DE1710917B1

DE1710917B1 - Thread chain cutter for sewing machines

Info

Publication number: DE1710917B1
Application number: DE19631710917
Authority: DE
Inventors: Hans Freermann
Original assignee: Carl Schmale GmbH and Co
Current assignee: Carl Schmale GmbH and Co
Priority date: 1963-02-15
Filing date: 1963-02-15
Publication date: 1970-04-30

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenketten-Abschneideinrichtung für Nähmaschinen mit einem in Richtung des Stoffvorschubes sich erstreckenden Kanal, dessen der Stichbildezunge zugekehrtes offene Ende mit einer schräg zur Vorschubrichtung des Nähgutes verlaufenden Leitfläche nach oben hin teilweise abgedeckt ist, und mit einer pneumatisch wirkenden Vorrichtung zum Richten und zum Führen der Fadenkette zwischen über den Boden des Kanals vorstehende, ständig von der laufenden Nähmaschine angetriebene Messer, die durch eine Führungsfläche für das Nähgut abgedeckt sind.The invention relates to a thread chain cutting device for sewing machines with a channel extending in the direction of the material feed, whose channel is the stitch-forming tongue facing open end with an oblique to the feed direction of the sewing material The guide surface is partially covered at the top, and with a pneumatically operated Device for straightening and guiding the thread chain between across the bottom of the Channel protruding knives that are constantly driven by the running sewing machine are covered by a guide surface for the sewing material.

Es sind schon Fadenketten-Abschneideinrichtungen bekanntgeworden, bei denen die Fadenkette in ein Rohr gesaugt und zwischen die ständig scherenden Messer geführt wird. Bei einer Ausführungsform ist auch schon bekanntgeworden, die Schneiden der Messer verdeckt hinter der Rohrwandung anzuordnen, um ein Beschädigen des Nähgutes zu vermeiden. Ein wesentlicher Nachteil dieser Abschneideinrichtung besteht aber in der benötigten Luftmenge mit verhältnismäßig hohem Vakuum, um die Fadenkette sicher in das Rohr einzusaugen und zwischen die Messer zu führen. Um dieses Vakuum zu erzeugen, sind umfangreiche und kostspielige Geräte erforderlich, ohne jedoch die Gewähr zu haben, daß die Fadenkette mit Sicherheit von den Messern erfaßt wird.Thread chain cutting devices have already become known, where the thread chain is sucked into a tube and between the constantly shearing Knife is guided. In one embodiment it has also become known that To arrange cutting of the knife hidden behind the pipe wall to avoid damage of the sewing material. A major disadvantage of this cutting device but consists in the required amount of air with a relatively high vacuum to the Suck the thread chain safely into the pipe and guide it between the knives. Around To create this vacuum, extensive and expensive equipment is required, but without having the guarantee that the thread chain will with certainty from the knives is detected.

Es ist auch schon versucht worden, derartige Abschneideinrichtungen mit Druckluft zu betreiben, die, in Nährichtung hinter den Messern in das Rohr eingeblasen, mittels Injektorwirkung ein Einsaugen der Kette in das Rohr bewirkt. Aber auch in diesem Fall ist die erforderliche Luftmenge und deren Druck verhältnismäßig hoch und kann nur durch besondere Aggregate erzeugt werden.Attempts have also been made to use such cutting devices to operate with compressed air, which, in the sewing direction, is blown into the pipe behind the knives, causes the chain to be sucked into the pipe by means of the injector effect. But also in In this case, the required amount of air and its pressure is relatively high and can only be generated by special aggregates.

Bei anderen Abschneideinrichtungen, die Druckluft verwenden, wird die Mündung eines Blasrohres direkt auf die Abschneideinrichtung gerichtet, die im Verlauf der Richtung der sich bildenden Fadenkette angeordnet ist. Derartige Einrichtungen besitzen eine große Luftstreuung, die ein Flattern. der Kette bewirkt und damit kein sicheres Abschneiden gewährleistet. Außerdem sind bei diesen bekannten Einrichtungen die Messer nicht genügend abgedeckt, um Verletzungen der Näherin und Beschädigungen des Nähgutes zu vermeiden. Schließlich ist der sich über die Tischplatte verteilende Luftstrom unangenehm für die Näherin.Other cutting devices that use compressed air will the mouth of a blowpipe aimed directly at the cutting device, the is arranged in the course of the direction of the thread chain being formed. Such Facilities have a large air dispersion that causes a flutter. the chain causes and therefore no reliable cutting guaranteed. In addition, these are known Facilities the knife is insufficiently covered to avoid injury to the seamstress and To avoid damaging the sewing material. After all, it's over the tabletop distributing air flow uncomfortable for the seamstress.

