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu beseitigen und dadurch zu einem Verbundmaterial zu kommen, das nicht nur über bessere Gebrauchseigenschaften verfügt, sondern auch wirtschaftlicher herzustellen ist. Die Lösung der gestellten Aufgabe bei einem Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Verbundmaterials durch Aufnadeln einer Mittelschicht auf eine Unterschicht aus Filz und anschließendes Beschichten der Mittelschicht mit Kunststoff zur Herstellung einer Oberschicht besteht erfindungsgemäß darin, daß man als Mittelschicht eine Kombination von Jutekettfäden und einer Kunststoffolie oder einer Kreppapierbahn aufnadelt. Durch diese Maßnahme wird einerseits das zu tiefe Einschlagen der Beschichtungspaste im Verlauf des Herstellungsvorgangs vermieden. Andererseits hat man den Vorteil, daß die Jutefäden in Kettrichtung für eine genügende Zugfestigkeit bei der Herstellung sorgen, man aber die Schußfäden einspart, wodurch eine weitere Verringerung der Herstellungskosten erzielt wird. Dies ist ein zusätzlicher wirtschaftlicher Vorteil.There are already known composite materials used as floor coverings, those made of a jute felt as the lower layer, a needled jute fabric as the middle layer and a plastic coating as the top layer. The composite materials However, this type have the disadvantage that the coating paste during the coating process impacts relatively deeply into the jute fabric and the felt, causing the material easily becomes hard and boardy. In addition, you have to use an unnecessarily large amount of coating in this way apply, which naturally makes the production of the material more expensive. Task of the present The invention is to eliminate the disadvantages mentioned and thereby to a composite material to come that not only has better performance properties, but also is more economical to manufacture. The solution to the task at hand in one process for the production of a multi-layer composite material by needle-punching a middle layer on an underlayer of felt and then coating the middle layer with plastic for the production of a top layer consists according to the invention, that the middle layer is a combination of jute warp threads and a plastic film or a crepe paper web. By this measure, on the one hand, that becomes Avoid deep impact of the coating paste in the course of the manufacturing process. On the other hand, there is the advantage that the jute threads in the warp direction are sufficient Provide tensile strength in the production, but one saves the weft threads, whereby a further reduction in manufacturing costs is achieved. This is an additional one economic advantage.

Für die Zwecke der Erfindung können alle herkömmlichen Kunststoffolien verwendet werden. Insbesondere eignen sich Folien aus Polyäthylen oder weichgestelltem Polyvinylchlorid. Die Dicke dieser Folien kann verhältnismäßig gering bemessen werden und beispielsweise in der Größenordnung von etwa 0,06 mm liegen. Bei Verwendung von Polyäthylenfolien kann es im Verlaufe der Herstellung des Verbundmaterials, d. h. beim Gelieren der Beschichtungspaste, zu einem Anschmelzen oder Schmelzen der Folie kommen. Dies bringt jedoch keinen qualitätsmäßigen Nachteil, da das angestrebte Ziel, ein zu tiefes Absinken der Beschichtung in den Filz zu vermeiden, voll erreicht wird. Trägt man, wie dies im allgemeinen üblich ist, die Kunststoffbeschichtung in mehreren Pastenstrichen auf, so wirkt die vorhandene Grundbeschichtung dann als Sperrschicht für die weiteren Pastenaufträge.For the purposes of the invention, all conventional plastic films be used. Films made of polyethylene or plasticized sheets are particularly suitable Polyvinyl chloride. The thickness of these foils can be made relatively small and for example on the order of about 0.06 mm. Using of polyethylene foils during the production of the composite material, d. H. when the coating paste gels, to a melting point or melting come the slide. However, this does not bring any quality disadvantage, since that is what is sought The aim of preventing the coating from sinking too deeply into the felt was achieved in full will. As is generally the case, the plastic coating is worn in several coats of paste, the existing base coat then acts as a Barrier layer for further paste applications.