Vorliegender Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fadenketten-Abschneideinrichtung für Nähmaschinen zu schaffen, mit der ein besseres Ausrichten und sichereres Abschneiden der Fadenkette bei vermindertem Luftverbrauch erreicht wird.The present invention is based on the object of a thread chain cutting device for sewing machines, with which a better alignment and safer cutting the thread chain is achieved with reduced air consumption.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß zum pneumatischen Richten und Führen der Fadenkette die Mündung eines Druckluftrohres vor. den Messern und vor der schrägen Leitfläche mit Abstand über dem Boden des Kanals in einer in Vorschubrichtung der Fadenkette weisenden, schräg auf den Boden des Kanals gerichteten Lage angeordnet ist. Durch diese Ausbildung des Kanals zur Aufnahme der Fadenkette und die Anordnung der Mündung eines Druckluftrohres wird die Fadenkette einwandfrei in eine vorbestimmte Richtung gedrängt. Die benötigte Luftmenge und deren Druck ist verhältnismäßig gering. Eine Streuung des Luftstromes wird vermieden, da er von dem Kanal vollkommen aufgenommen wird. Die Fadenkette. wird in der ihr vom Stoffvorschub der Nähmaschine verliehenen Richtung weiterbewegt und durch den Luftstrom dabei unterstützt. Der Luftstrom drückt die Fadenkette in den Grund des Kanals und schiebt sie gleichzeitig in diesen hinein.This object is achieved in that for pneumatic straightening and Lead the thread chain to the mouth of a compressed air pipe. the knives and before the inclined guide surface at a distance above the bottom of the channel in a feed direction the thread chain pointing, arranged obliquely to the bottom of the channel directed position is. This design of the channel for receiving the thread chain and the arrangement the mouth of a compressed air pipe is the thread chain properly in a predetermined Urged Direction. The amount of air required and its pressure is relatively low. A scattering of the air flow is avoided because it is completely absorbed by the duct will. The thread chain. is given to her by the sewing machine's fabric feed Moved in direction and supported by the air flow. The airflow pushes the thread chain into the bottom of the canal and pushes it into it at the same time.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigt A b b. 1 eine auf einen Tisch aufgesetzte Nähmaschine, A b b. 2 die Fadenketten-Abschneideinrichtung von der Seite gesehen, Ab b. 3 desgleichen in Nährichtung gesehen, Abh.4 die Einrichtung von oben gesehen-Die Nähmaschine 1 wird in üblicher Weise von einer Tischplatte 2 getragen, unter der ein Motor 3 befestigt ist. Der Motor 3 treibt über einen Riemen 4 die Nähmaschine 1 an. Vor die Reimenscheibe 5 des Motors 3 ist eine Scheibe 6 mit einem Kurbelzapfen gesetzt, der mit einer Kurbelstange 7 verbunden ist, die eine Kolbenpumpe 8 antreibt. Die Kolbenpumpe 8 ist vorzugsweise nach unten offen und weist einen Kunststoffkolben auf. Von der Pumpe 8 führt eine Druckluftleitung 9 zu einem Rohr 11.The subject matter of the invention is shown in the drawing, for example. It shows A b b. 1 a sewing machine placed on a table, A b b. 2 the thread chain cutter seen from the side, ab b. 3 also seen in the sewing direction, Fig. 4 the device Seen from above-The sewing machine 1 is supported in the usual way by a table top 2 carried, under which a motor 3 is attached. The motor 3 drives via a belt 4 the sewing machine 1 on. In front of the rubbing disk 5 of the motor 3 is a disk 6 set with a crank pin which is connected to a connecting rod 7, the a piston pump 8 drives. The piston pump 8 is preferably open at the bottom and has a plastic piston. A compressed air line leads from the pump 8 9 to a pipe 11.

Unter der Tischplatte 2 ist ferner eine übliche Stoffablaufrinne 12 angeordnet, um die bei der dargestellten überwendlichnähmaschine von der Kante des Nähgutes abgeschnittenen Stoffteile abzuführen. In diese Stoffablaufrinne 12 mündet unmittelbar unter der Tischplatte 2 ein Schlauch 13, der mit einem Kanal 14 verbunden ist..A conventional material drainage channel 12 is also located under the table top 2 arranged in order to cut the overlock sewing machine shown from the edge of the Remove the sewing material cut off pieces of fabric. In this material drainage channel 12 opens directly under the table top 2 a hose 13 which is connected to a channel 14 is..

Der Kana114 erstreckt sich in Stoffvorschubrichtung, und zwar im Bereich der Kante des durch den Stoffschieber 15 vorgeschobenen Nähgutes bzw. der sich zwischen den einzelnen Werkstücken auf der Stichbildezunge 10 bildenden Fadenkette. Das der Stichplatte 16 zugekehrte Ende des Kanals 14 ist offen und von einem Wandteil 17 und einer Leit-_ flache 18 eingeschlossen.The channel 114 extends in the fabric feed direction, specifically in the area of the edge of the sewing material advanced by the fabric slide 15 or the thread chain forming between the individual workpieces on the stitch-forming tongue 10. The end of the channel 14 facing the throat plate 16 is open and enclosed by a wall part 17 and a guide flat 18.

In Stoffvorschubrichtung ist nach einem Zwischenraum hinter dem Wandteil 17 ein feststehendes Messer 19, vorzugsweise ein auf oder in die Kanalwand gelötetes Hartmetallplättchen angeordnet, das mit einem Messer 21 schert. Das Messer 21 ist gemeinsam mit dem Stoffschieber 15 am Stoffschieberträger 22 befestigt und nimmt an dessen Bewegung teil. Die Schneiden der Messer 19, 21 sind vorzugsweise gegen die Stoffvorschubrichtung geneigt, um für die Schneidwirkung den Hub und den Weg des Stoffschiebers 15 auszunutzen. Das Messer 21 ist durch eine in A b b. 3 und 4 gestrichelt dargestellte Führungsfläche 23 abgedeckt. Die Führungsfläche 23 steigt in Stoffvorschubrichtung an und ist einstellbar. Sie endet unmittelbar hinter dem beweglichen Messer 21 und läßt dort das Nähgut wieder abfallen.There is a space behind the wall part in the direction of the fabric feed 17 a fixed knife 19, preferably one that is soldered onto or into the duct wall Hard metal plate arranged, which shears with a knife 21. The knife 21 is attached together with the feeder 15 on the feeder support 22 and takes participate in its movement. The cutting edges of the knives 19, 21 are preferably against the fabric feed direction is inclined to accommodate the stroke and path for the cutting action of the material slide 15 to use. The knife 21 is by one in A b b. 3 and 4 covered guide surface 23 shown in dashed lines. The guide surface 23 rises in the fabric feed direction and is adjustable. It ends immediately after the movable knife 21 and lets the material to be sewn fall off again.

Das Rohr 11 ist auf dem Kanal 14 befestigt, z. B. aufgelötet, und mündet vor den Messern 19, 21. Die Mündung ist nach unten gerichtet, derart, daß der das Rohr 11 verlassende Luftstrom mit der Stoffvorschubrichtung einen Winkel einschließt, der kleiner als 90° ist.The tube 11 is attached to the channel 14, e.g. B. soldered, and opens in front of the knives 19, 21. The mouth is directed downwards in such a way that the air flow leaving the tube 11 forms an angle with the direction of material advance that is less than 90 °.

Ein von dem Stoffschieber 15 vorgeschobenes Werkstück wird von der Führungsfläche 23 angehoben und die genähte Kante von der Leitfläche 18 seitlich abgelenkt. Die sich am Anfang und Ende des Werkstückes befindende Fadenkette folgt hingegen der ihr vom Stoffschieber 15 verliehenen Richtung und dringt in den Kanal 14 ein. Hierbei wird sie von dem aus dem Rohr 11 austretenden Luftstrom unterstützt, der sie auf dem Grund des Kanals 14 hält und in Stoffvorschubrichtung vorschiebt. Gelangt der Anfang oder das Ende des Werkstückes in den Bereich der Messer 19, 21, so zieht sich die Fadenkette selbsttätig zwischen die Messer und wird abgeschnitten. Das Einziehen der Fadenkette zwischen die Messer 19, 21 unterstützt noch das hinter den Messern abfallende Werkstück. Die abgeschnittene Fadenkette wird von dem Luftstrom durch den Schlauch 13 in die Stoffablaufrinne 12 geblasen.A workpiece advanced by the knife feeder 15 is lifted from the guide surface 23 and the sewn edge is deflected laterally from the guide surface 18. The thread chain located at the beginning and end of the workpiece, on the other hand, follows the direction given to it by the knife feeder 15 and penetrates into the channel 14. In doing so, it is supported by the air flow emerging from the tube 11, which holds it on the bottom of the channel 14 and advances it in the direction of material advance. If the beginning or the end of the workpiece reaches the area of the knives 19, 21, the thread chain automatically pulls itself between the knives and is cut off. The drawing in of the thread chain between the knives 19, 21 still supports the workpiece falling behind the knives. The cut thread chain is blown by the air flow through the hose 13 into the material drainage channel 12.

Claims

Claim: Thread chain cutting device for sewing machines with a channel extending in the direction of the material feed, the end of which facing the stitch-forming tongue is partially covered with a guide surface that extends upwards at an angle to the feed direction of the sewing material, and with a pneumatically operating device for straightening and for Guiding the thread chain between knives which protrude above the bottom of the channel and are constantly driven by the running sewing machine, which are covered by a guide surface for the sewing material, characterized in that the opening of a compressed air pipe (11) in front of the knives for pneumatic straightening and guiding of the thread chain (19, 21) and in front of the inclined guide surface (18) at a distance above the bottom of the channel (14) in a position pointing in the feed direction of the thread chain and inclined towards the bottom of the channel (14). is arranged. -