Verwendet man an Stelle einer Kunststoffolie ein Kreppapier, so wird man im allgemeinen stärkeren Papieren dieser Art den Vorzug geben. Es können, um ein Beispiel zu geben, Kreppapiere mit einem Gewicht in der Größenordnung von etwa 150 g/qm verwendet werden.If a crepe paper is used instead of a plastic film, then thicker papers of this type are generally preferred. It can to to give an example, crepe papers weighing on the order of about 150 g / m2 can be used.

Die Anzahl der auf die Kunststoffolie oder das Kreppapier aufgeklebten oder auf sonstige Weise befestigten Jutekettfäden richtet sich nach den Erfordernissen des Einzelfalles. Es hat sich gezeigt, daß besonders gute Ergebnisse erzielt werden, wenn auf 10 cm Breite der Folie bzw. des Papiers 15 bis 35, vorzugsweise 25 bis 30, Kettfäden kommen.The number of glued on the plastic film or crepe paper or otherwise fastened jute warp threads depend on the requirements of the individual case. It has been shown that particularly good results are achieved if on 10 cm width of the film or paper 15 to 35, preferably 25 to 30, warp threads are coming.

Die Ausführung des neuen Verfahrens erfolgt gewöhnlich in der Weise, daß man zunächst entweder die mit Jutekettfäden versehene Kunststofffolie oder Kreppapierbahn auf den Filz aufnadelt oder beim Nadelprozeß die Jutekettfäden lose auf den Filz auflegt, sie mit der Folie oder dem Krepppapier abdeckt und dann durch Nadelung fixiert. Auf dieses so vorbereitete Material wird dann in mehreren Arbeitsgängen die Beschichtung als Pastenschicht aufgetragen. Sie bildet nach Fertigstellung die Oberschichte des neuen Verbundmaterials.The new procedure is usually carried out in such a way that that you first have either the plastic film provided with jute warp threads or crepe paper web needled onto the felt or, during the needling process, the jute warp threads loosely on the felt hang up, cover them with the foil or crepe paper and then by needling fixed. This prepared material is then processed in several steps the coating applied as a paste layer. After completion it forms the Upper layer of the new composite material.

Die Oberschicht des gemäß dem Verfahren der Erfindung hergestellten Verbundmaterials, für die als Beschichtungsmaterial im allgemeinen Polyvinylchlorid in Betracht kommt, kann noch einer abschließenden Veredelung unterworfen werden. Beispielsweise kann die Beschichtung in an sich bekannter Weise tief geprägt werden, wobei man die Möglichkeit hat, in die Vertiefungen Einlaßpaste zu streichen. Hierauf kann gegebenenfalls noch eine transparente Deckschicht aufgebracht werden, die nochmals geprägt werden kann.The topsheet of that made according to the method of the invention Composite material for which the coating material is generally polyvinyl chloride comes into consideration, can still be subjected to a final refinement. For example, the coating can be deeply embossed in a manner known per se, with the possibility of painting inlet paste into the depressions. On that If necessary, a transparent top layer can also be applied, which again can be embossed.

Das nach dem neuen Verfahren hergestellte Verbundmaterial eignet sich insbesondere für Bodenbeläge. Es kann aber auch mit Vorteil für andere Zwecke verwendet werden, bei denen man Verbundmaterialien benötigt, beispielsweise für Wandverkleidungen.The composite material produced by the new process is suitable especially for floor coverings. However, it can also be used to advantage for other purposes where composite materials are required, such as wall cladding.

Claims

Claims: 1. A method for producing a multilayer Composite material by needling a middle layer onto a bottom layer of felt, especially jute felt, and then coating the middle layer with plastic for the production of a top layer, characterized in that the middle layer a combination of jute warp threads and a plastic film or a crepe paper web needles.

2. The method according to claim 1, characterized in that the needle process Lay the jute warp threads loosely on the felt, cover them with the foil or crepe paper covers and then fixed by needling.

3. The method according to claim 1, characterized in that that one uses a plastic film or crepe paper web on which the jute warp threads are attached.

4. The method according to claim 1 to 3, characterized in that to a width of 10 cm of the plastic film or crepe paper web 15 to 35, preferably 25 to 30, jute warp threads come up.